立井提升系统专项安全技术措施
煤矿立井提升工程方案
煤矿立井提升工程方案一、前言煤矿立井提升工程是指对煤矿井下提升设备进行改造和升级，以提高井下煤炭采运效率、增加产能和提高安全性。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿立井提升工程进行详细规划和设计，力求为煤矿提供全面的技术支持和解决方案。
二、概况描述某煤矿是一座位于山西省的大型煤矿，矿井规模较大，产能也较大，但由于井下提升设备老旧，采运效率低下，已经严重制约了煤炭生产的发展。
因此，煤矿决定对井下提升设备进行改造和升级，以提高煤炭采运效率和增加产能。
三、需求分析1.提高提升设备的运行效率：目前，煤矿的提升设备主要是矿车和提升机，运行效率低下，不能满足煤炭生产的需求。
因此，煤矿需要升级现有的提升设备，提高其运行效率。
2.增加提升设备的抗风险能力：煤矿所在地区经常受到污染物，碎屑，水和气体的侵蚀，因此提升设备需要具备一定的抗风险能力，以保障煤炭生产的连续性和稳定性。
3.提高提升设备的安全性能：提升设备是煤矿的关键设备，其安全性能直接关系到煤煤矿的生产和职工的安全。
因此，煤矿需要对提升设备进行全面的安全性能提升。
四、方案设计1.提升设备改造和升级：针对煤矿现有的矿车和提升机，我们将对其进行全面的改造和升级，以满足煤矿的产能需求。
改造包括对提升设备的结构、电气、润滑等方面进行全面的优化，以提高其运行效率。
2.提升设备防污能力提升：针对煤矿所在地区的特点，我们将对提升设备的材料和结构进行优化，以提高其抗污染，抗侵蚀的能力。
在选材方面，我们将采用特殊耐腐蚀的材料，并对设备进行表面防腐处理，以提高其抗腐蚀能力。
3.提升设备安全性能提升：针对煤矿现有的提升设备，我们将对其进行全面的安全性能提升。
具体包括对其结构、电气、传动等方面进行全面升级，以提高其安全性能。
同时，我们还将对提升设备进行全面的故障诊断和预警系统的设计，并加强对提升设备的监控系统，以提高其使用安全性。
五、施工方案1.项目招标及评审：我们将在项目规划初期，组织相关专家和技术人员进行项目的招标和评审工作，以选出最合适的施工单位和设备供应商。
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
立井提升安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2515 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX立井提升安全技术措施标准版本立井提升安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为确保该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
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副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
一、概况
为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。
二、使用前进行检查：
检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。
三、安全技术措施
1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。
不得用作升降人员。
3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
矿井提升系统安全技术管理规定(三篇)
矿井提升系统安全技术管理规定以下是矿井提升系统安全技术管理规定的一些常见内容：1. 矿井提升系统的安全技术管理必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
2. 矿井提升系统的安全技术管理必须建立科学、合理、有效的管理体系，明确责任和权限，确保工作责任明确、层级分明。
3. 矿井提升系统的安全技术管理必须编制和修订相关的安全技术管理文件，包括安全技术管理制度、安全技术作业规程、安全技术操作程序等。
4. 矿井提升系统的安全技术管理必须定期组织安全技术培训和岗位培训，提高员工的安全技术意识和技能。
5. 矿井提升系统的安全技术管理必须进行安全技术设备和设施的检查、维护和保养，确保其正常运行和安全性能。
6. 矿井提升系统的安全技术管理必须建立健全的事故应急预案和应急管理机制，能够迅速、有效地处理突发事故和危险情况。
7. 矿井提升系统的安全技术管理必须建立安全技术监测和检测机制，及时发现和排除存在的安全隐患和故障。
8. 矿井提升系统的安全技术管理必须进行定期的安全技术风险评估和安全技术巡查，及时采取措施消除潜在的安全风险。
9. 矿井提升系统的安全技术管理必须加强与相关单位的安全技术合作和沟通，共同推动安全技术的提升和管理水平的提高。
10. 矿井提升系统的安全技术管理必须及时总结和反馈事故经验教训，完善安全技术管理措施，确保矿井提升系统的安全运行。
