钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准.

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钢丝网架夹心水泥墙板轻质隔墙抹灰施工工法

钢丝网架夹心水泥墙板轻质隔墙抹灰施工工法1 前言1.1 工法概括本工法通过采用适当的加固固定､控制砂浆配合比､控制施工技术间歇时间等工艺措施,解决了“钢丝网架夹心水泥条板隔墙”在柔性网架芯板上抹灰施工难度大,质量难以控制,材料浪费较大等问题｡1.2 形成过程在我公司承建的西安市人民检察院业务技术综合楼工程中,内隔墙采用了钢丝网架夹心水泥条板隔墙｡施工前,项目部通过查阅现行施工技术规程､施工质量验收规范,发现相关施工技术规程尚为空白,相关施工质量验收规范中验收项目不完善,无法有效的指导施工,控制质量｡另外,通过对同类工程的调查分析,发现墙体垂直度､裂缝等质量问题较多｡而墙体厚度因无量化的验收标准,为降低施工难度,保证墙体垂直度､平整度,抹灰普遍较厚,材料浪费严重｡项目部针对上述问题进行了分析原因､确定要因､制定对策､实施对策､效果检查等程序,总结出了一个现实可行,实践应用效果良好的施工方法｡1.3 推广应用该工法现已在西安医学院8#高层住宅楼､西安通信学院1#商住楼等工程中应用,效果良好｡2 工法特点就地取材,以较低的成本,简单的工艺克服钢丝网架水泥条板隔墙网架芯板的柔性特点,有效指导抹灰施工整个过程,保证了钢丝网夹心水泥条板隔墙抹灰施工的质量､进度､造价控制｡3 适用范围本工法适用于钢丝网架水泥聚笨乙烯夹芯板､钢丝网架水泥岩棉夹芯板轻质隔墙板表面抹灰施工｡4 工艺原理通过加固克服了在“钢丝网架夹心水泥条板隔墙”柔性网架芯板上抹灰施工难度大,质量难以控制,材料浪费较大等问题｡通过控制墙体厚度,减少抹灰层厚度,避免因抹灰层过厚,易因水化收缩形成裂缝｡通过控制砂浆配合比､使砂浆更容易与网架芯板结合,减少了砂浆的塌落变形,为控制抹灰层的厚度打下良好基础｡通过流水施工控制施工技术间歇时间,避免了过早进行中层抹灰使基层抹灰大面积开裂,最终导致抹灰层裂缝｡5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程:图5.1 施工工艺流程图5.2 施工准备:5.2.1人力准备根据工程量及工期确定流水段数及作业人数,进行技术交底｡5.2.2材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料供应计划,按照计划分批组织材料进场｡5.2.3 机具准备根据工程特点准备机械设备和抹灰工具,垂直运输设备及脚手架等,接通电源｡5.2.4 技术准备1 审查图纸和制定施工方案,确定施工顺序和施工方法｡2 材料试验和试配工作｡3 确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目｡对于高级装饰工程,应预先做出样板(样品或标准间),并经有关单位鉴定后,方可进行｡4 组织结构工程验收和工序交接检查工作｡抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键,抹灰前应对以下主要项目进行检查:(1)必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程｡并弹好50cm水平线.(2)抹灰前,应检查门窗框及其它木制品是否安装齐全,位置是否正确,与墙连接是否牢固,门口高低是否符合室内水平线标高｡对已安装好的门框,采用钉设板条或铁皮保护,铝合金门窗框贴好保护膜｡(3)墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩､阳台栏杆､楼梯栏杆等预埋件有否遗漏,位置是否正确;(4)水､电管线､配电箱､是否安装完毕,是否漏项;接线盒用纸堵严｡管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并固定牢固,水暖管道是否做好压力试验等等｡(5)壁柜､门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误,并做好防腐､防锈处理｡5.3 操作要点5.3.1加固网架芯板仅加固单面即可｡加固用材料可就地取材(使用钢管,木方､型钢等),但要保证有良好的平直度及刚度,并便于固定｡用铁丝将加固材料两端固定于GY板承剪件上,中间部位可用扎丝固定,但不宜绑扎过紧,避免使钢丝网变形､钢管最好与地面成30°~45°角,间距不大于800mm｡加固完后及时检查,保证基层垂直度､平整度符合要求｡5.3.2 抹底灰采用1:3水泥砂浆打底,水灰比宜为0.4,厚度约为15㎜｡完成面高出钢丝网约2mm抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛｡当底灰抹平后,应即把预留孔洞､电气箱､槽､盒周边5cm的砂灰浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞､箱､槽､盒周边抹光滑､平整｡5.3.3 吊直､套方､找规矩､贴灰饼分别在门窗口､墙角､垛､墙面等处用托线板检测一遍底层抹灰的垂直平整情况,并用方尺､拉通线等方法套方后,确定灰饼厚度｡灰饼厚度以满足墙面抹灰的设计标准及相应施工质量验收规范规定的要求为宜,但最少不应小于7mm｡墙面凹度较大时要分层操作｡灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm见方,水平距离约为1.2~1.5m左右｡上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠线板或拉通线找平,先上后下,保证上下灰饼处于同一平面内,作为冲筋的依据｡5.3.4 墙面冲筋(设置标筋)根据灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋),反复搓平,上下吊垂直｡冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为50mm左右｡5.3.5 做护角根据灰饼和冲筋,把墙角抹出水泥护角;用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角｡也可用1:2水泥砂浆做明护角,其高度不应低于2m,每层宽度不小于50㎜｡5.3.6 抹中层灰待底层砂浆强度达到30%以上时,先将墙面湿润后,抹中层灰,中层灰采用1:2.5水泥砂浆,厚度7~9mm左右,抹完后用软刮尺刮抹顺平,用木抹子撮平｡5.3.7 抹水泥砂浆罩面灰待中层灰至六七成干时,进行抹罩面灰工作｡罩面灰采用1:2.5水泥砂浆,厚度为6~8㎜｡抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光｡5.3.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙先刷掺用水量10℅的108胶水泥素浆一道,紧跟着抹1:3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1:2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5~7㎜(要注意出墙厚度一致,上口平直､光滑)｡5.3.9 养护抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝｡5.4 冬期施工5.4.1 一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工｡5.4.2 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃｡5.4.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻｡6 劳动组织宜采用流水施工,根据工程量大小确定流水段数,一个流水段人数如下:加固2人,抹底灰3人,吊直､套方､找规矩､贴灰饼､墙面冲筋､做护角3人,中层､面层抹灰6人｡