零件加工类毕业设计范文课件资料
薄壁零件加工毕业设计 (2).
薄壁零件的加工毕业设计内容摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。
而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。
接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词：数控，铣床，数控工艺，编程ABSTRACTAs the development of computer technology , the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry .And china is a big country in manufacturing,so more and more chinese master the konwledge of numerical control processing and programming technology is very important.At first,this paper mainly introduces the status of NC and the development trend.Subsequently,the NC milling process has been made a brief introduction and make people master the knowledge in general.The next part is analysis the processing of specific of specific parts,then use the Simens 840D CNC simunation software instructions for programming anf simulation processing 。
毕业设计-典型零件的数控铣削加工
系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺，学会分析零件，并进行零件的加工，最终完成一个合格的零件，为走上工作岗位打下基础。
目录一、任务内容 (3)二、任务技术要求 (4)三、汇总相关专业知识点 (4)1.数控铣削加工特点 (4)2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4)3.尺寸精度的影响因素 (5)4.形位精度的影响因素 (5)5.薄壁零件铣削 (6)6.零件几何尺寸的处理方法 (6)7.刀具半径补偿修调 (7)8.顺铣与逆铣的选择 (7)9.切削用量的确定 (8)10.精加工余量的确定 (10)11.确定刀具切入切出路线 (10)12.任意角度倒角和倒圆 (11)13.确定最短加工路线 (12)14.合理选用切削液 (14)15.机用虎钳的找正及安装 (14)16.试切对刀 (15)四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 (18)1．设备及工具选用 (18)2．零件图纸分析 (20)3．零件的加工工艺分析 (21)4．零件的装夹方案确定 (21)5．零件加工所用刀具及切削用量选用 (22)6．工件原点及零件几何要素确定 (22)7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23)8．数控加工程序编制 (24)9．试切加工及注意事项 (29)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工（已知材料为45#钢，毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜）。
毕业设计(论文)答辩-齿轮轴的加工工艺与编程幻灯片PPT
削加工到达零件尺寸和精度要求。
•
工序顺序安排:
•
备料→锻造→退火→粗精车外圆、
端面及螺纹→钻孔→铣键槽→滚齿→磨齿→
检验→入库
•内江6职零业技件术的学院加机工械工工程艺系 路线
• 7 工序尺寸及公差确实定 • 7.1加工余量确实定: • 车外圆留0.2mm精车余量 • 铣键槽留0.2mm精铣余量 • 7.2绘制坯件图
• 左端仿真图
内江职业技术学院 机械工程系
内江职业技术学院 机械工程系
• 右端仿真
仿真过程
内江职业技术学院 机械工程系
综合实训工作小结 经过几周的设计，成功地完成了零件数控加
工的编程设计与仿真。整个设计方案选择合理 ，程序编制正确。通过本综合实训，我对数控 加工的整个过程有了全面系统的了解，经过设 计中选择刀具，我对数控机床工具系统的和数 控加工中心刀具材料和适用范围有了较深的了 解，根本掌握了数控机床刀具的选用方法，经 过设计加工工艺方案，进一步了解了工件定位 的根本原那么，定位方式与定位元件及数控机 床专用夹具的种类与特点，
3 零件毛坯选择
类型：锻件 ：锻造
材料：45钢 状态
4 工艺方案设计
内江职4业.技1术基学院准机的械选工程择系:在粗基准工序中，只能使
• 5 零件各外表加工方法和加工方案确实定
• 加工方案：
•
先加工左端在加工右端。首先进展
外圆的切削，然后钻孔和加工螺纹，其次加
工齿轮，之后在进展调质处理，最后进展磨
内江职业技术学院 机械工程系
致谢语 首先感谢谢教师对我们这组的指导，同时 也感谢本组同学所付出的努力，成功的完成 了本次的综合作业，通过这样的锻炼，让我 们更加赋有团队精神，懂的了团队的重要性 ！由于本组实力有限，作业中存在的缺乏， 还希望教师和同学的指点，我们将尽全力去 完成我们的缺乏，谢谢各位教师的观看与指 点！
毕业设计《轴类零件的加工工艺分析及实例》
轴类零件的加工工艺分析及实例系别：专业班级：学号：姓名：指导老师：目录前言1轴类零件的工艺分析 (5)1.1零件图的工艺分析 (5)1.2定位基准和装夹方式的确定 (9)1.3确定加工路线 (10)1.4所用刀具的选择 (10)2切削参数的确定 (11)2.1切削用量的选择 (11)2.2背吃刀量的选择 (11)2.3主轴转速的确定 (12)2.4进给速度的确定 (12)3工艺文件 (12)3.1工序的确定 (12)3.2加工工序卡的制定 (13)4．典型零件工艺及编程 (13)4.1零件图 (14)4.2零件图样分析 (14)4.3零件加工工艺分析 (14)4.4切削用量的选择 (14)4.5数控加工步骤 (15)4．6数控加工程序的编制 (15)结论 (18)结束语 (20)参考文献 (21)轴类零件的加工工艺分析与实例摘要：轴类零件为回转体零件，其长度远大于直径，其主要表面是同轴线的若干外园柱面，园锥面，孔和螺纹等。
轴类零件的功能多种多样，有的用来传递运动，扭矩，如传动轴：有的用来装配，如心轴。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光滑轴，阶梯轴，空心轴和异形轴（如曲轴）等四大类。
光滑轴的毛胚一般用热轧圆钢；阶梯轴毛胚，根据各阶梯的直径差，可选用热轧，冷扎圆钢或锻件；对某些大型，结构复杂的轴，可采用铸件（球磨铸铁）；当要求毛胚具有较高的力学性能时，应采用锻件。
关键词：轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订前言所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。
数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式却大相径庭。
在机械加工中小批零件为例，在通用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排，机床运动的先后次序，进给路线及相关切削参数的选择等，虽然也有工艺文件说明，但操作上往往是有操作者自行考虑和确定的，而且是用手工方式进行的。
