制粉系统试验作业指导书
制粉岗位作业指导书
制粉岗位作业指导书一、岗位职责1.按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。
2.准时接班，按时上岗，并做好交接班记录。
3.要清晰、完整、准确的做好本岗位日报表记录。
4.熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。
5.在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报。
6.加强系统各设备的维护、保持设备良好的工作状态。
7.调整好运行中的各种参数，确保制粉质量合格。
8.负责本作业区的环境卫生，每班至少要打扫一次卫生。
9.接班后，由班组长布置安全生产工作及有关工作的安排等。
一．技术操作规程（1）系统启动前的检查（1）称重式皮带给料机A．检查密封程度，确保密封效果。
B．检查轴承、滚子链条润滑情况。
C．检查减速机油位是否符合要求。
D．检查是否有硬物卡死。
E．检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
（2）磨煤机A．检查全部螺栓是否上紧。
B．检查各检修部门是否严密。
C．检查磨室内有无杂物。
D．检查排渣门是否关闭。
E．检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。
F．检查稀油润滑站油位。
G．检查稀油润滑站各润滑点压力。
H．检查稀油润滑站油泵转向。
I．检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力≥0.2Mpa，流量≥1.2m3/h）J．检查分离器折向门是否调好。
K．检查磨碗及磨辊的磨损情况。
（3）除尘器主排风机A．检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
B．检查防护装置。
C．检查联轴器，电机和风机基座。
D．检查风机进风阀DN1000是否关闭。
（4）供热风系统A．检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
B．检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。
C．检查防护装置。
D．检查联轴器，电机和风机基座。
E．检查风机进风阀是否关闭。
F．检查热风管道完好情况。
（5）布袋收粉器A．检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。
B．检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。
制粉岗位安全操作规程范文
制粉岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护口罩、耳塞、安全鞋等。
确保工作环境干净整洁，并移除工作区域内的杂物和障碍物。
2. 检查制粉设备的工作状态，确保设备正常运行，并按照操作规程进行正确设置。
确认备用设备的功能完好并就位，以备紧急情况使用。
3. 检查制粉物料的储存情况，确保物料储存安全可靠。
定期检查并清理物料储存区域，防止积尘和杂物滋生。
二、制粉操作规程1. 在开始制粉作业前，应先将设备停止运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
2. 使用专门的工具和设备进行原料的装卸和投料操作，禁止使用手动进行操作。
在装卸和投料时，应注意用力平稳，避免物料洒落或溅起。
3. 制粉作业时，操作人员应保持集中注意力，不得有任何分心或其他非工作相关行为。
严禁操作人员穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服装进行操作。
4. 当制粉设备出现异常情况时，如噪音突然变大、设备振动加剧等，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 制粉作业过程中，禁止任何人员在设备附近逗留或站立。
禁止非作业人员随意进入制粉区域。
6. 禁止在制粉区域内吃东西、吸烟或存放易燃、易爆物品等。
严禁使用明火进行操作，必要时可使用防爆灯。
三、紧急状况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，通知应急人员进行救援，并迅速组织疏散人员。
不得擅自使用压缩空气、水、灭火器等进行扑灭火源。
2. 在制粉作业中如遇到异常情况，如设备卡料、设备停电等，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级汇报，并等待维修人员确认后再进行操作。