矿井提升系统安全技术管理规定（二）矿井提升系统是煤矿等矿山中用于提升人员、物资和设备的重要设施。
为了保障矿井提升系统的安全运行，需制定科学合理的安全技术管理规定。
以下是矿井提升系统安全技术管理规定的一般要求：1. 设立管理机构：成立专门的管理机构负责矿井提升系统的安全技术管理工作，明确管理人员的职责和权限。
2. 制定安全管理制度：制定与矿井提升系统安全相关的管理制度和操作规程，包括设备维护、巡检、操作、事故应急等方面的规定。
3. 完善设备维护保养：定期对矿井提升系统的设备进行维护、保养工作，保障设备的正常运行和有效性。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范—1—矿井提升系统安全技术规范 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面矿井提升系统安全技术规范为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井提升系统安全技术规范》，望本单位职工严格执行!一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型务必符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备务必有鉴定证书与生产许可证，防爆设备务必有产品合格证、防爆合格证与煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后务必由分管领导安排有关部门进行设计审查通过后，安排实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单与技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门承担解决。
技术资料至少应具备以下九种：１、使用说明书２、产品出厂合格证（防爆合格证）—2—３、基础图４、设备总装图５、制动装置结构图、系统图６、易损零部件图７、电气原理图、安装接线图８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备务必入库妥善保管，按期维持保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏与丢失，并做好防火防盗工作。
设备禁止拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
—3—㈠安装措施及技术要求１、设备安装前务必对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，务必拟定施工安全技术措施，明保证证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工安排设计：应具备施工准备与科学安排施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门与厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法与注意事项作为安装指南。
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施
立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。
4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。
5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。
6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。
9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。
10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。
13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。
副立井提升机调绳、更换平衡油缸安全技术措施
*********煤业有限公司副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施机电运输部二0二二年十月安全技术措施审批表副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施我矿副立井钢丝绳已更换1个月有余，经使用，钢丝绳一定程度拉长，平衡油缸行程已全部调至尽头。
另罐笼悬挂垫块（共计16块）其中8块磨损严重；且大罐有一副平衡油缸漏油，需更换；为保证副立井提升机的正常安全运行，计划更换一副平衡油缸及磨损严重的悬挂垫块，并全部缩绳，调整平衡油缸行程。
为保证施工安全，特制定以下措施。
