压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置范文（二篇）
压力容器安全泄放装置范文压力容器安全泄放装置是一种用于保护压力容器的重要安全设备。
在压力容器内部产生超过安全设计压力的时候，安全泄放装置可以自动打开，将过压气体释放到安全位置，从而保证了压力容器的安全运行。
本文将为您详细介绍压力容器安全泄放装置的定义、分类、工作原理、选型和使用注意事项等方面的内容。
一、定义压力容器安全泄放装置，简称安全泄压装置，是一种在压力容器内压力超过安全设计压力时，自动打开并将过压气体释放到安全位置的装置。
二、分类根据安全泄放装置的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几种类型：1. 弹簧式安全泄放装置：通过弹簧的力量实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，弹簧失去控制，安全泄放装置自动打开。
2. 膜片式安全泄放装置：通过膜片的变形实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，膜片弯曲，安全泄放装置自动打开。
3. 波纹管式安全泄放装置：通过波纹管的弹性变形实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，波纹管展开，安全泄放装置自动打开。
4. 磁簧式安全泄放装置：通过磁簧的吸力或排斥力实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，磁簧失去控制，安全泄放装置自动打开。
三、工作原理安全泄放装置的工作原理主要取决于其分类。
以弹簧式安全泄放装置为例，其工作原理如下：1. 当压力容器内的压力低于安全设计压力时，安全泄放装置保持关闭状态。
2. 当压力容器内的压力超过安全设计压力时，压力作用于弹簧，使其失去控制。
3. 弹簧失去控制后，安全泄放装置自动打开，过压气体通过泄放通道释放到安全位置。
4. 当压力回落到安全范围内时，安全泄放装置关闭，停止泄放。
四、选型在选择压力容器安全泄放装置时，需要考虑以下几个因素：1. 压力容器的设计压力和工作压力范围。
2. 安全泄放装置的动作压力和泄放能力。
3. 安全泄放装置的材质和耐腐蚀性能。
4. 安全泄放装置的安装方式和连接方式。
五、使用注意事项在使用压力容器安全泄放装置时，需要注意以下几个问题：1. 定期检查安全泄放装置的工作状态和完整性，确保其正常可靠地工作。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device，简称SRD）是一种用于保护压力容器或管道系统的重要安全设备。
它的作用是在压力超出设计上限时自动减压，防止设备或管道系统发生超压事故，从而保护人员和设备的安全。
根据不同的国家和行业标准，安全泄放装置的设置要求可能有所不同。
以下是一些通用的设置要求。
1. 设计规范：安全泄放装置的设计和制造应遵循适用的国家或地区的压力容器或管道系统设计规范，如美国ASME（美国机械工程师协会）标准、欧洲PED（压力设备指令）等。
2. 安全阀的选择：根据设计压力、温度和介质等参数，选择适当的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
安全阀是最常用的安全泄放装置，它包括弹簧、阀芯和阀座等部件，并通过压力感应装置实现自动调节。
爆破片是用金属或塑料制成的片状装置，当压力超过设计上限时会破裂，从而减压。
3. 设置位置：安全泄放装置应设置在压力容器或管道系统的最高点，以便有效地排出超压介质。
同时，为了安全起见，安全泄放装置还应设置在容器的进气口附近，以便及时发现并处理超压情况。
4. 设定压力：安全泄放装置的设计压力应根据压力容器或管道系统的最大工作压力确定，通常设置为设计压力的10-20%左右。
但是，在一些特殊情况下，如高压应用或对安全性要求较高的场合，可以设置更低的设定压力。
5. 重复减压测试：为了确保安全泄放装置的可靠性和正常工作，应定期对其进行重复减压测试。
测试可以在安全泄放装置正常工作的压力下进行，用于检验阀门是否能及时打开、关闭，并排除阀门卡住或漏气等故障情况。
6. 检修维护：安全泄放装置应进行定期检修和维护，确保其在使用中的可靠性和完好性。
检修时应拆卸、清洁和检查阀门的各个部件，并对损坏或磨损的部件进行更换。
在检修过程中，还应对阀门进行校准和调整，以确保其准确的设定压力和工作性能。
7. 监控和记录：为了确保安全泄放装置的正常运行，应安装适当的监控系统，监测装置的工作压力和状态。
压力容器的安全装置
压力容器的安全装置
安全装置类型
（4）超压泄放装置：容器或系统内介质压力超过额定压 力时，能自动地泄放部分或全部介质，以防止容器压力持 续升高而威胁到容器正常使用的自动装置，如安全阀、爆 破片等。
在压力容器的安全装置中，最常用且最关键的是超压 泄放装置。
超压泄放装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型 、断裂型、熔化型和组合型等几种。
➢ 压力容器的安全泄放量
