卷烟制造原理及工艺流程
卷烟生产流程
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。
在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。
（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。
制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。
该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。
制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。
制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。
最后进过卷接，包装工段完成生产过程。
来两张制丝车间的全貌图5.jpg下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片3.jpg(66.11 KB, 下载次数: 15)下载附件保存到相册2011-3-22 22:53 上传图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成小块。
烟草加工工艺流程
烟草加工工艺流程
烟草加工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料采购和质检：选择优质的烟叶作为原料，并经过质检确保烟叶的质量符合标准。
2. 烟叶处理：将采购的烟叶进行处理，包括除梗、破碎和发酵等步骤，以提高烟叶的可加工性和烟叶的品质。
3. 烟叶配方：根据产品要求，将不同种类和等级的烟叶进行配比，以获得理想的烟草配方。
4. 烟草制丝：将经过处理和配方的烟叶送入卷烟机，通过挤压、剪切和卷绕等步骤，制成卷烟。
5. 产品包装：将制成的卷烟送入包装机，进行条盒或包装鞘的包装，然后进行外箱包装，最后标识和出库。
6. 品质控制：通过各种检测和测试方法，对烟草产品的质量进行监控和控制，以确保产品符合标准和要求。
以上是烟草加工的一般工艺流程，具体的加工工艺可能会因不同的公司和产品而有所不同，但总体上都包括烟叶处理、烟叶配方、烟草制丝、产品包装和品质控制等几个主要步骤。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
卷烟制造原理及工艺流程
2、间断时间。
2019/3/27
四川农业大学卷烟工艺课件
37Biblioteka 1、生产时间 （1）基本加工时间： 加工与包装。 （2）辅助工序时间： 运输与检测。 （3）贮存工段时间： 贮叶与贮丝。
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四川农业大学卷烟工艺课件
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
卷烟制造原理及工艺流程
重
能力、工艺制造能力
点
概念：工艺流程、工序、工厂生产
设计卷烟工艺流程的依据
国内片烟制丝生产线工艺流程
制丝生产中，工序间的连接所采用
的输送方式及各自的优缺点。
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四川农业大学卷烟工艺课件
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工艺的重要性： 卷烟原料是产品基础的地位不可动 摇,但也不能说叶组配方就决定了最终 产品的一切,因为烟叶本身的某些质量 缺陷可以通过适宜的加工和有针对性的 加料予以克服。
2019/3/27 四川农业大学卷烟工艺课件 5
20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的 重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程,而且还应是一 种加工技术。
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1、 输送方式的选用原则： 在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
2019/3/27
卷烟生产工艺流程
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列 ，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工 。这样做 ，可 是工序间的传送距离缩短 ，减少了连接输送 设备的投资 ，减低能耗 、 占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水 、供电 、供汽等公共设施取 得协调 。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水 。切丝机和切梗丝机距离 要近 ，便于维修 、管理和操作。