7 材料和机具设备7.1 主要材料:7.1.1 水泥:采用32.5级及其以上普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)｡水泥强度等级应符合设计要求｡宜采用同一批号的产品保证颜色一致｡出场3个月后的水泥,应经试验后方能使用,受潮结块的水泥应过筛试验后方能使用｡7.1.2 砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土､草根､树叶､碱质及其它有机物等有害物质｡砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用｡7.1.3 磨细粉煤灰:继度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%｡7.1.4 其它掺合料:108胶､外加剂,其掺入量应通过试验决定｡7.2 主要机具:砂浆搅拌机､5mm及2mm孔径的筛子､大平锹､小平锹,除抹灰工一般常用的铁抹子､钢皮抹子､压子､木抹子､阴阳角抹子､托灰板､刮杠､方尺､托线板等工具外,还应备有软毛刷､喷壶､小水壶､水桶､分格条､笤帚､锤子､錾子等｡8 质量控制8.1 质量标准8.1.1参照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)》一般抹灰工程质量标准｡8.1.2 根据工程特点允许偏差项目,调整见下表｡注:普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查｡8.2 易出现的质量问题及注意事项:8.2.1 垂直度､平整度差1 因钢丝网夹心水泥条板隔墙隔墙芯板较软,如抹灰前加固不当,易使底层抹灰垂直度､平整度出现较大偏差｡施工前选择有良好平直度及刚度的加固材料,按规定固定可靠,保证间距要求｡2 底层抹灰塌落变形大影响底层抹灰垂直度､平整度｡底层宜采用中､粗砂配制1:3水泥砂浆,水灰比应采用较小值(约0.4),减少砂浆的塌落变形｡3 底层抹灰时过于用力挤压会使钢丝网架产生较大变形,影响垂直度､平整度｡底层抹灰时不宜用力挤压,应轻抹轻压,使砂浆能够挂网即可,然后用大杠刮平｡4 塔饼､冲筋不准确也会影响抹灰层垂直度､平整度｡做塔饼､冲筋时要反复检查,检测仪器要妥善保管并定期校准,保证塔饼､冲筋垂直度､平整度准确｡8.2.2 抹灰层过厚:抹灰层过厚易使墙体产生裂缝等质量问题,违背了采用轻质隔墙减轻结构自重的设计意图,甚至可能对结构安全造成一定不良影响｡且费工费料,增加了施工成本｡1 隔墙芯板安装质量较差或底层抹灰垂直度､平整度差,为保证墙面垂直度､平整度,施工中层､面层抹灰层往往较厚,导致抹灰层整体过厚｡控制抹灰层厚度,首先要通过交接检,保证隔墙芯板安装质量满足相关要求｡再通过8.2.1条中相关内容控制底层抹灰垂直度､平整度｡2 底层抹灰时不宜用力挤压,避免将芯板挤至一边,特别是钢丝网架水泥岩棉夹芯板,挤压后其柔性的岩棉芯板会被压薄,使一边抹灰层过厚,易导致抹灰层裂缝,而另一边抹灰层过薄影响隔墙强度｡应轻抹轻压,使砂浆能够挂网即可｡3 在保证垂直度､平整度及抹灰层厚度要求的基础上,抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,尽可能的薄｡切忌一遍成活｡8.2.3 抹灰层空鼓､开裂:1 钢丝网夹心水泥条板隔墙是靠钢丝网架与砂浆结合后共同作用形成具有一定强度的墙体,为保证强度,砂浆采用强度较高的水泥砂浆｡含水率过高,易使水泥砂浆产生较大的水化收缩,导致开裂｡应按设计要求及相关规定严格计量,控制配合比,随拌随用,严禁一次性过多搅拌,现场随意加水使用｡2 因隔墙芯板为有一定柔性的材料,如底层抹灰尚未达到一定强度,中层抹灰过早施工,操作时的挤压易导致基层抹灰大面积开裂,在水化收缩､温度变化应力作用下裂缝极易发展导致整个抹灰层开裂,应根据温度情况通过流水施工严格控制中层抹灰时间｡3 另外,如抹灰单层厚度过厚,因抹灰层内外水化收缩差异较大,也易导致开裂,施工时应严格控制单层抹灰厚度｡8.2.4 抹灰层起泡,有明显抹纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象｡罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实､赶光｡底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压｡当底灰五､六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水｡赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹｡8.2.5 抹灰表面不平,阴阳角不垂直､不方正:其原因主要是抹灰前挂线､做灰饼､冲筋不认真,出现阴阳角不顺直､不方正｡抹灰前应用托线板､靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼､冲筋｡阴阳角处用方尺套方｡做到阴阳角方正｡8.2.6 脚板和水泥墙裙､窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方､不拉通线找直､找规矩｡改进办法:操作时按工序要求认真吊线､套方､找直｡用反尺将上口刮平､压实､赶光｡削直根部,使之方正､顺直｡8.2.7 管道背后抹灰不平､不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净｡槽､垛按尺寸吊直､找平､压光｡收边整齐,不甩零活｡9 安全与环境保护9.1 安全注意事项9.1.1 操作前应检查脚手架或高凳是否牢固平稳,脚手板不得少于两块,脚手架不得留探头板,脚手板跨度不得超过有关规定,脚手板上不得超载｡灰粉应分散并平稳地布置在脚手板上｡9.1.2 禁止脚手架上放木橙､木梯进行操作,如脚手架高度不够,应重新搭设,严禁搭设飞跳板｡9.1.3立体交叉作业时,上下层之间应有可靠的隔层防护措施｡9.2 环境保护注意事项:9.2.1 运输车辆应严格遵守交通法规,在拐弯处､人流密集的场所应减速慢行,避免交通事故,抛撒及扬尘扰民｡9.2.2 减少上下班高峰期运输,避免对周边交通带来压力9.2.3 在大门口应设置洗车处,必要时对出入车辆进行冲洗,以免对城市环境造成废弃物抛撒及扬尘污染｡9.2.4 洗车处及砂浆搅拌机附近应设置沉淀池,分别对冲洗车辆及砂浆机的泥砂进行沉淀,定期清理,防止淤泥堵塞市政管网｡9.2.5 水泥采用专库室内存放,卸运时采取有效措施;砂等散装材料要覆盖,减少扬尘污染｡10 效益分析应用本工法虽比常规抹灰增加了一道加固工序,但“磨刀不费砍材工”,其降低了抹灰作业的难度,一定程度上提高了工效｡确保了抹灰层的垂直度､平整度,特别是对墙体厚度和结构自重起到了很好控制作用｡比常规施工节约砂浆,减少了对自然资源的占用｡11 工程实例应用本工法的工程情况及应用效果如下:11.1西安市人民检察院工程,位于西安市北二环,2005年03月开工,计划于2008年8月竣工｡本工法应用效果良好,中丝网夹心水泥条板隔墙抹灰面积约17000m2,经检验,质量符合要求｡克服了钢丝网夹心水泥条板隔墙抹灰工程的施工难度,避免了裂缝､垂直度差等质量通病,并保证了墙体厚度,减少了砂浆用量,减轻了建筑自重｡经测算,每平方米降低造价2元,共节约费用:17000×2=34000元｡本工程先后获得“陕西省省级文明工地”和“国家级文明工地”称号,通过“陕西省优质结构工程”认定､计划质量目标为陕西省建设工程“长安杯”奖(省优质工程)11.2 西安通信学院1#商住楼工程,位于西安市丈八东路,2006年11月开工,计划于2008年8月竣工｡该工程应用轻质隔墙抹灰施工工法,施工抹灰面积4000m2,经检验,轻质隔墙抹灰无裂缝､平整,质量符合要求｡11.3 西安医学院8#高层住宅楼工程,位于西安市含光南路,本工程应用轻质隔墙抹灰施工工法,施工抹灰面积2000m2,经检验,轻质隔墙抹灰无裂缝､平整,质量符合要求｡。