压力容器的安全泄放量是指压力容器超压时为保证它的压力 不会再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。
压力容器的安全泄放量应该是（1）容器在单位时间内由产 生气体压力的设备所能输入的最大气量，（2）或容器在受热时 单位时间内所能蒸发、分解出的最大气量，（3）或容器内的工 作介质发生化学反应，在单位时间内所能产生的最大气量。
安全阀对压力容器的介质有选择性，它适用于比较洁 净的气体（如空气、水蒸气、水等），不宜用于有毒性的 介质，更不适用于有可能发生剧烈化学反应而使容器内压 力急剧升高的介质。
压力容器的安全装置
（4）超压泄放装置——断裂型泄放装置 常用的是爆破片和爆破帽。它是通过装置元件（爆破
片、爆破帽）的破裂排出容器内的气体。爆破片用于中、 低压容器，爆破帽用于高压和超高压容器。
压力容器的安全装置
（4）超压泄放装置的类型 超压泄放装置按其工作原则和结构形式可以分为： ① 阀型泄放装置——安全阀 ② 断裂型泄放装置——爆破片，爆破帽 ③ 熔化型泄放装置——易熔塞 ④ 组合型泄放装置——安全阀与爆破片组合
压力容器的安全装置
（4）超压泄放装置——阀型泄放装置 常用的是安全阀。它是通过阀的自动开启排出气体来
➢ 超压泄放装置的设置原则 选用超压泄放装置的基本原则： （1）超压泄放装置的类型和形式必须与容器的工艺条
压力容器安全泄放装置（三篇）
压力容器安全泄放装置压力容器是一种用于储存或运输高压流体或气体的设备，广泛应用于化工厂、石油炼制厂、核电站等各种工业场所。
由于内部压力的特殊性，压力容器在使用过程中可能会出现压力超过设计承受范围的情况，这可能会导致容器破裂或爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保证压力容器的安全运行，必须安装安全泄放装置。
安全泄放装置是指当压力容器内部压力超过设计范围时，自动或手动启动，将多余的压力释放到周围环境中，以保持容器内部压力在安全范围内。
常见的压力容器安全泄放装置有压力安全阀、爆破片和压力释放门等。
压力安全阀是一种能够自动调节压力的装置，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的压力释放到周围环境中。
安全阀的工作原理是通过弹簧或负载撑杆的作用，当压力超过设定值时，阀门打开，从而达到压力释放的目的。
安全阀的优点是结构简单、工作可靠，但也有一些限制，比如在高温高压情况下，需要使用特殊材料和结构设计，成本较高。
爆破片是一种将过压时弹开的薄片，它通常由薄膜金属制成，具有一定的断裂强度。
当容器内部压力超过设计值时，薄片会因压力过大而突然断裂，从而将多余的压力释放到周围环境中。
爆破片的优点是断裂时速度很快，能够迅速释放压力，但也有一些问题，如易受到腐蚀、振动等因素的影响，容易破裂，需要定期检查和更换。
压力释放门是一种特殊的设备，它通常安装在容器上部的凸起部分，具有一定的开口面积，能够在需要时迅速打开，将多余的压力快速释放到周围环境中。
压力释放门的优点是开口面积大，能够迅速释放大量压力，但也有一些局限性，如结构复杂、操作不灵活等。
除了安装安全泄放装置外，还需要定期对压力容器进行检查和维护。
检查的内容包括容器的内外表面腐蚀情况、安装情况、泄漏情况等。
维护的方法包括防腐涂层的修补、阀门和管道的维护等。
在压力容器安全泄放装置的选择和安装过程中，需要考虑容器的设计压力、工作温度、工作介质等因素。
同时，还需要遵循相关的国家和行业标准，确保装置的可靠性和安全性。
安全泄放装置的设置要求范本（2篇）
安全泄放装置的设置要求范本1.引言安全泄放装置是一种用于防止压力容器、管道和设备在超过安全工作范围内时造成爆炸和泄漏的重要装置。
为了确保生产过程中的安全性，正确设置安全泄放装置至关重要。
本文将介绍安全泄放装置的设置要求范本，以便读者能够全面了解如何正确设置和使用安全泄放装置。
2.设备选择2.1 根据被保护设备的工作条件和特性，选择符合规定和标准的安全泄放装置。
2.2 安全泄放装置的额定压力应大于被保护设备的最大工作压力。
2.3 安全泄放装置的选型应满足被保护设备的最大流量和温度要求。
3.安全泄放装置的布置3.1 安全泄放装置应尽可能靠近被保护设备，以缩短排放通道，减少排放过程中的能量损失。
3.2 安全泄放装置的排放通道应尽量避免弯曲和阻塞，以确保排放过程中压力迅速降低。
3.3 安全泄放装置的排放通道应远离人员和设备密集区域，以减少人员伤害和财产损失的风险。
4.安全泄放装置的设置4.1 安全泄放装置应正确设置，并定期进行检查和维护。
4.2 安全泄放装置应能在被保护设备发生异常情况时及时启动，确保设备和人员的安全。
4.3 安全泄放装置的出口应设置降压装置，以防止排放后产生的气流对周围环境和设备造成二次危害。
4.4 安全泄放装置应设置报警装置，能够及时向相关人员发出警报，以便迅速采取应急措施。
4.5 安全泄放装置的设置应符合国家和行业的相关规定和标准，且应由专业人员参与和审核。
5.安全泄放装置的测试与记录5.1 安全泄放装置应定期进行测试，确保其正常运行。
5.2 安全泄放装置的测试应由专业人员进行，并保留相应的测试记录和报告。
5.3 安全泄放装置的测试过程中，应注意人员的安全，避免产生二次危害。
5.4 安全泄放装置的测试结果应及时向相关人员通报，并采取相应的措施进行修复或更换。
