压型彩钢屋面板施工方案
超长屋面压型彩钢板施工工法
超长屋面压型彩钢板施工工法超长屋面压型彩钢板施工工法一、前言超长屋面压型彩钢板是一种常用于建筑屋面和墙体的材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点。
超长屋面指的是单张材料长度超过一般标准尺寸，需要采取特殊的施工工法进行安装。
本文将介绍超长屋面压型彩钢板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，全面展示该工法的实用性和可行性。
二、工法特点超长屋面压型彩钢板施工工法具有以下特点：1. 适用于超长屋面的施工，能够满足高屋面需求。
2. 高效快捷，节省了施工时间和人力成本。
3. 施工过程较简单，操作便捷，能够提高施工效率和质量。
4. 施工质量稳定可靠，具有较高的耐久性和抗风雨能力。
三、适应范围该工法适用于建筑物屋面和墙体的安装，特别是对于超长屋面的施工更为适用。
适应范围包括但不限于厂房、仓库、商业综合体、体育场馆等大型建筑。
四、工艺原理超长屋面压型彩钢板施工工法的原理主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行具体的分析和解释，以确保工法的理论依据和实际应用。
采用专业的设计和施工方法，通过配合正确的施工材料和机具设备，确保施工过程中的稳定性和顺利进行。
五、施工工艺超长屋面压型彩钢板施工工艺包括以下施工阶段的描述：1. 施工准备：包括现场勘察、设计方案制定、材料采购、机具设备调配等。
2. 基础处理：确保基础面平整、牢固，作好防腐处理和防水层的施工。
3. 钢结构安装：钢龙骨的安装和固定，确保结构的稳定性和牢固性。
4. 彩钢板安装：将彩钢板按照设计方案进行拼接和固定，注意保持板之间的缝隙和水平度。
5. 高处施工：如有需要，采取必要的安全措施进行高处施工，确保施工人员的安全。
6. 完工检查：对施工质量进行检查，确保符合设计要求和质量标准。
六、劳动组织针对超长屋面压型彩钢板施工工法，需要合理安排劳动组织，包括施工队伍的规划、工作任务的分配、施工进度的控制等。
屋面与墙面压型钢板施工
屋面与墙面压型钢板施工1、质量标准本工程屋面采用的是超细玻璃丝棉夹芯板。
墙面采用的是EPS板。
彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
2、安装前准备1）板的包装：以叠板的方式供货。
叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。
根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。
每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
2）板的搬运及贮存：⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。
并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
4）检查现场安全措施是否落实。
5）按有关规定接通工具电源。
3、安装技术要求1）根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
2）屋面板安装的次序：钢丝网→超细玻璃丝棉夹芯板→屋面板3）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。
4）第二块板安装时与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
5）钢丝网及铝箔、棉毡按次序进行叠放并临时固定，搭接长度按工艺规程执行。
6）彩钢板与Z檩条之间采用自攻螺钉固定，7）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
8）第一排安装完毕后，再安装第二排板。
在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。
9）彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。
彩钢(压型板)屋面工程制作安装方案
彩钢（压型板）屋面工程制作安装方案一、方案设计（制图）：根据甲方意见及原工程设计要求形成可行性方案：1 .方案尽量体现甲方意图，2 .方案要充分考虑原土建设计结构，良好衔接。
3 .图纸所示结构表达准确清晰，工艺可行。
二、签订合同书：签定制作安装合同书（详见合同）。
三、现场复核：现场实测核实埋件1 .对屋面的定位轴线、标高、地脚螺栓位置规格进行复查。
2 .基础顶面应平整，二次灌浇的表面应凿毛。
3 .土建方要配合安装，提供便利的安装条件。
四、材料生产：1 .经复核无误后，开始按图下料生产。
2 .加工前对钢材的品种、规格及质量进行检验，符合工程设计及合同要求有关标准后方可加工。
3 .生产过程严格按图纸要求尺寸、公差进行控制检验。
4 .钢件焊接良好，涂二道防锈漆，压型板注意保护漆面，防止划伤。
五、出厂检验：所有产品出厂前均需清点、检验。
目的：1 .检查部件质量是否合格。
2 .清点数量是否准确。
六、材料运输：1 .压型板装车时应加以垫护，并注意轻搬轻放，防止划漆，禁止恶劣装卸。
2 .运输过程要捆扎牢，行走稳。
3 .工地卸车要分类放置，保证使用方便，存放地点要保证安全。
七、安装条件检查：安装前检查，对第三条及相关事宜复查。
八、钢构件安装：1 .檩条的安装重点控制坡面高度一致。
2 .各种钢横梁、斜坡梁架的安装，现场安装满足高度、坡度、精度要求，固定、焊接牢固。
3 .檩条端缝控制在10-20mm，同时檩条、埋件、拉筋焊接牢固，连接可靠。
九、校正：1 .钢件安装完毕后，整体检测，对超标部分进行校正修补直至合格。
2 .焊点部位补漆涂满。
十、钢构架验收：自检合格后，请现场监理和业主验收，进行下道工序，压型板安装。
十一、彩钢压型板安装：1 .按板型图经复算后确定安装顺序，完毕后开始上板。
2 .对转角、四面坡、老虎窗等板面要准确计算，合理切割板材，以防浪费。
十二、紧固：1 .根据板型及厚度（板型厚度、容重另定），选择合适长度、型号的自攻螺钉，每块板在每根檩条上打2个钉。
厂房库房屋面墙面彩钢板施工方案
库房、厂房工程墙面板及屋面板安装施工组织设计施工组织设计为了保质保量的完成施工任务，金属压型板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，计划周全，谨慎施工，编写安装施工组织设计, 是保障高质量完成任务的重要环节。
彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。
一、技术准备1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。
2、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。