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板

2.1.2水泥：一般用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，现场取样复试报告。
2.1.3砂：宜用中砂过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过3%并不含草根等杂物。
2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5电源：施工现场附近应分别有380V与220V电源。
2.1.6其它材料：φ4钢丝、φ8鼓胀螺栓，40×4角钢，绑扎铁丝。
（1）2m以上抹灰时系安全带和护目镜，用电焊和电动工具要戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴面罩。
（2）夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。
（3）清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
伸入吊顶内的芯板也应抹灰，厚度不应小于25mm，抹灰要求与墙体相同。
3.1.7.3养护：抹灰24h后，用喷壶浇水养护不少于7天。
4.质量要求
主控项目：
（1）安装隔墙芯板的植筋位置、间距及连接方法应符合设计要求。
（2）隔墙芯板安装必须牢固，芯板之间及周边墙体的连接方法应符合设计要求。
（3）抹灰层无空鼓、开裂、爆灰现象。
3.1.4墙板固定：芯板就位后，用木楔子逐一固定，上下端固定点间距不大于400mm,再用细石混凝土将板端钢丝搭接缝填塞并捣固密实，24h后浇水养护。
3.1.5门窗洞口加强：在门窗位置安装门窗框，按设计要求进行加强，设计无要求时，可用现浇暗柱加过梁方法；也可用加2根φ4斜筋按45°双向双面加固，以增加强度及抗拉裂功能。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺

钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。

2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1钢丝岗架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。

2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料：表面密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（ZR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。

2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。

b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。

2.1.2.1夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.1.2.2板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。

2.1.2.3阴、阳角加固件：角网等。

2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M8膨胀螺栓固定。

也可打孔插ф6钢筋作连接件。

2.1.2.5埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

2.1.4水泥砂浆：底层抹灰：1：3水泥砂浆，用32.5号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰1：3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

