质量功能展开的运用和实施步骤
QFD质量功能展开总结
案例二：电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中，QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求，提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中，QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析，将之 转化为产品规格和设计要求，然后分配到各个零部件和子 系统中，QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率，并增强产品在市场上的竞争力。
05
CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合，以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求，优化产品设计和生产 流程，降低成本，提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法，提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发，列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求，筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况，为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策，可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一：汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域，通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求，提高产品质量和顾客满意度。
质量功能展开主要步骤
质量功能展开主要步骤质量功能展开主要步骤有哪些？1、正确把握质量管理与全面质量管理的关系，质量管理是企业发展的永恒主题。
一方面，质量水平对企业产品的竞争力和可持续发展起着重要作用。
但另一方面，只抓质量不搞全面质量管理也是行不通的，因为质量目标的实现，最终要依靠企业全体员工的积极参与才能完成。
如果企业中某些人员认为自己是局外人，不关心、不参与质量活动，这样就难以保证质量管理的顺利进行。
2、树立全员质量意识，企业的产品质量、服务质量是由每一个员工的工作质量组成的。
因此，培养“零缺陷”质量观念，提高质量意识，使广大职工牢固地树立“我们的质量我们负责”、“我们生产的产品我们放心”、“一切问题从质量上找原因”等“质量第一”的思想，将全体员工的质量意识调整到“内部客户化”的水平上来，这样才能创造出优质的产品，保证产品的质量。
3、坚持以市场为导向，坚持用户至上的观点，强化“质量就是企业的生命”的意识。
企业必须经常组织质量信息交流会、经验介绍会、质量评审会等多种形式的质量研讨活动，及时了解、掌握社会对本企业产品质量的要求和期望值，研究产品在市场上的竞争情况，把握好产品的定位和市场销售策略，才能在市场竞争中赢得胜利，不断提高企业产品的竞争力，进而不断提高企业的经济效益。
4、重视新技术的运用，加速采用和吸收先进的科学技术成果。
企业在追求更好质量的同时，应当坚持以质量为核心，推进采用科技成果。
因为科学技术的不断发展，为实施质量管理提供了强有力的手段。
质量管理方法也是一个不断发展、更新的过程，质量管理技术也在逐渐发展变化，不断涌现出一些质量管理方法，并取得了良好的效果，同时又为新方法的采用提供了广阔的天地。
5、质量管理方法的运用应结合具体条件，正确处理好质量管理中“度”的问题。
质量管理要适度，适度的质量管理就是既要严格执行质量标准和有关法规，又要符合人们的需要;既要适合于企业的经济能力，又要满足顾客的特殊需要，达到企业最佳的经济效益。
QFD质量功能展开的步骤与流程
建立质量屋
构建质量屋模型，将顾客需求、 技术特性、竞争分析、内部资源 等要素进行关联和整合。
优先级排序
根据质量屋中的关联关系，对技 术特性进行优先级排序，确定关 键特性和次要特性。
制定实施计划
根据优先级排序结果，制定相应 的实施计划，包括资源分配、时 间进度等方面的安排。
03
QFD质量功能展开的步骤
跨部门协作
QFD质量功能展开要求企业内部各个部门之间紧密合作 ，共同参与到产品设计和开发过程中，确保产品质量和顾 客满意度。
持续改进
QFD质量功能展开强调持续改进和不断优化产品设计， 以适应不断变化需求的准确理解和 把握，如果顾客需求不清晰或存在误解，可能导致产
品设计偏离实际需求。
