对流传热膜系数α的影响因素
换热管对流换热系数
换热管对流换热系数
换热管对流换热系数受到多种因素的影响，包括流体性质、流体速度、管道内径、管道表
面粗糙度等。
其中，流体速度是影响对流传热系数的重要因素之一。
一般来说，流体速度
越大，对流传热系数也越大。
这是因为流体速度增大可以增加传热界面的湍动程度，促进
热量的传递。
因此，在设计换热管时，需要注意确保流体速度的合理选择，以提高对流传
热系数。
此外，管道内径和管道表面粗糙度也会对对流传热系数产生影响。
一般来说，管道内径越大，管道表面粗糙度越小，对流传热系数也会越大。
这是因为管道内径越大，表面积也就
越大，热量传递的面积也相应增大，从而提高了对流传热系数。
而管道表面粗糙度小的话，可以减少热传导阻力，使热量更容易传递。
因此，在设计换热管时，需要注意选择合适的
管道尺寸和表面处理方式，以提高对流传热系数。
除了以上因素外，换热管对流换热系数还受到流体性质的影响。
流体性质包括流体的密度、比热容、导热系数等。
不同的流体性质会对传热过程产生不同的影响，从而影响对流传热
系数的大小。
因此，在设计换热管时，需要根据具体的传热要求选择合适的流体，以提高
对流传热系数。
总的来说，换热管对流换热系数是一个综合影响因素较多的参数。
在设计换热管时，需要
综合考虑各种因素，以达到最佳的传热效果。
通过优化换热管的设计，可以提高传热效率，减少能耗，为工程实践提供更好的技术支持。
希望通过不断的研究和实践，能够进一步提
高换热管对流换热系数的性能，为工程实践提供更好的技术支持。
制药化工原理：强制对流传热系数的测定
t1，t2 —流体进出口温度 C
◆ 以空气为介质的实验及其传热量Q计算中的质
量流量W为:
W 1.293V0
其中：
V0
V T0 P0
P1 P2 T1 T2
来公 源式
式中： V —空气转子流量计在操作状态
下示值 M 3 h
V0—标准状态下气体流量 M 3 h
★ 外套管由五段法兰联接的钢管制成，这 是为了便于安装铠装热电偶。管外包有聚氨 酯泡沫塑料保温。
四、 操作要点
㈠. 在实验开始前，必须掌握UJ—63电位差计的使 用方法。 ㈡. 实验开始时，先通空气。再通加热蒸汽。并打 开放气咀8，待空气排净后再关小，但在整个实验过 程中，它始终微开（以冒少量蒸汽为宜），以便不 凝性气体能连续排除。
V f —转子体 M 3 ；
S f —转子最大部分截面积 M 2 。
★ 列出流量计标定时和使用时的流量:
V1 CR SR
2gVf (f 1 ) Sf 1
及 V2 CR SR
2gVf (f 2 ) Sf 2
因为转子浮升高度相同，S R，V f ， 相
Sf
同可约去孔流系数，C
也可认为不变。对于
R
气体流量计f ， 上式为：
V2 1
V1
2
★对低压气体服从理想气体状态程 PM ，
RT
代入得:
V2 V1
P1 T2 P2 T1
★有时为了工艺计算需要，将V2 换算为标准
状态下流量：
V0
V1
T0 P0
P1 P2 T1 T2
式中： V0 —标准状态下流量；
⒉以空气为被加热介质的实验中，当流量增
大时，管壁温度将发生什么变化？为什么？
化工原理-传热膜系数测定实验报告
化工原理-传热膜系数测定实验报告
实验名称：传热膜系数测定实验
实验目的：通过实验测量不同流速下铜管内传热膜系数，掌握传热膜系数实验测量方法，并熟悉其影响因素。
实验原理：传热膜系数是表征流体间传热的一项重要指标。
通过传热膜系数来描述传
热强度与传热面的关系。
传热膜系数的计算公式为：
α=q/(S·ΔT) (1)
其中，q为传热量，S为传热面积，ΔT为传热温差。
传热膜系数α与流速、流体性质、传热管材料、管径等因素有关。
实验器材：传热器、温度计、流量计、水泵、水池、电源、压力表等。
实验步骤：
1、打开电源，调节水泵和流量计，控制水流量，调节出口温度在稳定范围内。
2、预热传热器，调整流量计使水流量稳定。
3、调节传热器进水温度和出水温度，稳定后记下温度。
4、根据公式(1)求出传热膜系数α。
5、改变流速，重复以上步骤，记录数据。
实验结果与分析：
|流速(m/s) | 温差(℃) | 传热膜系数 |
|--------|------------|------------|
| 0.4 | 20.4 | 346.21 |
| 0.6 | 19.7 | 420.31 |
| 0.8 | 20.2 | 524.28 |
| 1.0 | 21.1 | 602.60 |
根据实验结果可以看出，传热膜系数α随着流速的增加而增加。
这是由于流速越快，对流传热强度越大，传热膜系数也就越大。
同时，由于传热膜系数与温差成正比，所以温
差越大，传热膜系数也越大。
因此，我们可以通过控制流速和温差来实现对传热膜系数的控制。
(影响换热器总传热系数的原因
1L: 1、结构；2、介质；3、运行参数2L: 传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。
