数控车床操作面板无显示故障诊断与排除校本教材.
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章:数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章:数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章:数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章:数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法:直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章:数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章:数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章:PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章:数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章:数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章:数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章:数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章:数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章:数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章:数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章:数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此,整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。
数控车床显示器故障可能原因与分析方法.
排除方法是更换显示屏。
显示器上电后不正常显示故障可能原因及排除方法:
系统显示屏亮度调节过暗。 排除方法是对显示屏亮度进行重新调整。
电源单元存在故障。
排除方法是检查电源指示灯情况,如报警灯 是否亮,检查电源电压,判断电源是否存在短 路;检查电源单元熔断器是否熔断等。
数控车床显示器Байду номын сангаас机无显示故障可能原因
当系统的软件出错,会导致系统显示的混乱、不正 常或是无法显示。 电源出现故障、系统主板出现故障也会导致系统的 不正常显示。
显示系统本身的故障也是造成系统显示不正常的主
要原因。
显示器上电后不正常显示故障可能原因及排除方法:
系统文件被破坏。 排除的方法是修复系统文件或重装系统。
系统内存不足。
排除的方法是对系统进行整理,删除一些不必 要的垃圾。 外部干扰。 排除的方法是增加一些防干扰措施。
显示器上电后不正常显示故障可能原因及排除方法:
显示模块 ( 视频板 ) 损坏。
排除方法是更换显示模块。 显示模块电源不良或没有接通。 排除方法是对电源进行修复。 显示屏由于电压过高被烧坏。
数控机床故障诊断与维修完整版教案
数控机床故障诊断与维修一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类及其特点。
2. 掌握数控机床的故障诊断与维修方法。
3. 熟悉数控机床常见故障现象及其原因。
4. 学会使用数控机床故障诊断与维修工具。
二、教学内容1. 数控机床概述数控机床的定义数控机床的分类数控机床的特点2. 数控机床故障诊断与维修方法故障诊断与维修的基本方法故障诊断与维修的步骤故障诊断与维修的工具三、教学重点与难点1. 教学重点:数控机床的基本概念、分类及其特点。
数控机床故障诊断与维修方法。
数控机床常见故障现象及其原因。
2. 教学难点:数控机床故障诊断与维修的步骤。
数控机床故障诊断与维修工具的使用。
四、教学方法与手段1. 教学方法:讲授法:讲解数控机床的基本概念、分类及其特点。
实践法:演示数控机床故障诊断与维修的操作过程。
案例分析法:分析数控机床常见故障案例。
2. 教学手段:投影仪:展示数控机床的图片、故障案例等。
数控机床模型:演示故障诊断与维修的操作过程。
故障诊断与维修软件:模拟数控机床故障诊断与维修过程。
五、教学安排1. 课时:32课时(2学分)2. 授课方式:理论课与实践课相结合3. 实践课安排:数控机床模型操作训练六、教学评价1. 平时成绩:学生的出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实践操作考核:学生在实践课中的操作技能表现。
3. 故障诊断与维修报告:学生针对模拟故障进行的诊断与维修报告。
4. 期末考试:包括选择题、填空题、简答题和案例分析题。
七、教学资源1. 教材:数控机床故障诊断与维修教材。
2. 投影仪:用于展示图片、视频等教学内容。
3. 数控机床模型:用于实践操作演示和训练。
4. 故障诊断与维修软件:模拟数控机床故障诊断与维修过程。
5. 网络资源:查询相关资料、案例分享等。
八、教学进度计划1. 第1-4课时:数控机床概述2. 第5-8课时:数控机床故障诊断与维修方法3. 第9-12课时:数控机床常见故障现象及其原因4. 第13-16课时:故障诊断与维修工具的使用5. 第17-20课时:实践操作训练6. 第21-24课时:故障诊断与维修案例分析7. 第25-28课时:教学评价与总结九、教学总结1. 总结数控机床故障诊断与维修的基本概念、方法及其应用。
数控车床操作面板无显示故障诊断与排除教学课件.
