墙面抹灰开裂措施

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墙体抹灰开裂防治措施

墙体抹灰开裂防治措施开裂现象往往是由于以下几个原因引起的：1.基层不牢固：墙体基层的处理不好，如基层地面不平整、松散，基层质量差等。

2.材料选用问题：抹灰材料不合格、质量不好，或者与墙面基层材料不匹配等。

3.浇筑施工不当：抹灰过程中施工质量不好，如振动不均匀、过早脱模、未采取养护等。

4.墙体变形与温度变化：墙体受到外部力的影响，如地震、自然沉降等。

针对以上问题，可以采取以下措施进行开裂防治：1.加强基层处理：在进行抹灰前，要确保墙面基层牢固、平整，去除浮灰、松散物质，清理好基层表面的水泥浆砂浆等残留物，并进行适当的防水处理，提高墙面的附着力。

2.合理选择抹灰材料：选择质量可靠的抹灰材料，避免低质量、不合格材料的使用。

根据不同的墙体要求，选择合适的抹灰材料，如聚合物抹灰砂浆、腻子等，提高抹灰层的强度和粘结性能。

3.控制施工质量：施工前要进行细致的规划和测量，保证施工的准确度和机械作业的规范性。

抹灰时要保持施工过程的水平、均匀，振动均匀，以免导致墙体应力不均匀而产生裂缝。

在抹灰后要及时进行养护，以保证抹灰层的硬化和强度的形成。

4.加强根据墙体变形进行设计：墙体的抗震性能是防治墙体开裂的关键。

在设计时要根据墙体的应力特点，根据工程施工条件合理设置控制段，预先测算、计算和预测墙体的变形情况，采取适当的加劲措施，提高墙体的抗震强度。

5.墙体外部加强措施：可以在墙体外面设置抗裂网或增加外保温层，以增强墙体的抗裂性能。

抗裂网可以起到增强抹灰层的功能，防止抹灰层开裂，提高其抗震性能。

综上所述，墙体抹灰开裂的防治措施是一个综合性工程，需要从基层处理、选材、施工质量控制、墙体设计等多个方面综合考虑。

只有全面从源头控制，采取合理的措施，才能有效地防治墙体抹灰开裂问题。

抹灰层防止开裂的措施

抹灰层防止开裂的措施
抹灰层防止开裂需要采取以下措施：
1. 控制抹灰层的厚度：抹灰层的厚度过厚容易造成开裂，应严格按照设计要求控制抹灰层的厚度，避免过厚。

2. 加强抹灰层的骨料粒度：使用骨料粒度适合的砂浆材料，以增加抹灰层的强度和抗裂性能。

3. 控制水灰比：水灰比过高容易导致抹灰砂浆开裂，应严格控制水灰比，选择适当的砂浆配比。

4. 使用增强抗裂剂：在抹灰砂浆中加入抗裂剂，可以提高抹灰层的抗开裂能力。

抗裂剂可以是纤维增强材料或者聚合物改性剂。

5. 控制施工环境和湿度：保证施工环境湿度适中，避免过高或过低的湿度对抹灰层的影响。

必要时采取湿润保护措施，如喷水或铺设湿布。

6. 分段施工：大面积抹灰时，可以分段进行施工，避免集中应力产生裂缝。

每段施工完毕后要进行养护。

7. 合理护面层设计：在抹灰层表面施加一定厚度的护面层，如涂料或瓷砖等，
能够提高整体的抗裂性能。

8. 施工过程中避免冷热交替：避免施工过程中的冷热交替，避免突然的温度变化对抹灰层的影响。

特别是在冬季施工时，要注意抹灰层的保温措施。

以上是一些常用的抹灰层防止开裂的措施，根据具体情况，还可以结合实际需求选择其他增强抗裂的方法和材料。

请在施工前咨询专业人士，并根据实际情况制定详细的防止开裂施工方案。

墙面抹灰裂纹原因分析防治措施

墙面抹灰裂纹原因分析防治措施首先，墙面抹灰裂纹的原因可能是建筑材料的问题。

建筑材料质量不过关，如砌块、砂浆、涂料等质量不良，容易出现收缩、开裂等问题。

此外，如果墙面抹灰层与基层之间的胶结力不足，也会导致裂纹的出现。

因此，在墙面抹灰过程中，选择质量可靠的建筑材料，并确保墙面抹灰层与基层之间的胶结力良好非常重要。

其次，施工问题也是墙面抹灰裂纹的常见原因之一、施工环境不规范、施工操作不当等因素都可能导致裂纹的出现。

例如，墙面抹灰层的厚度一般应在5mm-10mm之间，过厚容易开裂；如果施工时墙面未充分湿润或墙体表面存在油污等不洁物，也会影响墙面抹灰层与基层的胶结力。

因此，施工过程中需要注意施工环境的准备和要求，确保施工操作规范。

此外，房屋使用和保养方面的原因也会导致墙面抹灰裂纹的出现。

例如，房屋暴露在恶劣的天气环境中，如高温、低温、湿度变化大等，会引起墙面材料的膨胀和收缩，从而产生裂纹。

另外，若墙面长期受到冲击、挤压等外力，也会导致墙面抹灰层的破坏和裂纹的产生。

因此，在使用和保养房屋时，要注意控制环境湿度、避免墙面受到外力冲击。

接下来，针对墙面抹灰裂纹问题，可以采取以下防治措施。

首先，对于建筑材料问题造成的裂纹，应选择质量可靠的建筑材料，并在施工前进行质量检测，确保建筑材料符合标准要求，以减少裂纹的产生。

其次，加强施工管理和施工操作规范。

施工前应充分准备施工环境，确保墙体表面洁净、湿润，并加强墙面抹灰层的胶结力，以提高墙面的抗裂能力。

同时，注重房屋的使用和保养。

应保持室内环境湿度适宜，防止墙面长时间暴露在高温、低温等恶劣环境中。

另外，避免墙面受到冲击、挤压等外力，定期检查墙面情况，及时采取维修措施，避免裂纹进一步扩大。

总之，墙面抹灰裂纹的原因是多方面的，如建筑材料问题、施工问题以及房屋使用和保养等。

为了解决这个问题，我们需要分析裂纹产生的原因，并采取相应的防治措施，从而保持墙面的整洁和稳定。

墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施

墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施建筑施工中，墙体抹灰裂缝和空鼓已成为建筑施工通病，为了更好的预防裂缝和空鼓发生，经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，并在施工中加强过程控制和管理，提高管理水平。

1、存在问题及原因分析（1）墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。

墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。

（2）原因分析：1）选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）基层处理不合格，清理不彻底；3）抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。

7）现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、裂缝和控股防治措施1）选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。