• (3)车间运输通畅 ，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求 ，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房） 是单层建筑还是多层建筑 ， 各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求 。例如： 真空回潮机布局时 ， 除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外 ，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要 。再如： 复 烤叶片 、烟草薄片 、 回收烟丝的备料搀兑场所 等 。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业 ， 虽 然取消了真空回潮工序 ， 复烤叶片用抱车送入 传送带 ，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿 ， 它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
能耗大 、噪音大 、投资 大 ，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2 、输送方式的选用原则： 综上所述 ，三 种输送方式各有自己的优点 、特点 、缺
点和使用场合 ，在选用输送方式和具体 设备时 ，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下 ，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量 ，传递时 间尽可能的短。
• 第二 ， 卷接包由多个车间生产变为一个车间生产 ， 实现了卷接 包的联合； 一个卷烟厂的卷接机组由不同速度 、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡 ， 便于对设备进行管理 、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分 ， 机器的型号也在逐渐地减 少。
卷烟生产工艺流程C讲解
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
筛分
混合掺配
叶Байду номын сангаас干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程首先是原料处理。
在生产之初，烟草会被送入烘烤房进行烘烤，使其干燥并且杀灭病虫害。
接着，经过一系列的分级和分选，将烟叶进行不同的处理，如切碎、整理等。
这一步骤非常重要，因为它直接影响到卷烟的质量。
其次是卷烟生产。
处理过的烟叶会被送入卷烟工厂的卷烟纸、过滤棉和燃料的混合装置内。
然后按照一定的比例进行调配，并加入一些其他的香料等物质，使得卷烟的味道更加丰富。
然后将混合的烟叶送入卷烟机进行卷烟生产。
接着利用高温干燥和加压，将卷烟卷成标准的形状和大小。
这个过程中需要严格控制温度和湿度，以确保卷烟的质量。
最后是包装。
经过卷烟生产的烟卷需要进行包装，通常包括塑料薄膜和卡纸。
这其中的一个关键步骤是卷烟盒的印刷和包装，因为这直接与卷烟外观和品牌形象相关。
在包装的过程中，卷烟还要进行质量检查和封箱装箱，确保产品的完好无损。
总的来说，卷烟生产工艺流程需要严格控制原料的质量、生产的过程以及包装的环节，以确保最终产品的质量和安全。
对于卷烟生产企业来说，这些步骤都需要严格按照相关的生产标准来进行操作，以满足市场和消费者对卷烟产品的要求。
卷烟生产工艺是一项非常复杂的过程，需要严格的控制和管理。
这涉及到原料的选取、制作加工、生产流程和包装环节等多个方面。
下面我们就来详细介绍一下这个工艺流程。
首先，我们来谈谈原料的处理。
烟草是卷烟的主要原料，其质量和品种的选择对卷烟的吸附性、燃烧性和口感有着直接的影响。
在生产过程中，烟草经过干燥处理后，必须根据不同的烟叶类型和用途进行配比，再经过切碎、整理、分级等前处理工序，确保烟叶质量符合生产要求。
其次，卷烟生产阶段至关重要。
经过原料准备的烟叶会被送入卷烟生产线，将卷烟纸、过滤棉和烟草混合后送入卷烟机器进行成型。
而后，通过高温加热和压制，将形成卷烟条。
卷烟的成型过程需要高度精准的控制温湿度，并且需要确保每支卷烟的重量、长度和直径等指标符合标准。
在整个生产流程中，卷烟的口味是一个非常重要的参数。
卷烟生产主要工艺流程及设备润滑
04 卷烟配方
把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配 在一起，使之产生最佳的品质效果，即是卷烟配方。
10.加香滚筒，
润滑部位：滚动轴承、增压泵、
空压机
11.香料桶，
润滑部位：桶阀门、香料搅拌 轴承
进料振槽将烟丝送进加香的滚筒内，滚筒运转时滚筒内壁上的齿
钉带动烟丝翻转向前运动。香精桶内的香精，由柱塞泵增压后，经转 子计量，以压缩空气为动力由香精喷嘴形成雾状，喷洒在翻滚的烟丝 上。
机器臂是全自动的，能自动把打叶复 烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜， 然后自动称重，运送到闸刀下，采取 三横两竖的方式切成小块。
13.真空回潮机
润滑部位：真空泵
将烟包送进回潮筒，关门抽真空，当 真空度达到设定值时停止。将蒸汽放 入筒内，烟包内外的压力差使蒸汽进 入烟包，烟叶回潮升温，软化。
05 卷烟制丝
b.食品级轴承润滑脂FGR90-M1
c.食品级高温润滑脂FGR90-A系列,-40~150℃； d. 食品级轴承油F60-D320
5.各种阀门、刀具旋钮：
a.H2级F60-Y系列食品级润滑油; b.FGR90-A系列防水润滑脂； c.食品级氟脂FGR 90-F系列
The end
Thanks!
