电风扇旋钮的注塑模设计

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旋钮的塑料模具设计

旋钮的塑料模具设计

旋纽模具的设计一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯,属热塑性塑料,该塑料具有如下的成型特性:●无定形料、吸湿性大、不易分解。

●质脆、表面硬度低。

●流动性中等,溢边值0.03mm左右,易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。

●宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温,可增加流动性,降低内应力、方向性,改善透明度及强度。

●模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应好,注意排气。

●质透明,要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。

2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1)塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形,结构比较简单。

2)塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸,如,30.9±0.09mm的尺寸精度为3级,次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级,其它尺寸均无公差要求,一般可采用8级精度。

由以上的分析可见,该零件的尺寸精度属中等偏上,对应模具相关零件尺寸的加工可保证。

从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为4.5mm,最小处为2.25mm,壁厚差为2.25mm,较为均匀。

3)表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外,表面无其它特别的要求,故比较容易实现。

综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。

3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积:V=9132mm3计算塑件的质量:公式为W=Vρ根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ=1.18kg/dm3,故塑件的重量为:W=Vρ=9132×1.18×10-3=10.776g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况,可初步选用的注射机为:SZ-60/40型注塑成型机,该注塑机的各参数如下表所示:4、塑件的注射工艺参数的确定根据情况,聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择,在试模时可根据实际情况作适当的调整。

电风扇旋扭的塑料模设计

电风扇旋扭的塑料模设计

毕业设计(论文)课题名称电风扇旋扭的塑料模具设计学生姓名学号院(系),专业指导教师年月日目录前言 (3)第1章设计任务书 (4)第2章塑件的工艺分析 (5)第3章注塑模的设计要点 (6)第4章注塑模的设计 (7)第4.1节成型零件的设计 (7)第4.2节合模导向机构的设计 (10)第4.3节推出机构的设计 (12)第4.4节浇注系统与排溢系统的设计 (15)第4.5节分型面的设计 (19)第4.6节温度调节系统的设计 (20)第4.7节模架的设计 (21)第4.8节注射模与注射机的关系 (22)第5章设计总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)前言近年来,由于模具技术的迅速发展。

模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。

成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。

作为二十一世纪的大学生,综合方面的素质越来越显得重要,特别要从事模具专业,毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节,这是对我们大学阶段智力的一次总检验。

更是我们受到集中培养和综合设计能力,科研能力,创新能力的一次难得的机会。

毕业设计的主要目的有两个:一,让学生撑握查阅资料与手册的能力,能够熟练运用C A D进行模具设计;二,掌握模具设计方法和步骤,了解模具的工艺过程。

此次本人设计的课题是:注塑模的设计。

此注塑件是电风扇开关旋纽,体积小,形状复杂,在设计过程中,本人通过了参考实际产品,了解塑件的特点。

在设计过程中查了很多资料。

在设计过程中得到了何晓明等老师的精心指导和广大同学的帮助,在此表示感谢。

第1章设计任务书此次毕业设计是电风扇旋扭,它所要达到的要求:要能耐高温,绝缘性要好,耐气候性强,刚性,韧性佳,通过对产品的各种性能分析,选用材料为ABS,该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。

它是用来调节风速和定时的,能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求,同时也起到美观的作用。

设计要求:根据工件的实际形状与尺寸,设计一副注塑模把它生产出来,要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。

电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计

电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计

电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计摘要:本文主要介绍了电风扇上盖注塑成型模具的主要设计。

首先,根据产品的形状和尺寸要求,确定了模具的结构类型和材料选择。

然后,通过对模具进行分解和零件设计,得到了模具的零件图。

接着,对模具进行总体结构和顶出结构设计,并给出了模具总体布置图。

最后,对模具进行了工艺路线选择和模具加工方案设计。

1.引言电风扇上盖注塑成型模具是电风扇制造中的关键工具,其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此,对该模具的设计要求非常高。

本文将从模具的结构类型、材料选择、零件设计、总体结构设计、顶出结构设计、整体布置以及工艺路线选择等方面进行详细介绍。

2.结构类型和材料选择电风扇上盖注塑成型模具的结构类型可以根据产品的形状和尺寸要求来确定。

一般来说,采用单腔结构,由于该产品形状比较简单,不需要多腔模具。

材料选择方面,一般采用工程塑料,如ABS、PC等,具有良好的耐热性、耐磨性和强度。

3.零件设计根据模具的功能和工艺要求,对模具进行了分解和零件设计。

主要包括模具座、模芯、定位销、导向柱、顶针、顶出板等零件。

通过对零件进行尺寸和结构的合理设计,保证模具的精度和稳定性。

4.总体结构设计根据产品尺寸和形状要求,确定了模具的总体结构。

采用的总体结构是上模板、下模板和支撑板的组合结构。

上模板和下模板分别安装模芯和模具座。

通过设计模具的总体结构,使得模具在生产过程中具有良好的稳定性和刚性。

5.顶出结构设计顶出结构是电风扇上盖注塑成型模具中非常重要的一部分。

通过对产品的形状和尺寸要求的分析,设计了合理的顶出结构。

采用了顶出板和顶针的结合形式,通过弹簧将顶出板与顶针连接,保证产品的顶出效果。

6.模具布置根据模具的总体结构和顶出结构,进行了模具的整体布置。

通过分析模具的零件尺寸和工艺要求,保证模具的合理布置。

同时,还考虑到了模具在生产过程中的操作便利性和安全性。

7.工艺路线选择根据模具的结构和尺寸要求,选择了合适的注塑工艺。

毕业设计——旋钮的注塑模设计

毕业设计——旋钮的注塑模设计

毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计,以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。

