制衣厂生产流程
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
制衣工厂的制作流程
制衣工厂的制作流程
制衣工厂的制作流程主要包括以下步骤：
1. 面料、辅料、缝纫线等材料的检验与测试，并进行预缩和整理。
2. 根据不同尺码的纸样，制作生产用纸样，并画出排料图。
3. 裁剪工序，包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等。
4. 缝制工序，将各衣片按照不同的款式要求组合起来，通过合理的缝合，完成服装的缝制。
5. 熨烫工序，对完成缝制的服装进行熨烫处理，以达到理想的外观效果，使其造型美观。
6. 质量检验，对完成的成衣进行品质控制，确保产品质量符合要求。
7. 后处理，包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。
以上信息仅供参考，具体流程可能会根据工厂规模、产品类型和客户要求有所差异。
制衣厂生产流程图
退供應商 Retrun to Supplier
生產流程圖 Production Flow
面料到廠 Fabric Delivered to Factory
物料到廠 Accessories Delivered to 抽檢 Randomly Inspection
NG
退供應商 Return to Supplier
OK
車印花發外廠 subcontract to embroidery/printing factory 返工或報廢 Rework or Scrap
收車印花 Receiving panel from embroidery/Printing factory
NG
查車印花 Embroidery/Printing Panel Inspection
查布、試縮水、色差 Fabric Inspection ( 4 points system), test shrinkage & lot shade
OK
NG
办房 Sample room
Produce
產前會議PP meeting
返工或報廢 Rework or Scrap
OK NG
裁剪 Cutting
查片100% Panel Inspection
NG OK
復查 Re-inspection 分碼 Size Segregating
退回返工或報廢 Rework or O
QC總查Final Inspection
退回返工或報廢 Rework or Scrap
出貨 Export
OK
返工或報廢 Rework or Scrap
NG
車縫 Sewing
制衣厂的工作流程
制衣厂的工作流程制衣厂是进行服装生产的重要场所，其工作流程是一个复杂而精细的系统。
在制衣厂中，从设计到成品，每一个环节都需要精密的安排和严格的管理。
下面将详细介绍制衣厂的工作流程。
1. 设计和样板制作制衣厂的工作流程开始于设计和样板制作。
设计师根据市场需求和时尚趋势设计出新款服装的图稿，然后制版师根据设计图纸制作出样板。
样板的制作需要精确的测量和裁剪，以确保最终的服装尺寸符合要求。
2. 原材料采购原材料采购是制衣厂工作流程中的重要环节。
制衣厂需要采购面料、纽扣、拉链、线等各种原材料。
在采购过程中，需要考虑原材料的质量、价格和供货周期，以确保生产进度和成本控制。
3. 裁剪裁剪是制衣厂生产过程中的第一道工序。
裁剪工人根据样板将面料裁剪成各个零件，然后将裁好的零件按照订单要求进行分类和打包，为后续的缝制工序做好准备。
4. 缝制缝制是制衣厂生产过程中的核心环节。
缝纫工人根据样板和订单要求，将裁好的面料零件进行缝合。
缝制工序需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和外观。
5. 整烫整烫是制衣厂生产过程中的重要环节。
整烫工人将缝好的服装进行整烫，以去除面料上的褶皱和使服装更加平整。
整烫过程需要根据不同面料和款式进行不同的处理，以确保服装的外观和手感。
6. 质检质检是制衣厂生产过程中的关键环节。
质检人员将整烫好的服装进行检查，以确保服装的质量符合要求。
质检包括对尺寸、缝制、整烫等方面的检查，以确保每件服装都符合标准。
7. 包装包装是制衣厂生产过程中的最后一道工序。
包装工人将质检合格的服装进行包装，然后按照订单要求进行分类和打包。
包装过程需要注意包装方式和标识，以确保服装在运输和存储过程中不受损坏。
以上就是制衣厂的工作流程。
制衣厂在生产过程中需要严格控制每个环节，以确保服装的质量和交货期。
只有精细的工作流程和严格的管理，制衣厂才能生产出高质量的服装产品。
制衣厂全部工作流程(组图)
生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图]很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。
现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。
制衣厂工作流程：第一章节首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。
这就是“验布机”。
关于验布，每间厂都会有一个标准，倘假设超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。
这就是“疵布图”。
验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘假设不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。
松布OK后，就可以裁剪了。
首先进行“电脑拉布”。
这就是“电脑裁床”。