一、数控机床维修的基本要求
3、常用工具的要求
常用工具类: (1) 电烙铁 它是最常用的焊接工其一般应采用 30W 左右的尖头、带接 地保护线的内铁式电烙铁,最好使用恒温式电烙铁。 (2)吸锡器 常用的是便携式手动吸锡器,也可采用电动吸锡器。 (3)旋具类 规格齐全的一字与十字旋具各一套旋具以采用树脂或塑料手 柄为宜为了进行伺服驱动器的调整与装卸,还应配备无感螺旋 刀与梅花形六角旋具各一套。
⑴ 数控机床使用说明书 它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。机床 使用说明书通常包括以下与维修有关的内容: 1)机床的操作过程和步骤 2)机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图 3)机床的液压、气动、润滑系统图 4)机床安装和调整的方法与步骤 5)机床电气控制原理图 6)机床使用的特殊功能及其说明等。
一、数控机床维修的基本要求 2、必要的技术资料
(5)伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书
它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与连接说明书,主要 包括伺服、主轴的状态显示与报警显示、驱动器的调试、设 定要点,信号、电压、电流的测试点,驱动器设置的参数及 意义等方面的内容,可供伺服驱动系统、主轴驱动系统维修 参考。
社会目标
能熟练表达自己的维修方案;能共同交流合作制定维修 方案;能主动适应环境的变化;能遵守车间规章制度和 做到安全文明生产;具有良好的职业道德和责任感。
任务实施过程
评价:总结 反馈、提高
检查:是否 排除故障?
数控机床典型故障诊断与排除课程
《数控机床典型故障诊断与排除》课程特色教材课程采用主讲教师徐安林编写的特色教材《数控机床典型故障诊断与维修》,该教材前身为同名校本教材,校本教材在试用多年基础上,采用工作过程为导向的基本思路在2008年进行了重编,并由高等教育出版社作为国家示范性高职院校建设项目成果教材予以出版。
附《数控机床典型故障诊断与维修》目录:学习单元01 排除CK6132数控车床无法返回参考点故障1.1 收集信息1.1.1 CK6132数控车床基本信息1.1.2 数控车床返回参考点的一般工作过程1.2 讨论决策1.2.1 分析无法返回参考点的常见故障点(故障原因)1.3 制定工作计划1.3.1 制订CK6132数控车床无法返回参考点故障的维修方案表(即工作计划表)1.3.2 所需工具列表1.3.3成本预算说明主讲教师徐安林编写的特色教材1.3.4 向客户(或老师)描述维修方案及总预算(至少提供两个方案供选择)1.4 执行工作计划1.4.1 按照诊断流程要求进行逐一排查故障点1.4.2 制定一般解决方法或器件更换要点1.4.3 书写故障诊断结论1.5 检查工作质量1.5.1试机检查1.5.2书写故障报告,建立本台数控机床的维修档案1.6 小组评估会1.6.1 总结机床无法返回参考点故障的一般性(自填)1.6.2 记录自己的工作成果(自填)1.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法(自填)1.6.4 根据收集到的信息,评估项目的达成和转化效果,写出小组自评结论(自填)学习单元02 排除CK6132数控车床不能换刀故障2.1 收集信息2.1.1 CK6132电动刀架基8本信息2.1.2 数控车床电动刀架的一般工作过程2.1.3 数控车床电动刀架的接线与动作2.2 讨论决策2.2.1 分析刀架不能换刀的常见故障点(故障原因)2.2.2 CK6132数控车床刀架不能换刀常见故障的维修方案讨论2.3 制定工作计划2.3.1 制订CK6132数控车床刀架不能换刀故障的维修方案表(即工作计划表)2.3.2 所需工具列表2.3.3 成本预算说明2.3.4 向客户(或老师)描述维修方案及总预算(至少提供两个方案供选择)2.4 执行工作计划2.4.1 按照诊断流程要求进行逐一排查故障点2.4.2 制定一般解决方法或器件更换要点2.4.3 书写故障诊断结论2.5 检查工作质量2.5.1试机检查2.6 小组评估会2.6.1 总结机床无法换刀故障的一般性,并联系六角回转刀架的故障和四工位刀架故障有何异同。
数控机床常见电气故障诊断与排除方法
数控机床常见电气故障诊断与排除方法数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障,其中的硬件故障为:掌握系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必需更换损坏的器件或者修理后才能排解故障。