3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。
4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。
因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
2机械设备工具表3、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。
项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
施工现场人员配备如下：三、施工进度：本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。
墙面板及屋面板安装工期各10天，合计工期20天。
先将时间进行分配如下：⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。
⑵现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。
⑶屋面板材料进场报检，9天完成屋面底板安装工程并报检。
⑷墙面维护材料进场报检，7天完成墙面维护工程并报检。
⑸自检完成后报检，并与相关资料一并呈报。
四、彩钢板安装顺序及要求:1、材料堆放1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
彩钢板坡屋面工程施工方案
本工程为某小区住宅楼彩钢板坡屋面施工，屋面坡度较大，屋脊较多，结构复杂。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-20012. 《压型金属板设计施工规程》YBJ206-883. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-174. 《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754-915. 《建筑用压型钢板》GB/T12755-91三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
2. 材料准备：彩钢板、檩条、螺栓、粘结剂、防水材料、保温材料等。
3. 机械设备准备：吊车、切割机、电焊机、卷扬机、水平尺、垂直尺等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通。
四、施工工艺流程1. 基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、杂物等。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定屋面坡度、屋脊位置，进行放线定位。
3. 檩条安装：按照设计要求，将檩条固定在屋面基层上，确保檩条间距均匀。
4. 彩钢板安装：将彩钢板放置在檩条上，调整位置，用螺栓固定。
5. 防水层施工：在彩钢板安装完成后，进行防水层施工，确保屋面防水效果。
6. 保温层施工：在防水层施工完成后，进行保温层施工，提高屋面保温性能。
7. 细部处理：对屋脊、檐口、排水口等部位进行细部处理，确保施工质量。
8. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，确保屋面质量符合设计要求。
五、施工方法及技术要求1. 檩条安装：檩条应垂直于屋面，间距均匀，固定牢固。
2. 彩钢板安装：彩钢板应平整、无变形，螺栓紧固，防止松动。
3. 防水层施工：防水层应均匀、无破损，确保屋面防水效果。
4. 保温层施工：保温层应均匀、密实，无空隙，提高屋面保温性能。
5. 细部处理：屋脊、檐口、排水口等部位应处理到位，确保施工质量。
六、质量标准1. 屋面坡度、屋脊位置应符合设计要求。
2. 檩条安装牢固，无松动。
3. 彩钢板平整、无变形，螺栓紧固。
压型彩钢屋面板施工方案
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
屋面彩钢板施工方案
屋面彩钢板施工方案
一、材料准备
1、彩钢板：本工程中采用聚氨酯聚合物涂层钢板、压型钢板或烤漆
钢板，其屈服强度应不小于280MPa，批准标志应符合国家标准GB/T2518-2024、JISG3312-2024及AISI、ASTM标准。
2、钢结构支架：采用焊接钢筋结构支架，其表面应清洁，无污物、
锈蚀或腐蚀痕迹。
3、涂料：选择符合国家标准的中性、耐候性优良的水性、聚氨酯涂
料或者中性、耐候性优良的烤漆涂料。
4、防水材料：采用符合国家标准的高聚物防水卷材或瓦楞状防水毡，其吸水率不大于5%；表面无油污、剥落、裂痕等缺陷。
5、木材：屋面维修时采用腐朽率低于8%、穿刺率不超过3%、板面平
整密实的新木材。
6、垫板：采用耐细菌、耐腐蚀性、强度及竖直抗拉性能较好的垫板。
7、其他相关材料：锚杆、螺丝、垫圈、压条、膨胀螺栓及密封材料等。
二、施工步骤
1、钢结构支架安装：
（1）检查施工现场，确认安全施工条件；
（2）绘制图纸，根据现场环境特点设计钢架；
（3）按照绘制的图纸安装钢架构件，焊接完善；
（4）安装完毕后，进行张力检测，并将支架完全固定；
2、铺设防水材料：
（1）在支架上铺设膨胀螺栓。
施工方案-压型钢板屋面施工方面
施工方案-压型钢板屋面施工方面压型钢板屋面是一种应用广泛的建筑材料，在工程建设中占有很重要的地位。
本文将从材料选择、工序安排、施工操作等方面，详细介绍压型钢板屋面的施工方案。
一、材料选择1、钢板：采用高强度、防腐、美观的彩钢板。
2、保温材料：夹芯板是一种性价比较高的保温材料，优点是保温性能好，防水、防火、防潮，但施工难度大，需在工厂或工地现场制作，费用较高。
另一种常用的保温材料是矿棉板，具有保温隔热、防火、环保等优点，施工简单，但防水性能较差。
3、配件：包括螺栓、封头、螺丝等，要选用质量可靠、规格齐全的配件。
二、工序安排1、预处理：先对材料进行检查，确认无损伤、腐蚀等问题后进行切割、切角、折弯等预处理工作。
2、安装檩条：在钢结构上安装檩条，要求根据设计图走线安装，保证檩条的平整度和间距。
3、铺设岩棉板：铺岩棉板前要先在檩条上铺设抗震夹木，再铺设岩棉板，边缘涂刷防水胶。
4、铺设压型钢板：按照屋面走向，均匀铺设压型钢板，使用螺丝固定板与檩条。
关键位置要加强固定，如玻璃幕墙处需要加强装饰。
5、处理特殊部位：如檩条处、排水口等位置需要进行特殊处理，如垫条、塞板等。
6、排水施工：根据设计要求安装排水口，保证屋面的排水畅通。
7、验收：施工完成后进行外观、尺寸、平整度等方面的验收。
三、施工操作1、环境保护：在施工现场要注意环境保护，做到垃圾分类处理，污水无害化处理。
2、安全施工：在施工过程中要严格遵守安全规程，加强安全管理，保障施工人员的人身安全。
3、施工流程：按照工序安排的要求，合理组织施工流程，保证工程质量和进度的达成。
4、设备选用：施工过程中要选用合适的机具设备，提高工作效率。