在数控机床加工时，将记录在控制介质上，描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输入数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构——使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。
典型零件的数控加工毕业设计
目录摘要 (1)第1章绪论 (2)第2章典型车削件的工艺分析与编程 (9)2.1 件1的工艺分析与编程 (9)2.1.1 零件分析 (10)2.1.2 基准选择 (11)2.1.3 加工方案的确定 (12)2.1.4 加工顺序的安排 (13)2.1.5 工序的划分 (16)2.1.6 工步的划分 (18)2.1.7 走刀路线的确定 (20)2.1.8 工艺装备的选择 (21)2.1.9 切削用量的选择 (22)2.1.10 加工程序 (23)2.2 件2的工艺分析与编程 (24)2.2.1 零件分析 (24)(省略)2.2.10 加工程序 (23)第3章典型铣削件的工艺分析与编程 (24)3.1 零件分析 (24)(省略)3.10 加工程序 (32)第4章总结 (34)谢辞 (36)参考文献 (37)附录 (38)第 1 页摘要车身焊装线是用于汽车生产的关键装备，它具有工艺流程庞杂，各工序物流要求协调一致以及生产节拍匹配要求严格等特点。
传统的焊装线规划设计方法，不能有效地协调设计与制造各阶段的关系，以寻求企业整体全局最优效益。
随着计算机辅助工程和仿真技术发展的逐渐成熟，以数字化描述的虚拟设计和虚拟制造技术应运而生，为解决上述问题提供了一条有效的途径。
本文以车身焊装线作为研究对象，基于eMPower软件平台，开展车身焊装线的虚拟仿真研究，探讨利用虚拟制造技术进行焊装线规划设计的方法。
首先，介绍了车身焊装生产线的特点。
基于eM-Planner规划管理模块，采用制造信息模型和制造过程模型混合建模的方法实现对工艺规划中所有信息的管理，建立零件库、工艺资源库、工艺操作库等工艺数据库。
在此基础上，根据产品结构信息，定义焊装线结构，实现焊装线的工艺布局，并使用Pert图工具细化工位间的衔接情况，确定工位内容的操作顺序，直观的实现工序布置。
其次，结合某企业车身焊装生产线的实际生产情况，基于eM-Plant物流仿真模块，应用面向对象技术建立焊装线二维可视化仿真模型。
大学毕业设计 套类零件的加工。以及盘类零件的设计与加工
大学毕业设计套类零件的加工。
以及盘类零件的设计与加工本文主要介绍了课题一套类零件和盘类零件的加工过程。
在第一章中，详细分析了零件图样和工艺结构，并确定了最佳加工方案。
在第二章中，介绍了工件的装夹方法和定位基准选择的原则，并确定了合理的装夹方式。
在第三章中，讨论了刀具和切削用量的选择，以及刀点和换刀点的设置。
在第四章和第五章中，分别介绍了轴类零件和盘类零件的加工工艺和程序编制。
最后，在致谢词中感谢了所有参与本课题的人员。
制造业是一个国家经济的支柱产业，对经济和政治地位具有至关重要的影响。
本文介绍了课题一套类零件和盘类零件的加工过程，从材料选择、刀具选择、工装夹具、定位元件、基准选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序编制、数控车、数控铣等方面进行了全面的讨论。
特别是在轴的数控加工工艺分析、装夹、基准选择、工艺路线的拟定、程序编制等方面，本文进行了重点和难点的探讨。
希望本文能够对制造业相关人员提供一定的参考和借鉴价值。
随着科技的不断发展，机电产品变得越来越精密和复杂，并且更新换代的速度越来越快，这导致中小批量的零件生产越来越多。
因此，制造业对高精度、高效率和高柔性的要求也越来越高。
市场需要提供满足不同加工需求的生产制造系统，同时降低维护和使用成本，并具备方便的网络功能以适应未来的生产组织和管理模式。
随着社会经济的发展和计算机技术的高速发展，传统的制造业已经发生了根本性的变革。
现代制造技术，特别是数控技术，成为了制造业实现柔性化、自动化、集成化及智能化的重要基础。
数控技术的发展对一个国家的经济发展和综合国力具有重要影响，因此世界各工业发达国家都在发展自己的数控技术及其产业。
在中国，数控技术与装备的发展也得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
毕业设计是学生在修完所有课程之后进行的一次综合性设计，主要涉及到数控加工工艺设计、机械设计等方面的知识。
本次毕业设计着重说明了一轴的数控加工方法，包括零件图样的分析、数控加工的工艺分析、工艺路线的制定和数控程序的编制。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
零件机械加工工艺及孔加工夹具设计毕设
摘要旋转头大量用于焦炉设备中，通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪，用于对焦炉设备炉盖的提升动作。
旋转头零件加工工艺设计的合理性对零件加工的合格率，成本有至关重要的影响，包括毛坯的选择、工序的安排、机床的选择、切削参数的选择与计算等。
工艺设计方面最终完成工艺卡片与工序卡片。
夹具设计结果决定着生产的效率、安全性、经济性与产品质量，包括定位与夹紧方案设计、切削力校核、夹具结构设计等。
夹具设计过程考虑了夹具成本，加工质量，加工过程安全性，人工操作的轻便快捷性等诸多因素。
然后完成了夹具总装图、夹具零件图、工件装卸过程示意动画等。
课题的完成过程中大量应用了计算机辅助设计。
2D制图软件、3D建模软件、视频录制软件、图片处理软件等在设计过程中均有应用。
关键词：旋转头切削加工夹具工艺规程ABSTRACTThe rotating head was widely applied to coke oven equipment, the force is transferred to the lifting claw of furnace cover through the transmission of rotating head, used for a lifting action of furnace cover. Rational processing technic design of rotating head part have a great influence on the qualified rate of production,prime cost. Including choosing the semifinished product,sequencing process, choosing appropriate machine,cutting parameters selection and calculation.Finally, I completed process card and procedure card in machining process design module.The result of fixture design determines the production efficiency, safety, economy and the quality of the products,including positioning and clamping plan design, structure design, cutting force checking etc.Fixture design process considering the prime cost, processing quality, processing safety, manual operation is convenient and so on many factors. Accomplished the fixture assembly diagram, the spare part drawings of fixture and a flash about workpiece loading and unloading process etc.To complete the topic is widely used in computer assistant design. 