6‘.立式打叶机，
润滑部位：滚筒轴承
7.烤箱，
润滑部位：传送带链条、齿轮 等
烤箱长达几十米，封闭的烤箱内有传送带走过，这里有全世界最先进的低温慢烤技术， 分为三个区，传送带带着打好的片烟走过三个分区之后流出来的就是金黄金黄的片烟！
02 打叶复烤
万吨水压机，巨大的方管中是真空管道，抽取烤好的片烟，然后输送 到纸箱中，然后不停的压缩纸箱中的片烟。
05 卷烟制丝
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
香烟制作工艺流程
香烟制作工艺流程
1．烟农把收上来的烟在自己修的很高的土房里进行初烤这一步是鲜烟叶变成卷烟原料的重要环节。
经过烘烤的烟叶在内在细微就结构和外观形态上都发生了显著的变化。
2．经过初烤，烟叶的颜色由黄绿色变成黄色，饱满的叶片也慢慢变得干焦，其中以中黄，柠黄等为上品。
3．烤制之后还要经过复烤，因为在初烤时的烟叶会也因为各种问题导致含水量的不一致，导致霉烂变质，生虫。
复烤时会调整烟叶的水分，杀菌灭虫，也可以排除杂气。
4．烟叶在复烤之后要做发酵处理，烟厂的发酵一般会采用人工发酵的方式，虽然在颜色和香味方面比自然发酵稍逊一筹，但是加快了发酵的周期，对烟叶的质量仍然是有所改善的。
5．卷烟制丝的工艺流程是整个生产过程中用时最长，工艺最复杂的一道工序。
工业化的进步，使得卷制烟支进行装盒包装后就完成了香烟的全部生产流程。
卷烟工艺学
1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法在一定的技术装备条件下实现将烟叶原料和辅助材料加工成卷烟产品学科。
2、卷烟工艺学以实现卷烟的“优质、低耗、高效、安全”为目标，以“先进、合理、经济、适用”为原则。
3、卷烟工艺学主要内容：原辅材料、产品设计、工艺流程和工艺控制四个方面。
4、原辅材料：原料和辅助材料。
是卷烟生产的基础。
第一章概述1、我国早起吸食方式：烟斗、鼻烟；最初：“品海”牌卷烟；宜昌茂大卷叶烟制造所。
2、根据卷烟烟质和风格，分烤烟型、混合型、晒烟型、香料烟型、外香型、雪茄型等，我国主要有烤烟型、混合型、外香型和雪茄型。
3、根据卷烟焦油量分为低焦油卷烟<12.0mg/支；中低焦油卷烟12.0-16.0 mg/支；中焦油卷烟16.0-19.0 mg/支；中高焦油卷烟19.0-23.0 mg/支；高焦油卷烟>23.0 mg/支。
4、根据卷烟结构可把卷烟分为滤嘴卷烟和无滤嘴卷烟两大类。
5、国际上主要卷烟类型：美式混合型、欧式混合型、烤烟型、香料烟型和晒烟型。
6、我国卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有以下几个特点：（1）制丝工艺更趋向于先进合理，表现在各工序的工艺条件能较好地满足工业要求，产品质量得到稳步提高。
（2）新工艺、新技术得到较为广泛的应用。
（3）车间环境条件有了较大改善，劳动生产率有较大幅度提高。
（4）工艺更加细致、复杂。
7、卷烟机有重力落丝式和吸丝成型式两个基本类型；接装机有夹钳式和搓板式两种基本类型；卷烟包装的发展趋势：直包——横包。
第二章卷烟原料及制品1、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
2、评价烟梗的品质因素包括颜色、部位、粗细及打叶后的烟梗组成。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，在卷烟工业上常被用作卷烟填充料，可提高烟草的综合利用率。
4、再造烟叶的外观质量因素包括厚度、定量、密度、含水率、颜色等。
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
卷烟制造工艺学课件 卷烟工艺介绍演示文稿
卷烟工艺流程的划分
在卷烟过程中，即在烟片变成叶丝、烟梗变成梗丝、烟丝 变成卷烟的过程中，在制品发生多种多样的变化。
制丝 卷接 包装
制丝过程是按照叶组配方要求，将烟叶原料加工成适合烟支卷制 烟包工支装艺卷过要接程求过是的程加把是工烟把过支烟程包丝。装用成卷不烟同纸规等格卷、成形所式要的求小规盒格、的条烟盒支，。最如后果装 生箱制产。丝的工是艺滤阶嘴段烟可，分还为要制接叶装片上、过制滤梗嘴丝。、制叶丝三个相对独立的工
在制品分选工艺
任务与作用 降低消耗，提高利用率；分离不合格在制品，去除杂物，
由指标控制向参数控制转变；
由人工控制、经验决策向自动控制科学决策转变；
由注重在制品和产品的物理质量向重视感观质量 兼顾物理质量的转变。 由全配方加工向分组加工的转变（叶组模块设计 技术和叶组模块加工技术）。
由“刚性”制丝向“柔性”制丝的转变。
特色加工工艺： 特色工艺是构筑中式卷烟的核心技术，是形成卷烟产品特色的关
在制品掺配工艺