2.1.5EC-1表面防裂剂，用量为5～8m2/kg。

2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。

2.1.7工具：冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。

射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。

气动钳：紧固箍码的专用工具。

蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心板。

砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。

其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。

2.2作业条件：2.2.1主体结构已验收，屋面已作完防水层。

钢丝网架水泥珍珠岩夹芯板隔墙GSZ施工技术

图1
2.GSZ 板规格见表 1 表 1 GSZ 板的规格
板型
板厚 (mm)
GZ 板长 (mm)
GZ 板长 (mm)
抹灰厚度 ( mm)
GSZ- 100 100(50)
≤2 20 0
60 0
25
GSZ- 110 110(50)
≤2 20 0
60 0
30
GSZ- 150 150(100)
≤2 20 0
60 0
10
放射性
合格
建筑主体材料 ( 经国家建筑材料工业建材放射性监督检验测试中心检测)
四、GS Z 板构造要求 1.GSZ 板隔离墙一般高度应在 3.9m 以内。当隔墙高度超过 3.9m 时应加构造措施, 再另行设计。 2.板高超过 GSZ 板生产板长时 , 应附加钢丝联接 ( 见图 2) , 相邻两板应错水平缝联接。
8燃烧性不燃建筑装饰装修l程质量验收规范gb502102001建筑设计防火规范zjl6879耐火极限h4100厚经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测高层民用建筑设汁防火规范gb50045951888建筑主体材辩经国家建筑材民用建筑隔声设计规范列l住宅内隔墙轻质条板jgr3029199510放射性合格料r业建材放射性监督检验测试中心检测钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板jc6231996二适用范围四gsz板构造要求gsz板适用于抗震设防烈度为八度及八度以下地区的民用与工1gsz板隔离墙一般高度应在39m以内
3.GSZ 板的基本性能指标见表 2 表 2 GSZ 板的基本性能指标
序号
项目
单位性能指标
备注
1
抹面后质量
Kg/㎡ ≤150
126 厚
2 轴向荷载允许值 Kg/m ≥74.4

钢丝网架水泥夹心隔墙质量标准

钢丝网架水泥夹心隔墙质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂合格证并观察检查。

4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。

检查方法：观察和手扳检查。

4.1.3 抹灰层之间及抹灰层与聚苯板(或岩棉板)之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

4.2 基本项目：
4.2.1 钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。

绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。

检查方法：观察检查。

4.2.2 一般抹灰表面应符合下列规定：
4.2.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。

4.2.2.2 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。

检查方法：观察和手摸检查。

4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。

检查方法：观察检查。

4.2.4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检查方法：观察、用小锤轻击。

4.3 允许偏差项目；一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。

一般抹灰的允许偏差和检查方法表9-22
允许偏差(mm)
中级高级
1 表面平整 4
2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 阴、阳角垂直 4 2 用2m托线板检查
3 立面垂直 5 3 用2m托线板检查
4 阴、阳角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺检查。

018钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺---文本资料

钢丝网架水泥夹心隔墙施工1 范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。

2 施工准备2.1 材料及工具：2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。

GJ板的规格表9-172. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型。

2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。

2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。

镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18注：其它性能应符合GB9972的要求。

低碳钢丝的性能指标表9-19注： 1. 其余性能应符合GB 343的要求。

2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。

2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。

2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。

b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。

GJ板的表面和外观质量表9-20c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件：2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。

2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。

GJ板的规格尺寸允许偏差表9-212.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。

也可打孔插φ6钢筋作连接件。

2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

2.1.4 水泥砂浆：底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

钢丝网架水泥夹心隔墙施工

钢丝网架水泥夹心隔墙施工鍙戝竷鏃堕棿：2006-11-08 16：28 浣滆€? admin 鏉ユ簮：瀛椾綋: 灏?/a> 涓?/a〉澶?/a〉| 涓婁竴绡？/a〉涓嬩竴绡？/a〉｜鎵撳嵃钢丝网架水泥夹心隔墙所用主要材料为钢丝网架夹心板（GJ板），该板用低碳钢丝,中间夹聚苯乙烯泡沫塑料。

安装后板的两边抹水泥砂浆。

具有安装简便等优点，其保温、隔热、隔声、防潮性能较好,因此应用较广,但是湿作业问题没有得到解决。

钢丝网架水泥夹心隔墙所用钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定；连接应牢固;无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；墙面应平整、垂直，表面光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观；孔洞、槽、·盒尺寸正确，边缘整齐、光滑;门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整.禁忌19 隔断安装位置不正确。

后果由于弹线位置不准或弹线位置虽准，但未按线施工，造成安装位置不准，由于偏移形成相邻房间大小不一，甚至不方正,洞口位置偏移，有的甚至影响各种管线位置.措施（1）按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞的位置。

（2)当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置,当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。

(3）位置线弹好后，要进行认真的验线.(4)严格按所弹的位置线施工。

（5)隔断安装完后再进行一次检查，确认无误后再进行抹砂浆。

禁忌20 未认真配置钢丝网架夹心板及配套件。

后果由于未认真配置钢丝网架夹心板及配套件,造成安装尺寸不合格、不牢固及影响墙面的平整度和垂直度，影响安装质量。

措施 (1）严格按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。

(2）隔墙高度小于4m时，宜整板上墙。

拼板时应错缝拼接。

隔墙高度或长度超过4m时应按设计要求增设加强柱。

（3）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱接合处；所剪裁的板的边缘宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号钢丝绑扎固定.（4)各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐.凡未镀锌的铁件要刷防锈漆两道作为防锈处理。

简述钢丝网架夹心板隔墙施工工艺流程

简述钢丝网架夹心板隔墙施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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简述钢丝网架夹心板隔墙施工工艺流程