2D drawing software, 3D modeling software, video recording software, image processing software has been used in the design process.Keywords：rotating head machining fixture process planning目录第一章旋转头零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的技术要求 (1)第二章旋转头零件工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基准的选择 (2)2.3表面加工方法的确定 (2)2.4 工序顺序安排 (2)2.6切削参数计算 (5)第三章 M12螺纹孔钻削夹具设计 (33)3.1原始资料 (33)3.2设计特点 (33)3.3 钻孔夹具结构设计 (34)3.4 钻孔夹具Flash设计制作 (38)第四章毕设完成状况总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第一章旋转头零件的分析1.1零件的作用旋转头零件大量应用于焦炉设备中，通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪，用于对焦炉设备炉盖的提升动作。
毕业设计：轴套类零件加工工艺及设计(完整版)资料
毕业设计：轴套类零件加工工艺及设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录1 引言 (1)2 数控机床的概述 (3)2.1 数控及自动编程的发展简介 (3)数控机床的发展过程： (3)自动编程软件的发展、联系及优越性 (3)2.2 数控机床的基本组成及工作原理 (5)数控机床的基本组成 (5)数控机床的工作原理 (5)2.3 数控机床的分类 (3)按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 (3)按加工方式分类 (3)按控制坐标轴数分类 (6)按驱动系统的控制方式分类 (7)2.4 数控机床的应用范围 (7)2.5 数控机床的特点 (4)第三章轴类零件的加工工艺 (5)第四章轴类零件实例加工（一） (6)4.1 实体零件的生成 (6)4.2 加工工艺分析 (7)分析零件图纸和工艺分析 (7)确定装夹方案 (9)确定加工路线及进给路线 (9)刀具的选择 (10)4.3 选择切削用量 (12)主轴转速的确定 (12)进给速度的确定 (12)背吃刀量确定 (12)4.4 编程 (13)编程技巧 (13)编程特点 (15)编程方法 (15)编程步骤 (16)实例分析 (16)5 典型实例分析（二） (17)6 设计总结 (21)附录 A 加工程序…………………………………………………………………………………23参考文献 (30)致谢 (31)1 引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。
而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。
数控车床零件加工毕业设计
数控车床零件加工毕业设计阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号101080234指导教师张宣升日期2013 年 5 月日摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。
本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。
通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。
其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真目录一绪论....................................................- 5 -（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状....................- 5 - （二）本论文设计的内容.......................................- 6 -二零件数控加工工艺..........................................- 6 -（一）零件图的工艺分析........................................ - 7 -1、分析零件图................................................- 7 -2、选择设备..................................................- 7 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点..........- 8 -（二）加工路线的工艺分析.....................................- 10 -1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 10 -2、进给路线..................................................- 10 -（二）切削用量的确定.........................................- 11 -（三）刀具的选择 ..............................................- 12 -（四）建立工件坐标系 ..........................................- 14 -三加工过程工序卡片及.......................................- 14 -（一）工艺文件的填写.......................................- 15 -1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 15 -（三）程序编制..............................................- 18 -1、注意事项..................................................- 18 -2、工件加工参考程序............................................- 19 -四配合零件的数控加工仿真....................................- 23 -（一）仿真操作..............................................- 24 -1、打开仿真软件并选择机床....................................- 24 -2、工件的定义和刀具的选择...................................- 25 -（二）刀补修正..............................................- 26 -1、程序输入及刀具补正系统....................................- 26 -2、精度自检..................................................- 26 -3、仿真效果图..............................................- 26 -五总结与展望 .................................................- 27 - （一）总结 .....................................................- 27 - （二）展望 .....................................................- 28 -六谢辞.....................................................- 29 -七参考文献................................................- 29 -盘类零件的数控加工设计一绪论（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工，并能进行切槽、钻孔等工作。
