箱涵施工方法
箱涵施工方案大全
箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构，不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。
本文将介绍一些常见的箱涵施工方案，包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容，希望对相关工程施工人员有所帮助。
1. 施工准备在进行箱涵施工前，必须做好充分的准备工作。
施工准备包括但不限于：•定位测量：确定箱涵的位置、高程等。
•土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。
•材料采购：准备好各种施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。
2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成，然后运输到现场进行安装的施工方法。
具体操作步骤包括：1.设计制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑；4.运输箱涵到现场；5.安装箱涵。
2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。
操作步骤如下：1.制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑。
3. 监测与控制在箱涵施工过程中，必须进行监测与控制以确保施工质量。
常见的监测与控制方法包括：•结构监测：使用传感器对箱涵结构进行监测，如应变、位移等。
•施工质量控制：对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。
4. 施工后维护箱涵施工完成后，还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。
维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。
结语箱涵施工是一项复杂的工程，施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。
施工人员在选择施工方案时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并采取适当的监测与控制措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵施工方法
箱涵施工方法.箱涵施工方法一、概述箱涵施工方法是在道路、铁路、桥梁等交通工程中常用的一种施工方法。
它通过挖掘地面并在挖掘区域内安装箱涵，以实现道路畅通、水流顺畅等目的。
本文将详细介绍箱涵施工方法的各个环节和具体步骤。
二、前期准备工作1. 工程调研在开始施工前，需要对现场进行详细的调研，包括地质地貌、土壤类型、水文情况等方面的调查和分析，以确定施工的可行性和具体方案。
2. 设计方案制定根据调研结果，制定箱涵施工的设计方案，包括施工的起止点、箱涵的尺寸和材料选择等。
3. 施工图纸制定根据设计方案，制定箱涵施工的详细图纸，包括平面布置图、剖面图、结构细部图等，以供施工方参考。
三、施工流程1. 土方开挖根据施工图纸的指引，在施工区域内进行土方开挖，包括挖掘出箱涵的位置和周围的土壤。
2. 箱涵安装首先，在土方开挖的底部进行垫层处理，以提供箱涵的基础支撑。
然后，将箱涵逐段安装入土方开挖的位置，注意保持箱涵的水平和安全。
3. 接口处理在箱涵安装完成后，进行接口处理，采用密封胶和钢筋混凝土等材料填补箱涵与土方开挖之间的缝隙，以确保箱涵的密封性和稳定性。
4. 毛石填筑在箱涵安装和接口处理后，进行毛石填筑，将毛石均匀填充至箱涵顶部，以巩固箱涵的支撑，并提供良好的排水效果。
5. 土方回填最后，进行土方回填工作，将土方填充至箱涵顶部，并进行均匀夯实，以保证施工现场的平整和稳定。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员和车辆的安全通行。
2. 施工人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工现场应设置安全防护网和警示线，以避免人员误入施工区域。
4. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，如挖土机械的使用、挖掘深度的控制等。
附件：1. 施工图纸2. 安全操作规程3. 材料采购清单法律名词及注释：1. 施工图纸：施工工程的详细设计图纸，包括平面布置图、剖面图、结构细部图等。
2. 安全操作规程：施工过程中的操作规范和注意事项，以确保施工安全和质量。
箱涵工程施工方法
引言：箱涵工程是一种常见的水利工程，用于在道路、铁路等交通建设中解决河流、溪流等水体的通行问题。
箱涵工程的施工方法是保证工程质量和施工进度的重要环节。
本文将详细介绍箱涵工程施工方法的各个方面，旨在为有关工程人员提供指导和参考。
概述：箱涵工程施工方法主要包括基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等方面。
在施工过程中需要遵循科学规划、合理安排和严格控制。
下面将按照这些方面进行详细阐述。
正文内容：一、基础施工1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况确定土方开挖的深度和范围。
2.基础处理：根据土质情况进行基础处理，包括软基加固、土面平整和基坑排水等。
3.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式进行基础的施工，并保证浇筑过程中的质量控制。
二、箱体施工1.模板制作：根据设计要求制作箱涵工程所需的模板，包括侧墙、顶板和底板等。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱涵的钢筋进行加工和装配，并保证钢筋的准确、牢固。
3.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机械进行箱体施工，保证混凝土的均匀、密实。
三、管道连接1.管道材料准备：根据设计要求选择合适的管道材料，并进行检查和验收。
2.管道开挖：根据管道的布置确定管道开挖的深度和范围，并采取合适的施工方式。
3.管道连接：采用焊接、承插等方式对管道进行连接，并保证连接的牢固和密封。
四、固结加固1.土工材料选择：根据现场情况选择合适的土工材料，包括土工布、土工格栅和土基加固剂等。
2.固结施工技术：采用注浆、灌浆等技术对地基进行固结加固，并保证固结效果的可靠。
3.监测与调整：进行固结加固过程中的监测和调整，保证固结效果符合设计要求。
五、防渗控制1.防渗材料选择：根据设计要求选择合适的防渗材料，包括防水涂料、防水卷材和防渗胶等。
2.防渗施工技术：采用喷涂、贴膜等技术对箱涵工程进行防渗处理，并保证防渗效果可靠。
总结：箱涵工程施工方法涉及基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等多个方面。
在实际施工过程中，需要综合考虑工程的特点和环境条件，进行科学规划和合理安排。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。
1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。
1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。
