20090408浆液循环泵叶轮修复技术要求
浆液循环泵检修方案
浆液循环泵检修方案1. 检修方案背景浆液循环泵是工业生产中常用的设备之一，用于将浆液从一个地方输送到另一个地方，起到循环、输送、搅拌等作用。
然而，由于长期使用、运行不当等原因，浆液循环泵会出现故障或性能下降的情况，这就需要进行检修和维护来确保设备的正常运行。
本文将介绍浆液循环泵检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员进行正确和有效的检修工作。
2. 检修步骤2.1 停机与断电在进行检修前，首先需要将浆液循环泵停机并切断供电。
确保设备处于安全停机状态，避免操作过程中发生意外。
2.2 检查泵的外观和密封使用工程师眼识别技术，检查浆液循环泵的外观有无明显的损坏或磨损。
特别需要注意泵的密封部分，确保密封正常，无漏液现象。
2.3 拆卸并清洁泵体使用合适的工具，将泵体拆卸下来，并进行彻底的清洁。
清除泵体内部的积泥、杂质等，可使用清洗剂和清水进行清洗。
2.4 检查轴承和密封件将轴承和密封件取出，仔细检查是否有损坏或磨损的情况。
如果发现问题，需要及时更换。
2.5 检查叶轮和叶盘检查叶轮和叶盘是否有磨损或裂纹。
同时，检查叶片与叶盘之间的间隙是否过大，如果过大需要进行调整。
2.6 上油和润滑检修完毕后，对泵体内部的轴承进行适量润滑，并上油润滑其他活动部件。
确保泵体内各部位工作灵活顺畅。
2.7 安装和调试将清洗干净的泵体重新安装，确保各部件紧固，并连接好管线。
重新启动并调试浆液循环泵，观察其运行情况是否正常。
2.8 记录检修情况检修完成后，要及时记录下检修情况，包括检修时间、具体操作内容和发现的问题等。
这些记录可以为以后的维护提供参考。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行浆液循环泵检修时，务必确保自身安全。
佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，并遵循操作规程。
3.2 严格按照操作步骤进行检修按照上述检修步骤进行操作，并注意各个步骤的顺序和细节。
不得随意跳过或省略任何步骤，以免造成设备故障或操作失误。
3.3 注意清洗剂的选择在清洗浆液循环泵时，应选择适用于该设备的清洗剂，并按照使用说明进行正确使用。
浆液循环泵检修稿件
浆液循环泵检修稿件以浆液循环泵检修为主题的文章一、引言浆液循环泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、造纸等领域。
由于长时间运行和恶劣的工作环境，浆液循环泵往往需要定期检修和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
本文将介绍浆液循环泵的检修方法和步骤。
二、检修前准备1. 确定检修计划：根据浆液循环泵的使用情况和维护记录，制定检修计划，包括检修时间、工作量和所需材料等。
2. 停机准备：在进行检修之前，需要先停机并切断电源，确保安全。
同时，准备好所需的工具和个人防护装备。
三、检查泵体和密封件1. 检查泵体：首先检查泵体是否有明显的损坏或裂纹，如果有，需要进行修复或更换。
2. 检查密封件：检查泵的密封件，包括轴封、填料密封等，是否有磨损或老化现象。
如有问题，需及时更换。
四、清洗和更换润滑油1. 清洗泵体：使用清洗剂和刷子清洗泵体内部，清除污垢和沉积物，确保泵内干净。
2. 更换润滑油：将泵体内的旧润滑油排空，并根据规定添加新的润滑油，以确保泵的正常润滑和运转。
五、检查轴承和轴套1. 检查轴承：检查轴承是否有松动、腐蚀或磨损现象，如有问题，需要进行维修或更换。
2. 检查轴套：检查轴套的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。
六、检查电机和电气设备1. 检查电机：检查电机的连接线路和绝缘情况，确保电机正常工作。
如有问题，需要进行维修或更换。
2. 检查电气设备：检查电气设备的工作状态和接线情况，确保其安全可靠。
七、组装和调试1. 组装泵体：根据拆卸时的记录和顺序，将泵体组装好，确保各部件安装正确，紧固螺栓适当。
2. 调试泵体：重新连接电源，启动泵体，并观察其运转情况。
如有异常，需要及时排查和处理。
八、检修记录和维护1. 记录检修情况：将检修过程中的关键步骤和发现记录下来，包括问题、处理方法和结果等。
这些记录有助于今后的维护和排查故障。
2. 做好维护工作：检修完成后，及时清理工作现场，对泵体进行保养和维护，以延长其使用寿命。
叶轮修复技术要求
浆液循环泵叶轮修复技术要求3.技术要求：3.1 施工环境：（1）无油污、烟气（2）温度≥5℃（3）湿度≤90％3.2 配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：泵壳与叶轮外缘之间的配合，叶轮与端盖间的配合等；确认损坏部位的状况。
如，尺寸配合间隙小于涂层厚度，则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处理。
3.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75微米（Sa2.5）。
采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除干净再进行喷砂处理。