简述钢丝网架夹心板隔墙施工工艺流程The construction process of steel wire mesh sandwich panel partition wall involves several steps.Firstly, the area where the partition wall will be constructed needs to be measured and marked according to the design drawings. This step ensures accurate positioning and alignment for the installation of the steel wire mesh frame.需要根据设计图纸测量和标注隔墙施工区域的位置。

这一步确保了钢丝网架的准确定位和对齐。

Next, the steel wire mesh frame is assembled and installed. The frame consists of vertical steel studs, horizontal tracks, and other necessary components. The studs are anchored to the floor and ceiling while tracks are secured at both ends of the wall section. This step requirescareful leveling and adjustment to ensure a stable and straight structure.接下来，进行钢丝网架的组装和安装。

该架由垂直方向的钢龙骨、水平轨道以及其他必要的构件组成。

将龙骨固定在地板和天花板上，同时在墙体部分两端固定轨道。

钢索配管、配线工艺、钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺

钢索配管、配线1 范围本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2 钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。

且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。

如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。

2.1.3 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm。

2.1.4 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。

耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。

2.1.5 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。

2.1.6 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。

2.1.7 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。

2.1.8 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.9 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见3—8、3.5节有关内容。

2.1.11 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。

2.1.12 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.13 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。

盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。

2.1.14 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。

2.1.15 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。

2.1.16 辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。

钢丝网架水泥岩棉夹芯隔墙施工技术

工程施工技术质量管理＿。Ｔ作
图１岩棉芯板断面示意图
一
１７．
技术园地磊
３钢丝网架水泥岩棉夹芯隔墙板的特点
化、割等工艺制成的具有一定强度的板材制品，切无论在高温或低温环境中均能保持其良好的保温隔热性能。其物理性能应符合表２规定，尺寸及允许偏差应符合表３规定。
技术园地
第２８卷２１第ｌ期００年ｌ
（甘肃省长城建筑工程总公司，甘肃兰州７００３００）
【摘要】结合工程实例，介绍了钢丝网架水泥岩棉夹芯隔墙的性能、特点、构造及施工工艺，对施工质量管理要点、质量验
【图分类号】Ｕ７６４６中Ｔ５．＋【献标识码】Ａ文【章编号】１７ — ７２２１ｌ－０７０文６１３０（００）１０１— ６
ＣｏｓｒｃｉｎＴｅｈｏｏｙｏａｋＳｕｅｃｏｌｎｏａＳｅｌｉｅＮｅｔｎｎｔｕｔｏｃｎｌｇｆＰｌｎｔｆｄＲｏｋＷｏｔｔｅｒｔｉｇｉＷ
ｃｎｔｃｉｎｍａａｅｎ，ｕｌｙａｃｐａｃｓｄｔｉｄｄｃｙｔｄＰａｔｅｓｏｈｔｐａｋｓｆｅｃｏｎｏａｓｅｒｅ— ｏｓｕｏｒｔｎｇｍｅｔｑａｉｃｅｔｎｅｉｅａｌｅｒｐｅ．ｒｃｉｈｗｓｔａ，ｌｎｔｄｒｋｗｏｌｔｔｌｅｎｔｔｅｃｕｏｉｅｗｉｔｇｈｓｔｅｆａｕｅｆｉｈｉｈ，ｏｎ／ｅｔｎｕａｉｎｆｅｐｏｅｔｎｎｎａｉａｔｅａｅａｄｅｏｆｅｄｕｉｇｑｉｋｃｎｔｃｉａｈｅｔｒｓｏｇｔｎｌｗｅｇｔｓｕｄｈａｓｌｔ，ｒｒｔｃｉ，ｏｒｄｏｃｉ，ｓｆｎｃ－ｒｎｓ，ｕｃｏｓｒ－ｉｏｉｏｖｉｎｕｔｎｅｌｒｅｔｅｕｅｓａｅｃｔｄｗｈｏｔｗｉｏｄｍｅｈｎｃｌｓｏｋａｄｅｅｇｆｃｅｃ．ｉ，ｎａｇｈｓｐｃ，ｕｏｎｔｅｃｓ，ｔｇｏｃａｉａｈｃｎｎｒｙｅｉｎｙｏｈｉＫｅｗｏｄ：ｓｅｌｗｒｅｔｇｐａｋｓｆｄｒｃｏ；ｃｎｔｃｉｎｔｃｎｌｇｙｒｓｔｅｉｎｔｉ；ｌｎｔｅｋｗｏｌｏｓｒｔｅｈｏｏｅｎｕｏｕｏｙ

钢丝网架水泥夹芯板外墙保温施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知)