因为旋钮需要生产的数量太多,所以要求再设计时应注意要有较高的注射率,同时使用的系统要有自动脱模的功能,而且对塑件的表面要求很高,不能有损伤,如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口,同时要有自动脱模的功能。

对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置,并采用侧浇口浇注结构,对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。

模具的设计中应具有冷却系统,这样可以保证塑件的工艺性能。

【关键词】:成型工艺分析;注射机的选择;模具设计目录未找到目录项。

(七)模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用,它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用,方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。

由于旋钮在生活中人们每天都离不开,所以得保证它所使用的材料对人体无害,采用材料为PMMA。

同时它的设计应该让人们使用方便,根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。

其一般都是用注塑模来制造的,因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。

用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。

对于从生产方的角度来说,它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益,同时也得考虑到自己的生产成本,再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。

一、旋钮塑件的工艺分析(一)塑件成型工艺分析零件图纸:如图1-1图1-1产品名称:旋钮产品材料:聚丙烯材料特性:该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点,同时还具有很高的抗疲劳的特点,聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性,同时也不受温度的影响,它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。

一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用,且还可以用与制作餐具。

材料成型性能:聚丙烯因其是结晶料,吸湿性也比较小,所以它容易发生融体的破裂,聚丙烯也不能长时间的与热金属接触,否则会致使聚丙烯发生分解。

电风扇旋钮塑料模具设计说明书

电风扇旋钮塑料模具设计说明书

目录风扇按钮塑料模具设计中文摘要 (3)绪论 (4)第一章塑件的工艺分析 (7)1.1塑件 (7)1.2工艺分析 (8)第二章拟定模具结构形式 (8)2.1分型面的确定 (8)2.2确定行腔数和排列方式 (8)第三章浇注系统的设计 (10)3.1主流道的设计 (10)3.2分流道的设计 (11)3.3浇口的设计 (11)3.4分流道的分布 (12)第四章成型零件的设计 (12)4.1成型零件的结构设计 (12)4.2 成型零件钢材选用 (13)4.3 动模的大小 (13)4.4 主要成型零件的工作尺寸计算 (13)4.5 定模的设计 (14)第五章推出机构的设计 (14)5.1推出机构设计原则 (14)5.2 脱模力 (14)5.3推杆的机构设计 (14)5.3 推出形式的确定 (14)第六章模架的确定 (15)6.1A板(定模固定板) (15)6.2B板(动模固定板) (16)6.3 C板(C板垫板) (16)6.4后续处理 (17)第七章注塑机的校核 (17)7.1最大注射量校核.................................................................................. 错误!未定义书签。

7.2注射压力校核 (18)7.3开模行程校核 (18)7.4其他部分尺寸校核 (18)第八章导向机构设计 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2注射压力校核 (20)7.3开模行程校核 (21)第九章调温系统设计 (22)第十章型腔布置 (23)第十一章模具总装图 (24)参考文献............................................ .. (25)设计总结............................................... ... . (26)致谢................................................... ... . (27)中文摘要XXX学院毕业设计论文塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

