铁路货车运用中常见故障的快速处理方法

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铁路货车车辆在运用中常见故障分析及解决措施

铁路货车车辆在运用中常见故障分析及解决措施

铁路货车车辆在运用中常见故障分析及解决措施摘要:铁路货车作为主要的运输工具,对我国的货物运输有着非常关键的作用。

本文通过对铁路货车典型故障进行研究,分析出造成故障的原因,并提出相应的处理办法,以提高行车的安全性。

关键词:铁路货车;典型故障;分析引言铁路货车在我国铁路货物运输中占据着非常重要的地位。

随着当前社会的发展,铁路货车的运载量越来越大,对其运行速度也有更高的要求,这使得铁路货车在运输过程中可能出现较多的故障,为保证运输过程中的行车安全,需要及时处理发生的故障。

如果处理不够及时,可能会发生脱轨、颠覆等重大的铁路列车事故,造成极大的损失。

因此本文对铁路货车典型故障进行研究,并提出应对措施,为行车安全提供更多的保障。

1.铁路货车典型故障分析1.1车体故障车体故障主要有车门、车体破损、端梁裂纹、枕梁裂纹、车体外胀、倾斜等故障,其产生的原因一般是:(1)由于机械化卸货导致损伤。

在卸货作业时,钩机停靠于车辆一边,司机一人操控钩机卸货,没有他人指导。

因为钩机司机作业视野有限,钩机铲斗会出现碰撞,擦坏车体,导致侧墙与车门变形等。

并且,在机械化卸货时,车体翻转造成货物积压于侧门,对于侧门有一定的压力,上锁杆也会受力,容易导致上锁杆出现弯曲。

(2)卸车人员作业习惯导致损坏。

卸车结束以后,卸车人员释放下侧门的过程中是从高处丢下的,车门折页与搭扣进行撞击,导致搭扣与折页出现弯曲或裂开,从而造成关门难。

卸车人员在无法打开侧门的状况下,经常采用撬棍,造成上锁杆弯曲变形严重。

(3)铁路货车本身设计时强度不足或制造检修工艺不合格。

车辆定检部门未严格执行检修要求,简化作业程序。

例如,铆接件在铆接前除锈不到位,或者没有在结合位置涂上防锈漆,造成铆接处锈蚀,易于被腐蚀。

1.2 车轮故障该故障主要的类型可以分为踏面擦伤、剥离、轮缘缺损等。

造成擦伤故障出现的原因是铁路货车运行过程中的制动力过大,导致车轮抱死,加剧踏面和轨道的摩擦,进而出现擦伤故障。

铁路货车运用常见故障及解决措施分析

铁路货车运用常见故障及解决措施分析
3、制动系统常见故障分析及解决措施
在铁路货车中,制动系统是其中重要组成部分,由基础制动装置与制动机所构成。制动系统故障主要与材质、加工工艺等因素有关。在对制动系统进行检查时,除了要对其外观质量进行查看外,还要采用敲击法等多种方式来检查其是否存在问题,如果发现问题,检查人员要第一时间进行更换。如果制动机出现故障,则主要与制动力过大以及制动机抱闸有关。因此,在例行检查工作时,检查人员要对制动管的密封情况进行检查,检查制动机的压力是否处于标准范围内,如发现制动机故障,则要及时进行修理与更换。
4、钩缓装置常见故障分析及解决措施
钩缓装置的常见故障问题有钩尾框裂纹以及缓冲器故障等。之所以会引发裂纹问题,与其材质质量有关。因此,在例行检查时,检察人员要使用有针对性的方法来检查是否存在裂纹问题,或者通过无损检测方式来发现问题,并予以积极的处理。
三、铁路货车运用常见故障的防范措施
1、认真执行好标准化作业过程
一、我国铁路货车运用现状
铁路货车按照用途的不同,可分为两种形式,即:通用列车与专用列车。在通用列车中,主要有敞车、棚车以及平车等;在专用列车中,存在粮车与家畜车等特殊车辆。近年来,我国铁路货车的货运能力得到提高,不管是在技术层面,还是在故障率方面,均得到了优化和完善。但与国外发达国家相比,我国铁路货车的故障率还是处于高位,影响了我国铁路运力的提高,同时也影响货物的运输效率。
1.3轴承故障
在故障问题中,最常见的有轴承外圆存在裂纹、缺损以及甩油等故障形式。裂纹以及缺损等问题主要与轴承材质本身有关。密封罩与甩油等故障,是因为轴承密封罩没有得到高质量的压装所导致,或者轴承密封罩的尺寸与设计要求存在偏差,致使甩油问题发生。如果轴承存在故障问题,不仅会威胁货车的运行安全,同时也会引发严重的倾覆事故。因此,在例行检查期间,检查人员要对轴承予以细致检查,查看其是否存在松动、出油等问题,并采取有针对性的措施防范故障的出现。

常见铁路货车故障检查判断及应急处置方法

常见铁路货车故障检查判断及应急处置方法

一、列车发生非正常紧急制动故障(起非常)
• (二)处理车辆故障 4.软管爆破故障应急处理。更换备用软管,确认胶圈技术 状态和位置后连接,无备用软管时将尾部车辆软管卸下后 更换。判断为制动软管胶圈丢失(单胶圈、胶圈反装)故 障造成的列车紧急制动,补装、正位制动软管胶圈,保证 技术状态良好。 5.脱轨自动制动装置故障或发生作用造成的列车紧急制动, 关闭脱轨自动制动装置的球芯塞门。 6.须关闭故障车辆截断塞门时,要排尽副风缸余风,确认 闸瓦离开车轮踏面。 7.检查擦伤过限车辆,采取措施 维持运行,向调度汇报,提出是否限速要求,监护故障车 辆运行至前方车站甩车,若在车站内须及时通知车站办理 甩车手续,对故障车辆换轮处理。
一、列车发生非正常紧急制动故障(起非常)
(一)检查判断故障 1.向司机了解运行情况和操纵情况,联系机车进行充风,如列车压力 不能达到定压,组织人员对全列进行检查,迅速判明故障车辆。 2.进行充风后如能达到定压,关闭机后第一辆前端折角塞门,通知司 机对机车进行制动机试验,判断是否为机车故障。 3.排除机车故障后,首先向司机了解发生紧急制动的大概位置,再对 车辆进行分段查找,每次按照二分之一分段,从前端开始检查,采取 关闭折角塞门试验查找,有问题向前减,没问题向后加,确认故障车 位置。 4.确定故障车辆后,首先检查确定是否存在因主支管裂折、软管爆破 或制动阀破损等明显故障导致车辆起非常。若不存在此类故障,对车 辆进行充风,采用耳听、手摸或涂抹检漏剂等方法,依次检查制动软 管、折角塞门、辅助管、列车管及法兰、截断塞门、集尘器、制动支 管及法兰、副风缸、加速缓解风缸、降压风缸、紧急阀、脱轨自动制 动装置等部位,查找是否存在漏泄,并对故障车辆进行全部制动机试 验,检查制动阀性能,最终确定车辆故障部位。
一、列车发生非正常紧急制动故障(起非常)