2、如果整体场地不具备移交条件，可分段办理移交手续。
四、开工报告
1、当现场具备开工条件时，施工单位应向项目部提交《单位（项）工程开工报告》，办理开工审批手续，未办理开工手续的工程不得擅自开工。
2、合同工期应以《单位（项）工程开工报告》批准日期作为开工日期，且作为工期计算依据。
五、施工质量管理
（一）材料进场报验
1、独立发包工程的施工单位进场，要接受总承包单位统一管理，遵守安全文明施工及成品保护规定，签署保证协议，并按相关规定向总承包单位交缴押金。
2、总承包单位需提供以下条件：临时办公点、工人宿舍、材料堆放用地、施工用水用电接驳点（费用由分包单位支付）。
3、项目部负责总承包与独立分包单位之间的协调。
二、施工方案
钢丝网架水泥夹芯板外墙保温工程有限公司钢丝网架水泥夹芯板外墙保温施工工艺钢丝网架水泥夹芯板为轻质保温板它是在工厂把低碳冷拔镀锌钢丝焊成三维网架中间填充自熄型聚苯乙烯泡沫板作为保温芯材外喷ec1表面处理剂图7161既增加了苯板的表面强度便于与水泥砂浆结合又能提高聚苯板的耐火极限并防止钢丝网架的锈蚀
钢丝网架水泥夹芯板外墙保温
2．在质量保修期内由于乙方工程质量原因给甲方和业主造成的直接和连带损失，由乙方承担赔偿和保修责任，所需费用从工程质量保修金中扣除。
3．工程竣工验收后，本工程移交给管理，保修款转交该公司保管，并从移交日起，有权代为行使甲方在本协议中的所有权利和责任。
4．属于保修范围内的项目，乙方同意接到甲方或业主通知后派人及时赶到现场进行修理，并保证保修质量，否则甲方有权委托他人修理，所需费用从工程质量保修金中扣除。
工程质量保修范围包括：乙方完成的工程。
二．质量保修期限
质量保修期从工程竣工验收合格后移交之日计起，分单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。

钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准.

SGBZ-0337钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。

2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1钢丝岗架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。

GJ板的规格表9-172.“T、TZ、S”为GJ板的三种类型。

2.1.1.2镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。

2.1.1.3低碳钢丝，其性能指标见表9-19。

2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。

2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料：表面密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（ZR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。

2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。

b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。

c.GJ2.1.22.1.2.1夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.1.2.2板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。

2.1.2.3阴、阳角加固件：角网等。

2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M8膨胀螺栓固定。

也可打孔插ф6钢筋作连接件。

2.1.2.5埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

2.1.4水泥砂浆：底层抹灰：1：3水泥砂浆，用32.5号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰1：3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

2.1.5EC-1表面防裂剂，用量为5～8m2/kg。

2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。

2.1.7工具：冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。

【装饰装修】钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺

钢丝网架水泥夹心隔墙施工1 范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。

2 施工准备2.1 材料及工具：2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。

GJ板的规格表9-172. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型。

2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。

2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。

镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18注：其它性能应符合GB9972的要求。

低碳钢丝的性能指标表9-19注： 1. 其余性能应符合GB 343的要求。

2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。

2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。

2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。

b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。

GJ板的表面和外观质量表9-20c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件：2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。

2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。

GJ板的规格尺寸允许偏差表9-212.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。

也可打孔插φ6钢筋作连接件。

2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

2.1.4 水泥砂浆：底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

钢丝网隔墙工程施工

钢丝网隔墙工程施工一、工程概述钢丝网隔墙工程是指采用钢丝网架珍珠岩板、钢丝网架水泥夹芯板等新型墙体材料进行墙体隔断的施工工程。

与传统墙体材料相比，钢丝网隔墙具有施工方便、进度快、自重轻、强度高、防火、保温、隔热、抗震等优点，且能有效提高建筑物使用面积。

本文将以钢丝网架珍珠岩板隔墙为例，详细介绍钢丝网隔墙工程施工过程。

二、施工准备1. 材料准备：钢丝网架珍珠岩板、配套连接件、预埋件、水泥、砂、珍珠岩等。

2. 工具准备：电钻、射钉枪、扳手、切割工具、吊线锤、水平尺、直角尺等。

3. 作业环境：现场应清理干净，无杂物、无油污，电源、水源应保证充足。

三、施工过程1. 放线：根据设计图纸，使用吊线锤、水平尺等工具，在墙体上弹出垂直和水平的控制线，作为钢丝网架珍珠岩板的安装基准。

2. 配板：根据墙体尺寸，选择合适的钢丝网架珍珠岩板。

板材应符合国家相关标准，表面应平整、无裂缝、无破损。

3. 安装预埋件：在墙体预留的预埋件位置，按照设计要求安装预埋件，预埋件应牢固、平整。

4. 安装钢丝网架珍珠岩板：（1）首先安装一侧的钢丝网架珍珠岩板，确保板材与墙体垂直、水平。

（2）使用射钉枪将钢丝网架珍珠岩板与预埋件固定，射钉间距宜控制在150-200mm。

（3）安装另一侧的钢丝网架珍珠岩板，确保两侧板材平行、连接牢固。

5. 门窗洞口加固：在门窗洞口处，根据设计要求安装加固件，确保洞口稳定、密封。

6. 检查校正：对已安装的钢丝网架珍珠岩板进行检查，调整板材的垂直度和水平度，确保墙面整体平整。

7. 抹灰：在钢丝网架珍珠岩板表面抹一层水泥砂浆，厚度宜控制在5-10mm。

抹灰应均匀、平整，待抹灰层干燥后，进行下一道工序。

8. 面层装修：根据设计要求，进行墙面涂料、壁纸等面层装修。

四、质量控制1. 钢丝网架珍珠岩板应符合国家相关标准，表面应平整、无裂缝、无破损。

2. 安装过程中，应确保钢丝网架珍珠岩板与预埋件连接牢固，垂直度和水平度符合设计要求。

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙施工技术

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙施工技术钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙施工技术1、范围:本工艺技术适用于一般建筑物和框架结构工程等的内外隔间施工.2、施工准备2、1材料、工具及机械设备2.1.1钢丝网架聚苯乙稀夹心板：品种、规格、强度等级必须符合建设要求，规格应一致。

有出厂合格证，试验报告单单。

2.1.2水泥：一般用32.5尺号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂合格证，现场取样复试报告。