在制品掺配的作用： 确保卷烟产品各种组分的均匀性和内在质量的稳定性。
—在制品掺兑有两层含义： 比例掺兑，不同的在制品按规定配方要求正确搭配； 混合掺配，即搭配后的在制品充分掺和。在制品掺配的环节。
在制品掺 配的主要
环节
自动比 例掺兑 的方法
在制品掺兑的 质量要求
主要环节：在制品掺配贯穿于整个卷烟 加工过程中。
自动比例掺兑方法： —恒流量自动控制。（定量喂料） —定比例流量自动控制。（叶丝、梗丝 等比例掺兑）
质量要求： —掺兑比例正确，混合均匀。
在制品贮存工艺
任务和作用： 在制品贮存主要包括叶片贮存、烟梗贮存、梗丝贮存和烟丝贮存，其
作用在于： －使在制品均匀掺配，使整批物料从头到尾得到均匀地混合掺配。 －使香精香料充分吸附渗透于在制品中，提高加香加料的均匀性。 －使在制品水分和温度得到平衡，提高在制品的柔软性和弹性。 －调节和平衡工序之间和工段之间的加工能力，有利于生产调度，充分发 挥设备的效能。 －有利于分组加工。 技术要求： —环境条件：对贮存的周围空气的温度和湿度有要求； —贮料时间：对不同的在制品贮存时间有要求； —贮料高度：堆积高度要保证在制品不结块或结团； —进出料方式：纵横往复式布料带进行分行分层布料。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工).卷接(卷制成型).包装(包装成品)三个重要进程构成.制丝工艺：包含备料.回潮.贮叶.切丝.烘丝.叶丝梗丝混杂.加喷鼻.加料.贮丝等工序.其工艺义务是将各类烟叶制成配比平均.纯净无杂质,宽度.水分.温度均相符各等级卷烟工艺请求的烟丝.卷接工艺：包含喂丝.烟支卷制.滤嘴接装等工序.其工艺义务是充分施展装备效力,将及格的烟丝按照制造规格及质量尺度,卷制成及格的烟支,接装成滤嘴烟支.包装工艺：采取多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分及格的烟支,包装成相符产品德量尺度.便于贮运和发卖的成品.盘纸：因卷烟纸是卷筒情势的纸张,习惯将卷烟纸称为盘纸.滤材：指成型滤嘴棒时所采取的纤维材料,如：醋酸纤维.聚丙烯纤维等.卷烟临盆重要工艺进程现代意义的卷烟产品,其制造进程大致要经由烟叶初烤.打叶复烤.烟叶发酵.卷烟配方.卷烟制丝.烟支制卷.卷烟包装七个大项的临盆工艺流程,才干作为商品流转到花费者手中.每支喷鼻醇浓烈的喷鼻烟,都凝聚着千百烟草人的血汗与汗水,渗入渗出着不竭成长着的新技巧和企业文化的内涵. 一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：花费烟叶初烤: 这是把栽种的烟叶变成卷烟原料的重要环节.是农平易近把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的进程.经由烘烤后的烟叶,在内含物资.外不雅形态以及细微构造上都产生了明显的变更.从外不雅上看,烟叶色彩由黄绿色变成黄色;烟叶的含水量由80～90%的膨胀状况变成凋萎.干涸直到干焦.这两个变更反应的是烟草叶片有机物资的转化.分化和某些缩合的生化变更,它是化学酶促反响进程和水疏散掉的物理进程.这些变更,恰是鲜烟转化为原烟,浮现其特有喷鼻味和幻想光彩的必经之路.打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业临盆原料要经由复烤,是因为初烤的烟叶,因为分级(根据色彩.大小评定等级 ).扎把时回潮不匀,加之各地气象和存放前提不合,含水量很不一致.含水量高的,易霉烂演变.烟叶复烤的感化：一是调剂水分,防止霉变;二是消除杂气,净化喷鼻气;三是杀虫灭菌,有利储存;四是保持光彩,利于临盆.经由再次加热湿润的复烤烟叶,理化特征进一步优化,烟叶品德进步,吸湿性削弱,利于烟叶在存储进程中的天然醇化.烟叶发酵: 分为天然发酵和人工发酵两种办法：（１）天然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中,跟着天然气象前提变更所产生影响,促使烟叶内涵质量转化.这种天然发酵的办法又叫天然醇化,或称醇化或陈化,是最平和的发酵办法.国内很多临盆厂家所用原料,一般都是运用天然发酵2～3年的烟叶. （２）人工发酵法是将新烟放在有温湿度掌握的发酵室内,加快烟叶的陈化进程,以便在短时光内取得改良原料品德的后果.人工发酵后的烟叶在色彩.喷鼻味和刺激性等方面固然逊于天然发酵,但较新烟的质量仍有明显改良.卷烟临盆厂家普遍运用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用少,资金周转快.卷烟配方:正像厨师在烹饪前先要预备好好菜的重要材料和辅料一样,卷烟产品的制造也需寻求光彩.喷鼻气.吃味和安然性的协调同一.