铁路货车运用常见故障分析及解决措施 项硕

铁路货车运用常见故障分析及解决措施  项硕

铁路货车运用常见故障分析及解决措施项硕摘要:铁路货车在运用中发生故障对车辆运行安全的危害性较大,如不能及时消除,就会继续发展,使其技术性能降低,甚至造成行车事故。

本文对货车车辆运用中常见的故障及原因进行分析,结合日常列检对货车车辆检查发现常见故障的实际情况,提出了故障的解决措施,为防止事故发生,确保运输秩序提供了有力保障。

关键词:铁路;货车;运用;故障;分析;解决;措施1轮对故障1.1踏面擦伤、磨耗过限首先,发现故障。

当检查员对列车进行检验时,如果车轮振动力过大,应记录车辆位置,停车后应详细检查胎面磨损情况。

当发现胎面磨损具有外观符号时,应由检查员及时测量以发现故障。

重点要对剥离和陈旧性擦伤进行区分,由于陈旧性擦伤在经过长期运行后,周边磨耗的较为圆滑,而擦伤后擦伤部位的车轮材质发生变化经过运行的振动产生脱落,外观上极易被误认为剥离故障。

然后,原因分析。

车轮划痕的外部条件是车轮在轨道上滑动。

在滑行期间必须产生划痕,这与车辆的轴载,列车的运行速度,制动力以及轨道表面的干燥和潮湿状况有关。

最后,解决措施。

一是加强运用检查。

在使用维护时,检查员必须这样做“收到车检查振动,技术检查看周围,敲击检查声音,器具检查比例限制”。

改进红外轴温度检测网络,尽快实现人机网络监控的标准化,优化安全网。

保持制动蹄厚度在同一制动梁上等等。

二是改善道岔状态。

这主要是通过改善轮对车轮的一种粘性,从而不断的增加附着力。

驾驶员的正确操作是防止车轮划伤的关键,值乘司机应根据作业严格按照规定的程序和要求操作制动器的标准应允许机车加入整个制动系统,禁止超高压,供气阀的功能必须良好。

1.2 踏面剥离首先,发现故障。

当列车进入检查员检验车辆时,记录具有过大振动力的车辆,并记录车辆的位置。

在停车后进行详细检查之后,报告胎面剥离和纸幅裂缝出现的时间。

然后,原因分析。

胎面剥落和纸幅开裂主要是车轮材料问题。

最后,解决措施。

车轮制造商应该在平时加大生产过程中的质量监管。

铁路货车制动系统故障诊断及处理

铁路货车制动系统故障诊断及处理

铁路货车制动系统故障诊断及处理铁路货车制动系统是确保列车行驶安全的关键部件之一,一旦发生故障,将对列车的制动效果造成严重影响,甚至会引发事故。

及时准确地诊断和处理制动系统故障是保证列车安全运行的重要工作。

下面将介绍一些常见的铁路货车制动系统故障及其诊断与处理方法。

一、制动效果不良制动效果不良是铁路货车制动系统故障的常见表现,可能是由于制动器磨损严重、制动衬片老化、制动器各部件松动或者制动机构进水等原因造成。

对于这种情况,应先检查制动器衬片磨损情况,如发现严重磨损应及时更换;同时也要检查制动器各部件是否松动,并进行紧固;如果发现制动机构有进水,应迅速排水并对进水原因进行排查。

二、制动器过热制动器过热可能是由于列车长时间制动,导致制动器摩擦面温度过高,造成制动器的失效。

这种情况下,应及时检查并清洗制动器,并对制动器进行适当的冷却,防止过热现象的发生。

三、制动钳卡紧制动钳卡紧是指制动钳无法脱离制动盘,导致列车无法正常行驶。

如果发现制动钳卡紧,应首先检查制动钳是否有杂物或异物阻塞,如发现应及时清除;如果没有明显阻塞,可能是由于制动钳活塞密封不良导致,此时应检查并更换密封件。

四、制动器响声大制动器响声大通常是由于制动器衬片老化、磨损不均等原因引起的,会给车厢乘客带来不适,并且可能会影响列车的制动效果。

对于这种情况,应检查制动器衬片是否需要更换,如发现需要更换应及时处理,并对衬片进行更换平衡。

五、制动杆松动制动杆松动可能是由于制动杆与其他部件连接不牢固造成的。

对于这种情况,应检查制动杆与制动器的连接是否松动,如发现应及时加固;同时也要检查制动杆的调整是否合适,如有需要应进行调整。

铁路货车制动系统故障的诊断与处理是确保列车行驶安全的重要环节。

只有通过科学的诊断方法和合理的处理措施,才能保证列车的制动效果达到优秀,保障铁路运输的安全和顺畅。

铁路货车运用常见故障分析及解决措施 王继金

铁路货车运用常见故障分析及解决措施 王继金

铁路货车运用常见故障分析及解决措施王继金发表时间:2020-01-16T10:36:12.123Z 来源:《基层建设》2019年第28期作者:王继金[导读] 摘要:铁路货车是铁路货运的主要载体,承担着货物运输的重要责任。

中国铁路沈阳局集团有限公司通辽车辆段内蒙古自治区通辽市 028000摘要:铁路货车是铁路货运的主要载体,承担着货物运输的重要责任。

一旦车辆在运行期间发生故障,将不可避免地影响车辆的安全和稳定运行,可能导致脱轨甚至颠覆,后果不堪设想。

特别是近几年来,随着铁路货车提速、重载等重点战略的实施,新技术、新工艺、新材料等的广泛使用,对货车的使用提出了更高的要求。

提高铁路货车造修质量,是减少货车故障发生率、确保铁路货车运用安全、提高铁路运输效率、促进铁路运输业的发展与进步的前提条件。

关键词:铁路;货车;运用;故障;分析;解决;措施一、快速分解17号车钩1.1分解流程插设防护信号→提起下作用提钩杆(注意要领,一定一次提起呈开锁状态)→打下钩舌圆销开口销(注意要领,一定利用钩引顶死开口销孔必须在3锤之内打出开口销)→取出钩舌圆销(注意要领,及时放到钩头上部)→卸下钩舌(注意要领,不准抛扔、注意安全)→取出锁铁组成(注意要领,锁铁组成必须顺钩腔斜方呈倾斜角度出)→取出推铁(注意要领,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手接住下锁销组成,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态(注意要领,右手必须拿住复位弹簧,对准下锁销转轴出孔位置顺势取出,严禁抛扔)。