2.1.3砂：宜用中砂过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过3%并不含草根等杂物。

2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5电源：施工现场附近应分别有380V与220V电源。

2.1.6其它材料：φ8鼓胀螺栓，40×4角钢，绑扎铁丝。

2.1.7工具及机械设备：2.1.7.1工具：电锤、木槎板、铁槎板、活板手、钢丝钳、水桶、手推车、筛子、胶皮水管、铁锨、线坠、托线板、水平尺等。

2.1.7.2机械设备：砂、浆、搅拌机、搅拌漏斗、喷浆机、输送软管、五芯电缆、电表箱、开关箱、电源插座、插头、磅称。

2.2作业条件2.2.1主体分部中承重结构已施工完成，并经有关部门验收。

2.2.2焊出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核办理预检手续。

2.2.3喷浆作业时，常温应保持在5℃以上，因此寒冷地区，不宜冬天作业。

3、操作工艺3.1工艺流程：准备施工→打孔安装锚固节点→安装墙板→检查墙板安装是否牢固→拌制砂浆喷浆→清理→洒水养护。

3.2遮蔽胆、基础墙或楼面上清扫干净。

3.3根据设计图纸各部位尺寸，找出轴线、焊出墙边线，根据墙板宽度设计锚固节点间距，在墙两边线上打孔安装螺栓节点。

3.4安装墙板并找垂直、平整、拧紧锚固节点角钢螺帽，把墙板与墙板的缝隙用补强网片，铁丝绑扎连接好。

3.5当墙板安装完毕后，经过检查墙板四周锚固牢固、板缝加固牢固，要办理隐蔽预检手续，方可进行喷浆作业。

3.6喷浆:水泥:砂子:水按1:3:水（适量）搅拌时间不少于1.5mm通过喷浆机输送管喷到钢丝网架上，要喷匀、喷平、同时有人跟着用森槎板抹平，要求压光时，可进行压光处理。

钢丝网架水泥岩棉夹芯板内墙施工方案1

钢丝网架水泥岩棉轻总一概述钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板，是由生产企业在工厂内把镀锌低碳冷拨钢丝焊成一个三维空间网架，中间填充岩棉板保温芯材经加工成坯板车，运至建筑工程现场由施工单位安装，并在钢丝网架岩棉夹芯坯板两面抹或喷涂水泥砂浆形成完整的建筑板材,称之为钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板。

总厚度根据岩棉板内芯厚度和水泥砂浆面层厚度确定，约为100～140mm。

板的两侧外层承受拉力或压力,中间的岩棉板减轻自重提高保温，其表面还可以喷涂各种涂料，黏贴瓷砖、马赛克等装饰块材。

这种复合板材能够有效的利用各层材料,其性能具有强度高、体轻、保温、隔热、隔声防火及抗震等优点，符合建筑节能及环保的要求。

本图集依据行业标准,结合国家相关的规范、标准及在工程应用重切实可行、安全可靠的常用技术和施工方法，经归纳整理编制成册，供设计、施工、监理和生产厂家使用。

二、适用范围本图集适用于非抗震区及抗震设防烈度≤7度地区中新建、改建、扩建的工业和民用建筑的非承重围护外墙、内隔墙、隔断及框架结构内填充墙。

三、编制依据1、《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005质夹芯板构造说明2、《贵州省居住建筑节能设计标准》DB22／48—20053、《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》GB50189—20054、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001四、编制内容1、本图集以贵州新型保温材料厂生产的钢丝网架水泥岩棉夹芯复合板规格及技术参数进行编制。

2、本图集以钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙体为编制内容。

3、墙体规格尺寸（mm）高度：按楼层层间高度,一般建筑≤4200,（净空高度≥3600时,墙体内应采取加强措施，具体见工程设计）;墙体顶端为自由端时≤2500，墙顶应按设钢筋混凝土压顶。

长度：≤5000，超过部分时应采取加强措施，具体见工程设计.长度方向端部为自由端时，按设构造柱。

钢丝网隔墙工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备：钢丝网、水泥、砂子、钢筋、模板、密封膏、保温材料等。

2. 工具准备：切割机、搅拌机、水准仪、线锤、电焊机、卷尺、刷子等。

3. 人员准备：施工人员、技术员、质检员等。

二、施工工艺1. 放线定位：根据设计图纸，确定隔墙位置，使用水准仪和线锤进行放线定位。

2. 钢筋绑扎：在隔墙两侧，按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。

3. 模板安装：根据放线定位，安装模板，模板间距应均匀，确保墙体厚度一致。

4. 水泥砂浆搅拌：按照配合比，将水泥、砂子等材料搅拌均匀，确保砂浆质量。

5. 浇筑水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆倒入模板内，使用振动棒进行振动，确保砂浆密实。

6. 钢丝网安装：在水泥砂浆初凝后，将钢丝网铺设在墙体两侧，确保钢丝网与模板紧贴。

7. 水泥砂浆抹面：在钢丝网铺设完成后，对墙体进行水泥砂浆抹面，抹面厚度应符合设计要求。

8. 保温材料安装：在墙体抹面完成后，根据设计要求，安装保温材料，确保保温效果。

9. 隔墙验收：在施工过程中，对隔墙的厚度、平整度、垂直度等指标进行检验，确保施工质量。

三、施工注意事项1. 钢筋绑扎时，确保钢筋间距和锚固长度符合设计要求，避免因钢筋绑扎不当导致墙体开裂。

2. 模板安装应牢固，避免因模板移位或损坏导致墙体变形。

3. 水泥砂浆搅拌应均匀，确保砂浆质量，避免因砂浆质量不均导致墙体开裂。

4. 浇筑水泥砂浆时，确保砂浆密实，避免因砂浆不密实导致墙体空鼓。

5. 钢丝网安装应紧贴模板，避免因钢丝网安装不当导致墙体开裂。

6. 水泥砂浆抹面应平整，避免因抹面不平导致墙体表面不平整。

7. 保温材料安装应牢固，避免因保温材料松动导致墙体保温效果下降。

8. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，确保施工安全。

四、施工总结钢丝网隔墙工程施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

在施工过程中，注重细节，严格控制施工质量，确保隔墙的稳定性和美观性。

(整理)018钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺.