把各类类型.等级.作风的烟叶原料和喷鼻精喷鼻料等辅料合理搭配在一路,使之产生最佳的品德后果,等于卷烟配方.加喷鼻加料是卷烟配方中的“调味”技巧.经由过程叶组配方,卷烟的等级品德得到根本包管,但还会存有一些不纯净的气息,这就须要经由过程加喷鼻加料来改良.烟用喷鼻精均对人体无害.配方庞杂,由专业人员设计调制,制成溶液,以备喷洒到烟丝中.卷烟制丝:在卷烟临盆进程中,制丝的工艺流程最长.工序最庞杂.装备种类也最多.卷烟制丝技巧的重要工艺目标：一是用于卷制的烟丝质量稳固一致,包管原料配比平均.喷鼻精液料施用平均.烟丝宽度适合.水分平均.二是制出的烟丝填充值高,增长韧性,勤俭原料.三是尽可能削减造碎,下降损耗.制丝的工艺流程分为制叶片.制梗丝.制叶丝三个相对自力的工艺进程与组合.包含：烟叶回潮.配比.润叶.贮叶.切丝.烘丝.;润梗.压梗.梗膨胀.切梗.烘梗丝;烟草薄片滋润与切丝等工序.再将叶丝.梗丝.薄片丝平均地混杂掺配,经冷却后喷洒喷鼻精喷鼻料.烟支卷制:是运用专门的卷烟卷接装备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的进程.卷烟卷制的全部工艺流程分为卷制和接装两部分.卷制部分由烟丝进料.钢印供纸.卷制成型和烟支切割4个体系构成;接装部分由烟支供应.滤嘴供应.接装纸供应3个体系构成.在卷烟厂的卷制临盆车间,有很多台卷接机组,可以同时完成雷同或不合商标与规格的卷烟卷制临盆义务.如许一支完全的喷鼻烟就可以如许制造出来了,同时也给很多喷鼻烟吸食着带来了无穷的快活.卷烟包装: 对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品.卷烟包装的感化：一是便于花费者辨认和享用.有优越内涵品德的喷鼻烟,靠美不雅文雅的包装,才干让花费者承认和爱好,进而建立起品牌的形象.喷鼻烟成为社会外交的手腕,也有赖于它具有美妙的外不雅;喷鼻烟的外包装照样其产品档次与规格的标识.二是呵护产品品德.卷烟的包装可以或许在一按刻日内保管烟支的水分,在潮湿季候防止霉变,在湿润季候防止空松;还能保持喷鼻精不至挥发,保持喷鼻气值.三是便于贸易部分运输.仓储和发卖. 卷烟包装工艺包含：小盒包装→条烟包装→箱装.參考新闻:烟丝膨胀技巧：经由过程膨胀增长烟丝的填充才能,减轻烟支重量,可削减卷烟中的焦油和烟碱量,可除去某些烟叶中的不良味道,使烟叶燃吸质量得到改良.烟草薄片：又称重组烟叶.均质烟叶.为进步烟叶的运用率,将碎损烟草从新组合,重组后成为片状的称为烟草薄片,用作填充料掺用在卷烟中,下降烟叶消费,烟草薄片也可作为下降或调剂卷烟焦油和尼古丁量的手腕.烟草薄片临盆有三种根本办法：辊压法.造纸法和稠浆法.卷烟原料的种类:烤烟在调制进程中,运用人工掌握的热能,在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟.烤烟是我国,也是世界上栽培面积最大.产量最多的烟叶原料.晒烟在调制进程中,运用太阳的辐射热能,露天晒制成的烟叶叫晒烟.根据晒制的方法不同和晒制后的色彩,晒烟又可分为晒黄烟.晒红烟.喷鼻料烟和黄花烟.晾烟在调制进程中,烟叶在晾房里天然湿润而成的烟叶叫晾烟.晾烟可分为白肋烟.马里兰烟和雪茄包叶烟.KELVIN:烟叶初烤,打叶复烤, 烟叶发酵,都用的到閥門.101所用的設備就是讓出烤/复烤一次完成.設備上用的都是球閥.煙葉發酵用的是蝶閥的設備.。
卷烟生产流程3
卷烟生产流程31. 引言卷烟生产是一个复杂的过程，其中包含多个环节和步骤。
本文将详细介绍卷烟生产流程的第三部分。
2. 原料准备在开始生产之前，首先需要准备好所需的原料。
卷烟的主要原料包括烟叶、烟丝和滤嘴等。
在原料准备阶段，需要进行烟叶的选择、去杂等预处理工作，同时还要进行烟丝的切割和滤嘴的准备。
3. 烟叶处理烟叶处理是卷烟生产的重要环节之一。
在这个步骤中，烟叶需要经过脱水、发酵和晾晒等工序。
脱水主要是将烟叶中的水分去除，以便烟叶能够更好地进行后续处理；发酵是指将烟叶堆积在特定的环境中进行发酵，使烟叶的口感更好；晾晒则是将发酵后的烟叶晾晒至适当的水分含量。
4. 烟叶处理机械烟叶处理的机械化是提高卷烟生产效率和质量的重要手段之一。
在这个步骤中，主要使用的机械设备包括烟叶脱水机、烟叶发酵机和烟叶晾晒机等。
这些机械设备能够辅助完成烟叶的处理工作，提高生产效率和质量。
5. 烟叶混合烟叶混合是将不同种类的烟叶按照一定的比例混合在一起，以调整卷烟的风味和口感。
在这个步骤中，需要根据卷烟的不同要求，选择合适的烟叶进行混合，再经过特定的工序进行搅拌和均匀混合。
6. 烟丝制备烟丝制备是将经过处理的烟叶切割成适当长度的细丝。
在这个步骤中，需要使用烟丝切割机将烟叶切割成所需长度的细丝，并且进行筛选和干燥等处理，以确保烟丝的质量。