2）抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。

3）为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。

浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。

如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。

4）加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。

抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

墙面抹灰空鼓开裂修补方案

墙面抹灰空鼓开裂修补方案
1.准备工具和材料：
-刮刀：用于刮掉松动的灰泥。

-手抹钢尺：用于刮平墙面和混合灰泥。

-墙面刷：用于涂抹修补灰泥。

-水泥灰泥：可购买预混灰泥或自行配制。

-墙面乳胶漆：用于修补后的涂刷。

-油漆刷：用于涂刷乳胶漆。

2.处理墙面开裂：
-使用刮刀将空鼓的灰泥刮掉，确保表面干净。

-使用刮刀或手抹钢尺将开裂处扩大，使其成为一个V形槽。

槽的宽度应为开裂处至少两倍的宽度，并确保其深度到达坚固的墙体。

-用刷子将裂缝内部清洁干净，去除灰尘和杂物。

3.混合灰泥：
-将适量的水倒入一个容器中。

-将水泥灰泥逐渐加入到水中，并边倒入边搅拌，直到形成均匀的糊状物。

注意不要加太多水，以免灰泥过于稀薄。

4.修补墙面：
-使用墙面刷将混合好的灰泥均匀地涂抹在墙面的V形槽中，填满整个槽。

-用手抹钢尺将灰泥刮平，与墙面表面齐平，并确保灰泥与周围的墙面接合紧密。

-如果有多个开裂处，按照相同的方法进行修补。

5.等待和抛光：
-等待灰泥完全干燥，时间根据灰泥的类型和厚度而定，通常需要24小时以上。

-用砂纸轻轻打磨修补后的墙面，使其平滑。

6.涂刷乳胶漆：
-使用油漆刷涂刷一层墙面乳胶漆在修补后的墙面上，涂刷的方向与墙面的纹理一致。

-等待第一层乳胶漆完全干燥后，再涂刷第二层乳胶漆，以增加覆盖力和保护墙面。

抹灰开裂空鼓修补方案

抹灰开裂空鼓修补方案抹灰开裂和空鼓是在墙面施工中经常出现的问题。

开裂是指在抹灰层表面出现裂缝，而空鼓是指抹灰层与基层之间出现空隙，从而导致墙面发出空洞声音。

开裂和空鼓不仅会影响墙面的美观度，还可能导致墙面的稳定性受损。

因此，及时修补抹灰开裂和空鼓问题非常重要。

本文将介绍抹灰开裂和空鼓修补的方案，供参考。

一、抹灰开裂修补方案：1.填补裂缝：根据裂缝的大小，可以选择使用不同的填补材料。

如果裂缝较细，可以选择使用腻子或填缝胶进行修补。

首先，用刮刀将裂缝两侧的灰泥清理干净，然后将腻子或填缝胶填入裂缝中，用刮刀将其抹平。

如果裂缝较大，可以先用刮刀将裂缝两侧开宽，然后再用填缝胶进行填补。

填补后需要等待材料干燥，然后用砂纸打磨平整。

2.补强墙面：如果抹灰层出现大面积开裂，需要对整个墙面进行补强处理。

可以选择使用玻璃纤维布或玻璃纤维网格布进行补强。

首先，用刮刀将裂缝处的灰泥清理干净，然后将玻璃纤维布或网格布用墙面专用胶粘贴在裂缝处，确保完全覆盖裂缝。

等待胶水干燥后，再进行抹灰修补。

首先，用抹刀将灰泥涂抹在玻璃纤维布或网格布上，然后用抹刀将其抹平，与周围的墙面平齐。

等待灰泥干燥后，使用砂纸打磨平整。

3.预防开裂：为了避免抹灰层开裂，可以在施工前进行预防措施。

首先，墙体表面要保持干燥和洁净。

其次，选择适合的胶凝材料和掺合料，确保抹灰层的粘结力和抗裂性能。

此外，施工过程中应控制好抹灰层的厚度，避免过厚或过薄。

最后，在抹灰层施工后，要及时进行养护，使其充分干燥，避免温度和湿度变化过大导致开裂。

二、空鼓修补方案：1.敲击测试：首先，使用敲击工具，如橡胶锤，在墙面各处敲击，听是否发出空洞声音。

如果有空洞声音，说明出现了空鼓。

2.清理空鼓部位：对于发现的空鼓部位，需要使用刮刀将空鼓部位的灰泥清理干净，确保基层表面光洁。

3.补充灰泥：可以选择使用预拌抹灰砂浆，将其涂抹在空鼓部位。

首先，用刮刀将灰泥均匀涂抹在空鼓部位，然后用刮刀将其抹平，与周围的墙面平齐。

质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）

质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。

（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

（4）、抹平前墙体面应浇水。

浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。

每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。

预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。

