锅炉自动化
锅炉燃烧自动化技术应用研究
表 １燃煤特 性
氢 ％ ２ ． ８ ３ ２ ４
氧
氨
％
％
２ ． ５
０ ． ９ ７
６ ． ９ ８
１ ． ０ １
硫
％ １ ． ０ ９ Nhomakorabea１ ． ０ ３
灰分 挥 发份 水分
％ ２ １ ． ８ ７ ％ ％ ｌ １ ３ ５ ６ ． Ｏ １
燃 料的燃烧 。燃料的传送 中的参数是用 于煤机地转速 ，输出参数 的多少就是给
煤 量地 多少 。当 给 煤 机通 过储 仓 提 供 燃 料 时 ，给 煤 机 在 锅 炉燃 煤 动态 特 性 上 是 个 滞后 的环 节 。 锅 炉燃 料 的燃烧 过程 ： 锅 炉燃 料 燃 烧 过 程 中 的输 出参 数 是 指 燃 料 在燃烧 时产 生 的热量 。 ２ 锅 炉燃烧 自动 化技 术功 能 烟 草 企业 在 使 用 锅 炉 燃 烧 自动化 功 能 要 达 到 节 能减 排 和优 化 控 制 的 目的 。 首 先 了解 锅 炉 燃 烧 技 术 的 特性 和性 能 。 如表 １ 、表 ２ 所示 ：
３ ７ ． １ ２ ３ ． ４ ６ ３ ． ２ ７ １ ８ １ ９ ３
低位发热量 ％ ％ ２ ３ ８ ７ ５ ３
烧时，锅炉能够降低能量 的耗量 。锅炉 燃 烧 自动 化 调 整 是 通 过 下 层 的燃 烧 器 ， 在３ ０ ０ Ｍ Ｗ 的电负 荷下 稳定 运 行 ，一旦 炉 腔 内 的负 荷 正 常 稳 定 ，主蒸 气 压 就 达 到 设计 要 求 。经 过 锅 炉燃 烧 的 自动 调 整 ， 锅炉 效 率 可 以提 高 ０ ． １ ２ 个 百 分 点 。锅 炉 燃烧 自动 控 制 的任 务 是将 燃 烧 燃 料 的 热 量 与送 风量 随 时保 持 配 比 ，这 是 为 了 保 证烟气中的含氧量能够达到最佳的数值。 锅 炉 燃烧 过程 中 的引 风 量 和 送风 量 一 旦 达 到 平 衡 ，负 压 保 持 不 变 ，锅 炉 自动 燃 烧 控 制 就 能得 到实 现 。 这种 自动 化 控 制 的 实 现 是 通 过 给煤 的调 节 ，送 风 ，引 风 来保 证 炉膛 内负 压 。 锅 炉 燃 烧 过程 中 的 自动 化 任 务 主要 是 使 燃 料 热 量 适 应 锅 炉 内 的负 荷 ，在 保 证 燃 烧 安 全 性 同 时也 要 保 证 锅 炉 燃烧 的 经 济 性 。 锅 炉燃 烧 时要 注 意 保 证 气 压 的 稳 定 ，保 证 炉膛 内 负压 的 给定 值 。 锅 炉 控 制 系 统 的 三 个 调 节量 是 保 证 锅 炉 自动 化 的基 础 。 这 三个 调节 量 是 燃 料 量 ，风 量 和 引风 量 。 由于锅 炉 的系 统十分 多样 ， 采 取 什 么 样 的控 制 系 统 并不 统一 。烟 草 公 司要 根 据 自己的 实 际情 况 采 用 适 应 的 自动化 锅 炉 技 术 。 关 于 优化 系统 ：优 化 系统 主要 是 在 检测 设备 的基础 上进 行 的 。 优 化 系统 主 要 以测 量 手 段 为 主 ，时 刻 关
蒸汽锅炉的自动化控制过程与实现
300MW机组锅炉给水控制系统摘要本次毕业设计(论文)是通过对淮北二电的300MW机组锅炉给水控制系统进行原理分析、可靠性论证、实际运行情况分析，提出的保证该系统长期稳定处于协调控制的方案。
锅炉给水控制的主要任务是使锅炉的给水跟踪锅炉的蒸发量，保证锅炉进出的物质平衡和正常运行所需的工质。
300MW机组通常配置3台给水泵，1台容量为额定容量的25%或30%的电动给水泵，2台容量为额定容量50%的气动给水泵。
电动给水泵一般用作启动和本用泵，正常运行时使用两台汽动给水泵。
汽包锅炉给水控制系统包括汽包水位控制系统和给水泵（电动和气动给水泵）最小流量控制系统。
由于虚假水位现象的存在，给水控制系统不能单单以汽包水位为被调量，为了减少或抵消虚假水位现象，就必须采用三冲量调节系统。
所谓三冲量，就是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量。
蒸汽流量和给水流量是引起水位变化的原因，蒸汽流量作为水位调节的前馈信号，当蒸汽流量改变时，调节器立即动作，相应地改变给水流量，而当给水流量自发地变化时，调节器也立即动作，使给水流量恢复到原来数值，这样就有效控制了虚假水位的影响。
给水控制是串级调节系统，主调节器接受水位信号，对水位起校正作用，是细调；其输出作为副调节器的给定值，副调节器的被调量是给水流量，目的是快速消除来自水侧的扰动。
关键字：给水控制串级三冲量沈阳工业大学毕业设计（论文）AbstractThe design project for graduation(graduation thesis)pose a scheme which pledges the system under the coordination control long-term, by analyzing the feeder water and vaporizing temperature principle of HuaiBei Plant two 300MW unit,testifying the reliability and observing by doing fieldwork.The boiler is causes the boiler to the water control primary mission to track the boiler for the water the transpiration rate, guaranteed the boiler passes in and out the matter balance and the normal operation need working substance. The 300MW unit usually disposes 3 feed pumps, 1 stage presence quantity for rated capacity 25% or 30% electrically operated feed pump, 2 stage presence quantities for rated capacity 50% air operated feed pump. The electrically operated feed pump serves as the start generally and this uses the pump, when normal operation uses two steam to move the feed pump. The steam drum boiler gives the water control system including the steam drum water monitor system and the feed pump (electrically operated and air operated feed pump) the smallest flow control