1.2组装流程及要求装入下锁销转轴(注意要领,下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态,左手必须反向抓住复位弹簧,呈拉紧状态,右手拿住下锁销转轴对准出口,尽量一次组装成功)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手拿住下锁销组成,对准下锁销转轴的扁平部,尽量一次组装成功)→装入推铁→右手顺势拿起锁铁组成(注意要领,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,左手顺势在钩腔内部拿起下锁销挂钩,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,必须一次挂入成功)→左手扳动下作用提钩杆使锁铁组成呈上翘状态,装入钩舌→装入开口销,(开口销呈60~70°)→试验三态良好→收拾工具、撤除安全防护信号。

货物列车常见辆故应急处置措施

货物列车常见辆故应急处置措施
步确认。
3、车辆抱闸故障的应急措施
(1)首先确认手制动机状态,如果处于紧固状态时,应松 开手闸。 (2)检查车辆车轮踏面没有金属熔渣或擦伤,闸瓦磨耗正 常,利用本务机车进行简略试验,若制动缸活塞能正常伸 出和缩回,即可确定无事,可以放行;如车轮踏面有熔渣 及严重擦伤时,可以限速运行到就近车站,迅速开通区间 线路,通知车辆部门人员处理。 (3)简略试验时,制动缸活塞不能缩回,可以拉动排风杆 排尽副风缸余风,待制动缸活塞缩回后,关闭车辆截断塞 门放行到前方有列检作业场的车站进行调查处理;如车轮 踏面有熔渣及严重擦伤时,可以限速运行到就近车站,迅 速开通区间线路,通知车辆部门人员处理。
2、货车车辆热轴故障应急处置
车站接到货车强、激热预报停车、甩车信息 后,要在第一时间组织将该车辆从列车队中 甩下,尽量压缩耽误列车时间,无列检作业 场的车站等车辆人员到位确认后,再进行甩 车处理就会造成耽误列车,严重者会构成事 故,如果因超时构成事故,甩车不及时也要 追责。
货物列车常见辆故应 急处置措施
一、制动抱闸
1、制动抱闸特征: 车辆制动抱闸就是列车处于缓解状态,因车辆 制动系统故障造成制动缸活塞伸出,所有闸瓦 均紧贴车轮踏面,车辆带闸运行,车轮明显发 热烫手,严重时发蓝、发红(夜间车轮呈现火 圈),并伴有糊味等现象。
2、制动抱闸判断
•如果列车在运行中某节车辆一至两个车轮与闸 瓦摩擦形成火花或发出响声,是因为闸瓦与车轮 踏面瞬间接触造成的。 •列车在运行中,特别是通过车站或坡道时,发 现两辆及以上车辆同时抱闸,其发生原因主要是 机车进行调速、试闸、制动后又立即缓解,因货 车制动机型式不同和制动波速影响,这些车辆制 动机还没有完全缓解到位造成的。 •以上两种情况不需要拦停列车,为了确保安全

铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策

铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策

铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策摘要:随着科学技术的迅速发展,我国铁路货车制动系统不断采用新技术、新工艺、新材料,制动性能大幅提升,为列车安全运行奠定了更加坚实的基础。

但是在运用过程中发生的制动故障对运输安全和效率造成了一定的影响,现针对运用中出现的常见制动故障的类型、原因进行简要分析,从运用角度提出对策和建议,减少故障的发生。

基于此,对铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策进行研究,以供参考。

关键词:铁路货车;制动故障;异常制动引言列车以制动工况或惰行工况通过曲线线路时,车轮损伤情况均呈现内侧车轮以疲劳损伤为主,外侧车轮以磨耗损伤为主的变化趋势。

制动工况下通过小半径曲线时,内侧车轮损伤大于惰行工况的损伤,外侧车轮损伤小于惰行工况的损伤,压钩力较大时,应重点关注内侧车轮损伤。

1.铁路货车在运用中制动故障表现形式1.1紧急制动停车铁路货车在运行中可根据列车制动性能试验、减速或停车等需要采取制动措施,特别是机车司机发现特殊情况需要立即停车时会操纵制动控制器置于紧急位采取紧急制动措施。

但是,运行中的铁路货车若突然发生空气制动故障,就会在机车司机没有施加制动措施的情况下发生不明原因的紧急制动停车。

1.2制动抱闸故障定义制动抱闸故障是由制动机不缓解或缓解不良、基础制动装置别劲等因素造成的车辆制动机出现故障时,闸瓦不能及时有效与车轮踏面分离导致二者产生大量摩擦火花。

该故障直接导致车轮踏面的擦伤磨损,严重时会发生车轮高温发红变色,闸瓦产生熔渣、辗堆等不利现象。

2.铁路货车制动故障原因2.1制动阀制造质量不良紧急阀活塞杆2.5mm轴向限孔孔偏小。

120制动阀在放风阀导向杆内设先导阀及增大紧急阀活塞杆上的轴向限孔Ⅲ(直径由1.6mm增大到2.5mm),提高紧急制动灵敏性和常用制动安定性。

列车主管充气(缓解)时,压力空气经中间体和紧急阀安装面孔进入紧急阀内腔,一部分压力空气通过紧急放风阀下盖内通路进入紧急放风阀盖下部,一部分压力空气经紧急活塞杆上孔路进入紧急活塞膜板上部,通向中间体紧急室,紧急活塞膜板上下空气压力保持平衡,放风阀组成的两个夹心阀关闭。

浅谈铁路货车运用中常见故障及其处理方法

浅谈铁路货车运用中常见故障及其处理方法

浅谈铁路货车运用中常见故障及其处理方法摘要:铁路货运在实现物资空间调配、促进经济发展建设中扮演了不可或缺的角色,近年来国内铁路通车里程数不断增加,铁路货运成为国内货运运输的主要载体。

铁路货车是货物运输的工具之一,保障铁路货车的安全运营,及时、快速的解决铁路货车运营过程中常见的故障问题,不仅能够保证“路、车、人”三者的安全,而且对于保证地区经济建设的可持续发展也有重要作用。