3. 操作人员应随时了解制粉设备所在区域的安全出口，并确保安全通道畅通。
禁止在安全通道内存放杂物或堆放物品。
四、作业总结与设备维护1. 操作人员在制粉作业完成后，应及时整理工作区域，清理物料和杂物残留。
储存剩余材料时应注意密封包装，确保储存安全。
2. 定期对制粉设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书关键信息项：1、粉碎机型号：＿___________________2、作业人员资质要求：＿___________________3、安全防护设备配备：＿___________________4、粉碎物料类型：＿___________________5、粉碎粒度要求：＿___________________6、设备维护周期：＿___________________7、故障处理流程：＿___________________1、目的本协议旨在为粉碎机的作业提供明确的指导和规范，确保作业安全、高效，保证粉碎质量符合要求。
11 明确粉碎机作业的目标，包括提高生产效率、保证产品质量、保障操作人员安全等。
2、适用范围本指导书适用于指定型号的粉碎机及其相关作业流程。
21 详细说明适用的粉碎机型号和规格。
22 规定适用的作业场景和生产环境。
3、作业人员资质要求31 操作人员应经过专业培训，熟悉粉碎机的操作原理和安全注意事项。
311 具备相关机械操作知识和技能，能够熟练操作设备。
312 了解粉碎物料的特性和要求，能够根据不同物料进行合理的操作调整。
32 操作人员应持有相应的上岗资格证书。
4、安全防护设备配备41 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
411 安全帽应符合国家标准，能够有效保护头部免受撞击。
412 防护眼镜应具备防冲击和防飞溅功能。
42 粉碎机周围应设置防护栏和警示标识，防止无关人员靠近。
421 防护栏应坚固可靠，高度符合安全标准。
422 警示标识应清晰醒目，标明危险区域和注意事项。
5、作业前准备51 检查粉碎机各部件是否完好，包括刀片、筛网、皮带、传动轴等。
511 刀片应锋利无磨损，如有损坏应及时更换。
512 筛网应无破损和堵塞，确保粉碎粒度符合要求。
52 检查电气系统是否正常，电线是否破损，接地是否良好。
521 电气控制箱内的电器元件应工作正常，无松动和短路现象。
送粉管道安装作业指导书
送粉管道安装作业指导书1、前置准备1.1 粉管道的设计和选型根据实际生产需要，确定粉管道的类型、规格和安装方式，计算管道长度、管径等参数，拟定安装方案。
1.2 管道材料和配件的准备根据粉管道的规格和安装方案，准备好合适的管道材料、弯头、三通、法兰、螺栓等配件，确保配件的品质和尺寸与管道相适应。
1.3 安全防护措施在进行粉管道安装作业之前，必须制定安全防护措施，如：穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，设置隔离带，进行安全教育培训等措施，确保安全施工。
2、安装流程2.1 管道定位和尺寸确认根据拟定的安装方案，确定管道的走向和位置，标出管道的位置和长度，进行尺寸确认，并打好定位钉。
2.2 管道支架的安装在管道走向上，按照管道设计要求进行支架的安装。
支架的安装要牢固，支架的数量和位置要满足管道的承重要求。
2.3 管道切割和预处理根据管道长度，使用管道切割器将管道切割成合适的长度，并进行内部打磨处理，确保管道畅通无阻。
2.4 管道安装将预处理完的管道，根据管道设计要求逐节安装，管道的接口要对齐，并进行固定。
管道的安装顺序一般为：先安装弯头、三通，再安装管道，最后安装法兰和螺栓。
在管道的安装过程中，要采用专用的工具将管道连接处拧紧，确保管道接口密封。
2.5 法兰连接和紧固将连接好的法兰，使用螺栓将法兰连接起来，并进行紧固，确保管道的接口牢固、密封。
2.6 构件的安装安装完管道后，根据实际情况，在需要的位置安装构件，如支架、减震器等。
2.7 管道的通洗试验完成管道的安装和构件的安装后，必须进行通洗试验，以确保管道系统畅通无堵塞，接头无渗漏现象。
3、安全与质量控制3.1 安全控制：①在作业前，必须进行安全交底，明确各人员的工作内容及安全要求。
②管道搬运、吊装、安装时严格按照操作规程进行，严禁私自操作。
③操作时，注意安全防护，杜绝烟火，严格执行禁火措施。
④在作业中，必须定期检查管道及附属设施的安全性能。
3.2 质量控制：①安装前要对制品进行检验，选取质量好的产品进行安装，以保证整个管道系统正常运作。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
FSSS作业指导书
编写日期：2008-08-05编写：马光伟审核：批准：前言FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。
燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。
FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。
由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。
目录1.适用范围-----------------------------------------------42.引用文件-----------------------------------------------43.现场作业前准备-----------------------------------------44.现场作业流程-------------------------------------------95.试验条件检查-------------------------------------------96.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------107.FSSS系统试验内容--------------------------------------108.试验后应达到的指标------------------------------------239.结束工作----------------------------------------------24关键词：作业指导书炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书1.范围1.1本作业指导书适用于FSSS系统的调试及大、小修过程中的试验作业。
粉剂的制备实验报告
粉剂的制备实验报告引言粉剂是一种固态制剂，它将药物通过研磨和混合的方式制成粉末状，广泛应用于药物、化妆品和食品等领域。
粉剂的制备方法多种多样，其中一种常见的方法是固体混合法。
本实验通过固体混合法制备了一种粉剂，并对其质量进行了评价。
材料与方法材料：- 药物A：0.5g- 药物B：1.0g- 枸橼酸：2.0g- 淀粉：5.0g仪器与设备：- 研钵- 研钉- 称量仪- 过筛器- 固体混合器方法：1. 将药物A和药物B用研钵和研钉研磨至细粉末状。
2. 将细粉末经过筛器过筛，去除其中的大颗粒。
3. 将筛选后的细粉末与枸橼酸和淀粉放入固体混合器中，进行固体混合。
4. 混合完毕后，将混合后的粉末倒入容器中，并密封保存。
结果与讨论在实验中，我们采用固体混合法制备了一种粉剂。
通过对药物A和药物B的研磨和混合，再加入枸橼酸和淀粉进行固体混合，最终得到了制备完成的粉剂。
通过观察，粉剂的外观呈现均匀细腻的粉末状，没有明显的颗粒或团块。
这说明在制备过程中，固体混合器能够有效地将各个组分均匀混合，充分发挥了固体混合法的优势。
在粉剂的制备过程中，选择了枸橼酸和淀粉作为辅助剂。
枸橼酸具有良好的溶解性和稳定性，可以提高粉剂的溶解度和稳定性；淀粉则具有良好的流动性，有助于提高粉剂的处理性能。
通过加入适量的枸橼酸和淀粉，不仅改善了粉剂的物理特性，还提供了一定的保护作用，延长了粉剂的保存期限。
然而，本实验只是简单地制备了一种粉剂，并没有对其进行详细的药物性质和质量评价。
在真实的制药过程中，还需要进行更多的分析测试，如颗粒度分析、含量测定等，以确保粉剂的质量符合要求。
结论通过本实验，成功利用固体混合法制备了一种粉剂。
制备前的药物研磨和混合以及制剂中辅助剂的选择对于粉剂的质量至关重要。
通过该方法制备的粉剂外观均匀细腻，但仍需进一步对其进行其他质量评价，以验证其应用性和稳定性。
参考文献。
喷粉作业指导书
篇一：喷粉作业指导书1喷粉前准备工作1.1喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
1.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。
1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3-6分钟。
具体程序如下： a) 慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底，避免结团的粉不能很好的流化。
b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟，粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水，用手推一下供粉桶时，桶内的粉就会象水一样的摇动。
c) 大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器，等流化后方可将震荡器关掉。