system.Because the false water level phenomenon existence, cannot solely as move for the water control system take the steam drum water level the quantity, in order to reduce or the counterbalance false water level phenomenon, must use three impulse governing system. The so-called three impulses, are refer to the steam drum water level, the steam current capacity and give the discharge of water. The steam current capacity and is causes the water level change reason for the discharge of water, the regulator acts immediately, changes correspondingly gives the discharge of water, but when changes spontaneously for the discharge of water, the regulator also immediately acts, makes to restore for the discharge of water to the original value, like this active control false water level influence. For the water control is the cascade governing system, the master selector accepts the water level signal, gets up the correcting action to the water level, is the thin accent; Its output took the secondary controller the given value, the secondary controller is adjusted the quantity is for the discharge of water, the goal is the fast elimination comes from the water side perturbation.Key words: Feeder Water Control Cascade Three impuls沈阳工业大学毕业设计（论文）目录摘要 ............................................................................................................................................................... I ABSTRACT............................................................................................................................................. II 1 引言. (2)1.1课题背景 (2)1.2课题意义 (3)2 火电厂工艺及三大控制系统 (4)2.1火电厂发电过程 (4)2.2火电厂三大控制系统 (4)2.2.1过热蒸汽温度控制系统 (4)2.2.2再热蒸汽温度控制系统 (5)2.2.3锅炉给水控制系统 (6)2.3汽包简介 (7)2.4给水设备 (8)3 300MW锅炉给水控制系统 (9)3.1.给水控制对象的动态特性 (9)3.1.1给水流量扰动下水位的动态特性 (9)3.1.2蒸汽流量扰动下的水位的动态特性 (10)3.1.3炉膛热负荷扰动下水位控制对象的动态特性 (11)3.2给水控制手段和特点 (11)3.3给水控制系统的基本结构 (12)3.3.1单冲量控制系统 (13)3.3.2单级三冲量控制系统 (13)3.3.3串级三冲量控制系统 (13)4 300MW锅炉给水自动控制系统设计 (15)4.1 INFI-90分散控制系统简介 (15)4.1.1概述 (15)4.1.2 IN-FI90控制系统设计中采用的各种模件及其介绍 (16)4.1.3针对硬件设计的说明 (17)4.1.4.设计中用到的部分功能码 (17)4.2汽包水位控制系统基本要求 (20)4.3 测量信号的自动校正 (21)4.4设计机组给水全程控制系统 (22)4.4.1给水热力系统简介 (22)4.4.2设计的给水全程控制系统分析 (22)5 结论 (26)300MW机组锅炉给水控制系统致谢 (27)参考文献 (27)附录1SAMA图 (29)附录2组态图 (29)沈阳工业大学毕业设计（论文）1 引言1.1课题背景自动化水平是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度，其中包括参数检测；数据处理；自动控制；顺序控制；报警和联锁保护等系统，最终体现在机组效率，值班员的数量和所能完成的功能上，火电厂自动化水平是主辅机制造质量及其可控性，仪表及控制设备质量，自动化系统设计的完善程度，施工安装质量，电厂运行维护水平及人员素质的综合体现。
基于DCS的锅炉自动化系统
涡街流量计 压力变送器 ： 水压、 烟压 测温元件 ： 热 电耦、 热 电阻
散
控
垂巫卜匦 耍熏卜逝
面
制
系
统
堡 ！ 墨 ： 堡 ｌ
１
给水等电机启停控制
监测及 自动控制。工艺系统为 ６ ４ ＭＷ 热水链 条锅 炉。上位 系统
温度热 电 阻及温 度热 电耦 、 决 自控 问题 、 完善 自控 系统 ， 保证生产 过程持 续 、 安全 、 稳定 、 可靠 号送 到上位机 上显示 。主要信 号有 ： 压力变送 器、 流量计 、 微 差压传感器 、 含氧量 变送器 等 。检测 仪表 的运行 。
１ 投 入 自动控 制 的优 势
关键 词 ： 控 制系统 ， 自动化仪表 ， 锅炉 中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ８ ３ ３ ． Ｉ Ｉ 文献标识码 ： Ａ
Ｏ 引言
１ ） 通过连接现场仪表 （ 温度传感器 、 压力 传感 器等） 采集 现场工艺
２ ） 对采集 到的现 场工艺 数据 进行计 算 和逻辑运 算 ， 发 出控 随着我 国生产力的不断发展 以及 自动化科 技水 平 的提 高 ， 锅 资料 ； 驱动连接 的执行 机构 ； ３ ） 通过 控制 网络—— 工业 以太 网 ， 炉控制系统 普遍 采用 了 Ｄ Ｃ Ｓ控制系统 ， 其运行 的可靠 性和安 全性 制指令 ，