布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘假设有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。
查片部：查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。
这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。
制衣厂工作流程：第二章节倘假设有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。
一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。
这就是“电脑车花”。
这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。
这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。
这个可考技术了，倘假设拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。
这就是“平车”，这个好似没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。
这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。
该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。
服装生产流程
服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。
3.出样根据纸样，做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。
5.生产生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。
服装厂工作流程
服装厂工作流程
接下来是裁剪和缝制环节。
在确定好服装样式和规格后，需要
将原材料进行裁剪，按照设计图纸的要求进行裁剪，确保裁剪的尺
寸准确无误。
然后进行缝制，将裁剪好的原材料进行缝制，包括缝纫、熨烫等工序，确保服装的质量和外观符合要求。
随后是成品质检。
在服装生产完成后，需要对成品进行质量检验，包括尺寸、质地、工艺等方面的检查，确保成品的质量达到标
准要求。
同时，需要对成品进行清洗和整烫，确保成品的外观整洁。
最后是包装和出厂。
在成品质检合格后，需要对成品进行包装，包括包装袋、吊牌等，确保成品的包装符合市场需求。
然后进行出厂，将成品运送到销售渠道，确保成品按时出厂，满足市场需求。
在整个服装厂工作流程中，需要加强对原材料的质量把控，严
格执行生产工艺标准，确保成品的质量符合市场需求。
同时，需要
加强对生产过程的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保服装
生产的顺利进行。
同时，需要加强对成品的质量检验，确保成品的
质量达到标准要求，提高产品的竞争力。
总的来说，服装厂工作流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协调，确保服装生产的顺利进行，最终生产出符合市场需求的优质产品。
希望通过不断的努力和改进，能够提高服装生产的质量和效率，为市场提供更好的产品和服务。
制衣厂生产车间工作流程
制衣厂生产车间工作流程篇一：制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。
将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。
铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。
注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。
铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。
根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。
裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。
裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。
由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。
流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。
篇二：服装厂生产车间操作规程服装厂生产车间操作规程一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。
禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。
制衣单件流水流程图