3.4对磨损严重部位进行骨架焊接。
对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架，骨架直径根据所采用防腐耐磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。
3.5用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。
3.6工艺涂层。
工艺一次涂层（润滑层）：高分子陶瓷。
保证涂层与修复表面充分的接触湿润。
工艺二次涂层（修复层）；防腐耐磨小颗粒防护剂。
配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在3mm以上，且表面较为光滑平整。
工艺三次涂层（防腐层）；高分子陶瓷。
保证修复表面的光洁度。
3.7用专业仪器对以上施工部位检测，并做叶轮动平衡实验并出具报告，以确保质量。
4.质量保证：4.1质量保证期：乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后一年。
4.2在质保期内，修复部件的磨损程度不超过修复前。
4.3 至少达到如下技术要求：工作温度范围： -29ºC~93ºC抗压强度：不小于103.4 N/mm2剪切强度：不小于 35N/mm2拉伸强度：不小于 26.2N/mm2弯曲强度：不小于 55.2N/mm2硬度：不小于肖氏D85 （HRC70）光滑度（Ra）： 0.079μm耐腐蚀能力：耐受PH值范围 2～9耐受CLˉ浓度 40000ppm能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。
4.4 质保期内出现的质量问题，乙方负责免费维修。
浆液循环泵检修工艺
浆液循环泵检修⼯艺浆液循环泵浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环⽤泵，其特点是⼤流量、低扬程、⾼效率。
并根据吸收塔循环⼯况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于⾼效、经济的运⾏状态。
我⼚每台机组选⽤三台浆液循环泵。
1技术参数2结构、功能说明浆液循环泵为单级单吸卧式离⼼泵，由泵头部分与托架部分组成。
2.1泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸⼊盖及机械密封等零部件组成。
其中泵体、泵盖、接合板采⽤球墨铸铁材料；叶轮、吸⼊盖为A49双相不锈钢⽩⼝铁，适于输送含⾼浓度氯离⼦介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐⼜耐磨；机械密封可在⽆冲洗⽔情况下可靠⼯作；叶轮拆卸环的作⽤可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀⼯况要求。
叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于⾼效运⾏状态。
泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出⼝⽅向垂直向上。
从驱动端看泵为顺时针⽅向旋转。
2.2托架部分托架为SBB007系列。
SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。
从调整⽅式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整⽅式。
该类型托架泵轴直径⼤、刚性好、悬臂短，在恶劣的⼯况下不会弯曲和振动。
轴承采⽤稀油润滑，改善了轴承⼯作条件，⼤⼤提⾼了轴承的使⽤寿命。
泵端轴承采⽤进⼝双列圆锥滚⼦轴承，驱动端轴承采⽤圆柱滚⼦轴承；两侧轴承与轴都是热装在⼀起的。
轴承体上的冷却筋是⽤来冷却油的，从⽽最终达到轴承散热的⽬的。
采⽤了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油⾥⾯）的润滑⽅式。
迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽⼜带有回油槽，防⽌漏油。
轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。
在运⾏时，可根据具体情况从⽐较⽅便的⼀侧观察油位或查看油尺。
油位应位于油标中⼼或到油尺前端斜⾯处。
轴承体设置两个铂热电阻，⽤于监测轴承的运⾏温度。
叶轮修复技术要求
浆液循环泵叶轮修复技术要求3.技术要求：3.1 施工环境：（1）无油污、烟气（2）温度≥5℃（3）湿度≤90％3.2 配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：泵壳与叶轮外缘之间的配合，叶轮与端盖间的配合等；确认损坏部位的状况。
如，尺寸配合间隙小于涂层厚度，则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处理。
3.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75微米（Sa2.5）。
采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除干净再进行喷砂处理。