第３ ９卷 第 ２ ３期 ２ ０ １ ３ 年 ８ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
Ｖ０ １ ． ３ ９ Ｎｏ． ２ ３
Ａｕ ｇ ． ２ ０ １ ３
・１ ０ ７・
全自动锅炉名词解释
全自动锅炉名词解释
全自动锅炉名词解释：
全自动锅炉是一种高效的热能设备，用于产生热水或蒸汽。
它的操作和控制系
统具有自动化功能，能够根据预设的设定参数来实现自主控制和运行。
全自动锅炉通过燃烧燃料（如煤、天然气或油）来产生热能，然后将热能传递给水或其他介质，以产生所需的热水或蒸汽。
全自动锅炉由多个组件组成，包括燃烧器、锅炉本体、传热表面、水循环系统
和控制系统。
燃烧器用于将燃料与空气混合并点燃，产生高温燃烧气体。
锅炉本体是热能的主要产生部分，它由燃烧室和热交换器组成，通过热交换器将热能传递给水或其他介质。
传热表面通常是一组管子或板片，用于增加热交换的表面积，以提高热效率。
全自动锅炉的水循环系统通过水泵将水从锅炉本体中循环流动，以便吸收热能
并产生蒸汽或热水。
水循环系统还包括水位控制装置、压力控制装置和安全装置，以确保锅炉的安全运行。
控制系统是全自动锅炉的大脑，它根据设定的参数监测和控制锅炉的燃烧过程、水位、压力等关键参数，以实现稳定、高效的运行。
全自动锅炉具有许多优点，例如操作简便、高效节能、安全可靠、排放少等。
它广泛应用于工业、商业和家庭等领域，供应热水和蒸汽用于加热、生产和其他热能需求。
全自动锅炉的存在提高了能源利用效率，减少了对环境的不良影响，为各个行业提供了可靠、高效的热能解决方案。
锅炉的自动化控制
锅炉的自动化控制1-简介1-1 背景●锅炉的自动化控制是现代工业生产中一项重要的技术手段。
通过自动化控制，可以提高锅炉的效率、降低能源消耗，提高生产安全性。
1-2 目的●本文档的目的是介绍锅炉的自动化控制的基本原理、方法和应用技术，以供参考和学习。
2-基本原理2-1 控制系统组成●控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集锅炉的各种参数，执行器用于执行控制命令，控制器用于处理信号和发出控制命令，人机界面用于操作和监控。
2-2 控制方法●控制方法主要分为开关控制和连续控制两种。
开关控制是根据设定值与实际值的差异进行开关动作，如启停燃烧器。
连续控制是根据设定值与实际值的差异进行连续调节，如调节燃烧器的燃料供给。
3-自动化控制系统的组成3-1 传感器●温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于采集锅炉的各种参数。
3-2 执行器●燃烧器、阀门等用于执行控制命令，如调节燃料供给。
3-3 控制器●PID控制器、PLC控制器等用于处理传感器采集的信号，并发出控制命令。
3-4 人机界面●人机界面可以是触摸屏、计算机软件等，用于操作和监控锅炉的状态和参数。
4-自动化控制系统的应用技术4-1 控制策略●控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制，结合起来可以实现更精确的控制效果。
4-2 故障检测与诊断●锅炉的自动化控制系统可以通过故障检测与诊断功能，及时发现和解决问题，保证系统的正常运行。
4-3 远程监控和管理●利用网络技术，可以远程监控和管理锅炉的状态和参数，提高运行效率和安全性。
5-附件本文档涉及以下附件：●锅炉自动化控制系统的结构图●控制策略示意图●故障检测与诊断算法流程图6-法律名词及注释●控制系统：指用于监测和控制设备或工程的系统，通常包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
●PID控制器：Proportional-Integral-Derivative Control的简称，比例-积分-微分控制，是一种常见的控制算法。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案引言概述：随着科技的不断进步，锅炉自动化改造已经成为现代工业生产中的重要环节。
通过自动化改造，可以提高锅炉的效率、安全性和可靠性，降低能源消耗和运行成本。
本文将详细阐述锅炉自动化改造方案的五个大点，包括控制系统、传感器、数据采集与处理、自动调节和远程监控。
正文内容：1. 控制系统1.1 控制系统的选择：根据锅炉的具体要求和工艺流程，选择适合的控制系统。
常见的控制系统包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）。
1.2 控制系统的功能：控制系统应具备自动调节、报警、故障诊断和数据记录等功能，以确保锅炉的正常运行和安全性。
2. 传感器2.1 温度传感器：安装在锅炉的关键部位，实时监测锅炉的温度变化，以便及时调整控制参数。
2.2 压力传感器：用于监测锅炉的压力变化，确保锅炉在安全范围内运行。
2.3 液位传感器：监测锅炉水位，避免水位过高或过低导致的安全隐患。
3. 数据采集与处理3.1 数据采集：通过传感器采集到的数据，包括温度、压力、液位等，通过控制系统进行采集和记录。
3.2 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，通过建立数学模型和算法，实现对锅炉运行状态的监测和预测。
4. 自动调节4.1 温度调节：根据锅炉的工作负荷和环境条件，自动调节锅炉的温度，以保持锅炉的高效运行。
4.2 压力调节：根据锅炉的负荷变化，自动调节锅炉的压力，确保锅炉的安全运行。
4.3 燃料供给调节：根据锅炉的负荷需求，自动调节燃料的供给量，以提高锅炉的燃烧效率。
5. 远程监控5.1 远程监测：通过互联网或局域网，实现对锅炉的远程监测和控制，包括温度、压力、液位等参数的实时监测。
5.2 远程报警：当锅炉出现异常情况时，系统可以自动发送报警信息给相关人员，以便及时处理。
5.3 远程维护：远程监控系统还可以实现对锅炉的远程维护和故障诊断，减少人工巡检和维护的工作量。
总结：锅炉自动化改造方案涉及控制系统、传感器、数据采集与处理、自动调节和远程监控等五个大点。
自动化锅炉控制系统
自动化锅炉控制系统：提高能源利用率和安全性的重要手段随着科技的进步和环境意识的增强，煤、天然气和油等非可再生能源的使用面临越来越大的限制。
相对而言，太阳能、风能等可再生能源的发展还需要时间，因此，如何提高能源的利用率和安全性成为了亟待解决的问题。
在实现这一目标的过程中，的应用就显得尤为关键。
一、的基本原理及作用1.基本原理是由控制器、执行机构和传感器组成的。
其中，控制器作为系统的“大脑”，根据传感器采集到的锅炉温度、压力、流量等实时数据，通过执行机构对锅炉的燃烧、供水、汽水回路等进行调节，以实现智能化的控制。
2.作用的应用可以起到以下几点作用：(1)提高锅炉的热效率传统的手动调节方式中存在诸多问题，比如:调节不及时、误差过大等，这些都会影响锅炉的热效率和安全性。
