远程在线计量系统概述及基本理论
化工公司远程智能计量系统技术方案
化工公司远程智能计量系统技术方案1. 引言随着数字化和智能化的进一步发展，化工公司需要一种远程智能计量系统来实现对生产过程的准确监控和数据采集。
本文档将介绍一种适用于化工公司的远程智能计量系统技术方案。
2. 技术方案概述本技术方案的设计目标是为化工公司提供一套可靠、高效的远程智能计量系统，包括以下关键组成部分：2.1 传感器设备使用先进的传感器设备，如压力传感器、液位传感器和温度传感器，以实时监测化工生产过程中的关键参数。
2.2 无线通信技术通过采用无线通信技术，将传感器设备采集到的数据传输到中央服务器。
可以选择使用蓝牙、Wi-Fi或者LoRaWAN等通信协议，根据具体情况进行选择。
2.3 数据处理与分析中央服务器接收传感器设备传输的数据后，将进行数据处理与分析。
可以采用机器研究和人工智能算法，实现对数据的实时监测、预测和异常检测等功能。
2.4 远程监控与控制通过网络连接，化工公司可以通过远程终端设备，如计算机、手机或平板电脑，实时监控生产过程中的关键数据和参数。
此外，可以对生产过程进行远程控制，以实现生产过程的优化和调整。
3. 技术方案优势本技术方案具有以下优势：- 提高生产过程的准确性：通过实时监测和数据采集，可以准确了解化工生产过程中的关键参数，提高生产过程的稳定性和可控性。
- 降低人力成本：远程智能计量系统可以减少对人工的依赖，降低人力成本，并减少人为错误的发生。
- 提高工作效率：通过实时数据分析和远程控制，可以迅速发现和解决生产过程中的问题，提高工作效率。
- 实现可持续发展目标：远程智能计量系统可以帮助化工公司实现资源的高效利用，提高生产过程的可持续性。
4. 技术方案实施计划该技术方案的实施计划如下：- 第一阶段：系统需求分析和设计，包括对化工公司的生产过程进行调研和数据采集需求的明确。
- 第二阶段：硬件设备采购和安装，包括传感器设备和通信设备的选购和安装。
- 第三阶段：软件开发和系统集成，包括中央服务器的搭建、数据处理与分析算法的开发和远程监控与控制系统的搭建。
远程计量校准技术分析
远程计量校准技术分析摘要：本文首先简要介绍了远程测量校准技术的基本概况，然后阐述了该技术的具体特点。
最后，着重从校准流程、功能设计、计量监管、校准检定四个方面介绍了远程计量校准技术的主要应用。
由此，可以充分实现对各类数据信息的动态管理、综合分析，有效加快校准速度，为相关人员提供充分的参考。
关键词：远程计量；校准技术；检定校准引言现阶段，在科学技术的发展下，各行各业对计量校准的要求逐渐提高，相关技术人员不断对计量校准技术进行深入研究。
随着信息时代的发展，提出远程计量校准技术，并将其应用到各行业的计量工作中，提高技术的利用效率，充分发挥技术的实用优势，扩大远程计量校准技术的应用范围，从而有效促进相关工作的顺利开展。
一、远程计量校准技术的基本概述远程计量校准是通过远程计量校准来实现的，利用自动化技术可以对远距离的校准操作进行有效控制，保证数据的有序传输。
用户可以按照具体要求直接将计量器具和相关设备上报给计量机构，计量机构可以全面接收相关设备的信息，并按照规定程序和具体标准对计量设备进行全面校准，利用控制平台，快速完成一系列校准任务，从而实现远程计量校准的目标。
在远程计量校准的提议下，相关人员不断进行技术探索，全面开展远程计量校准技术。
通过远程操作，可以明确测量仪器和系统的误差值，对测量设备和系统进行适当的调整，保证仪器测量的准确性，将示值误差控制在尽可能小的范围内，不断提高侧面仪器的可靠性。
同时，在远程测量校准技术的应用过程中，应充分明确具体条件，确保校准工作的正常运行。
在远程校准过程中，要求校准设备具备良好的控制功能，测量过程中需要充分依靠规定标准，利用远程技术传输相关信息，从而有效完成远程计量校准工作。
通过使用远程计量校准技术可以有效提高仪器系统的校准效率，在最短的时间内就可以对仪器进行有效校准，促使用户实时掌握计量校准结果，还可以利用远程技术对仪器进行校正，保证计量仪器的正常运行。
二、远程计量校准技术的特点在信息时代的快速发展下，远程计量校准逐渐成为一种必然趋势，而远程计量校准技术是远程校准的技术保障。
湘钢远程计量系统简介及技术框架
图３ 中间 件 系 统 架构 图 ［ 稿 日期 ： ０ ２３ ７ 收 ２ １ ．． ］
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远程电表原理
远程电表原理远程电表是一种可以实现远程抄表和远程控制的智能电表，它的原理主要基于物联网和通信技术。
远程电表的核心部件包括电能表、数据采集终端、通信模块和远程服务器。
在远程电表系统中，电能表负责实时采集电能使用情况，数据采集终端负责将采集到的数据传输到通信模块，通信模块再将数据发送到远程服务器，用户可以通过手机App或者网页端实现远程抄表和控制电能使用。
首先，远程电表的核心是电能表，它通过电流互感器和电压互感器实时采集电能使用情况。
电流互感器用于测量电路中的电流大小，而电压互感器则用于测量电路中的电压大小。
通过这两个参数的实时采集，电能表可以准确地计算出电能使用情况，包括用电量、功率、电压、电流等参数。