版本：1日期：2012.06.271.线内裁片缝合处理，按匹进行流水加工制作成品裤；2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上；1.根据计划提前4天松布，松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次，进行配片；4.送绣花；1.检查当前匹数量是否OK，数量OK则移交洗水厂；3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达；2.采购任务；3.原料齐备；4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部；1.线外裁片处理，对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工；2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位；3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上；4.线外单车流排位遵循：a.按工艺先后；b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹，按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上；2.做好裁片匹号标示卡；3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内；1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示，将台车放置于特2组裁片制单资料移交，收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上，不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外，等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片，线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上，数量OK 移交洗水开始结束。
服装企业的生产工作流程
服装企业的生产工作流程一：开发技术管理1：根据样品样版制定纸样版：当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
按规定要求制定出产品的样版。
2：放码和排料：按样版推出相应的号码规格的样版。
排料进行订购所需物料的规格。
3：算料：核算单件的用量。
根据用量核算成本报价和采购员所需。
4：技术数据和资料：下发资料给相应的部门以便更好的管理生产。
5：工艺制作要求和工序工价的制定。
6：技术制作的质量跟踪。
7: 品种的多用性、适用性、多样化。
二：采购管理1：销售订单下发到采购部门后，采购员就将实行采购计划，所需的原材料的数量、规格型号等制定出采购计划。
根据需求的原材料，了解多家供应商所供应的物料，包括质量，价格，交货期等因素考虑挑选供应商，同时还要考虑成本因素。
2：根据物料的需求进行面料和辅料用量的计算；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，采购的材料不能超出计划用量。
保障不囤料、不余料、不压料、不断料。
以减少成本损耗和资金占用。
3：原材料进入仓库后，对所投入的面、辅料进行检验，以免不合格产品流入车间或班组，服个服装生产过程中质量控制的基础。
不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。
合格品记录登记入库。
．原料及配料控制系统可三：仓库管理1：检验进出材料的质量和数量。
进仓质量和数量要检验出仓也要点清数量。
不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。
合格品记录入库。
2：跟踪材料的交期，严把生产周期的正常运行。
3：反映材料的质量和进度。
严格控制材料的入库成本和材料的消耗。
核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
4：仓库场地要整洁、货架要光洁，以免沾污或损坏材料。
材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
四：工作中心一：裁床管理1：裁床根据生产单的数量，技术部提供的样版样码纸样，然后由画版师按一定的数量比例排版，排版是材料用量的重点控制工作，成本用量的控制在裁床排版中是关键的。
制衣工厂生产流程
制衣工厂生产流程制衣工厂是指专门生产服装的工厂，其生产流程通常包括设计、选料、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
下面将详细介绍制衣工厂的生产流程。
1.设计阶段设计是制衣工厂生产流程的第一步，决定了服装的外观、风格和款式。
设计师根据市场需求、潮流趋势和消费者喜好等因素，设计出新款服装的图稿和样品。
设计师的创意和技能将直接影响到后续生产环节的效率和质量。
2.选料阶段选料是制衣工厂生产流程的关键环节之一，直接影响到服装的质量和成本。
在这个阶段，采购部门会根据设计师的要求，选择合适的面料和辅料。
面料的选择需要考虑到服装的款式、功能、季节等因素，而辅料的选择则需要考虑到耐用性和环保性等因素。
3.裁剪阶段裁剪是制衣工厂生产流程中的重要环节，通过裁剪机器将选料好的面料按照设计师的图稿进行裁剪。
裁剪师傅需要根据面料的性质和设计图来精确裁剪出各个部件，确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。
4.缝制阶段缝制是制衣工厂生产流程中的核心环节，通过缝纫机器将裁剪好的面料进行拼接和缝制，最终完成服装的基本结构。
不同的款式和设计需要不同的缝制工艺，如平缝、包缝、扣眼、挂袋等等，需要经验丰富的缝纫工人来完成。
5.整烫阶段整烫是制衣工厂生产流程中的重要环节，通过整烫机器将缝制完成的服装进行整烫和整形，使其外观更加平整和美观。