d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团，则粉末温度已降低到理想的程度。
1.5预抽风：在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。
1.6先试喷半分钟至一分钟，目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。
2喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定，这是使设备正常运转的最根本的保证。
3.2检查气压是否稳定在0.4-0.8mpa范围内。
4.3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀，排干里面的积水。
粉碎机作业指导书
引言概述：一、机器工作原理1.1刀片破碎原理1.2冲击破碎原理1.3剪切破碎原理1.4挤压破碎原理1.5摩擦破碎原理二、操作注意事项2.1安全操作2.1.1穿戴个人防护装备2.1.2遵循操作规程2.1.3安全停机和紧急停机2.2正确投料2.2.1控制进料速度2.2.2避免过大物料进入2.2.3保持适当湿度2.3维持稳定运行2.3.1定期检查设备2.3.2注意机器振动2.3.3避免过载工作2.4清洁和维护2.4.1定期清理杂质2.4.2润滑和保养设备2.4.3零部件更换和维修三、维护保养3.1润滑系统维护3.1.1选用适当润滑油3.1.2定期更换润滑油3.1.3清洗和润滑润滑点3.2电气系统维护3.2.1检查电气连接3.2.2定期检查电气元件3.2.3确保电气设备可靠性3.3刀具维护3.3.1刀具的正确安装和调整3.3.2定期检查刀具磨损情况3.3.3刀具的磨削和更换3.4传动系统维护3.4.1检查传动皮带和链条的松紧度3.4.2定期检查传动零部件的磨损3.4.3传动系统的维修和更换四、操作故障排除4.1机器无法启动4.1.1检查电源是否接通4.1.2检查电气元件是否工作正常4.1.3检查机器是否堵塞4.2粉碎效果不佳4.2.1检查刀具磨损情况4.2.2调整刀具间隙4.2.3优化投料方式4.3机器异常震动4.3.1检查机器基础是否稳固4.3.2调整均衡重量4.3.3检查传动系统是否运行正常4.4电气故障4.4.1检查电气连接是否松动4.4.2判断是否存在短路或断路现象4.4.3修复或更换电气元件五、使用贴士和维护建议5.1合理规划生产工艺5.2监控粉碎机的工作状态5.3定期维护保养保证设备性能5.4定期进行安全培训5.5根据实际需求选择合适的刀具和筛网总结：。
制粉安全操作规程范本
制粉安全操作规程范本一、安全概述制粉是一项涉及粉尘的作业，粉尘具有易燃、易爆、有害和对呼吸道造成危害的特性。
为了确保操作人员的安全，制粉作业必须严格遵守相应的安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应着合适的工作服、安全鞋，必要时佩戴呼吸防护设备、护目镜和耳塞；2.检查制粉设备和工具是否正常运行，并做好相关准备工作；3.查明制粉作业区域的安全出口和逃生通道；4.清理作业区域，确保无杂物和易燃物。
三、操作中的安全措施1.在制粉作业过程中，严禁吸烟，禁止使用明火；2.操作人员要保持集中注意力，切勿分心；3.操作人员要按规定的操作程序进行制粉作业，严禁随意改动；4.操作人员要用专用工具进行操作，严禁用手直接接触制粉设备；5.严禁超负荷运行制粉设备；6.操作人员要及时清理制粉设备上的积尘和粉尘堆积。
四、粉尘防护措施1.在粉尘易爆区域作业时，应使用防爆型设备并确保其有效性；2.制粉设备中的粉尘应定期清理，防止粉尘堆积造成安全隐患；3.定期检查粉尘防护设施的完好性和使用效果；4.当粉尘浓度较大时，应戴好防尘口罩进行作业；5.粉尘作业区应保持通风良好，提供足够的新鲜空气，避免粉尘积聚。
五、应急措施1.如果发现粉尘泄漏，应立即停止制粉操作，并采取相应的应急措施；2.在出现火灾或爆炸时，应按照公司的应急预案进行逃生和灭火；3.操作人员要定期参加灭火器和应急设备的安全培训，掌握正确的应急处理方法；4.在紧急情况下，应呼叫公司的应急救援电话，协助处理事故。
六、个人防护1.操作人员接触粉尘时，应戴好防尘口罩、安全眼镜，防止粉尘进入呼吸道和眼睛；2.长时间操作时，操作人员应轮流休息，避免疲劳导致安全事故的发生；3.定期进行身体健康检查，确保身体状况适宜从事制粉作业。
七、作业结束后1.制粉作业结束后，应关闭制粉设备和电源，彻底清理作业区域；2.清理制粉设备时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触粉尘；3.垃圾和废物应分类处理，避免对环境造成污染。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项常见的工业创造工艺，它通过磨削材料表面来改善其光洁度、精度和表面质量。
