基础梁模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础梁模板加固技术交底
四、文明安全施工：
1、施工人员进入施工现场作业时，必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。
2、施工前应检查机械，防止施工机械漏电，断电现象，保证施工过程中操作人员的人身安全，并确保施工的顺利安全进行。
3、施工过程中施工人员应注意安全，防止钉子、钢筋划伤及高空坠物。
7、基础梁模板采用镜面板板背60×80木方及φ48钢管配置，采用φ12螺杆进行拉设，螺杆间距控制在450㎜—600㎜，采用硬质UPVC＜φ14作为穿设拉墙筋使用，套管长度小2㎜，螺杆外“山”形卡，背两根水平钢管。
8、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，浇钢筋混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停工整改。
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净
3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接缝高低2㎜，垂直度6㎜。基础通梁上口拉通线进行加固校正。
1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。（附图如下）
9、拆除模板时，应将地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头，拆除外墙模板时，应采取坠落措施，脚手架操作层与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
基础模板安装
技术交底单
施工单位：XXXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
模板工程
工程部位
基础模板安装
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
一、设计图纸特殊要求
1、基础梁底设置100厚泡沫板。
2、本工程独立基础采用木模板。
二、施工准备
1、材料准备：15mm后多层板；50×100mm方木；12mm的对拉螺栓，双边套丝扣；
2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
四、模板安装
1、模板安装前在相应位置弹出承台边线，地梁边线，柱边线等。
2、根据相应部位尺寸配置模板，并刷脱模剂。
3、根据放线位置及模板厚度固定定位压脚板。
4、在相应位置安装模板。
5、使用对拉螺栓，斜撑等方式加固模板。
五、质量检验
水性脱模剂。
2、机具准备：木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
三、木模板制作
1、木模在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
项目置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
基础模板支模安全技术交底模板
一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。
2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。
- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。
7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。
四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
梁模板技术交底
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板.
7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板,以防踏空坠落。
8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3)mm钢板网（靠里再加一层铁砂网）,并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带.
模板拆除:
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等.
模板安装安全技术交底
模板安装安全技术交底随着建筑、装修行业的发展，人们对于建筑装修的要求也越来越高。
而模板安装作为建筑装修的重要环节之一，其安全性显得尤为重要。
在进行模板安装时，必须要重视安全技术交底，以保障人员的生命安全和项目进展的顺利进行。
一、模板安装的基本步骤模板安装是指将建筑模板按照设计要求搭设在柱、墙、梁等结构上，以形成所需的建筑外形和内部结构。
模板安装的基本步骤包括：评估设计要求、准备工作、现场布置、安装调整、连接固定和清理保养等步骤。
在进行这些步骤之前，必须对模板安装的安全要求进行充分的了解和交底。
二、模板安装的安全要求1. 建立安全意识：模板安装人员应该在接到任务之前，充分了解模板安装的安全要求，建立起严谨的安全意识，确保在工作过程中始终保持高度的警惕。
2. 使用合格的材料和工具：模板安装所使用的材料和工具必须经过严格筛选，保证其质量合格、性能稳定。
同时，要定期进行设备和工具的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 搭建安全防护措施：在进行模板安装之前，必须要对施工现场进行周全的安全防护措施布置，如搭建安全扶手、防护网等设施，以保证安全施工。
4. 严格的操作规程：模板安装中，人员必须按照相关的操作规程进行施工，杜绝违反规程行为的发生，以保证作业的安全性。
5. 安全培训和交底：为了保证模板安装人员能够熟悉操作流程和掌握安全技术要点，施工单位必须进行必要的安全培训和技术交底，确保每位人员都具备必要的安全知识和技能。
三、模板安装的常见安全隐患及对策1. 高处作业安全：模板安装往往需要进行高处作业，存在着坠落、滑倒等风险。
施工单位应该设立必要的高处作业安全防护措施，如安全网、安全带等，并确保人员配备合格的个人防护设备。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底标题：基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工过程中的基础模板工程要求和技术细节，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
本文将详细介绍基础模板工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案1.1 确定基础模板工程施工方案：明确基础模板工程的施工方案，包括施工方法、工序、施工顺序等。
1.2 确定施工人员：确定参预基础模板工程的施工人员，包括施工队长、技术员、操作工等。
1.3 确定施工设备：确定所需的施工设备，如模板支撑系统、混凝土搅拌机等。
二、质量控制2.1 检查模板质量：确保基础模板的质量符合设计要求，无破损、变形等情况。
2.2 混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 模板拆除控制：在混凝土达到强度要求后，及时进行模板拆除，避免对结构产生不良影响。
三、安全措施3.1 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，明确施工中的安全注意事项。
3.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全带、护栏等，确保施工人员安全。
3.3 紧急处理措施：制定紧急处理预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、进度控制4.1 制定施工进度计划：根据基础模板工程的实际情况，制定合理的施工进度计划。
4.2 定期检查进度：定期检查施工进度，及时发现问题并加以解决，确保施工按计划进行。
4.3 调整进度计划：根据实际情况，灵便调整施工进度计划，确保工程按时完工。
五、验收标准5.1 制定验收标准：明确基础模板工程的验收标准，包括质量、安全等方面的要求。
5.2 验收过程：按照验收标准进行验收，确保基础模板工程符合设计要求。
5.3 整改措施：如发现问题，及时整改并重新进行验收，直至达到验收标准。
结语：基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术交底内容进行施工，保证工程顺利进行并达到设计要求。