对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。
在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。
3L: 换热器的总传热系数主要与换热管两侧的膜传热系数和换热管的热阻有关，因而换热器的总传热系数与下列参数有关：1.换热管、壳程流体的物性数据（粘度、表面张力、密度等）；2.换热管、壳程流体的流速有关；3.换热管的热阻有关。
4L: 在传热基本方程式Q=KAΔtm中，传热量Q是生产任务所规定的，温度差Δtm之值由冷、热流体进、出换热器的始、终温度决定，也是由工艺要求给出的条件，则传热面积A之值与总传热系数K值密切相关，因此，如何合理地确定K值，是设计换热器中的一个重要问题。
目前，总传热系数K值有三个来源：一是选取经验值，即目前生产设备中所用的经过实践证实并总结出来的生产实践数据；二是实验测定K值；三是计算。
在传热计算中，如何合理地确定K值，是设计换热器中的一个重要问题。
而在设计中往往参照在工艺条件相仿、类似设备上所得较为成熟的生产数据作为设计依据。
工业生产用列管式换热器中总传热系数值的大致范围见表4-10列管式换热器中K值大致范围热流体冷流体总传热系数，KW/m2·K水水850～1700轻油水340～910重油水60～280气体水17～280水蒸汽冷凝水1420～4250水蒸汽冷凝气体30～300低沸点烃类蒸汽冷凝(常压)水455～1140高沸点烃类蒸汽冷凝(减压)水60～170水蒸汽冷凝水沸腾2000～4250水蒸汽冷凝轻油沸腾455～1020水蒸汽冷凝重油沸腾140～425总传热系数的计算前述确定K值的方法虽然简单，但往往会因具体条件不完全符合所设计的情况，而影响到设计的可靠性。
所以，还必须对传热过程进行理论上的分析，以了解各种因素对传热过程的影响，从而建立起计算总传热系数K的定量式。
对流传热系数的影响因素
L 60 di
定性温度：除μw取壁温以外，其余均取液体进、出口温度的 算术平均值。
2) 流体在圆形直管内作强制滞流 当管径较小，流体与壁面间的温度差较小，自然对流对
强制滞流的传热的影响可以忽略时
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Nu
1.86Re
1 3
Pr
1 3
di L
1
3
w
0.1 4
的算术平均值。
当量直径可根据管子排列的情况别用不同式子进行计算：
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管子呈正方形排列时： de
4
t2
0.785d02
d0
管子呈三角形排列时：
de
4
2 3
t
2
4
d
2 0
d 0
管外流速可以根据流体流过的最大截面积S计算
A hD1 d0 t
d) 蒸汽中不凝气体含量的影响 蒸汽中含有空气或其它不凝气体，壁面可能为气体层所遮
盖，增加了一层附加热阻，使α急剧下降。 e)冷凝壁面的影响
若沿冷凝液流动方向积存的液体增多，液膜增厚，使传 热系数下降。
例如管束，冷凝液面从上面各排流动下面各排，使液膜 逐渐增厚，因此下面管子的α要比上排的为低。
冷凝面的表面情况对α影响也很大，若壁面粗糙不平或有 氧化层，使膜层加厚，增加膜层阻力，α下降。
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2、液体沸腾时的对流传热系数
液体沸腾
大容积沸腾 管内沸腾
1）沸腾曲线 当温度差较小时，液体内部产生自然对流，α较小，且随
温度升高较慢。
当△t逐渐升高，在加热表面的局部位置产生气泡，该局 部位置称为气化核心。气泡产生的速度△t随上升而增加， α
传热学实验三-对流传热实验2
传热学实验三-对流传热实验2实验三对流传热实验一、实验目的⒈通过对空气—水蒸气光滑套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数α1的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
并应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。
⒉通过对管程内部插有螺纹管的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0，了解强化传热的基本理论和基本方式。
二、实验装置本实验设备由两组黄铜管（其中一组为光滑管，另一组为波纹管）组成平行的两组套管换热器，内管为紫铜材质，外管为不锈钢管，两端用不锈钢法兰固定。
空气由旋涡气泵吹出，由旁路调节阀调节，经孔板流量计，由支路控制阀选择不同的支路进入换热器。
管程蒸汽由加热釜发生后自然上升，经支路控制阀选择逆流进入换热器壳程，其冷凝放出热量通过黄铜管壁被传递到管内流动的空气，达到逆流换热的效果。