关键词:铁路货车;常见故障;处理方法一、制动类故障1、减压后不起制动作用故障判断:首先,拉动缓解阀,以确认副风缸内有无风压及风压是否充足。

无风压时,还须检查截断塞门是否处于关闭状态。

经查确认无上述情况后,再进行下一步的查找。

其次,检查副风缸、降压风缸、工作风缸、安全阀、降压气室、制动缸及其附属装置、管路有无漏泄。

经查确认上述配件无漏泄后,再进行下一步的查找。

最后,检查闸瓦间隙自动调整器有无故障(闸调器作用不良时一直只紧不松,已经紧到极限,造成勾贝无法出来)。

经检查无故障时可判定为制动阀故障引起减压后不起制动作用。

现场应急处理:(1)由于截断塞门关闭,造成车辆制动机不起制动作用时,可开通截断塞门,按要求进行制动机试验。

(2)当车辆截断塞门之后的制动阀、制动支管等管系、配件破损漏风时,关闭车辆截断塞门,拉缓解阀排尽副风缸余风,继续运行至有列检作业场的车站,由列检检查并针对故障原因进行处理。

(3)如是制动缸漏泄(有漏风声音;前、后盖局部有油圬迹;前盖勾贝筒有油圬迹)的,前、后盖局部有油圬迹的,检查前后盖紧固螺栓有无松动,如松动就紧固到不漏风并试验合格,紧固后仍漏的,属后盖安装面密封胶圈漏风,途中和列检作业场发现故障都关门扣送站修处理;有漏风声音的,检查是否为前后盖结合处或后堵漏风,是就按前面处理,如仍漏的,检查前盖及勾贝筒有油圬迹或手摸有漏风情况就用管钳转动勾贝筒后制动性能试验,能出闸的就为皮碗扭曲变形所致,不能出闸仍漏风的可能是制动缸漏风沟过长或皮碗破损所致,途中和列检作业场发现故障都关门扣送站修处理。

铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策

铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策

铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策摘要:在铁路货车运用中,制动系统是保障行车安全的重要组成部分。

然而,在实际运营中,制动故障时有发生,这不仅会影响货车的正常运行,还可能导致严重的交通事故。

常见的制动故障原因有很多种,为了预防和解决这些问题,本文对铁路货车运用中常见制动故障原因进行了分析,并提出了相应的对策,以期为铁路货车的稳定运用提供帮助。

关键词:铁路货车:制动故障:异常制动引言:随着科技的快速发展,我国铁路货车制动系统也在不断采用新技术、新工艺和新材料来提高制动性能。

铁路货车是运输行业中重要的一环,它们承载着大量的物资和商品的运输,为经济的发展提供了基础保障。

然而,在铁路货车的运用过程中,制动故障是常见的问题之一,它不仅会造成货车运输效率降低,还可能带来安全隐患。

因此,对于铁路货车制动故障原因的分析和对策的研究,具有极其重要的意义。

一、铁路货车在运用中制动故障表现形式(一)THDS设备预报车辆疑似抱闸为了确保铁路货车的安全运营,需要在铁路轨道旁设置各种状态监测设备。

其中,红外线轴温探测设备(THDS)是一种常用的监测设备,用于检测车轴温度是否正常。

如果温度变化异常,就会发出警报提示可能存在异常情况。

随着技术升级,THDS设备也不断更新完善,增加了对车辆疑似抱闸情况的监测功能。

当发现车轮踏面异常发热时,就会预测可能存在抱闸情况,并及时采取措施,以确保铁路货车的安全运行,避免因故障或事故而给人们生命和财产造成损失[1]。

(二)列车试风时车辆漏风或不缓解为了确保列车的安全性能,必须定期进行试风和制动性能测试。

这些测试旨在检查制动系统是否正常,并及时发现和处理漏风或制动不缓解等问题。

这些测试通常在列车停留或开车前进行,由专业作业人员负责。

如果发现问题,需要采取措施解决,以确保整个列车的制动管路通风正常,保证其具有良好的制动性能,这是确保列车安全行驶的重要步骤之一[2]。

(三)列车运行中车辆走行部出现火星列车制动系统出现故障可能会导致闸瓦抱紧车轮,产生摩擦和火花。

浅谈铁路货车途中应急故障处理方法及技巧

浅谈铁路货车途中应急故障处理方法及技巧
关键词院发电厂;电气设备;检修方法
0 引言 发电厂作为电力企业供电生产建设中的重要性电力 传输控制因素,在整个电力企业的建设和发展中占据着 重要的位置,要想保障整个电力企业的建设质量及电力 企业电力传输建设安全,就应该针对其建设中的设备应 用进行专门的分析,进而在分析过程中,能够找到适合电 力企业电力传输安全管理的方法。本文通过对电力企业 发电中的电气设备二次检修技术应用分析,力图寻求适 合电力企业电力安全生产传输的设备方法检修技术应 用,对于提升整体的电力企业供电发展质量而言,具有重 要性研究意义。 1 发电厂电气二次设备检修必要性 发电厂在整个电力企业的建设和传输中占据着重要 的位置,是保障电力企业电力生产及电力传输建设的重要 性控制因素,要想提升整体的电力企业供电安全,就应该
患,在列车开动前应当对车门配件进行完整性检测,确认 配件齐全后关闭车门;如车门配件破损或遗失,则要立即 对配件进行有效补充安装,保障列车开动后车门的正常使 用;其次,如棚车车门出现变形,而此时列车已经进入行驶 状态,不能对设备进行更换,则可以使用铁线对锁闭装置 进行捆绑,或使用撬棍进行复位;若车门受损严重,已经影 响到列车行驶,则应当在铁路调控中心的指挥下甩下车 厢,等候处置;最后,若车门配件丢失,使车厢内部暴露在 外,则应当对车门进行捆绑加固补救,在保障安全的前提 下等待送修[3]。
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内燃机与配件
浅谈铁路货车途中应急故障处理公司集宁车辆段,乌兰察布 012000)
摘要院铁路系统在我国承担着重要的货运任务,近年来随着我国国民经济水平的逐渐提升,铁路货运的压力在显著增大,对铁路 系统运行的稳定性提出了更高的要求。在铁路货车运行过程中,由于各种客观原因会导致货车出现突发故障,因此提升应急故障的处 理水平,成为了铁路货运亟待解决的问题。本文详细阐述了铁路货运过程中常见的应急故障及其处理方案,旨在有效提升铁路系统对 各种应急故障的处理应对能力,优化铁路货运效率。