6.安全泄放装置的维护与更新6.1 安全泄放装置应定期进行维护，确保其始终处于良好的工作状态。
6.2 安全泄放装置的维护工作应由专业人员进行，并保留相应的维护记录和报告。
四、压力容器安全泄放装置讲解
回座压力
排气压力
e
d
f
c
密封压力 g
b
ha 压力
开启压力 泄漏压力
五、压力容器的安全装置
（四）安全阀
2、类型
（1）按加载机构分类： 重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，密封性不高、
不耐震动。适应压力较低、高温、。 弹簧式——结构紧凑、轻便、密封性好、较灵敏可靠。不适
用高温，。 （2）按阀瓣开启程度分 微启式 h=（1/40-1/20）do（要求平稳、排量小） 全启式 h ≥do /4 （中低压容器、要求排量大、紧凑）
密封性好 泄压反应快 对污物不敏感
结构简单
更换容易
动作压力（T溶）较 易控制
密封性好 继续使用
缺点
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
一次性使用 易受疲劳影响 动作压力不易控制
一次性使用 泄放量小
不稳定（溶化、脱 落）
结构复杂
应用
适宜清洁气体、 适宜剧毒介质或压 非剧毒或压力 力骤升场合；波动
非骤升场合 大、液化气、频繁 超压不宜
五、压力容器的安全装置
（4）调试校验 开启压力=（1.05-1.10）容器正常（允许） 工作压力，但不得大于容器设计压力。 检验：每年一次——水压、密封、校调（开
启压力和回座压力）。
（5）安装 ☆垂直安装、气相空间、减少阻力。 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、
毒性大、腐蚀、粘性介质，可设置截止阀，但 保证正常泄放，且运行时保持全开， 并引出容器外安全地点。
PN、DN、阀型
流道直径
（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择
按介质的压力、温度和腐蚀性等选定。
五、压力容器的安全装置
（3）选择步骤
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device）是一种应用于压力容器、管道系统或其他装置中的安全设备，用于防止系统内部压力超过设计压力而导致意外事故发生。
安全泄放装置的设置要求很重要，直接关系到系统运行的安全性。
下面将对安全泄放装置的设置要求进行详细讨论。
1. 泄放压力的选择：安全泄放装置的有效性和可靠性取决于其泄放压力设置的准确性。
泄放压力应根据容器或装置的最高工作压力和操作条件来确定。
通常情况下，泄放压力应设置在容器或装置的设计工作压力的1.1倍到1.25倍之间。
2. 泄放率的计算：安全泄放装置的泄放率是指安全泄放装置从系统中泄放的流体量。
泄放率的计算应根据相关标准和规范进行。
一般情况下，泄放率的计算应考虑到系统的最大泄放负荷和最大泄放时间两个因素。
3. 泄放设备和系统布局：安全泄放装置应根据系统的布局和操作条件进行合理布置。
泄放装置应尽量设置在容器或装置的最高点，以确保最大程度地减少残留液体的泄放。
同时，泄放装置的排放方向应指向无人区域，以减少对人员和设备的危害。
4. 泄放装置的选择和安装：安全泄放装置的选择和安装应符合相关的标准和规范。
通常情况下，泄放装置可以选择安全阀、压力释放盘或者其他类型的泄放设备。
安装时应注意泄放口的直径和数量，以确保能够满足系统在最大泄放负荷下的需求。
5. 泄放装置的测试和维护：安全泄放装置的测试和维护是确保其有效性和可靠性的重要环节。
定期对泄放装置进行压力测试和功能测试，以确认其正常工作。
同时，还应制定相应的维护计划，对泄放装置进行定期检查和维修，确保其处于良好的工作状态。
6. 泄放装置的记录和文件：安全泄放装置的设置、测试和维护记录应进行详细的记录，并妥善保存。
这些记录包括泄放装置的基本信息、设置参数、测试结果、维护记录等。
这些记录和文件对于系统的安全管理和事故调查都具有重要意义。
总结起来，安全泄放装置的设置要求主要包括泄放压力的选择、泄放率的计算、布局和安装的合理性、设备的选择和安装、测试和维护的可靠性，以及记录和文件的完整性。
安全泄放装置的设置要求
编号：SM-ZD-69726 安全泄放装置的设置要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改安全泄放装置的设置要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1. 最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2. 动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3. 设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4. 标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5. 最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
压力容器的超压泄放装置