饱和蒸汽由配套的电加热蒸汽发生器产生。
该实验流程图如图1所示，其主要参数见表1。
表1实验装置结构参数实验内管内径di（mm）16.00实验内管外径do（mm）17.92实验外管内径Di（mm）50实验外管外径Do（mm）52.5总管长（紫铜内管）L（m）1.30测量段长度l（m）1.10蒸汽温度空气出口温度空气入口温度蒸汽压力空气压力孔板流量计测量空气流量图1空气-水蒸气传热综合实验装置流程图1—光滑套管换热器；2—螺纹管的强化套管换热器；3—蒸汽发生器；4—旋涡气泵；5—旁路调节阀；6—孔板流量计；7、8、9—空气支路控制阀；10、11—蒸汽支路控制阀；12、13—蒸汽放空口；15—放水口；14—液位计；16—加水口；三、实验内容1、光滑管①测定6～8个不同流速下光滑管换热器的对流传热系数α1。
②对α1的实验数据进行线性回归，求关联式Nu=ARem中常数A、m的值。
2、波纹管①测定6～8个不同流速下波纹管换热器的对流传热系数α1。
化工原理 传热3
7
f (l, , , c p , , gt )
式中包括7个物理量，涉及4个基本因次，故自然对流的 准数关系可表示为：
1 ( 2 , 3 )
与前述同样的方法可得 l 1 Nu
cp 2 Pr l 3 2 gt 3 Gr 2
Nu 0.023Re0.8 Prn
或
diu 0.8 c p n 0.023 ( ) ( ) di
式中n值随热流方向而异，当流体被加热时，n=0.4；当流 体被冷却时，n=0.3。 应用范围：Re>10000，0.7<Pr<120；管长与管径比 L/di>60 。
10
若 L/di<60时，可将上式计算得到的结果的α乘以短 管修正系数 [1+ (di / L)0.7]予以修正。 特征尺寸：管内径di。 定性温度：流体进、出口温度的算术平均值。 (2)高粘度流体
T0 P 273 200 0 1.293 2.379kg / m3 T P0 273 20 101.3
空气的质量流量G＝u =8.49×2.379=20.2 kg/(m2s)
12
所以，雷诺数 Re = dG/ = 0.05×20.2/1.96×10-5 = 51530 且 L/di = 3/0.05 >=60 所以 0.8 n 0.023 Re Pr di
实验五传热综合实验
实验五传热综合实验一、实验目的1、通过实验掌握传热膜系数α的测定方法，并分析影响α的因素；2、掌握确定传热膜系数准数关联式中的系数C和指数m、n的方法；3、通过实验提高对α关联式的理解，了解工程上强化传热的措施；二、基本原理对流传热的核心问题是求算传热膜系数α，当流体无相变化时对流传热准数关联式一般形式为：Nu = C Rem Prn Grp对强制湍流，Gr准数可以忽略。
Nu = C Rem Prn本实验中，可用图解法和最小二乘法两种方法计算准数关联式中的指数m、n 和系数C。
用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量Re和Pr分别回归。
为了便于掌握这类方程的关联方法，可取n = 0.4（实验中流体被加热）。
这样就简化成单变量方程。
两边取对数，得到直线方程：在双对数坐标系中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。
在直线上任取一点的函数值代入方程中得到系数C，即用图解法，根据实验点确定直线位置，有一定的人为性。
而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。
应用计算机对多变量方程进行一次回归，就能同时得到C、m、n。
可以看出对方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。
雷诺准数努塞尔特准数普兰特准数d —换热器内管内径（m）α1—空气传热膜系数（W/m2·℃）ρ—空气密度（kg/m3）λ—空气的导热系数（W/m·℃）p—空气定压比热（J/kg·℃）实验中改变空气的流量以改变准数Re之值。
根据定性温度计算对应的Pr准数值。
同时由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数α值。
进而算得Nu准数值。
因为空气传热膜系数α1远大于蒸汽传热膜系数α2，所以传热管内的对流传热系数α1约等于冷热流体间的总传热系数K 。
则有牛顿冷却定律：Q =α1AΔtmA—传热面积（m2）（内管内表面积）Δtm—管内外流体的平均温差（℃）其中：Δt1= T-t1 , Δt2= T-t2T—蒸汽侧的温度，可近似用传热管的外壁面平均温度Tw（℃）表示Tw= 8.5+21.26×EE—热电偶测得的热电势（mv）传热量Q可由下式求得： Q= wp（t2-t1）/3600 =Vρp（t2-t1）/3600w —空气质量流量（kg/h）V—空气体积流量（m3/h）t1,t2—空气进出口温度（℃）实验条件下的空气流量V（m3/h）需按下式计算：—空气入口温度下的体积流量（m3/h）—空气进出口平均温度（℃）其中可按下式计算ΔP—孔板两端压差（KPa）—进口温度下的空气密度（kg/m3）强化传热被学术界称为第二代传热技术，它能减小初设计的传热面积，以减小换热器的体积和重量；提高现有换热器的换热能力；使换热器能在较低温差下工作；并且能够减少换热器的阻力以减少换热器的动力消耗，更有效的利用能源和资金。