一、施工地点：副立井上井口二、施工时间：三、施工前的准备：1、准备好施工用具及设备，并对施工用具及设备检修好。
2、准备搭建施工平台所用工字钢、木板等。
3、准备好倒链、绳卡、U型卡等4、组织施工人员查看现场，并学习施工措施，熟悉施工内容及施工工艺。
四、施工步骤：（一）更换悬挂垫块：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使平衡油缸松驰，将平衡油缸收回并更换小罐磨损严重的悬挂垫块。
6、同样方法，更换大罐悬挂垫块。
（二）缩绳、更换平衡油缸：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好，防止另一头松开绳时窜绳。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使钢丝绳松驰，逐根将钢丝绳绳卡松开将平衡油缸行程收回并重新固定绳头。
6、同样步骤，将大罐侧平衡油缸行程收回（同时更换一副平衡油缸）并缩绳，重新固定绳头。
7、施工完毕清理现场工具，打扫卫生，调试、试运行，直到运行正常。
8、移交验收，本次施工完毕。
五、安全技术措施：1、所有施工人员必须认真学习本措施，学习完签字后方可参加本次施工。
立井提升安全技术措施
每次提升操作前，必须进行全面的安全检 查，包括提升机设备、井筒环境、载荷情 况等，确保没有任何安全隐患。
信号确认
稳速控制
操作人员必须与井口信号工保持良好的沟 通，确保接收到的信号准确无误，防止误 操作。
在提升过程中，操作人员必须精确控制提 升速度，避免出现过快或过慢的情况，确 保提升过程平稳可靠。
人员培训与资质管理
固可靠，不得有松动现象。
安全保护装置
提升机应装备齐全的安全保护装 置，如过卷保护、过速保护、过负 荷和欠电压保护等，且这些保护装 置应灵敏有效。
精准的控制系统
提升机的控制系统应精确可靠，能 实现平稳、精准的控制，防止出现 溜车现象。
钢丝绳安全技术措施
01
02
03
钢丝绳检验
钢丝绳应定期进行检查和 检验，确保其无断丝、断 股、锈蚀或其他显著损伤 。
1. 提升机
是立井提升系统的核心设备， 负责带动提升容器上下运动， 完成运输任务。
3. 井塔
安装提升机及配套设施的建筑 ，提供必要的空间和支撑。
5. 控制系统
对立井提升系统进行监控和操 作的设备，确保系统的正常运 行和安全。
立井提升工作原理
1. 提升机启动后，通过电机驱 动卷筒旋转，使钢丝绳收紧或放
安全事故。
应急救援与安全演练
应急预案
制定完善的应急预案，明 确应急处置流程，包括设 备故障、人员伤亡、自然 灾害等各种可能的事故情 况。
救援设备
在井口和井底设置必要的 救援设备，如救生梯、救 生圈、急救箱等，确保在 紧急情况下能够及时有效 地进行救援。
安全演练
定期组织应急演练，提高 操作人员的应急处理能力 和自救互救能力，检验应 急预案的可行性和有效性 。
提升机维修安全技术措施
提升机维修安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX提升机维修安全技术措施为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：2012年8月20日至2012年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
第 2 页共 7 页9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施
1、抢险救灾技术措施
（1）员工要掌握基本的安全救护知识，在发生危险或意外事故时，
采取正确的抢险抢救措施，防止伤亡。
（2）当发生井下意外事故时，应立即召集员工，抢救伤员，对罹祸
者和灾民进行认真的抢救，避免别人受到伤害。
（3）正确采用开拓井灭火器材，确保开拓井的安全。
（1）严禁在井下使用明火，矿井内禁止吸烟。
（2）开拓和维护施工时应采取安全技术措施，如采用爆炸防护技术，避免爆炸危险的发生。
（3）应采取防止煤矿突水和瓦斯爆炸的技术措施，以防止水、火及
爆炸危险的发生。
（4）严格遵守安全作业规程，防止井下出现火灾等意外事故的发生。
（5）井下人员应佩戴专业的安全装备，如防尘面具、安全帽、压力
衣等，避免由于脱离安全设施而发生意外事故。
（1）员工应了解各类设备的操作规程，以及其在操作过程中所面临
的危险，正确使用设备，避免发生危险事故。
（2）安装施工时，应采取一定的安全措施，防止设备的损坏或因设
备的损坏导致造成事故。
（3）应严格按照设备的安全操作规程。
副立井提升安全技术措施
副立井提升安全技术措施一、垚志达煤矿副立井井筒净径Ф7.0m，井筒深339m，提升机为JTK-1.6/31.5，配用电动机功率为132KW。
它担负矿井人员升降、下大件任务。
绞车房380V电源引自矿井工业场地变电所380V母线。
为保证安全生产，特制定此措施。
二、为保证立井提升的安全运行，要害场所管理制度要健全。
1、各要害场所必须悬挂明显的标识牌，，标明岗位名称，要害性质。
2、各要害场所工作人员必须经过严格培训并考试合格后，方可持证上岗。