数控机床可编程掌握器,也就是plc掌握器部分的故障分为:(1)软件故障:包括数控机床用户程序,假如用户程序消失故障,在数控机床运行时会发生一些无报警的机床故障,因此PLC用户程序要编制好。
(2)硬件故障:也即是在PLC输入输出模块消失问题而引起的故障。
对于个别输入输出口消失故障,可以通过修改PLC程序,可使用备用接口替代消失故障的接口。
数控机床伺服掌握系统是数控机床故障率最高的部分。
伺服掌握系统可分为直流伺服掌握单元、直流永磁电动机和沟通伺服掌握单元、沟通伺服电动机有两个部分,两者各有其优、缺点。
伺服系统的故障一般都是由于伺服掌握单元、伺服电动机、测速装置、编码器等消失问题引起的,要分别对各单元进行分析。
通常状况下,数控机床显示器消失错误的表现为:系统的软件出错,从而会导致系统显示的混乱或者不正常或根本无法显示,假如机床的电源消失故障或者系统主板消失故障的话都会导致系统的不正常显示。
其中,显示系统本身消失故障是引起系统显示器不正常的最主要缘由,因此,假如系统不能正常显示,就必需首先要分清造成此现象的主要缘由。
数控机床的显示不正常可以分为完全无显示和显示不正常两种状况。
当电源和系统的其他部分工作正常时,系统无显示的缘由,一般状况下是由于硬件缘由引起,而显示混乱或显示不正常,一般来说是由于系统软件引起的。
另外,系统不同,所引起的缘由也不同,这要依据实际状况进行分析。
数控机床常用的掌握元件有液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置、检测开关,检测元件有:检测开关,这些常见的机床掌握元件、检测开关由于接触不良引起各种故障比较多,这类故障很简单解决,但是必需用仪器仪表协作检查。
数控机床故障排查的方法许多,大致可以分为以下几种:2.1直观检查法这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查。
数控机床常见故障的诊断与排除范本(2篇)
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备,然而在长时间使用过程中,常常会出现各种故障。
为了能够快速准确地诊断和排除故障,提高机床的稳定性和生产效率,以下是数控机床常见故障的诊断与排除范本。
1. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一,诊断和排除电气故障的步骤如下:步骤一:检查电源线是否连接牢固,排除电源线接触不良导致的故障;步骤二:检查电气设备的接线端子是否松动或脱落,重新固定接线端子;步骤三:检查电机是否有异常声音或发热,如果有,可能是电机故障,需要更换电机;步骤四:检查电机驱动器是否工作正常,检查电机驱动器的输入输出信号是否正常,如出现异常,可能是电机驱动器故障,需要更换电机驱动器;步骤五:检查PLC(可编程控制器)与数控系统之间的通信是否正常,排除通信故障。
2. 传动部件故障传动部件故障是导致机床精度下降的常见原因,诊断和排除传动部件故障的步骤如下:步骤一:检查传动链条是否松动,排除链条松动导致的传动不良;步骤二:检查传动带是否磨损,如有磨损可能导致传动不稳定,需要更换传动带;步骤三:检查导轨是否磨损,如有磨损可能导致机床精度下降,需要更换导轨;步骤四:检查滚珠丝杠是否磨损,如有磨损可能导致定位精度下降,需要更换滚珠丝杠。
3. 液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一,诊断和排除液压系统故障的步骤如下:步骤一:检查液压油是否充足,如不充足可能导致液压系统工作不稳定,需要添加液压油;步骤二:检查液压泵是否正常工作,排除液压泵故障;步骤三:检查液压阀是否工作正常,检查液压阀的控制信号是否到位,如有异常,可能是液压阀故障,需要更换液压阀。
4. 编程软件故障编程软件故障是数控机床常见的故障之一,诊断和排除编程软件故障的步骤如下:步骤一:检查数控系统是否正常启动,排除数控系统硬件故障;步骤二:检查程序是否正确加载到数控系统中,如程序加载不成功,可能是编程软件故障,需要重新加载程序;步骤三:检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误,如有错误,需要修改程序;步骤四:检查程序与实际加工情况是否相符,如程序与实际加工情况不一致,可能是程序编制错误,需要修改程序。
数控机床故障诊断与维修实训教材.