铁路货车故障处置方案范本

铁路货车故障处置方案范本

铁路货车故障处置方案范本简介铁路货车是一种重要的运输工具,在货物运输中发挥着不可替代的作用。

然而,在铁路货车的运输过程中,故障是难以避免的。

对于铁路货车故障的及时处置,不仅可以保证货物的安全运输,而且可以提高铁路运输的效率和安全性。

本文档旨在提供一份铁路货车故障处置方案范本,以供参考。

故障分类铁路货车的故障可以大致分成以下几类:1.机件故障:如轮轴、制动系统、离合器等故障;2.电气故障:如电动机、电子设备等故障;3.车厢故障:如车厢变形、车门故障等;4.其他故障:如加油、清洗、维修等日常维护工作。

处置流程下面以机件故障为例,介绍铁路货车故障的处置流程。

步骤一:发现故障。

货车司机在驾驶货车时,会不断地观察车辆的运行状态。

如果发现车辆出现异常情况,如异响、不转动等,就需要及时停车排查,确定故障发生的位置和性质。

步骤二:报告管理部门。

货车司机在排查故障后,应立即与管理部门联系,通知故障情况。

管理部门会安排专门的维修人员前往现场进行检修。

步骤三:现场检修。

维修人员根据故障情况选择相应工具和设备,前往现场进行检修。

在检修过程中,要做好防护措施,确保安全。

步骤四:修理或更换故障部件。

维修人员根据检查结果,对发现的故障部件进行修理或更换。

步骤五:试车确认。

维修完成后,要对车辆进行试车确认。

试车时要进行系统功能测试和道路试行,确保车辆已恢复正常运行状态。

步骤六:记录和报告。

维修人员应当对故障原因和处理方法进行记录,并向管理部门提交阶段性报告。

注意事项1.在维修过程中,务必保证作业安全,做好人员防护工作;2.维修人员要具备专业技能,熟悉铁路货车的机械性能和电气特性;3.在解决故障时,应尊重客户意见,采取科学合理、快速高效的处理方式;4.维修人员要时刻保持与管理部门联系,及时报告处理情况,确保故障得到及时解决。

结语本文档介绍了铁路货车故障处置的方案范本,包括故障的分类、处置流程、注意事项等。

在实际工作中,维修人员要严格按照流程操作,做好人员防护工作,确保车辆维修质量和安全。

铁路货车的常见故障(完整版)

铁路货车的常见故障(完整版)

第一节:车轮故障与处理
3.故障的危害 (1)踏面圆周磨耗深度超限后,破坏了踏面的几何形状,使 得车轮踏面呈圆柱形,增大了车轮和钢轨间的接触面积,使摩 擦力增大,增加了铁路货车在线路上的运行阻力。 (2)在铁路货车通过曲线时,由于车轮踏面没有了几何形状, 使车轮产生滑行,而加剧了车轮踏面的磨耗。
第一节:车轮故障与处理
铁路货车运用常见故障 表征与处理
第一章:铁路货车运用常见故障与处理
铁路货车在运行中,由于运行速度的不断提高,载重量的不 断增大,一些零部件会发生磨耗、松动、变形、腐蚀、裂纹、折 断等故障。这些故障有的直接危及列车的运行安全,在列车技术 检查作业中若不能及时发现和处理,轻者会造成列车晚点或途中 甩车,重者可能造成铁路货车脱轨或列车颠覆等重大铁路交通事 故,使国家和人民的生命财产受到巨大的损失。因此,我们要不 断研究和探索铁路货车在运用中发生故障的规律和原因,做到早 期发现、及时处理,以保证列车运行的绝对安全,提高运输效率。
第一节:车轮故障与处理
(一)车轮踏面圆周磨耗深度超限 1.车轮踏面圆周磨耗深度超限故障的表征示例,如图5-1-7、 图5-1-8所示。
图5-1-7 踏面圆周磨耗故障一
图5-1-8 踏面圆周磨耗故障二
第一节:车轮故障与处理
2. 车轮踏面圆周磨耗深度超限故障产生的主要原因 (1)正常磨耗:车轮踏面长期运行与钢轨摩擦造成车轮踏面 圆周磨耗,属于正常的磨耗。 (2)非正常磨耗:同一车轴上两车轮轮径差过大时,车体重 心向小轮径一侧偏移,致使小轮径车轮的轮缘、踏面磨耗加剧。 这种磨耗属于非正常磨耗。
第一节:车轮故障与处理
4.检查与处理 列检进行列车技术检查作业时,检车员发现轮缘根部有明显
的异状磨耗时,要使用第四种检查器进行轮缘垂直磨耗的测量, 轮缘垂直磨耗超限时要进行摘车临修更换轮轴。轮缘垂直磨耗 的运用限度是由轮缘根部向轮缘顶点方向垂直磨耗不得大于 15mm。

铁路货车故障处置预案模板

铁路货车故障处置预案模板

一、总则为保障铁路运输安全,提高铁路货车故障应急处置能力,确保故障车辆及时、有效、安全地修复,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于铁路货车在运行过程中出现的各类故障,包括但不限于制动系统、转向系统、悬挂系统、电气系统、制动装置等。