7. 卷烟制造卷烟制造是整个卷烟生产流程的核心环节。
在这个步骤中，需要将烟丝装入薄纸卷烟纸中，并且进行卷烟纸的封口和包装。
整个过程需要使用卷烟制造机进行自动化生产，确保卷烟的质量和数量。
8. 品质检测品质检测是卷烟生产流程中不可或缺的一步。
在这个步骤中，需要对制造好的卷烟进行严格的品质检测，包括外观质量、尺寸、包装质量等方面。
只有通过品质检测合格的卷烟才能够进入市场销售。
9. 包装和存储卷烟生产完成后，需要对其进行包装和存储。
包装可以采用卷烟盒、纸盒或塑料薄膜等方式进行，以确保卷烟在运输和存储过程中不受损坏。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。
制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。
其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。
卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。
其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。
包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。
盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张，习惯将卷烟纸称为盘纸。
滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料，如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等。
卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。
每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。
一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：消费烟叶初烤: 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。
是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。
经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。
从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。
这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。
这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必经之路。
打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级(依据颜色、大小评定等级)、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。
卷烟生产工艺流程C概要课件
环保管理制度的建立与实施
制定环保管理制度
根据国家和地方环保法规要求，结合卷烟生产的实际情况，制定 相应的环保管理制度，明确污染物排放标准和处理要求。
实施环保监测
建立环保监测体系，对生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染 物进行实时监测，确保各项指标符合国家和地方标准。
推进环保技术改造
储存管理
对合格的卷烟进行合理的储存管理， 确保产品品质和安全性。同时对不合 格产品进行处理和追溯。
对卷烟的外观、口感、成分等进行质 量检验，确保符合质量标准。
04 卷烟生产质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
卷烟产品的质量标准主要包括外 观、香味、口感、烟气成分等方 面，需符合国家及行业标准。
检测方法
观度。
包装材料准备
准备合适的包装材料，如纸盒、 铝箔等。
卷烟包装
将卷烟放入包装材料中，进行 密封和贴标。
外观检查与入库
对包装好的卷烟进行外观检查， 确保符合要求，并入库储存。
成品检验与储存
成品检验与储存概述
成品检验与储存是对制成的卷烟进行 质量检验和储存管理，以确保产品质 量和满足客户需求。
质量检验
积极引进和采用先进的环保技术和设备，对传统工艺进行改造升级， 减少污染物排放，提高资源利用效率。
安全与环保的培训与宣传
1 2 3