项目一:系统认知实训任务一:认知数控实验台结构及基本操作任务二:认知FANUC数控系统组成及硬件连接任务三:认识FANUC数控系统软件界面及基本操作任务一:认知数控实验台结构及基本操作1.1目的要求:1、了解NNC-RTF-AE数控机床综合实验台的组成和电缆连接;2、掌握NNC-RTF-AE数控机床综合实验台的开机方法及步骤。
1.2相关知识:NNC-RTF-AE数控机床综合实验台由八块控制演示板和一台模拟车(铣床组成。
其控制演示板布置如图1-1所示,控制演示板各部分的组成如下:1系统模块2主板模块3电器模块4I/O模块5换刀模块6主轴模块7进给模块8图1-1在模拟车床后侧有8个电缆接插头,分别接着演示板。
(图1-2图1-21.3实训步骤:1将系统板上的JA12插头插上。
2将I/O模块演示板左下方的CE56插头插上。
3电器模块演示板的上方有以下器件组成:4个空气开关(QS1~QS4;1个接触器(KM01个直流24V小型继电器(KA0。
24V开关电源:AC220/DC24V电器模块板后方有:变压器:AC220/AC40V电桥:整流滤波电路4连接并检查系统模块演示板与主轴演示板的连接:虚线为连接线。
5系统模块主轴模块SVC -----------------------2ES ------------------------56连接并检查I/O模块演示板与主轴模块演示板的连接:I/O模块主轴模块 I/O模块主轴模块Y0.0 STF Y0.1 STRSD SD7为了给I/O模块提供24V电源,将电源模块演示板上的24V电源连接至I/O模块演示板的相应端子。
8检查I/O模块演示板与换刀模块演示板的连接:虚线为连接线。
换刀板 I/O板换刀板 I/O板CW Y0.4 CCW Y0.5(CE56(CE561 ◎◎ X4.02 ◎◎ X4.13 ◎◎ X4.24 ◎◎ X4.35 ◎◎ X4.46 ◎◎ X4.5刀位信号 (CE569将电源总开关合上后,交流220V电源进入实验台,电压表和电流表将有显示,插座上有220V电压,可供外部测试仪器通电使用.10将电器模块演示板上的QS1、QS2、QS3、QS4合上11合上直流24V电源开关。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案
《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章:数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章:数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章:数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章:数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章:数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章:数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章:伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章:数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章:数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章:数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章:数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章:数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章:数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章:数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章:数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案,内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。
数控车床操作面板无显示故障诊断与排除教学
接与调试说明书、数控维修说明书等技术资料,使用通用工具 及万用表,按照数控机床故障诊断的原则和方法,分析可能的 故障原因,合作制定数控诊断与维修的工作计划和方案,并加 以实施,在整个过程中,要严格执行相关技术标准规范和安全 操作规程,有纪律观念和团队意识,并具备环境保护和文明生 产的基本素质。
学习任务要求
一、数控机床维修的基本要求 2、必要的技术资料
(5)伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书
它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与连接说明书,主要 包括伺服、主轴的状态显示与报警显示、驱动器的调试、设 定要点,信号、电压、电流的测试点,驱动器设置的参数及 意义等方面的内容,可供伺服驱动系统、主轴驱动系统维修 参考。
资讯——收集信息
一、数控机床维修的基本要求
1、维修人员的素质要求 (1)工作态度要端正 (2)具有较广的知识面
①掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控 制与电机拖动、检测技术、机械传动及机械加工工艺方面的 基础知识。
②既要懂的电气方面的知识,又要懂机械方面的知识,懂 的NC和PLC编程。
一、数控机床维修的基本要求
2、必要的技术资料
(2) PLC 程序清单 它是机床厂根据机床的具体控制要求设计、编制的机床控 制软件,PLC 程序中包含了机床动作的执行过程,以及执行 动作所需的条件,它表明了指令信号、检测元件与执行元件 之间的全部逻辑关系。 借助PLC程序,维修人员可以迅速找到故障原因,它是数 控机床维修过程中使用最多、最重要的资料。在某些系统中, 利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序进行动态检测和 观察,它为维修提供了极大的便利,因此,在维修中定要熟 练掌握这方面的操作和使用技能。
“数控车床操作面板无显示故障诊断与排除”学生工作页.