其次，数据采集终端负责将电能表采集到的数据传输到通信模块。
数据采集终端一般包括微处理器和存储器，它可以对采集到的数据进行处理和存储，然后通过通信模块将数据发送到远程服务器。
数据采集终端的设计需要考虑到数据传输的稳定性和安全性，以确保数据能够准确地传输到远程服务器。
然后，通信模块是远程电表系统的关键部件，它负责将数据从数据采集终端传输到远程服务器。
通信模块可以采用有线通信和无线通信技术，比如GPRS、3G、4G、NB-IoT等。
通过通信模块，远程电表可以实现远程抄表和远程控制，用户可以通过手机App或者网页端实时监测电能使用情况，并且可以远程控制电能使用，比如调整用电功率、开关电路等。
最后，远程服务器是整个远程电表系统的数据中心，它接收来自通信模块的数据，并且对数据进行存储、处理和分析。
远程服务器可以实现大规模的远程抄表和数据管理，可以为用户提供详细的电能使用报表和分析报告，帮助用户更好地管理电能使用。
总之，远程电表是一种基于物联网和通信技术的智能电表，它通过电能表、数据采集终端、通信模块和远程服务器实现远程抄表和远程控制。
远程电表系统的核心在于数据的采集、传输和管理，它可以为用户提供更便捷、更智能的用电管理服务。
远传计量系统介绍-百度
二、远传计量计费系统概述
计量形式
一、表具类型
空调：时间型、能量型（电磁式/超声式）
水表：脉冲型、直读型 电表：智能电表
二、付费形式 后付费、预付费（欠费自动切断功能）
三、空调系统计量形式比较
时间型
电动二通阀 风机盘管 空调系统 制冷或制热
否 不 否 计 费 否
是
风机盘管 是否运行
是
电动阀 是否打开
脉冲远传水表 外部+锂电池+电容 供电均失效时无法计量
光电直读水表 总线上供电
摄像直读水表 外部供电 传输数据与机械数据一致
接口方式
RS 485或M- bus
四、远传水表
注：市场上未找到既有远传功 能，又有预付费功能的水表。
五、智能电表
类型
远传电表
预付费电表
功能
接口方式
实时远传用电量
通过485总线网络、局域网网络
如果管道中的气体有一定流速V（该流速不等于
零），则顺着流动方向的声脉冲会传输得快些， 而逆着流动方向的声脉冲会传输得慢些。这样， 顺流传输时间tD会短些，而逆流传输时间tU会长 些。这里所说的长些或短些都是与气体不流动时 的传输时间相比而言；根据检测的方式，可分为 传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法 及相关法等不同类型的超声波流量计。
三、空调系统计量形式比较
电磁流量计
电磁流量计工作原理 根据法拉弟电磁感应原理工作的，在与测量管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上有一对检
测电极，当导电液体沿测量管在与交变磁场中磁力线成垂直方向运动时，导电液体切割磁力
线产生感应电势，此感应电动势由测量管上两个检测电极检出，感应电动势与流体流速成正 比，根据感应电动势的大小计算流体的流量。 E=KBVD 式中： E—感应电势 D—测量管内径； B—电磁感应强度 V—平均流速 K—与磁场分布及轴向长度有关的系数
远程在线计量系统概述及基本理论
两相分离计量法 三相分离计量方法等。
5
目录
油井计量技术的发展 系统组成及功能 抽油机井在线计量的原理 高气液比抽油机井的计量 电泵井在线计量的原理 体会及建议
6
计量的作用
传统意义的计量-商品交易
可能经历连喷带抽和气体影响特征不明显两个阶段；
40
高气液比抽油机井的计量
（二）、气液比高井的计量界限问题 初步认为一般气体影响因子（泵入口压力下的气液比）在
6-8以上就可能出现“供液不足/气体影响特征无法识别”的情 况。
采用了套管定压放气装置和气锚的井，其临界气体影响因子 一般可以放到原来的1.5-2倍以上。
18
系统功能
1．油井工况检测功能 对自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井采集电压、电流、功率、载
荷、冲次、冲程、井口压力、油温、生产时率、曲柄销子、转速、扭矩 及巡井时间等生产参数。
19
系统功能
1．油井工况检测功能 对自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井采集电压、电流、功率、载
荷、冲次、冲程、井口压力、油温、生产时率、曲柄销子、转速、扭矩 及巡井时间等生产参数。
20
系统功能
2．注水井工况监测功能 对注水井采集井口压力、温度、注水量等生产参数。
21
系统功能
3 数据管理功能 通过对生产参数的采集、过滤和处理，根据生产需要自动生成各种生产
报表和生产曲线。
22
系统功能
4、生产数据分析功能：地层压力、流动压力、含水、产液量、产油量、 油井生产能力分析、动液面等变化分析。
2
引言
3
引言
远程测量技术
远程测量技术简介远程测量技术是一种通过利用通信网络实现对远程目标进行测量和监测的技术。
它在多个领域中得到广泛应用，如工业生产、环境监测、医疗诊断等。
远程测量技术的发展使得我们能够在遥远的地方进行准确而实时的测量和监测，提高了工作效率和数据的可靠性。