3、要害场所工作人员要坚持职业道德学习及业务学习，提高自己的业务素质水平，并严格执行要害场所的各种规章制度。
4、要害场所不得进入闲杂人员，不得将家属小孩等无关人员进入。
5、要害场所不得堆放与本岗位无关的其它物品，更不得堆放易燃易爆物品，应保持各部分的整洁卫生。
6、工作人员要严格按照巡回检查规定对设备进行仔细检查，遇有异常情况及时汇报，并详细填写检查记录。
7、要害场所必须保证完善的通信，确保联系无误。
三、提升系统故障时，准备在地面安装一台5t安全梯稳车，采用18×7-18.5-155不旋转钢丝绳，出现故障时，利用该设备提升人员。
四、停电时，利用150KW发电机作为电源，先给主绞车供电，将人员提升至地面，然后将380v发电机电源反送电，给排水系统及通风系统提供电源，保证矿井的安全。
五、安全技术措施1、建立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。
对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，落实到人。
2、根据《煤矿安全规程》，结合本工程实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并贯彻到位。
3、所有参加施工人员必须听从统一指挥。
4、组织有关人员对施工现场进行全面检查，发现问题及时处理。
对所有提升、吊挂及防护设施进行认真检查。
并在检查记录上签字，不合格的必须更换。
5、上井人员必须佩带合格的安全带、矿用安全帽和矿灯。
6 、严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井。
立井提升系统专项安全技术措施
操作安全技术措施
加强对操作人员的培训和考核，确保其具备必要的操作 技能和安全意识。
操作人员在操作前应检查设备的完好性和安全保护装置 的有效性，确保设备处于安全状态。
严格执行操作规程，禁止违章操作和超负荷运行。
• 绿色环保技术：采用节能设计和环保材料，降低立井提升系统的能耗和 环境污染，促进可持续发展。
• 总结：未来立井提升系统的安全技术将更加注重自动化、智能化、远程 监控和预警等方面的发展，以提高系统运行的安全性和效率。同时，新 兴技术如AR/VR、无人值守和绿色环保等也将为立井提升系统的安全技 术带来更多的创新和突破。
在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发 现异常情况应及时采取措施，避免事故发生。
管理安全技术措施
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建立健全立井提升系统的安全 管理制度和责任制，明确各级 管理人员和操作人员的职责和
权限。
加强对立井提升系统的监督和 检查，定期开展安全评估和隐 患排查，及时发现和处理安全
问题。
主要构成
立井提升系统主要由井口设备、 井筒设备、井底设备及提升机等 组成。
立井提升系统的工作原理
工作过程
立井提升系统通过提升机带动钢丝绳 或链条等牵引装置，在井筒中上下运 行，实现矿物、人员及材料的运输。
控制方式
立井提升系统通常采用电气控制方式 ，通过自动化或半自动化设备对提升 机的运行状态进行监控和控制。
立井提升系统的安全重要性
生产效率保障：立井提升系统的安全稳 定运行直接关系到矿山生产效率，一旦 出现故障或事故，将导致生产停滞，造
竖井提升安全规程
竖井提升安全规程
是指在进行竖井提升作业时，为保障人员的安全及作业的顺利进行所制定的规程。
以下为竖井提升安全规程的一般要求：
1. 操作人员应具备相关的工作资质与安全意识，并熟悉竖井提升设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行竖井提升作业前，必须对提升设备进行检查，确保设备的完好无损、可靠性能良好。
3. 加装安全装置，如限位器、传感器等，以避免提升设备超载、超速等危险情况。
4. 对竖井提升设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 在进行竖井提升作业时，必须进行严格的防护措施，如使用安全挂具、安全帽、安全鞋等。
6. 在竖井作业现场应设置明显的警示标识和提示牌，以提醒人员注意安全。
7. 严禁未经授权或未经培训的人员进行竖井提升作业。
8. 管理人员应加强对竖井提升作业的监督和检查，并随时纠正违规行为和不安全作业。
9. 在突发情况或紧急情况下，及时采取应急措施以保障人员的生命安全。
总之，竖井提升安全规程是为了保障人员的安全，在提升作业过程中减少事故发生的风险，提高工作效率。
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麦地掌煤矿回风立井提升系统专项安全技术措施温州矿山井巷公司麦地掌项目部第一章概述麦地掌矿井由山西省太原市梗阳实业集团有限公司开发建设,属高瓦斯矿井,矿井设计生产能力1、2Mt/a，本矿井设计服务年限为56、０a。
回风立井井筒设计净直径Φ7、0m，深度4４８、5m,目前矿建一期凿井已完工,二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输得安全可靠及人员设备得安全,特编制本措施。