整烫工人需要根据服装的面料和设计来调整整烫机器的温度和压力，以确保不会损坏服装的面料和结构。
6.包装阶段包装是制衣工厂生产流程中的最后一个环节，通过包装机器将整烫完成的服装进行包装和打包，最终送往仓库或零售商。
包装需要根据服装的尺寸、款式和数量来选择合适的包装袋或盒，确保服装在运输和销售过程中不会受到损坏。
以上就是制衣工厂生产流程的主要环节，每个环节都需要经过严格的管理和控制，确保服装的质量、成本和交货期都能够满足客户的要求。
制衣工厂的生产流程的高效和稳定将直接影响到企业的竞争力和发展前景。
制衣厂管理制度流程
一、引言为了规范制衣厂的生产和管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度流程。
本制度流程适用于制衣厂的所有生产、管理、技术、销售等部门及员工。
二、组织架构1. 制衣厂设立厂长一名，负责全面管理工作。
2. 设立生产部、技术部、质量管理部、销售部、人力资源部、财务部等职能部门。
3. 各部门负责人对厂长负责，各部门内部设立相应岗位，明确职责。
三、生产管理流程1. 订单处理（1）销售部接到客户订单后，及时传递给生产部。
（2）生产部对订单进行审核，确认生产计划。
（3）生产部将生产计划传达给各生产班组。
2. 物料采购（1）生产部根据生产计划，向采购部提出物料需求。
（2）采购部根据物料需求，制定采购计划，并执行采购。
（3）采购部验收物料，确保物料质量。
3. 生产安排（1）生产部根据生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产班组按照生产计划，进行生产操作。
（3）生产部对生产过程进行监控，确保生产进度。
4. 质量控制（1）质量管理部制定质量控制标准，对生产过程进行监督。
（2）生产班组按照质量控制标准进行生产，确保产品质量。
（3）质量管理部对成品进行抽检，合格后方可入库。
5. 成品入库（1）生产班组将成品按照规格、数量进行整理。
（2）质量管理部对成品进行最终验收，合格后办理入库手续。
（3）成品入库后，生产部将信息反馈给销售部。
6. 出货（1）销售部根据客户需求，制定出货计划。
（2）生产部按照出货计划，安排生产。
（3）成品入库后，销售部进行打包、发货。
四、技术管理流程1. 技术研发（1）技术部根据市场需求，制定研发计划。
（2）技术部进行技术研发，改进生产工艺。
（3）技术研发成果应用于生产，提高产品质量。
2. 技术培训（1）技术部定期对生产班组进行技术培训。
（2）生产班组掌握生产技能，提高生产效率。
（3）技术部对培训效果进行评估，持续改进培训内容。
五、质量管理流程1. 质量目标（1）制定质量目标，明确质量要求。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准
服装制衣厂基本生产流程与检验标准服装制衣厂是一种重要的生产基地，它们涉及的生产流程和检验标准如何影响产品质量和生产效率，直接关系到消费者的使用和品牌企业的形象和利益。
本文将从以下几个方面来介绍服装制衣厂的基本生产流程和检验标准。
一、生产流程1. 设计与采购服装制衣厂的生产流程，从设计和采购开始，因为设计与采购确定了产品的款式、材料、尺寸和成本，直接影响生产计划和效益。
设计师根据市场需求和企业要求，进行产品样板的设计和模板的制作，采购人员负责对材料供应商进行选择和洽谈合作，签订合同和购买材料。
2. 制版和裁剪设计完成后，需要进行制版和裁剪，制版是将设计好的样板分解成各个部件和大小，并制作成标准的模板，用于裁剪和缝制；裁剪是将已制好的模板按照尺寸和规定数量裁剪成布料和配件，便于下一步的缝制。
3. 缝制和整烫裁剪完成后，需要进行缝制和整烫，缝制是将已裁剪好的各个部件和配件进行拼接、缝合和补齐，形成成品；整烫是将缝制完成的成品进行熨烫、整饰和整形，以达到质量要求和成品标准。
4. 包装和交付最后是进行包装和交付，将成品进行清洗、分类、打包和标记，以及进行清点、检验和验货，确保成品的品质和数量符合要求；然后进行交付和发货，将成品运往各个销售点和消费者，满足市场需求和企业利益。
二、检验标准为了确保服装制衣厂生产的产品符合质量要求和技术标准，需要采用检验标准来进行质量控制和管理。
以下是常见的几种检验标准：1. 尺寸标准尺寸标准是衡量服装是否合适的重要标准，它包括了长度、宽度、高度、深度、肩宽、胸围、腰围、臀围、袖长和裤长等尺寸参数，以及尺码、适用人群和穿着效果等要求，在制造过程和成品检验中需要进行检查和测量。
2. 质量标准质量标准是衡量服装是否合格的主要标准，它包括了面料、配件、缝合、饰品、染色、清洗等方面的要求和指标，并要求符合国家和行业标准，防止使用劣质材料、低水平缝制、生产记录不齐全等问题，从而保证产品的可靠性、耐久性和外观效果。
制衣厂精益生产全流程图
布料用量
板房做产前板（4.5D）
交客审核大货产前办
收到客人大货产前板评 语
跟单部核对产前板
生产计划部
大货产前会议 生产部制作产前会
议记录
车间主管
生产线准备物料、 人员、设备
车缝检验包装
洗水房
裁床领布料、 唛架
裁床开裁 车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、
印花 总收发检验绣
印花并配货
划
生产部(AD.样办)
生产车间 主管
裁床（2H）
生产线组长制作量 度试产办
计划部修改流程图 排车图
生产车间主管审核
工厂QC
板房
后部验针装箱 客人QC查尾期
出货ห้องสมุดไป่ตู้
跟单部召集相关部门参 加会议
大板会议记录
大板会议
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
客人提供FORECASTS （初步订单）
精益生产全流程图
客人提供初办制单 、图表
跟单部整理
板房做初板