远程测量技术的原理远程测量技术的原理是通过传感器将目标的物理量转化为电信号，然后将该信号传输到远程位置进行处理和分析。
传感器负责捕获目标的物理量，包括温度、压力、湿度等，并将其转化为电信号。
将信号通过通信网络传输到远程位置后，利用计算机等设备对信号进行处理和分析，最终得出目标的测量结果。
远程测量技术的应用工业生产在工业生产中，远程测量技术广泛应用于生产过程的监控和控制。
通过在生产线上布置传感器，可以实时监测生产中的关键参数，如温度、压力、流量等。
通过远程测量技术，生产人员可以及时获取生产过程中的数据，进行实时分析和调整，以提高生产效率和产品质量。
环境监测远程测量技术在环境监测领域也发挥着重要作用。
通过在城市、森林、海洋等地布置传感器，可以实时监测环境中的各种参数，如空气质量、水质状况、气象变化等。
这些数据对于环境保护和资源管理具有重要意义，通过远程测量技术，我们能够及时了解环境变化的情况，采取相应措施进行调整和管理。
医疗诊断远程测量技术在医疗诊断方面有着广泛应用。
通过在医院或家庭中布置传感器，可以实时监测患者的生命体征，如心率、血压、血糖等。
这些数据可以通过远程测量技术传输到医生的终端设备上，医生可以及时了解患者的健康状况，进行远程诊断和治疗建议。
远程测量技术的优势远程测量技术具有以下优势：- 实时性：通过远程测量技术，可以实时获取目标的测量数据，及时掌握目标的状态和变化。
- 无人化：远程测量技术的应用可以减少人力工作量，提高工作效率。
- 可靠性：远程测量技术可以减少人为误差，提高数据的准确性和可靠性。
- 经济性：远程测量技术的应用可以降低成本，提高资源利用效率。
热网远程计量管理系统
热网远程计量管理系统实现用户供气供热信息的实时准确监控，为供热厂家平衡热网运行状态提供了快速真实的现场数据。
系统为供热方提供了现代化的计量和收费管理，帮助用户快速发现热网运行漏洞，对于用户盗热行为实现快速声光报警并且短信通知相关人员。
二、系统组成
监控中心：中心服务器、外网固定IP、热网管理系统软件；
通信网络: 基于移GPRS或电信CDMA网络平台；
测控终端：IC卡控制终端、DTU模块；
计量仪表：积算仪、流量计、压力变送器、温度变送器、电动阀门。
供热蒸汽的实时用量监测：累计流量、剩余流量、热量、压力、温度、频率、差压等；
供热热水的流量、压力、温度监测；
IC卡预收费管理功能；
支持远程阀门的控制功能；
支持多种厂家积算仪组网；
支持停电报警，停电来电自动上报到监控中心；
支持测控箱门开关状态报警功能；
支持现场抓拍图像；
数据采集和信息查询功能；
生产各种数据统计报表、历史曲线报表、导出和打印功能数据异常自动声光报警功能；
短信通知功能：剩余量提醒、报警信息通知到相关人员手机。
现场图片。
远程计量系统
无人值守远程计量系统，是利用视频监控、远程控制、数据库管理，同计算机网络技术相结合，建立集图像、数据、现场设备控制于一体的远程称重管理系统。
该系统可对多种车型自动逻辑判别，成功地将轨道衡动态自动称重、汽车衡静态称重、视频监控、网络通讯、车号自动识别、网络数据库管理等先进技术应用于计量系统中，完整地解决了远程计量问题，实现了多个衡器现场无人值守的计量方式和数据网络传输的实时计量，整个计量过程远程控制 (包括零点监控和调整、计算机、仪表重启、车号识别器重启等)，无需人员到现场操作。
它包括了称重、监控、数据采集、现场设备控制、信号传输、网络管理等应用，具有明显的实用性、安全性、可靠性和先进性，并大大提高工作效率，降低生产成本和运输成本。
该系统技术先进、操作方便、运行速度快、运行界面友好，具有良好的通用性。
通过公司的信息网将数据、图像、声音传送至监控中心。
系统采用称重控制数据与图像声音两套传输系统。
视频、声音通过光端机用一芯光纤传送至监控中心；称重数据、车位检测信号、车号识别数据通过以另一芯光纤晶光端机传送至监控中心。
监控中心每台衡有两台电脑控制，一台用于过衡计量，另一台监视现场画面，监控画面可以放大切换。
数据有问题时，可通过对讲系统及时告诉监视点处理。
本套系统结合了视频监控系统、语音对讲系统、计量数据系统、现场仪表控制系统、车号识别系统、网络传输系统，同时依靠成熟的光纤技术，实现了这六套系统的综合应用。
由于系统具有远程控制仪表、车号识别器、打印机、车位检测功能，使维护变得更加方便快捷。
以下功能的实现均为我车间技术人员自行开发：1.承重仪表的RS232串口信号通过串口服务器转换网络信号进入信息网，供远程计算机采集；2.车号识别采用先进的数字识别技术，通过微波扫描技术，将汽车牌号车型等信息转换输出给计算机，由计量程序调用，使计量系统具有自动识别汽车车牌号及车型的能力。
读写器的串口信号通过串口服务器转换网络信号进入信息网。
无人值守远程计量系统方案
IC物流卡技术应用
智能防作弊功能应用
通过硬件和软件两方面的设计进 行防作弊的控制。利用物流卡、RFID 车号识别、红外检测、自动道闸和视 频监控设备，结合防重复过磅、超时 限制等软件控制实现智能防作弊功能， 有效的堵塞计量漏洞，减少计量异议。
设备远程重启与控制
针对计量现场分散、距厂区较远的情况，设计现场设备远程重启现场称重计 算机的功能，有效地缩短了检修人员处理事故的时间，提高了劳动效率。