塑料旋钮注塑模具设计概述

塑料旋钮注塑模具设计概述

塑料旋钮注塑模具设计概述塑料旋钮注塑模具是一种非常常见的注塑模具类型,其主要用于生产各种旋钮和手柄等塑料制品。

因此,在注塑模具的设计中,塑料旋钮注塑模具也是一个非常重要的部分。

1. 塑料旋钮注塑模具的设计要求在进行塑料旋钮注塑模具的设计时,需要遵循一定的设计要求。

其中,主要包括以下几个方面:1.1 可靠性要求在生产塑料旋钮模具时,需要考虑其可靠性要求。

特别是在加工精度和耐磨性方面,需要充分考虑材料的选择和制造工艺的选择,以确保模具的使用寿命和工作效率。

1.2 抗变形能力要求塑料旋钮注塑模具在注塑中会遭受巨大的冲击力和注射压力,因此需要具有一定的抗变形能力。

特别是在塑料注塑过程中,需要根据不同的塑料材料进行调整,确保其制造出的旋钮和手柄等产品能够符合不同的要求。

1.3 精度要求在塑料旋钮注塑模具的设计中,精度也是非常重要的因素。

模具的加工精度不仅影响产品的质量,还会影响产品的生产效率和供应能力。

因此,需要通过选择高质量的材料和制造工艺,确保模具的精度和稳定性,以保证生产各种旋钮和手柄产品时的准确性和稳定性。

2. 塑料旋钮注塑模具的制造工艺在塑料旋钮注塑模具的制造过程中,需要经历以下几个步骤:2.1 模具结构设计首先,需要对模具的结构进行设计。

这包括构思模具的定位、设计模具的结构形式、选择合适的制造工艺等。

2.2 模具材料选择在选择模具的材料时,需要考虑工作环境的温度、压力、摩擦力等因素。

通常情况下,选用的材料为工具钢和高速钢。

对于大型模具,可能也需要考虑钛合金等耐磨材料。

2.3 模具制造制造过程中,需要使用CNC数控数控机床进行加工。

这其中包括使用钻床、铣床、磨床等加工模具的各个部分,并将各个部分组装起来。

最后,还需要对模具进行热处理、调试和塑料试验等工作,确保其性能良好。

3. 塑料旋钮注塑模具的维护在生产工作中,需要对模具进行定期的维护。

这包括模具的清洗、润滑、刃口磨合等。

特别是在使用过程中,如果发现模具出现了损坏或者磨损,需要及时修复,并对模具进行热处理等处理,以保证其正常使用。

调速旋钮注塑模具设计

调速旋钮注塑模具设计

本文阐述了风扇调速旋钮注塑模具的设计过程,并对设计原理及方案的选择进行了相应的论述。

风扇调速旋钮的注射模具设计必须首先分析风扇调速旋钮结构,测量尺寸,确定分型面,运用pro/e软件造型,分析它的尺寸、质量等要素。

然后进行整体设计,包括选择注射机,设计浇注系统,型芯、型腔,完成型芯、型腔的尺寸计算,设计冷却回路等。

之后进行相应校核,如注射机的校核,模具最大厚度的校核等,并分析、确定方案的可行性。

最后对模具工艺进行相应描述,并制作模具工艺卡,绘制各零、部件图纸等。

同时,就目前的模具市场,尤其是中国模具市场,来制定模具加工工艺。

目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。

中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

关键词:风扇调速旋钮;注塑模具;浇注系统;型芯;型腔。

This article elaborated the design process of ventilator velocity modulation knob injection mold's, and has carried on the corresponding elaboration to the principle of design and the plan of choice.In here, I have completed the design assignment about injection mold for ventilator velocity modulation knob. In the first place, I must analyze the structure of ventilator velocity modulation knob, survey the size of it, decide the parting line, utilize the pro/e software modelling, analyzes essential factors and so on. And then, the primary design assignment will be put up. The task mostly include choicing injection machine, designing the feed system (include sprue, runner and gate), the core and the cavity. Except that, I must finish the calculation about the core and the cavity. Cooling channel and vent of injection mold must be take into account .In the next place, Carry on the corresponding examination, like the injection machine examination, the mold greatest thickness's examination and so on. Afterward, I must analyzes and make sure the determination plan feasibility. Finally, the corresponding technics of mold must be described and the card of mold technics be done. Of course, the blueprint of all accessory would be finished.At the same time, make use of condition the market of mold in present, especially in the Chinese market of mold, to formulate the mold processing craft particularly. At present the world mold market falls short of demand, mold's leading exporter is the US, Japan, France, countries and so on Switzerland. Chinese mold export quantity are extremely few, but the Chinese mold fitter technical level is high, the cost of labor is low, so long as provides some advanced numerical control pattern making equipment, improves the mold processing quality, will reduce the production cycle, the communication foreign trade channel, the mold export will have the very big development. The research and the development mold technology, raises the mold technical level, regarding promotes the national economy development to have the specially vital significance.Key words: Ventilator velocity modulation knob; Injection mold; Feed system; Core; Cavity.目录引言 (1)1. 塑件分析 (4)2. 材料的成型特性与工艺参数 (4)3. 注射机的选取 (5)4. 模具的结构设计 (6)4.1型腔数目的确定 (6)4.2分型面 (6)4.3浇注系统 (7)4.3.1主流道的设计 (7)4.3.2分流道设计 (8)4.3.3浇口的设计 (11)4.3.3校核流动比 (12)4.3.4浇注系统的平衡 (12)4.3.5冷料穴和拉料杆的设计 (12)4.3.6分析浇口和塑件成型情况 (13)4.4成型零部件设计与计算 (16)4.4.1成型零部件的结构设计 (16)4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (16)4.4.3成型零部件的强度与刚度计算 (20)4.5结构零部件的设计 (22)4.5.1模架的选取 (22)4.5.2定模座板、动模座板的设计 (24)4.5.3合模导向机构的设计 (25)4.6推出机构设计 (25)4.6.1推出力的计算 (26)4.6.2推出机构 (26)4.7排气系统 (28)4.7.1排气系统的设计 (28)4.7.2推管、推杆、镶件排气功能的证明 (29)4.8模具温度调节系统设计 (29)4.8.1冷却系统的设计 (29)4.8.2冷却计算 (30)5. 注射机的校核 (35)6. 安装参数校核 (36)6.1模具厚度校核 (36)6.2开模行程校核 (36)7. 模具制造工艺 (36)7.1塑料模制造技术要求 (36)7.2制造工艺 (37)7.2.1型腔的制造工艺 (38)7.2.2型芯的制造工艺 (38)7.2.3小型芯的制造工艺 (38)8. 试模与修模 (38)总结 (41)谢辞 (42)参考文献 (43)附录 (43)引言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。