输入 技术标难题度较
高
QFD质量功能展开涉及多个部门和多个领域的知识， 实施难度较大，需要企业具备较高的技术和管理水平 。
对顾客需求 的依赖
时间成本较 高
QFD质量功能展开主要适用于制造业领域，对于其他 行业如服务业、金融业等的适用性有待进一步探讨。
适用范围有 限
QFD质量功能展开需要投入大量的时间和资源进行跨 部门协作和持续改进，可能对企业的短期效益产生一 定影响。
根据顾客需求和产品特性，构建质量屋的框架，包括左墙（顾客需求）、天花板（技术特性）、房间 （关系矩阵）、屋顶（技术特性自相关矩阵）、右墙（市场竞争评估）和地板（技术评估）。
填充质量屋
通过专家评审、小组讨论等方式，填充质量屋的各个部分，明确顾客需求与技术特性之间的关系，以 及技术特性之间的竞争和评估情况。
QFD质量功能展开是一种系统性的方法，它运用一系列的工具和技术，
将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
质量功能展开资料
质量功能展开资料首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能展开（quality function deployment：QFD）就是当前最重要的方法之一。
下面我们就分别对质量功能展开（QFD）进行论述。
１、质量功能展开quality function deploy质量功能展开（QFD）是日本三菱重工在神户造船厂1972年最早使用的。
QFD是一个跨专业的团队过程，用于设计开发新的产品（服务）或改进原有的产品（服务），它主要是将目光放在顾客需求上，将“软”而“模糊的”顾客需求转化成可以测量的目标，保证正确的产品（服务）迅速地进入市场。
QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动（matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：（1）将顾客需求（customer requirements）转化成设计需求（design requirements）。
（2）将设计需求转化成产品/零部件特性（product/part characteristics）。
（3）将产品/零部件特性转化成制造操作步骤（manufacturing operations）。
（4）将制造操作步骤转化成具体的操作/控制（operations/controls）。
转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。
下面就对这4个矩阵作一简单论述。
由于QFD是一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD矩阵的建立为例加以论述。
QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为VOC（voice of customer），它在QFD中通常用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。
我们下面先介绍3种用于分析和处理定量数据的结构化工具，它们可用来建立QFD中的各种矩阵。
第一种工具称为“亲密度图”（affinity diagram）。
它可用来大量地收集定量数据，并根据数据之间的近似程度进行分组。
质量功能展开(QFD)(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
质量功能展开是指：在产品开发和生产的每一个阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一个结构化方法。
质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。
17
QFD实施时可考虑的输入
组织的市场定位
18
组织营销战略
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竞争对手信息
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组织的技术能力
21
组织的生产能力
22
顾客的需求和期望
检查表：
编号
检查内容
1
必须将重点放在最重要的项目上
2
将目标定位在选定区域，提升竞争优势
3
将顾客的需求和期望转化为技术要求和操作条款
4
QFD实施达到的目的
保证顾客的要求得到有效实施，特别是重要项目上5Leabharlann 识别出可能引起冲突的设计要求
6
缩短产品的开发周期
7
减少不必要的设计、制造和服务的成本
8
提升设计及制造水平
9
改进产品和服务的质量
10
减少后续不必要的工程变更
11
QFD的两个作用
质量展开：将顾客的要求转化为产品设计要求
12
功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求