毕业设计-典型零件的铣削加工
XX职业技术学院XXXX届毕业设计材料目录姓名XXX 专业数控技术指导教师XXX 辅导员XXX毕业设计任务书毕业设计指导记录册毕业设计毕业设计成绩评定表毕业实习报告XXXX年6月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）任务书题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）指导记录册题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日一、零件图分析 (1)二、选择数控机床 (2)三、确定零件的定位基准和装夹方式 (2)四、确定加工顺序及进给路线 (3)五、选择刀具 (3)六、选择切削用量 (3)七、编制工艺卡 (3)八、加工坐标系设置 (4)九、工序尺寸和编程尺寸 (5)十、典型零件铣削手工编程 (5)十一、结束语 (8)十二、谢辞 (8)十三、参考文献 (9)十四、附录 (11)当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对航空航天、汽车、轻工和医疗等行业的发展起着越来越重要的作用。
轴类零件机械加工工艺设计课件
毕业论文(设计)题目轴类零件的机械加工工艺设计前言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
目录前言 (2)第1章零件工艺分析 (4)1.1零件的用途 (4)1.2零件图工艺分析 (4)1.3零件毛坯及材料的选择 (5)第2章加工设备及辅助工具的选择 (6)2.1机床的选择 (6)2.2刀具的选择 (7)2.3量具的选择 (7)2.4夹具的选择 (7)第3章拟定工艺方案 (8)3.1加工工序的划分 (8)3.2加工顺序的确定 (8)3.3加工路线的确定 (9)3.4零件定位基准的确定 (11)3.5装夹方式的确定 (11)3.6工作坐标原点与换刀点的确定 (12)第4章切削用量选择 (13)4.1背吃刀量的确定 (13)4.2主轴转速的确定 (14)4.3进给速度的确定 (15)第5章工艺文件的制定及程序编制 (16)5.1数控加工工艺卡 (16)5.2刀具卡 (17)5.3程序编制 (17)结论 (25)致谢语 (26)参考文献 (27)轴类零件的机械加工工艺设计内容摘要数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。
毕业设计零件加工工艺设计
前言机械制造技术是今世科学进展的重要领域之一，是产品更新换代生产进展，市场竞争的重要手腕。
机械制造是国民经济的支柱产业，是其他各产业的基础和支柱。
各类产业的进展都依托制造业提供技术，高水平的专用和通用机械设备。
在猛烈的国际国内时常竞争中，各产业是不是有适应市场竞争能力，这要紧取决于其制造技术和制造水平。
在数控机床进展的低级时期，其机械结构与通用机床相较没有多大的转变，只是在自动变速，刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面做些改变。
随着数控技术的进展，考虑到它的操纵方式和利用特点，才对机床的生产率，加工精度和寿命提出了更高的要求。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
那个基础是不是牢固直接阻碍到一个国家的经济进展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大方法来进展自己的数控技术及其产业，均把先进的数操纵造技术列为国家高新关键技术和优先进展技术项目。
在我国，数控技术与装备的进展亦取得了高度重视，最近几年来取的了相当大的进步。
专门是在通用微机数控领域以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
可是，我国在数控技术研究和产业进展方面亦存在很多问题，专门是在技术创新能力，商品化进程，市场占有率等方面情形尤其突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续进展的道路，从整体上全面跨入世界先进行列，是咱们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务，也是咱们发挥祖国对咱们培育的技术平台。
现在，数控系统愈来愈多而加工工艺的设定更是确信是不是是最合理，最有效的加工方式，合理工艺设定更是生产的提高或本钱降低的一个最重要的前提。
本毕业设计是咱们依照对数控车床的加工，工艺分析和操作的明白得而进行的，设计难度达到高级工考核标准，在设计进程中咱们系统的了解了整个数控加工进程。
由于体会不足和对专业知识的缺乏，缺点和错误所不免，还望列位教师悉心指正，并提出宝贵意见。
典型板类零件加工毕业设计
绪论数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料、材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。
数控加工工艺，是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。
数控加工工艺主要包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。
一．零件加工工艺分析(一)图样分析（1）此零件汇聚了孔、键槽、球面等加工内容，涉及加工内容比较广泛。
（2）该零件毛胚的尺寸为120mm×100mm×28mm的零件，选用平唬钳夹持工件铣薄壁外形时，Z轴坐标Z-5mm，工件应伸出钳口10mm左右，保证有足够的安全高度。
这只完成上一部分的加工内容，再次选用平唬钳夹持工件将零件反面做完，即可完成所有加工内容尺寸。
（3）零件Φ12的要求精度较高，因此选用Φ11.8的钻头钻中心孔再用Φ12的铰刀原则。
（4）此零件有一个圆，园里面有四个扇形，可利用坐标系旋转指令进行编程。
（5）零件有一个SR16球面，本例采用循环语句WHILE、END编写程序。
（二）辅助准备（1）由以上分析可知，该零件使用七把刀具：1#刀具加工铣薄壁外形、铣球面环行岛屿、铣矩形以及铣四个扇形；2#刀具为Φ8中心孔钻；3#刀具为Φ12铰刀；4#刀具为Φ16R8球头刀；5#为刀具加工Φ6键槽；6#为刀具Φ11.8中心钻；7#刀具为加工反面4个U型槽。
刀具参数表如表1-1所示。