3.4对磨损严重部位进行骨架焊接。
对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架，骨架直径根据所采用防腐耐磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。
3.5用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。
3.6工艺涂层。
工艺一次涂层（润滑层）：高分子陶瓷。
保证涂层与修复表面充分的接触湿润。
工艺二次涂层（修复层）；防腐耐磨小颗粒防护剂。
配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在3mm以上，且表面较为光滑平整。
工艺三次涂层（防腐层）；高分子陶瓷。
保证修复表面的光洁度。
3.7用专业仪器对以上施工部位检测，并做叶轮动平衡实验并出具报告，以确保质量。
4.质量保证：4.1质量保证期：乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后一年。
4.2在质保期内，修复部件的磨损程度不超过修复前。
4.3 至少达到如下技术要求：工作温度范围： -29ºC~93ºC抗压强度：不小于103.4 N/mm2剪切强度：不小于 35N/mm2拉伸强度：不小于 26.2N/mm2弯曲强度：不小于 55.2N/mm2硬度：不小于肖氏D85 （HRC70）光滑度（Ra）： 0.079μm耐腐蚀能力：耐受PH值范围 2～9耐受CLˉ浓度 40000ppm能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。
4.4 质保期内出现的质量问题，乙方负责免费维修。
叶轮修复技术要求
浆液循环泵叶轮修复技术要求3.技术要求：3.1 施工环境：（1）无油污、烟气（2）温度≥5℃（3）湿度≤90％3.2 配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：泵壳与叶轮外缘之间的配合，叶轮与端盖间的配合等；确认损坏部位的状况。
如，尺寸配合间隙小于涂层厚度，则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处理。
3.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75微米（Sa2.5）。
采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除干净再进行喷砂处理。
3.4对磨损严重部位进行骨架焊接。
对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架，骨架直径根据所采用防腐耐磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。
3.5用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。
3.6工艺涂层。
工艺一次涂层（润滑层）：高分子陶瓷。
保证涂层与修复表面充分的接触湿润。
工艺二次涂层（修复层）；防腐耐磨小颗粒防护剂。
配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在3mm以上，且表面较为光滑平整。
工艺三次涂层（防腐层）；高分子陶瓷。
保证修复表面的光洁度。
3.7用专业仪器对以上施工部位检测，并做叶轮动平衡实验并出具报告，以确保质量。
4.质量保证：4.1质量保证期：乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后一年。
4.2在质保期内，修复部件的磨损程度不超过修复前。
4.3 至少达到如下技术要求：工作温度范围： -29ºC~93ºC抗压强度：不小于103.4 N/mm2剪切强度：不小于 35N/mm2拉伸强度：不小于 26.2N/mm2弯曲强度：不小于 55.2N/mm2硬度：不小于肖氏D85 （HRC70）光滑度（Ra）： 0.079μm耐腐蚀能力：耐受PH值范围 2～9耐受CLˉ浓度 40000ppm能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。
4.4 质保期内出现的质量问题，乙方负责免费维修。
浆液循环泵修复案例
浆液循环泵修复案例
湖北华电某电厂浆液循环泵叶轮、泵壳、护板由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损等问题需要周期性更换。
叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。
传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。
通过多年研发和与施工总结了一套完整的修复工艺。
采用两种高分子聚合陶瓷材料（BD707小颗粒耐磨涂层胶和BD426耐腐蚀修补剂）配合使用，可有效修补脱硫系统受气蚀、腐蚀、磨损的设备，同时能够符合脱硫装置对修复材料的高性能要求。
该材料耐磨防腐性能优异，综合效果高于高铬合金、橡胶内衬、陶瓷衬板等方案。
维修工艺：
一. 首先将缺损面积较大的部位，用钢丝网焊补一个骨架。