而的应用可以实现更加精确和及时的调节，从而提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
(2)提高锅炉运行的安全性可以监测锅炉的各项参数，及时发现并报警处理锅炉中出现的问题，确保锅炉的运行安全性。
二、的发展状况在过去的几十年中，已经得到了广泛的应用，特别是在工业、热电站等领域。
这些应用中，以数字控制系统为主流，相较于传统的模拟控制系统，数字控制系统可以更加精确和稳定的控制锅炉，提高了锅炉的热效率和运行安全性。
同时，数字化控制系统还具有易于维护，故障自诊断和可编程等特点，可以快速定位故障并进行调整优化。
三、未来的发展趋势随着技术的不断创新和行业的发展，也将会不断向以下几个方向发展：(1)智能化：整合人工智能技术，实现更加精细和智能化的控制，进一步提高锅炉的热效率和运行安全性。
(2)多元化：利用先进的通信技术，实现系统间的数据共享和融合，支持多种控制策略的切换，满足不同场景下的需求。
(3)模块化：应用模块化设计思想，提高系统的可扩展性和可维护性。
(4)绿色化：结合可再生能源的应用，实现锅炉能源的跨界融合，促进绿色能源的发展和利用。
四、结论的应用是提高能源利用率和安全性的重要手段，随着技术的发展和需求的增加，其发展也将会更加智能化，多元化，模块化和绿色化。
业锅炉应采用自动化控制
打 印 出十几种 运行 参数 的数据 。以形成 生 产 日志 和班 、 日产耗 统 计 报 表 ， 定 时 打 有 印 、 机打印 、 随 自定 义时 间段 打 印 等 几 种
方式 。
种运行 参数 的 控制 值 ， 修改 系 统的 控制 并
●锅 炉 微 机 控 制 系统 经 扩 展 后 可 构 成 分级 控制 系统 ， 可与 工厂 内其 他 节点 构
等 其他工 厂级 自动化 网络 打下 良好基 础 。 锅炉 控制 系 统是 典 型的 多变 量 、 滞 纯
后 、 耦 合 的控 制 系 统 ， 果 不 能 在 控 制 强 如
●锅 炉 是一 个 多输 入 多输 出 、 线性 非 动 态对 象 ， 诸多 调解 量和 被调 量 间存 在着
耦合通道。例如 当锅炉的负荷变化时， 所
优势 ：
工业锅炉应 采 用自动化控制
保证 锅炉 的安 全 、 稳定 、 济运 行 ， 轻操 经 减 作 人 员的劳 动强 度 。 采用计 算机控 制 的 在 制 ， 以设 置 多 点 声 光报 警 ， 自动 连 锁 可 和
停 炉 。杜 绝 由 于 人 为 疏 忽造 成 的 重 大 事 故 。可见 采用计 算机 控制 锅炉 系统是 行业 的大 势所 趋 。 锅 炉 微 机 控 制 系 统 由 工 控 机 、显 示 ●直 观 而 集 中 地 显 示锅 炉各 运 行 参
参数。 ●减 少 了显 示 仪表 ， 还可 利 用软 件来
锅炉 控制 系 统的 硬件 配 置 ， 目前有 几 种 ，功 能较 好 首推 可编 程 序控 制 器 Ｐ Ｃ， Ｌ 适合 于 多台大型 锅炉 控制 ， 由于 Ｐ Ｃ具有 Ｌ
代 替许 多复杂 的仪表 单 元 （ 例如 加 法器 、
工业蒸汽锅炉自动化控制系统
Ｌ Ｕ Ｌ ｉ ｊ ｕ ａ ｎ
（ Ｄ ｉ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ ，Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｔ ｉ ａ ｎ ｙ ｅ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ，Ｓ ｈ ｉ ｈ ｅ ｚ ｉ ８ ３ ２ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关联 的复杂控 制 系统 ， 调节 参数 与被 调节参 数 之 间 ， 存 在 许多 交叉 影 响 ， 调 节 难 度较 大 。因此 将 系 统 控 制分 散 成 给渣 控 制 、 送 风 控制 、 汽包 液 位控 制 、 炉 膛 负压 控 制 等单 独 的闭环 控制 Ｊ 。
２ ． ２ 组 态 画面 的控 制
22组态画面的控制直观而集中地显示锅炉的所有运行参数能快速1锅炉控制的工作原理计算出锅炉在正常运行和启停过程中的有用数据并除氧水通过给水泵进入给水调节阀控制系统利在显示器上同时显示锅炉运行水位压力炉膛负压用给水调节阀的信号及其反馈进行综合分析后对给烟气氧量测点温度消耗量等数十个运行参量的瞬时水量控制
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ｌ ａ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
锅 炉微 机控 制 ， 是 计算 机 软件 、 硬件 、 自动 控制 、 锅 炉 节能 等技 术 紧 密结 合 的产 物 ， 利用计算机与变频 自 控技 术 对锅 炉生 产过 程 的各个 主要 参 数都 必须 严 格控 制 。因此锅 炉设 备 是 一 个 多 输 人 ， 多 输 出且 相 互关 联 的复杂 控制 对象 。
锅炉自动化控制的电气设计
环锅炉 、 复合循环锅炉以及直流锅 炉； 按照燃烧方 式不同 ， 可 分
为 室燃 炉 、 沸腾炉 、 层燃炉 。
锅炉的动力在“ 锅” 与“ 炉” 同时工作时才 能产 生 ， 首先将 水
放 入锅 炉 ， 然 后 在 汽 水 系 统 中锅 炉 受 热 ， 并 且 将 吸 收 的 热 量 通
ｓ ｎ ｅ ｊ ｉ ｕ Ｆ ｅ ｎ × 一 ！ 主 坌 鍪
锅 炉 自动 化 控 制 的 电气设 计
刘 鑫
（ 新疆 铁路 天 汇 （ 集 团） 有 限责任 公 司 ， 新疆 乌鲁木 齐 ８ ３ ０ ０ １ １ ） 摘 要： 简 要介 绍 了锅炉工 艺及 其辅 助设 备 的系统 构成 ， 并 对 锅炉 自动化 控制 的 电气 设计 原则 及步骤 进行 了详 细分析 和 阐述 。
隔离措施 主要能够使设备 的故障 电弧保 护能力得 到提高 ， 在设计 时其具体 要求 为 ： 避 免相邻 功能单元 的危 险部件 接触 ； 避 免外 部不 明物 体从成 套设备 的一个 功能单元 穿梭 至另一 相 邻单元 ； 设计 为高 人身 防 护等级 的开关柜 体 。在 设计 时需 注 意， 要使柜体 内部各功能单元 隔离开来 ， 主要 可划分为单 元室 、
钣 金工 艺 卡 片 的 编制 等 ， 包 括后 期 处 理 的 一 些 技 术 都 要 和 每 个
４ 结 语
开关柜 的性能和 品质与开关 柜结构设 计与 制造水 平息 息
相关 ， 只 有 高度 重视 产 品 的结 构 设 计 ， 注 重 产 品 的制 造 细 节 ， 才
公 司的设备 、 人员 、 环境 、 资源 等因素相 配合 ， 将每 一个 技术 细 节考虑仔细 ， 这样才 能使每 一个工 艺都很完 美 ， 从 而生 产 出高 性能、 高 品质 的开关柜来 。 ３ ． ４ 电气性能方面
常用工业蒸汽锅炉的自动化控制
军事、信息等方面其有不可比拟的优势。微 机电 一休化发展的瓶颈在子 微机械技术， 微机 电 一体化产品的加工采用精 细加工 技术， 即超 精密技术， 它包括光刻技术和蚀刻技术两类.
