输出轴(CA6140车床)设计说明书知识分享

输出轴(C A6140车床)设计说明书

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北华航天工业学院

《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告

报告题目：机械制造专业方向课程综合设计

作者所在系部：机械工程系

作者所在专业：机械设计制造及其自动化

作者所在班级： B09111

作者姓名：符嗣星

指导教师姓名：王秋林

完成时间： 2012年12月

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摘要

这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。

本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

目录

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1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.1零件的用途 (1)

1.2零件的工艺性 (1)

1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 (1)

1.2.2零件的结构工艺性分析 (2)

1.3确定零件的生产类型 (2)

2确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)

2.1选择毛胚 (2)

2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (3)

2.2.1毛胚的机械加工余量 (3)

2.2.2毛胚的尺寸公差 (3)

2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (4)

2.2.3绘制零件毛坯简图 (5)

3拟定零件的工艺路线 (5)

3.1定位基准的选择 (5)

3.1.1精基准的选择 (5)

3.1.2粗基准的选择 (6)

3.2表面加工方法的确定 (6)

3.3工序的安排 (7)

3.3.1加工阶段的划分 (7)

3.3.2基面先行原则............... 错误!未定义书签。

3.3.3先粗后精 (8)

3.3.4先面后孔 (8)

3.4工序顺序的安排 (8)

3.4.1机械加工工序 (8)

3.4.2热处理工序 (9)

3.5确定工艺路线 (9)

3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (10)

4 零件加工设计 (10)

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5夹具设计 (12)

5.1计算夹紧力并确定螺杆的直径 (12)

5.2对称精度的分析 (13)

5.3确定夹具方案 (13)

6设计心得 (14)

7参考文献 (15)

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1零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的用途

题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。

图1-1所示为输出轴的零件图。结合图分析可得，φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用，用10-φ20mm销将动力传至该轴，再由φ55mm处通过键将动力输出，A、B是两段支轴颈。

图1-1 输出轴零件图

1.2零件的工艺性

1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图

制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。

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1.2.2零件的结构工艺性分析

所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，2个φ8的斜孔。

图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。

通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

1.3确定零件的生产类型

题目给出，该输出轴材料为45钢。根据公式质量公式，可计算输出轴重量为15.7kg，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中批量生产。

2确定毛胚、绘制毛胚简图

2.1选择毛胚

毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，