表1-1 刀具参数表（2）加工该零件对刀是采用零件左右表面对X轴、零件前后表面对Y轴，上表面对Z轴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海震旦职业学院题目：数控轴类复合零件加工及工艺设计系别：机械电子工程系专业：数控技术专业班级：学生姓名：学号：指导教师：**日期：目录一、数控的概况 (1)（一）国内外数控系统发展概况 (1)（二）性能发展方向 (1)（三）功能发展方向 (2)（四）体系结构的发展 (2)二、零件图及工艺分析 (3)（一）零件图 (3)（二）工艺分析 (3)1.机床的选择及介绍 (4)2.刀具的选择和切削参数 (4)3.夹具的选择 (5)4.夹具的类型 (6)5.零件的安装 (6)三、零件的加工工艺规程 (7)（一）数控加工工序 (7)（二）零件工艺单 (7)四、加工程序及其备注 (8)五、结论 (15)参考文献 (16)致谢 (16)诚信说明 (16)数控车床零件加工及工艺设计一、数控的概况（一）国内外数控系统发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
（二）性能发展方向1.高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
2.柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
3.工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。
数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。
（三）功能发展方向1.用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。
由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。
当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。
图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
2.科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。
可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。
在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。
3.插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。
多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。
（四）体系结构的发展1.集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。
应用FPD 平板显示技术，可提高显示器性能。
平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。
应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。
2.模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。
根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。
3.网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作。
通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。
二、零件图及工艺分析（一）零件图图1零件简图（二）工艺分析如图1所示，此零件外型规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。
零件结构较为复杂，包含了圆弧，外轮廓，切槽以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8--IT7级精度。
工件选用三爪自定心卡盘装夹，由于该零件形状复杂所以把零件分为两步骤完成：先车基准（零件左端面）→车零件最大外圆ø 80 →车ø70及台阶面然后调头装夹车ø65台阶轴→车圆锥面→车ø24圆柱→车ø20圆柱以及R10半圆球，以零件右端半圆球的端点做工件坐标系的原点（也是编程原点）。
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。
因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。
但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。
所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。
1.机床选择及介绍该零件选用FANUC-OI 系统的车床，配备自动刀架及自动定心三爪卡盘，该机床行程600mm适合于加工总长500内的任意轴类零件。
2.刀具的选择和切削参数车削用量的选择原则是：，其次选择一个较大的（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap进给量f,最后确定一个合适的切削进度v 。
增大背吃刀量a可使走刀次数减少，增p大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量a p 和进给量f ，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v 。
（3）零件的加工高度H ≤（1/4-1/6）R D ，以保证刀具有足够的刚度。
切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的手册并结合实际经验用模拟方法确定。
同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
刀具选择的结果如下：表1刀具的切削参数93度外圆车刀 切槽刀 60度螺纹车刀3. 夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。
选用夹具时，通常考虑以下几点：（1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以加工步骤刀具切削参数主轴转速 序号加工内容刀具规格n/r.min 1 进给速度v f /mm.min类型材料1 粗加工外轮廓 93°外圆偏刀 硬质合金700 200 2 精加工外轮廓 93°外圆偏刀 630 160 3 切螺纹退刀槽 切槽刀 500 80 4车M24螺纹60°普通螺纹车500800缩短生产准备时间。
（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
（3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。
（4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
本次设计采用普通的三爪自动定心卡盘，其工作效率高，使用方便、准确度高。
4.夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转三爪卡盘四爪卡盘5. 零件的安装（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。
（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
由于本次设计的零件属于短轴类零件，故采用三爪自定心卡盘装夹。
其安装方便、安装精度较高，图2所视。
图2三、零件的加工工艺规程（一）数控加工工序数控加工车削分十三次切削进行加工：1.然后车削端面作为基准。
2.首先进行车削最大外圆ø80。
3.车ø70轴台阶轴4.车削台阶平面。
5.调头装夹。
6.车削ø65轴。
7.车削椎面。
8.车削ø24圆柱。
