毕业论文 船舶轴系校中的工艺研究
船舶轴系安装及校中工艺
船舶轴系安装及校中工艺摘要按校中计算的要求和方法将轴系装成某种状态(直线或曲线),处于这种状态的轴系,其各轴段上内力和各轴承上的负荷均应处在允许范围之内,或具有最佳的数值,以保证轴系和与之相连的机械(如主机曲轴、齿轮箱等)能持续正常的运转,这部分工作称为轴系校中。
本文船舶轴系安装及校中工艺进行了论述。
关键词轴系校中;主机安装;机座扭曲度;机座下沉量;主机曲轴拐挡差;轴承间隙;轴承负荷1 概述按校中计算的要求和方法将轴系装成某种状态(直线或曲线),处于这种状态的轴系,其各轴段上内力和各轴承上的负荷均应处在允许范围之内,或具有最佳的数值,以保证轴系和与之相连的机械(如主机曲轴、齿轮箱等)能持续正常的运转,这部分工作称为轴系校中。
校中安装顺序一般有两种,一种是在尾轴和主机均已安装完毕,此时的中间轴及轴承须根据尾轴及主机的实际位置进行校正安装,另一种是在尾轴安装完毕后,自艉至艏逐节校中安装中间轴及其轴承,主机在中间轴安装后再进行校正定位。
江苏省重工有限公司采用的校中顺序是后者。
但不论采用哪种安装方法,轴系校中的结果,都应保证各轴段上内力和各轴承上的负荷均应处在允许范围之内。
现根据江苏省重工有限公司多年建造万吨船的实践经验,结合校中计算书和主机厂的规范要求和方法,就江苏省重工有限公司建造的11.4万吨油轮船舶螺旋桨处于70%浸没状态下校中的方法介绍如下。
2 轴系校中前的准备工作1)尾轴及螺旋桨根据轴系布置图安装并已交验结束;2)根据本船轴系布置图(参见附图2)及主机安装图要求主机及中间轴承已初步定位;3)在中间轴距其端法兰端面某处安装临时支撑。
本船按校中计算书要求在中轴距其艏端法兰2528位置安装临时支撑,本船参见附图2;4)刮拂中间轴承座上平面的固定垫块,用平板检验接触点应均匀分布,每25mm2不少于2-4点,固定垫块上平面按图纸要求加工成倾斜度1/100;5)调整船舶浮态,使螺旋桨处于70%浸没状态下校中。
船舶轴系校中原理及应用的探讨
船舶轴系校中原理及应用的探讨船舶轴系校中原理及方法1(引言船舶在航行一定时间后,由于船体变形等因素的存在,必然会造成尾轴与发动机轴(简称两端轴)之间出现较大的偏中。
两端轴偏中值的大小对确定轴系修理方案有很大的影响,而修理方案又关系到船舶修理费用的高低及修理周期的长短。
可见,正确地确定和处理尾轴与发动机轴的同轴度,对保证轴系校中质量和减少修船费用、缩短修船周期有重要的影响。
2(影响轴系校中质量的诸因素所谓轴系校中,就是按一定的要求和方法,将轴系敷设成某中状态,处于这种状态下的轴系,其全部轴承上的负荷及各轴段内的应力都处于允许范围之内,或具有最佳的数值,从而可保证轴系持续正常地运转。
可见船舶轴系校中质量的优劣,对保障主机的正常运转,以及对减少船体振动有着重要的影响。
影响船舶轴系校中质量优劣的因素主要有:2(1传动轴的加工精度。
传动轴(包括尾轴、中间轴、推力轴)是组成轴系的主要部件,在加工制造时必须按规定的精度要求进行加工。
若加工误差过大,传动轴对轴系校中的质量会造成不良的影响。
2(2轴系的安装弯曲。
在安装轴系时,为获得良好的校中质量,往往将轴系按一定的弯曲状态敷设,也就是轴系的安装弯曲。
但,当———————————————————————————————————————————————轴系存在安装弯曲时,在各支承轴承上就会造成附加负荷,该附加负荷的大小及方向由轴系的弯曲度及方向所决定。
2(3船体变形。
船体在安装轴系范围内发生变形则会造成安装在其上的轴系随之发生弯曲。
轴系的这种弯曲是附加的,且往往是难以控制的。
2(4轴法兰端的下垂。
各轴端因自重或其他载荷的作用而引起轴系的下垂,以至造成主机和基座高度的改变,或重镗尾轴管。
影响轴系校中质量的因素,除上述几种之外,还包括轴系的结构设计,尾轴管轴承中的油膜、海水或润滑油压力的影响,螺旋桨水动力不平衡力矩及推力中心偏心所形成力矩的影响,减速齿轮箱运转时温升的影响等。
船舶轴系安装与校中工艺研究
船舶轴系安装与校中工艺研究作者:黄从录来源:《商品与质量·学术观察》2014年第02期摘要:船舶的轴系主要指船体的传动装置到螺旋桨间的动力构件,轴系的主要作用是将船舶的主机的功率传送给螺旋桨,使螺旋桨能够产生动力,保证船舶正常行驶。
主机是船体动力的提供设备,也是轴系系统中重要的设备之一,它与轴系的安装及校正质量有着十分密切的关系。
本文通过对船舶轴系安装与校中工艺进行研究总结出一套合理的调试方法望广大同行给予肯定。
关键词:船舶轴系中线校中引言:轴系构件主要由螺旋桨、中间轴、推力轴轴系的构件中有螺旋桨、中间轴、中间轴承、推力轴、推力轴承、隔舱填料函、尾管及尾管艇、尾密封件组成。
如何将这些构件有效的进行连接,使轴承的安装质量达到最好就要保证构件都要在允许值范围内进行应用。
一、确定各部件的理论中线要想保证轴系系统的运行正常,就必须将所有设备固定在同一中线上,我们常用的方法是使用光学或红外设备确定出一条中线,然后结合这条中线进行轴系的安装和校中。
本文以1100hp拖船为例进行轴系系统安装和校中。
1.中线基准点的确定1100hp拖船轴系全长30米,整体中线定位采用红外线激光定位,船体轴系使用双屏轴系,轴系位置在船体中部4.5米左右,轴系基线为1.65米。
所以在进行基准点设置时,在船尾肋骨附近的船台上和机舱前壁附近的双层底上,分别安装红外线激光靶心,在其垂直高度处利用直尺从二层底或中龙骨向上量取出基准点位置,基准点的位置要延长至双层底或中龙骨上,在测量的过程中为了保证准确度可以使用连通管水平尺在船台的标高1.65米处引入船内。
同时保证基准点的横向位置停留在船台和双层底的船体中线处,根据中线距中4.5米的横向尺寸确定出基准点的横向位置。
由于激光线光束能够保持绝对直线,就可以应用两点确定直线的原理来完成轴线的确定,当光束通过靶心后形成的直线就是一条绝对直线,我们可以在将红外线光束进行相应的调整,使其能够直接停留在底座位置上,然后进行焊接,使中线点得以固定2.如何设定船台镗孔的位置船台镗孔是使构件用来穿过人字架和尾柱上的预留孔洞,这些孔洞都是预先在车间内进行粗加工后,直接安装在船体上,当安装完成后再进行精加工,最后使用镬孔机在现场就地进行镬孔。
船舶轴系校中的工艺研究(打印版)
毕业论文题目:船舶轴系校中的工程研究The study of Shappingshaft system alignment 系别:船舶工程学院专业:机电设备维修与管理班级:姓名:学号:指导教师:摘要:在船舶建造、修理过程中,轴系校中极为重要,其质量的好坏不但影响到船舶航行的时间长短,更影响到船舶航行时全体船员的人身安全。
因此对轴系合理对中的研究,成为船舶工程的重要课题。
本篇论文主要论述了船舶轴系校中的含义、原理、分类和方法以及其校中状态的检验。