★ 智能挡车和自动道闸功能。 ★ 环境监测功能。 ★ 皮重超差控制功能，有效防止车辆皮重作弊。 ★ 称重仪表远程清零功能。 ★ 防重复过磅、超时限制等防作弊功能。 ★ 断电自动报警功能。 ★ 强大的数据查询与报表功能。 ★ 角色权限、用户权限管理功能； ★ 系统参数、计量有效性参数程序控制功能。 ★ 高扩展性，实现与其它物流系统的对接。
轨道衡无人值守部分
轨道衡采用了远程集中 计量的设计方式。远程计量 中心具有视频监控功能，实 时采集衡器现场的视频监控 画面并进行录像保存。
轨道衡自动计量称重 实 时显示称台零点状态，计量 方式为自动计量，界面直观 的显示每一节车厢的重量信 息，车速和车号信息。计量 数据本地存储、自动上传， 断网时不影响计量。
系统设计按衡器种类和计量方式的不同，分为汽车衡远程计量系统的设计、轨 道衡远程计量系统的设计和主体生产线贸易称远程计量系统的设计。以汽车衡为例， 系统架构如图所示。
汽车衡自助计量ห้องสมุดไป่ตู้分
问题业务、特殊业务提 交到远程司磅员计量
汽车衡设计计量方 式为自助计量，司机
司磅员
在前端利用IC物流卡
光纤网络
远程司磅中心 汽车衡计量现场
4 第四部分
无人值守远程计量系统应用效果
热电厂供热远程计量管理系统方案
热电厂供热远程计量管理系统方案以下是一个热电厂供热远程计量管理系统方案的详细介绍。
一、系统架构设计1.硬件设备部分该系统需要安装在热电厂供热系统的控制室内，主要包括计量设备、数据采集板、工控机、通信设备等。
计量设备主要用于对供热系统的温度、压力、流量等参数进行监测和计量，数据采集板用于采集计量设备的数据，并传输给工控机。
工控机作为数据的处理中心，负责对数据进行处理、存储和显示。
通信设备用于与其他远程控制中心进行数据传输。
2.软件系统部分软件系统主要包括数据采集软件、数据处理软件、数据存储软件和数据显示软件。
数据采集软件用于实时采集和传输计量设备的数据，数据处理软件用于对采集到的数据进行处理和分析，数据存储软件用于将处理后的数据进行存储和管理，数据显示软件用于将存储的数据进行展示和查询。
二、系统功能设计1.远程监测功能该系统能够通过网络实时监测和远程控制供热系统的工作情况。
具体包括对供热设备的工作状态、温度、压力、流量等参数进行实时监测，并能够通过远程控制实现对供热设备的启停和调控。
2.计量管理功能该系统能够对供热系统的供热量进行计量和分配。
通过对供热设备的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并结合相关的计量算法，实现对供热量的准确计量和分配。
同时，该系统能够实现对供热量的实时监测和统计，方便对供热系统的运行情况进行分析和评估。
3.故障报警功能该系统能够实现对供热系统的故障进行实时监测和报警。
当供热系统发生异常情况时，如温度过高、压力异常等，系统会自动发出报警信号，同时将故障信息传输给远程控制中心。
远程控制中心可及时采取相应的措施，保证供热设备的安全运行。
4.数据统计和分析功能该系统能够对供热系统的运行数据进行统计和分析。
通过对供热设备的运行参数进行统计和分析，可获取供热设备的运行状态和性能指标，评估供热系统的运行效果，并为后续的优化提供数据支持。
三、系统优势1.实时监测和远程控制该系统通过远程监测和控制，可以实时获取供热设备的运行情况，并进行远程控制和调节。
电力系统电能计量远程结算
电力系统电能计量远程结算电力系统的建设和运营需要准确地进行电能计量和结算，以保障电力市场的公平交易和可持续发展。
随着科技的进步和信息化的推动，电能计量远程结算成为目前电力系统的重要趋势。
本文将探讨电力系统电能计量远程结算的背景、优势和挑战，并讨论相关技术应用。
一、背景电能计量远程结算是指通过网络通信和远程监控技术，实现电力计量数据的自动采集、传输和结算。
由于传统的人工抄表方式存在时间成本高、易出错等问题，远程结算技术的出现和发展成为电力行业的重要突破。
该技术的应用，能够大大提高电能计量和结算的准确性和效率。
二、优势1. 准确性：远程结算技术通过自动采集电能计量数据，减少了人为因素的影响，提高了计量数据的准确性。
同时，通过网络传输数据，也减少了因为传输环节产生的误差。
2. 高效性：远程结算省去了人工抄表的过程，大大提高了结算的效率。
计量数据的自动采集和传输，减少了时间成本，并且结算结果可以在最短时间内完成。
3. 实时性：远程结算可以实现对电能计量数据的实时监测和管理。
电力公司和用户可以及时了解能耗情况，作出相应的调整和优化。
4. 环保性：远程结算不需要纸质表单和人工抄表，减少了纸张的使用和环境的污染。
三、技术应用1. 智能电表：智能电表是实现电能计量远程结算的关键设备之一。
它能够自动采集用户的电能计量数据，并通过网络将数据传输到电力公司的服务器。
智能电表还具备远程控制和实时监测的功能，为电力管理提供了便利。
2. 数据传输技术：远程结算需要通过网络传输计量数据，在实际应用中，可以采用有线通信（如光纤、以太网）和无线通信（如GPRS、NB-IoT）等技术来实现。
根据不同地区和应用需要，选择合适的数据传输技术。