1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。
2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。
2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。
三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。
在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。
3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。
3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。
四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。
4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。
4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。
五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。
5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。
5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。
六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。
箱涵施工方法
一、箱涵浇筑1、基坑开挖深度、宽度按设计标准开挖。
基坑边坡坡度1∶1。
2、采用木模板，钢支撑。
模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。
两模板之间用对拉螺栓连接。
对拉螺栓用Φ12的钢筋制作(中间设止水钢板)，上下左右间距均为80cm。
3、箱涵混凝土似分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。
施工缝设在底板以上30cm处，缝中安装镀锌钢板止水片。
4、施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。
后浇部分的侧墙深度为1.8m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。
混合料用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。
串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。
待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。
5、侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。
每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
6、侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。
从一端向另一端一次浇注成形。
7、在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。
8、非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。
二、施工注意事项1、现场当场取样,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。
2、检查地基承载力情况,基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验。
3、箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。
砼人工浇水养护不能对地基产生影响。
4、对支架进行检查,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。
模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。
5、人工操作插式振动棒振捣。
在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。
6、箱涵混凝土分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。
7、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。
分层振捣，每层厚50cm。
均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。
箱涵施工方案及施工方法
箱涵施工方案及施工方法1. 引言箱涵施工是道路、铁路和水道等基础设施建设中常见的一项工程。
箱涵是一种通常由混凝土预制构件组成的管道结构，用于通水或通行。
本文将介绍箱涵施工方案及施工方法，包括前期准备工作、施工步骤、材料选用和施工注意事项等。
2. 前期准备工作在进行箱涵施工之前，需要进行以下准备工作：•方案设计：根据工程要求和地形条件，设计箱涵的尺寸、形状和布置等方案。
•施工图纸编制：根据方案设计，制作施工所需的详细图纸，包括平面图、剖面图和构件图等。
•场地勘测：对施工现场进行勘测，确定施工难点和特殊要求，为后期施工做好准备。
•材料采购：根据设计要求，采购所需的箱涵构件、混凝土、钢筋等施工材料。
3. 施工步骤箱涵施工可以分为以下几个步骤：步骤一：准备施工现场1.清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2.搭建临时施工设施，包括施工工棚和材料堆放处等。
步骤二：基础处理1.根据设计要求，在施工现场进行基础处理，如挖槽、打桩等。
2.将箱涵底部与基础牢固连接，确保结构牢靠。
步骤三：安装箱涵构件1.根据施工图纸，按照顺序将箱涵预制构件进行安装。
2.在构件连接处采用橡胶密封圈等密封材料，确保连接处密封可靠。
步骤四：施工填充1.首先在箱涵周围进行合适的加固处理，以保证施工过程中箱涵结构的稳定性。
2.根据设计要求，进行填充材料的处理，可以使用砂土、碎石等作为填充材料，并严格控制填充厚度。
步骤五：施工后处理1.清理施工现场，移除临时施工设施和材料堆放处的材料。
2.进行箱涵结构的检查和测量，确保施工质量符合要求。
4. 材料选用在箱涵施工中，常用的材料包括以下几种：•混凝土：用于制作箱涵的预制构件和填充材料。
•钢筋：增加箱涵的承载能力和抗震能力。
•橡胶密封圈：用于连接处的密封，防止渗漏。
在选择材料时，需要考虑到工程要求、设计要求和施工方法等因素，确保材料的质量和可靠性。
5. 施工注意事项在进行箱涵施工时，需要注意以下几点：•施工过程中保持施工现场的整洁和安全，确保工人的安全。
箱涵工程施工方法
箱涵工程施工方法随着城市化进程的加快，人们对基础设施建设的需求也越来越高。
箱涵工程作为一种重要的水利工程和交通工程措施，在城市道路、铁路和河流渡口等地方起到了关键作用。
本文将介绍箱涵工程的施工方法及注意事项。
一、前期准备工作1. 方案设计：在进行箱涵工程施工前，需要对工程进行全面的方案设计。