角磨机清理焊渣、污渍和其他杂质，清洗剂清洗并晾置干燥。
二按质量比5：1将BD426耐腐蚀修补剂混合均匀，涂抹在待修复部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层以0.3-0.5mm为宜。
在第一层胶初步固化（胶层不粘手）后涂抹第二层。
三待第二层426初步固化后，（一定要在426胶层硬之前）将BD707小颗粒耐磨涂层按质量比4:1混合均匀，涂敷在BD426耐腐蚀修补剂上面，胶层要压实。
四.待BD707小颗粒耐磨涂层初步固化后，可在707上面刷一层BD426耐腐蚀修补剂。
五. 常温24小时完全固化你，即可投入使用。
1.胶层完全固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。
2.温度低于15度时，胶层固化慢，强度不易完全起来；可
以在表层BD426耐腐蚀修补剂初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。
水泵叶轮修复方法
离心水泵叶轮修复方法水泵叶轮的修复有多种方法，叶轮汽蚀修补的方法较多，如采用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护以及橡胶、尼龙复合材料修补等，还有采用不锈钢镶嵌、堆焊等。
采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点，而且效果好。
1、铜丝修补法对于针孔状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针孔，用锉刀锉光即可。
处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，最后用锉刀锉平。
2、气焊修补法将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。
焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
3、速成钢修补法速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂，固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀，适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补，具有较强的黏合效果。
修补前，将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净，并粗糙化。
取出速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色(约1～2min)，达到发热柔软为好(公众号:泵管家)。
在速成钢胶体要凝固前，用力粘牢到修补处，并随胶体固化过程用力(手或工具)多次压实，增强胶与叶片的附着力。
速成钢硬化后，用锉刀锉平。
4、环氧树脂修补法按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。
搅拌时注意胶黏剂的黏稠度，适量添加丙酮用量。
配制好的环氧树脂最好在20-30min内用完。
用羊毛刷蘸取环氧树脂，刷涂叶片表面砂眼、气孔处，刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，同时用刮板轻轻刮平压实。
待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。
最后一遍涂刷时，务必使叶片表面光滑平顺。
浆液循环泵检修知识
• 背拉出式设计：整套转子部件可以从电机端
$50 拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无
需拆卸电机。
• 前拉出式设计：耐磨板、叶轮、机械密封可 由进口端拆卸，轴承支架可调节，提高耐磨 性能，轴承采用浸油润滑
• 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用 2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流 道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
• 5 轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及 止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
3、浆液循环泵的组装
轴的轴向调整
叶轮的间隙调整
注意事项 注意： 泵的组装顺序与拆卸顺序相反
3、浆液循环泵的组装
• 叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。 这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。 因为轴在停止运行的时候会下垂， 轴封 间隙的总和是1.6mm。
二、浆液循环泵工作原理
• 工作原理：叶轮在电机带动下高速旋转 时产生的离心力使流体获得能量，即流体 通过叶轮后，压能和动能都能得到提高， 从而能够被输送到高处或远处。同时在泵 的入口形成负压，介质在大气压力的作用 下会自动吸进叶轮补充，由于离心泵不停 的工作，将介质吸进压出，便形成了连续 流动不停地将介质输送出去。