关键词:船舶轴系校中质量含义原理分类方法检验目录1 船舶轴系校中的含义 (1)2 校中原理 (1)3 分类 (2)4 方法 (2)4.1 船舶轴系按线性校中 (2)4.1.1 轴系按法兰上严格规定的偏中值校中法 (2)4.1.2 轴系采用光学仪器校中法 (4)4.2 船舶轴系按轴承上允许负荷校中 (8)4.2.1 轴系用测力计校中法 (8)4.2.2 轴系按法兰上计算的允许的偏中值校中法 (11)4.3 轴系合理校中 (11)4.3.1 计算方法 (11)4.3.2 计算内容 (12)5 轴系校中状态的检查 (12)5.1 轴系中心线偏差度的检查 (12)5.1.1相邻轴系连接法兰的性对位置 (12)5.1.2偏移值和曲折值的测量和计算 (13)5.1.3用相邻轴连接法兰上的偏中值检验轴系中心线的偏差度 (14)5.2 轴系两端轴同轴度偏差的检验 (15)1船舶校中的含义众所周知,船舶轴系在运转中承受着复杂的应力和负荷,主要包括:螺旋桨的扭矩及其产生的扭应力、螺旋桨的推力及其产生的压应力、螺旋桨及轴系部件的重量所造成的负荷及其产生的弯曲应力、由于轴系安装时的弯曲或由于船体变形弯曲在轴内所造成的附加弯曲应力及在轴承上所造成的附加负荷等。
此外,轴系还要承受由于主机工况变化、螺旋桨震动、轴系中个别轴承失载以及主机或船体发生事故所造成的轴系振动和由此而产生的附加应力及附加负荷。
轴系校中论文
大型船舶轴系校中工艺轴系是船舶的重要组成部分,在船舶建造过程中,轴系校中的好坏是极为重要的。
船舶轴系校中的质量好坏,关系到船舶能否长期正常的运转以及船舶的安全航行和船员的生命安全。
尤其在当前,随着建造大型船舶的出现,对船舶轴系合理校中的研究和应用,成为当前船舶建造过程中迫切需要解决的重要课题之一。
目前,国内多数船厂都采用液压千斤顶和偏移、曲折值进行校中质量检测,一般轴系校中的计算书都提供这方面的安装后的检测数据。
这种方法设备简单、精度较高,适用于测量附近能布置千斤顶的轴承负荷。
在已有的理论基础上,结合笔者多年船厂工作经验,总结顶举法在船厂主机安装校中工艺中的一些应用,讨论了轴系校中的安装方法,并将合理校中应用于生产实际,采用“曲折偏移法”和“负荷法”进行轴系安装,通过千斤顶顶举系数法检验轴系对中状态。
最后在此基础上总结归纳一些轴系安装过程中常见问题及相关注意事项。
1轴系校中技术发展过程及现状关于轴系校中研究,国内外一些研究机构和船级社做了大量工作,提出了适合各类船舶推进轴系校中的计算模型和计算方法。
早在上世纪60年代,人们就注意到,采用直线对中方式进行轴系安装,对轴系的工作状态不利,甚至使轴系产生破坏;根据船舶轴系实际工作情况,提出了使个别中间轴承位置下移,以改变轴系受力分布情况,逐步衍生出了轴系合理校中的概念。
在推进轴系静态校中,通过轴承的合理变位,轴系被敷设成曲线,使轴承负荷、各轴段的应力都处在允许范围内,具有最佳数值,从而保证轴系持续正常地运转,随着船舶的大型化和大功率化,传统的推进轴系静态校中技术己不能满足轴系安全运行的需要,轴系校中新技术的研究已成为十分重要的课题。
国外学者从上世纪六十年代起,开始轴系动态校中技术的研究,ICMES(轮机工程系统国际合作组织)1979年5月关于推进轴系的会议,正是对有关研究工作的总结。
会上所提交的论文,从原理与方法、安装与检验等方面探讨了轴系运行时的对中状态、影响轴系校中的各种因素以及造船厂所采用的一些实际校中方法等。
某船轴系校中工艺研究
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校 中的工 艺过 程 。
关键词 :船舶 轴 系;校 中;镗 孔 ;曲折 ;偏 移
中图分类号 :U 6 7 2 d o i : 1 0 . 1 3 3 5 2 / j . i s s n . 1 0 0 1 —8 3 2 8 . 2 0 1 5 . 0 4 . 0 0 1
Ab s t r a c t: T he t e c h n i c a l B o u r s e d u r i n g a x i s a l i g n me nt i s i nt r o d u c e d be c a u s e o f i t s i mp o  ̄a nc e t o t he s a i l i ng
远 船 务 工 程 有 限 公 司对 印 度 国 籍 “ G A N G A S A . G A R ” 船 轴 系 修 理 时 对 轴 系 重 新 校 中 的工 艺 进 行
应 用研 究 。
定详细的修理方案 ,分别进行轴系加工恢复、中间 轴 承加工 、轴系重 新校 中。下 面主要 介绍 轴系 校 中 的过 程 和工 艺 。
郑 学贵
( 渤 海船舶 职 业 学院 ,辽 宁 葫 芦 岛 1 2 5 0 0 5 )
摘要:在 船舶 建造 、修理 过程 中 ,轴 系校 中极 为重要 ,其 质 量 的好 坏不 但 影响 到船 舶航 行 的 时间长短,更影响到船舶航行时全体船 员的人身安全 。文章主要介绍某船轴 系在修理过程 中轴 系
轴系校中
3)按图纸要求对后尾轴毂内孔和前后端面、中间轴毂的后端面和前轴毂的前端面尾轴套套筒前端进行镗削加工,加工量以镗圆即可。也可分段进行镗孔。
4)镗孔分粗镗和细镗两道工序,精镗应在夜间进行,精镗前应从新校正中心线。
5)精镗的切削余量不宜过多,须依次镗出,不允许接刀。
6)按铰孔配置铰孔螺栓。
7)研配螺旋桨锥孔,在车间将螺旋桨轴架起,螺纹采用保护措施,以螺旋桨轴尾端椎体为基准,研配螺旋桨,要求25*25mm范围内色点不少于3点,接触面积不少于75%。研完报检合格后作好标记,备用。
4.8轴系的船台安装
1)安装前,将轴毂内的杂质等清理吹除干净。安装轴承座,再采取冷装法安装轴承,在安装好轴承压盖。
4.5精拉线
(1)精拉线尾基点仍为#0,首基点为#19
(2)舵系拉线与轴系拉线同步进行,技术要求也相同。舵系与轴系 均距船中 毫米,在#0距基线1800毫米相交并互相垂直。
(3)轴系中心线与舵系中心线相交度不大于2毫米,两线垂直度不大于mm/m。
4.6轴系镗孔
1)镗孔前应检查和保养镗孔设备,如有损坏应及早维修。
2)拉线要求在不受阳光暴晒、温度急剧变化情况下进行,精拉线应在夜间或阴天进行。
3)拉线用直径0.6毫米的钢丝,检查钢丝有无扭结现象,并配以悬挂物。
4)拉线使用的线架应保持良好,转动灵活,轴向间隙要小。
4.4轴、舵系粗拉线
1)拉线前,在艉管通过的船体#15横肋板上开拉线孔,根据拉线中心线开孔。在前壁和后壁开孔分别设复板,船上安装。
4 轴、舵系拉线镗孔工艺
4.1轴、舵系拉线应具备的条件
(1)船体大合拢结束,且在船台的位置应正确;并禁止在该期间内改变船体的支撑情况,且支撑应接触良好,不得有任何松动现象。
20.5万t散货轮轴系校中调整工艺分析
轴直 径 7 0mm ×8 8 5 m 各 1根 , 5 2 m 中间 轴 承 1
只 。主机 在坞 内分 为 两 段搭 载 组 装 , 舶 进 水 后 船
进行 轴 系对 中调 整 、 主机 定 位 及 环 氧 垫块 浇 注 等
机 状态 。
1 轴 系 负荷 调 整 工 艺
1 1 调 整原 理 、 . 方法简 述
轴 系轴 承负荷 调 整就 是使 轴 系各支 撑点 承受
适 中负荷 尽 量接 近 校 中计 算 书 中 规定 值 , 差 不 偏
收稿 日期 :0 1 1— 1 2 1 —1 0 修 回 日期 :0 2— 2—1 21 0 2 第一作者简介 : 赵胜 利 ( 9 6一) 男 , 士 , 程 师 。 17 , 学 工 研究方 向: 轮机 工程 管 理
第4卷 1
第 3期
船 海 工 程
S I & OCEAN H P ENGI NEERI NG
V0141 No 3 . .