模具设计与制造毕业设计---电风扇旋钮注塑模设计

模具设计与制造毕业设计---电风扇旋钮注塑模设计

标题电风扇旋钮注塑模设计系别机电工程学院专业模具设计与制造学生姓名 x x x 学号指导老师 X X X2012年6月8日摘要本文介绍了电风扇旋钮模具设计与加工的全过程。

首先对制件进行分析、注塑工艺分析,确定模具的总体结构,计算工作零件的工艺参数。

确定该注塑模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程,并对所设计的工作零件进行分析说明。

采用UG软件绘制冲压模具工作零件的三维图和cad软件绘制的非标准零件图,并用数控加工中心加工出工作零件。

目录绪论 (4)第1章塑件工艺分析 (5)第2章注塑模的设计要点 (6)第3章注塑模的设计 (7)3.1 成型零件设计 (7)3.2合模导向机构设计 (9)3.3 分型面的设计 (9)3.4 浇注系统的设计 (10)3.5 推出机构的设计 (14)3.6 温度调节系统的设计 (15)3.7 注塑机的选择 (17)第4章设计总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)绪论近年来,由于模具技术的迅速发展。

模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。

成为生产各种工业产品不可或缺的工艺装备。

作为21世纪的大学生,综合素质越来越显得重要,特别从事模具行业。

毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节,这是对我们大学阶段的一次总检验。

更是我们受到集中培养和综合设计能力,科研能力,创新能力的一次难得的机会。

毕业设计的主要目的有两个:(一),让学生掌握查阅资料与手册的能力,能够熟练运用CAD,UG等软件进行模具设计;(二),掌握模具设计方法和步骤,了解模具的工艺过程。

此次本人设计的课题是:注塑模设计。

此注塑件为电风扇开关旋钮,体积小,形状复杂,在设计过程中本人通过参考实际产品,了解塑件特点。

此次毕业设计是电风扇开关旋钮,它所要达到的要求:要能耐高温,绝缘性要好,耐气候性强,刚性,韧性佳,通过对产品的各种性能分析,选用材料为ABS,该塑件的厚度为1mm,公差等级为MT5级。

电器旋钮注射模的设计

电器旋钮注射模的设计

课题任务书系:专业:开题报告注:可另附A4纸摘要对电器旋钮注射模结构采用点浇口进料,采用一模四腔的模具结构,材料采用流动性能中等的ABS塑料,通过对塑件的分析,注射机的选定,浇注系统的设计,成型零件的设计计算,脱模推出机构的设计,以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计,给出了生产电器旋钮的一个实际参考设计生产流程。

关键词: ABS;一模四腔;侧浇口;模具设计ABSTRACTTo Appliances knob injection mould structure adopts point runner feeding; Selected a mould for four cavity die structure, and selected the medium flow property ABS plastic for filling mold, improve the design compact and practical efficiency; Based on the analysis of the plastic parts, injection machine selection of the design of the shunt way, Lord, molding parts design calculation of mechanism design, stripping out, and the cooling system design and guide mechanism design, status are given a production of Appliances knob actual reference design of the production process. Keywords: ABS; Plastic cover shells; Injection mould; Mold design目录1 塑件成型工艺性分析 (13)1.1 塑件的分析 (13)1.2 ABS工程塑料的性能分析 (13)1.2.1基本性能 (13)1.2.2 ABS物理性能 (14)1.2.3 ABS热性能 (14)1.2.4 ABS力学性能: (14)1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数 (16)1.3.1注射成型过程 (16)1.3.2 注射工艺参数 (16)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (17)2.1 分型面位置的确定 (17)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (17)2.3 注射机型号的确定 (18)2.3.1 注射量的计算 (18)2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算 (18)2.3.3 选择注射机 (19)2.3.4 注射机的相关参数的校核 (19)3 浇注系统的设计 (21)3.1主流道的设计 (21)3.1.1 主流道尺寸 (21)3.1.2 主流道的凝料体积 (21)3.1.3 主流道当量半径 (21)3.1.4交口套的形式 (21)3.2 分流道的设计 (22)3.2.1 分流道的布置形式 (22)3.2.2 分流道的长度 (22)3.2.3 分流道的当量直径 (22)3.2.4 分流道的截面形状 (23)3.2.5 分流道截面面积及凝料体积 (23)3.2.6 校核剪切速率 (23)3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (24)3.3 浇口的设计 (24)3.3.1 侧浇口尺寸的确定 (25)3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 (25)3.4 校核主流道的剪切速率 (26)3.5 冷料穴的设计计算 (27)4 成型零件的结构设计及计算 (28)4.1 成型零件的结构设计 (28)4.2 成型零件钢材的选用 (29)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (29)5 推出机构的设计 (32)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (33)6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (33)6.2 斜导柱抽芯机构的设计 (33)7 模架的确定 (35)7.1 各模板厚度尺寸的确定 (35)7.2 计算并选择模架型号 (35)7.3 注射机相关参数的校核 (36)8 排气槽的设计 (28)9 冷却系统的设计 (38)9.1 冷却介质 (38)9.2 冷却系统的计算 (38)9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W (38)9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q (38)S9.2.3 计算冷却水的体积流量q (39)v9.2.4 确定冷却水路的直径 (39)9.2.5 冷却水在管内的流速v (39)9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h (39)9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A (40)9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L (40)9.2.9 冷却水路的根数x (40)10.导向与定位机构的设计 (41)10.1 导柱导向机构 (41)11 装配图的绘制 (42)12 设计小结 (44)参考文献 (45)致谢 (46)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析(1)外形尺寸该塑件直径φ7.5~φ13,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程一般,其材料为ABS塑料,为热塑性塑料,流动性较好,适合于注射成型。