PART
检修结束后的试运
1、试运前的准备
• 轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求； • 旋开通风空的插塞。下拧恒油位加油器的储油容器后，通过通风孔往里注
油，直到润滑油出现在连接的弯头处。然后，往恒油位加油器的储油容器 加油，快速返回到工作状态，将通风插塞重新旋入。简单的检查一下储油 容器的油位是否下降，在任何时候保证正确的往恒油位加油器的储油容器 加油也是非常重要的。
2、浆液循环泵结构设计特点
浆液循环泵检修稿件
浆液循环泵检修稿件引言：浆液循环泵是一种用于输送浆液的泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保浆液循环泵的正常运行，定期进行检修是必要的。
本文将介绍浆液循环泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤：1. 断电并排空泵内浆液：在进行检修前，首先要切断电源，并将泵内的浆液排空，以确保操作的安全性。
2. 拆卸泵体和旋转部件：将泵体的各个零部件进行拆卸，包括进出口管道、叶轮、轴承等。
在拆卸过程中，需要注意记录每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
3. 清洗泵体和旋转部件：使用适当的清洗剂清洗泵体和旋转部件，去除泵内的污垢和沉积物。
清洗过程中应注意使用软刷和清洗剂，以避免对零部件造成损坏。
4. 检查零部件的磨损程度：对拆下来的零部件进行仔细检查，特别是叶轮和轴承等易损耗的部件。
如发现磨损严重的零部件，需要及时更换，以确保泵的正常工作。
5. 进行零部件的维修或更换：根据检查的结果，对需要维修的零部件进行相应的处理，如磨削、焊接、涂覆等。
对于严重磨损或损坏的零部件，应及时更换，以保证泵的稳定性和安全性。
6. 组装泵体和旋转部件：在完成维修或更换后，将泵体和旋转部件进行组装。
组装过程中应注意合理安装各个零部件，确保其位置和配合间隙的准确性。
7. 进行泵的试运行：在完成组装后，接通电源进行泵的试运行。
观察泵的运行情况，检查是否存在异常噪音、泄漏等问题。
如发现异常情况，应及时停机检查，直到问题解决为止。
二、注意事项：1. 检修过程中要注意安全：在进行浆液循环泵的检修时，一定要切断电源，并排空泵内的浆液，以避免电击和溅射等安全风险。
2. 记录检修过程的细节：在检修过程中，应详细记录每个步骤的细节，包括拆卸顺序、清洗方法、维修或更换的零部件等。
这些记录将有助于后续的维护工作和故障排除。
3. 注意使用适当的工具和清洗剂：在拆卸和清洗过程中，应选择适当的工具和清洗剂，避免对零部件造成损坏或污染。
4. 定期检修浆液循环泵：为了确保浆液循环泵的正常工作，建议定期进行检修，以及根据使用情况进行必要的维护工作。
循环浆液泵的检修工艺
循环浆液泵的检修工艺一概述烟气脱硫循环泵的开发是单级单吸卧式离心渣浆泵，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上专为燃煤锅炉湿法烟气脱硫而开发设计的系列循环泵，本系列适合输送含有固体颗粒的腐蚀性介质，中性或有腐蚀性的液体。
特点如下：●LC烟气脱硫循环泵的开发，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上设计的，●采用轴向调整装置，通过调整控制叶轮壁板与泵体间的间隙，从而能良好地控制轴向力，使泵运转更加可靠。
●泵轴采用加强结构使泵运转更加平衡可靠。
●采用国内首创的单端面机械密封，使泵运转、操作、维护和维修十分容易、方便。
●采用国内首创的特别针对烟气脱硫工况而研制的Cr30、2605N等材料。
结构特点及设计优点吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。
FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。
因此，循环泵应具有较高的效率。
泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。
泵的结构如图所示：LC系列高效烟气脱硫循环泵结构图2.主要性能参数如表：循环泵型号的意义：LC—循环泵系列代号；900—排出口直径（mm）；1150—叶轮外径（mm）。
3.结构特点①循环泵为单级单吸式离心泵,该形式特别适合用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆液。
②叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆液快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。
③具有轴向调节功能,叶轮能方便的轴向调节以保证叶轮与前盖板与耐磨板得间隙,从而保证泵的高效运行。
④泵的布置形式为“后拉式”结构.这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无需拆卸泵的进出口管线。
浆液循环泵修复 一、浆液循环泵修复要求 1、保持泵壳、叶轮及护板 ...