《数控机床常见故障诊断与排除》——学生工作页
“数控车床操作面板无显示故障诊断与排除”学生工作页
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数控机床常见故障的诊断与排除(2篇)
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述,并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步,机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用,但在实际生产中,伺服系统较容易出现故障,占整个数控机床系统的30%以上,其通常会使机床不能正常工作或停机,造成严重后果。
因此,在实际生产过程中,应加强对设备的维护保养,规范操作,确保各项安全。
通常,数控机床的故障主要包括两方面,一是当伺服系统出现故障时,系统会及时报警,在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息,查阅相关手册得出,这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故,如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时,难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的,而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响,外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前,在我厂数控机床中,操作系统通常采用日本的FANUC系统,现对实际生产中,加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象:一台五面体加工中心,近期出现加工坐标系的零点漂移,大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时,工件的加工精度时好时坏,有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的,但经测试,排除这一可能性。
仔细分析研究,得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现,工件加工的精度较差大多发生在早八点,开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因:早上机床温度较低,油温也低,这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放,致使工件的加工精度降低。
解决方案:对操作工人进行工作培训,着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性,确保机床每天使用前有足够的预热时间。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床,由于其工作环境复杂,操作人员技术水平不一,常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法,帮助用户更好地解决问题。
一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分,常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 系统启动失败故障现象:数控系统无法启动,开机后没有显示屏或显示屏闪烁。
故障原因及处理方法:- 检查电源是否连接正常,检查电源开关是否打开,如果有问题及时修复。
- 检查电源线是否损坏,如有问题及时更换。
- 检查控制柜内部的接线是否松动,如有问题及时重新插拔。
2. 程序执行错误故障现象:数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。
故障原因及处理方法:- 检查程序是否正确,查看程序中是否有错误的指令或参数。
- 检查刀具长度和半径是否正确,如不正确需要重新设置。
- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应,如出现错位需要修正。
3. 轴运动异常故障现象:数控机床的轴运动不正常,包括速度不稳定、动作迟滞等。
故障原因及处理方法:- 检查伺服系统是否正常,包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。
如有问题需要修复或更换。
- 检查伺服参数是否正确,如伺服增益、速度环参数等。
如不正确需要重新调整。
- 检查传感器是否正常,如位置传感器或速度传感器是否损坏。
如有问题需要修复或更换。
二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分,常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 传动带断裂故障现象:机床的轴无法运动,传动带松动或断裂。
故障原因及处理方法:- 检查传动带是否过紧或过松,如过紧需要调整松度,如过松需要重新调整紧度。
- 检查传动带是否损坏,如发现传动带断裂需要及时更换。
2. 滚珠丝杠卡滞故障现象:机床的轴运动不顺畅,有卡滞现象。
“数控车床操作面板无显示故障诊断与排除”教学设计.