本文将为您提供一份详细的研磨作业指导书，以匡助您正确进行研磨作业，提高工作效率和成品质量。
一、准备工作1.1 研磨机器和工具选择在进行研磨作业之前，首先需要选择适当的研磨机器和工具。
根据不同的研磨任务，选择合适的研磨机器，如平面研磨机、圆柱研磨机等。
同时，选择适合的研磨磨具，如砂轮、砂带等，以满足所需的研磨效果。
1.2 材料表面准备在进行研磨作业之前，需要对材料表面进行准备工作。
首先，清洁材料表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
其次，检查材料表面是否存在凹凸不平或者损伤，如有需要进行修复或者打磨。
1.3 个人防护措施在进行研磨作业时，个人安全至关重要。
必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等，以防止研磨过程中产生的碎屑或者粉尘对身体造成伤害。
此外，确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚和对呼吸系统的影响。
二、研磨操作步骤2.1 研磨前调整在进行研磨作业之前，需要进行研磨机器的调整和准备工作。
首先，根据研磨任务的要求，调整研磨机器的速度、压力和角度等参数。
其次，安装和调整研磨磨具，确保其与材料表面的接触均匀和稳定。
2.2 研磨操作技巧在进行研磨作业时，需要掌握正确的研磨操作技巧。
首先，保持稳定的手部和身体姿式，以确保研磨的稳定性和准确性。
其次，掌握适当的研磨力度和速度，避免过度研磨或者不足研磨导致的质量问题。
最后，根据需要进行适当的研磨方向和轨迹，以达到所需的研磨效果。
2.3 研磨后处理在完成研磨作业后，需要进行研磨后处理工作。
首先，清洁材料表面，去除研磨过程中产生的碎屑和粉尘。
其次，检查研磨后的材料表面质量，如有需要进行进一步的修整和打磨。
最后，记录研磨作业的相关参数和结果，以便后续的质量控制和追溯。
三、常见问题与解决方法3.1 研磨磨具磨损在进行研磨作业过程中，研磨磨具会因磨损而影响研磨效果。
试验室作业指导书
试验室作业指导书1、检验原始记录填写及数据更改的规定作业指导书文件代号第版第次修订共2 页标题：检验原始记录填写及数据更改的规定实施日期1、目的为使每份检验原始记录客观、真实、规范、完整，在相同条件下均能复现，特制订本规定。
2、适用范围：适用于本站检验原始记录填写及数据更改。
3、职责检验人员应严格执行本规定，质量监督员对执行情况进行监督。
4、原始记录的填写要求4.1、原始记录必须记录在经审批符合本站规定的记录表格中，不得临时使用其它纸张代替。
4.2、原始记录可用蓝色或黑色钢笔、签字笔、圆珠笔填写，不得用铅笔填写。
4.3、原始观测记录应在检验活动中及时记录，不允许追记。
4.4、原始记录内所有文字、数字、签名都应字迹工整、清晰、排列整齐，不允许任意涂改、填写时一般不越过边框底线。
4.5、原始记录内的数据、有效文字、单位、符号的填写应符合现行有效的国家标准和国家法定计量单位，不得出现以“0”代替“0.0”及“0.00”等类似的错误。
4.6、每份原始记录应包含足够的信息，以识别影响不确定度的各种因素。
在需要时按这些信息可保证检定、校准和检测的再次复现，因此：（1）、原始记录的信息一般应等于或多于报告上的信息，即报告上给出的信息（涉及到本站的地址、声明、授权、搠源性的说明除外），包括建议、其它说明等，原始记录上均应有响应的记录。
（2）、原始记录的通用信息部分均应逐栏如实填写不许空白，不作填写要求的栏目应画上一根长斜线杠掉或用文字说明。
5、原始记录的填写说明5.1、通用信息栏目（1）、技术依据可以只填写代号，但企业说明书等就注明技术指标。
（2）、一栏内有两个内容的（如温度、湿度、型号、规格）可写完一个内容后空一格接着写另一内容或用“/”分隔。
（3）、报告上填写了检测日期的原始记录也应有记录。
（4）、其它说明。
可填写分包、检验的主要建议、方法偏离、例外等内容。
（5）、每份记录必须有检验人员和复核人员的亲笔签名以作确认。
粉末厂作业指导书
4.3接通压片机调速控制器电源开关，转动调速旋钮，再依据产量（料片宽与履带宽之比），调节履带转速。
4.4挤出机出料后，立即接通冷却水（未出料时，不宜接通，防止压片辊带有水珠进入片料）。
4.5根据片料温度情况，开启风扇冷却。
拟制
审核
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-13-04
作业指导书
版本/状态
B/0
YPJ系列压片破碎机操作规程
页码
1/1
1.目的
使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。
2.适用范围
粉末涂料的压片、冷却及破碎工序。