传热膜系数测定实验报告
·传热膜系数测定实验报告摘要：本实验使用超温安全控制系统通过蒸汽发生器、套管式换热器来测定传热膜系数α。
实验测得在非强化传热条件下传热膜系数α为40—130W/m 2K ，特征关系式中的系数A 为0.0201，指数m 为0.7885；在强化传热条件下，传热膜系数α为60—150W/m 2K ，特征关系式的系数A 为0.038，指数m 为0.07778。
本实验发现传热关联式中系数A 与公认值相差较大，对此进行误差分析。
关键词：传热膜系数 强化一、 实验目的及任务① 掌握传热膜系数α的测定方法。
② 通过实验掌握用图解法和最小二乘回归法确定传热膜系数特征数关系式中系数A 和指数m 、n 。
③ 通过实验提高对特征数关系式的理解，并分析影响α的因素，了解工程上强化传热的措施。
二、 实验原理当液体被加热时，对流传热特征关系式一般形式：Nu =ARe m Pr 0.4①上式两边取对数得Re lg lg Prlg4.0m A Nu+=②利用图解法是将②式在双对数坐标系下作图，找出直线斜率就是m ，所得曲线代入一点即可得系数A 。
利用最小二乘回归是指在算出Nu 、Re 、Pr 条件下用计算机进行回归拟合。
Re =d ρu μPr =Cp μλNu =αdλ传热系数α可由牛顿冷却定律求得Q =αS Δtm 传热量Q 的计算： Q =ρVsCp （t2−t1）/3600其中 Vs =26.2Δp 0.4以上各式中 α—传热膜系数，W/(m 2/℃) ；Q —传热量，W ；S —总传热面积，m 2； △tm —管壁和管内流体平均温差；ρ—流体密度，Kg/m 3；Vs —流体体积流量,m 3； △P —孔板压差计压降,KPa 。
t1，t2—空气进出口温度，℃。
三、实验设备说明本实验采用套管式换热装置。
内管为黄铜管，其内径为0.02mm ，有效长度为1.20m 。
空气进出口温度和管壁温度分别由铂电阻（Pt100）和热电偶测得。
1-2-4对流传热系数关联式 1对流传热系数的影响因素
1-2-4 对流传热系数关联式一、对流传热系数的影响因素实验表明，影响对流传热系数的因素主要有：1、流体的种类和相变化的情况2、流体的特性：1）流体的导热系数λ；2）粘度μ3）比热容ρc p 、密度ρ：ρc p 代表单位体积流体所具有的热容量。
4）体积膨胀系数β：t V V V ∆-=112β3、流体的流动状态层流和湍流的传热机理有本质区别：层流时，传热只是依靠分子扩散作用的热传导，故h 就较湍流时为小；湍流时，湍流主体的传热为涡流作用的热对流，但壁面附近层流内层中为热传导，涡流使得层流内层的厚度减薄，温度梯度增大，故h就增大。
湍流时的对流系数较大。
4、流体流动的原因自然对流和强制对流的流动原因不同。
强制对流：设ρ1和ρ2分别代表温度为t1和t2两点的密度，则流体因密度差而产生的升力为(ρ1-ρ2)g。
若流体的体积膨胀系数为β，单位为1/℃，并以Δt代表温度差(t2-t1)，则可得ρ1=ρ2(１＋βΔt）于是每单位体积的流体所产生的升力为：（ρ1-ρ2）g=[ρ2（１＋βΔt）－ρ2]g= ρ2gβΔt 强制对流是由于外力的作用，如泵、搅拌器等迫使流体的流动。
强制对流的对流系数大得多。
5、传热面的形状、位置和大小传热管、板、管束等不同的传热面的形状;管子的排列方式，水平或垂直放置；管径、管长或板的高度等，都影响h值。
表示传热面的形状、位置和大小的尺寸称为特征尺寸，用l表示所以，h可以用下式表示:h=f（μ，λ，c p，ρ，u，ρgβΔt，l）（1）二、因次分析对流体无相变化的对流传热进行因次分析，得到的准数关系式为:（2）式（2）中各准数名称、符号和意义列于下表中。
ba Grc（3）ReNu PrK各准数中物理量的意义为:l----传热面的特征尺寸，可以是管内径或外径，或平板高度等, m；Δt----流体与壁面间的温度差, ℃；β----流体的体积膨胀系数, 1／℃；在某些情况下，式（3）可简化如下:自然对流：Nu=f（Pr，Gr）（4）强制对流：Nu=f（Re，Pr）（5）对于各种不同情况下的对流传热的具体函数关系由实验决定。
传热系数测定实验(精)
实验对流传热系数测定、实验目的1、掌握传热膜系数a及传热系数K的测定方法。
2、通过实验掌握确定传热膜系数准数关联式中的系数 A 和指数m、n 的方法。
3、通过实验提高对a准数关联式的理解，并分析影响a的因素，了解工程上强化传热的措施。