第二章提升系统配备及参数２ＪK-２、5／1、2双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升,每个罐笼装备BF－112型抓捕器一套;井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置;上下井口进出车平台安设ＣYＳ-6型手动摇台。
采用８根18×7-32-17７０不旋转钢丝绳作为罐道绳,SＧY－20型液压拉紧装置固定。
井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向,井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。
提升机技术数据及相关参数:1)绞车型号:2JK-２、5／1、２2)钢丝绳型号:3２NＡT-18×7+sｃ-zｃ,最大绳速：5m/s３)减速比:204）最大静张力:90ＫＮ5)最大静张力差:８5KN６)配用电机:280ＫＷ7）滚筒容绳量:6００m8)提升高度：460m9)罐笼自重：3２12kg(含抓捕器)10)罐笼乘人:９人11）矿车自重:５50kg12)最大在重量410０kg,最大载重量差6６0０kg。
第三章罐笼提升安全技术措施1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。
2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与她人交谈,熟悉绞车得性能与技术特征与操作规程。
听清信号,严格按操作规程开车。
３、开车前要做好检查准备工作,操作手柄就是否在零位,检查电源、机械传动部位及离合器就是否正常。
4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常,应立即停车检查,并报相关因人员进行处理。
5、提人与危险物品、大型材料时必须由主司机操作绞车,副司机严密监视。
6、当班应认真填写绞车运转日志与各项安全保护运行情况,运转日志要求整洁、清楚、内容完整。
７、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养检修，对安全隐患要及时处理与上报,检查情况与处理结果都要做好记录。
8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。
防火用具摆放整齐,不得移作她用。
9、使用与保管钢丝绳时,必须遵守下列规定：①每天进行一次检查瞧钢丝绳就是否有断丝。
②新绳到货后,应由检验单位进行验收检验,做拉力实验,合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
③对每根钢丝绳必须有厂家出厂合格证、验收证书等完整得原始资料。
保管超过1年得钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验,合格后方可使用。
④提升装置使用中得钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定得必须更换。
1０、罐笼乘人每罐不得超过９人,每罐装载重量不得超过５、５吨。
1１、罐底必须满铺钢板,两侧用钢板挡严,并不得有孔。
12、罐笼进出口设有罐帘,提升作业时罐帘必须放下方可进行提升作业。
罐帘高度不得小于1、２ｍ。
罐帘下部边缘至罐底得距离不得超过２５0mm,罐帘横杆得间距不得大于２00mm。
罐门不得向外开,门轴必须防脱。
13、提升矿车得罐笼内必须装有阻车器,在提升物料时阻车器必须放下。
14、提升罐笼必须装设可靠得防坠器,并每天进行一次检查。
15、井口、井底得安全门必须与罐位与提升信号联锁：(1)罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭,发不出开车信号;(2)安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后,安全门打不开。
（3)井口与井底应设置摇台,并与罐笼停止位置、阻车器与提升信号系统联锁：①罐笼未到位,不许放下摇台,打不开阻车器;②摇台未抬起,安全门未关闭,发不出开车信号。
１6、信号工应遵守如下规定:(1)信号工主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后,要监视乘人与装罐等情况,在确认一切正常后方可发送信号,在提升设施不完好、安全门、罐帘不关闭严禁发送开车信号。
（2)信号发出后,不得离开信号工房（室）,并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统得运行情况，如发现异常情况,应立即发出停车信号,查明原因处理后,方可重新发送信号。
对于事故隐患,必须随即上报有关领导查处(3)井口信号工发出开车信号后罐内人员严禁进出,不许打开安全门,摇台不允许操作。
(4）一个循环提升过程中严禁打开罐笼摇台。