21 0 2年 0 6月
J n 2 1 u .0 2
D I 1 .9 3 j i n 1 7 一 5 . 0 2 0 .2 O :0 3 6 / . s . 6 l 9 3 2 1 . 3 0 6 s 7
内后 主机 方 可 定 位 , 此 主机 、 系调 整 、 荷测 因 轴 负
量 也是 影 响系泊 试验 周期 的关 键 因素 。
主机 、 系布置 见 图 1 轴 。
图 2 工 艺 流 程
1 3 作 业条件 及准 备工 作 . 1 进 水前 将机 座 调整 至 水 平 , 求 水平 误 差 ) 要 ≤O 1 m m, .0 m / 并记 录相 应 的 主 机 台板 同 主机 台 高 度值 。进水 后 , 须保 证对 称 , 右 高度一 致上 必 左 抬 或下 降 ( 右 的调 整 值 差 ±0 5 m 以下 ) 以 左 . m ,
轴系校中
大型船舶轴系负荷校中摘要本文依据57300吨散货轮主机轴系的安装工艺,对主机轴系的校中采用合理负荷校中方法,它是一种经过改进的计算方法,将使从曲轴主轴承到尾轴管前轴承的各个轴承负荷分配情况更趋合理。
因此,在某种意义上也可以说是原来轴系合理校中计算的推广,是根据轴系各轴承负荷分配情况来决定的。
按校中计算的要求校中轴系,是一种使全轴系负荷合理分配的校中方法,其实质是在遵守规定的负荷、应力、转角等限制条件下,通过校中计算确定各轴承的合理垂向位移,使轴系安装成规定的曲线状态,以达到全轴系各轴承负荷合理分配。
英文摘要:The 57300dwt crude oil tanker was built for China Ocean Shipping Group Co.by our company ,it’s main propeller employed aft-engined direct propulsion ,the main engine is DALIAN-MAN B&W6S50MC-C type of marine low speed diesel engine ,and used fixed pitch keyless hydraulic propeller.The assembly of shafting employed calibration numeration .The assembly of the main engine can be divided into three sections on board ,the whole engine was positioned and the epoxy gasket was casted when the ship was in the sea .In order to make the assignment of load of each bearing more reasonable ,and to make the bending moment and corner was assigned reasonably on the supporting section specified in the allowed range ,the shafting calibration of the ship emploied jack-up methord to test plummer block ,the forward shaft of tail pipe and main bearing7# ,bearing 8# ,and improved the assembly procedure to the type of main engine in accordance with MAN B&W , increased the measurement of torsional level and sag of the main engine ,furthermore it paid attention to the control of the differential distance of the main engine in the sixth cylinder wall .This article discusses the data analysis in the procedure of the assembly of the main engine and the calibration of the shafting .关键词主机轴系扭曲度下挠度臂距差负荷前言174000t散货轮是我公司为希腊远洋运输公司建造的散货轮,目前是我公司建造的最大吨位的散货轮。
船舶轴系校中的原理及方法分析
船舶轴系校中的原理及方法分析【摘要】船舶轴系是船舶动力装置的重要组成部分之一。
本论文对影响轴系校中质量有关发面进行了分析,同时介绍了轴系校中的一些方法。
最后以水下轴系校中为例,从中提出轴系校中工艺方面的意见,确保整个轴系在安装过程中,尽可能接近轴系校中计算书所计算出的状态。
【关键词】船舶;轴系;校中;安装;工艺1.影响船舶轴系校中质量优劣的因素主要有1.1传动轴的加工精度传动轴(包括艉轴、中间轴、推力轴)是组成轴系的主要部件,在加工制造时必须按照规定的精度要求进行加工。
若加工误差过大,传动轴对轴系校中的质量会造成不良的影响。
1.2轴系的安装弯曲在安装轴系时,为获得良好的校中质量,往往将轴系按一定的弯曲状态敷设,也就是轴系的安装弯曲。
但,当轴系存在安装弯曲时,在各支承轴承上就会造成附加负荷,该附加负荷的大小及方向由轴系的弯曲度及方向所决定。
1.3船体变形船体在安装轴系范围内发生变形则会造成安装在其上的轴系随之发生弯曲。
轴系的这种弯曲是附加的,且往往使难以控制。
1.4轴法兰端的下垂各轴端因自重或其他载荷的作用而引起轴系的下垂,以至造成主机和基座高度的改变,或重镗尾轴管。
影响轴系校中质量的因素,除上述几种之外,还包括轴系的结构设计、尾轴管轴承中的油膜、海水或润滑油压力的影响,螺旋桨水动力不平衡力矩及推力中心偏心所形成力矩的影响,减速齿轮箱运转时温升的影响等。
在研究轴系校中质量时,这些因素均应予以考虑或研究。
2.船舶轴系校中指导2.1轴系校中方法轴系校中的方法一般有三种:平轴法、负荷法、合理校中法。
修船从前向后,造船从后向前,平轴法用于中小型船舶,对于螺旋桨>300mm的船舶,我国船级社要求按合理校中法校中。
轴系合理校中是通过校中计算确定各轴承的合理变位,使支撑螺旋桨的艉管后轴承的负荷减为最小;把轴承的负荷限制在某个最大与最小值间的范围内;把轴的弯曲应力也限制在允许值内;使施加到柴油机输出法兰的弯矩与剪力在允许范围内等。