三、组织机构及职责1. 成立铁路货车故障应急处置领导小组,负责统一指挥、协调、调度故障应急处置工作。

2. 设立故障现场处置小组,负责现场故障的初步判断、应急处置、故障排除等工作。

3. 设立故障车辆救援小组,负责故障车辆的牵引、吊装、运输等工作。

4. 设立信息报送小组,负责及时向上级单位报告故障情况及处置进展。

四、故障应急处置流程1. 发现故障:驾驶员发现故障后,立即采取紧急制动措施,停车,并向故障现场处置小组报告。

2. 初步判断:故障现场处置小组根据驾驶员报告及现场情况,初步判断故障类型。

3. 现场处置:根据故障类型,采取相应措施进行现场处置,如故障排除、故障隔离、故障修复等。

4. 故障排除:对故障车辆进行故障排除,确保车辆恢复正常运行。

5. 信息报送:信息报送小组及时向上级单位报告故障情况及处置进展。

6. 故障车辆救援:故障车辆修复后,由救援小组进行牵引、吊装、运输等工作。

五、应急处置措施1. 制动系统故障:如制动失效,立即使用备用制动装置;如故障严重,采取紧急制动措施,停车,并联系救援。

2. 转向系统故障:如转向困难,立即采取措施稳定车辆,并联系救援。

3. 悬挂系统故障:如悬挂系统断裂,采取紧急制动措施,停车,并联系救援。

4. 电气系统故障:如电气系统失灵,立即采取应急措施,如使用备用电源等,并联系救援。

5. 制动装置故障:如制动装置失效,立即使用备用制动装置;如故障严重,采取紧急制动措施,停车,并联系救援。

六、应急保障措施1. 加强应急物资储备,确保应急物资充足。

2. 定期开展应急演练,提高应急处置能力。

3. 加强人员培训,提高应急处置技能。

4. 建立健全应急信息报送制度,确保信息畅通。

铁路货车故障分析及解决措施

铁路货车故障分析及解决措施

铁路货车故障分析及解决措施为了维护铁路运输的正常生产秩序,提高铁路运输效益和确保铁路运输的安全性,作为铁路运输的载体铁路货车就要保证减少货车的故障发生,但是铁路货车由于服役年限长或者司机的操作失误等原因也会出现各种不同的故障,这是不可避免的,为了减少和预防这些故障对铁路运输过程中的影响,提高车辆的使用率,本文就针对货车车辆的大部件故障、交叉支撑装置故障、车钩缓冲装置故障、滚动轴承故障、制动故障等一些常见的故障进行分析,具体情况具体分析,根据实际情况提出合理的解决措施。

具体分析及解决措施如下。

1.大部件故障原因分析及解决措施大部件故障一般主要是指侧架、车轮、摇枕出现裂纹,本文将大部件故障放在首位进行分析就是因为这三大部件不论哪一个部件出现了裂纹,其造成的后果都是极其严重的。

但是在当前的技术条件还不是很成熟的情况下,对这些大部件能够简单有效的实施全自动化安检还没诞生,一切安检还是要靠工作人员亲身检查,但这些大部件被发现裂纹之类的故障又是十分困难的,所以这就要求检查人员根据这些大部件的特点和规律出发,深化和细化控制措施和工作方法,一般这些大部件发生故障主要是由于使用年限较长,一般使用十年或十年以上的大部件就比较容易发生故障,所以工作人员为避免漏检或者其他原因造成严重后果可着重检查这些使用年限较长的大部件。

1.1车轮故障分析及解决措施1.1.1车轮磨耗过限踏面擦伤故障分析及解决措施故障分析:列车在高速行驶过程中难免会遇到突发情况,司机在进行紧急制动时而发生的对车轮的滑行擦伤,一般这种情况下,制动力越大,制动时间越长,滑行距离越长就越容易造成车轮踏面的严重擦伤;季节性对车轮的踏面擦伤也有重要作用,尤其是在冬季,钢轨上常常会覆盖雨雪霜,列车在行驶过程中又相对炽热,这是再与冰冷的钢轨接触,温度会发生剧变,从而促使车轮材质易脆易硬,造成滑行擦伤事故;道岔上的油污过多也会使车轮与钢轨的粘着系数降低,致使车轮滑行造成轮对擦伤;制动缸活塞行程调整不及时造成的制动力强弱不一致也会是车轮擦伤;紧急制动时闸瓦抱死车轮而造成的擦伤;司机操作不当等诸多因素都会使车轮造成擦伤,在此不再一一列举。

铁路货车运用中常见故障的快速处理方法

铁路货车运用中常见故障的快速处理方法

铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
摘要:铁路货车运用故障影响列车安全运行,给行车安全带来不利因素,针对多年来铁路货车运用故障处理时间给铁路运输效率带来了严峻考验,如何让实现铁路货车运用故障快速修复,缩短故障处理用时,及时回复列车正常运行,笔者在此对常见铁路货车故障的一些快速处置方法进行浅谈。

关键词:铁路货车运用故障快速处理
引言:随着大秦线2万吨列车的开行,铁路运输货车车辆不断向高速重载发展, 铁路担负着我国货物运输的主要载体,随着经济快速发展和人们生活水平的提高,对铁路货运的要求也越来越高。

今年来,铁路货车运用始终贯穿着“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,坚持主动发现和及时处理故障相结合,不断优化管理列检作业场布局和作业方,努力实现铁路货车运用管理科学化、信息化和现代化的建设。

严格按照“全面检全面修”和“重点检重点修”的检车方式,提高列车运用安全管理水平。

但是,铁路货车运用故障依然居高不下,给铁路货运带来了严峻考验。

如何安全高效的运输成为目前主要难题,通过多年来列检作业场的工作经验,针对货车运用中常见的车辆故障,笔者对近年来铁路货车运用中常见故障的处理方法进行简单的归纳。

一、快速分解17号车钩。

铁路货车运用中常见故障的快速处理方法分析

铁路货车运用中常见故障的快速处理方法分析

铁路货车运用中常见故障的快速处理方法分析摘要:铁路货车是铁路货物运输最基本也是最主要的载体,承担着运输各种生产资料和生活资料的重要责任。

铁路货车在运用时一旦出现了故障,会直接影响到车辆运行的稳定性与安全性,情况严重时还会造成铁路货车脱离轨道甚至是颠覆,产生重大损失。

因此,当出现故障或有出现故障的趋势时,就要在短时间内进行处理,从而保证铁路货车的安全运用。

本文对铁路货车运行过程中几种常见故障的快速处理方法进行了分析。

关键词:铁路货车;常见故障;快速处理方法引言:铁路货车如果出现故障会带来较为严重的损失。

与此同时,近几年铁路运输行业不断发展,并实施了铁路货车提速等重点战略,基于这样的环境,铁路货车运用质量的提升迫在眉睫。

在铁路货车的运用过程中,怎样降低发生故障的频率,从而为其安全稳定运行提供更好的保障是当前铁路行业的一项重点工作内容。

处理故障的速度越快,带来的损失就会更低。

因此,研究常见故障的快速处理方法是很有必要的。

1车辆溜逸时的应急处理车辆溜逸是铁路货车运用时一种比较常见的故障,当出现这种故障时,如果发现人力制动机缺乏相应的配件,或者是人力制动机无法发挥其制动作用时,就需要靠人为行动进行阻拦。

具体来说,应当沿着铁路货车车辆溜逸的方向快速奔跑,并在其溜逸方向上的轨道上放置道碴或木条,道碴和木条放置的方向应当与轨道的长度方向作为基准。

除此之外,处理人员还可以将自身携带的扳手、皮带以及检点锤等作为阻拦铁路货车的工具,并依旧以铁轨的长度方向作为放置阻拦工具的方向,阻止铁路货车的继续溜逸。

在放置阻拦工具的过程中,应当尽量与溜逸车辆拉开一定的距离,在其溜逸方向前方稍远一点的位置放置,以便为周围人以及处理人员自身留出一定的避让铁路货车的时间,并且放置阻拦工具时,一定要尽可能的加快速度。