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第一节 超压泄放装置与安全泄放量
三、压力容器安全泄放量 表1 常用绝热材料
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第一节 超压泄放装置与安全泄放量
三、压力容器安全泄放量
3、器内化学反应使气体体积增大的压力容器 安全泄放量
由于器内介质的化学反应,使气体体积增 大和压力升高的压力容器,其安全泄放量应根 据容器内化学反应可能生成的最大气量,以及 反应时所需的时间来决定。
20203636安全阀型号的计算表1连接形式代号22连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接代号1122446620203637安全阀型号的计算表2结构型式代号33代号01全启式243785带控制机构69弹簧式封闭全启式安全结构形式全启式带散热片微启式脉冲式不封闭带扳手全启式双联弹簧微启式微启式全启式微启式20203638安全阀型号的计算表3密封面或衬里材料代号44代号代号thxdnyfjbc阀座密封面或衬里材料阀座密封面或衬里材料铜合金橡胶尼龙塑料氟塑料锡基轴承合金巴氏合金合金钢渗氮钢硬质合金衬胶搪瓷注
系统的容器，因减压阀失灵而形成超压。 换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
情况，导致超压。
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第一节 超压泄放装置与安全泄放量
可能产生超压的情况： （3）容器装料过量，如球形贮罐物料安全线为
85﹪，其余为气压区。 （4）反应器中产物体积有增加的化学反应剧烈，
失控→超压。
为保证压力容器的安全操作，防止超压事故的发 生，在压力容器上装设超压泄放装置。超压泄放 装置是一种为保证压力容器安全操作，防止产生 过量超压的安全附件。
2、液化气体储存压力容器的安全泄放量
用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。
压力容器的安全泄压装置安全泄压装置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、液化气体容器的安全泄放量
用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。
由于压力容器产生超压的原因不同，因此，计 算安全泄放量的方法也有所不同。
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、贮存压缩气体或蒸汽时容器的安全泄放量 （1） 压缩气体或蒸汽容器（仅一个压力源）
石油化工厂有很多贮存或处理压缩气体、蒸汽等的 压力容器，由于其压力源的压力比较稳定，不受外界干 扰，因此，该容器的安全泄放量就是该压力源的最大生 产能力。对于压缩机取1小时（单位时间）的排气量， 锅炉取1小时的蒸汽量为安全泄放量。 （2） 压缩气体（蒸汽）贮罐（多个源控制）
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
2、安全泄放装置的性能要求： （1）当容器在正常操作压力下运行时，它不影响容器
的工作； （2）一旦容器内的压力超过规定时，它能自动开启，
把容器内部分介质或气体迅速喷出，使容器内的压 力保持在容许的范围，达到保护容器的目的。 （3）具备自动报警的作用。
压力容器的安全泄压装 置安全泄压装置与安全
泄放量
2020/11/14
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况： （1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
压力容器的安全泄压装置
压力容器的安全泄压装置压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运转装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。
其中最常用且最关键的是安全泄压装置。
为了确保压力容器安全运转，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。
安全泄压装置是为了进一步保证压力容器安全运转，防止它超压的一种器具。
它具备如下功能：当容器在正常工作压力下运转时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、快速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。
一般情况下，安全泄压装置除了具备自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。
安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
本文来源:考试大网1.阀型泄压装置阀型泄压装置就是常用的安全阀。
它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
