穿孔铝板吊顶施工工艺

穿孔铝板吊顶施工工艺
一、施工准备
1、材料及要求：
⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。

品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。

⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、
⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。

2、主要机具：
⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。

⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

3、作业条件
⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。

⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。

⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。

⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆
并经验收合格。

⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。

二、施工方法
1、铝合金穿孔方板吊顶
⑴、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装
⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600。

⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。

⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定。

⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。

⑹、工艺流程：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装
①、弹吊顶水平线，划龙骨分档线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。

主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。

②、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

③、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨CB30×12，间距1200mm。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应调平。

④、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定，射钉间距600㎜。

⑤、安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。

灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。

⑥、横撑龙骨安装：横撑龙骨与次龙骨型号一样，采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm，安装时，将截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内，组装好的次龙骨和横撑龙骨在一条线上。

⑦、面板安装
饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。

⑧、窗帘盒安装
窗帘盒采用细木压实板，板厚18㎜，窗帘盒宽度出墙200㎜，长度尺寸按照吊顶排版图的尺寸现场加工制作。

（见附图）
2、铝合金穿孔方板吸声吊顶
⑴、0.8mm厚600×600mm铝合金穿孔方板，内面粘贴一层无纺布，用自攻螺丝与铝合金龙骨固定，孔径为￠3，穿孔率为15%；
⑵、50mm厚超细玻璃丝绵吸声层，玻璃的布袋装填于龙骨间；
⑶、T型轻钢龙骨横撑TB23×26,中距600mm；
⑷、T型轻钢次龙骨TB23×32,中距600mm；
⑸、U型轻钢主龙骨CB30×12,中距1200mm，
⑹、￠6钢筋吊杆，双向中距1200mm，吊杆上部与板底预留吊环固定；
⑺、主要施工工艺：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装
弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法；
罩面板安装：在安装罩面板的时候，在铝板内粘贴一层无纺布，将50㎜厚的超细玻璃丝绵吸声材料放在龙骨内，将龙骨与龙骨之间的间距作为一个单元，满铺放。

罩面板与龙骨用自攻丝固定。

3、铝合金条板吊顶
⑴、136宽搭接型铝合金条板面层穿孔板
⑵、条板轻钢次龙骨LB50×26中距1200㎜
⑶、U型轻钢主龙骨CB38×12中距1500㎜
⑷、￠6钢筋吊杆，中距横向1200㎜，纵向1500㎜
⑸、主要施工工艺：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法；
罩面板安装：铝合金条板采用卡的方式与龙骨安装，条板安装从一个
方向一次安装，先将板条一段用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，采用推压的安装方式。

窗帘盒安装：按照吊顶排版设计图，在窗户口安装窗帘盒，窗帘盒采用大兴板现场加工制作，完成后用射钉枪固定，窗帘盒上的小钉子要刷防锈漆，安装完成后，在上面刮腻子。

三、质量标准
1、主控项目
⑴、吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

⑵、饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求。

⑶、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

⑷、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。

金属吊杆应进行表面防锈处理。

2、一般项目
⑴、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

⑵、饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的接缝应吻合、严密。

⑶、吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。

⑷、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合（表--1）
四、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。

管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3、施工顶棚部位时，对已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。

其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，饰面板安装必须子棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

五、应注意的问题
1、吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。

受力节点应严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有须调直再进行安装。

2、吊顶面层必须平整；施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3、用电钻打吊杆孔的时候，要避开楼板内的水电预埋管道，楼板上的红色标记线为管道铺设线路。

六、安全注意事项
1、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2、作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4、施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。