9.车削ø20圆柱。
10.车削球面。
11.切螺纹退刀槽。
12.车削工艺槽。
13.加工螺纹M24。
（二）零件加工工艺单表2数控加工工序表四、加工程序及其备注加工程序：N10 G50 S10000 ；程序开始N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 X46.777 Z27.753N20 G00 X49.807 Z0.807N22 G00 X44.807 Z0.807N24 G00 X44.100 Z0.100N26 G01 X44.100 Z-24.100 F200 N28 G00 X44.807 Z-23.393N30 G00 X49.807 Z-23.393N32 G00 X49.807 Z0.807N34 G00 X42.807 Z0.807N36 G00 X42.100 Z0.100N38 G01 X42.100 Z-24.100 F200 N40 G00 X42.807 Z-23.393N42 G00 X47.807 Z-23.393N44 G00 X47.807 Z0.807N46 G00 X40.807 Z0.807N48 G00 X40.100 Z0.100N50 G01 X40.100 Z-24.100 F200 N52 G00 X40.807 Z-23.393N54 G00 X45.807 Z-23.393N56 G00 X45.807 Z-0.293N58 G00 X40.807 Z-0.293N60 G00 X40.100 Z-1.000 N62 G01 X40.100 Z-11.000 F200 N64 G01 X40.100 Z-23.000N66 G00 X41.100 Z-23.000N68 G00 X49.807 Z-23.000N70 G00 X46.777 Z27.753N72 M09N74 M30N75 G50 S0N76 G00 G97 700 T02N77 M03N78 M08N79 G00 X42.450 Z24.023N80 G00 X46.966 Z24.023N81 G00 X46.966 Z3.600N82 G00 X46.966 Z-1.400N83 G00 X46.100 Z-1.900N84 G41N85 G01 X-0.100 Z-1.900 F200 N86 G00 X0.766 Z-1.400N87 G00 X0.766 Z3.600N88 G00 X0.766 Z24.023N89 G00 X42.450 Z24.023N90 G40N91 M09N92 M30掉头装夹N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 X27.033 Z41.455N20 G00 X44.744 Z0.807N22 G00 X39.744 Z0.807N24 G00 X39.037 Z0.100N26 G41N28 G01 X39.037 Z-99.900 F200 N30 G01 X40.937 Z-99.900N32 G00 X40.230 Z-99.193N34 G00 X45.230 Z-99.193N36 G00 X45.230 Z0.807N38 G00 X37.744 Z0.807N40 G00 X37.037 Z0.100N42 G01 X37.037 Z-99.900 F200 N44 G01 X39.037 Z-99.900N46 G00 X38.330 Z-99.193N48 G00 X43.330 Z-99.193N50 G00 X43.330 Z0.807N52 G00 X35.744 Z0.807N54 G00 X35.037 Z0.100N56 G01 X35.037 Z-99.900 F200 N58 G01 X37.037 Z-99.900N60 G00 X36.330 Z-99.193N62 G00 X41.330 Z-99.193N64 G00 X41.330 Z0.807 N66 G00 X33.744 Z0.807N68 G00 X33.037 Z0.100N70 G01 X33.037 Z-99.900 F200N72 G01 X35.037 Z-99.900N74 G00 X34.330 Z-99.193N76 G00 X39.330 Z-99.193N78 G00 X39.330 Z0.807N80 G00 X31.744 Z0.807N82 G00 X31.037 Z0.100N84 G01 X31.037 Z-84.603 F200N86 G03 X32.600 Z-90.000I-8.537 K-5.397N88 G01 X32.600 Z-99.900N90 G01 X33.037 Z-99.900N92 G00 X32.330 Z-99.193N94 G00 X37.330 Z-99.193N96 G00 X37.330 Z0.807N98 G00 X29.744 Z0.807N100 G00 X29.037 Z0.100N102 G01 X29.037 Z-82.301 F200N104 G03 X31.037 Z-84.603 I-6.537 K-7.699N106 G00 X31.257 Z-83.627N108 G00 X36.257 Z-83.627N110 G00 X36.257 Z0.807N112 G00 X27.744 Z0.807N114 G00 X27.037 Z0.100N116 G01 X27.037 Z-80.976 F200N118 G03 X29.037 Z-82.301I-4.537K-9.024N120 G00 X28.956 Z-81.304N122 G00 X33.956 Z-81.304N124 G00 X33.956 Z0.807N126 G00 X25.744 Z0.807N128 G00 X25.037 Z0.100N130 G01 X25.037 Z-80.224 F200 N132 G03 X27.037 Z-80.976 I-2.537 K-9.776N134 G00 X26.723 Z-80.027N136 G00 X31.723 Z-80.027N138 G00 X31.723 Z0.807N140 G00 X23.744 Z0.807N142 G00 X23.037 Z0.100N144 G01 X23.037 Z-79.914 F200 N146 G03 X25.037 Z-80.224I-0.537 K-10.086N148 G00 X24.530 Z-79.362N150 G00 X29.530 Z-79.362N152 G00 X29.530 Z0.807N154 G00 X21.744 Z0.807N156 G00 X21.037 Z0.100N158 G01 X21.037 Z-72.399 F200 N160 G01 X22.600 Z-76.983N162 G01 X22.600 Z-79.900N164 G03 X23.037 Z-79.914 I-0.100 K-10.100N166 G00 X22.369 Z-79.171N168 G00 X27.369 Z-79.171 N170 G00 X27.369 Z0.807N172 G00 X19.744 Z0.807N174 G00 X19.037 Z0.100N176 G01 X19.037 Z-66.532 F200 N178 G01 X21.037 Z-72.399N180 G00 X21.478 Z-71.501N182 G00 X26.478 Z-71.501N184 G00 X26.478 Z0.807N186 G00 X17.744 Z0.807N188 G00 X17.037 Z0.100N190 G01 X17.037 Z-60.665 F200 N192 G01 X19.037 Z-66.532N194 G00 X19.478 Z-65.635N196 G00 X24.478 