钢丝网架水泥夹心隔墙施工1 范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。

2 施工准备2.1 材料及工具：2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。

GJ板的规格表9-172. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型。

2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。

2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。

镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18注：其它性能应符合GB9972的要求。

低碳钢丝的性能指标表9-19注： 1. 其余性能应符合GB 343的要求。

2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。

2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。

2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。

b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。

GJ板的表面和外观质量表9-20c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件：2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。

2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。

GJ板的规格尺寸允许偏差表9-212.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。

也可打孔插φ6钢筋作连接件。

2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

2.1.4 水泥砂浆：底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

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2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1钢丝岗架夹心板（GJ板）的规格见表9-17 。

注：1.2•“ T、TZ、S”为GJ板的三种类型。

2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。

2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。

9-192.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。

2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表面密度15kg/m3土1kg/m3;阻燃型（ZR型），氧指数》30,其余应符合GB10801的规定。

2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。

b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。

c.GJ表9-212.1.22.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.122板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、 e 6、e 10钢筋等。

2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。

2.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5 X L37 （mm射钉固定或用M8膨胀螺栓固定。

也可打孔插 e 6钢筋作连接件。

2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.322 号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

2.1.4 水泥砂浆：底层抹灰：1 : 3水泥砂浆，用32.5号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰1： 3 水泥砂浆，用325 号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

2.1.5EC-1表面防裂剂，用量为5〜8m/kg。

2.1.6 凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。

2.1.7 工具：冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。

射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。

气动钳：紧固箍码的专用工具。

蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心板。

砂轮锯：13〃架配12〃轮碟，用于剪裁夹心板。

其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已作完防水层。

2.2.2室内弹出+50cm标高线。

2.2.3作业的环境温度不应低于 5 C。

2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。

2.2.5 先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。

3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。

当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm 间距划出连接件或锚筋的位置。

3.3 配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。

当设计无明确要求时，可按以下原则配置：3.3.1隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。

拼板时应错缝拼接。

隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。

3.3.2 有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22 号铅丝绑扎固定。

3.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。

凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。

3.4 安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：3.4.1 连接件的设置：3.4.1.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为© 10、© 6,长为30d，间距为400mr）i应理直，并刷防锈漆两道。

3.4.1.2 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。

也可用打孔插筋作连接件。

3.4.2 安装夹心板：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。

板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。

3.4.3 夹心板与四周连接：3.4.3.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22 号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3 点。

3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。

3.4.4 夹心板的加固补强：3.4.4.1 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22 号铅丝与钢丝网架连接。

3.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22 号铅丝与钢丝网架连接。

阳角角网总宽400mm阴角角网总宽300mm3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm 一边用箍码或22 号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。

定。

夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢345用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm呈梅花形布点。

3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。

设计无明确要求时，可按以下作法施工：3.5.1门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2血10钢筋加固补强，槽网总宽300mm2 10钢筋长度为洞边加400mm门洞口下部，2Q 10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。

窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。

网与网用箍码或22号铅丝连接，210钢筋用22号铅丝绑扎。

3.5.2 门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。

3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒：3.6.1 按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。

3.6.2 预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1 液，用1 ：3 水泥砂浆固定埋悠扬或稳住接线盒。

3.6.3 电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。

3.7 检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。

安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。

达不到要求的要校正补强。

3.8 制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。

搅拌好的耪尖在初凝前用完。

已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。

3.9 抹一侧底灰。

抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。

抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-1 面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。

要按抹底层灰的工艺要求作业。

底灰的厚度为12mn左右。

底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。

抹完底灰随即均匀喷一层EC-1 防裂剂。

3.10抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。

操作方法同 3.9条。

3.11抹中层灰、罩面灰：在两层底灰抹完48h以后才能抹中层灰。

要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。

底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25〜28mm3.12 面层装修：按设计要求和饰面层施工工艺作面层装修。

4、质量标准4.1 一般规定4.1.1 本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。

4.1.2 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3隐蔽工程验收记录。

4施工记录。

4.1.3 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

4.1.4 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。

2木龙骨防火、防腐处理。

3预埋件或拉结筋。

4龙骨安装。

5填充材料的设置。

4.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30tf为一间)应划分为一个检验批，不足 5 0间也应划分为一个检验批。

4.1.6 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

4.1.7 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118) 的规定。

4.2 板材隔墙工程4.2.1 本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。

4.2.2 板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定: 每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

主控项目4.2.3 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法: 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

4.2.4 安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法: 观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.2.5 隔墙板材安装必须牢固。

现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

426隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

一般项目427隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.8板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

429隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

检验方法：观察；4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4210的规定。

5、成品保护5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

5.2严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。

5.3施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。

6、应注意的质量问题6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。

6.2为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过在大的砂子配制砂浆。

6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。

没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 钢丝网架夹心板出厂合格证。