长城杯技术交底——地下室基础底板、顶板梁模板安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。
2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。
支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。
3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。
3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
3.3支撑架体验收合格。
3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。
4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。
4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
梁模板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[年月日]五、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好工作服，系好鞋带。
2. 操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。
3. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6. 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
7. 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
二、梁模板安装技术要求1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装，由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
8. 支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
基础梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、施工区域及内容1. 施工区域：基础梁施工区域，包括基坑、模板、钢筋、混凝土等施工环节。
2. 施工内容：基础梁的施工工艺、安全技术措施、现场管理要求等。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并做好防坠落措施。
（4）施工现场严禁吸烟、饮酒。
2. 机械安全（1）机械设备必须符合国家规定，定期进行检修和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程。
（3）机械设备运行时，严禁操作人员站在设备附近。
3. 材料安全（1）施工材料必须符合国家质量标准，不得使用不合格材料。
（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃易爆材料应远离火源，并做好防火措施。
4. 施工安全（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）施工过程中，严格执行施工方案和安全技术措施。
（3）施工过程中，严禁违章作业、冒险蛮干。
（4）施工过程中，做好施工现场的巡查工作，及时发现并处理安全隐患。
五、现场管理要求1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 施工现场应设置卫生设施，保持施工环境整洁。
六、事故处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。
2. 保护事故现场，及时上报事故情况。
3. 严格按照国家相关规定，对事故进行调查处理。
七、总结基础梁施工安全技术交底是确保施工安全的重要措施。
施工人员、管理人员及监理人员应认真履行职责，共同维护施工现场的安全。
希望大家在施工过程中严格遵守安全规定，确保施工顺利进行。
基础钢筋混凝土、模板工程技术交底
SG—006
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG—006
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
基础地梁及底板技术交底(最终)
4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。
5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。
2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
5、车库配重块混凝土的测温：
1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
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工程名称
大虎山站舍改造工程
编 号
交底日期
施工单位
中铁九局一公司大虎山站项目经理部
分项工程名称
基础梁模板安装
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设别和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装盒浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
二、操作工艺
（一）模板安装
1、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
7
预埋管预留孔中心位移
3
拉线盒尺量检查
中心线位移
2
外露长度
+10 0
中心位移
10
截面内部尺寸
+10 0
四、（成品保护
（一）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（二）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于35mm。其钢筋垫块不得遗漏。
（三）拆模时应避免中撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
五、应注意的质量问题
(一)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
(二)缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
技术交底记录（附页1）
（5）允许偏差项目，见表2-11.
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查2标高源自+5用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用支持和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线盒尺量检查
（四）插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
(三)钢筋隐蔽验收记录
(四)模板标高、尺寸的预检记录。
(五)钢筋焊接接头拉伸试验报告。
技术交底记录（附页2）
(六)结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
(七)混凝土石块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出场合格证。
生产副经理
质检员
交底人
接底负责人
模板安装班组接底人
2、安装钢模板：安装组成钢模板，组成钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
三、质量标准
（二）模板分项工程
1、保证项目：
（1）模板及其指甲必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其指甲的支撑部分有足够的支撑面积。
（2）模板安装在基土上，棘突必须件事并有排水措施。
2、基本项目：
（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000 cm²
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。