铁路货车在出险车辆溜逸时,如果可以确认此时货车上的人力制动机不缺乏任何配件,并且能够发挥其功能,处理人员可以在短时间内蹬上扶梯,利用人力制动机完成铁路货车的制动。

快速处理铁路货车常见故障的方法总结

快速处理铁路货车常见故障的方法总结

快速处理铁路货车常见故障的方法总结摘要:随着铁路货车的第三次升级换代,其运输能力得到显著的提高,铁路货车的行车安全也被摆到了更重要的位置。

一方面,当前铁路货运不断深化改革、铁路安全管理工作也逐步趋向科学化、专业化;另一方面,铁路货运事故时有发生,安全状况并不稳定,这不仅影响了铁路经济的发展更威胁到列车员的人身安全,造成不良的社会效应。

为响应铁路总公司“安全出行”常态化的号召,本文立足于铁路货运途中常见的故障,提出几种行之有效的故障排除方法,并就现代化监测技术和列检作业人员安全防护技术的发展给出建议。

关键词:铁路货车;常见故障;方法总结;现代化监测技术;列检作业人员;安全防护技术铁路货车故障的发生不仅使铁路运输效率大打折扣,同时也会加大列检作业人员的作业频率和作业风险,严重时还会造成重大事故,从而导致经济效益和社会效益的双低。

面对我国铁路货运事故时有发生这一严峻情况,列检人员首先必须加强安全防范意识,其次是提高故障检查和排除能力,铁路部门更要加快现代化检修技术和列检作业安全防护技术的发展和运用步伐。

在树立安全防范意识的基础上,总结分析铁路货车运用过程中出现的常见故障并提高应急能力和故障排除能力是避免安全事故发生的关键。

1 铁路货车常见故障以及应对方法1.1 制动梁故障及应对措施解决该故障的要领一是准备工具二是动作要快。

在排除故障之前首先保持冷静从容,准备好排障所需工具和零件,其次是按照规范操作程序在五分钟之内完成作业。

1.2 17号车钩故障及处理17号车钩是故障发生比较频繁的环节,在运用中较常见的故障模式主要表现为三态作用不良、钩舌裂纹、钩尾销孔裂纹、钩舌严重损耗过量和钩尾销孔严重损耗。

常见的操作方法是快速分解车钩及重组。

列检员要解决这一问题就必须熟练掌握分解和重组流程,简化操作步骤,尤其需要注意的有以下几个方面:(1)取出与卸下的零件绝对不能抛扔,否则会引起安全事故;(2)动作必须利落干脆,切忌拖泥带水;(3)注意作业时的倾斜角度、左右手的配合。

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铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
摘要:铁路货车运用故障影响列车安全运行,给行车安全带来不利因素,针对多年来铁路货车运用故障处理时间给铁路运输效率带来了严峻考验,如何让实现铁路货车运用故障快速修复,缩短故障处理用时,及时回复列车正常运行,笔者在此对常见铁路货车故障的一些快速处置方法进行浅谈。

关键词:铁路货车运用故障快速处理
引言:随着大秦线2万吨列车的开行,铁路运输货车车辆不断向高速重载发展, 铁路担负着我国货物运输的主要载体,随着经济快速发展和人们生活水平的提高,对铁路货运的要求也越来越高。

今年来,铁路货车运用始终贯穿着“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,坚持主动发现和及时处理故障相结合,不断优化管理列检作业场布局和作业方,努力实现铁路货车运用管理科学化、信息化和现代化的建设。

严格按照“全面检全面修”和“重点检重点修”的检车方式,提高列车运用安全管理水平。

但是,铁路货车运用故障依然居高不下,给铁路货运带来了严峻考验。

如何安全高效的运输成为目前主要难题,通过多年来列检作业场的工作经验,针对货车运用中常见的车辆故障,笔者对近年来铁路货车运用中常见故障的处理方法进行简单的归纳。

一、快速分解17号车钩
1、分解流程:
插设防护信号→提起下作用提钩杆(注意要领,一定一次提起呈开锁状态)→打下钩舌圆销开口销(注意要领,一定利用钩引顶死开口销孔必须在3锤之内打出开口销)→取出钩舌圆销(注意要领,及时放到钩头上部)→卸下钩舌(注意要领,不准抛扔、注意安全)→取出锁铁组成(注意要领,锁铁组成必须顺钩腔斜方呈倾斜角度出)→取出推铁(注意要领,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手接住下锁销组成,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态(注意要领,右手必须拿住复位弹簧,对准下锁销转轴出孔位置顺势取出,严禁抛扔);
2、组装流程及要求:
装入下锁销转轴(注意要领,下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态,左手必须反向抓住复位弹簧,呈拉紧状态,右手拿住下锁销转轴对准出口,尽量一次组装成功)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手拿住下锁销组成,对准下锁销转轴的扁平部,尽量一次组装成功)→装入推铁→右手顺势拿起锁铁组成(注意要领,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,左手顺势在钩腔内部拿起下锁销挂钩,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,必须一次挂入成功)→左手扳动下作用提钩杆使锁铁组成呈上翘状态,装入钩舌→装入开口销,(开口销呈60-70度)→试验三态良好→收拾工具、去下安全防护信号。

二、车辆溜逸时的应急处理
如果遇到车辆溜逸时,如确认人力制动机配件不全、作用不良时应迅速向车辆溜逸方向奔跑,在溜逸车辆行进方向的钢轨上迅速沿钢轨长度方向放置木条或道碴。

同时可将手中的搬手、检点锤、皮带等沿钢轨长度方向放置即可阻止车辆的继续溜逸。

放置阻止溜逸的物体时,应尽可能离行进车辆稍远一些,留出避让时间,而且要手急眼快。

如果遇到车辆溜逸时,应迅速随车奔跑,确认人力制动配件齐全后,可迅速蹬上扶梯,实施人力制动。

同时,召唤其他人员采取在钢轨上放置物件的方式协同动作更为有效。

在列检作业中,如果发现停留车列发生溜逸时全组人员应迅速做出第一反应,根据各自所处位置,同时动作,采取以下方式进行应急处理:
1、处在中部的检车员,应一边随车奔跑、一边将所穿防寒皮衣脱下,找准时机,将皮衣扔在两车辆连接钩挡处的钢轨上,即可阻止车列的溜逸;如果在春秋或夏季应将所穿上衣或毛衣脱下,拧成绳状,扔在两车辆连接钩挡处的钢轨上,可起到降低溜逸速度的作用,为其他人员采取措施争取时间。