能耗高、 浪费大， 环境污染严重的状态， 经远 已 远不能满足节 约能源， 立韦约型 建 社会的 要求， 用微机 进行控制是提高 热效率， 降低耗煤
中图分举号 T P 27 文献标识码: A 文章编号: 1672- 3791(2007)09(a卜0054- 02 量 降低耗电盈， 提高安全可靠性的有效途径.
[61 万遇良. 二十一世纪的机电 一体化技术 [J]
_ 机电信息(北京). 1996 , (10) ,4- 6
势。国外称其为微电 子机械系 统(MEMS), 泛 然要求。特别指出机电一体化技术促使机械 指几何尺寸不超过 l cm, 的机电一 体化产品， 工 业发生了战略 性变革， 传统的 机械设计方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关键词 工业 锅炉自 动化控 制 安全 高 效 节能 环保
1 前百
人为疏忽造成的重大事故.
水泵)， 等大功率电 动机， 于锅炉本身特性和 由
实现锅 炉的微机控制， 前开发的一项 是目
新技术 是微型计算机软件、硬件， 对锅护自 动控制 锅护节能等的应用， 现有中、小 我国
3)可以提高锅炉的热效率。从已 在运行
型锅护35 多 万台， 每年耗煤t 占 我国原煤产
前提 高5- [( %， 根据对 统计， 我市 一台20T 的 锅炉 全年平均负 荷7。 以平 %， 均热效 率提高 4)锅炉 的附机系 统(鼓风机、 引风机、 给
锅炉的自动化控制
锅炉的自动化控制1。
实现锅炉自动化控制的意义在于:(1)提高锅炉运行的安全性；(2）提高锅炉运行的经济性；(3）改善劳动条件；（4)减少运行人员，提高劳动生产率。
2。
锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。
锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的汽化过程。
3.主要调节任务(1）汽包中水位保持在一定范围内（2)保持锅炉燃烧的经济性和安全性(3)锅炉供应的蒸汽量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷(4)锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定的范围内（5）炉膛负压保持在一定范围内（6）过热器蒸汽温度保持在一定范围内为实现上述调节任务，将锅炉设备控制划为若干控制系统，主要控制系统如下：(1）液包水位控制系统受控变量是液包水位，操纵变量是给水流量。
它主要考虑汽包内部的物料平衡, 使给水量适应锅炉的蒸发量, 维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉汽轮机安全运行的必要条件之一,是锅炉正常运行的重要指标。
（ 2）锅炉燃烧控制系统有三个被控量，蒸汽压力、烟气中含氧量、锅炉负压; 操纵变量也有三个, 即燃料量、送风量和引风量.蒸汽压力或负荷烟气成分反映燃烧经济性指标和炉膛负压，其控制目的是使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要。
常以蒸汽压力为受控变量，使燃料与空气量之间保持一定的比值，以保证经济燃烧；常烟气中含氧量以为受控变量, 提高锅炉的燃烧效率；使引风量与送风量相适应, 以使锅炉负压保持在一定的范围内。
( 3) 过热器蒸汽温度控制系统被控变量是过热器出口温度, 操纵变量是减温器的喷水量。
过热蒸汽温度是锅炉生产工艺的重要参数, 过热器温度控制的任务是将汽包出来的饱和蒸汽加热到一定温度，形成过热蒸汽, 然后送往汽轮机去做功.过热蒸汽温度过高会影响过热管道的寿命, 甚至烧坏汽温；过低则会直接影响负荷设备的运行, 因此, 应该维持过热器出口温度在允许的范围内，并保证管壁温度不超过允许的工作温度。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究一、燃气锅炉自动控制系统的实现原理和方法1. 燃气锅炉自动控制系统的原理燃气锅炉自动控制系统是通过对锅炉的温度、压力、流量等参数进行实时监测和调节，以实现锅炉的自动化运行。
其基本原理是通过传感器获取锅炉各项参数，并将数据传输到控制器，控制器再根据预先设定的参数进行比较和计算，最终控制执行机构实现对锅炉的调节。
2. 燃气锅炉自动控制系统的方法在实际应用中，燃气锅炉自动控制系统主要通过PID控制算法来实现。
PID控制是一种反馈控制方法，它将系统输出的实际值与期望值进行比较，并通过比例、积分、微分三个参数来调节执行机构，使系统的输出值逐渐接近期望值，从而实现对系统的精确控制。
为了提高系统的稳定性和可靠性，燃气锅炉自动控制系统还需要结合现代信息技术，如PLC、SCADA等，实现对锅炉运行数据的实时监测和远程控制。
二、燃气锅炉自动控制系统的应用效果1. 节能减排燃气锅炉自动控制系统能够根据实际运行情况进行精确调节，避免能源的浪费和废气的排放，从而实现节能减排的效果。
据统计，采用自动控制系统的燃气锅炉能够比传统手动控制方式节能10%-15%。
2. 运行稳定自动控制系统能够实现对锅炉运行参数的自动调节，提高了系统的稳定性和可靠性。
在实际应用中，燃气锅炉的自动控制系统不仅能够适应不同的工况要求，还能够实现系统的自诊断和保护功能，有效避免了由于操作失误或设备故障导致的事故发生。
3. 提高生产效率自动控制系统能够实现对锅炉运行过程的智能监控和调节，提高了系统的响应速度和运行效率。
在工业生产中，燃气锅炉的自动控制系统能够根据生产工艺要求实时调整锅炉的工况，确保了生产的连续进行和产品的质量稳定。
燃气锅炉自动控制系统的研究与应用对于提高能源利用效率和工业生产的安全稳定起到了积极的作用。
未来，随着信息技术的不断发展和智能化水平的提高，燃气锅炉自动控制系统的研究与应用将会迎来更加广阔的发展空间。
工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计