四、注意事项1、防水性能：屋面的防水性能是很重要的，要确保板与檩条紧密连接、配件安装无缝隙、拼缝处焊接牢靠等。
2、材料质量：选择高质量的材料是保证工程质量的前提，否则会导致安全事故和质量问题。
3、施工环节：在施工中要注意每个环节的细节，如压型钢板的根部不能剪裁，压型钢板的方向必须正确，保证工程质量。
屋面压型钢板施工方案
兰州西部药谷产业园项目成品原料仓库屋面彩板制安施工方案中国十七冶集团有限公司兰州西部药谷产业园项目经理部2016年8月21日目录一、 ................................................................................................. 编制依据 3二、 ................................................................................................. 工程概况 3三、 ................................................................................................. 施工准备 3四、 .................................................................................... 施工组织机构及部署 4五、施工方法 (6)六、质量要求 (8)七、安全施工的保证措施 .............................................................................. 8........一、编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《压型金属板工程应用技术规范》(GB50896-2013)《建筑用压型钢板》(GB/T 12755 — 2008)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)3、企业标准及技术资料。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
压型钢板屋面施工方案
屋面压型钢板施工方案河北冶建内蒙古分公司2014年10月25日一、工程概况：本工程为包头市宝鑫特钢有限责任公司炼钢工程旧屋面及墙体维修加固，本厂房为宝鑫特钢有限责任公司重点厂房。
项目场址位于包头市达尔罕茂明安联合旗石宝镇东侧，地貌上属低山丘陵地貌，根据我们收集到的气象资料显示，30年平均降水量为㎜，最大降水量为㎜，最小降水量为㎜；最高气温为℃，最低气温为℃；最大积雪深度为9㎝，最大冻土深度为160㎝；30年最大风速为s，其中夏秋季以西北风和东南风为主，冬春季以北风、东南风为主。
二、工程施工特点：本工程屋面旧彩板使用年限较长破损情况不易全部由表观得出，墙体大部分较好，透明瓦部分破损较为严重。
同时参看原结构施工图纸得知，原屋架及屋面、墙体檩条设计较为保守，且表观多处屋架、墙皮柱、檩条无明显外部破损。
故屋面考虑除部分天窗檩条破损的更换掉外不增加、更换其余檩条，而是直接在原压型钢板屋面上再覆盖一层新压型钢板，用50mm长自攻丝固定，经验算屋面自重增加约㎡，符合要求。
墙体多为透明瓦破坏，只有高跨E轴有较多污点较多，所以墙体压型钢板采用直接更换的方法，不影响墙体承载力及自重。
这样有以下几个优点（1）作业面工人操作较为舒适，安装质量容易保证。
（2）按旧彩瓦布局进行覆盖、替换安装，工艺流程清晰，操作简单易行。
（3)施工必须分段，分层进行，所需设备及施工人员较少。
但同时考虑到炼钢厂房周围空间有限，使垂直运输难度增大，吊车吨位相应增大。
同时由于旧厂房彩瓦破损情况未知，故得派有专人跟班盯防，且需铺设所必须之安全通道，使安全投入增大。
三、方案适用范围：1.主要用于本炼钢工业厂房屋顶及墙体。
2.含本建筑物自身天沟、采光板、压顶、封檐等配套施工工程。
四、施工原理：压型钢板屋面、墙体施工中，同时遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本方案侧重于彩色压型钢板屋面板与天沟，屋面板与墙板的连接的安装施工。
屋面彩钢板安装施工方案方案
460高锅管内外磨产能提升项目新建厂房屋面瓦安装施工方案编制：审核：批准:2016年2月25日目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3。
施工计划 (4)4。
施工工艺技术 (5)5.安全保证措施 (26)6.劳动力计划 (40)1.工程概况1.1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路，厂区道路交通方便.湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米，总长度243米，跨度33米，柱距9米,室内±0.00标高为26。
8米。
本工程屋面系统采用0。
8mm-750压型彩钢板，屋面板面积为8448㎡。
1。
2 施工要求和技术保证1。
2.1 屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。
1。
2.2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)的要求.1。
2.3 根据屋面板安装施工方案的要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。
2.编制依据2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范3。
施工计划3。
1 施工材料计划：彩钢板，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。
3。
2主要施工设备计划3.3.1材料运输及堆放⑴材料必须按照安装要求程序进行吊运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。
⑵在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏.(3）材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。
(4）材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定.⑸做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。
⑹材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草,无积水。