方案设计应包括结构设计、施工工艺、方案评估等内容。
2. 地基处理：箱涵工程施工前，需要对地基进行处理。
地基的处理方式根据具体情况而定，可以采取加固、排水等措施。
3. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等。
二、箱涵施工工艺1. 模板安装：首先需要进行箱涵的模板安装工作。
模板可以根据设计要求进行制作，在安装过程中需要注意模板的水平和垂直度。
2. 钢筋绑扎：模板安装完成后，需要对模板内的钢筋进行绑扎工作。
钢筋的绑扎应符合设计要求，并保证钢筋的位置准确。
3. 混凝土浇筑：在完成钢筋绑扎后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用机械浇筑或人工浇筑的方式，确保混凝土完全填充模板内。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应根据混凝土强度等因素进行合理的安排，确保混凝土的强度和密实度。
5. 拆模：混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆模应注意保护混凝土结构，避免损坏。
三、施工注意事项1. 安全施工：在进行箱涵工程施工时，要注意安全施工，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 工期控制：箱涵工程施工的时间较长，需要合理安排工期，确保按时完成施工任务。
3. 质量监控：在施工过程中，要进行质量监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量合格。
4. 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，合理利用和处理施工废弃物，减少对周围环境的污染。
总结：箱涵工程是一项重要的基础设施建设工程，具有较高的科学性和技术性要求。
在进行施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括方案设计、地基处理和材料准备。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵工程施工方案与技术措施
箱涵工程施工方案与技术措施2、箱涵施工技术措施一、定位放线根据箱涵中线的控制点复测桩位并定出箱涵的位置，根据高程控制点定出底板的标高和基坑开挖深度。
二、基础垫层施工（1）基础垫层 C15 砼。
基坑验收合格后及时换填碎石垫层，由人工摊铺至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
（2）垫层模板采用竹胶板。
相邻模板间应紧贴严密，基础侧模在模板外设立支撑固定，内外模板之间采用Φ5mm 拉杆。
（3）混凝土在商品混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至工地，混凝土采用泵车注入模板，插入式振捣器捣固密实，振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持 5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝。
三、主体结构施工1、钢筋工程（1）钢筋制作钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。
成品钢筋堆放处挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由 25t 汽车吊配合钢筋平板运输车进行。
用于本工程的钢筋平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1%；钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。
经校核无误后，由钢筋切断机切断，套丝机套丝，钢筋弯曲机进行弯曲。
加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：钢筋加工的允许偏差范围表（2）钢筋的安装根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。
箱涵施工方法
箱涵施工方法本标段共有25道箱涵。
1、测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，精确放出箱涵基础平面位置，用木桩在地面标定，并用白灰撒出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2、基坑开挖基坑采用挖掘机配合人工进行，当开挖至距设计标高20-30cm左右时，采用人工开挖至设计标高。
基坑开挖时，开挖底标高与红土粒料垫层顶标高相同。
基坑采用放坡开挖，边坡根据具体地质水文确定，坑底四周设置排水沟，并设置集水井。
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，当箱涵持力层无法达到设计要求承载力时，应对地基做相应处理。
地基承载力达到要求后，进行垫层施工。
3、红土粒料垫层基坑开挖结束后，立即将运至现场的垫层红土粒料运用人工配合挖掘机铺设。
施工前，由测量人员测出砂砾垫层顶面标高，挖机根据测量成果进行控制。
红土粒料垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为25㎝，用压路机压实。
4、垫层混凝土施工红土粒料垫层施工结束后，尽快施工垫层混凝土。
模板采用散拼木模板，用10*10cm木方支撑。
垫层混凝土由搅拌站集中供料，罐车运输，吊车吊斗入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。
5、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合规范要求。
(1)钢筋的加工：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净②钢筋须平直，无局部弯折。
③钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。
弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。
(2)钢筋连接轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。
(3)钢筋安装①预制钢筋骨架或钢筋网保证具有足够的刚度和稳定性，必要时增设架立筋。
箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区，全长约1000米，包括箱涵主体结构、附属设施以及排水系统等。
箱涵设计为双向四车道，设计车速为60km/h。
箱涵主体结构采用钢筋混凝土结构，分为主洞、侧洞、顶板、底板、翼墙等部分。
本次施工方案主要针对箱涵主体结构的施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项规章制度。
（2）配备专业施工队伍，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 施工材料（1）钢筋：符合国家标准的HRB400级钢筋，直径为φ12-φ32mm。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂、石：符合国家标准的粗砂、中砂、细石、碎石，级配合理。
（4）混凝土外加剂：减水剂、防冻剂等。