3. 云平台和大数据分析：远程结算的大量计量数据需要进行存储和分析，借助云平台和大数据技术，可以实现数据的统一管理和智能分析。
通过对数据的深度挖掘，可以为电力系统的运营提供更多的决策支持。
四、挑战1. 安全性：远程结算涉及到用户的隐私和数据的安全问题，需要保证数据传输的安全可靠，预防信息泄露和攻击。
无人值守远程计量系统建设及应用
无人值守远程计量系统建设及应用企业在完成自身发展的过程中，需要不断提升企业技术水平，同时提升企业的信息化能力，在原有的技术基础上，完成信息化手段和计算机技术的融合，进一步的完善企业的建设能力。
尤其是在完成企业的计量监控和处理效率上，可以通过集合射频技术、信息化技术以及计算机技术、数据库技术的无人值守远程计量系统开发，实现系统的应用，进而完成企业的远程集中监控，提升企业信息化能力和计量效率。
标签：无人值守;远程计量;计量系统前言：在全球经济化的背景下，企业规模的扩张，带来了企业之间的激烈竞争。
对于企业的发展业务以及内部控制来说，都是极大的挑战，因此，必须要在产量提升的同时，节约经营成本，确保效益。
因此，通过创新技术改造计量系统的建设，实现多种技术的融合，完成无人值守的智能计量系统，能够进一步的提升企业的利益增长点，支撑企业规模化的发展，保证企业自动化的控制。
对于企业的发展来说，无人值守远程计量系统的建设是能够提升企业规模化的有力措施，同时也是实现工业化与信息化结合的有效路径。
一、远程无人值守计量系统概述远程无人值守计量系统是基于专业网络和计量软件实现的计量自动化监控系统。
其整体特性在于能够实现无人值守的监控形式，提升计量成本降低的效果，并且能够保证计量监控的目的。
不需要安排特定的计量管控人员，就可以集中完成计量的自动化处理、监控的集中化掌控，以及完成票据电子化的目标。
远程无人值守计量系统，实现的是计量业务的自助完成，并且包括了远程的物流监控、管理控制、负荷分配以及票据改革等。
无人值守计量系统是现代计量管理技术与信息技术的有效结合，它能够依据企业的内部生产需求，连接企业各个生产环节，最终实现全过程的有效计量数据管理。
在企业的各个生产环节能够完成计量数据的自动采集和处理分析，确保计量站现场无人值守，并且能够完成远程的集中监控，对于计量的成本来说具有强大的增加效益作用，并且能够提升计量管控的效果。
二、无人值守远程计量系统的建设1. 系统建设原则1.1实现系统安全性和操作性的结合在完成无人值守远程计量系统的建设过程中，必须要保证高效稳定的系统建设，同时确保其具有稳定的工作站终端设备、网络设备以及布线系统，确保建立严格的安全性工作环境。
远程计量的模式与探讨
远程计量的模式与探讨摘要：远程计量是指无须计量人员到现场即可测得被测仪器的计量特性的计量过程。
传统计量在工作中会遇到多种困难，远程计量的技术可以帮助解决这些问题。
本文讨论了几种远程计量的实现模式，并分析了适用场景、实现难点和利弊。
关键字：远程计量；传统计量；标准器。
一、引言远程计量是指无须计量人员到现场即可测得被测仪器的计量特性的计量过程。
远程计量需要利用互联网通信，实时视频，智能摄像头，配套标准器等技术实现。
它是一门集合了仪器智能制造、计算机技术、视频技术、网络信息技术以及计量学等多领域交叉的综合学科。
在实现远程计量的过程中，计量方和被计量方会遇到诸多问题。
虽然是远距离的计量，但是计量过程和计量环境等方面依然须要严格按照相关的检定规程、校准规范、自编方法等技术依据完成，工业现场复杂的环境对远程计量的实现来说是一个不可避免的难点。
同时，很多基础计量设备，例如温湿度计、卡尺等，量大面广，为了控制成本，难以改造成智能设备。
这也就意味这远程计量实现的方式不是单一的，而是多种技术多种方法综合来实现。
本文将介绍多种实现远程计量的方法。
二、传统计量与远程计量的比较由于科技的发展，仪器设备准确度更高、功能更加复杂，对于计量的要求也越发严格。
一部分传统计量装置，如温湿度箱、马弗炉，还有一部分在线系统，或是体积庞大，或是高端精密，在量值传递和计量溯源方面都有一定困难。
相比较传统的计量，远程计量具有显著的优点。
第一，更加高效和节约成本。
对于无法移动的计量设备，通常需要计量人员携带标准器设备到现场进行计量。
对于用于量值传递功能的标准器设备来说，在运输过程中也有相应的风险，标准器若在运输过程中产生偏差，对于计量机构会产生巨大的损失。
对于计量人员来说，频繁外出和频繁维护外带标准器设备会增加工作量，降低工作效率。
远程计量的实现可以解决以上问题。
计量人员可以不必到现场工作，标准器设备也可以减少频繁挪动。
第二，计量结果具有更高的可靠性。
企业远程计量系统介绍PPT课件
信息化创造企业价值 引领企业未来
主要内容
•解决方案 •系统目标 •系统组成 •系统架构 •系统特点
信息化创造企业价值 引领企业未来
济钢集团自动化信息技术公司
主要内容-系统目标
建 集中管理调度 设 业务均衡高效 目 减轻操作负荷 标 数据安全防作弊
建
可靠性
设
兼容性
原
统一性
开 放 视 频 接
口
转
发
多 条 件 动 态 查
询
分 组 查
询
报 表 打 印 和 管
理
录 象 远 程 调
用
报 表 权 限 分
配
自 定 义 报 表 查
询
