首件检验报告

光盘盘面内容应无脱墨、模糊；酒精擦拭应无脱墨 、脏污；盘面无划伤、破损、脏污
拷贝安装应能正常安装，无安装报错、停滞、崩溃 、C++缺失
安装后应无绿屏、黑屏、白屏、卡屏或死机
补光灯开关测试 主副头出图测试
软件内配置的全功能逐项点击，应无点击无效、系 统崩溃、命令冲突
开-关补光灯开关行程5次，补光灯应随行程变化， 无行程失效、卡滞或灵敏度偏低
样品/图纸 样品
工程规格书 样品/图纸
样品 工程规格书 样品/图纸
样品 工程规格书 样品/图纸 工程规格书 工程规格书 工程规格书 样机/工程规格书 通用规范 通用规范
样机 样机 通用规范
组装完整、紧固，无少装、漏装、滑丝螺钉
目视
样机
清晰度测试
脏污测试 折合/伸缩测试 梯形/畸变测试
主头标准测试纸张拍摄，模糊字体字数＜35字
工程规格书 工程规格书 通用规范 工程规格书 工程规格书
■ 首件确认 MIN:1.0
检验结果
备注
BIN档测试 授权测试 偏心测试
幅面测试 色彩还原测试
暗角测试
打开烧录工具，读取F/W，对比BIN档编码，编码正 确 连接PC，通过设备管理器读取名称与ID，名称与ID 需正确 连接PC，安装配套光盘软件，拍摄出图，无红色水 印
副头摩尔测试靶1.5米拍摄，四个角允许1个模糊， 但需识别400DPI线对间隔 纯白打印纸全幅面拍摄，幅面内无固定暗影、黑点 、亮点、杂色点 通电开图情况下，折合或伸缩横臂至纵型材10次， 图像无卡屏、无掉设备提示
标准测试纸 摩尔测试靶 纯白打印纸 PC机/测试软件
标准格子测试纸全幅面拍摄，梯形/畸变值小于2格 PC机/测试软件/格子纸
产品名称 产品型号 工单编号 抽样方案 抽检数量
CRI 批量S/N
拍摄仪/采集仪/摄像头首件检验报告
客户名称 订单数量 检验类型 MIL-STD-105E II级
不良数 MAJ
□ 全检 AQL:
订单编号 检验日期
□ 抽检 CRI:0 MAJ:0.65
不良率 MIN
抽样样品S/N
检验项目
检验标准 尺寸、结构与图纸一致
拍摄标准纸张在底板或底垫内水平或垂直移动能拍 摄完整
拍摄幅面内底板或底垫在幅面内单边漏出小于3mm
PC机/烧录工具 PC机/测试软件 PC机/测试软件 PC机/测试软件 PC机/测试软件
配置幅面以下幅面均需拍摄完整，无幅面不全 配置幅面拍摄纸张均能完整裁切，无裁切不稳定
PC机/测试软件 PC机/测试软件
主、副头以规格书内配置分辨率可自由选择，无分 辨率不可选择或缺少分辨率
主、副头可同时选择规格书内配置最大分辨率，并 能同时完成拍图
主、副头帧率、出图格式应与工程规格书一致
PC机 目视 PC机 PC机 PC机 实操开关行程 PC机 PC机 PC机
主、副头应拍摄过程中正常出图
PC机
线材长度、结构、尺寸与图纸一致
同批机器色差可相差上下一个色号
无明显破损、脏污、锈痕、破裂、软化、脱墨、重 影、漏白、压痕、褶皱
板卡结构、颜色、器件行位与样机一致
组装测试
整机结构、颜色匹配与样机一致 连接PC，摇晃机器无脱件、异响、接触不良
钢卷尺 目视 目视 钢卷尺 目视 目视 钢卷尺 目视 目视 钢卷尺 目视 扫描枪 目视 目视/钢卷尺 色卡/目视 目视 目视 目视 耳听/目视/PC
/
震动产品S/N
/
组装测试
□组装正常 □组装异常：
清晰图测试