电风扇调速旋扭高级模具课程设计

电风扇调速旋扭高级模具课程设计

电风扇调速旋扭高级模具课程设计XX大学塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题:《电风扇调速旋扭》说明书系部: XXX专业班级:XX指导老师: XXX学生姓名:XX2011年8月日课程设计说明书计算及说明主要结果一设计任务(1)塑料制品名称:电风扇调速旋扭(2)成型方法与设备:(3)塑料原料:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)(4)收缩率:0.3%~0.8%(5)生产批量:大批量生产(6)塑件图:如图(1)所示为电风扇调速旋扭的二维图样,如图(2)所示为电风扇调速旋扭盖子的三维图样。

材料:ABS 收缩率:0.3%~0.8%生产批量:大批量生产·(1)(2)二塑件成型工艺分析1、塑件成型特点ABS是聚苯乙烯的改性产品,是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成的共聚物,它综合了三种成分特征,具有良好的综合性能。

其中丙稀腈使ABS具有良好的表面硬度耐热性及耐化学腐蚀性,丁二烯使ABS 坚韧,苯乙烯使ABS具有良好的成效加工性和着色性能。

加上ABS原料易得,价格低廉,因此ABS是目前参量最大、应用最广的工程塑料。

ABS 是不透明非结晶型聚合物,无毒无味,密度为1.02~1.05g/cm3.ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬;具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工;成型塑件表面由较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀鉻。

ABS的成型特性为:(1)可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型方法加工(2)易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。

(3)流动性中等,溢边值为0.04左右。

(4)壁厚溶料温度对收缩率影响小,塑件尺寸精度高。

(5)比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。

(6)表观粘度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。

(7)易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的助力。

电器旋钮CAD注射模设计

电器旋钮CAD注射模设计

目录1 塑件成型工艺性分析 (4)1.1 塑件的分析 (4)1.2 ABS工程塑料的性能分析 (4)1.2.1基本性能 (4)1.2.2 ABS物理性能 (5)1.2.3 ABS热性能 (5)1.2.4 ABS力学性能: (5)1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数 (7)1.3.1注射成型过程 (7)1.3.2 注射工艺参数 (7)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (8)2.1 分型面位置的确定 (8)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (8)2.3 注射机型号的确定 (9)2.3.1 注射量的计算 (9)2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算 (9)2.3.3 选择注射机 (10)2.3.4 注射机的相关参数的校核 (10)3 浇注系统的设计 (12)3.1主流道的设计 (12)3.1.1 主流道尺寸 (12)3.1.2 主流道的凝料体积 (12)3.1.3 主流道当量半径 (12)3.1.4交口套的形式 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.2.1 分流道的布置形式 (13)3.2.2 分流道的长度 (13)3.2.3 分流道的当量直径 (13)3.2.4 分流道的截面形状 (14)3.2.5 分流道截面面积及凝料体积 (14)3.2.6 校核剪切速率 (14)3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)3.3 浇口的设计 (15)3.3.1 侧浇口尺寸的确定 (16)3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 (16)3.4 校核主流道的剪切速率 (17)3.5 冷料穴的设计计算 (18)4 成型零件的结构设计及计算 (19)4.1 成型零件的结构设计 (19)4.2 成型零件钢材的选用 (20)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (20)5 推出机构的设计 (23)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (24)6.2 斜导柱抽芯机构的设计 (24)7 模架的确定 (26)7.1 各模板厚度尺寸的确定 (26)7.2 计算并选择模架型号 (26)7.3 注射机相关参数的校核 (27)8 排气槽的设计 (28)9 冷却系统的设计 (29)9.1 冷却介质 (29)9.2 冷却系统的计算 (29)9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W (29)9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q (29)S9.2.3 计算冷却水的体积流量q (30)v9.2.4 确定冷却水路的直径 (30)9.2.5 冷却水在管内的流速v (30)9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h (30)9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A (31)9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L (31)9.2.9 冷却水路的根数x (31)10.导向与定位机构的设计 (32)10.1 导柱导向机构 (32)11 装配图的绘制 (33)12 设计小结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析(1)外形尺寸该塑件直径φ7.5~φ13,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程一般,其材料为ABS塑料,为热塑性塑料,流动性较好,适合于注射成型。

