压力容器安全泄放装置

1、类型
类型
阀型
装置
安全阀
优点
自动关闭 重复使用 调整容易
缺点
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
应用
不洁气体、剧 毒、压力骤升 不宜
断裂型
熔化型
爆破片（帽）
易熔塞
密封性好
结构简单
泄压反应快
更换容易
对污物不敏感
精度较高
一次性使用
一次性使用
易受疲劳影响
泄放量小
精度不易控制
不稳定
剧毒或压力骤升、 气瓶
液化气、频繁超 压不宜
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五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
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五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
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五、压力容器的安全装置
[例]选择空气贮罐安全阀。
[解]选用全启式弹簧安全阀，型号A42H—16C DN50
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（一）安全装置的作用与类型 按照功能可分成三类：
（1）泄压装置—安全阀、爆破膜及其组合等。 （2）计量显示或（和）报警装置—液面计、压
力表、温度计及其报警装置等。 （3）联锁装置—联锁开关、联动阀、电接点压
力表或温度计、自动液面计等。
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五、压力容器的安全装置
（二）安全泄压装置
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
反拱型
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（2）比较
有无碎片 温度范围 压力范围
相态要求 耐疲劳性 爆破精度 阻力大小 加工难易 应用范围
五、压力容器的安全装置
拉伸正拱型 失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
无
无
整片段
有
由膜片材料决定
中、高、超高 压
组合型
安全阀+爆破片 密封性好 重复使用
结构复杂
剧毒、贵重介质 不宜压力骤升
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五、压力容器的安全装置
串联
阀前膜后
无压
膜前阀后
无压
并联
爆破片不受疲劳影 爆破片隔离介质 响，防止安全阀泄 爆后继续使用 漏。
Baidu Nhomakorabea排量大
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五、压力容器的安全装置
2、性能比较
安全阀
爆破片 安全阀与爆破片组合
（2）按阀瓣开启高度分 微启式 h=（1/40-1/20）do（低压、小排量） 全启式 h ≥do /4
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五、压力容器的安全装置
2、选用
（1）类型 （2）规格
公称压力 PN——常温下最大允许压力： PN：1.6 2.5 4 6.4 10 16 32 （MPa）等
公称直径 DN——标准系列通径 DN：15 20 25 32 40 50 80 100 150（mm）等 流道直径
与型式有关。[例]正拱拉伸型：Pb = 1.43 Pw
C、排放面积 G＞Ws
Ao
D、更换：一般2-3年更换一次，特殊要求每年一次。
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密封性 响应性 重复性 适应性
简易性 经济性
较差 较慢 有 清洁、无剧毒 压力波动大、 升压速度慢 好 好
好
好
快
快
无
有
粘、脏、剧毒、 剧毒、腐蚀、压力波动 压力波动小、 不大、升压速度慢 升压速度快
较差 较差
差 较差
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五、压力容器的安全装置
（三）安全装置的基本要求
（1）满足设备的工艺要求，且具有良好的密封性，所用材 质能适应粘性大、毒性腐蚀性强、压力有波动等介质。
气、液
低、中 气
低 气、液
低 气、液
中
好
差
差
高
高
中
低
中
大
小
小
难
难
易
易
广泛
低压或大直径 低压
腐蚀性、低压、 操作波动性大
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五、压力容器的安全装置
2、选用
A、类型
介质：腐蚀性、粘性、沉淀性
载荷：中、高、超高压—正拱型
低压、大直径、真空、脉动—反拱型
温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度
B、动作压力
（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择 按介质的压力温度和腐蚀性等选定。
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五、压力容器的安全装置
（3）选择步骤
A、根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等， 选择安全阀型式、规格和材料等；
B、按照选定的PN、DN，确定安全阀阀座流道直径、
计算额定排放量G C、计算容器的安全排放量Ws，并满足 G＞Ws。
（2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作及时， 无明显的滞后现象。
装置的排气量G＞安全泄放量Ws
G—装置完全开启后，在排放压力下单位时间排出的介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出的介质量。
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五、压力容器的安全装置
（四）安全阀 1、类型
（1）按加载机构分类： 重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，适应高温、 密封性较差（不耐震动）。 弹簧式——结构紧凑、轻便，不适用高温，密封性好。