13
QFD实施的四个步骤
从“关键顾客需求”到“产品特性”
14
从“关键产品特性”到“部件特性”
15
从“关键部件特性”到“过程特性”
16
从“过程特性”到“生产特性”
质量机能展开名词解释
质量机能展开名词解释本文旨在解释质量机能展开 (Quality Function Deployment,QFD) 的概念、实施过程以及其在产品质量管理中的作用。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《质量机能展开名词解释》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《质量机能展开名词解释》篇11. 质量机能展开 (QFD) 的定义质量机能展开 (QFD) 是一种系统性的产品质量管理方法，它通过将客户需求转化为产品设计规格，确保客户需求得到最大程度的满足。
QFD 的目标是在产品设计阶段就将产品质量问题解决，以减少后期的修正成本和提高客户满意度。
2. QFD 的实施过程QFD 的实施过程主要包括以下几个步骤：(1) 收集客户需求：通过问卷调查、面对面访谈、客户行为调查等方法，收集并分析客户需求。
(2) 建立质量表：将客户需求转化为质量特性，并按照其重要程度和相关性进行排序，建立质量表。
(3) 制定设计规格：根据质量表，制定产品设计规格，并将其分解为可操作的具体要求。
(4) 实施设计评审：对设计规格进行评审，确保其符合客户需求和质量标准。
(5) 生产制造：根据设计规格进行生产制造，并实施质量控制。
3. QFD 在产品质量管理中的作用QFD 在产品质量管理中的作用主要体现在以下几个方面：(1) 提高产品质量：通过将客户需求转化为产品设计规格，并在设计阶段进行评审和控制，可以有效提高产品质量。
(2) 降低成本：QFD 的实施可以减少后期的修正成本和客户投诉成本，从而降低企业总成本。
(3) 提高客户满意度：通过满足客户需求，提高产品质量，可以有效提高客户满意度，增加企业的市场竞争力。
4. 总结质量机能展开 (QFD) 是一种有效的产品质量管理方法，它通过将客户需求转化为产品设计规格，确保客户需求得到最大程度的满足。
《质量机能展开名词解释》篇2质量机能展开（Quality Function Deployment, QFD）是一种系统性的方法，用于将客户需求转化为产品或服务的设计规格和性能要求，并将其转化为可操作的流程和任务。
qfd的含义 逻辑与实施步骤
QFD的含义1. 什么是QFD?QFD，全称为Quality Function Deployment，中文名为质量功能展开。
它是一种常用于产品开发和项目管理的质量管理工具，旨在将顾客需求转化为实际的产品功能并确保产品质量的同时，实现顾客满意度的最大化。
2. QFD的逻辑与实施步骤QFD的逻辑与实施步骤通常包括以下几个方面：2.1 识别顾客需求首先，我们需要通过市场调研、客户反馈等方式，识别出顾客的需求。
这些需求可以分为明确的和潜在的需求，明确的需求通常是顾客直接提出的，而潜在的需求则是顾客未明确表达出来但仍对产品满意度有影响的需求。
2.2 将顾客需求转化为设计特性在识别出顾客的需求后，我们需要将这些需求转化为具体的设计特性。
设计特性是产品功能的描述，它们应当与识别到的顾客需求相一致。
这些设计特性可以通过团队讨论、专家意见等方式得出。
2.3 确定设计特性的重要性和优先级不同的设计特性在顾客满意度上有着不同的影响，因此我们需要为设计特性确定重要性和优先级。
这可以通过评估不同设计特性的影响程度、市场需求的迫切程度等方法来进行。
2.4 确定设计特性之间的相互关系设计特性之间存在着相互关系，一方面是因为它们对满足顾客需求有着不同的贡献程度，另一方面是因为它们之间可能存在着相互制约的关系。
我们需要明确这些关系，以确保产品的设计是综合考虑了各个设计特性的影响。
2.5 确定设计特性的产品目标值对于每个设计特性，我们需要确定一个目标值，即该特性在产品设计中的具体要求。
这些目标值可以基于技术可行性、市场需求等进行确定，并需要与团队成员进行讨论和共识。
2.6 指定实施措施和技术要求在确定了设计特性的目标值后，我们需要制定实施措施和技术要求。
这些措施和要求应当能够实现设计特性的目标，并需要明确具体的实施方法和评估标准。
2.7 实施措施的跟踪和评估在实施措施和技术要求后，我们需要跟踪和评估其效果。
这可以通过产品测试、用户反馈等方式来进行。
质量功能展开方法详解
质量功能展开方法详解质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种通过将客户需求和企业的设计、制造、服务等各个环节紧密联系起来的方法。
通过分析市场需求，将顾客的期望转化为产品或服务的特征，并将这些特征逐步地传导至企业内部的各个层面，以实现高质量和高满意度的目标。
本文将详细讲解质量功能展开方法的步骤和应用技巧。