浆液循环泵修复一、浆液循环泵修复要求1、保持泵壳、叶轮及护板主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、叶轮直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
6、泵壳叶轮组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
7、泵壳泵压合格。
二、浆液循环泵修复方案2.1 使用丙酮对泵壳、叶轮及护板进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对浆液循环泵进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。
2.3 使用专业机械对所需修复表面进行打磨处理，局部部位进行表面机加工处理，如有裂纹处需要打止裂孔。
2.4 对泵壳、叶轮及护板表面进行喷砂处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。
2.5 对叶轮叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶轮上面，达到内衬支撑的效果，并做局部打磨处理。
2.6 使用真空吸尘器对浆液循环泵进行全面的除尘处理。
2.7 再次使用清洗剂或丙酮对所需修复表面进行清洗，去除油脂及灰尘。
清洁剂挥发后马上进行下一工序。
2.8对缺陷部位厚度在3mm内的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补，对缺陷部位厚度在3mm以上的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补。
修补完成后进行尺寸测量，必须保证叶轮符合原始尺寸。
2.9等待12小时后进行动平衡测试，如有数据偏差，需要进行机加工打磨外表面与局部部位使用NPT-C-30设备专用修复材料填补刮平叶轮这两种技术相结合，直至达到安全测试数值内为止。
2.10叶轮表面涂料固化后，测量叶轮整体尺寸及再次进行动平衡测试。
必须保证叶轮修复后尺寸符合原设计尺寸要求，动平衡数值达到安全数值。
浆液循环泵原理及检修工艺
泵的启动
检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关 重要的。如果旋转方向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产 生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向：旋 转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致，当检查泵的旋转方 向时，要确保电动机没有和泵连接在一起。
在检查旋转方向之前，要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。 用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开
泵的拆卸
泵的拆卸
泵的组装
注意事项 注意： 泵的组装顺序与拆卸顺序相反，特别需要注意的事项(以
LC600/825型泵为例说明如下)： 1 将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm
轴的轴向调整
叶轮的间隙调整
泵的组装
叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。 这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。因 为轴在停止运行的时候会下垂， 轴封间隙 的总和是1.6mm。
联轴器的安装及调整
联轴器安装
联轴器拆卸
总平衡联轴器的安装
需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数 字。安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能 用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上，并且能 从同一方向上进行读取（见图示），只有这种布置才能 保证其运行功能的要求。
平衡联轴器调准
关，检查是否有异常响动； 各项检查确认无误联系运行及电气人员送电。 进行试运。
谢 谢！
机械密封的安装
安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的 互搭的密封表面。易损坏表面的微小损伤， 如刮痕、缺口，会降低机械密封的密封效率。
机械密封的安装步骤： 1 检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 2 清洁所有机械支座，密封、装配表面（清
洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。 3 用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，
浆液循环泵检修作业指导书
浆液循环泵检修作业指导书一、浆液循环泵结构及原理浆液循环泵由泵体、旋叶轮、轴承、轴封、机座等部分组成。
浆液循环泵的工作原理是由电动机带动泵轴转动，使旋叶轮也随之转动，在离心力的作用下将浆液吸入泵体，然后将浆液压出。
轻质物质被排到泵体外部，而重质物质则被泵离心力送往设备的下游。
二、检修注意事项1.检修前要确保电气部分已经完全切断电源，并准备好必要的安全栅障。
2.检查旋叶轮是否被卡住，因为如果旋叶轮无法转动，那么电机不仅会发出巨大噪音，还会损坏电机。