开展安全与环保培训 定期组织安全与环保培训活动，提高员工的安全 意识和环保意识，增强员工的安全与环保责任感。
加强宣传教育 通过宣传栏、海报、微信公众号等多种渠道，广 泛宣传安全与环保知识，营造良好的安全与环保 文化氛围。
生产效率的提高与成本的降低
优化生产流程
通过改进生产工艺和流程，降低生产成本，提高生产效率。
烟草加工工艺流程介绍
烟草加工工艺流程介绍烟草加工是将烟草原料经过一系列加工工艺的处理，使其成为成品烟草的过程。
本文将详细介绍烟草加工的工艺流程，包括原料采购、制丝加工、膨胀烟丝处理、烟叶干燥、混剂添加、卷烟制作等环节。
1. 原料采购烟草的加工过程始于原料的采购。
优质的烟草原料是制作高质量烟草产品的基础。
2. 制丝加工制丝加工是将采购的烟草原料进行破碎、发酵、轧丝等工艺，使其成为长丝或片松烟丝。
这个过程需要高度的机械化设备来实现。
3. 膨胀烟丝处理膨胀烟丝处理是为了打开烟丝的纤维结构，增加容积，使烟丝更加松散。
这一工艺可以使用蒸汽或者滚筒来实现。
4. 烟叶干燥烟叶干燥是将烟丝中的水分含量控制在一定范围内，以保证烟丝的品质。
烟叶干燥可以采用自然晾晒或者烘干机。
5. 混剂添加混剂添加是为了增加烟丝的风味、香气和口感。
混剂的种类和比例会影响烟草产品的品质和风味。
混剂包括糖、香料、香精等。
6. 卷烟制作卷烟制作是将经过加工的烟丝包裹在纸张中，形成卷状的烟草制品。
卷烟制作可以采用手工或者机械化设备，其中机械化设备可以大幅提高产量和生产效率。
以上是烟草加工的主要工艺流程。
当然，不同的烟草厂商和产品会有一些细节上的差异和独特的处理方法。
但总体来说，这些工艺流程是烟草加工的基本步骤。
烟草加工工艺流程的选择和应用，对于产品的质量和市场竞争力起到至关重要的作用。
熟悉并掌握各个环节的技术细节，加强生产工艺的研发和创新，对于提高烟草产品的品质和市场竞争力至关重要。
烟草加工工艺流程的介绍到此结束。
希望本文能够为读者对烟草加工有更深入的了解，并对烟草产品的制作流程有所启发。
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 烟叶回潮：将烟叶放入回潮筒中，通过加水或蒸汽使烟叶的水分含量达到适宜的范围，以便后续加工。
2. 贮叶：将回潮后的烟叶贮存起来，使其水分均匀分布，提高烟叶的柔韧性。
3. 切丝：将烟叶切成一定宽度的烟丝，以满足卷烟的加工要求。
4. 烘丝：将烟丝放入烘丝机中，通过加热和通风将烟丝的水分含量降低到适宜的范围，以便后续加工。
5. 加香：将香料和烟丝混合在一起，使卷烟具有特定的香味。
6. 贮丝：将加香后的烟丝贮存起来，使香料均匀分布在烟丝中。
7. 配比：将不同品种、不同等级的烟丝按照一定比例混合在一起，以满足卷烟的配方要求。
8. 送丝：将配比好的烟丝送入卷烟机，进行卷烟加工。
以上是卷烟制丝工艺流程的主要步骤，不同的卷烟生产企业可能会有所不同，但基本流程是相似的。
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工艺流程：从原材料投入到成品产 出，按照一定的顺序，连续地通过各 个工序加工的生产过程。
工序：卷烟加工过程的一个环节， 如：加料、烘丝等。
工段：由若干工序组成的一定的生 产阶段。
第一节 工艺流程设置的依据与要求
一、工艺流程设置的依据
? 产品结构； ? 生产规模； ? 烟叶初加工的程度； ? 先进性、合理性、经济性和适用性 ? 法律法规
（4）为了合理利用空间，在设备便 于安装、维修和不影响操作的条件 下，对设备采用“回旋式”布局；
输送等。 （2）有任务的传递： 喂料机、限量管、电子皮带称、
储柜、烟支输送系统等。
1、 输送方式的选用原则：
在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
2、不同输送方式在制丝线上的选用： （1）滚筒式加潮、干燥、筛分、加 料、加香、冷却等加工环节的进出料 方式，宜采用振动输送。 （2）切丝或切梗丝工序的物料出料 应采用振动输送。
（3）加香后叶丝不宜采用风力输送。
（4）梗丝线的加工多采用振动输送。 （5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的
输送多采用风力输送。 （6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输
送。
制丝生产与卷接机组的连接可通过风 力送丝和小车送丝两种方式来实现。
3、工序间的信号联络及控制 通过工序间的信号联络和控制使各
工序的加工做到有机的配合。
当前,随着国际、国内形势的变化和消费 水平的提高 ,尤其是“中式卷烟”的提出 , 对我国卷烟加工工艺提出了更高的要求。 在新的形势与机遇面前 ,我国卷烟加工工 艺应继续进行工艺思想的创新和加工方 法的重大技术改革。