28 电风扇旋扭的塑料模具设计

28  电风扇旋扭的塑料模具设计
第 4.2 节 合模导向机构的设计
导向机构是保证动模或上下模合模时,正确定位和导向的零件。本副模具是采用 导柱、导套导向。导向机构它起到的作用有:定位作用、导向作用、承载作用、保持 运动平稳的作用。
导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。 导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产,导柱经常运动,容易 磨损,所以采用导套,这样导套坏了,可以随时更换。小型模具采用带头导柱。 导柱的技术要求包括:导柱的长度、形状、材料、数量及布置。此副模具把导柱 设在动模一侧,这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用 H7/m6,而导柱 与导套采用 H7/f7 的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法一 样。导套的技术要求的技术要求包括:导套的形状、导套的材料、及固定形式及配合 精度。导套采用 H7/r6 配合镶入模板。 导柱结构和尺寸如下图所示:
直径 d=φ(L2Q/nE)1/4 =1.5(1202105/4x2.2x105)<10
取直径为 10mm,已经足够了。 进行强度校核:
取导柱的长度为 100mm,导柱的材料选 T8A,淬火处理到 55~60HRC,导柱的前端做成锥 台形,这样是为了导柱顺利进入导套,导柱固定端粗糙度 Ra 为 0.8,导向部分 Ra 为 0.4 该导柱的布置采用等直径导柱对称分布,但是为了在合模时要注意。
导套采用直导套,这样简单易制作,而且也适用。其结构和形状如图所示:
设计要求: 根据工件的实际形状与尺寸,设计一副注塑模把它生产出来,要求它的外表面比
较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证,也通 过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑,工

ABS塑料旋钮模具设计

ABS塑料旋钮模具设计

ABS塑料旋钮模具设计ABS塑料旋钮模具设计随着科技的发展和人们对生活品质的要求提高,ABS塑料制品成为了广泛应用的材料之一。

而旋钮作为一种重要的零部件也得到了广泛的应用。

因此,ABS塑料旋钮模具的设计也成为了制作旋钮产品的必要步骤。

一、材料的选择在ABS塑料旋钮模具设计中,材料的选择至关重要。

首先,需要考虑到ABS塑料本身的特点,它具有耐热性、耐酸碱性、抗冲击性和硬度高等特点。

其次,还需要考虑到旋钮使用的场景和功能,以及使用要求。

比如,是否需要经常开关、是否需要高强度、是否需要有防水防尘功能等等。

这些都是影响材料选择的因素。

二、模具结构设计在ABS塑料旋钮模具的设计中,模具结构的设计影响着模具的使用寿命和产品质量。

模具结构的设计主要包括模腔、模芯、顶针、顶出机构等。

其中,模腔和模芯是模具的核心部分,其几何形状、尺寸和表面光洁度对产品尺寸和外观质量有着重要的影响。

顶出机构可以让成型好的产品从模具中排出,避免卡模,顶针可以保证模具成型的精度和质量。

综合考虑这些因素,需要根据产品的尺寸和形状特点来进行模具的结构设计。

三、注塑工艺的确定ABS塑料旋钮模具设计中,注塑工艺是影响产品质量和成型效果的重要因素。

注塑工艺主要包括模具温度、注塑压力、保压时间等参数的确定。

在ABS塑料注塑工艺中,需要控制注塑温度,保持模具和料的一致温度。

一般来说,ABS塑料的注塑温度为230-240℃,保温时间为25-30秒。

注塑压力则根据产品的尺寸、壁厚和形状来确定,在ABS塑料的注塑过程中,注塑压力一般为50-80MPa。

保压时间也是影响产品质量和成型效果的重要因素,一般来说,保压时间应根据产品的壁厚和尺寸来确定。

四、模具的加工工艺ABS塑料旋钮模具的设计完成后,需要进行加工制作。

加工工艺对最终产品的质量和外观影响非常大。

在模具加工过程中,需要精确控制加工精度、表面光洁度和制造的步骤,以确保模具的质量和精度达到要求。

具体来说,模具的加工工艺包括模具结构的设计、零件的加工和装配、表面处理和调试等工序。

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任务书系:专业:指导教师学生姓名课题名称电风扇旋钮注塑模设计图形如下:内容及任务塑件图设计内容:1、根据指导老师给定的设计零件,绘制产品零件图和3D造型图;2、绘制模具装配图;3、绘制模具零件图;4、编制设计说明书。

设计任务:1、根据产品的工艺分析,确定模具总体结构设计,绘制模具总图1张(A0);2、绘制模具零件图(标准件除外)及产品三维造型图,图纸总量达2张A0;3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡;4、编制设计说明书一份。

拟达到的要求或技术指标1.要求设计的模具总体方案选择较好,先进合理,符合国家标准要求;成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。

2.要求模具机构简单紧凑,制造成本低。

3.模具在生产使用过程中,生产稳定可靠,参数调整方便,生产效率高,塑料产品尺寸精度合乎要求;形状完整,无缩孔、气孔及裂纹等缺陷,便于装卸搬运。

4.要求完成装配图及所有零件图的绘制;图纸应符合国家标准规定,视图正确,表达清楚,尺寸标注、形位公差的标注等准确,合乎要求,各项内容齐全;图面整洁;并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。