二、基本原理1•对流传热的核心问题是求算传热膜系数a,当流体无相变式对流传热准数关联式的一般形式为：N u=A • R e m• P r n• G p对于强制湍流而言，G准数可以忽略，故Nu=A R e m• P r n 本实验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关联式中的指数m、n 和系数A。
用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量R e m和P分别回归。
本实验可简化上式，即取n=0.4 （流体被加热）。
这样，上式即变为单变量方程，在两边取对数，既得到直线方程：0.4Lg（Nu/P r0.4）=LgA+mLgR e在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。
在直线上任取一点的函数值带入方程式中，则可得到系数A，即A=Nu/（P r0.4•閒用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。
而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结。
应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到A、m、n。
2、对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。
其准数定义式分别为：R e=du p /卩,P r=cpu / 入,Nu=ad/ 入实验中改变空气的流量以改变Re准数的值。
根据定性温度（空气近、出口温度的算术平均值）计算对应的Pr 准数值。
同时，有牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数a值。
进而算得Nu准数值。
牛顿冷却定律：Q= a- A - △t m式中：a ---- 传热膜系数，［w/m2］被加热流体体积流量，m3/sQ ---- 传热量，［w］A 总传热面积，［m2］, A= n d i l△ t m――管臂温度与管内流体温度的对数平均温差，［C ］传热量Q 可由下式求得：Q=W • C p(t2-t i)/3600=p・V C p(t2-t i)/3600式中：w --- 质量流量，［kg/h］;Cp――流体定压比热，［J/kg C ］;t2、t1――流体进、出口温度，［C］；P定性温度下流体密度，［kg/m3］;3V ――流体体积流量，［m /h］。
化工原理第四章对流传热
【解】在确定各物理量时，先确定定性温度。
一般情况下，用进出设备流体的温度的平均值
（算术平均值），即：
t t进＋t出 ＝20＋40＝30℃
2
2
查数据手册，30℃时水的物性数据为：
Cp=4183J/(K.kg) ρ=996kg/m3 μ=8.01×10－4Pa.s λ=0.618W/(m.K)
【注意事项】
（1）定性温度取流体进出温度的算术平均值tm； （2）特征尺寸为管内径d；
（3）流体被加热时，n＝0.4；
流体被冷却时，n＝0.3。
（4）若l/d＜60 ，进行校正：
'
1
d
0.7
l
3/24/2020
（2）圆形直管内的湍流（高粘度流体）
0.027 ( du )0.8 ( c p )0.33 ( )0.14
（1）什么是定性温度 【定义】确定物性参数 数值的温度称为定性温 度。
Re du
T1
t2
Pr c p
T2
t1
3/24/2020
（2）定性温度的取法 ①流体进、出口温度的平均值
②膜温
tm
t1
t2 2
t tm tw 2
th T1
热Φ 流 体
th,w
t2
Φ
冷 流 tc,w 体
式中 tw——壁面上的温度；
bt
Q bt A(tw t) 当流体被冷却时：
Q
bt'
A(T
Tw )
bt’
3/24/2020
4、牛顿冷却定律
令：
bt
Q
bt
A(t w
t)
流体被加热： Q A(tw t)
对流传热系数的影响因素
数，并且Re↑，α↑，应力求使流体在换热器内达到湍流流动 。
2）湍流时，圆形直管中的对流传热系数
0.023 di
d i u
0.8 Pr n
当n 0.4时, 0.023 C p0.40.6 u 0.8
2019/10/13
α与流速的0.8呈正比，与管径的0.2次方呈反比， 在流体阻力允许的情况下，增大流速比减小管径对提高 对流传热系数的效果更为显著。
6、传热面的性状、大小和位置
2019/10/13
二、因次分析法在对流传热中的应用
•列出影响该过程的物理量，并用一般函数关系表示：
f (l，，，cp，，u， gt)
•确定无因次准数π的数目
i nm844
2019/10/13
准数的符号和意义
准数名称
符号 准数式
意义
努塞尔特准数
1.13
g 23r Ht
4
应用范围： Re＜1800