Z-65.635N198 G00 X24.478 Z0.807N200 G00 X15.744 Z0.807N202 G00 X15.037 Z0.100N204 G01 X15.037 Z-54.900 F200 N206 G01 X15.072 Z-54.900N208 G01 X17.037 Z-60.665N210 G00 X17.478 Z-59.768N212 G00 X22.478 Z-59.768N214 G00 X22.478 Z0.807N216 G00 X13.744 Z0.807N218 G00 X13.037 Z0.100N220 G01 X13.037 Z-54.900 F200 N222 G01 X15.037 Z-54.900N224 G00 X14.330 Z-54.193N226 G00 X19.330 Z-54.193N228 G00 X19.330 Z0.807N230 G00 X11.744 Z0.807N232 G00 X11.037 Z0.100N234 G01 X11.037 Z-19.900 F200 N236 G01 X12.100 Z-19.900N238 G01 X12.100 Z-50.000N240 G01 X12.100 Z-54.900N242 G01 X13.037 Z-54.900N244 G00 X12.330 Z-54.193N246 G00 X17.330 Z-54.193N248 G00 X17.330 Z0.807N250 G00 X9.744 Z0.807N252 G00 X9.037 Z0.100N254 G01 X9.037 Z-7.490 F200N256 G03 X10.100 Z-12.000 I-9.037 K-4.510N258 G01 X10.100 Z-19.900N260 G01 X11.037 Z-19.900N262 G00 X10.330 Z-19.193N264 G00 X15.330 Z-19.193N266 G00 X15.330 Z0.807N268 G00 X7.744 Z0.807N270 G00 X7.037 Z0.100N272 G01 X7.037 Z-4.755 F200N274 G03 X9.037 Z-7.490 I-7.037 K-7.245N276 G00 X9.354 Z-6.541N278 G00 X14.354 Z-6.541N280 G00 X14.354 Z0.807 N282 G00 X5.744 Z0.807N284 G00 X5.037 Z0.100N286 G01 X5.037 Z-3.246 F200N288 G03 X7.037 Z-4.755 I-5.037 K-8.754N290 G00 X7.023 Z-3.755N292 G00 X12.023 Z-3.755N294 G00 X12.023 Z0.807N296 G00 X3.744 Z0.807N298 G00 X3.037 Z0.100N300 G01 X3.037 Z-2.367 F200N302 G03 X5.037 Z-3.246 I-3.037 K-9.633N304 G00 X4.777 Z-2.280N306 G00 X9.777 Z-2.280N308 G00 X9.777 Z0.807N310 G00 X1.744 Z0.807N312 G00 X1.037 Z0.100N314 G01 X1.037 Z-1.953 F200N316 G03 X3.037 Z-2.367 I-1.037 K-10.047N318 G00 X2.575 Z-1.480N320 G00 X7.575 Z-1.480N322 G00 X7.575 Z-1.193N324 G00 X-0.707 Z-1.193N326 G00 X-0.000 Z-1.900N328 G03 X1.037 Z-1.953 I0.000 K-10.100 F200N330 G00 X0.406 Z-1.177N332 G00 X44.744 Z-1.177N334 G00 X27.033 Z41.455N336 M01N338 G50 S800N340 G00 G97 S630 T01N342 M03N344 M08N346 G00 X36.929 Z41.006N348 G00 X45.937 Z-1.293N350 G00 X-0.707 Z-1.293N352 G00 X-0.000 Z-2.000N354 G41N356 G03 X10.000 Z-12.000 I0.000 K-10.000 F200N358 G01 X10.000 Z-20.000N360 G01 X12.000 Z-20.000N362 G01 X12.000 Z-50.000N364 G01 X12.000 Z-55.000N366 G01 X15.000 Z-55.000N368 G01 X22.500 Z-77.000N370 G01 X22.500 Z-80.000N372 G03 X32.500 Z-90.000 I0.000 K-10.000N374 G01 X32.500 Z-100.000N376 G01 X40.937 Z-100.000N378 G00 X40.230 Z-99.293N380 G00 X45.937 Z-99.293N382 G00 X36.929 Z41.006N384 M01 N386 G50 S800N388 G00 G97 S630 T02N390 M03N392 M08N394 G00 X45.251 Z37.632N396 G00 X45.251 Z-50.600N398 G00 X23.000 Z-50.600N400 G00 X18.000 Z-50.600N402 G41N404 G01 X10.100 Z-50.600 F200 N406 G04X0.500N408 G00 X23.000 Z-50.600N410 G00 X23.000 Z-52.600N412 G00 X18.000 Z-52.600N414 G01 X10.100 Z-52.600 F200 N416 G04X0.500N418 G00 X23.000 Z-52.600N420 G00 X23.000 Z-54.600N422 G00 X18.000 Z-54.600N424 G01 X10.100 Z-54.600 F200 N426 G04X0.500N428 G00 X23.000 Z-54.600N430 G00 X23.000 Z-54.900N432 G00 X18.000 Z-54.900N434 G01 X10.100 Z-54.900 F200 N436 G04X0.500N438 G00 X13.000 Z-54.900N440 G00 X17.000 Z-54.900N442 G00 X17.000 Z-50.500N444 G00 X12.000 Z-50.500N446 G01 X10.000 Z-50.500 F200 N448 G01 X10.000 Z-55.000N450 G01 X12.000 Z-55.000N452 G00 X17.000 Z-55.000N454 G00 X45.251 Z-55.000N456 G00 X45.251 Z37.632N458 M01N460 G50 S10000N462 G00 G97 S630 T03N464 M03N466 M08N468 G00 X55.372 Z36.282N470 G00 X55.372 Z-77.600N472 G00 X33.500 Z-77.600N474 G00 X28.500 Z-77.600N476 G41N478 G01 X20.100 Z-77.600 F200 N480 G04X0.500N482 G00 X33.500 Z-77.600N484 G00 X33.500 Z-79.600N486 G00 X28.500 Z-79.600N488 G01 X20.100 