一、质量功能展开的基本步骤1. 识别和收集顾客需求：首先，需要通过市场调研等方法，识别和收集顾客的需求和期望。
这些需求可以来自市场调查、用户反馈、竞争对手的产品分析等渠道。
2. 确定顾客需求的重要性：在收集到大量需求后，需要通过市场调研数据的分析，确定各个需求的重要性。
可以使用数量化的方法，如加权平均法、层次分析法等。
3. 将顾客需求转化为特征：将顾客的需求从抽象的描述转化为具体的产品或服务特征。
要确保这些特征具备详细的可操作性，便于后续环节的具体设计和实施。
4. 建立特征与工程特性的关联：将产品或服务特征与不同层面的工程特性进行关联。
这可以通过召开跨学科小组会议，将市场需求与技术、设计等方面相结合，确保关联的准确性和实用性。
5. 执行展开矩阵：根据特征与工程特性的关联，形成展开矩阵。
展开矩阵可以清晰地展示各个层面的特征和特性之间的关系，为后续的产品设计和过程改善提供依据。
6. 制定改进计划：根据展开矩阵的结果，制定产品或服务的改进计划。
将产品或服务的特征和特性转化为具体的操作指导，确保质量和满意度的提升。
二、质量功能展开的应用技巧1. 利用工具和方法：在执行质量功能展开过程中，可以借助一些工具和方法来提高效率和准确性。
比如层次分析法、加权平均法可以帮助确定需求的重要性；展开矩阵可以用电子表格软件或专业软件进行绘制。
2. 引入多方参与：质量功能展开需要跨学科、跨职能的合作和协调。
引入多个部门和团队的参与，确保各个环节的顾客需求得到有效地传导和实现。
3. 及时调整和改进：质量功能展开是一个持续改进的过程，需要根据实际情况及时调整和改进。
QFD质量功能展开产品设计与工艺设计的协同优化
根据设计要求，确定产品的设计参数和工艺参数。
设计参数确定
基于设计参数，制定多个可行的设计方案和工艺方案。
设计方案制定
多学科协同
组织多学科团队进行协同设计，包括设计工程师、工艺工程师、质量工程师等。
根据产品特性和工艺要求，制定评估指标和评估标准。
评估指标制定
对设计方案和工艺方案进行评估，包括性能评估、可靠性评估、成本评估等。
工艺特性规划
构建质量屋模型，将顾客需求、产品特性和工艺特性进行关联分析，明确它们之间的关系和重要度。
建立质量屋
02
01
03
04
05
充分理解顾客需求
在收集顾客需求时，要确保充分理解顾客的真实需求和期望，避免误解或遗漏。
合理确定产品特性和工艺特性
在产品特性和工艺特性的规划过程中，要充分考虑产品的功能、性能、成本、生产周期等因素，确保规划的合理性和可行性。
01
设计输入与输出
产品设计输出是工艺设计的输入，工艺设计输出又反馈给产品设计进行改进。
02
协同优化
产品设计与工艺设计需要相互协同，共同优化设计方案和工艺流程，提高产品质量和生产效率。
03
CHAPTER
QFD质量功能展开在产品设计与工艺设计中的应用
利用质量屋工具将顾客需求转化为具体的设计要求，包括功能要求、性能要求、可靠性要求等。
要点一
要点二
产品设计与工艺设计的协同作用
在QFD框架下，产品设计和工艺设计紧密配合，共同实现产品质量目标。产品设计关注产品功能和性能，工艺设计则关注制造过程和质量控制，二者相互补充，缺一不可。
实践经验与教训
通过实施QFD质量功能展开，企业积累了宝贵的实践经验，如加强跨部门沟通、提高团队成员质量意识等。同时，也吸取了一些教训，如避免过度关注短期目标而忽视长期战略、防止质量目标与成本目标的失衡等。
质量功能展开的实施步骤
质量功能展开的实施步骤1. 确定质量功能•根据产品目标和需求分析，确定质量功能是产品设计和开发的关键步骤之一。
•质量功能应该是明确的、可衡量的、可测试的，并与产品的整体目标和用户需求相一致。
2. 制定质量控制计划•制定质量控制计划是实施质量功能展开的重要步骤。
•计划应明确定义质量控制的目标和相关的策略、方法和措施。
•计划还应明确质量控制的时间表和责任人。
3. 识别关键质量功能•识别关键质量功能是为了确定产品质量控制的关键点和焦点。
•这些功能对产品的成功至关重要，必须受到特别的关注和控制。
•识别关键质量功能的方法可以是通过用户调研、竞争分析和技术评估等。
4. 设计质量控制方案•设计质量控制方案是为了确保产品的质量功能得到有效实施和控制。
•根据识别的关键质量功能，设计相应的控制方案和流程。
•方案应该包括质量控制的方法、测试和评估标准、测试计划和质量报告等。
5. 实施质量功能展开•在产品的设计和开发过程中，按照质量控制计划和方案进行质量功能展开。
•实施质量功能展开需要保证每个关键质量功能得到充分的关注和控制。
•需要与项目团队密切合作，确保质量功能的可行性和有效性。
6. 进行质量测试和评估•在质量功能展开的过程中，进行质量测试和评估是必不可少的步骤。
•测试应该按照质量控制方案和标准进行，以确保产品的质量功能得到满足。
•评估应该定期进行，以及时发现和解决质量问题，并做出相应的调整和改进。
7. 持续改进质量功能•质量功能展开是一个持续的过程，在产品的整个生命周期中都需要进行。