3.使用人员
粉末涂料的生产人员。
4.操作步骤
4.1生产前，开启压片机控制电源开关，缓慢运转，检查并清洁履带和压片，不得有杂物、灰尘、水。
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-13-05
作业指导书
版本/状态
B/0
ACM系列立式磨粉机操作规程
页码
1/2
1.目的
使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。
2.适用范围
粉末涂料的粉碎工序
3.使用人员
粉末涂料的生产人员
4.操作步骤
4.1开机前先接通筛粉机的脉冲除尘气源。
4.2检查各齿轮变速箱内机油情况。
4.8.2粒度调细：提高分级器转速，调小风量，物料在粉碎室内停留时间变长，粒度变细，热量增加。
4.9产量调节：单位时间内产量的多少，决定喂料机喂料的多少（喂料数显变频器数字控制在10～20之间）、风机风量的大小，并与环境温度等因素有关。所以，使用人员要依据气候温度的变化，适当的提高或降低产量，保证粉末的质量。
制粉安全操作规程范文
制粉安全操作规程范文一、安全操作前提1. 工作人员必须熟悉所操作的设备和工艺流程，掌握关键环节操作，确保能够熟练操作。
2. 工作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规定和标准，不得擅自改变操作流程和参数。
4. 在设备故障、异常情况下，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、设备操作安全规程1. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
2. 定期检查设备的运行情况，包括设备的稳定性、温度、压力等参数。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整、维修和清洗等工作，必须在设备停机后方可进行相关操作。
4. 禁止封堵设备的通风口和排气口，以免引起设备的过热和气体积聚。
三、粉尘防护规程1. 在操作过程中必须保持工作场所的清洁，定期清理粉尘堆积，并采取适当的粉尘防护措施，避免粉尘飞扬。
2. 禁止将粉尘积聚在设备和管道上，避免造成火灾和爆炸的隐患。
3. 操作过程中应保持通风良好，及时排除粉尘和废气，防止粉尘在空气中积聚引发爆炸。
4. 操作人员必须佩戴防护口罩，避免吸入粉尘对人体健康带来的危害。
四、化学品防护规程1. 操作人员必须熟悉所用化学品的性质、用途和操作方法，并遵守相关的储存和使用规定。
2. 在操作化学品时必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
3. 操作化学品时必须在通风良好的区域进行，避免化学气体积聚和对人体健康的伤害。
4. 操作结束后，必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品的泄漏和误食。
五、设备维护与保养规程1. 定期对设备进行保养和维护，包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查，确保设备正常工作。
2. 在设备维护和保养过程中，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，避免意外伤害的发生。
3. 对设备的维修和更换零部件必须由专业人员进行，并按照操作规程进行。
4. 对设备进行维修和保养时必须佩戴防护手套和护目镜，避免手部和眼睛的损伤。
除尘系统作业指导书
电话/Tel.：0532- 传真/Fax.： 0532- E-Mail:粉尘除尘系统作业指导书1 目的为了使操作人员能熟练掌握粉尘除尘系统的操作，确保系统的正常运行，使粉尘车间的粉尘能降到预期的效果，并防止因误操作而造成事故的，特制定本作业指导书。
2 范围：本作业指导书适用于公司粉尘车间粉尘除尘系统的操作与管理。
3 定义：无4 引用标准：无5 职责5.1木材车间指定专人负责粉尘除尘系统的具体操作；5.2车间班长负责除尘系统操作的指导、检查、监督；5.3车间主任负责除尘系统开启、运行情况及废料清机的检查。
5.4安保科负责检查除尘系统的运行情况，对不按照规定开启除尘系统或者没有按时清机的情况给予处理。
6 内容：6.1 操作前准备6.1.1检查各设备、风管、水管和电源的安装是否处于正常位置及状态；6.1.2初始操作时，须对电机设备进行试运，确保空运转正常；确保风机油腔已加有润滑油；6.1.4检查电控箱的线路是否正确，及时调整和处理好不妥之处。
6.2 正常启动操作6.2.1打开风机前后进出风口的调节阀门，并调节到最佳的状态，固定在该状态；6.2.2打开电源总控制箱，将总电源开关合上，处于通电状态；然后打开系统对应的电源控制箱；接通电源，设备开始工作。