安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。

对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。

抹灰开裂防治措施

抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。

2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。

3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。

4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。

5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。

6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。

7.未按规范要求养护。

二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。

砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。

（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。

（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。

（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。

（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。

混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。

2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。

（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。

中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。

一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。

2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。

混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。

封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。

6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。

二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。

施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。

2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

墙面开裂重点难点措施

墙面开裂的原因1、墙面结构开裂墙体本身结构层开裂会导致表面墙面出现裂纹，如果墙上铺的是瓷砖，瓷砖都有可能会有裂纹。

第一种情况，原墙面本身已有裂缝，在后期装修过程中未采取适当的处理措施;第二种情况，原墙面在装修时尚无并无开裂，在后期因地基沉降不均匀、温度变化大等原因而产生裂缝。

2、腻子层开裂刷腻子粉是比较大众的一种做法，腻子粉让墙面更加光滑细腻，也可以达到更好的上漆效果，还可以节省漆料。

腻子层如果产生裂纹，也容易导致表层出现开裂。

3、抹灰层开裂抹灰层一般是由底层灰、中层灰和面层灰三层组成的。

当然灰尘产生裂缝是多方面因素共同影响的结果，比如温度、水分、干缩。

4、漆层开裂墙面漆漆层产生开裂导致的墙面表面出现裂纹，其原因主要有墙面漆产品质量不过关以及墙面漆施工过程中的不当操作造成的。

5、接缝处开裂墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。

墙面开裂如何修补新屋墙面裂缝是较为常见的装修通病。

原因有多种，可能墙体砌得太薄，可能是墙体水泥粉刷完未干透就上水泥漆，也可能是原建筑结构问题，也有可能是顶层住宅屋内过于闷热等等。

最好能与装修公司或施工人员一同找出原因所在。

当然，如果裂缝太多无法一一重新修补，还有一较好的补救方法，可以到市场上去买油漆专用的亚麻布，将亚麻布用白胶贴至墙体，然后待干透后涂上水泥漆，这样的话，一般可以保证墙体不再有裂缝，且起到坚固墙体的作用。