衡衡 衡 衡 器器 器 器 配业 配 参 置务 置 数 参类 信 本 数型 息 地 远远 在 应 程程 线 急 管管 更 配
理理 新 置
权限管理
中心监控平台
ERP接口模块
计报异系 量表常统 业查处管 务询理理 权权权权 限限限限 管管管管
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环 境 监
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环 境 监 控 设 备 开 放 接
口
汽动 铁 车态 水 衡衡 衡
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信息化创造企业价值 引领企业未来
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信息化创造企业价值 引领企业未来
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主要内容-系统组成之远程控制
济钢集团自动化信息技术公司
实现对秤房照明、空调的远程启停以及衡器仪表的远程清零等。
信息化创造企业价值 引领企业未来
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钢铁公司远程计量系统简介
远程计量系统技术解决方案XXXX钢铁公司远程控制集中计量系统技术方案北京华创精英自动化技术有限公司2013年2月一、项目背景长期以来，冶金行业汽车衡数据处理多数是一台汽车衡一个磅房、网络版称重计量软件完成。
主要存在三大问题：①耗用员工较多；一般情况下，每个磅房每班2名司磅员，二百万吨规模的企业往往拥有80-100名司磅员；出门证开票、销售发运开票、质保书开具等均有配置操作人员；②大量的纸质传递卡；物料入厂跟踪单、检斤小票、收料小票、装车小票等应用在入厂车辆的各环节中；每工序需要提供手工制作的当班记录，如门卫、开票员、司磅员、收料员、装车员等；③计量效率低、防作弊功能差；效率问题，司磅员选择车号、填写流程单或磅单打印等每次过磅需要耗时至少1分钟；车辆较多排长队时，称重效率跟不上。
若增加计量点则又受场地、计量管理人员、成本等限制。
舞弊风险：司磅员在磅房中直接操作称重软件并通过直接与司机对话进行称重计量的主要缺点是，过多的人工参与为内外部人员的串通作弊提供了机会，且人工参与过程中很多局限性无法克服，如无法看清楚车内外情况（磅秤外沿没有视频、缺失定位功能、压磅边等行为），人为的误操作等。
二、系统概述北京华创精英自动化技术有限公司凭借卓越的软件开发技术能力、多年的冶金行业自动化实战经验和对汽车衡称重计量系统的细致理解，开发出了一套汽车衡远程控制集中计量系统。
该系统采用IC卡、ID卡、红外对射、视频监视和PLC通讯、网络通讯等多项技术，实现汽车衡业务的远程集中检斤计量，达到汽车衡业务的集中管理、业务均衡高效。
该系统的成功实施，可有效解决当前钢企汽车衡计量业务过程中面临的占员多、效率低、多纸质化的问题，达到优化计量业务流程、较少操作定员、提高计量系统整体效率（单车计量处理时间<15S）的效果。
同时也构建计量数据处理平台，提供丰富的接口（营销接口、财务接口、质检系统接口等）。
目前，该系统已经在2012年9月在唐山新宝泰成功实施，应用范围是4台汽车衡，应用效果良好，故障率低，及时、准确地完成了该公司的检斤计量业务（均值每天500车、司磅员共计12人）。
无人值守远程计量系统解决方案
04
监控系统运行状态，及 时发现和解决问题
谢谢
C
B
实时监控：实时监控设备运 行情况，及时发现问题
D
远程控制：远程控制设备， 提高运维效率
降低运营成本
无人值守：减少 人工成本，提高 工作效率
1
远程计量：减少 现场维护成本， 提高数据准确性
2
自动化监控：减 少人工监控成本， 提高系统稳定性
智能分析：减少 数据分析成本， 提高决策效率
3
4
提高数据准确性
4. 系统测试：进行计量精度测试、数 据传输测试、系统稳定性测试等
5. 系统验收：根据测试结果，进行系 统验收，确保系统正常运行
系统培训与维护
01
系统培训：提供全面的操作 培训，确保用户能够熟练操 作系统
03
故障排除：提供故障排除服 务，帮助用户解决系统问题
05
升级更新：定期进行系统升 级和更新，确保系统功能与 时俱进
工作原理
远程计量系统通过传
01 感器实时监测设备运
行状态
数据处理中心对数据
03 进行分析处理，生成
报表和报警信息
数据采集器将采集到
02 的数据传输到数据处
理中心
用户通过客户端查看
04 报表和报警信息，实
现远程监控和管理
应用领域
01
电力行业：远程 抄表、远程监控、
远程维护
02
供水行业：远程 抄表、远程监控、
通知方式：支持短信、邮件、电话等 多种通知方式，确保用户及时收到报 警信息
报警级别：根据报警严重程度，设置 不同级别的报警，便于用户快速定位 和处理问题
历史记录：系统自动记录报警信息， 方便用户查询和分析，为设备维护提 供数据支持
远程自动计量系统简介
远程自动计量系统简介
耿晓军; 李秀坤; 等
【期刊名称】《《工程设计CAD与智能建筑》》
【年(卷),期】2000(000)012