3.在检查泵体和旋叶轮时，应避免强烈碰撞或摩擦，以免损坏泵体和旋叶轮。
4.当拆除轴承和轴封时，应采取专业工具并适当地采取防护措施。
为了避免损坏轴承和轴封，也要注意不要过度推拿。
5.所有零件拆卸后应该仔细地清洗干净，并进行必要的修整和更换。
6.在组合部件更换时，特别注意往返壳体、轴承和轴封，以确保能够顺畅地安装。
7.组装时，要遵照图纸，注重顺序和方法。
并且要注意泵旋叶轮的转动方向，以免组装时装反。
三、检修步骤一、分解1. 首先关闭电源，隔离电源开关。
2. 卸下泵体盖3. 取下泵轴螺母4. 拆下轴承和轴封二、清洗1. 首先用水和刷子把泵体和旋叶轮清洗干净。
2. 将轴承和轴封放在酸桶中沉浸一段时间，以去除堵塞在孔内的污垢。
当然，在这个步骤中，你也可以使用更好的清洗工具，如超声波清洗机。
三、检查和维修1.检查旋叶轮是否有磨损、裂纹、变形等现象。
2.检查轴承是否有磨损、裂纹等现象。
3.检查轴封是否完好，有没有磨损或裂纹。
4.通过对零件进行精细度测试，了解零件的精度是否满足要求。
四、组装1. 首先涂上润滑油，然后放入轴承和轴封到泵体中，保持其平衡。
2. 将旋叶轮和泵轴安装至轴承上，严格按照图纸指示安装，并且最后要把泵轴螺母拧紧。
3. 最后重新装上泵体盖，确认泵与电机连接的正确性，并启动电机检查泵的运行情况。
以上步骤就是浆液循环泵检修的基本程序。
需要注意的是，在检修过程中，如遇到必要的修理，请及时进行维修并更换相应的零件。
浆液循环泵检修方案
浆液循环泵检修方案1 检修前准备：1.1工作负责人办理好工作票。
1.2准备好检修工器具和备品。
1.3搭设必要合格的脚手架。
2循环泵解体2.1拆卸电机端与叶轮端的对论罩壳，拆对轮与中间轴并做好标记。
2.2拆卸泵进口伸缩节,测量叶轮与与之对应的密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环,叶轮晃动度检查。
2.3利用百分表测量原始的中心数据并做好记录。
2.4拆卸泵体与蜗壳的连接螺栓。
2.5拆卸轴承箱与底板的连接螺栓。
2.6拆下密封水管。
2.7联系热工拆除温度测点。
2.8由专职起重人员利用上方的行车把泵体吊离后运至检修工场。
2.9联系电工拆除电机电源线。
2.10拆电动机地脚螺栓，对底座垫片数量及厚度作好记录。
2.11吊下电动机移送电机到检修工场，交由专业电气人员解体检修。
2.12放尽轴承箱内的润滑油。
2.13拆卸叶轮锁紧螺母。
2.14将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
2.15拆卸机械密封。
（动静环有无磨损和损坏，O型圈是否老化，若有磨损应更换3 轴承箱解体3.1用拉马将轴驱动端的对轮拉出,用烘把配合时对轮温度不能超过180℃。
3.2将轴承箱与底座的螺栓拆除,使箱体与底座分离。
3.3拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
3.4将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
3.5利用专用工具，将对轮端吊起。
3.6轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。
此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置、数量，并妥善保管各垫片）3.7用烘把配合拆除轴承，注意温度不能超过180℃。
4 零部件的清理和检查4.1所有部件用清洗剂彻底清洗干净。
4.2检查叶轮，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。
若有冲蚀沟槽，则更换叶轮。
4.3检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。
浆液循环泵叶轮修复技术协议
燃煤电厂脱硫浆液循环泵叶轮修复技术协议一、浆液循环泵叶轮相关性能参数：1、叶轮外径：一为φ650、一为φ662。
2、叶轮的材质材料：德国代号为1.4539,接近于国产代号Cr13Ni14Mo3N。
3、叶轮数量：。
二、修复工艺要求浆液循环泵叶轮是1.4539材料铸造，此材料脆性很高不允许焊补修复。
如果焊补修复叶轮可能会造成开裂，而损坏叶轮。
因此按德国KSB泵的技术要求对叶轮进行修复——陶瓷修补法，修复工艺大概如下：1.用专用除锈工具对旧叶轮的表面进行清洁处理，去除表面上的所有酸碱物质及杂物，直到原材料的金属本色完全显现。
同时进行机械外形尺寸检测。
2.叶轮修复前无损探伤，检查叶轮各部位有无裂纹等缺陷，并进行修复处理好，再进行最终无损探伤，检查叶轮是否有新裂纹缺陷，直至缺陷全部消除才可以进行下一道工序。
3.用橡胶包住不需要修补部位的金属表面，以保护其不受到损坏。
4.然后对叶轮需修补部位进行喷沙处理。
5.采用带挥发性清洗剂清洗喷砂过的表面，将其清洗干净并保持清洁度。
6.准备修补材料，先配制细碳化硅粉、树脂、粘合剂等，将它们均匀搅拌几分钟制作成细纹理混合剂，把细纹理混合剂均匀涂在叶轮需修补部位，待其凝固。
7.配制粗碳化硅粉、树脂、粘合剂等，将它们均匀搅拌几分钟制作成粗纹理混合剂，把粗纹理混合剂均匀涂在叶轮需修补部位，待其凝固。
8.把叶轮凝固的修补过部位打磨平整、光滑，将其清洗干净。
9.配制细碳化硅粉、树脂、粘合剂等，将它们均匀搅拌几分钟制作成细纹理混合剂，把细纹理混合剂均匀涂在叶轮修补部位，待其凝固。
10.最后涂上树脂陶瓷保护膜，待其凝固达到强度叶轮修复。
11.检察修复部位完整，叶轮做动静平衡试验。
三、维修标准及质量验收：1.修复后叶轮的导叶线型与原设计一致。
2.修复后叶轮无裂纹、变形现象。