5.要求设计计算说明书内容详尽,版式合理,计算数据准确无误,语言流畅;插图清晰;说明书必须全部打印,字数10000—15000。

进度安排起止日期工作内容备注布置任务,方案设计设计计算和工艺分析结构设计和绘图编写毕业设计说明书毕业答辩1周1周4周2周1周主要参考资料[1]《塑料模具技术手册》编委会编. 塑料模具技术手册. 机械工业出版社出版. 北京: 1997.6[2]叶久新、王群主编.《塑料制品成型及模具设计》湖南科学技术出版社.2005.08 发行[3]王群伍先明编著.《塑料模具设计指导》国防工业出版社. 北京:2006.05[4]甘永立主编.《几何量公差与检测》上海科用技术出版社.上海: 2005.7[5]黄毅宏李明辉主编《模具制造工艺学》. 机械工业出版社. 北京:2006.05[6]大连理工大学工程画教研室主编. 《机械制图》高等教育出版社. 北京:2004.09[7]蒋继宏,王效岳. 注塑模具典型结构100例[M]. 北京:中国轻工业出版社,2000:14-56.[8]丁闻. 实用塑料成型模具设计手册[M]. 西安:西安交通大学出版社,1993:21-76.[9]奚永生. 塑料橡胶成型模具设计手册[M]. 北京:中国轻工业出版社,2000:16-72.[10]刘潭玉,黄素华,熊逸珍. 画法几何与机械制图[M]. 长沙:湖南大学出版社,1999:156-272.[11]陈锡栋,周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京:机械工业出版社,2001:197-234.[12]王昆,何小柏,汪信远. 机械设计课程设计[M]. 北京:高等教育出版社,2001:117-134,166-175.[13]郭广思. 塑料成型技术[M]. 北京:机械工业出版社,2002:56-116.教研室意见年月日系主管领导意见年月日开题报告题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的背景及意义:模具制造是制造业的根基,在轻工、电子、机械、通讯、交通汽车、军事等部门中,60%-80%的零件都是依靠模具成型,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称为“百业之母”。

塑料模具占模具总量的40%左右。

近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高。

大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到2um,制造精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已经能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生产挤出速度高达6m/min以上的塑料异性材料挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

注塑模具作为塑料模具中的一个非常大的部分,研究其设计、制造过程是非常有实际的工程应用价值。

一般家电产品中的注塑模具的应用非常多。

旋钮在很多家电、工厂机床上是非常常见的。

所以对其研究必然有着其实际意义:(1)电风扇旋钮是风扇上控制系统的调节按钮,在生活中应用得非常广泛。

(2)旋钮的结构相对比较简单。

该塑件为一类似圆筒件的零件。

其结构是非常典型的,在日常生活中我们使用的各类开关等控制元件都有这种类似的机构,因此研究是非常有必要的。

(3)选用材料的典型性。

所选材料为热塑性塑料(ABS)。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

适用于作各种电器设备外壳、汽车仪表盘、日用品和工业零、部件等。

二、研究的基本内容与拟解决的主要问题:旋钮注塑模具设计的关键内容包括:旋钮的工艺性分析,模具结构的设计,非标准件的制造工艺规划。

首先塑件的工艺性分析,主要内容包括:(1)通过查阅各种注塑模具设计手册及各类相关文章和书籍,对复位按钮的选用材料的性能进行分析,并对塑件的结构进行分析。

(2)注塑设备选择,确定塑件的型腔数,并计算塑件的投影面积,通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核,集合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。

(3)确定收缩率与分型面,通过查阅手册确定材料的收缩率,并确定具体的分型面。

其次模具结构的设计,内容包括:(1)标准模架的选择(2)浇注系统的设计,浇注系统四部分(主流道、分流道、浇口、冷料穴)的设计及尺寸计算。

(3)成型件的设计,对凹模与凸模的机构设计及工作尺寸的计算。

(4)抽芯机构的设计,选择合适的侧抽芯机构。

(5)顶出结构的设计,顶出部分位置的选择,尺寸计算。

(6)冷却系统的设计,通过塑件的质量,生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计(7)完成所有零件的总装图,包括二维与三维设计图纸最后非标准件的制造工艺规划,内容包括:结合现代加工方法,利用数控CNC,电火花,线切割等方法,制定出最合理的制造工艺,最符合经济效益的加工方案。

完成非标准件零件图及工艺规划。

在设计过程中,主要是结构设计时可能存在一系列的问题,及涉及的内容也非常多,主要可能有以下问题:(1)非标准件的加工问题,标准间一半都可以从市场上购买,但非标准件(包括在标准间上加工)的加工内容可能比较多,而且加工非常困难。

(2)侧抽芯机构的设计,侧抽芯结构设计时,为了使设计满足要求,设计时必然存在一些问题,像抽芯机构如何安装(3)冷却系统,冷却系统如何合理的布置,而且加工业相对比校困难。