【摘要】本文简单介绍了LonWorks技术，重点介绍了远程自动抄表系统的设计方案，系统功能及发展前景。
【总页数】2页(P63-64)
【作者】耿晓军; 李秀坤; 等
【作者单位】北京朗顺科技有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F293.33
【相关文献】
1.ip网络语音对讲在汽车衡远程计量系统中的自动派位 [J], 周涛;肖兴华;朱忠琼;李丽华
2.稠油远程自动计量系统设计及应用 [J], 兰明菊;谢光华;蒋能记;蒋其斌
3.RTU在远程监控液量自动计量系统中的应用 [J], 仵俊伟;李为田;张焱
4.湘钢远程计量系统简介及技术框架 [J], 张建军
5.远程分段式油罐自动计量系统的设计与实现 [J], 刘荣志
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抽油机井在线计量的原理
油井计量的精度同时受特殊井况的影响
井身结构：斜井、定向井； 流体物性：高气液比、稠油、结蜡、出砂、乳化等； 工况故障：油管漏失、泵漏失、抽喷井、断脱等； 功图特征不明显井、多种故障重叠； 低产、低效井等。
高气液比抽油机井的计量问题
高气液比抽油机井的计量问题
（一）、中高气液比油井产液量计量现状 1、中高气液比功图量液方法有优势；
功能
玻璃管量 油 翻斗量油 三相分离 计量 两相分离 计量 远程计量
单一
中
复杂
是 长
高
差 高 较高 一般 差 高 高 高 差 高 较高 较高 好
一般
单一
较大
复杂
是 长
一般
单一
大
复杂
是 长
一般
单一
较大
复杂
是
较好
强大
小
简单
否
短
初期
中
一般
油井计量技术的发展
油井计量技术的发展方向
（1）向新技术方向发展
随着技术的进步及各种气体和液体流量计量新技术的广泛应用，油井 产量计量中必然越来越多地使用操作简单、及时方便的计量方法。 （2）向准确反映油井动态变化方向发展 我国油田多进入开发后期，需要准确及时地了解油井的生产状况，为 生产管理提供真实可信的数据，对能准确反映油井动态变化的要求必然越来 越高。
（3）向快速化方向发展
为了及时掌握油井的生产状况，需要缩短油井计量周期，对油井进行 更加频繁和及时的测量，因此必须提高油井计量速度。 （4）向自动化方向发展
自动化技术的发展为降低劳动强度和提高劳动生产率提供了可靠保证 。同时，为了实现油井准确、快速的测量，也必须采用自动化的测量方法。
油井计量技术的发展
高气液比抽油机井的计量
（四）、气液比高井的计量具有相对优势 （1）一般高气液比油井往往也是产量波动较大井； （2）传统方法高气液比油井的瞬时计量误差也很大； （3）应该说：在没有达到“排液段信息不明显”，即 “无法识别”的高气液比界限时，我们是不用担心“气液
比不准确”对抽油机井产液量的影响的。
高气液比抽油机井的计量
软件能自动诊断油井的故障类型：连抽带喷、固定凡尔卡死（不能打开）、 泵严重磨损（不能关闭）、抽油杆断脱、气锁、完全液击、气体影响、供液不 足、柱塞脱出工作筒、固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、液体或机械摩阻、泵筒 弯曲、泵上下碰等。
系统功能
7 系统效率与损耗分析功能
系统功能
8．油井产量、电量计量功能 在油井正常运行期间，能够实现远程测试数据的自动录取，根据采集 的压力、转速、地面示功图、电量等数据，应用油井量油技术，计算油井 产液量，实现在无人值守情况下能及时掌握油井的动态变化和用电情况。
引言
引言
引言
目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有：
玻璃管量油孔板测气： 国内各油田普遍采用的传统方法，约占油
井总数的90%以上。该方法装备简单、投资少，但由于采用间歇量油的 方式来折算产量，导致原油系统误差为10% ～20%。
翻斗量油孔板测气：翻斗量油装置主要由量油器、计数器等组成。
一个斗装满时翻到排油，另一个斗装油，这样反复循环来累积油量。这 种量油装置结构简单，具有一定计量精度。
系统功能
9．油井生产系统分析与优化决策功能 根据检测数据，进行生产井参数优化设计、在线诊断、抽油井系统
效率分析等。
系统功能
10．网络查询功能 通过IE浏览器和专用的视频播放软件，在油田信息网上可随时浏览
各油水井的各个监控画面、实时生产数据、液量计量、工况诊断、优化
设计等结果，查询有关生产报表及分析结果。
高气液比抽油机井的计量
（二）、气液比高井的计量界限问题—其他因素 （1）振动载荷对功图的判断有一定的影响； （2）泵沉没度（连抽带喷）对功图的判断有一定的影响； 部分刚刚转抽的高气井可能会存在计量问题，刚刚转抽的高气井 可能经历连喷带抽和气体影响特征不明显两个阶段；
高气液比抽油机井的计量
（二）、气液比高井的计量界限问题 初步认为一般气体影响因子（泵入口压力下的气液比）在 6-8以上就可能出现“供液不足/气体影响特征无法识别”的情 况。 采用了套管定压放气装置和气锚的井，其临界气体影响因子 一般可以放到原来的1.5-2倍以上。 也就是说原来没有放气的井出现特征无法识别的情况，可