墙面开裂大部分是由于墙体的水泥出现裂缝，或墙体“保温板”的接缝开裂而造成的，或是新旧墙搭接处出现裂缝，或是水电工开槽后线槽与原墙连接处开裂，大部分不是装修的质量问题，而是建筑上无法克服的缺陷。

为了追求最好的装饰效果，可以用装修来弥补建筑缺陷：1、如大面积出现裂缝的话，将开裂处墙面基底凿成“U”型状，“U”型槽间距大于20CM以上，并对凿好的基底进行凿毛处理，再挂钢丝网。

抹灰修补方案

抹灰修补方案在本工程的抹灰过程中，由于施工人员的技术水平不够高、操作不规范，以及材料质量不稳定等原因，导致了抹灰出现开裂、空鼓等质量问题。

2、处理措施：1）对于已经出现开裂、空鼓的部位，进行重新抹灰处理，确保抹灰质量符合规范要求。

2）加强现场施工管理，对施工人员进行技术培训，提高其技术水平和操作规范性。

3）加强材料质量控制，确保所使用的材料符合规范要求。

4）加强施工现场的环境控制，避免温度、湿度等因素对抹灰工程的影响。

三、墙面开裂、空鼓整改措施1、开裂处理1）对于出现细小裂缝的部位，可采用填缝剂进行填补。

2）对于较大的裂缝，应进行重新抹灰处理。

2、空鼓处理1）对于已经出现空鼓的部位，应进行重新抹灰处理。

2）加强施工现场的环境控制，避免温度、湿度等因素对抹灰工程的影响。

四、现场控制措施1）加强施工现场的环境控制，避免温度、湿度等因素对抹灰工程的影响。

2）加强现场施工管理，对施工人员进行技术培训，提高其技术水平和操作规范性。

3）加强材料质量控制，确保所使用的材料符合规范要求。

底层灰在未经处理的情况下与中层灰混合，会很快吸收砂浆中的水分，导致与底层灰的粘结不牢，容易产生空鼓现象。

为避免空鼓，需要注意减小粉刷层与基层的变形差，增强结合面的粘结强度，避免出现粉刷层的无约束自由端出现，以及注意施工工艺，避免先天性的空鼓。

在后期养护方面，如果在规定时间内没有进行浇水养护，会导致砂浆干缩过快，容易产生开裂。

因此，需要及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，以保证砂浆养护的效果。

其他原因包括在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间和方法不对；抹灰时没有按交底施工，抹灰一次成型，没有分两次进行；安装施工队伍在墙上开挖线槽、施工洞，且填补方法不当；部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位；当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施

墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施墙体抹灰常常会出现鼓及开裂现象的发生，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，有如下预防措施：1、基层清理：这是关键的一环，希望做到如下几个方面的要求：1.1将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。

如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。

1.2将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。

1.3将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。

1.4于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。

2、基层处理：2.1修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。

2.2：基层为砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.2.1将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。

2.2.2拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。

2.3基层为加气砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.3.1用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。

第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。

2.3.2抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。

2.3.3抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。

2.3.4配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案

墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。

可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。

通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。

2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。

可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。

3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。

可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。

将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。

注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。

4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。

可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。

5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。

例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。

这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。

6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。

定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。

同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。

墙体抹灰空鼓开裂的预防措施

墙体抹灰空鼓开裂的预防措施1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。

首先，墙面应该牢固、平整。

如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。

其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。

2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。

例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。

3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。

砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。

砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。

4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。

抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。

5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。

此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。

6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。

养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。

养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。

7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。

使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。

8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。

可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。

综上所述，墙体抹灰空鼓和开裂的预防措施包括基层处理、墙体前处理、使用优质材料、控制施工厚度、注意施工过程、合理养护、防水处理和防震措施等。

通过正确的预防措施，可以有效地减少墙体抹灰空鼓和开裂问题的发生。

墙体抹灰后开裂防治措施

墙体抹灰后开裂2.1墙面抹灰空鼓脱落（一）原因分析：因室内甩浆（拉毛）质量不合格（漏甩、间隔大、不起毛刺、强度不足）导致墙体批灰层与基层粘结不牢所出现空鼓、开裂现象。