（5）紧急停车信号只有在发生事故时与紧急情况下才可以发出,平时严禁使用。
17、钢丝绳罐道与滑套得总间隙超过15mｍ时必须更换钢丝绳护套。
18、检修人员站在罐笼顶上工作时,必须遵守下列规定：(1）在罐笼顶上必须装设保险伞与栏杆。
(2)必须佩带保险带。
(３)提升容器得速度，不大于０、5m/s、(４）检修用信号必须安全可靠。
19、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮与钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机与控制设备以及各种保护与闭锁装置等，每班必须由专职人员检查1次,每月还必须组织项目部各分管经理及对口部门人员检查1次。
发现问题,必须立即处理,检查与处理结果都应留有记录。
20、井口与井底车场必须有把钩工。
21、人员上下井时,必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。
开车信号发出后严禁进出罐笼。
２２、严禁在同一层罐笼内人员与物料混合提升。
2３、井筒提升必须装有从井底信号工发给井口信号工与从井口信号工发给绞车司机得信号装置。
井口信号装置必须与绞车得控制回路相闭锁,只有绞车司机接到井口信号工发出信号后,绞车才能启动。
除常用得信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话。
２４、信号工、绞车司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。
2５、地面环形轨道得铺设要求:1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头得间隙不得大于5mｍ,高低与左右错差不得大于2mｍ。
2、直线段２条钢轨顶面得高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面得高低偏差,都不得大于5mm。
3、直线段与加宽后得曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
4、在曲线段内应设置轨距拉杆。
5、对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。
６、同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔得钢轨型号,不得低于线路得钢轨型号。
26、矿井轨道使用期间应加强维护,定期检修。
矿车得使用与维修:（1）禁止使用变形、及车框锈蚀严重得矿车（2）矿车得轴承要定期注油,保证转动灵活。
（3）矿车得油封、轴承间隙过大时要及时更换27、提升绞车得速度在不同阶段应采用不同速度,严禁超速运行。
28、切实做好井筒防坠工作,在运输人员、设施、物料、工具等时要排除要排除不安全隐患。
29、井筒内检修作业时不得平行作业，同时进行。
检修人员携带得工具要放在工具包内，大型工具应在使用前与使用后绑扎在固定得物体上,并确定绑扎牢固。
30、信号工发现入井人员饮酒,精神异常得,安全帽、矿灯、工作服、自救器等携带不齐全不符合规定得，不准其入井。
31、每班人员入井前，必须开一次空罐,没有异常后方可人员入井。
32、信号工发现罐笼运行异常时,及时发出停车信号,故障不排除不得运行。
33、信号工必须严格按照统一规定得信号方式发送信号，严禁用口令、敲击管子等方式发送信号；发出开车信号后不得随意废除本次发出信号,需要变更信号时,必须先发送停车信号待停车后再发送其她种类信号。
34、回风立井提升信号以A罐(直提）为规定:“一声停、二声提升、三声下放、四声慢提上人、五声慢放下人”，提升物料速度不得大于３ｍ/S,提升人员速度不得大于2m/S。
35、井筒内进行检查检修作业时,严禁用口令,敲击管子、敲击罐笼等信号与井口信号工进行联系，必须采取对相机方式与井口信号工联系,经井口信号工向绞车司机发出停、开车信号,严禁井筒内检修人员用对讲机直接与绞车司机进行联系,现场必须有一名副经理以上人员统一指挥。
36、所有固定岗位人员在以下情况中一律不得交接班:①提升机运输中。
②接班人精神状态不好。
③交班人交代不清当班情况得。
37、井口人员上下入井时必须由罐笼西侧进，出井时必须由罐笼西侧出得规定执行。
38、利用矿车运输材料设备时,所有物品应低于矿车上部边缘1０0mｍ,如有超出应利用铁丝，绳索等将其捆绑牢固以防止运输提升途中散落。
39、运输材料设备时,所有设备及材料得外形尺寸都不得超出罐笼长度,否则严禁提升作业。
40、下放或提升得单件,设备、材料重量超过1吨时,应在另一个罐笼里用重车物料增加配重,保持罐笼运行平衡状态。
配重要根据所运输得材料与设备重量增减。
41、在提升及下放矸石或物料时,另一个罐笼里必须用空矿车或重车进行配重,以保持罐笼运行处于平衡状态,否则严禁进行提升。
42、在下放大型设备与道轨、管路等超重超长材料时及对井筒设施进行检查检修与施焊及其她作业时必须编制专项安全技术措施。
本措施未涉及得严格按《煤矿安全规程》及有关文件一并传达执行。