轴系校中的研究
此时 的 中间轴 及轴 承 须根 据尾 轴及 主 机 的实 际位置 进行 校正 安装 , 另一 种是在 尾 轴安 装完 毕后 , 自尾 至
首逐 节校 中安 装 中间 轴及 其 轴 承 , 机 在 中 间 轴 安 主 装后 再进 行校 正 定 位 。大 中 型船 舶 一 般 采 用 后 者 。
作者简介 : 刘其( 9 8一) 男 , 17 , 工程 师, 主要 从事 船舶 轮机设 备安 装 调试 工作 ; 刘涛( 9 8一) 男 , 16 , 工程师 , 主要从事船舶工艺设计工作 。
相 等 , 差不 超 过 0 0 l。 误 .2mn
4 2
江 苏 船 舶
第2 8卷
() 2 钢丝 的所 受 拉 力 必 须 准 确 , 根 据 主 机 厂 可
3 2 测 量主 旋 桨 处 于 7 % 浸 没 状 5调 使 0
态 下校 中。
2 轴 系校 中程序
() 1 根据 校 中计 算 书 在尾 轴 的前 端 法 兰处 用 千 斤 顶加 5 k 0 N外力 。通 过 调整 中间 轴 的 临 时支 撑 和
摘
要: 介绍 了轴系校 中过程 中的主要工艺程序 以及在 主机安装过程 中需要确保 的各项参数 , 如机座扭 曲度 、 机
座下沉量 、 曲轴拐挡差和各轴承档负荷 等测量和调整 的具体方法 , 比较 全面 概括 了轴 系校 中 的整 个过程 及控 制
要点。
关 键 词 : 系 校 中 ; 机 安 装 ; 座 扭 曲 度 ; 座下 沉 量 轴 主 机 机
采用 特殊 的 目标值 。 目标 值公 差示 例 :
1. 14万 t 船选 用 的是 7 6 MC—C型主 机 : 油 S0 目
标值 =+ . 0 5×限制 值 , 公差 为 ±0 3x限制 值 。正 . 常情 况 的最 大拐 挡差 值 S0 6 MC—c=最 后 缸 目标 值
9200TEU集装箱船主机与轴系校中工艺
9200TEU集装箱船主机与轴系校中工艺摘要随着世界经济的飞速发展,使得物流量迅速增加,而大型集装箱船可提高货运量,使单箱成本显著降低,规模经济优势十分明显。
而集装箱船的大型化发展,对船舶动力装置提出了越来越高的要求。
主机与轴系是船舶动力装置最重要的部分,它们校中质量的好球坏直接影响到机舱动力装置工作的使用寿命与可靠性,并决定了船舶的动力性能。
本文以9200TEU集装箱船为例,分析与探讨了集装箱船主机与轴系校中工艺。
关键字9200TEU集装箱船;主机;轴系校中;工艺;研究0 引言为有效提高轴系校中精度及作业效率,有必要重视主机轴系校中工艺过程特别是一些质量控制。
生产实践证明,作为船舶动力装置最重要部分的主机与轴系,轴系的校中质量要求较严格,以避免运转时迅速磨损甚至泄露或烧坏艉轴密封零件及管轴承,给主机拐档带来不应用的变化,导致船体振动。
因此,合理分布轴系各轴承负荷,尽量促使实际中心线重合于轴系理论中心线,满足轴系势态使用要求,是校中过程中的重要要求。
1下水前校中准备工作1.1拉线照光船坞内拉线照光拉开了整个船舶主机与轴系工作的开始序幕。
轴系理论中心线采取激光仪与钢丝拉线相结合的方法确定,设定了船舶主机与中间轴下水后校中的参考基准。
1.2测量机座的扭曲与挠度(SAG)在主机吊装入船时,应测量与调整其机座扭曲和挠度,使其达到理想的主机校中状态。
机座扭曲程度应待船坞内曲轴安装到位后,在机座上平面测量,并根据测量结果使机座前后四个角的顶点科学合理调整的处在同一个平面上,完成后,为保证在以后的校中调整时,能平行的升降主机,应记录机座下甲面与基座面板之间的距离。
在调整扭曲的同时,拉设钢丝测量主机机座挠度(SAG),确保其下垂量满足要求。
2下水后轴系法兰的连接艏艉吃水差在船舶出坞下水后必需控制在2m以内进行校中。
分布临时支撑时要根据轴系布置图来定,中间轴的各临时支撑和基座要依次从艉轴向前调整,使中间轴与中间轴、中间轴与艉轴的偏移(SAG)和法兰曲折(GAP)满足校中要求。
船舶轴系的安装工艺探讨
船舶轴系的安装工艺探讨【摘要】随着近些年我国大型船舶的开发和研究,船舶的轴系安装已经完全由我国自行完成,轴系部位的安装工艺是船舶制造过程中的关键工序,船舶在下水前,轴系的调整直接影响着船舶的航行性能,所以必须重视其安装质量。
本文作者根据自身多年的造船经验,对轴系安装的实际工作进行分析,望得到广大同行的指导。
【关键词】轴系;吊排;舵系引言船舶的轴系形式分为两种,一种为艉机型船舶,这种船舶的后半岛在船体以下,整体结构需要焊接,并且当上层甲板舱室之前一个货舱舱口围槛焊装完工后才能进行左右舷墙板的定位焊接。
另计一种为舯机型船舶焊接,这种焊接形式与艉机型船体的工作形式相对。
所以针对这两种焊接形式需要在完成甲板舱室后进行安装,在安装完成后要配合船体舱柜密性试验。
一、轴系的安装工艺的准备工作在轴系安装中,会使用液压设备或外力对其进行敲击,所以必须保证船体的绝对稳定,并且进行适当的加强。
在安装前要对船体基线的挠度进行检测,使其符合设计要求,同时做出相应的记录。
利用红外射线确定轴系中心线,并且根据其焊接艉轴管。
最后准备艉柱和隔舱座板上的艉轴管管孔加工,当整个舵柱的圆孔镗完后要记录上空间尺寸没并且做好样品。
根据样品的尺寸使用基床进行精确加工。
当准备就绪后就可以开始进行艉轴管的安装了。
二、舵轴管的安装工艺尾轴管在安装前要根据其规格和重量进行称重,并且在尾轴管的受力点(全轴2/3处)系好钢筋吊索。
当起吊完成后可以将其移动到舱底。
我们通常使用滑车将尾轴管向前移动,并且在适当位置进行换位,在滑车移动中要保证艉柱、隔舱座板孔及艉轴管处能够涂满润滑油,当艉轴管进入隔舱座板孔内时,可以利用艉尖舱内的起重导链使其缓慢移动到隔舱座板的位置。
在艉轴后设置支撑架,用以放置液压千斤顶。
按照事先画出的标准点来调整艉轴管的外径,压迫保证艉轴管的轴衬内孔的中心相对偏上2毫米。
然后使用尾轴管的螺孔端对准一道螺栓。
同时调整起重滑车的高度直到两个圆孔相对平齐,在启动液压千斤顶的同时要注意将艉轴管进行相对的前压。
轴系安装新工艺的探讨
轴系安装新工艺的探讨郑 波,董三国,唐华庚,徐昶川(江南造船(集团)有限责任公司,上海200011)摘要:轴系作为船舶最重要的部分,制造及加工要求都非常高。
本文结合16000总吨客滚船轴系生产,对艉管镗孔(包括斜镗孔)、艉管轴承冷冻压入法、轴系总段对中等新工艺作了初步探讨。