•监控和改进是持续改进质量功能的关键环节。
•根据测试和评估的结果，及时进行调整和改进，以提高产品的质量功能。
结论质量功能展开是确保产品质量的重要方法之一。
通过确定质量功能、制定质量控制计划、识别关键质量功能、设计质量控制方案、实施质量功能展开、进行质量测试和评估以及持续改进质量功能，可以有效地提高产品的质量和用户满意度。
qfd的实施步骤讲解
QFD的实施步骤讲解1. 引言品质功能展开(QFD，Quality Function Deployment)是一种系统的方法，用于将用户需求转化为产品或服务的特性和设计要求。
它建立在结合质量与顾客满意的理念上，可以帮助企业更好地满足用户需求并提升产品质量。
本文将讲解QFD的实施步骤，以帮助读者更好地掌握这一方法。
2. QFD的基本原理在介绍实施步骤之前，先简要介绍一下QFD的基本原理。
QFD方法主要包括以下几个步骤： - 确定用户需求 - 将用户需求转化为设计要求 - 设置指标和目标 -制定产品设计方案 - 验证设计方案 - 迭代改进设计方案通过这一过程，QFD将用户需求与产品设计紧密结合，以确保产品能够满足用户的期望，并在产品设计过程中考虑到各种因素，从而提高产品的质量和用户满意度。
3. QFD的实施步骤步骤一：明确用户需求在实施QFD的第一步是明确用户需求。
这需要通过市场调研、用户需求分析等方式来获取用户真实需求，并将其明确地记录下来。
用户需求可以包括功能性需求、性能需求、外观需求等等。
步骤二：创建“房屋图”“房屋图”是QFD的核心工具之一，用于将用户需求与产品设计要求进行关联。
通过将用户需求放在顶部，将设计要求放在侧边，可以清晰地展示出二者的关系。
在创建“房屋图”时，可以使用矩阵、表格等形式。
步骤三：确定权重和关联度当“房屋图”创建完成后，需要对用户需求和设计要求进行权重和关联度的评估。
权重表示用户对不同需求的重视程度，关联度表示设计要求与用户需求之间的相关程度。
这一步骤可以通过专家打分、问卷调查等方式进行。
步骤四：制定目标和指标基于用户需求和设计要求的权重和关联度评估结果，可以制定产品设计的目标和指标。
目标和指标应该具体明确，并能够量化和验证。
步骤五：制定设计方案根据制定的目标和指标，可以开始制定具体的设计方案。
设计方案应该与用户需求和设计要求紧密相关，并在实施过程中考虑到各种限制条件。
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用户需求的重要度是表示其要求程度的指标，可以 通过专家评分、信息统计处理得出
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1. 确定用户需求
用户满意度
❖ 设某一产品，用户对之有k项需求，第i项需
求满足程度的评价为xi（0≤xi≤1），则它们 的加权和即用户对产品的用户满意度
（custom satisfaction idex CSI）
❖ QFD是保证用户、消费者需求，并能推动产品设计和生产工序设计改进的 一种方法。也即把用户、消费者需求变换成产品特性和工序特性，并由 企业来完成这些需求的系统方法。
《美国空军R&M2000行动计划》（USAF R&M2000 process）
❖ 只有设计的产品能满足顾客的需求，才能使顾客购置产品和服务，并持 续购买。为了能满足顾客的要求，市场调研人员、开发设计人员、采购 与生产工程师对产品或服务进行构想起就应密切合作。QFD把顾客的要求 转化成定量的工程技术需求。
符号来确认这种关系的强弱程度
◎：强正相关 ○：正相关 △ ：弱负相关 ×：负相关
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4. 关系矩阵—— 产品设计特性之间的关系
❖ 在产品设计特性之间也存在一定的相关关系， 即某个特性的变化会影响到其他的特性。这 种关系用“质量屋”的屋顶表示。也称为相 关矩阵。
❖ 1978年6月：水野滋、赤尾洋二的《质量机能展开》由日本科技连出版， 大体上奠定了QFD的框架。
但从初期资料看，对象还限于不太复杂的产品，如咖啡、打火机、自动销售 机等。
❖ 80年代：QFD传到美国，美国在飞机、通信工程…等大型复杂系统中开展 并行工程设计，运用了QFD，得到成功。
❖ 90年代：QFD已被正式确认为并行工程的重要组成部分。从此，QFD的应 用面及重要意义大大的扩展了 ，成为一种典型的军民两用技术
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2. 产品的技术特性
❖ 用户需求并不就是产品的技术要求
❖ 例如顾客对产品希望“绝对可靠”，但这是做不到 的。产品的可靠性有两个主要指标：故障率λ（它 的倒数是平均故障间隔MTBF）及使用寿命。对设计 开发来说，绝对可靠就是平均故障间隔为∞，使用 寿命为∞。
❖ 在开发周期成本等约束条件下，能做到的，例如为 MTBF=1万小时，使用寿命5年，这是技术要求。