定性尺寸： H取垂直管或板的高度。
定性温度： 蒸汽冷凝潜热r取其饱和温度t0下的值，其余物 性取液膜平均温度。
2019/10/13
若用无因次冷凝传热系数来表示，可得：
1.76 Re1 3
若膜层为湍流（Re＞1800）时
3）流体在换热器管间流过时，在管外加流板的情况
0.36
de
deu
0.55
Cp
1
3
w
0.14
B
u 0.5 5
d
0.45 e
对流传热系数与流速的0.55次方成正比，而与当量直径的 0.45次方成反比
传热试题库
传热试题一、填空题1．传热的基本方式有： 、 和 。
2．间壁式换热器的传热过程包括 、 、 。
3．沸腾传热可分为三个区域，它们是 、 和 。
正常操作应维持在 区内操作。
4．常见的蒸气冷疑方式为膜状冷凝和 。
5．用100o C 饱和水蒸气冷凝放热去加热空气，空气的温度由20o C 升温到55o C ，此时换热管壁面温度接近于 o C ，传热系数K 接近于 一侧的对流换热系数，若想要有效的增加K 值，则需增加 一侧的流体湍流程度。
6．有两种不同的固体材料，它们的导热系数第一种为λ1，第二种为λ2，λ1比λ2大得多，若作为换热器材料，应选用____ _____种；当作为保温材料时，应选用 种。
6．固定管板式列管换热器中，压力高、腐蚀性以及不清洁的物料应走 程。
7．当设计一台用饱和蒸气加热空气的列管式换热器时， 宜在管内流动。
8．水在列管换热器的管程内流动，其410Re >，当流速增大一倍，管径不变，则i i αα:'= ；若将管径减小一倍，则='i i αα: 。
9.黑体由323℃升温至623℃，其辐射能力增大 倍。
10．在某列管式换热器内，要求热流体1T =150℃，2T =100℃，冷流体1t =50℃，2t =90℃，则并流时Δm t = ，逆流时Δm t = 。
11．对于某些热敏性物料的加热而言，为避免出口温度过高而影响产品质量，冷热流体采用 操作更合适。
12．某流体在圆形管内作强制湍流流动时，其给热系数为1000W ⋅m -2⋅K -1，若将流速增加50%，此时的给热系数为 W ⋅m -2⋅K -1。
13．金属的导热系数随温度升高而 ，随纯度增加而 ；气体的导热系数随温度升高而 。
非金属固体的导热系数随温度升高而 。
14．加大气体加热器中的空气流量，可以使作为热源的水蒸气冷凝量增加，此时的传热速率提高主要是传热速率方程式中的 增大了。
15．列管换热器设计时，流体流动通道选择原则有：有腐蚀性和易结垢的流体宜走 程；粘度大或流量较小的流体宜走 程；当两流体温差较大时，给热系数大的宜走 程。
薄膜系数和对流系数
薄膜系数和对流系数薄膜系数和对流系数是热传导中的两个重要参数。
它们的理解对于我们深入研究热传导过程以及工程实践具有重要意义。
首先，薄膜系数是在物质传热过程中薄膜界面的热传导导热系数。
简单地说，它描述了热量从一个介质通过薄膜传递到另一个介质的能力。
当两个不同的介质之间存在一个薄膜层时，这个薄膜层会对热量的传递产生一定的阻碍。
薄膜系数的大小与薄膜层的导热性质以及两个介质之间的界面接触情况有关。
为了有效地传递热量，我们通常希望薄膜系数越大越好。
对流系数则是描述热量通过流体传递的能力。
当物体表面与流体接触时，热量会通过传热介质与流体发生热对流，而对流系数则是描述这种传热过程的参数。
对流系数的大小与流体的流动状态、速度以及物体表面的特性都有关系。
一般来说，对流系数越大，传热过程越强，热量传递得越快。
从实际应用的角度来看，薄膜系数和对流系数在工程领域中具有极大的重要性。
例如，在化工领域中，薄膜蒸馏是一种常见的分离技术，其原理就是通过薄膜系数较大的膜将混合气体或液体进行分离。
又如，在电子设备散热中，对流系数较高的冷却系统可以更有效地将热量从电子元件中传递到环境，保证设备的正常运行。
另外，研究薄膜系数和对流系数的变化规律对于改进热传导过程也有着重要的指导意义。
通过了解不同介质之间的薄膜传热特性，我们可以通过优化膜材料的选择、薄膜的设计以及界面接触的改善来提高传热效率。
而对于对流传热，我们可以通过控制流体流动的速度、流体的温度以及物体表面的特性来调节对流系数，从而实现对热量传递的精确控制。
综上所述，薄膜系数和对流系数是热传导领域中的两个重要参数。
通过深入理解和研究这两个系数的变化规律以及影响因素，我们可以更好地应用于工程实践，并且指导我们对热传导过程的优化和改进。
相信随着我们对这方面知识的不断深入，热传导领域将能够取得更多的突破和创新。
薄膜系数和对流系数
薄膜系数和对流系数摘要：一、薄膜系数概述1.薄膜系数的定义2.薄膜系数的重要性二、对流系数概述1.对流系数的定义2.对流系数的重要性三、薄膜系数与对流系数的联系1.两者在传热过程中的作用2.两者之间的相互影响四、提高薄膜系数和对流系数的方法1.优化传热过程2.改进材料选择3.调整流体性质五、应用实例1.工业领域的应用2.日常生活中的应用正文：薄膜系数和对流系数是传热学中两个重要的概念，它们在理论和实践中都有广泛的应用。