随着工艺技术研究的不断深入,卷 烟加工工艺对卷烟产品质量的影响 显得越来越重要,那种单纯认为卷烟 工艺只是保障产品质量的观念已不 符合当前卷烟加工工艺的发展要求。
20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入 ,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究 ,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后 ,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变 ,工艺对产品质量的 重要性日趋明显 ,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程 ,而且还应是一 种加工技术。
20 世纪80 中期～90年代中期,基于我国卷 烟设备陈旧和工艺技术落后的现实 ,我国大 力进行了技术改造和工艺技术研究 ,使我国 卷烟加工的物理质量和产品的外在质量迅 速提高。这一时期 ,卷烟原料配方已不再成 为决定最终产品的一切 ,同一等级卷烟 ,配方 中原料的使用范围不再受到限制 ,企业可以 根据最终产品的质量进行定级、定价 ,工艺 尽管仍是从原料到生产出合格产品的一个 过程,但地位有所提高 ,工艺已成为最终产品 质量的保证。
我国卷烟生产多采用“分段集中控 制”的方式。在每一段设置集中控制 柜，使被控设备设置在控制中心附近， 便于生产的控制和管理，同时也可使 整线的生产能力得以充分的发挥。
（三）各工序间的空间布局 目的：便于设备、人员、质量管理。
1、总体要求： （1）各工序的空间布局要满足生产 工艺的要求；
（2）各工序的空间布局，要占地面积 小、物料在工序间传递时间短，耗能 低，工人操作维修方便；
卷烟制造原理及工艺流程
重
点
? 概念：工艺流程、工序、工厂生产 能力、工艺制造能力
? 设计卷烟工艺流程的依据 ? 国内片烟制丝生产线工艺流程
? 制丝生产中，工序间的连接所采用 的输送方式及各自的优缺点。
工艺的重要性：
卷烟原料是产品基础的地位不可动摇, 但也不能说叶组配方就决定了最终产品 的一切,因为烟叶本身的某些质量缺陷 可以通过适宜的加工和有针对性的加料 予以克服。
3、10万箱以上的混合型卷烟，须设 白肋烟处理生产线。
（三）烟叶初加工的程度 1、片烟： 新上线、技改线，要全部上片烟线。 2、把烟： 3、片烟—把烟：
（四）先进性、合理性、经济性和适用性 卷烟产品向优质、低耗、高效方向发
展。 新工艺、新设备、新技术、新材料。
如：引进一套PROTOS 80卷接机 组，一套GDX包装机组。购置费需 2490万元。按10年折旧计算，平均 每箱卷烟的折旧费约70元，生产低 档卷烟就不合算。
（一）产品结构
1、满足产品结构中每一个卷烟产 品的质量加工要求；
烤烟型、混合型、外香型、雪茄 型。
2、不同类型处理线间的合理衔接 烤烟、白肋烟、香料烟。
3、比例参配的装置： 储柜（叶、丝）； 喂料机； 电子皮带秤
（二）生产规模
1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺 流程工序必须齐全；
2、20万箱的厂，须设薄片生产线、 烟丝膨胀线；
（五）法律法规 1、国家政策； 2、技术法规； 3、技术标准。
Байду номын сангаас
二、卷烟工艺流程设置的要求
工艺 流程
制丝 卷接 包装
各个工艺流程，又包括不同的工段与工序。
（一）加工工序及各工序之间的关系： 1、确定工艺流程的工序组成； 2、确定工艺流程工序之间的关系； 3、工序的排列顺序： 按工艺规范。
（二）工序之间的连接方式： 前提：优质、低耗、高效、安全。 （1）单一的传递功能： 皮带输送机、振动输送机、风力
卷烟加工工艺对产品风格质量作用的认识的变化
在20 世纪80 年代中期以前 ,我国对不同等 级的卷烟产品曾作出过配方的规定 :只要卷 烟配方符合某一等级卷烟配方的规定 ,生产 出的卷烟产品就可以在这一等级定级 ,产品 就可以在这一等级的售价范围内定价。这 一时期,可以说卷烟的原料配方基本上就决 定了最终产品的一切 ,工艺只是一个从原料 生产出合格卷烟产品的过程 ,工艺对产品质 量的作用基本上没有体现出来 。
（3）车间运输通畅，具有良好的工作 环境。
2、车间空间布局的原则 （1）各工序的空间布局应满足生
产工艺的要求。
（2）各工序应按制丝工艺流程的 加工顺序进行排列，使在制品能在 前道工序加工之后，顺利的进入后 道工序进行加工。
（3）应根据设备的性质和特点进行 合理安排，以便于与给排水、供电、 供汽等公共设施取得协调；