构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要.每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握,一般不超过1m。
彩钢压型板施工方案
一、施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
二、施工工艺：工艺流程图1。
技术准备：(1)。
熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领略设计意图。
计算工程量,编制施工机具设备需要量计划。
(2) .绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算.(3) .提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划.①。
檩条及系杆:檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统.主要材质为C型或者Z 型冷轧镀锌型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或者板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件,防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件,必须为高强度的镀锌件。
(4)压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告.(5) 根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解,以免造成错误施工。
2。
现场准备：(1)。
检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
(2)按设计或者排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线.(3)弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或者橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
(4)如果钢结构或者钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或者其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或者逐步起坡的方式消除偏差。
彩钢瓦屋面施工方法
彩钢瓦屋面施工方法一、彩色压型钢板安装方案1。
彩色压型钢板安装工艺流程天沟—- 屋面底层板-—固定座—-屋面保温棉——屋面外板——墙面内板—-墙面保温棉——墙面外板--收边泛水板。
2. 安装方法2。
1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2.2。
先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
2.3。
铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
2.4。
安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有.2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2。
6。
利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋.2。
7。
定位下列固定件,每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
2。
8。
沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上.将第二块板方在第二列固定件上,内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2。
9。
墙板，内外均打螺钉,其施工方法与屋面内层彩板安装类似.2。
10。
天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。
安装天沟时,要拉线调直.2。
11。
防水端处理：屋面板安装完后：（1）利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。
（2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12. 主要泛水板安装：2。
13。
纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折,下弯的深度同钢板外形相适应。
2。
14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕,且底板被上折后,才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
2.15。
墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
彩钢屋面工程施工方案
彩钢屋面工程（一）、施工方案1、工艺流程：测量放线---内天沟吊装---屋面衬板吊装---檩条吊装、安装---屋面衬板安装---滑动支架安装---保温棉铺设---屋面面板吊装、安装---外檐沟安装----屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。
2、操作工艺：（1）、测量定位放线：使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线。
并认真校核主体结构偏差，确认对屋面Z200檩条的安装有无影响。
（2）、内天沟安装：1)、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔。
天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。
2)、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。
天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100MM。
（3）、屋面衬板吊装：确定吊装方法，常用的吊装方法有：逐件流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊装。
根据吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内、分次吊装，每次6～7块衬板。
（4）、檩条的吊装、安装：无檩条安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。