板房QC及跟单部检验 交客审核
初板查货评语
下布料、物料订单 跟单部
供应商
发批板评语给跟单部
制作销售样板
销售样板交跟单部交客 人
跟单部整理资料制 作排单表
生产计划部提出大板 修改意见
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计
跟单
客人提供正 实大货订单
跟单部制作 排单表
跟单部确认 订单
采购部订购 布料物料
生产计划部 制作排期表
生产经理审 批
连同布料卡 物料卡发到
制衣厂生产流程图
尺寸控制流程供应商仓库技术部业务部生产部品质部一、相关文件和记录二、应做工作1：布行送布单2：验布单3：布缩水率表4：纸样唛架5：洗水前尺寸表6：洗水后尺寸表7：生产制单8：面家衣洗水记录表9：裁床细码报表10：质检表11：成品出货表12：不合格报表1：试缩水布坚持做裤筒2：洗缩水布筒坚持按裤板洗3：坚决要求布行送百家衣4：坚持做百家衣并做好记录5：坚持按百家衣分色分布裁货6：坚持洗大货头缸7：洗水前尺寸要合格8：大货洗水一定尺寸洗9：尺寸不符要想办法补救收布 验布布行送 大货布做缩水板裤筒 计算 缩水率计算缩水率 做缩水板业务跟单 做制单交货到 客人ON评O洗水前尺寸洗水后尺寸布行送 布板评 N 出纸样 做板洗百家衣洗缩水板做百家衣 做缩水板按大货洗水方法洗裤筒洗 板业务跟单批产前板评O洗头缸 度尺寸大货洗水严控尺寸不合格次品 不准出货按百家衣分色裁货裁床返工确保质量裁床分百家衣颜色 车间做产前板车间生产注意止口后整包装车间返工确保尺寸后整度尺洗水后尺寸大烫拉尺寸 增码NN招开 产前会评 NO抽查洗水前尺寸评O打板流程客户业务部技术部采购板房备注一、相关文件和记录二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：客户资料保存2：打板资料整理表3：打板排期表4：面料辅料申购单5：难点工艺更改表6：各种板的流向表7：板房产量日报表8：板房个人产量归总表1：打板的可行性2：打板的数量控制3：打板的排期与加急4：打板的收费标准5：打板的质量监控6：打板的效率考核7：打板的经验教训8：打板的责任承担9：打板的信息交流经理批复提供排期申购打板面料辅料出纸样 排唛架板料进仓板房领料规定货期强调质量做板自查质量合格板 交客户洗 水ON评 N评O评O 评O裁床配料分货到人提供资料工艺图片O评NNN采购打板面料辅料返工到合格为止整理 包装二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：客户资料保存2：评估表3：报价表4：报价汇总单5：难点工艺提示表6：尺寸表7：车间工艺表8：包装工价表9：合同10：申购单1：评估板的工艺质量2：评估板的难点重点3：评估板的成本利润4：评估生产货期5：评估收款方式6：评估客人信誉程度洗水工艺 报价业务跟单报价汇总面料用量报价质量工艺尺寸落实 辅料用量报价外发加工 报价预估生产 时间与客人 签合同做头板确认数量资料汇总 总经理ON评客户样板下单意向技术资料N N 评ON评N评O评O裁床包装车缝报价O二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：客户下单资料保存2：物料卡3：生产制单4：验布单5：辅料验收单6：尺寸表7：产前会记录8：客人验货报告9：装箱单10：申购单1：面料辅料要质量验收2：制单要正确要规范3：提供正确生产板4：单单召开产前会5：款款都做产前板6：床床都要洗头缸7：件件质量要过关8：洗水工艺要熟知9：严控后整次品10：全程跟进客人查货11：售后服务 履行 接单流程申购大货 辅料辅料进仓验收质量履行 打板流程 履行尺寸控制流程做制单 做物料卡N评O申购大货面料召开产前会提供正确板批产前板洗头缸大货洗水尺寸颜色面料进仓验收质量跟进裁床进度质量车间做产前板头缸跟进车间进度质量跟进后整进度质量客人 收货不良品 不包装成品 验收NNNN OOOO评评评评 客人 下单ON评洗水跟单流程客户技术部洗水跟单业务跟单生产部备注一、相关文件和记录二、应做工作要开单并签名要开单并签名要对数 洗水跟单人在哪全程跟踪尺寸颜色和洗水后尺寸来洗 策群力来解决三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1：洗水前尺寸表2：洗水后尺寸表3：缩水率表4：板大货头缸收货单5：板大货头缸回货单6：布筒百家衣收货单7：布筒百家衣回货单8：洗水厂次品表9：洗水价格表10：洗水工艺表1：各种板收货回货2：各种头缸收货回货3：洗水大货收货回货4：各种洗水板在哪5：洗大货洗水跟单要6：大货严格按洗水前7：洗水遇到难题要群板房做布 筒试缩水按板洗水方法洗布筒板房 做板计算 缩水率出纸样 排唛架N评O按正确板方法洗水按大货要求洗布板跟进头缸颜色尺寸跟进大货颜色尺寸做制单裁床分百家衣颜色裁床按百家衣颜色裁货车间 出头缸 车间 出大货不良品 不出货客人 收货后整 返工NNO 评评做百家衣洗水布板放入大货 中包装O洗水前尺寸洗水后尺寸评ON后整成品 包装ON评。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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价 值 观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值或优先次序
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