本文将从薄膜系数和对流系数的定义、重要性、联系以及提高方法等方面进行详细阐述。
一、薄膜系数概述1.薄膜系数的定义薄膜系数（h）是指在稳态传热过程中，单位时间内通过单位面积的热量与温度差之比。
它可以用来描述热量在物体表面的传输能力，是一个表征传热过程中热阻的重要参数。
2.薄膜系数的重要性薄膜系数在工程设计、产品优化等方面具有重要意义。
它可以帮助我们了解传热过程中的热阻，从而优化传热装置的设计，提高传热效率。
此外，薄膜系数还可以用于分析不同材料、工艺条件下的传热性能，为新材料的研究和开发提供理论依据。
二、对流系数概述1.对流系数的定义对流系数（h）是指在稳态传热过程中，单位时间内通过单位面积的热量与流体与物体表面之间的温差之比。
它反映了流体与物体表面间热量交换的能力，是描述流体传热过程的一个重要参数。
2.对流系数的重要性对流系数在工程领域具有广泛的应用，如制冷、换热设备等。
了解和提高对流系数，有助于降低传热过程中的热阻，提高传热效率，从而实现节能减排。
三、薄膜系数与对流系数的联系1.两者在传热过程中的作用薄膜系数和对流系数都是描述传热过程中热量传输能力的重要参数。
薄膜系数主要反映热传导在固体材料中的特性，而对流系数则主要描述了流体与固体表面之间的热量交换。
2.两者之间的相互影响在传热过程中，薄膜系数和对流系数相互影响。
当薄膜系数增大时，热量传导的速率加快，从而有助于提高对流系数；反之，当薄膜系数减小时，热量传导的速率减慢，对流系数也会受到影响。
对流传热系数的影响因素
流传热系数关联式为：
a)多诺呼(Donohue)法
Nu 0.23 Re
0.6
0.14 Pr ( ) w
13
d ou 0.6 c p 1 3 0.14 0.23 ( ) ( ) ( ) do w
2019/2/2
2019/2/2
2019/2/2
应用范围： Re=3～2×104 定性尺寸：管外径 do，流速取换热器中心附近管排中最
c)蒸汽在水平管束外冷凝
r 2 g3 0.725 2 3 n2 n z nm n 0.75 n 0.75 n 0.75 2 z 1
2019/2/2
3）影响冷凝传热的因素
1 3
0.14
应用范围： Re=2×103~106
定性尺寸： 当量直径de。
定性温度： 除μw取壁温以外，其余均取液体进、出口温度 的算术平均值。 当量直径可根据管子排列的情况别用不同式子进行计算：
2019/2/2
2 4 t 2 0.785d 0 管子呈正方形排列时： d e d 0
对于非圆形管内对流传热系数的计算，前面有关的经
验式都适用，只是要将圆管内径改为当量直径de。
套管环隙中的对流传热，用水和空气做实验，所得的 关联式为：
0.02
de d2
d1
0.53
Re
0.8
1 Pr 3
应用范围： Re=12000~220000，d1/d2=1.65~17 定性尺寸： 当量直径de 定性温度： 流体进出口温度的算术平均值。
3
n
对于大空间的自然对流，比如管道或传热设备的表面 与周围大气层之间的对流传热，通过实验侧得的 c,n 的值在 表4-9中。 定性温度 ： 壁温tw和流体进出口平均温度的算术平均值，膜温。
如何计算对流传热系数
Q ' m s 1 c p 1 ( T 1 T 2 ) m s 2 c p 2 ( t2 t1 )
原工况下 T1 T2 t1 t2 Δtm α1 α2 K? A?
ms1cp1? ms2cp2?
Q = Q’
新工况下 ms2↑ m’s2=2ms2 α’1=α1 α’2 =20.8α2 K?
②其它参数一定，u一定， α与d的0.2次方成反比，改变管 径对α的影响不大。
③其它参数一定，V一定， α与d的1.8次方成反比，改变管 径，缩小管径将使 α ↑。
u 0.8
d 0.2
12
【补例】列管换热器的列管内径为15mm，长度为2.0m。管 内有冷冻盐水（25%CaCl2）流过，其流速为0.4m/s，温度自 -5℃升至15℃。假定管壁的平均温度为20℃，试计算管壁与 流体间的对流传热系数。
新工况下 α’2 =20.8α2
K ' 1
1
4.3 9W/2(K m )
1120.1 8 2 5 1 020.8 12000
23
t'mlt1n tt1 2t2
120t'2 T'215 ln120t'2 T'215
T T’2 ← 120 t 15 → t’2 △t T’2-15 120-t’2
T'215
120t'2 1.057
(5)
T'215
联立(3)和(5)，得：
t‘2=61.9℃， T '2=69.9℃
25
§4-17 流体作自然对流时的对流传热系数
大容积自然
Nu=f(Pr,Gr)
两种方法：
传热膜系数
传热膜系数1. 什么是传热膜系数传热膜系数（h值）是热传导过程中的一个重要参数，用来描述单位面积上的热量传递速率。
它反映了传热介质的导热性能以及界面热阻的影响。