每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8～9跟檩条，水平平移檩条至安装位置，檩条板与另一根檩条采用套插螺栓连接；屋面檩条安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。
（5）、屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬板相互搭接位置线。
压型板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。
安装时4～6人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。
压型彩钢屋面板施工组织方案
压型彩钢屋面板施工组织方案一、项目概述压型彩钢屋面板是一种采用彩钢板作为面板材料，经过冷弯成型加工而得的屋面材料，具有重量轻、强度高、耐候性好等特点，广泛应用于各种建筑项目的屋面施工。
本施工组织方案旨在确定压型彩钢屋面板施工的具体工序、质量控制要求及安全措施，确保项目质量和安全。
二、施工组织原则1.按照建筑设计方案和施工图纸进行施工，并保持与其他工序的协调配合。
2.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
3.保证施工过程的安全，采取必要的安全措施和防护措施。
4.优化施工工艺，提高施工效率。
5.确保施工场地的整洁和材料的安全存放。
三、施工工序及质量控制要求1.准备工作1.1按照设计图纸要求进行现场勘察，确认施工需求和工作范围。
1.2制定并组织实施施工准备计划，包括工程组织设计、人员配备、材料准备等。
1.3确定安全风险和控制措施，进行安全培训。
1.4搭建施工临时设施，包括施工场地围栏、施工棚等。
1.5确保施工现场道路畅通、消防设施完善。
2.材料准备2.1彩钢板材的采购应符合国家标准和设计要求，确保材料的质量。
2.2彩钢板材的尺寸、颜色和数量应与施工图纸一致，并验收合格。
2.3材料入库前应进行验收，合格的材料进行登记和标识。
3.预制构件制作3.1根据施工图纸要求和设计尺寸，对彩钢板进行预制。
3.2制作过程中要注意检查尺寸是否准确、颜色是否一致、表面是否平整，确保质量合格。
4.屋面板安装4.1根据设计要求和相关图纸，安装龙骨支撑和悬挂件。
4.2将预制的彩钢板安装到龙骨和悬挂件上，使用螺栓或铆钉进行固定。
4.3施工过程中检查安装位置、水平度，保证安装质量。
4.4彩钢板的铺设要连贯、平整，板与板之间的接缝要紧密，确保屋面的防水效果。
4.5彩钢板两端应做好防腐涂层处理，保证使用寿命。
5.完工验收5.1完成屋面板的安装后，进行全面验收，确保质量合格。
5.2验收包括外观质量、板材连接、固定件的牢固程度、接缝处理等。
彩钢板安装施工方案及屋面维修施工方案三篇
3.3本工程材料为工厂内制作，制作完成后根据GB50205-20XX标准进行验收、并签发构件合格证；
3.4材料制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；
3.5作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；
JGJ81-20XX《建筑钢结构焊接技术规程》；
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；
彩钢板安装施工方案及屋面维修施工方案三篇
篇一：彩钢板安装施工方案
彩
钢
板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
XX公司
XX年X月X日
第一章编制说明及编制依据
第二章工程概况及特点
第三章质量工期目标
第四章组织机构设置
第五章施工部署
第六章施工进度计划安排
第七章彩钢板制作
第八章彩钢板安装施工方案
第九章质量保证体系及措施
第十章工期保证措施
围护安装时间：22天
每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。
2．运输
材料运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。
(1)将材料从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。
彩钢屋面施工方案
彩钢屋面施工方案彩钢屋面施工方案一、檩条安装二、屋面板安装三、施工安全及措施四、施工进度一、檩条安装1、首先熟悉图纸，合理进行排料，做到合情合理，满足安装要求。
2、下料：根据屋面檩条布置图及网架安装的实际尺寸，进行檩条下料，并运到安装位置，准备安装。
3、安装：将屋面檩条与支托焊牢，并在网架弧面内。
安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
4、验收：按有关标准检查檩条的安装是否符合要求。
如有偏差超差的，应进行相应的调整直到符合要求为止。
二、屋面板安装1、彩钢板的生产加工：1）、原材料彩色压型钢板的材质和涂层，按现行有关规定进行检查，确认无误后方可进行加工。
2）、彩钢板的加工根据现场安装的实际情况和施工进度，依照彩钢板的排版图及安装顺序进行加工。
加工允许偏差见下图彩钢版制作的允许偏差表项目允许偏差（㎜）检查方法彩钢板的覆盖宽度波高H≦70㎜±8.0，－2.0 用钢尺检查H＞70㎜±5.0，－2.0 用钢尺检查板长±7.0 用钢尺检查横向剪切偏差5.0 用钢尺检查3）、彩钢板的存放加工制作好的彩钢板应包装好后方可运至施工现场。
施工现场在接收彩钢板时，必须在彩钢板下面用木板或软的材料把彩钢板垫平。
4）、彩钢板的安装及要求压型彩钢板运至屋面檩条上准备开始安装时，必须注意确保所有的材料正面向上。
且所有的搭接边必须超级将安装的屋面这边，否则不仅要翻转彩钢板，还必须使彩钢板调头。
在固定第一块彩钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在相应的位置上。
当第一块彩钢板固定就位后，在屋面檐口拉一根与屋脊平行的基准线。
这根线和第一块彩钢要将成为引导线，便于后面的彩钢板快速按装和校正。
对每一屋面区域的彩钢板在安装期间要定期校正，保证不出现移动和偏差，看其宽度的误差是否超出规定要求。
在安装到一半时还要测量从固定的彩钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，保证整体屋面上的彩钢板的平直度。
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压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。
次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。
在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。