主要防治措施：1、拉毛前要对天花与墙身淋水湿润，拉毛完成后，要淋水保养二天。

2、拉毛的水泥浆的成份为水泥：沙：水：适量801胶水；配比与粘度要拉得起毛且不会流坠为标准；3、拉毛密度：两片之间的间距不大于50mm;抹灰砂浆应2h内使用完毕。

因喷浆工艺本身的质量缺陷（喷点是圆的与批灰层粘结力不强），如项目采用机械喷浆工艺，必须要事先做好施工样板待评估效果及工人的操作水平符合要求后才允许使用此工艺，过程必须严格控制量。

2.2墙面抹灰空鼓开裂（二）原因分析：1、采用砂浆王。

目前市面上的砂浆添加剂质量掺差不齐，砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）的理论作用是改善砂浆的和易性、减少水泥用量，但有一点致命伤是操作现场根本无法有效控制工人对砂浆添加剂的掺入量，过多过少都会使砂浆离散、强度降低，空鼓开裂增加。

2、采用过时的抹灰砂浆，或砂浆配比不到位，抹灰养护不到位。

主要防治措施：1、在内外墙抹灰中严禁使用砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）。

搅拌好的砂浆应尽量在2~3h内使用完毕，不得上午留置下午使用。

2.3不同材料交接处墙面开裂原因分析：1、由于室内不同材料交接位的挂网位置不对（钢筋网挂在砂浆层底部），导致挂网防开裂功能倍减。

2、天面层（顶层）板受热胀冷缩影响大再加上外墙也受温差影响，导致顶层外墙的内侧比内墙和其它楼层开裂现象多。

主要防治措施：1、室内墙体不同材料交接位挂钢丝网要挂在砂浆层的中部位置。

（从现场容易控制的角度出发：要执行先甩浆后挂网工艺，使甩浆的毛剌把钢丝网顶起，使网有效进行砂浆层中部位置，确保钢丝网起抗开裂的功能）1、天面层（顶层）的外墙内侧墙面要满挂网作加强防开裂措施。

2、室内钢丝网规格为：直径为0.6mm，网格尺寸为15*15 mm。

墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施

墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施1.基层不牢固：墙面抹灰时，如果基层没有处理好或者基层材料不牢固，会导致墙面抹灰时易发生开裂。

常见的原因包括基层质量不合格、基层过于光滑、基层表面有油污等。

2.抹灰材料的选择与使用不当：墙面抹灰材料的选择直接影响着墙面的质量，如果选择的抹灰材料不合适或者使用不当，会导致墙面抹灰时容易出现裂纹。

例如，抹灰材料中添加剂比例不当、水泥水化不充分等。

3.温度变化引起的膨胀和收缩：墙面抹灰材料在干燥过程中会发生膨胀和收缩。

如果温度变化较大或者抹灰层的厚度不均匀，会导致墙面抹灰时出现裂纹。

对于墙面抹灰裂纹的预防防治措施，可以采取以下措施：1.基层处理：在施工前，要对基层进行仔细的处理，确保基层的牢固性。

可以采用刷碱性封闭剂和刷粘结剂等方法，增加基层的粘结力和防水性。

2.抹灰材料的选择和使用：选择合适的抹灰材料，并根据施工要求进行正确使用。

在使用过程中，要注意按照规定比例配制，以充分发挥材料的性能。

3.控制施工环境：在施工中要注意控制室内温度和湿度，避免墙面抹灰时过度干燥或者过度潮湿。

可以使用喷水等方法进行湿润处理，提高抹灰层的粘结强度。

4.抹灰层厚度均匀：在施工时要保证墙面抹灰层的厚度均匀，避免出现明显的厚度差异。

可以使用专用工具进行抹平或者加强抹灰层的均匀性。

5.灵活处理温度变化：在施工过程中预留伸缩缝，以允许材料在温度变化时进行膨胀和收缩。

此外，也可以使用弹性胶浆进行填缝处理，以避免裂纹的扩张。

总结起来，墙面抹灰裂纹的原因很多，预防防治措施也需有针对性。

通过基层处理、抹灰材料选择和使用、控制施工环境、抹灰层厚度均匀以及灵活处理温度变化等措施的综合应用，可以有效预防和防治墙面抹灰裂纹的发生。

墙面抹灰裂缝处置方案

墙面抹灰裂缝处置方案
一、通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
二、防治技术措施：
1、材料
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。

（2）砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。

（3）外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。

（4）钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。

（5）耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡
2、施工
（1）墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。

（2）在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。

（3）抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。

（4）墙面抹灰应分层进行。

抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

（5）当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。