工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计王淑杰（哈尔滨电气集团 阿城继电器有限责任公司 黑龙江 哈尔滨 150302）摘 要： 随着科学技术的发展，为提高工业锅炉的热效率，发挥最佳运行工况，提高蒸汽质量、稳定蒸汽压力，保证供汽需要；做到合理，经济燃烧，达到节约能源的目的；同时为减轻操作人员的劳动制度，改善劳动环境和条件，所以工业锅炉生产必须进行自动控制。
关键词： 工业蒸汽锅炉；自动控制；系统组成中图分类号： TP27 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110060－01必须立即动作或停止，以免事故进一步扩大。
1 概述限值保护－工业锅炉运行时的实际蒸发量和变动负荷速度工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪应根据锅炉及辅机的运行状态予以限制。
各种调节阀、调节挡表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程板的最大和最小开度应予以限制。
中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系紧急保护－如果蒸汽压力，锅炉水位出现危险工况时或炉统。
自动控制的目的是实现各种最优的技术经济指标，减轻劳膛熄火时，相应的自动保护装置都应能快速投入。
动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善劳动环境条件。
实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著的经济效益和社会效益。
本文所介绍的4）控制系统是我公司在生产上百套设备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。
2 设计原则根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议1）主要遵循以下原则：1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。
2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。
3）系统软件功能完善，提高管理水平。
4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。
3 自动化控制系统的内容1）自动检测用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、压力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。
锅炉房自动化控制应用方案
锅炉房自动化控制应用方案随着科技的快速发展和产业自动化程度的提升，锅炉房作为能源生产和供应的重要环节，也需要引入自动化控制技术以提高运行效率、减少人力成本并保障运行安全。
本文将针对锅炉房自动化控制应用方案进行探讨。
一、锅炉房自动化控制系统的构成锅炉房自动化控制系统主要包括以下几个部分：1、传感器和执行器：用于实时监测锅炉的运行状态，如温度、压力、水位等，并控制执行器如调节阀、变频器等对锅炉进行操作。
2、数据采集与监控系统（SCADA）：通过数据采集和监控，实现对锅炉设备的远程监控和管理。
3、智能控制算法：基于预设的控制逻辑和算法，对采集的数据进行处理，并输出控制指令。
4、报警与安全保护系统：当锅炉出现异常情况时，该系统会自动发出警报，并采取相应的安全保护措施。
二、锅炉房自动化控制应用方案1、温度控制：通过传感器监测锅炉内的温度，并由智能控制算法根据预设的温度范围自动调节锅炉的燃烧强度，以保持温度稳定。
2、压力控制：通过压力传感器和调节阀，自动调节锅炉的压力，以保持在预设的安全压力范围内。
3、水位控制：通过水位传感器和调节阀，自动调节锅炉的水位，以保持在水位安全范围内。
4、安全保护：当出现异常情况如超温、超压、缺水等危险情况时，系统会自动发出警报并采取相应的安全保护措施，如自动切断燃料供应、启动紧急补水等。
5、能效优化：通过数据分析和优化算法，对锅炉的运行参数进行优化，以提高能源利用效率。
6、远程监控：通过SCADA系统，实现对锅炉设备的远程监控和管理，以便及时发现并处理问题。
7、故障诊断与预防：通过数据分析和智能诊断算法，对锅炉的故障进行预测和诊断，以便及时采取预防措施。
8、报警与联动：当出现异常情况时，系统会自动发出警报，并可联动相关设备采取相应的处理措施，如启动应急泵、关闭阀门等。
9、记录与分析：系统可以自动记录锅炉的运行数据，并进行分析和生成报告，以便对锅炉的运行情况进行评估和改进。
三、锅炉房自动化控制的优势1、提高效率：通过自动化控制，可以减少人为操作失误，提高设备的运行效率。
锅炉自动化的工作原理
锅炉自动化的工作原理
锅炉自动化是通过各种传感器、执行器和控制器组成的自动化控制系统来完成的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 传感器监测：系统中的传感器通过感知锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等，将感知到的信号转换成电信号，并传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器根据传感器传来的信号，通过内部的控制算法进行处理，判断是否需要调整锅炉的工作状态。
3. 操作执行：控制器根据判断结果，通过控制执行器（如电动阀门、泵等），调整锅炉的工作参数，如给水量、燃料供应等，以达到控制锅炉运行的目的。
4. 反馈控制：控制器通过再次感知锅炉的各种参数，与设定的目标参数进行比较，并根据差异调整控制的执行，实现对锅炉运行状态的实时调控。
整个过程中，锅炉自动化系统通过不断地对锅炉参数进行监测、判断和调控，使锅炉能够稳定、高效地运行，并提供满足需求的热能或蒸汽。