这种安全泄压装置的优点是：仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。
另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
阀型安全泄压装置适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具备毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。
压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为了进一步保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。
安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置压力容器是在工业生产和日常生活中广泛使用的设备，它可以储存高压气体或液体，供各种工艺及设备使用。
然而，由于容器内部压力巨大，若容器出现泄漏，将会对人们的生命和财产造成严重危害。
因此，在压力容器的制造和使用过程中，必须采取各种措施来保证容器的安全性和可靠性。
压力容器安全泄放装置，又称为安全阀，是一种用于控制压力容器内部压力和泄放过压气体或液体的装置。
当容器内部压力超过规定的安全值时，安全泄放装置可以自动启动，将压力减小到安全范围内，避免发生安全事故。
安装位置为了保证安全阀的正常工作和有效使用，安全阀的安装位置也很重要。
安全阀必须安装在容器的最高点，这样可以避免在出现泄漏时可能造成的液位平衡失调。
此外，安全阀的安装位置应尽量靠近容器的进出口，这样方便对压力容器的管路进行检修和维护。
安装方式安全阀的安装方式也有一定的要求。
在安装安全阀时，必须严格按照制造厂家的规定进行安装，安装时要注意清洁，保证安全阀和管路的内部干净，防止杂质和灰尘进入管路和安全阀内部，影响其正常使用。
售后维护安全阀是压力容器的重要组成部分，其正常工作直接关系到整个压力容器的安全性和可靠性。
因此，在压力容器的售后维护中，安全阀也需要得到充分的重视和维护。
下面是对安全阀的常见维护措施和注意事项：1.每年对安全阀进行彻底的清洁和检查，检查安全阀的密封性、流量系数等参数是否达到要求。
2.定期进行调整和校准，保证安全阀的准确性和可靠性。
3.对于长时间闲置的安全阀，需要进行适当的保养和润滑工作，以保证其正常工作。
4.定期替换安全阀的密封圈，并检查安全阀的螺栓是否松动。
5.在安全阀进行维修和更换时，必须严格按照制造厂家的规定操作，避免任意拆卸或更改安全阀的结构和参数。
使用注意在使用压力容器和安全阀时，还需要注意以下几个方面：1.对于各种型号的安全阀，必须按照制造厂家的要求进行使用，不得超负荷或改动其结构和参数。
2.在压力容器使用过程中，定期进行压力检查和泄漏检测，确认各项参数是否在安全范围内。
第五章-压力容器的超压泄放装置(1)概述
第五章 压力容器的安全泄压装置
(1)半球形封头的卧式容器 A r=πDo L （ m2） (2)椭圆形封头的卧式容器 A r= πDo (L+0.3Do) （m2） (3)立式容器 A r=πDo L’ （m2 ） (4)球形容器 Ar=πD02 /2 （m2） 或从地面起到7.5m高度以下所包括的外表面积,取两者 中较大的值。 式中 Do－容器外径, m; L－容器总长, m; L ’－容器内最高液位, m。
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、液化气体容器的安全泄放量 用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。 因此，应该按它在可能遇到的最不利的情况下的 蒸发量来确定安全泄放量。 对于介质为易燃液化气体，或装设在有可能发生 火灾环境下工作的非易燃液化气体的压力容器，其安 全泄放量要按容器周围发生火灾时的蒸发量来考虑。
第五章 压力容器的安全泄压装置 第一节 安全泄压装臵与安全泄放量
一、超压泄放装臵
1、超压泄放装臵的作用
压力容器通常在正常的工作压力下是可以安
全运行的。但由于某些物化过程或化学反应过程
压力容器安全泄放装置PPT课件
（2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作及时， 无明显的滞后现象。
装置的排气量G＞安全泄放量Ws
G—装置完全开启后，在排放压力下单位时间排出的介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出的介质量。
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
一次性使用
易受疲劳影响
泄放量小
精度不易控制
不稳定
剧毒或压力骤升、 气瓶
液化气、频繁超 压不宜
密封性好 重复使用
结构复杂
剧毒、贵重介质 不宜压力骤升
五、压力容器的安全装置
串联
阀前膜后
无压
膜前阀后
无压
并联
爆破片不受疲劳影 爆破片隔离介质 响，防止安全阀泄 爆后继续使用 漏。
排量大
五、压力容器的安全装置
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