6.2.3按电控上相对应进样风机的“绿色”按钮，启动进样风机；电话/Tel.：0532- 传真/Fax.： 0532- E-Mail:6.2.4开启除尘器脉冲气压阀，打开控制电源。
6.2.5对除尘机定期排放。
一般每1个月排放一次；6.3 正常停机操作6.3.1按电控上相对应离心风机的“红色”按钮，停止离心风机；6.3.2将电源控制箱里的空气开关扳到“分”的位置，断开电源；6.3.3关闭除尘器脉冲气压阀，打开控制电源6.4日常检查6.4.1检查风机、除尘器是否处理正常运行状态；6.4.2检查风机、净化塔、除尘器有无跑、冒、滴、漏的情况；6.4.3检查风机有无异味、异响等情况；6.5维护保养6.5.1定期给风机添加润滑油。
粉煤灰细度试验方法作业指导书
粉煤灰细度试验方法作业指导书1 范围规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。
2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
3 仪器设备3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45μm方孔筛内径为￠150mm，高度为25mm。
3.2 天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
4 试验步骤4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
4.2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
4.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
4.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉淀在筛筐边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
5 结果计算4.1 负压筛法4.1.1 接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
4.1.2 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，开动筛析仪连续析2 min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
4.1.3 在筛析过程中应保证工作负压不小于4000Pa ，否则应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。
4.2 水筛法4.2.1 所用水应洁净，无泥砂。
应调整好水压及水筛架的位置。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。
原料配料作业指导书
当生产工序需要退料时，首先依据《生产制程退料单》、《退料单》，经过相关人员签名确认，所退原料要附带正确名称和数量的《物料标示卡》连同退料单据一起退到配料，由配料人员整理确认无误后统一入库管理。
四.生产管理：
1.配料人员在每班下班前要和各道工序的相关人员对生产领用的原料进行核对，并将有关数据记录到《配料生产记录台帐》。
2.配料人员应负责材料可追溯性资料的记录，正确填写。
3.每月月底完成进出原物料的盘点动作，并将盘点的结果上报上级领导。
4.各值班人员要对现场库存的原料进行不定期清点，根据生产用料情况备料，保障生产的均衡有序。
六.下班前6S整理：
1.将现场剩余原料摆放整齐，封口扎紧，以防灰尘和杂物进入，对无标示的物品进行正确标示。
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批准人
01
首发行
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发放范围
一．配料人员上班前准备工作：
1.进入配料室观察室内设备、原料摆放是否正常，环境卫生状况是否合格，如发现异常，应立即向上级主管反馈。
2.打开车间的总电源开关，依次开启办公设备、生产机器和卫生除尘设备的电源开关。
3.依次启动各种设备，观察其工作状态，如发现存在异常，立即报告主管通知相关人员进行修理。
2.品质管控：
（1）配料人员在配制任何一款产品用料之前，应先检查搅拌机里面是否干净，有无混到影响品质的原料和杂物，只有在清理干净后才能开始配料作业。
（2）生产过程中要加强原料的自检动作，发现有原料和辅助用品出现品质异常，应立即隔离、标示并告知相关人员和部门。所有品质异常的原料必须经过二次处理后才能投入到生产中。
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1 试验目的