因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。
屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。
次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。
如下图：（2）屋面底层板安装板材的堆放：板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。
如下图：板材的提升：板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。
压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
铺设板材：将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。
两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。
板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定，见如下详图：（3）钢丝、W38防潮贴面及50㎜厚保温棉安装：当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网、屋面W38防腐防潮贴面。
由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑。
安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温、防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉。
将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。
保温棉施工时的注意事项：在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入。
保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。
为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。
（4）上层板固定支座的安装施工工艺流程：测量放线——固定座安装——检查安装质量及修正测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。
固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。
为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。
支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。
采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2㎝的滑移。
这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。
（5）屋面上层板的安装屋面上层板采用HV-470彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接。
连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。
截面尺寸大样图如下：鉴于本工程屋面坡度长，因此在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一濑可以提高工作效率，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。
为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙与地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板。
山墙板材提升方向板材提升示意图钢丝绳地锚屋面板安装工艺流程为：堆放就位——搭接固定——调整检验——安装并固定——密封——清理检修堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。
安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。
屋面板的现场施工：具体做法如下图所示：第一部：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。
第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
钢板锁定用专用固定锁定机。
检验与调整：主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。
咬合固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
锁边：全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。
泛水板等防水点处应涂满密封膏。
清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。
（6）压型板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：◆屋脊板落差：20㎜◆波纹的直线度：20㎜◆波纹线对屋脊板的垂直度：2㎜◆封檐板与屋脊板的平行度：2㎜◆封檐板下口的直线度：20㎜◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30㎜◆屋面板无重复划分、无杂物◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（7）屋脊盖板、泛水板、收边板的安装节点处理如下图：屋脊盖板的侧向布置示意图：屋脊盖板、连接板剖面、截面示意图：檐沟处节点处理示意图：墙体处节点处理示意图：高低屋面处处理大样图：（8）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。
纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。
下弯深度同钢板外型相对应。
纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。
搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200㎜，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。