关键词:船舶轴系;艉管镗孔;艉管轴承冷冻压入法;总段对中中图分类号:U664.21 文献标识码:B 文章编号:100529962(2007)022*******Abstract:A s a key part,the technical require ments f or manufacture and installati on of the shafting are very rigor ous .Some ne w techniques such as S/T boring (including sl op boring ),cold S/T bearing p ress 2in method and shaft p re 2align ment at stern P /E bl ock conditi on are discussed combined with the shafting manufacture of a 16000gt passenger Ro /Ro shi p.Key words:shi p shafting;stern tube boring;cold stern tube bearing p ress 2in method;bl ock align ment第一作者简介:郑波,男,助理工程师。
1979年生,2001年武汉船舶职业技术学院船舶内燃机制造与维修专业毕业,现从事船舶轴系设计工作。
1 艉管镗孔1.1 镗孔前的准备和要求(1)镗排的安装必须与舵或轴系中心同心,其同轴度公差推荐为 0.02mm 。
浅谈轴系合理校中工艺在船舶项目中的应用
第11卷第10期中国水运V ol.11N o.102011年10月Chi na W at er Trans port O ct ober 2011收稿日期:6作者简介:陶维民,浙江省舟山市港航管理局普陀分局。
浅谈轴系合理校中工艺在船舶项目中的应用陶维民(浙江省舟山市港航管理局普陀分局,浙江舟山316100)摘要:正确合理地进行船舶轴系校中是确保船舶安全航行的关键环节。
文中以26000DWT 散货船轴系安装的主要步骤和过程为例,介绍了轴系合理校中在实际工程项目中的应用。
关键词:轴系;合理校中;计算;负荷中图分类号:U 662文献标识码:A文章编号:1006-7973(2011)10-0119-03轴系是将船舶主机或传动装置与推进器连接起来的整套传动系统。
它由轴、轴承和安装于轴上的传动体、密封件及定位组件组成,其主要功能是支撑旋转零件,传递转矩和运动。
轴系是船舶动力装置中最重要的组成部分,轴系安装是船舶建造中的重要一环,轴系安装的正确合理与否直接影响到船舶航行的安全,而轴系校中则是决定轴系安装合理与否的关键性环节,是检验、矫正轴系安装的必要步骤。
本文将通过实例,对船舶轴系的校中计算、安装和校中质量测定进行分析应用。
一、轴系校中1.轴系校中的概念轴系校中就是按照一定的要求和方法,将轴系敷设成某种状态,处于这种状态下的轴系,其全部轴承上的负荷及各轴段内的应力都应处在允许的范围之内,或具有最佳的数值,从而可以保证轴系持续正常的运转。
2.轴系校中原理组成船舶轴系的各轴段,通常是由法兰联轴器连接成整根轴系,由于这些轴在加工时规定其法兰的外围与轴颈应用同轴,法兰端面与轴心应垂直,故毗邻两根轴由其法兰连接,如果两轴的连接法兰达到同轴,则此毗邻的两根轴也达到同轴;反之,若两连接法兰不同轴,即存在偏中,则毗邻的两根轴也不同轴。
3.校中不良导致的问题在轴系校中过程中,如果出现校中不良,则通常会导致以下问题,给船舶本身以及船舶航行带来危险后果。
长轴系舰船中轴系找中工艺探讨
台柴 油机通 过 万向联 轴 器将 动 力传 递 给一 台齿轮 箱 , 然后 由齿轮 箱 输 出给轴 系 , 最后 传 递到 可 调 桨 , 动 舰 体移 动 。 因此 随之 而 来 推 的较 长轴 系的精 确 安装 给 施 工 带 来很 大 难题 , 文就 以此 为例 , 本 主要 从现 场 施 工 中理论 结合 实际 解 决 了轴 系找 中、 系镗 孔 中难 轴 点, 为保 证后 续轴 系顺 利校 中、 装 打 下基础 。有针 对 性 的提 出轴 系施 工 中作 业 准备 、 安 注意 事项 、 决 办 法 , 益 于提 高施 工质 量 并 解 有 缩 短船 舶建 造工 期。 关 键词 : 系找 是大型舰船 中的应 用特点 , 主要是 单底船长轴系结构 较软 、 容易 变 形, 对轴舵 系的双托 架定位 、 镗孔 、 安装 施工 精 度 和变形控制要求 较高、 难度较 大。 针对 这一特 点 , 艺到施工就需做好事先 准备工作 , 强 从工 加 过程控 制。 尤其 是在轴 系找 中( 照光 ) 过程 中, 监 控非 常重要 , 查找相关规律 , 变形量等方 法 控制 的采 用是成功进行动力系统 安装 的关键 。
其与齿 轮箱 输出法 兰和 中间轴 法兰一起 绞 孔) ; (删 量装焊后 的前 后轴架 、艉轴管及基座 2 偏差 ; 依照初照光操 作确定好艏艉基准点 ( 及舵 系定位确认 ) 进行精照光工作 。 通过照光分别找 出 A BC D EFG镗 孔加工 圆及检 验圆。注 : … … 加工圆与检验 圆的同轴度 公差 为:2 m。 L m - O 光靶应按轴 系中心线定位 目与轴系中心 . 线垂直 。
本文就以双桨、 双舵、 长轴系可调桨、 台主 4 机传动驱动两轴 的新 型船 舶。轴 系中心线 之问 的距 离为 224m 。 x 70 m 轴系与基 线的垂向倾角为 约 3, o轴系总长度约 4m 轴系与齿轮箱之间的 3。 联 接为刚性联接 。每舷轴 系由推进器 轴 、 、 尾轴 l #中间轴 、#中间轴及可 分式 调整 环组成 , 2 从 艉 至艏依次布置 5 个轴承 , 分别 为后轴架 轴承 、 前轴 架轴承 、 艉轴 管轴承 、 1 #中间轴 承 、 中间 轴 承。 由于该 舰艇 轴 系较 长且 垂 向倾 角 角度 较 大 。 证主机安装高度 , 主机采用平行 于 为保 因此 基线分布,且前后两台主机基座面板距基线高 度分 别为 18m 14 m 。 63 m、 2 m 而齿轮箱 面板平行 9 与轴 系。并 且各个基 座都成独立分 布。 2轴系施 工准备、 工状 态、 施 施工条件 及施 工流程的确认
船舶轴系校中工艺
船舶轴系校中工艺1范围本工艺规定了船舶轴系校中通用工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验,适用于船舶轴系的校中和安装。
2 安装前准备2.1 熟悉了解并掌握主机、轴系及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。
2.2 到仓库领取配套设备必须检查其完整性,并核对产品铭牌、规格、型号。
2.3 检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。