1“数控车床操作面板无显示故障诊断与排除”教学设计项目名称数控车床操作面板无显示故障诊断与排除 学时10授课班级指导教师 教学方法 任务教学法;引导文教学法;小组工作法;学习地点数控实训基地所需设备VMC750,CK6132S专业目标 1、能够看懂电气原理图册,掌握数控系统显示屏的机械和电路控制原理;2、借助维修资料和现场相关信息,能对屏幕无显示故障原因进行分析,制定合理的故障维修方案;3、会使用各种诊断与维修用的仪器,对数控系统开机无显示故障进行诊断与排除。
方法目标 具有决策和执行能力;具有语言及文字表达能力; 具有通过自学获取新技术的自我更新能力;具有利用网络、文献等获取信息和综合处理信息的能力; 具有制定工作计划、评估工作结果的能力;具有发现问题分析问题和解决问题的能力;具有创造和创新能力。
社会目标能熟练表达自己的维修方案;能共同交流合作制定维修方案;能主动适应环境的变化;能遵守车间规章制度和做到安全文明生产;具有良好的职业道德和责任感。
任 务 实 施 过 程阶段教师学生学时资讯 1、展示数控机床显示屏,明确工作任务。
2、将数控机床维修资料、维修记录单、学生工作页分发给学生。
3、采用 PPT 课件讲解数控机床维修的基本要求、基本步骤、故障的分类和诊断的主要方法。
4、接受学生关于屏幕无显示信息的咨询。
1、接受教师提出的工作任务,聆听教师关于显示屏检测和维修方法的讲解。
2、通过咨询客户(教师扮演)和使用数控机床信息填写学生工作页内容。
3、通过查阅机床资料、课程网站、学生手册等填写学生工作页资讯部分内容。
2计划1、为学生提供所需检修设备,并提示设备安全注意事项。
2、为学生分配故障机床。
3、接受学生咨询并监控讨论。
1、根据具体故障现象和现场信息,分析数控系统开机无显示故障机械、电气、系统所有可能原因,列出故障原因列表。
2、选择故障诊断与维修用仪器和用具。
3、分成6个工作小组,并选择组长。
数控车工技能实训课件下篇基础篇14数控车床常见故障诊断与排除
疑点的部件,观察故障现象是转移,还是依旧存在?这样 来判断故障点。
14.2.9 隔离法
• 有些故障,一时难以区分是数控部分、伺服系统部分还是
机械部分造成的,可采用隔离法。就是将机电部分、数控 部分、伺服系统部分分离,或将位置环分离作开环处理, 从而达到缩小查找故障区域的目的。
14.2.10 系统更新重置法
14.2.1 常规检查法
• 常规检查法中最主要的是外观检查,外观检查是指依靠人
的五官、手等感觉器官,并借助一些简单的仪器来寻找机 床故障的原因。这种方法在维修中是最常用的,也是首先 采用的。“先外后内”的维修原则要求维修人员在遇到故 障时应先采取看、闻、听、摸等方法,由外向内逐一进行 检查。有些故障采用这种方法可迅速找到故障原因,而采 用其他方法要花费许多时间,甚至一时解决不了。
• (2)油泵异常噪声或压力下降
故障原因 ①油箱油量不足,滤油器露出油面 ②吸油管处吸入空气
③回油管高出油面,回油时空气被带入 油池 ④进油口滤油器容量不足
⑤滤油器局部堵塞 ⑥油泵转速过高或油泵接反 ⑦油泵与电机联接同轴度差
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《数控机床常见故障诊断与排除》——特色教材数控车床操作面板无显示故障诊断与排除一、项目要求华中世纪星系统数控车床开机后面板无显示,现对数控机床面板无显示故障进行诊断与维修,使其开机后能够正常显示。
1.时间要求:6学时2.质量要求:能够准确无误地诊断与排除故障3.安全要求:严格按照安全操作规程进行项目作业4.文明要求:自觉按照文明生产规则进行项目作业5.环保要求:努力按照环境保护要求进行项目作业二、项目分析数据系统不能正常显示的原因很多,当电源故障、系统CPU故障时,均可能导致系统不能正常显示;系统的软件出错,在多数情况下可能会导致显示混乱、显示不正常或系统无显示;当然,显示系统本身的故障是造成系统显示不正常的直接原因。
因此,系统不能正常显示时,首先要分清造成系统不能正常显示故障的原因,抓住主要矛盾,不可以简单地认为只要系统无显示就是显示系统的故障。
当由于系统电源、系统出错等原因造成系统不能正常显示时,应首先对其它相关部分进行维修处理。
项目链接一、数控机床维修的基本要求数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密侧量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品,其控制系统复杂、价格昂贵,因此它对维修人员素质、维修资料的准备、维修仪器的使用等方面提出了比普通机床更高的要求这些要求主要包括以下几个方面。
1.人员素质的要求维修人员的素质直接决定了维修效率和效果为了迅速、准确判断故障原因,并进行及时、有效的处理,恢复机床的动作、功能和精度作为数控机床的维修人员应具备以下方面的基本条件。
⑴具有较广的知识面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