3. 施工设备（1）模板工程：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（2）钢筋工程：钢筋加工设备、钢筋绑扎设备、焊接设备等。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）其他设备：挖掘机、装载机、推土机、汽车吊等。
4. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）设置材料堆场、钢筋加工场、混凝土搅拌站等。
（3）设置临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工成符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：采用螺栓连接、焊接等方法进行安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车、混凝土泵车进行运输。
箱涵主要施工方案及工艺方法
箱涵主要施工方案及工艺方法一、基坑开挖及基底处理1、基坑放样箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。
基坑边坡坡度可依土质情况，按规范标准1：0.33放坡。
如基坑较深，深度超过4米时，按规范标准放坡的同时，还应开挖二级工作平台。
基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽 1.4m，无水的浅基底每边放宽0.8m，两侧均设排水沟。
如遇地质不良，涵基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。
2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖；对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，必要时设二级平台；基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖。
弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意材料的进出口道路，避免被弃土堵塞。
基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。
本标段首先开挖K3+312.8处逐段开挖，逐段下基，逐段封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。
3、基底检验处理基底开挖完后，应检查如下内容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找平。
当挖至设计高程，本涵地基容许承载力不得低于250KPa，若与实际不符，由现场设计代表做出设计。
当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。
4、基坑排水应采用合理的排水措施保证基底不被水淹。
基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。
对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。
箱涵施工总体方案及施工方法
箱涵施工总体方案及施工方法（1）测量放样首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，方便施工。
同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
（2）基础基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，采用机械及人工配合开挖，必要时设置集水井和预备抽水泵，确保基坑中不积水。
开挖好后回填砂砾垫层，砂砾垫层填筑时夯实。
（3）钢筋①钢筋材料进场后，首先检查原厂质保书，验看标志是否齐全，然后按照规定批量取试样复检，经复检合格后报监理批准后方可使用。
②钢筋骨架焊接时，注意施焊次序，间隔跳焊，严格控制焊接变形，焊接应平整、饱满。
焊接长度单面焊为不小于10d，双面焊不小于5d。
③钢筋外形尺寸应先在工作平面上按施工图放出大样，用弯曲机加工，并逐级进行校检，严格控制总长度各弯起尺寸，误差不超过10mm。
④受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
⑤钢筋保护层垫块采用定做的塑料垫块。
垫块的分布为主模纵向5根一块，横向5根一块。
（4）模板模板的质量好坏，直接影响混凝土的外现质量，故本工程对模板的要求高，采用大块钢模以减少接缝和增加整体刚度，达到美观效果，对所有的板缝均采用泡沫条垫上，以防漏浆。
模板不得与脚手架发生联系，以免在脚手架上搬运材料和工人操作时引起模板变形。
采用优质脱模剂，施工时不得刷到钢筋上去，以防影响钢筋与混凝土的粘结。
内模与外模采用穿心对拉螺丝和PVC管连接固定，以横向每80cm竖向每60cm设置一根。
墙身混凝土立模，采用整体一次性立模。
内侧模板用钢管相互支撑，外侧采用三角稳定体系固定。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，合格后方能浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑施工采用就地浇筑工艺，洞身分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm 处，待混凝土达到一定强度后继续进行第二次剩余混凝土浇筑，第二次浇筑墙身和顶板整体一次性浇筑，两次浇筑的接触处应保证有良好的结合面，即要保持粗糙、干净，并不得有堆落的混凝土、砂浆等。
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箱涵施工方法
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
一、基础施工
（1）基坑开挖与基坑处理
采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：0.5，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。
并切实做好以下几点：
1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。
2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。
3）基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。
基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。
如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。
4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。
2、铺设砂砾垫层
碎砾垫层施工前，首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线，碎砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽5 cm。
且应严格控制碎砾垫层顶面高程。
并严格控制碎砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场使用。
