制粉系统试验作业指导书

1 试验目的

通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。

2 试验范围

本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。

3 引用标准

3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》

3.2 ASME PTC

4.2-1997《磨煤机试验规程》

4 工作程序

4.1 试验项目及测点布置

4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统

试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。

4.1.1.1 钢球装载量试验：

4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；

4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。

4.1.1.2 分离器性能试验：

保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作是否正常。

4.1.1.3 磨煤机出力特性试验：

在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。

4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统

试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力

特性试验及煤粉分配性能试验。

4.1.2.1 冷态一次风调平试验：

在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。

4.1.2.2 分离器性能试验：

同4.1.1.2。

4.1.2.3 加载压力试验：

保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的加载压力。

4.1.2.4 磨煤机出力特性试验：

风煤比值按给定的值变化，在不同磨煤机出力下测定系统各运行参数为运行提供依据。

4.1.2.5 煤粉分配性能试验：

在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。为改善燃烧器的风粉均匀性及锅炉燃烧调整提供依据。

4.2 试验方法

4.2.1 粗粉分离器折向门应重新校对，内外指示一致。

4.2.2 进行系统整治，将漏风控制在最低限度，系统各锁气器动作灵活、无卡涩，各风门挡板开关灵活，现场开度与表盘指示一致。

4.2.3 制粉系统相关测点应校核准确，磨煤机、排粉机、给煤机的电流表、电度表校验准确

4.2.4 加强输煤系统“三块”清理，以防煤斗下煤不畅及撕裂皮带，给试验的准确性和安全性带来影响。

4.2.5 试验过程中要求电厂按设计煤种供煤，也可协商采用电厂常用煤种进行试验。

4.2.6 试验应成立试验小组，电厂应指派有一定运行经验的人员进行配合。

4.2.7 试验期间，化学人员应积极配合，并根据试验负责人的要求及时准确地提供诸如煤质分析、煤粉细度分析等数据。

4.3 测量方法

4.3.1 出力测量

4.3.1.1 对于皮带给煤机，直接从皮带上截取一段煤（长约0.5～1.0m），称其质量，再算得给煤量。

4.3.1.2 对于其它形式得给煤机，应用直接称重法求取给煤机特性曲线。

4.3.1.3 对称量式给煤机的煤量在经过校核后可直接读出。

4.3.2 风量测量

用测速管测得的气流平均动压计算气流速度和流量。

4.3.3 煤粉取样及筛分

4.3.3.1 从气粉两相流中抽取煤粉样时，应采用煤粉等速取样管。

4.3.3.2 回粉取样应采用煤粉活动取样管。

4.3.3.3 煤粉筛分时应使用标准筛。筛分工艺应按DL/T 567.5-95《煤粉细度的测定》的规定执行。

4.3.4 原煤取样

在下落的煤流中取样最具有代表性。为此应在给煤机进入落煤管处采取原煤。4.3.5 功率测量

磨煤机功率可以用便携式功率表（0.2～0.5级）测定；或者用校验过的0.5～1.0级电度表测定。

4.4 数据整理及编写试验报告

5 安全注意事项

试验人员必须严格遵守现场安全规章和制度，试验前应做好事故预想，杜绝制粉系统爆炸、磨煤机烧瓦、堵磨等事故的发生。试验中发生异常情况，应按现场运行规程处理，但应作好记录，并应及时向试验负责人汇报。

6 记录

6.1 JL.ZY751.2-RJ/03 制粉系统试验参数记录表

附录

制粉系统试验参数记录表

JL.ZY751.2-RJ/03

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