数控机床维修的第一步是要根据故障现象,尽快判别故障的真正原因与故障部位,这一点即是维修人员必须具备的素质,但同时又对维修人员提出了很高的要求,它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识《数控机床常见故障诊断与排除》——特色教材和基础理论,而且还应该熟悉机床的结构与设计思想,熟悉数控机床的性能,只有这样,才能迅速找出故障原因,判断故障所在,此外,维修对为了对某些电路与零件进行现场测绘,作为维修人员还应当具备一定的工程制图能力。
⑵善于思考数控机床的结构复杂,各部分之间的联系紧密。
故障涉及面广。
而且在有些场合.故障所反映出的现象不一定是产生故障的根本原因。
作为维修人员必须从机床的故障现象通过分析故障产生的过程,针对各种可能产生的原因由表及里,透过现象看本质,迅速找出发生故障的根本原因井予以排除。
通俗地讲,数控机床的维修人员从某种意义上说应“多动脑,慎动手”,切忌草率下结论。
⑶重视经验积累数控机床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累,维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多,其维修经验也就越丰富。
数控机床虽然种类繁多,系统各异,但其基本的工作过程与原理却是和同的。
因此,维修人员在解决了某故障以后,应对维修过程及处理方法进行及时总结、归纳。
形成书面记录,以供今后同类故障维修参考。
特别是对十自己时难以解决,最终由同行技术人员或专家维修解决的问题,尤其应该细心观察,认真记录,以便十提高。
如此日积月累,以达到提高自身水平与素质的目的。
⑷善于学习作为数控机床维修人员不仅要注重分析与积累,还应当勤于学习,善于学习。
数控机床,尤其是数控系统,其说明书内容通常都较多,有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。
这些手册、资料少则数十万字.多到上千万字,要全面掌握系统的全部内容绝非一日之功而重在实际维修时,通常也不可能有太多的时间对说明书进行全面、系统的学习。
因此,作为维修人员要像了解机床、系统的结构那样全面了解系统说明书的结构、内容、范围并根据实际需要,精读某些与维修有关的重点章节,理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手。
⑸具备外语基础与专业外语基础虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多,但数控机床的关键部分——数控系统还主要依靠进口,其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
为了能迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息,确认故障原因,加快维修进程,作为一个维修人员,最好能具备专业外语的阅读能力,提高外语水平,以便分析、处理问题。
⑹能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作,特别是在维修过程中,维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式。
此外,为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序,对机床进行必《数控机床常见故障诊断与排除》——特色教材要的运行试验与工件的试切削。
因此,从某种意义上说,一个高水平的维修人员,其操作机床的水平应比操作人员更高,运用编程指令的能力应比编程人员更强。
⑺具有较强的动手能力动手是维修人员必须具备的素质。
但是,对于维修数控机床这样约精密、关键设备,动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
动手前应仔细思考、观察,找准入手点动手过程中更要做好记录,尤其是对于电气元件的安装位置、导线号、机床参数、调整值等都必须做好明显的标记,以便恢复。
维修完成后,应做好“收尾”工作,如:将机床、系统的罩壳、紧固件安装到位;将电线、电缆整理整齐等。
2.资料要求技术资料是维修的指南,它在维修工作中起着至关重要的作用,借助于技术资料可以大大提高维修工作的效率与维修的准确胜。
一般来说,对于重大的数控机床故障维修.在理想状态下,应具备以下技术资料:⑴数控机床使用说明书它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。
机床使用说明书通常包括以下与维修有关的内容:1)机床的操作过程和步骤2)机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图3)机床的液压、气动、润滑系统图4)机床安装和调整的方法与步骤5)机床电气控制原理图6)机床使用的特殊功能及其说明等。