2.4 检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。
2.5 对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。
2.6 对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。
3 人员安装人员应具备专业知识并经过相关培训、考核合格后方可上岗,同时要熟悉本工艺要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4 工艺要求4.1主机吊装和初步定位应符合设计图纸要求。
4.2 轴系校中连接法兰镗孔应符合设计图纸要求。
4.3 轴系校中、连接、负荷测量符合图纸和《轴系校中计算书》要求。
4.4 主机曲柄差和轴承间隙符合主机制造厂要求。
5 工艺过程5.1 主机输出端和中间轴法兰螺栓孔镗孔5.1.1 法兰校中中间轴前法兰与主机输出端轴法兰镗孔前,应用临时螺栓(交错)将两法兰连接,调整两个法兰外圆同轴度,要求两法兰偏移量不大于0.03mm,平面贴合值为“0”,为确保镗削余量,两法兰的螺孔应尽量成“内切圆”状态;5.1.2 用专用镗孔工具采用分两批方法进行加工,先交叉镗削其余几个螺栓孔,螺栓孔应顺锥度,加工要求按相应的图纸执行;5.1.3 第一批镗孔结束后,用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向以及孔长度方向数值,并记录,测量结束后,随即打上螺孔编号,将液压定位螺栓安装于已镗好的螺栓孔处,确定联轴节紧固好后,拆除临时定位螺栓;5.1.4 用专用镗孔工具对剩下的螺栓孔进行镗孔;5.1.5 用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向,以及孔长度方向数值,并记录。
测量结束后,也打上螺孔编号;5.2.2 轴系校中(见图2)S A G 1S A G 2GAP2GAP1Bearing 5Bearing 6Bearing 7Bearing 4Bearing 8Bearing 9offset3offset2offset5offset4offset7offset6offset1F Bearing 2Bearing 1Bearing 3T.S.2T.S.1图2(1)调整中间轴临时支撑的高度,使中间轴艉法兰与螺旋桨轴法兰的“曲折”(GAP1)和“偏移”(SAG1)满足图2的要求,并使GAP1和SAG1的公差为±0.05mm,左右偏差为±0.05mm,并记录数据;(2)调整主机的位置,使中间轴前法兰与主机输出端法兰的“曲折”(GAP2)和“偏移”(SAG2)满足图2的要求,并使GAP2和SAG2的公差为±0.05mm,左右偏差为±0.05mm,并记录数据;(3)考虑到主机所浇注的环氧树脂垫片的干固过程中约有1/1000的收缩量,所以在调整主机座时,应将主机座稍顶高约1/1000×δmm(δ:环氧垫片厚度)。
船轴系合理校中技术研究
船轴系合理校中技术研究作者:王兆伟曾凤金来源:《中国科技博览》2014年第19期[摘要]随着我国科技的不断发展,在船舶建造方面,政府投入了大量的人力与物力,其主要目的是进一步提升我国经济效益。
船舶建造过程中,船轴是重要的组成部分,能够有效的保证船舶的使用寿命,确保船舶上人员的人身安全。
因此在船舶轴系建造方面应严格按照相关要求进行施工,避免在船舶使用过程中存在安全隐患。
本文将对船轴建造及校中技术进行研究。
[关键词]船舶建造船轴校中研究中图分类号:TD327.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)19-0082-01前言:船舶在建造过程中需要较多繁琐工序,其中最为重要的便是船轴校中工作。
船轴是船舶在使用过程中最重要的组成部分,能保证船舶在海面上的正常行驶,为船舶上人员提供安全保障作用。
因此在船舶建设中船轴起着重要的作用,提高船轴的合理校中工作更可以提高船轴的使用寿命。
一、船舶的建造过程1.1 船舶的建造过程随着现代科技的发展,我国工业行业的不断崛起,使我国造船产业得到有效的提升[1]。
船舶成为工业行业的重要交通工具。
船舶建造是较为繁琐的过程,因为船舶的行驶条件具有一定的局限性,只可行驶在海面上,这对造船工作有着较高要求。
在船只建造的过程中,应严格按照相关规定进行建造,避免船只存在安全隐患,为日后使用带来不便影响。
1.2 船舶建设中船轴的重要性在船舶的建造过程中,船轴是重要的组成部分,因此船轴直接影响着船舶的正常使用效果。
轴系接地装置的作用就是轴系运转时,轴其实在油膜中运转,也就是艉轴与船体因油膜而隔离。
为了防止轴系与船体之间产生电位差,预防轴系的电位发生改变,从而保护艉轴系的使用效果近几年我国对船舶的使用呈现出紧张的状态,企业在运输过程中将船舶设为主要的运输工具,根据这一现象的发生,我国造船厂家不断推出大型、高速、自动化的船舶,船舶的行驶速度、经济性能已成为造船的重要指标。
轴功率是船轴最重要的性能参数之一,一般需要间接测量扭矩转动速度而得出相同数据。
船舶轴系安装及校中工艺
船舶轴系安装及校中工艺摘要按校中计算的要求和方法将轴系装成某种状态(直线或曲线),处于这种状态的轴系,其各轴段上内力和各轴承上的负荷均应处在允许范围之内,或具有最佳的数值,以保证轴系和与之相连的机械(如主机曲轴、齿轮箱等)能持续正常的运转,这部分工作称为轴系校中。
本文船舶轴系安装及校中工艺进行了论述。
关键词轴系校中;主机安装;机座扭曲度;机座下沉量;主机曲轴拐挡差;轴承间隙;轴承负荷中图分类号u66 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)56-0115-031 概述按校中计算的要求和方法将轴系装成某种状态(直线或曲线),处于这种状态的轴系,其各轴段上内力和各轴承上的负荷均应处在允许范围之内,或具有最佳的数值,以保证轴系和与之相连的机械(如主机曲轴、齿轮箱等)能持续正常的运转,这部分工作称为轴系校中。
校中安装顺序一般有两种,一种是在尾轴和主机均已安装完毕,此时的中间轴及轴承须根据尾轴及主机的实际位置进行校正安装,另一种是在尾轴安装完毕后,自艉至艏逐节校中安装中间轴及其轴承,主机在中间轴安装后再进行校正定位。
江苏省重工有限公司采用的校中顺序是后者。
但不论采用哪种安装方法,轴系校中的结果,都应保证各轴段上内力和各轴承上的负荷均应处在允许范围之内。
现根据江苏省重工有限公司多年建造万吨船的实践经验,结合校中计算书和主机厂的规范要求和方法,就江苏省重工有限公司建造的11.4万吨油轮船舶螺旋桨处于70%浸没状态下校中的方法介绍如下。