分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求。
3、基础模板安装
碎砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线，并按4-6m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。
1)模板采用1×1m定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。
模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。
2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。
4、基础混凝土浇筑
模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。
砼集中在砼拌和楼拌和，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。
在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。
混凝土强度必须符合图纸要求C30。
在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。
砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。
在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。
并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。
二、箱体施工
(1)模板安装
基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。
沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。
1) 箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。
模板采用1×1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。
为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。
模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。
对拉杆布设间距按横向0.5m、纵向0.5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。
同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。
（2）钢筋加工及安装
1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。
钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。
2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。
并运到施工现场进行安装。
4）钢筋分两次进行安装。
第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。
钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。
钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。
钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。
(3)混凝土浇筑
1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。
在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。
混凝土强度必须符合图纸要求C35。
在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。
砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。
2）在砼强度达到设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。
在砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。
并按规范进行检测
三、端墙施工
1)模板安装
基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出端墙基础边线。
模板采用1×1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。
在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。
2)混凝土浇筑
模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。
砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。
混凝土强度必须符合图纸要求C30。
在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。
砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。
在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。
并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。
并按规范进行检测
四、洞口工程
涵洞进出水口工程均采用M7.5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、竖井、斜井、排水沟等其他工程。
1)砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。
2)砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。
3)片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。
砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。
五.台背回填
台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填筑，每层压实厚度20~25cm,采用小型夯实机夯实。
两侧回填到涵洞顶面时，应根据台阶高度分层回填压实。
另外注意涵洞顶上回填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。
台背回填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边1m处各一点，检测点离台背的距离一般为100～300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制。
见下表。