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打底纸 拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。 拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。 在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。 要在布次处放撞色布条，裁完后抽出来配片。
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拉布
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核对拉布单与唛架.
裁剪
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பைடு நூலகம்
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 裁片必需整齐. 打孔机垂直台面. 用力均匀平衡下压. 打完检查最底层有无打穿.最底一层要拿上来复查位置。
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九.包扎
包扎员根据要否绣印花及有几份绣印花分开包扎。 检查裁片整体外观质量。 包扎时要分开绣印花和光身裁片。先包绣印花片（第一时间送绣印花厂）
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松布
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四.审核唛架
专人审核. 参照样衣，制单，核对面料名称，颜色，分配比列。纸样块数等。 用量有无超出，超出需要报 厂长批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
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篇一:《制衣厂生产流程图》制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。
将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。
铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。
注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。
铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。
根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。
裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。
裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。
由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。
流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。
篇二:《服装厂产品生产流程》公司产品流程第一页，共三页接下页接上页公司产品流程第二页，共三页接下页接上页公司产品流程{制衣厂生产流程}.第三页，共三页篇三:《服装厂的生产流程及成本核算》服装厂的生产流程及成本核算生产部职能分解表一级职能二级职能三级职能生产管理与设备维护1制定生产计划（1）根据企业年度生产经营目标，制定企业的年度、月度生产计划并具体实施（2）根据订单情况制定作业计划并具体实施2、日常生产管理（1）制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件（2）组织安全生产，准确掌握生产进度，对整体生产过程进行动态管理3、生产调度（1）根据生产计划及销售部投单情况，合理安排生产任务，保证均衡生产（2）跟踪生产计划执行情况及合同完成情况，保证生产任务顺利完成（3）负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作，及时解决生产中的各种矛盾（4）根据服装生产任务量，编制面辅料使用计划（5）掌握面辅料实际库存情况，建立面辅料使用台账，合理配置面辅料4、工艺质量控制（1）对企业承接的大宗订单，进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持（2）对每批服装工艺进行分析，测定工时，为调整绩效工资标准提供依据（3）与设计部共同研究工艺流程，制定合理的工艺流程和操作手法（4）协调解决生产过程中的各种质量问题5、生产信息统计（1）各生产车间的生产日报汇总，填报生产综合产量报表（2）定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据（3）设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护6、设备维护（1）制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项，并监督项目完成（2）建立维修管理人员的岗位职责，建立设备文件资料管理制度，建立各岗位的作业指导书（3）编制设备维修计划及设备年度、季度、月度保养的周期计划{制衣厂生产流程}.（4）生产设备的定期检修、保养，保证其正常、安全运行生产部经理职位说明书单位职位名称生产部经理编制日期部门生产部任职人任职人签字直接主管生产总监直接主管签字任职条件学历大学专科以上学历，工业工程管理或服装类相关专业经验五年以上相关工作经验，有生产管理实践经验专业知识具有企业管理、生产管理、产品管理、质量管理、生产作业管理、服装制造知识等专业知识{制衣厂生产流程}.