(2) PLC 程序清单它是机床厂根据机床的具体控制要求设计、编制的机床控制软件,PLC 程序中包含了机床动作的执行过程,以及执行动作所需的条件,它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。
借助PLC 程序,维修人员可以迅速找到故障原因,它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料。
在某些系统(如FANUC 系统、SIEMENS802D 等)中,利用数控系统的显示器可以直接对PLC 程序进行动态检测和观察,它为维修提供了极大的便利,因此,在维修中定要熟练掌握这方面的操作和使用技能。
(3)机床参数清单《数控机床常见故障诊断与排除》——特色教材它是由机床生产厂根据机床的实际情况,对数控系统进行的设置与调整。
机床参数是系统与机床之间的“桥梁”,它不仅直接决定了系统的配置和功能,而且也关系到机床的动、静态性能和精度,因此也是维修机床的重要依据与参考。
在维修时,应随时参考系统“机床参数”的设置清况来调整、维修机床;特别是在更换数控系统模块时.一定要记录机床的原始设置参数,以便机床功能的恢复。
(4) 数控系统的连接说明、功能说明该资料由数控系统生产厂家编制通常只提供给机床生产厂家作为设针资料。
维修人员可以从机床生产厂家或系统生产、销售部门获得。
系统的连接说明、功能说明书不仅包含了比电气原理图更为详细的系统各部分之间连接要求与说明,而且还包括了原理图中未反映的信号功能描述,是维修数控系统,尤其是检查电气接线的重要参考资料。
(5)伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与连接说明书,主要包括伺服、主轴的状态显示与报警显示、驱动器的调试、设定要点,信号、电压、电流的测试点,驱动器设置的参数及意义等方面的内容,可供伺服驱动系统、主轴驱动系统维修参考。
(6)PLC 使用与编程说明它是机床中所使用的外置或内置式PLC 的使用、编程说明书。
通过PLC的说明书,维修人员可以通过PLC 的功能与指令说明、分析、理解PLC程序,并由此详细了解、分析机床的动作过程、动作条件、动作顺序以及各信号之间的逻辑关系,必要时还可以对PLC 程序进行部分修改。
(7)机床主要配套功能部件的说明书与资料在数控机床上往往会使用较多功能部件如数控转台、自动换刀装置、润滑与冷却系统排屑器等。
这些功能部件,其生产厂家一般都提供了较完整的使用说明书,机床生产厂家应将其提供给用户,以便功能部件发生故障时进行参考。
以上都是在理想情况下应具备的技术资料,但是实际维修时往往难以做到这一点。
因此在必要时,维修人员应通过现场测绘、平时积累等方法完善、整理有关技术资料。
(8)维修人员对机床维修过程的记录与维修的总结最理想的清况是,维修人员应对自己所进行的每一步维修都进行详细的记录,不管当时判断是否正确。
这样不仅有助于今后进一步维修,而且也有助于维修人员的经验总结与水平的提高。
3.常用工具的要求合格的维修工具是进行数控机床维修的必备条件,数控机床是精密设备,它对各方面的要求较普通机床高,不同的故障,所需要的维修工具亦不尽相同。
作为常用的工具主要有以下几类:《数控机床常见故障诊断与排除》——特色教材常用仪表:(1) 数字万用表数字万用表可用于大部分电气参数的准确测量,判别电气元件的性能好坏。
数控机床维修对数字万用表的基本侧量范围以及精度要求一般如下:①交流电压:200mV~700V,200mV 档的分辨率应不低于100μV。
②直流电压:200mV~1000V 200mV 档的分辨率应不低于100μV③交流电流:200μA~20A,200μA 档的分辨率应不低于0.1μ④直流电流:20μA~20A,20μA 档的分辨率应不低于0.01μA⑤电阻:200Ω~200MΩ,200Ω档的分辨率应不低于0.1Ω⑥电容:2nF~20μF,2nF 档的分辨率一股应不低于1PF。
⑦晶体管:hfe:0~1000。
⑧具有二极管测试与蜂鸣器功能。
(2) 数字转速表转速表用于测量与调整主轴的转速,通过测量主轴实际转速,以及调整系统及驭动器的参数可以使编程的主轴转速理论值与实际主轴转速值相符它是主轴维修与调整的测量工具之一。
(3) 示波器示波器用于检测信号的动态波形如脉冲编码器、测速机、光栅的输出波形,伺服驱动、主轴驱动单元的各级输入、输出波形等,其次还可以用十检测开关电源显示器的垂直、水平振荡与扫描电路的波形等。
数控机床维修用的示波器通常选用频带宽为10~100MHz 的双通道示波器。
(4)相序表相序表主要用于测量三相电源的相序,它是直流伺服驭动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。
(5)常用的长度测量工具长度测量工具(如:千分表、百分表等)用于测量机床移动距离、反向间隙值等。
通过测量,可以大致判断机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等,根据测量值可以调整数控系统的电子齿轮比、反向间隙等主要参数,以恢复机床精度。