□出图正常 □出图模糊：
C.跌落试验
跌落测试数量
/
跌落高度
/
M
跌落数量单位
□ 单盒跌落测试 □整箱跌落测试
跌落方式
八角六面
跌落产品S/N
/
外观测试
□外观正常 □外观异常：
组装测试
□组装正常 □组装异常：
清晰图测试
□出图正常 □出图模糊：
常规检验项目 综合评价
印刷图案、内容与商品化资料一致
内包装箱
结构、尺寸与图纸一致
无明显破损、脏污、锈痕、破裂、软化、脱墨、重 影、漏白、压痕、褶皱
印刷图案、内容与商品化资料一致
尺寸、结构与图纸一致
标签
印刷图案、内容与商品化资料一致 标签能够正常扫描，正确识别扫描信息
黏贴位置与工程规格书一致
结构、尺寸与样机、样图一致
整机外观
标准色板进行拍摄，对比色板，允许1个色号偏差 PC机/测试软件/色板
纯白打印纸全幅面拍摄，幅面内应无影响出图文字 或边角5mm内不易识别的暗角
PC机/测试软件/纯白纸
盘面盘径、印刷内容与商品化资料一致
直尺/目视
光盘盘符、软件版本与工程规格数一致
PC机
光盘装入光盘，wk.baidu.com正常读信息，顺利实施复制
软件应用测试
样机 样机 通用规范 通用规范 通用规范 通用规范
老化测试数量
老化时间
□5M □30M □1H □2H □4H □8H □12H □24H □48H
老化产品S/N
老化设备编号
出图测试
□出图正常 □出图异常：
清晰图测试
□出图正常 □出图模糊：
B.振动试验
震动测试数量
/
震动时长
/
震动测试设备编码
/
震动频率
最终判定
□合格
产品性能综合评价
信赖性试验 项目综合评价
□不合格
处理结论
□ 出货
□ 返工
□ 特采
核准：____ ________
审核：__ ___________
检验：__ ___________ MS-QR-QP15-QA-003 V.0.0
检验工具/方法 钢卷尺
检验依据 样品/图纸
产品配件
同批无超出1个号的色差、破损、脏污、变形
目视/色卡
样品
配件数量与包装清单一致
点数
工程规格书
外包装箱
结构、尺寸与图纸一致
无明显破损、脏污、锈痕、破裂、软化、脱墨、重 影、漏白 印刷图案、内容与商品化资料一致
使用说明/保修卡
尺寸、结构与图纸一致
无明显破损、脏污、锈痕、破裂、软化、脱墨、重 影、漏白
身份证/指纹采集信息正常，内容正确
目视 目视 组装实配 联机测试
证件/数据测试
间隔/倾斜1CM能够正常识别，内容正确
联机测试
身份证/指纹在珍珠棉上敲打测试5下后，能正常采 集信息
联机测试/珍珠棉
信赖性测试
A.通电通信号源老化试验
工程规格书 工程规格书 通用规范 通用规范 通用规范 通用规范 通用规范 通用规范 通用规范 工程规格书 工程规格书 通用规范 工程规格书 通用规范 通用规范 通用规范 通用规范 工程规格书 通用规范 工程规格书 通用规范 样品/图纸 物料承认书 通用规范 样品/图纸 物料承认书
直尺/目视
USB线材测试 USB线材材质与物料承认书一致
查阅文献
USB线材实配机型测试，机器能正常出图
联机测试
结构、尺寸与图纸一致
直尺/目视
材质与物料承认书一致
查阅文献
底板/底垫测试
同批允许1个色号的误差
组装实配后水平放置桌面，底板不应起翘，变形应 ＜0.5mm 组装实配过程中，拆卸与组装手感适中，装上机器 后手拿机器垂直摇摆，机器不脱落底板