2、处在车列尾部的检车员,应急速追赶车列,将车列尾部车辆最后一个折角塞门开放,形成放风作用,使全列车产生制动作用,可有效阻止车列的溜逸。

在开放塞门时,应用另一只手握住制动软管,防止在风压作用下,制动软管摆动将人击伤。

3、处在前部的检车员,应急速奔跑,在车列前方适当位置的轨面上顺钢轨长度方向放置随身携带的搬手、检点锤、石碴、三钳套及皮带可起到阻止车辆溜逸的作用。

4、在处理车辆溜逸时,一定要快速做出反应,在溜逸刚开始时,采取所有的方法都有效果,一但溜逸速度加快,就失去了许多机会,所以第一反应速度、共同呼唤、协同动作最为有效而且也最重要。

5、在正常情况下,绝对不允许随车奔跑,特出情况出现时,在奔跑过程中,一定要注意脚下的障碍物,防止摔倒。

三、快速卸除L-A型制动梁
1、准备工具:防护信号、固定杠杆圆销开口销一个,制动梁支柱圆销开口销一个,交叉杆安全链开口销四个、安全索四个、手锤、勾引、专用工具,防护用品。

标准时间5分钟:(最快速度2分30秒)
2、关于快的技巧;可以不卸下中拉杆圆销开口销,只卸下固定杠杆圆销开口销和制动梁支柱开口销,利用专用工具把中拉杆直接吊到与心盘上面接触。

顺势卸下制动梁。

在组装的时候内号可以不必进入台车内部,用腿跨在车轴上,制动梁顺势沿摇枕和侧梁方向进入,外号顺势也用腿跨轴,配合进入制动梁。

四、车钩闭锁位超限时的应急处理
列车在运行途中发生自动分离时,应首先检查有无使车钩发生分离的外因,如果没有,很可能是由于闭锁位尺寸超限所引起。

此时,可使用第四种检查器,测量分离的两车钩闭锁状态时的钩腕至钩舌间的最小距离,确定是哪个车钩闭锁位超限,并对其钩舌进行更换,更换钩舌后,还应进一步测量车钩闭锁位尺寸,以防二次分离。

车钩防跳失效时的处理:列车运行中发生车钩自动分离时,应首先检查有无使车钩分离的外因,使用车钩检测样板检测车钩防跳尺寸是否超限,如发生超限应及时对相关零配件进行更换。

在处理车钩分离时的注意事项:
1、遇到列车在运行途中发生分离事故时应按照《列车分离现车钩缓装置状态调查表》所规定的内容逐项调查,并填记。

2、在应急处理时,如没有现成的钩舌及相关配件,可将列车尾部车钩的钩舌及相关配件卸下与故障车钩部件互换,以最短的时间,恢复列车运行。

3、如果有造成车钩自动分离的外因时,应认真查找原因。

如果属于提钩杆链过短,应将其进行调整。

必要时可将上锁销链解开,用铁线将上锁销进行捆绑。

如果属于棚布绳索缠绕导致的分离,应将棚布绳索调整好,拴系牢固。

4、处理完车钩故障后,应将两分离车辆的制动软管更换,连挂
后,并进行列车制动机的简略试验。

5、在接到列车发生分离事故的通报后,应准备好相应的工具及测量用的样板和量具。

6、对中途应急处理后的车辆,应通知前方站列检所,当列车到达后,进行彻底规范的处理,使车辆各部技术状态恢复规定的技术性能。

五、是列车制动管系漏泄超过规定的处理
检查及处理方法:认真检查列车制动管系是否漏泄,若发现车辆主管、支管、软管连接器及103分配阀、120型控制阀中间体与紧急阀结合部、紧急阀排风口处漏风时,就要彻底处理,以最大限度地消除列车制动管系漏风,使其漏泄量控制在1min列车管压力下降不大于20kpa范围内。

B、如果属于三通阀、103分配阀、120型控制阀本身的原因,应认真分析判明原因进行处理。

属于三通阀的原因时:
1、列车制动后,施行充风缓解时,有的三通阀不排风,制动缸活塞也未缩回,拉动缓解阀排气口不排气,制动缸活塞不缩回,应检查三通阀或103分配阀、120型控制阀排气口是否堵塞,如不堵塞应换阀处理。

2、因货物装载需要或制动机故障而关门的车辆,未排除付风缸内的风压,在遇到制动管系或截断塞门有漏泄时,可引起自然制动而
产生抱闸。

应切记“关门、排风”的技术要求。

(3)自然制动发生在列车运行中或在区间停车时的处理。

如果自然制动发生在列车运行中,在区间停车时,应采取以下方法:
一是在关门车不超过《技规》规定的情况下,可采取关门排风放行的方法进行处理。

处理时应遵守《技规》规定的关门车的有关规定:关门车不得挂于机车后部三辆之内,在列车中连续连挂不得超过两辆,列车最后一辆不得为关门车,列车最后第二、三辆不得连续关门。

二是如果发生自然制动的车辆处在《技规》规定的关门车编挂位置限定之内时,则不能关门放行。

并且在没有现成的阀类时,应在列车中寻找编挂位置限定范围之外的同型号车辆,关闭其截断塞门、排出副风缸、工作风缸风压,将其三通阀、103分配阀或120型控制阀卸下与故障车辆的相关零部件互换,使发生故障的车辆恢复良好的技术性能。

三是在有条件的情况下,动用各车间的事故抢修车,配足各种型号的三通阀、分配阀、控制阀及工具,可以在最短的时间内使故障车辆恢复良好的技术状态。

采用应急处理后的车辆,应通知前方列检所,当列车到达后,按规定标准进行施修,恢复车辆的运用技术性能。

结论:通过对铁轮货车常见运用故障的总结和分析,提炼其快速处理的方法,在日常工作中大大缩短了故障处理用时,提升了技检时
间利用率,加快了车辆周转速度,拉动了公司经济的快速增长,为铁路货车安全高效运输奠定了坚实的基础。

参考文献
[1]余明贵,陈雷. 铁路车辆运用维修管理[M].北京:中国铁道出版社,2010.04
[2]方意坚,张强,姜志军. 铁路货车典型故障40例浅析[M] .北京:中国铁道出版社,2011.04
[3] 王军. 铁路货车行车故障应急处理系统应用研究[J].铁道机车车辆,2012年05期。

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