Z-79.600 F200 N490 G04X0.500N492 G00 X33.500 Z-79.600N494 G00 X33.500 Z-79.900N496 G00 X28.500 Z-79.900N498 G01 X20.100 Z-79.900 F200 N500 G04X0.500 N502 G00 X23.500 Z-79.900N504 G00 X27.500 Z-79.900N506 G00 X27.500 Z-77.500N508 G00 X22.500 Z-77.500N510 G01 X20.000 Z-77.500 F200N512 G01 X20.000 Z-80.000N514 G01 X22.500 Z-80.000N516 G00 X27.500 Z-80.000N518 G00 X55.372 Z-80.000N520 G00 X55.372 Z36.282N522 M01N524 G50 S10000N526 G00 G97 S630 T04N528 M03 N530 M08N532 G00 X63.694 Z36.507N534 G00 X63.694 Z-20.000N536 G00 X18.700 Z-20.000N538 G00 X13.700 Z-20.000N540 G00 X13.600 Z-20.000N542 G01 X11.900 Z-20.000 F200N544 G33 X11.900 Z-50.000 K3.000N546 G01 X13.600 Z-50.000N548 G00 X13.700 Z-50.000N550 G00 X18.700 Z-50.000N552 G00 X18.500 Z-20.000N554 G00 X13.500 Z-20.000N556 G00 X13.400 Z-20.000N558 G01 X11.700 Z-20.000 F200N560 G33 X11.700 Z-50.000 K3.000 N562 G01 X13.400 Z-50.000N564 G00 X13.500 Z-50.000N566 G00 X18.500 Z-50.000N568 G00 X18.300 Z-20.000N570 G00 X13.300 Z-20.000N572 G00 X13.200 Z-20.000N574 G01 X11.500 Z-20.000 F200 N576 G33 X11.500 Z-50.000 K3.000 N578 G01 X13.200 Z-50.000N580 G00 X13.300 Z-50.000N582 G00 X18.300 Z-50.000N584 G00 X18.100 Z-20.000N586 G00 X13.100 Z-20.000N588 G00 X13.000 Z-20.000N590 G01 X11.300 Z-20.000 F200 N592 G33 X11.300 Z-50.000 K3.000 N594 G01 X13.000 Z-50.000N596 G00 X13.100 Z-50.000N598 G00 X18.100 Z-50.000N600 G00 X17.900 Z-20.000N602 G00 X12.900 Z-20.000N604 G00 X12.800 Z-20.000N606 G01 X11.100 Z-20.000 F200 N608 G33 X11.100 Z-50.000 K3.000 N610 G01 X12.800 Z-50.000N612 G00 X12.900 Z-50.000N614 G00 X17.900 Z-50.000N616 G00 X17.700 Z-20.000 N618 G00 X12.700 Z-20.000N620 G00 X12.600 Z-20.000N622 G01 X10.900 Z-20.000 F200 N624 G33 X10.900 Z-50.000 K3.000 N626 G01 X12.600 Z-50.000N628 G00 X12.700 Z-50.000N630 G00 X17.700 Z-50.000N632 G00 X17.500 Z-20.000N634 G00 X12.500 Z-20.000N636 G00 X12.400 Z-20.000N638 G01 X10.700 Z-20.000 F200 N640 G33 X10.700 Z-50.000 K3.000 N642 G01 X12.400 Z-50.000N644 G00 X12.500 Z-50.000N646 G00 X17.500 Z-50.000N648 G00 X17.300 Z-20.000N650 G00 X12.300 Z-20.000N652 G00 X12.200 Z-20.000N654 G01 X10.500 Z-20.000 F200 N656 G33 X10.500 Z-50.000 K3.000 N658 G01 X12.200 Z-50.000N660 G00 X12.300 Z-50.000N662 G00 X17.300 Z-50.000N664 G00 X17.100 Z-20.000N666 G00 X12.100 Z-20.000N668 G00 X12.000 Z-20.000N670 G01 X10.300 Z-20.000 F200 N672 G33 X10.300 Z-50.000 K3.000 N674 G01 X12.000 Z-50.000N676 G00 X12.100 Z-50.000N678 G00 X17.100 Z-50.000N680 G00 X17.100 Z-20.000N682 G00 X17.000 Z-20.000N684 G00 X12.000 Z-20.000N686 G00 X11.900 Z-20.000N688 G01 X10.200 Z-20.000 F200 N690 G33 X10.200 Z-50.000 K3.000 N692 G01 X11.900 Z-50.000N694 G00 X12.000 Z-50.000N696 G00 X17.000 Z-50.000N698 G00 X16.900 Z-20.000N700 G00 X11.900 Z-20.000N702 G00 X11.800 Z-20.000N704 G01 X10.100 Z-20.000 F200 N706 G33 X10.100 Z-50.000 K3.000 N708 G01 X11.800 Z-50.000N710 G00 X11.900 Z-50.000N712 G00 X16.900 Z-50.000N714 G00 X16.800 Z-20.000N716 G00 X11.800 Z-20.000N718 G00 X11.700 Z-20.000N720 G01 X10.000 Z-20.000 F200 N722 G33 X10.000 Z-50.000 K3.000 N724 G01 X11.700 Z-50.000N726 G00 X11.800 Z-50.000N728 G00 X16.800 Z-50.000N730 G00 X63.694 Z-50.000N732 G00 X63.694 Z36.507N734 M09N736 M30 程序结束五、结论毕业设计是大学学习阶段一次非常难得理论和实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段，实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力，同时也提高了我查文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图的等其他专业能力水平，而且对数控知识的整体掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。