课程提纲
❖ 质量功能展开（QFD)的历史 ❖ QFD的基本概念 ❖ 运用QFD的关键 ❖ 实施QFD的步骤
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1
QFD的历史
❖ 质量功能展开——QFD（Quality function deployment）
把 用 户 需 求 （ needs） 逐 层 转 化 为 产 品 与 过 程 的 技 术 要 求 （requirements）的方法。
v 确定技术难度
v 选择应进一步展开的技术要求
v 将产品技术要求转化为零件特性、工艺要求和生产要求
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1. 确定用户需求
❖ 了解用户需求
获取用户需求的原始信息，把握用户的真正需要
❖ 将用户需求细化、归并、综合并转换成相应的 产品质量要求
用户是以自己的术语来表达其需求的，这些需求的 表述是概要的、非定量的
k
CSI wixi
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1.用用户户满意需度求
❖ Wi为用户需求重要度的权重值，权重值 大的几项要求，就是对用户满意度而言 最重要的关键因素
❖ 这些权重值是规范化的，即：用户需求 有k项，第i项需求的权重为wi，则：
k
wi w1w2... wk 1
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2020/4/8 美军1988年的国防部指令DODD5000.51《全面质量管理中》
2
QFD的历史
❖ 1966年：日本三菱重工的神户造船所，针对产品的可靠性，已提出了质 量表的雏形。
❖ 1972年：发展成“质量表”
它分析如何把用户、消费者的需求变换成工程设计特性。
其内容受到当时已广为推广的价值分析与价值工程的影响。
❖ 若干项用户需求也可能与一项技术需求有关。
❖ 通过构建规划矩阵把用户对产品的需求转化为 一组n个定量的技术要求来描述
某些带有官能性的不易定量描述的技术需求也应制
定一种评价方法。例如“美观大方”程度，也应由
2020/4/8 一个有代表性的专家组来评价
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3. 关系矩阵—— 用❖ 用户户需需求求与与产设品设计计特特性性的之关间系的用一关套系
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7.确定竞争策略
❖ 用户需求的重要度大小 ❖ 在这些领域中，本企业过去和现在的状况 ❖ 与产品特性相关联的成本与进度 ❖ 竞争对手（武器装备领域主要指威胁方）的
潜在能力等
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8.技术要求的目标值
❖ 为每个产品技术要求确定具体的指标
取决于竞争策略、用户需求重要度和本单位现有 产品的长处和弱点
❖ 设计开发人员要按技术要求来开发产品。
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3. 关系矩阵——
用❖ 用户户需对产求品与的某设项需计求特，可性通之过一间项或的几关项技系
术要求来达到。
例如电话的顾客对电话的首先需求是接通率 高，即可用性有高要求，这要通过系统配置、 可靠性、维修性、测试性、保障性等一组技 术要求来达到。
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3
实施QFD的步骤
v 确定用户需求
v
根据用户需求确定产品相应的技术特性，并构成“规划 矩阵”
v 确定用户需求与产品设计特性的关系矩阵
v 确定产品设计特性之间的关系
v 与其他产品的比较分析
v 列出现有产品设计特性的量值
v 确定竞争策略Biblioteka v 为每个技术要求确定技术指标
v 计算每个技术要求的重要度
❖ 技术要求指标必须是可测度的量化值，这些 指标要在产品研制的各个阶段予以测定和验 证，并最后通过验收
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◎：强正相关 ○：正相关 △ ：弱负相关
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5. 市场评价— 与其他产品的比较分析
❖ 目标产品与竞争对手的产品的对比分析
用户调查 专家评分 竞争力的定性评价
2020/4/8
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6.技术评价—— 现有产品设计特性的量值
❖ 列出被评价产品的各项设计特性的量值
❖ 这些设计特性的量值应当以客观的，可测度 的参数来表示