同时，自动化系统还能对锅炉的运行状态进行监测和故障诊断，提高运行的安全性和可靠性。
浅析采暖锅炉自动化控制
到设定值 。 若 锅炉系统需要 的补水量减少 ， 变频控制 系统可 自动 降低 变频器的运行频 率，如变频器 的频率到零仍不能满足要 求， 则 变频器 自动切换至前一台水 泵进行 变频 运行， 依次类推 。变频 恒压补水控 制系统 的实质是 ： 始终利用一台 变频器 自动 调整水 泵 的转速 ， 切换时 间以管网的实际压 力和设定 压力的差值决 定， 同时保证 管网 的压力动态恒定。值得 注意 的是 为了防止变频器 报警 停机或其 他故 障造 成水泵 不转 会 引起锅炉和管 网缺水 ， 所 以应该 加反馈装置 确保变频器正常工作。
较多 的问题。 如在 我国北方 ， 一 些地区还采 用较为落后的供暖方
式， 不仅 浪费了大量 的资源 ， 污染了环境 ， 供暖效果还不 好 。所 以， 在新时代 ， 经 济快 速发展 ， 科学技术 突发 猛进的背 景下 ， 如何 将最新的科学技术应用到采 暖锅 炉上 ，成 为锅 炉业 发展 的必 然 选择 。现 阶段锅炉的微机控 制技 术作 为一 门新 技术已经被广泛 应用 到北 方采 暖系统 中去 ， 简单来说 ， 锅炉 微机 控制技术 就是 以 电子技术 、 互联 网技术 、 软硬 件技 术、 自动控制技术 、 锅炉 节能环 保等 几项 技术结合而成的新 型产 物 ， 该技术 的推广使用 ， 可以在 很 大程度上改善 能耗 的消耗 、 资源的浪费 、 环境的污 染等 问题 ， 提高 北方 地区建筑物 的功能效率 。本 研究通过 对采 暖锅 炉 自动 化控 制技 术进行研究 ， 来逐步 完善采暖锅炉 自动化控 制技 术。
１ 现 阶段 采暖 锅 炉 自动 化 控 制技 术的 优 点
工厂小型燃煤蒸汽锅炉自动化改造实例
框 架如 图 １ 所示 。 １ ］
主 蒸汽 压 设 定 值
燃 料 控制 系 统 、 风量 控制 系统 、 炉膛 压力 控 制 系统 。 目 前 大部 分Ｔ 厂 的锅 炉燃 烧控 制 系统仍 然 采 用 ＰＤ控 制 Ｉ
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锅炉自动化说明
锅炉自动化说明引言概述：锅炉自动化是现代工业生产中的重要组成部分。
通过引入自动化技术，可以提高生产效率、降低能源消耗，并且减少人工操作的风险。
本文将从五个大点来详细阐述锅炉自动化的相关内容，包括传感器的应用、控制系统的设计、自动燃烧调节、自动排污和自动报警。
正文内容：1. 传感器的应用1.1 温度传感器的作用温度传感器用于测量锅炉中的水温和燃烧室的温度，通过实时监测温度变化，可以调节燃烧器的工作状态，保持锅炉的稳定运行。
1.2 压力传感器的作用压力传感器用于测量锅炉内的压力变化，通过监测锅炉的压力，可以控制供水和排污系统的运行，确保锅炉的正常工作。
1.3 液位传感器的作用液位传感器用于测量锅炉水位的变化，通过监测水位的高低，可以控制给水系统的运行，保证锅炉水位的稳定。
2. 控制系统的设计2.1 控制系统的组成控制系统包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
传感器负责采集锅炉的各种参数，执行器负责根据控制信号调节锅炉的工作状态，控制器负责处理传感器采集到的数据，并生成相应的控制信号，人机界面用于操作和监控整个控制系统。
2.2 控制系统的工作原理控制系统通过不断采集锅炉的参数，比如温度、压力和水位等，将这些数据传输给控制器进行处理。
控制器根据预设的控制策略，生成相应的控制信号，通过执行器调节锅炉的工作状态，以达到控制锅炉的目的。
2.3 控制系统的优势控制系统可以实现对锅炉的精确控制，提高生产效率和能源利用率。
同时，控制系统可以减少人工操作的风险，提高生产安全性。
3. 自动燃烧调节3.1 燃烧器的自动调节通过控制系统对燃烧器的供气量、供油量和点火时间等参数进行调节，可以实现燃烧的自动控制，保证锅炉的燃烧效率和安全性。
3.2 燃烧温度的自动调节控制系统可以根据锅炉的负荷变化，自动调节燃烧温度，以保持锅炉的稳定运行，并且降低能源消耗。
3.3 燃烧过程的监测通过传感器对燃烧过程进行实时监测，控制系统可以及时发现燃烧异常情况，并采取相应的措施，以防止事故的发生。
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锅炉自动化
李永
2015年8月1日
1
目录
一、概述 (3)
二、锅炉控制系统的功能与工作原理 (4)
三、几个主要的控制回路 (5)
四、综上所述 (6)
2
锅炉的自动化
一概述
锅炉微机控制，是今年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件硬件自动控制锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高浪费大环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下几点明显优势：
1 直观而集中的现实锅炉的运行参数。
2 可以按需要谁是的打印或定时打印，能对运行庄康进行准确地记录，便于事故追踪和分析，防止事故的瞒报漏报现象；
3 在运行中可以谁是方便的修改参数的控制值，并修改系统的控制参数；
4 减少了现实仪表，还可利用软件来替代许多复杂的仪表单元，（例如加法器微分器滤波器限幅报警器等），从而减少了投资也减少了事故率；
5 奇高锅炉的热效率。
综合以上所述种种有点可疑预见采用计算机控制锅炉系统是行业的大势所趋。
二锅炉控制系统的功能与工作原理
1. 1 锅炉控制系统的硬件配置，功能较好首推可编程序控制器PLC，适合于多台大型锅炉控制，
由于PLC具有输入输出光电隔离停电保护自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶
劣的工业现场中，故障率低。