一个斗装满时翻到排油，另一个斗装油，这样反复循环来累积油量。这 种量油装置结构简单，具有一定计量精度。
两相分离计量法
三相分离计量方法等。
油井计量技术的发展
各种液量计量方式优缺点对比
量油方式
投资
地面 工艺
建站
管线公 里数 长
成熟 程度
维护 成本 较高
准确 度 一般
波动井 适应性 差
高气液 比 适应性 一般
地面 功图诊断
泵功图诊断
简单定性
定性半定量
完全定量
抽油机井在线计量的原理
“功图法”油井计量技术是依据游梁机-深井泵工作状态与油 井产液量变化关系，即把有杆泵抽油系统视为一个复杂的振动 系统，该系统在一定的边界条件和一定的初始条件（如周期条 件）下，对外部激励（地面功图）产生响应（泵功图）。然后 对此泵功图进行分析，确定泵的有效冲程、泵漏失、充满程度、 气影响等，计算井下泵排量，进而求出地面折算有效排量。
系统功能
5 报警功能 系统可对油井工况监控和故障诊断结果进行实时报警，可以设置报警的 种类、各种报警的展现方式（如报警信息的颜色、声音），并可以选择报警 的井范围。安装PES油井工况监控与分析系统实时报警软件的任何计算机终 端都能实时收到故障的语音、颜色、闪烁报警。
系统功能
6 抽油井工况诊断功能
油井计量技术的发展
油井计量技术的发展
目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有：
玻璃管量油孔板测气： 国内各油田普遍采用的传统方法，约占油
井总数的90%以上。该方法装备简单、投资少，但由于采用间歇量油的 方式来折算产量，导致原油系统误差为10% ～20%。
翻斗量油孔板测气：翻斗量油装置主要由量油器、计数器等组成。
以通过套管放气而变为可以识别的井。
高气液比抽油机井的计量
（二）、气液比高井的计量界限问题
如气油比500，含水80%，那么气液比为100，套压2MPa， 沉没度300米，则影响因子在2.0以下，一般是不会有问题的。
而气油比500，含水0%，那么气液比为500，套压1MPa，沉 没度100米，影响因子在15-20之间，就可能会出现不能准确计 算的情况。 在大港油田采油四厂白二站应用13井，没遇到“供液不足 /气体影响特征无法识别”的情况，说明采油四厂白二站所谓 的高含气并没有达到“供液不足/气体影响特征无法识别”的
（四）、气液比高井的计量具有相对优势
高气液比抽油机井的计量
（四）、气液比高井的计量相对优势对比
量油方法的相对优势区间
高气液比抽油机井的计量
（五）、通过优化设计可以改善计量状况
改善方法：
1）套管放气要实施—减少泵的气体质量通过量； 2）井下分离有意义—减少泵的气体质量通过量； 3）合理的下深，适当的加深泵挂—减少泵的气体质量通过量； --减小气体在泵入口压力下的体积比；
临界气液比，我们不用过分担心高气液比情况算不准。
高气液比抽油机井的计量
（二）、气液比高井的计量界限问题
高气液比抽油机井的计量
（三）传统方法高气液比油井的计量误差也很大； （1）气体分离不干净； （2）计量时地面集油管线内压力平衡打破，管线内
气体压缩或膨胀，井口流量和分离器流量不一致；
（3）分离器不同刻度段对应的计量产液量差异较大， 这一点在先导性试验中也已经有所总结； （4）流量计适应性不好。
该技术的本质是通过泵功图来实现泵的有效排量计算， 泵功图故障正确诊断是油井工况分析的前提，正确的油井 工况诊断是油井产液量计算的基础。
抽油机井在线计量的原理
SP SSO FPS SSC ARU
ARD FPT STC STO
常见油井故障泵功图的几何特征主要表现在8个点、2 条线和3个面积上，如图所示。其中，固定凡尔、游动凡尔 的开启、关闭点的是判断的关键性指标。
系统组成
系统工作流程
组成及功能
该解决方案包括井口监测设备和诊断计量分析设计软
件平台的智能化、网络化操作。通过选择适当的通信和网
络系统，可以实现24小时对油井工况实时监测，诊断分析
计量设计软件对接收信息和数据进行分析，提供出一个更
有效地解决方案来优化油井生产，进而对单井直至整个油 田生产； 3、过高的气液比会出现“功图特征无法识别”！
高气液比抽油机井的计量
（二）、气液比高井的计量界限问题 软件自动判断出凡尔开启点比较困难。究竟多高的气液比才不能计 量目前还不能找到明显的界限，但至少认识到不能由产气量和气液比简 单地划分界限，因为气体对泵效的影响与饱和压力、含水、套压、沉没 度均有关系。
抽油机井在线计量的原理
抽油机井在线计量的原理
“示功图法”计量关键技术是通过计算机模型成功地实 现了对泵功图的获取与识别，可以准确地确定凡尔的开启、
关闭四个关键点，描述出泵功图的关键点、关键线和关键 面积等的几何特征，计算出产液量，并且准确地运用几何 特征、矢量特征、神经网络方法实现对泵功图故障正确诊 断。
单井远程在线计量与分析系统 概述及基本理论
中国石油大学（北京） 北京雅丹石油技术开发公司
引言
人类已经进入21世纪---信息化时代
信息化的标志已经进入到各行各业,渗透到社会的各个
角落。个人也都佩带了信息化的标志—手机。
产值最大的行业：石油工业
石油工业的基础：油井 油井：钢铁+电+人工管理 我们的最终目标----数字化油田 过程：自动化、信息化、数字化