3.检测和修复过程中如出现其他问题，及时通知甲方，双方协商解决。
4.整个修复过程按ISO9001质量体系执行。
四、双方责任1.甲方责任：负责将叶轮从泵体里面拆除并发送到乙方维修点。
浆液循环泵检修规程
浆液循环泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
二、检修项目(一)油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
(二)泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
(三)检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
(四)密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
(五)轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
(六)泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
三、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)拆卸1.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
2.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
3.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
4.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
5.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
6.用板手或专用工具取下叶轮。
7.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
8.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
9.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
10.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
11.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
叶轮修复技术要求
叶轮修复技术要求
1. 叶轮修复的精度要求那可真是严苛得很呐！就好比给心脏做手术一样精确，你想想，要是修复得不好，那叶轮还能正常工作吗？比如一个叶轮上某个小细节没处理好，它在运转时就可能出现各种问题！
2. 修复材料的选择至关重要啊！这就像给战士选装备，得合适又耐用才行呀！要是选个质量差的材料，不就等于白费功夫嘛！就好似用了脆弱的材料去修复，那不是很快又会坏掉？
3. 修复后的叶轮平衡性可得好好把握呀！不平衡的话岂不是像在坐过山车一样晃悠，能让人放心吗？比如修复后没调整好平衡，那运转起来得多危险啊！
4. 表面处理这一步不能马虎呀！就跟给脸蛋化妆一样，得精心打理。
不然粗糙地处理一下，那叶轮能好看又好用吗？像没处理好表面，很容易影响性能呢！
5. 焊接工艺在叶轮修复中可是关键啊！这就如同搭建房子的根基，不牢固怎么行呢？要是焊接出了问题，叶轮还能稳稳工作吗？就像焊接不精细，随时可能出故障啊！
6. 尺寸的恢复要准确无误呀！这就好似给人量体裁衣，得合身才行呐！要是尺寸有偏差，叶轮能和原来一样高效工作吗？比如尺寸没把握好，那可就麻烦咯！
7. 修复后的检测得多仔细呀！这和给病人做全面检查一样重要呐！不认真检测，怎么能发现潜在问题呢？就像马马虎虎检测一下，万一有问题没发现呢？
8. 修复人员的技术和经验那可是决定性因素啊！没有高手操刀怎么行呢？这不就跟让新手去开飞机一样让人担心嘛！比如没有经验丰富的人来修复，能放心吗？
9. 叶轮修复真不是一件简单的事呀，要考虑的方面太多了！但是只要每一个环节都认真对待，严格按照要求来做，就一定能让叶轮重新焕发生机！总之，叶轮修复需要高度的专业和责任心！。
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脱硫浆液循环泵叶轮修复技术要求
一、浆液循环泵基本情况如下：
项目单位数量
-制造厂石家庄强大渣浆泵有限公司
-型式600ISH
-叶轮材质A49
-电机功率(A/B/C) kW 450/500/560
-转速r/min 1490
-吸入滤网有/无有
-扬程mLC 19/20.5/20.5
-流量m3/h 5800
介质PH值 4.5－6.0
二、修复技术要求
2.1采用耐酸、耐磨的材料对损坏叶轮进行修复；
2.2对所有的缺陷部位全部进行填补处理；
2.3对修复后的叶轮进行动静平衡处理，符合运转要求后交货。
2.4保证修复后叶轮的同心度小于±3mm，叶轮外观完整、致密、平整，叶轮型线及曲线过渡
部位符合原叶轮；
2.5修复后叶轮涂层试验合格；涂层应光滑平整、颜色一致，无微孔、无气泡、剥落、漏刷、
裂纹和起皱等缺陷。
2.6保证叶轮在修复后叶轮机械性能不受影响，叶轮需满足扬程、流量的要求，完全适应工
况要求；
2.7叶轮与护板之间、叶轮与泵体之间的配合间隙符合原泵的技术要求，不发生摩擦、漏流；
三、质量保证
质保期为一年，在质保期内，保证叶轮运转正常，循环泵流量降低不超过初始使用值的3%。
在质保期内，如出现叶轮磨损、裂纹等影响循环泵正常运行的缺陷，由修复厂家免费处理。
四、修复工期：往返运输及修复的时间总共是12天，2009年5月18日之前具备现场安装的条件。
1。