PLC编程简单，易于通信和联网，多台PLC进行连接及与计算机进行连接，实现一台计算机和若干台PLC构成分布式控制网络，另外使用PLC加上机位的控制系统具有很好的扩容性，如需要增加控制点或控制回路只需添加少量输入输出模块即可，为以后的控制系统升级改造和其它功能的添加打下良好基础，根据锅炉系统的不同，PLC控制系统的选型也有很大不同。
大型锅炉控制系统的控制点数较多（1000以上），控制要求较高，宜选用冗余控制系统。
中型控制系统的控制点数一般为200-1000点，多为几台锅炉的集中控制，控制系统多为单机系统。
小型锅炉控制系统的控制点数一般为100点左右，多为单台锅炉的集中控制，并与手操器及现实仪表共同构成控制系统。
2锅炉微机控制系统，一般由一下几部分组成，即由锅炉本身一次仪表、控制系统、上机位、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转数等量装换成电压、电流等送入微机。
控制系统包括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀门等，自动控制时对微机发出控制信号经执行机构进行自动操作。
微机对整个锅炉的运行进行检测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外拨正锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉气泡压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和气泡压力有双重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。
三几个主要的控制回路
1 给水控制
在正常运行时，给水调节阀由蒸汽流量、气包水位和给水流量的三冲量控制，汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸汽流量信号经温度、压力修成后给水流量信号一起作为副调的反馈输入。
启动时只有汽包水位的单冲量控制。
单冲量控制和三冲量控制能互相无扰动切换。
汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离，饱和水蒸汽带水过多，使过热蒸汽温度降低，负荷正大时，水的汽化速度加快，汽包内水量迅速减少，如不及时调整，会使汽包内的水全部汽化，危机锅入安全。
当负荷非常不翁丁时，给水流量的扰动，使汽包水位有较大延迟，蒸汽流量变化，会出现虚假水位，使得三冲量难以运行，因此先以单冲量投入运行，使工况稳定后在投入三冲量，也要求单冲量和三冲量两种控制方式能方便地进行无扰切换。
2 过热蒸汽气温控制
锅炉正常运行时不仅要求主汽压力稳定，而且要求主汽温度稳定。
主汽温度是反应机组运行情况
的一个重要参数。
如果主汽温度偏高，过热器及汽机将在更加恶劣的环境下运行，材料的使用寿命将会缩短。
相反，如果主汽温度偏低，则汽机达不到预定的运行效率。
因此机组正常运行时要求主汽温度稳定。
循环流化床锅炉主汽温度调节系统采用由主汽温度、喷水减温器出口温度及主汽流量等参数组成的串级控制系统。
主汽温度测量量值作为主调的反馈输入值，与主汽温度设定值进行PID运算后送入副调，在副调中与减温器出口气温进行控制运算，其结果经限副后由手操器输出至执行机构，调节喷水减温的控制阀。
由于主汽流量变化时，喷水量应相应地发生变化，故在主汽温度控制方案中主汽流量信号以前馈形式引入控制系统中。
3 燃烧控制
维持起亚稳定，保证燃烧过程的经济性和炉膛的负压的稳定，控制系统可分为三个回路：燃料量、送风和引风。
燃料流量包括焦炉煤气与高炉煤气。
颜料与空气采取比例控制方式和氧量校正方案，并用烟气含氧量进行微调，风/煤交叉连锁逻辑保证锅炉在任何负荷时都处于安全燃烧的富氧工况。
即控制任何燃烧工况下的锅炉奉均大于燃料量。
在静态时，风量指令为锅炉指令和锅炉燃料总量的高选信号：而燃料指令为锅炉指令与总风量的低选信号。
在负荷变化时，则通过先加风，后加燃料；后减风来实现动态补偿。
过剩空气系数校正回路也保证了锅炉在任何负荷时，都处于安全燃烧的富氧工况。
在低负荷时，为了保证稳定燃烧，过剩空气系数较大。
在高负荷时，为了获得较高的燃烧经济性，必须维持较低的过剩空气系数。
4顺序控制
对锅炉的辅机及阀门等设备进行集中控制，实现辅机设备、阀门及其他辅助系统的顺序启停，从而提高机组运行的可靠性，降低运行人员的劳动强度。
根据现场运行情况，对锅炉设备及其辅助设备设计启动、停止和手动，以满足有关设备的启、停连锁逻辑。
顺序控制部分的连锁保护指令具有最高的优先级，手动控制指令的优先级次子，自动控制指令的优先级最低。
对同意设备的开关指令自检设计成相互闭锁，不允许同事发出。
为防止运行人员的误操作，重要的手操指令没有按钮。
5炉膛安全监控
执行点火程序，并对供风系统、引风系统、炉膛压力、汽包水位等进行监视，对出现的危险情况进行报警、执行相应地连锁程序，记录事故前后的相关数据。
锅炉启停和正常运行时，一旦检测到危险及系统安全的条件时，立即进行动作，切断主燃料，指出首次跳闸原因，并给出声光报警信号，进行有关的连锁和顺控动作，以保证锅炉的安全。
当出现以
下情况时，燃料系统停止。
a 燃烧用供风故障；
b 引风机故障或烟气通道阻塞；
c 炉膛压力过高或过低；
e 汽包水位低于下限；
f 按下紧急按钮。
五综上所述
采用DCS（分散式控制）系统，能很好的完成控制功能。
但DCS系统多用于化工、石油、电厂等大型系统中。
大型锅炉系统可采用。
采用计算机+PLC（可编程控制器），能很好的完成控制功能。
且能发挥两者的优势和特点。
计算机界面直观友好，数据存储处理功能强大。
PLC抗干扰能力强，算法丰富，易于扩展。
另外，根据现场实际情况，可搭建为FCS（现场总线控制）系统。
采用仪表，无法完成控制功能，劳动强度大。
采用计算机+板卡，能完成控制功能。
但板卡抗干扰能力差，编程复杂，且完全依赖计算机。
计算机一旦死机后果严重。
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