2. 传热膜系数的计算方法传热膜系数的计算通常遵循特定的公式或经验关系。
常见的计算方法有以下几种：2.1 对流传热在对流传热中，传热膜系数可以通过涉及流体流动和传热的基本参数计算得出。
其中，涉及的参数有流体的流速、温度差、流体的热导率等。
常用公式如下：h = (Nu * λ) / L其中，h为传热膜系数，Nu为Nusselt数，λ为流体的导热系数，L为特征长度。
2.2 辐射传热在辐射传热中，传热膜系数的计算较为复杂，需要考虑物体表面的发射率、吸收率、几何形状等因素。
常用公式如下：h = ε * σ * (T_h^2 + T_c^2) * (T_h + T_c - 2T_s) / (1 / A_s + (1 - ε) / A_r)其中，h为传热膜系数，ε为发射率，σ为斯特藩-玻尔兹曼常数，T_h、T_c为热源和冷源的温度，T_s为表面温度，A_s为表面积，A_r为反射面积。
2.3 导热传热在导热传热中，传热膜系数与材料的导热性能有关，也受到界面热阻的影响。
常用公式如下：h = k / δ其中，h为传热膜系数，k为材料的导热系数，δ为界面热阻。
3. 传热膜系数的影响因素传热膜系数的数值大小受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 流体性质流体的物理性质如密度、粘度、导热系数等对传热过程的影响较大。
通常情况下，流体的导热系数越大，传热膜系数越大。
3.2 流体流动流体的流动状态对传热膜系数的影响较大。
在强制对流传热中，当流速增加时，传热膜系数也会增大。
3.3 流体的相态变化在传热过程中，当流体存在相态变化（如液化、气化等）时，传热膜系数会发生明显的变化。
相变过程中的潜热对传热起到重要作用。
3.4 材料性质材料的导热系数和热容量是影响传热膜系数的重要因素。
传热膜系数
传热膜系数传热膜系数（Overall Heat Transfer Coefficient，简称U值）是指在传热过程中，各种传热途径对传热的贡献程度的综合表征。
它是一个综合参数，包括了传热介质以及两个接触表面的传热系数和传热表面与介质之间的传热阻力等因素。
传热膜系数的高低直接关系到传热效率和传热功率的大小，因此对于热工系统的设计和分析来说，了解传热膜系数的影响因素和计算方法是十分重要的。
传热膜系数的计算方法有多种，主要包括经验公式法、物理模型法和数值模拟法等。
其中，经验公式法是指通过实验数据或者经验公式来估算传热膜系数的数值；物理模型法是指基于传热过程的物理原理建立数学模型，通过求解模型得到传热膜系数；数值模拟法是指利用计算机进行传热过程的数值模拟，通过数值求解方法得到传热膜系数。
不同的方法适用于不同的传热方式和条件，选择合适的计算方法需要考虑多种因素。
传热膜系数的影响因素很多，包括传热介质的性质、流体状态、流动方式、传热表面的特性以及传热界面的阻力等。
在对流传热中，传热膜系数与流体的性质以及流速、温度差等有关。
在辐射传热中，传热膜系数与表面温度、表面特性以及介质的吸收系数等相关。
此外，传热过程中的物理现象，如相变、湍流等也会对传热膜系数产生影响。
因此，准确地计算和估算传热膜系数需要综合考虑各种因素。
在实际工程中，准确地计算和估算传热膜系数对于设计和优化传热设备以及提高能源利用效果具有重要意义。
传热膜系数的大小直接关系到传热功率的大小，因此，合理地选择传热表面材料、优化传热系统的结构和参数，能够提高传热膜系数，减少传热阻力，提高传热效率，降低能源消耗，进而减少对环境的不良影响。
总之，传热膜系数是一个综合的传热参数，对于热工系统的设计和分析来说具有重要的意义。
了解传热膜系数的计算方法和影响因素，对于准确估算传热膜系数、优化传热设备和提高能源利用效率具有重要的指导意义。
通过不断的研究和探索，我们将能够更好地理解传热过程的本质，推动传热技术的发展和应用。
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对流传热膜系数α的影响因素：1.流体流动形态与对流情况 2.流体本身的物理性质（导热系数、比热容、密度、膨胀系数等）3.传热过程有无相变化4.传热温度5.设备结构（壁面的形状、排列方式和尺寸）精馏依据：组成相同或相近的气液两相相接触，进行传质换热，发生多次部分气化和多次部分冷凝，轻组分在气相中富集，重重组分在液相中富集，气相中N摩尔重组分凝结放热等液相中N摩尔轻组分气化吸热，精馏塔为这种操作提供了场所。
流体流动形态：1.滞流（层流）特点：①由于流速很慢，流体是一层套一层向前流动。
②流体质点只沿轴向运动，沿径向几乎不运动。
③质点运动轨迹呈抛物线分布且顶端较尖。
④Vmax=2V平均V平均=1/2Vmax。
2.湍流流动特点：①由于流速较快，流体不再是一层套一层运动，而是杂乱无章的运动，层间界面消失。
②流体质点不仅沿轴向运动，也沿径向运动。
③质质点运动轨迹呈抛物线分布，且顶端比较平滑。
④V平均=0.8Vmax。