反拱型
（2）比较
有无碎片 温度范围 压力范围
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置是一种用于控制和安全释放压力容器内部过压的装置。
它的作用是在容器内压力超过设定值时，自动打开安全阀门，将过压的气体或液体释放出来，以避免容器发生爆炸或破裂的危险。
压力容器主要用于储存和运输气体或液体，在工业生产、能源行业和化学工程等领域得到广泛应用。
这些容器通常是由耐压材料制成，具有很高的耐压能力，但仍然存在着过压导致爆炸或破裂的风险。
为了确保压力容器的安全运行，安装安全泄放装置是必不可少的。
这种装置通常由安全阀门和相关控制系统组成。
安全阀门是装置的核心部件，其作用是在容器内压力超过设定值时打开，以释放过压的气体或液体。
控制系统负责监控和调节阀门的开闭状态，以确保装置的正常运行。
压力容器安全泄放装置的工作原理主要是通过调节和控制阀门的开闭来实现的。
当容器内压力超过设定值时，控制系统会自动打开安全阀门，使过压的气体或液体流出。
一旦压力降低到安全范围内，控制系统会关闭阀门，停止泄放。
在安装压力容器安全泄放装置时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设定值：安全阀门的设定值应根据容器的耐压能力和工作要求进行合理设定。
设定值过低可能导致频繁泄放和能源浪费，而设定值过高则无法及时释放过压。
2. 安全阀门的选择：根据容器的工作介质、压力和流量等参数选择适合的安全阀门。
常见的安全阀门有弹簧式安全阀和先导式安全阀等，其结构和工作原理有所不同。
3. 控制系统：控制系统应具有可靠的监测和控制功能，能够实时监测容器内压力，并根据设定值进行自动调节。
控制系统还应具备报警功能，能够在发生故障或异常情况时及时提醒操作人员。
4. 定期维护和检查：压力容器安全泄放装置需要定期进行维护和检查，保证其正常运行和可靠性。
维护工作包括清洁阀门和控制系统、检查阀门的密封性能和调整设定值等。
压力容器安全泄放装置在工业生产中起到了至关重要的作用，它能够有效预防和避免容器过压引发的安全事故。
在选择和安装装置时，需要充分考虑容器的工作条件和要求，并确保装置的质量和性能符合相关标准和规定。
安全泄压装置
(一)安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口堵塞)；2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。
使高压气体直接进入；3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)；5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚合反应的杂质；6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料发生爆聚，产生过量的热。
②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
压力容器泄放装置
压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大事故。
安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。
安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内的压力始终保持在最高许用压力范围内。
一、安全泄放装置的装设原则在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。
例如，在连续的操作系统中，如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。
只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。
在常用的压力容器中，必须单独装设安全泄放装置的有以下几种:a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高，b)压力机附属的气体储罐;c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器;d)高分子聚合设备;e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器;f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。
二、安全泄放装置的类型及特点安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
2.1阀型安全泄放装置阀型安全泄放装置就是常用的安全阀，是一种重闭式(可重复使用)安全泄放装置。
当容器中的压力超过允许值以后，它能够自动开启，把过剩的气体或蒸汽排到大气中或低压系统内，达到容器泄压的目的。
其特点是它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，而当容器内压力降到某一数值后，它又能自动迅速关闭，维持容器的正常运行。