2 轴系校中前的准备工作1)尾轴及螺旋桨根据轴系布置图安装并已交验结束;2)根据本船轴系布置图(参见附图2)及主机安装图要求主机及中间轴承已初步定位;3)在中间轴距其端法兰端面某处安装临时支撑。
本船按校中计算书要求在中轴距其艏端法兰2528位置安装临时支撑,本船参见附图2;4)刮拂中间轴承座上平面的固定垫块,用平板检验接触点应均匀分布,每25mm2不少于2-4点,固定垫块上平面按图纸要求加工成倾斜度1/100;5)调整船舶浮态,使螺旋桨处于70%浸没状态下校中。
船舶轴系安装与校中工艺研究
船舶轴系安装与校中工艺研究发布时间:2021-10-25T06:26:40.503Z 来源:《科学与技术》2021年第16期作者:孙岐[导读] 在船舶的设计和建造中,轴系安装及校中是海洋工程的一个重要组成部分孙岐江苏省扬州市广陵区李典镇新大洋造船有限公司技术部,江苏扬州 22500摘要:在船舶的设计和建造中,轴系安装及校中是海洋工程的一个重要组成部分。
安装轴是一项复杂、耗时且技术上复杂的工程。
船舶轴线主要是船体驱动与螺旋桨之间的动力。
轴的主要功能是将船主的动力传递给螺旋桨,使螺旋桨产生动力,并确保船舶正常运转。
主机不仅是外船体的动力设备,而且是轴系的重要设备之一。
这与轴系安装和校正质量密切相关。
通过对船舶轴系安装的积极过程的研究,它已经完成了一套合理的调试方法,并期待大多数同行的肯定。
关键词:船舶;轴系;中线;校中引言根据要求和校中计算方法,轴系以特定状态(直线或曲线)安装。
对于处于此状态的轴系,每个轴段上的内力和每个轴承上的载荷必须在允许范围内或具有最佳值,以确保轴系及其连接的机器(例如主机曲轴、齿轮箱等)连续正常运行,则此部分工作称为轴系校中。
一、轴系统安装尾轴管装置、尾轴和螺旋桨是安装轴的第一步。
其质量决定了未来安装的效果。
尾轴管的位置必须预先镗孔,以确保台肩距离符合尾轴管。
通常,首先安装尾轴管道,然后安装尾轴。
管子进入壳后可以用千斤顶加压螺母可用于固定管件,当管件完全插入时。
安装尾轴管后,可对尾尖舱进行密封试验,以确保后尾轴管和船体连接处无泄漏点。
同时可以装配润滑剂和冷水管道管道连接和测试后,与此同时,为了便于安装,舰轴通常采取可拆联轴连接轴线的形式,以便尾轴线可以直接插入船体外部。
插入尾部轴后,尾部轴和尾部轴管之间的间距应使用刻度线测量,以确保尾部轴可以居中,尾部轴和尾部轴管之间的距离应约为尾部轴直径的50%,可以在插入船舶舰轴时安装密封装置。
密封装置通常提前装配。
在任何情况下都应确保密封装置的密封性能,以确保船舶舰轴和油压、分油等装置之间没有磨损。
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毕业论文题目:船舶轴系校中的工程研究The study of Shapping shaft system alignment 系别:船舶工程学院专业:机电设备维修与管理班级:姓名:学号:指导教师:摘要:在船舶建造、修理过程中,轴系校中极为重要,其质量的好坏不但影响到船舶航行的时间长短,更影响到船舶航行时全体船员的人身安全。
因此对轴系合理对中的研究,成为船舶工程的重要课题。
本篇论文主要论述了船舶轴系校中的含义、原理、分类和方法以及其校中状态的检验。
广州航海高等专科学校毕业论文关键词:船舶轴系校中质量含义原理分类方法检验目录(宋体小四号字体)1 船舶轴系校中的含义 (1)2 校中原理 (1)3 分类 (2)4 方法 (2)4.1 船舶轴系按线性校中 (2)4.1.1 轴系按法兰上严格规定的偏中值校中法 (2)4.1.2 轴系采用光学仪器校中法 (4)4.2 船舶轴系按轴承上允许负荷校中 (8)4.2.1 轴系用测力计校中法 (8)4.2.2 轴系按法兰上计算的允许的偏中值校中法 (11)4.3 轴系合理校中 (11)4.3.1 计算方法 (11)4.3.2 计算内容 (12)5 轴系校中状态的检查 (12)5.1 轴系中心线偏差度的检查 (12)5.1.1相邻轴系连接法兰的性对位置 (12)5.1.2偏移值和曲折值的测量和计算 (13)5.1.3用相邻轴连接法兰上的偏中值检验轴系中心线的偏差度 (14)5.2 轴系两端轴同轴度偏差的检验 (15)1船舶校中的含义众所周知,船舶轴系在运转中承受着复杂的应力和负荷,主要包括:螺旋桨的扭矩及其产生的扭应力、螺旋桨的推力及其产生的压应力、螺旋桨及轴系部件的重量所造成的负荷及其产生的弯曲应力、由于轴系安装时的弯曲或由于船体变形弯曲在轴内所造成的附加弯曲应力及在轴承上所造成的附加负荷等。
此外,轴系还要承受由于主机工况变化、螺旋桨震动、轴系中个别轴承失载以及主机或船体发生事故所造成的轴系振动和由此而产生的附加应力及附加负荷。
实践证明,为确保轴系长期安全正常地运转,除在轴系设计时应保证具有足够的强度及刚度外,在轴系安装时,应保证它具有合理的状态,使轴系各轴段内的应力及各轴承上的负荷均处在合理的范畴之内。
经理论分析和圣餐实践证明,安装好的轴系,其各轴的应力及各轴承上的负荷是否合理,除设计因素之外,则主要取决于轴系校中质量的好坏。
本论文的任务是力图从轴系校中的合理性方面进行理论及实践的论述。
必须指出,有关轴系设计与计算虽不是本论文研究的范围,但轴系校中于轴系设计是密切相关的,这两者应协调一致、统筹设计,才能确保轴系工作的可靠性。
何谓“轴系校中”?轴系校中就是按一定的要求和方法,将轴系敷设成某种状态,处于这种状态下的轴系,其全部轴承上的负荷及各轴段内的应力都处在允许范围之内,或具有最佳的数值,从而可保证轴系持续正常地运转。
显然,对船舶轴系校中原理和方法的研究,及其在生产中的合理应用,是提高船舶建造及其修理质量的一个重要方面,同时对提高船舶动力装置安装工程的经济性也很有意义。
2校中原理组成船舶轴系的各轴段,通常是用法兰联轴器连接成整根轴系,由于这些轴在加工时规定其法兰的外围与轴颈应用同轴,法兰端面与轴心应垂直,故毗邻两根轴以其法兰连接是,如果两轴的连接法兰达到同轴,则此毗邻的两根轴亦同轴(这是把轴作为刚体看待,未考虑轴的挠度及加工误差);反之,若两连接法兰不同轴,即存在偏中,则此毗邻的两根轴亦不同轴。
两连接法兰的偏中,通常用“偏移”及“曲折”表示。
所谓“偏移”(常用符号δ表示),是指狼法兰的轴心线不重合,但平行,如图2-1a)所示。
所谓“曲折”(常用符号φ表示),是指两法兰的轴心线交叉成一定角度,如图b)所示。
图c)则示出毗邻两法兰既存在偏移,又存在曲折的情况。