三、研究的总体安排与进度:10/11学年第一学期第10周选题第11周下发毕业设计任务书第12-13周文献综述撰写第14周外文翻译寒假第1周编制模具工艺规程第2-3周绘制模具总装图第4周绘制非标准件模具零件图10/11学年第二学期第1-2周绘制标准零件加工图第3周编制非标准模具零件加工工艺规程第7-8周编写设计说明说四、参考文献1、《冷冲压工艺及模具设计》刘心治主编重庆大学出版社2、《冲压工艺及模具设计》万战胜主编铁道出版社3、《冲模设计》吉林人民出版社4、《实用冲压技术》机工出版社5、《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》机工出版社6、《模具设计与制造简明手册》冯炳尧等编上海出版社7、《冲压工艺模具设计实用技术》郑家贤编机械工业出版社8、《实用板金冲压工艺图集》梁炳文主编机械工业出版社指导教师批阅意见该生对设计任务有清楚的认识,很好的结合实际,对题目的设计有很多独特的创新之处。

不光对模具行业的背景有了充分的认识,而且对模具的设计有鲜明的认识。

模具设计的步骤合理。

虽然中间有些小问题,但是总体上都符合规定和要求。

指导教师(签名):年月日注:可另附A4纸教师评阅表系:学生姓名学号班级专业指导教师姓名课题名称电风扇旋钮注射模设计评语:(包括以下方面,①学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性;②检索和利用文献能力、计算机应用能力;③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力;)毕业设计课题“螺纹盖注塑模设计”,题目难度一般,选题符合本专业教学基本要求,能达到综合训练的目的。

杨杰同学在毕业设计过程中,能够遵守指导教师的要求,工作努力,态度积极主动,并根据毕业设计任务书及进度计划,基本上较好地独立完成了毕业设计(论文)任务。

该课题的设计与设计任务书规定工作量相比,工作量饱满。

设计说明书语言流畅,内容完整;设计图纸的图文质量较高,设计完整性较好。

杨杰同学能够独立查阅有关文献资料,并能熟练运用Pro/E,AUTOCAD等工程绘图软件,具备较好的Word文档处理等方面的计算机应用能力。

本课题的设计在塑胶材料及模具脱模等多处有独到见解。

是否同意参加答辩:是□否□指导教师评定成分值:绩指导教师签字:年月日毕业设计(论文)答辩及最终成绩答辩资格审查表题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名学号专业指导老师内容综述:一、主要研究内容为完成电风扇旋钮的生产目标,必须设计出一套能连续生产的高效率的模具。

根据零件图及零件图中的工艺要求,制定模具工艺方案二、设计步骤与方法此次毕业设计题目电风扇旋钮注塑模具设计。

1、调研微轴端挡圈模具的造型结构特征及对冲压零件的工艺性分析。

2、注塑模具的总体方案的分析和确定,然后进行设计和工艺计算。

3、进行模具关键结构的方案设计,制定初步模具关键结构设计方案,绘制产品草图。

4、进行型芯型腔结构设计,绘制正规模具零件设计图纸。

5、选择合理的注射机设备,并对设备进行校核。

6、编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法。

7、撰写设计说明书,所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。

综合各方面因素,本人认为,整个毕业设计工作已基本完成,也较好地吻合毕业设计要求。

因此,我郑重地向各位老师提出答辩申请,恳请各位老师对我的答辩申请予以批准,并批评指正我毕业设计中的不足。

申请人:资格审查项目是否01 工作量是否达到所规定要求02 文档资料是否齐全(任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等)03 是否完成任务书规定的任务04 完成的成果是否达到验收要求05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计(论文)指导教师签名:毕业设计(论文)答辩资格审查小组意见:符合答辩资格,同意答辩□不符合答辩资格,不同意答辩□审查小组成员签名:年月日摘要通过对该旋钮零件工艺的正确分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。

详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,并对试模与产品缺陷作了介绍。

关键词:毕业设计;一模两腔;塑料模具ABSTRACTThrough to this axis class components craft correct analysis, has designed mold four cavity plastic molds.Narrated the mold formation components in detail after the front template, the cover mold kernel, the template, the mold kernel, the mold has inlaid, the slanting guide pillar, the slide and so on the design and the processing technological process, the important components craft parameter choice and the computation, promoted the organization and the casting system as well as other structure design process, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw.Key word: Graduation project; Mold two cavities; Plastic mold目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1塑件设计说明 : (1)2 塑件的工艺分析 (3)3 注塑模的设计要点 (4)4 注塑模的设计 (5)4.1 成型零件的设计 (5)4.1.1 型腔结构设计 (5)4.1.2 型腔尺寸计算 (5)4.1.3 型芯的结构设计 (6)4.2 导向机构设计 (7)4.3 推出机构的设计 (9)4.3.1 脱模力的计算 (9)4.3.2 推杆的设计 (9)4.3.3 推件板的设计 (10)4.4 系统与排溢系统的设计 (12)4.4.1 主流道的设计 (12)4.4.2 分流道的设计 (12)4.4.3 浇口的设计 (13)4.4.4 冷料穴的设计 (15)4.4.5 排溢系统的设计 (15)4.5 分型面的设计 (15)4.6 温度调节系统的设计 (16)4.7 模架的设计 (18)4.8 注射模与注射机的关系 (19)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)外文文献 (26)1塑件设计说明:能耐高温,绝缘性要好,耐气候性强,刚性,韧性佳,通过对产品的各种性能分析,选用材料为ABS,该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。

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