业务了解范围熟悉服装制造流程及生产计划编制过程；精通各类生产设备的技术知识；熟悉ISO质量管理体系；具备有效督导下属员工严格执行工作程序及工作标准的人事管理知识与经验职位目的根据企业的经营方针和经营目标，组织并落实生产计划；有效进行生产成本控制；协调各项生产工作；保证生产任务保质保量完成沟通关系内部总经理；生产总监；技术部；采购部；品管部；生产车间；外部政府相关部门；外销企业；客户{制衣厂生产流程}.下属人员人员类别人数人经理人直接人专业人员间接人其他职责范围（按重要顺序列出每项职责及其目标）负责程度考核标准{制衣厂生产流程}.1、制定生产计划遵照企业的经营方针和经营目标，结合各条生产线的实际情况与能力，组织制定生产计划，并根据交货期缓急情况及时对生产计划进行调整全责年度生产计划的指导性月度生产计划可实施性2、生产计划的实施；负责对整体生产过程的动态管理，协调解决生产过程中发生的重大矛盾和问题，确保生产线的畅通；按期组织召开生产会议，推动生产计划有效执行；有效控制生产成本，确保实现企业的经营目标全责年度生产计划完成率达到100%；各项生产指标达成率100%3、生产成本管理和控制安排信息统计员收集资料、进行市场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理工作；负责审核费用预算和生产成本明细，对于生产成本控制方面出现的问题，及时有效地与车间进行沟通解决所发生的生产成本的合理性；生产成本不超过预算范围的%4、产品质量管理与控制负责产品质量的监管工作，按期组织产品抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性；及时召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题，研究质量发生的成因；制定改进措施，提出奖罚意见部分次品率不超过%5、生产设备的管理组织对企业生产设备的例行管理，并给予合理调拨、分配；组织建立生产设备档案，对操作间和生产设备进行定期有效的维护和保养，确保生产设备正常运转，保持设备的清洁完好；安排办理生产设备的折旧、报损、报废事宜全责生产设备有效使用率达到%以上；生产设备完备率达到%以上6、安全生产管理组织编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行全责重大事故发生率为0；员工工伤事故率控制在%以下。
7、部门内部管理负责本部门员工的聘用、培训工作，通过各种方式挖掘员工潜力；协助人力资源部做好技术人员的绩效考核工作，提供参考意见全责生产流程的畅通，员工积极性高；部门员工综合考核评分达到分以上生产部经理目标分解表目标类别指标内容单位指标（值）完成年限计划目标生产计划执行率％％本年度业务目标生产任务按时完成率％本年度年度总产量万件万件以上本年度产品质量合格率％％本年度生产设备完好率％％本年度生产的有效调度率％％本年度生产流程改进、效率提高率％％本年度安全生产天数天天以上本年度重大产品质量发生率％％本年度财务目标年度生产总值{制衣厂生产流程}.万元万元本年度篇四:《史上最全的服装厂流程图2》篇五:《服装生产管理流程》服装生产管理流程一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到班组。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈生产部门接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准因以标准书面通知，公布于众。
⒍品管部必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、定员定额、先进合理⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班组的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。
⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量四、面辅材料，供应及时⒈生产厂长必需及时追踪正下单的面辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术科部门准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
五、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
六、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，见异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
七、安全第一，消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋行政部每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
八、堆放整齐，文明生产做到裁片不落地，衣框不乱放；衣角不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不放衣框；机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
九、原始记录，齐、准、快、明⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。