安全阀的缺点是:密封性能较差，在正常工作压力下，也常常会有轻微的泄漏;由于弹簧的惯性作用，阀的开启常有滞后作用;用在盛装一些不洁净气体的设备上时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
压力容器设计安全泄压装置设计计算
2.55 10 5 F Ar0.82 Ws q
不需计算
kg/h
不需计算
kg/h
2.55 10 5 F Ar0.82 Ws 0.3 q
不需计算
kg/h
2.容器有绝热保温层：
2.61 (650 t ) Ar0.82 Ws 0.3 q
不需计算
kg/h
安全泄放装置设计计算
气体特性系数 对比温度 Tr 气体压缩系数 Pf=P+△P=
P0 2 Pf k 1
k k 1
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第 2 页
2 k 1 C 520 k k 1
2.25 Z = 1.1 对比压力 Pr
k 1
356.06 0.33
不需计算
do ' = A1' = (π do'2)/4 = 不需计算
mm
2
安全泄放装置设计计算
液体体积膨胀系数 B 液体安全泄放量 Ws l/℃ 液体定压比热 Cp
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kJ/(kg℃) kg/h
Ws
BH Cp
所 需 要 选择的泄放面积 A0' 的 液体动力粘度 μ 最 小 排 计算泄放量 W 放 面 积 计算雷诺数 Re 计 算 查图 ζ '
不需计算 2.766E+01 不需计算 4.839E+03 不需计算
m2 m
2
m2 kg/h kg/h
易燃液化气体或位于可能发生火灾环境下工作的非易燃液化气体： 安 1.容器无绝热保温层： 全 2.61 (650 t ) Ar0.82 泄 2.容器有绝热保温层： Ws 放 q 量 WS 位于无火灾危险环境下工作的非易燃液化气体： 1.容器无绝热保温层：
安全泄放装置的设置
安全泄放装置的设置安全泄放装置（Safety Relief Device，简称SRD）是一种用于保护压力容器、管道等工业设备的关键防护装置。
它的主要功能是在设备内部压力超过设计压力时，能够将多余的流体或气体安全地释放到大气中，以防止设备破裂或发生爆炸等危险。
在工业生产中，设备常常会受到外部环境或内部操作失误等因素的影响，导致内部压力升高。
如果没有及时进行压力释放，就会造成设备的破坏，甚至危及人员的生命安全。
因此，在设计和安装压力容器、管道等设备时，必须配备适当的安全泄放装置，确保系统的安全性。
安全泄放装置的设置需要考虑以下因素：1. 设备的设计压力：安全泄放装置的设置应根据设备的设计压力确定。
设备的设计压力通常是在设备制造过程中按照相关标准和规范确定的，应严格按照这个数值设置安全泄放装置的开启压力。
2. 安全泄放装置的类型：根据设备的特点和使用条件，选择适当的安全泄放装置类型。
常见的安全泄放装置包括压力安全阀、爆裂片、压力释放阀等。
在选择时应考虑装置的可靠性、适应性和维护工作的便利性。
3. 安全泄放装置的数量和位置：根据设备的大小、形状和容量等因素确定安全泄放装置的数量和位置。
为了确保装置的安全性，通常在设备的上部或顶部设置安全泄放装置，以保证在发生事故时能够及时将多余的流体或气体释放出去。
4. 安全泄放装置的开启压力：开启压力是安全泄放装置的一个重要参数，它表示在设备内部压力达到一定数值时，安全泄放装置开始工作。
开启压力的设置应根据设备的工作压力和安全储备来确定，通常会在设备的设计压力上方留有一定的余量。
5. 安全泄放装置的排放能力：排放能力是安全泄放装置的另一个重要参数，它表示单位时间内安全泄放装置能够排放的流体或气体的数量。
排放能力的设置应根据设备的大小、容量以及可能的事故情况来确定，确保能够及时有效地将多余的流体或气体释放出去。
在安装和使用安全泄放装置时，还应注意以下事项：1. 安全泄放装置的定期检查和维护：安全泄放装置应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
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装置的排气量G＞安全泄放量Ws
G—装置完全开启后，在排放压力下单位时间排出的介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出的介质量。
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五、压力容器的安全装置
（四）安全阀 1、类型
（1）按加载机构分类： 重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，适应高温、 密封性较差（不耐震动）。 弹簧式——结构紧凑、轻便，不适用高温，密封性好。
（2）按阀瓣开启高度分 微启式 h=（1/40-1/20）do（低压、小排量） 全启式 h ≥do /4
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五、压力容器的安全装置
2、选用
（1）类型 （2）规格