通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。
2 试验范围
本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
3 引用标准
3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》
3.2 ASME PTC
4.2-1997《磨煤机试验规程》
4 工作程序
4.1 试验项目及测点布置
4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统
试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。
4.1.1.1 钢球装载量试验：
4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；
4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。
4.1.1.2 分离器性能试验：
保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。
用来判断分离器工作是否正常。
4.1.1.3 磨煤机出力特性试验：
在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。
为合理运行方式提供依据。
4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统
试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力
特性试验及煤粉分配性能试验。
4.1.2.1 冷态一次风调平试验：
在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。
4.1.2.2 分离器性能试验：
同4.1.1.2。
4.1.2.3 加载压力试验：
保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的加载压力。
4.1.2.4 磨煤机出力特性试验：
风煤比值按给定的值变化，在不同磨煤机出力下测定系统各运行参数为运行提供依据。
4.1.2.5 煤粉分配性能试验：
在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。
为改善燃烧器的风粉均匀性及锅炉燃烧调整提供依据。
4.2 试验方法
4.2.1 粗粉分离器折向门应重新校对，内外指示一致。
4.2.2 进行系统整治，将漏风控制在最低限度，系统各锁气器动作灵活、无卡涩，各风门挡板开关灵活，现场开度与表盘指示一致。
4.2.3 制粉系统相关测点应校核准确，磨煤机、排粉机、给煤机的电流表、电度表校验准确
4.2.4 加强输煤系统“三块”清理，以防煤斗下煤不畅及撕裂皮带，给试验的准确性和安全性带来影响。
4.2.5 试验过程中要求电厂按设计煤种供煤，也可协商采用电厂常用煤种进行试验。
4.2.6 试验应成立试验小组，电厂应指派有一定运行经验的人员进行配合。
4.2.7 试验期间，化学人员应积极配合，并根据试验负责人的要求及时准确地提供诸如煤质分析、煤粉细度分析等数据。
4.3 测量方法
4.3.1 出力测量
4.3.1.1 对于皮带给煤机，直接从皮带上截取一段煤（长约0.5～1.0m），称其质量，再算得给煤量。
4.3.1.2 对于其它形式得给煤机，应用直接称重法求取给煤机特性曲线。
4.3.1.3 对称量式给煤机的煤量在经过校核后可直接读出。
4.3.2 风量测量
用测速管测得的气流平均动压计算气流速度和流量。
4.3.3 煤粉取样及筛分
4.3.3.1 从气粉两相流中抽取煤粉样时，应采用煤粉等速取样管。
4.3.3.2 回粉取样应采用煤粉活动取样管。
4.3.3.3 煤粉筛分时应使用标准筛。
筛分工艺应按DL/T 567.5-95《煤粉细度的测定》的规定执行。
4.3.4 原煤取样
在下落的煤流中取样最具有代表性。
为此应在给煤机进入落煤管处采取原煤。
4.3.5 功率测量
磨煤机功率可以用便携式功率表（0.2～0.5级）测定；或者用校验过的0.5～1.0级电度表测定。
4.4 数据整理及编写试验报告
5 安全注意事项
试验人员必须严格遵守现场安全规章和制度，试验前应做好事故预想，杜绝制粉系统爆炸、磨煤机烧瓦、堵磨等事故的发生。
试验中发生异常情况，应按现场运行规程处理，但应作好记录，并应及时向试验负责人汇报。
6 记录
6.1 JL.ZY751.2-RJ/03 制粉系统试验参数记录表
附录
制粉系统试验参数记录表
JL.ZY751.2-RJ/03
填表：日期：审核：日期：。