图2-1 两轴连接法兰的偏移和曲折显然,在进行轴系校中时,只要逐段地调节毗邻两轴的位置,使轴系中每对连接法兰上的偏移及曲折均为零(即δ=0,φ=0),这时如果忽略法兰因轴端自重下垂的影响,则可认为像这样校中好后的轴系具有直线性。
然而,在世界校中时要完全达到各对法兰上的偏移和曲折均为零时极为困难的,甚至是不可能的,故在按直线性校中时也允许法兰上存在很小的偏中值,以保证轴系校中好后基本上仍具有直线性。
这样很小的允许偏中值在以往的有关规范或标准中都曾作过严格的规定。
3分类在船舶及舰艇的建造和修理中,进行轴系校中的方法是多种多样的。
但就其基本的原理而论,本人认为可划分为如下三类:①按直线性校中原理;②按轴承上允许负荷校中原理;③按轴承上合理(或最佳)负荷校中原理。
现将目前国内外进行轴系校中的一些方法分类,如框图3-1所示。
图3-1 轴系校中法分类框图4方法4.1船舶轴系按直线性校中4.1.1 轴系按法兰上严格规定的偏中值校中法(1)连接法兰上偏中值的测量及计算①用直尺及塞尺测量偏移、曲折法:A偏移的测量及计算:将直尺依次在法兰外圆的上、下、左、右四个部位上紧贴,同时塞尺在每一个部位上测量直尺与另一法兰外圆表面之间的间隙值,并分别用a上、a下、a左、a右表示,如图4-1所示。
图4-1 用直尺和塞尺测量法兰的偏移、曲折显然,两法兰在垂直平面的偏移值为:δ垂=(a上+a下)/2 (4-1,a)两法兰在水平平面的偏移值为:δ水=(a左+a右)/2 (4-1,b)式中:δ垂——垂直平面的偏移,mm;δ水——水平平面的偏移,mm。
式中在计算偏移时,采用上、下、左、右两部位上测量值的平均值,即(a 上+a下)/2或(a左+a右)/2,则可消除两法兰直径加工误差影响。
B曲折的测量及计算:用塞尺依次在法兰端面的上、下、左、右四个部位上测量两法兰端面之间的间隙值,并分别用b上、b下、b左、b右表示。
显然,在垂直平面的曲折值为:φ垂=(b上-b下)/D (4-2,a)在平面的曲折值为:φ水=(b左-b右)/D (4-2,b)式中:φ垂——垂直平面的曲折,mm/m;φ水——水平平面的曲折,mm/m;D——法兰直径,m。
为便于记录和计算可列成表格进行、如表4-1所示②用两对指针测量偏移、曲折法:当轴连接法兰的直径较小(小于100mm),或相连接的两法兰的直接不等时,则应采用两对指针测量器偏移和曲折才能获得较准确的数值。
这时,先在法兰的外圆上对称地装上两对指针,如图4-2所示。
测量时,将两轴共同旋转一,并在两轴旋转前(0°)及旋转到90°、180°、270°时用塞尺进行测量各对指针之间相应的间隙a1、b1、c1、d1(0°时),a2、b2、c2、d2(90°时),a3、b3、c3、d1(180°时),a4、b4、c4、d4(270°时)等。
这时,在垂直平面的偏移为:δ垂=(a1+ a3)-(b1+ b3)/4在水平平面的偏移值δ水为:δ水=(a2+ a4)-(b2+ b4)/4在垂直平面的曲折φ垂为:φ垂=(c1+ c3)-(d1+ d3)/2S在水平平面的取值φ水为:φ水=(c2+ c4)-(d2+ d4)/2S式中:S为两个水平指针的间距,单位为m;δ垂、δ水、φ垂、φ水同(4-1)及(4-2)式。
为便于测量和计算,亦可列成表格进行,如表4-2所示。
表4-2 偏移曲折计算(2)连接法兰上偏中值的严格规定在很长的一段时间内,各国在按直线性校中轴系时,对法兰上的允许偏中值都曾作过严格的规定,最初对允许的偏中值规定极严,即规定偏移δ≤0.05mm,曲折φ≤0.05mm/m。
实践证明,对法兰上的偏中值规定的如此苛刻是没有必要的,不仅在施工中很难达到,而且给轴系校中安装以及检验带来许多困难。
因此,随后对法兰的允许偏中值的规定逐步有所放宽:一般规定δ≤0.10mm,φ≤0.15mm/m,而且有些国家还放宽到δ≤0.30mm,φ≤0.30mm/m。
4.1.2 轴系采用光学仪器校中法(1)光学仪器校中原理用于进行轴系校中的光学仪器有两种类型,一种是光学准直仪,又称瞄准仪;另一种是光学投射仪,又称投影仪。
采用瞄准仪进行轴系校中时,用人的眼睛透过仪器观测目标,瞄准定中;采用投影仪校中时,目标则按仪器所投射的十字线进行定中。
(2)用光学仪校中减速器法具有减速器的轴系传动装置,常以先安装轴系中线定位好的减速器为基准利用光学仪器基准轴系。
为此,应按轴系中线先进行减速器的校中,使减速器大齿轮轴的轴心线与轴系中线重合。
①按轴系中线校中减速器法:校中前,在机舱的后横隔舱壁上设置前光靶(带有小孔,便于光通过),在船尾人字架(或尾柱)孔后端设置后光靶,如图4-3所示。
这两个光靶的中心应与通过这两处的轴系中线(由放样坐标确定)重合。
显然通过此两光靶的直线必然与轴系中线重合。
然后按下列步骤进行减速器的校中。
图4-3 减速器校中时光靶的设置A光学仪在减速器大齿轮轴上的定位。
将光学仪用安装夹具装在减速器大齿轮空心轴的首端,如图4-4所示。
为保证以仪器的主光轴与大齿轮的、轴的轴心线重合,在加工安装夹具时,其定位盘6的定心凸台与紧固仪器两支架的孔应严格同轴。
图4-4 光学仪在减速器轴上的安装B在大齿轮轴上装好光学仪器后,用下法检验仪器主光轴与大齿轮轴的轴心线是否重合。
这时在机舱后横隔舱壁上帖一张白纸,将仪器中的十字线投射到白纸上,如图4-5所示,图4-5 光学仪器按轴旋转中心的定位用笔将此十字线的交点A记在白纸上。
然后将大齿轮连同光学仪器旋转180°,这时,如光学仪的主光轴与大齿轮轴心不重合,再用笔记下B点。
平分连接AB 的直线得C,并用笔记下。
用安装夹具上的调节螺钉调整夹具在轴上的位置,使仪器所在投影的十字线交点与C重合。
再拧紧夹具的紧固螺栓将夹具在轴上固紧。
此后再将大齿轮轴旋转180°,如仪器投影的十字线交点仍与C点重合,则说明仪器的主光轴已与大齿轮轴的轴中心线重合;否则,需按上述过程再重合地进行一次,使光学仪在大齿轮轴上精确地定好位。
②按基准光靶校中减速器:按前后两基准光靶1和2(见图4-3)校中减速器的过程如下:将光学仪的十字线投影到前光靶上,并穿过前光靶的中孔同时投射到后光靶上。
这时由于减速器尚未调整,仪器的十字线则不可能与两个光靶的十字线重合,如图4-6a)所示。
图4-6 按基准光靶校中减速器过程用装在减速器后端的调节螺栓调整减速器的位置,使仪器投射的十字线与前端光靶1上的十字线重合,如图4-6b)所示。
再用装在减速器前端的调节螺栓调整减速器的位置,使仪器投射的十字线与后基准光靶2十字线重合,这时仪器的十字线显然与前基准光靶的十字线发生偏移,如图4-6c)所示,但这时的偏移较之图4-6a)情况下的偏离要小得多。
同时,用减速器前后端的调节螺栓平行地移动减速器,使仪器所投射的十字线与前基准光靶的十字线重合。