公称压力 PN——常温下最大允许压力： PN：1.6 2.5 4 6.4 10 16 32 （MPa）等
公称直径 DN——标准系列通径 DN：15 20 25 32 40 50 80 100 150（mm）等 流道直径
气、液
低、中 气
低 气、液
低 气、液
中
好
差
差
高
高
中
低
中
大
小
小
难
难
易
易
广泛
低压或大直径 低压
腐蚀性、低压、 操作波动性大
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12
五、压力容器的安全装置
2、选用
A、类型
介质：腐蚀性、粘性、沉淀性
载荷：中、高、超高压—正拱型
低压、大直径、真空、脉动—反拱型
温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度
B、动作压力
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五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
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10
五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
1、类型
类型
阀型
装置
安全阀
优点
自动关闭 重复使用 调整容易
缺点
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
应用
不洁气体、剧 毒、压力骤升 不宜
断裂型
熔化型
爆破片（帽）
易熔塞
密封性好
结构简单
泄压反应快
更换容易
对污物不敏感
精度较高
一次性使用
一次性使用
易受疲劳影响
泄放量小
精度不易控制
不稳定
剧毒或压力骤升、 气瓶
液化气、频繁超 压不宜
（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择 按介质的压力温度和腐蚀性等选定。
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五、压力容器的安全装置
（3）选择步骤
A、根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等， 选择安全阀型式、规格和材料等；
B、按照选定的PN、DN，确定安全阀阀座流道直径、
计算额定排放量G C、计算容器的安全排放量Ws，并满足 G＞Ws。
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五、压力容器的安全装置
[例]选择空气贮罐安全阀。
[解]选用全启式弹簧安全阀，型号A42H—16C DN50
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（一）安全装置的作用与类型 按照功能可分成三类：
（1）泄压装置—安全阀、爆破膜及其组合等。 （2）计量显示或（和）报警装置—液面计、压
力表、温度计及其报警装置等。 （3）联锁装置—联锁开关、联动阀、电接点压
力表或温度计、自动液面计等。
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1
五、压力容器的安全装置
（二）安全泄压装置
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
反拱型
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（2）比较
有无碎片 温度范围 压力范围
相态要求 耐疲劳性 爆破精度 阻力大小 加工难易 应用范围
五、压力容器的安全装置
拉伸正拱型 失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
无
无
整片段
有
由膜片材料决定
中、高、超高 压
与型式有关。[例]正拱拉伸型：Pb = 1.43 Pw
C、排放面积 G＞Ws
Ao
D、更换：一般2-3年更换一次，特殊要求每年一次。
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13
密封性 响应性 重复性 适应性
简易性 经济性
较差 较慢 有 清洁、无剧毒 压力波动大、 升压速度慢 好 好
好
好
快
快
无
有
粘、脏、剧毒、 剧毒、腐蚀、压力波动 压力波动小、 不大、升压速度慢 升压速度快
较差 较差
差 较差
精选PPT三）安全装置的基本要求
（1）满足设备的工艺要求，且具有良好的密封性，所用材 质能适应粘性大、毒性腐蚀性强、压力有波动等介质。
组合型
安全阀+爆破片 密封性好 重复使用
结构复杂
剧毒、贵重介质 不宜压力骤升
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2
五、压力容器的安全装置
串联
阀前膜后
无压
膜前阀后
无压
并联
爆破片不受疲劳影 爆破片隔离介质 响，防止安全阀泄 爆后继续使用 漏。
排量大
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3
五、压力容器的安全装置
2、性能比较
安全阀
爆破片 安全阀与爆破片组合