预制梁桥梁上部构造施工方案要点
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1
桥梁工程1、施工方法、工艺1.钻孔灌注桩1。
1放样钻孔桩施工前先放样，在原桩机中心3.5m靠近桥台一侧，再设一排挖孔桩，桩径1。
2m，按摩擦桩设计。
做好保护桩,并填写桩位放样及保护桩位置记录，以便随时检测护筒和桩位的准确性.1.2 场地准备施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平夯实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免钻机就位后产生不均匀沉降。
1.3 护筒的制作与埋设护筒具有固定桩位,引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度,形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
护筒口顶端高度至少高出地下水位1。
5—2m及高出地面至少0.3m,护筒内径应比桩径大20—30cm。
护筒一律采用钢护筒,每节钢护筒的高度一般为1.5-3。
0m，护筒接头用法兰螺丝连接，中间用0。
5cm的橡胶，以确保接头不漏水。
护筒埋设采用挖埋法，埋设前先准确放样,并设置中心桩的保护桩，以便随时校验护筒的位置，埋设护筒必须平、直、稳固,且底部不漏水，保证筒内水头稳定，形成静水压力,以便在成孔过程中孔壁不坍塌。
护筒埋设好后,四周用粘土夯实。
护筒中心线与桩中心线偏差小于5cm,竖直倾斜度不大于1%。
1.4 泥浆的制备及处理泥浆在钻孔中起着很重要的作用。
由于泥浆比重大于水的比重,故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用.冲击钻进时，泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的,钻渣被泥浆上升流速带上来后,希望钻渣尽量悬浮在泥浆中，不致很快沉淀，使钻锥能经常冲击到新的土层上。
因此要求泥浆相对密度较大，一般地层为1。
1-1。
2左右,易塌地层1.2—1。
4左右。
制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。
钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时，须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度,以便使钻渣尽快浮上来，提高钻进速度。
预制梁施工方案
预制梁施工方案概述预制梁作为现代建筑工程中常见的构件之一，其施工方案直接影响着工程质量与进度。
本文将介绍预制梁施工的关键步骤、施工注意事项以及常见问题解决方案，以帮助施工人员更好地实施工程。
施工步骤1.准备工作–检查施工现场，保证施工区域清理整洁，确保施工安全。
–检查预制梁的数量、规格等信息，确保与设计一致。
2.安装模板–根据设计要求搭建模板，注意模板的水平和垂直度。
–检查模板的稳定性，做好固定支撑。
3.搭铁架–按照预制梁的形状和尺寸，制作相应的铁架，保证预制梁的结构稳定。
4.浇筑混凝土–在模板中放置预制钢筋，根据设计要求浇筑混凝土。
–注意混凝土的振捣与密实，确保预制梁质量。
5.养护–对浇筑完成的预制梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分强化。
施工注意事项•施工现场要保持整洁，确保施工安全。
•使用合格的材料，合理施工，保证预制梁质量。
•定期检查模板支撑和铁架的稳定性，避免施工过程中出现安全隐患。
•严格按照设计要求施工，避免出现尺寸偏差或质量问题。
常见问题解决方案1.预制梁裂缝–可采取增加预制梁钢筋数量或更换配筋方案来解决裂缝问题。
2.预制梁强度不足–可增加预制梁的尺寸或在设计阶段调整材料强度等方法来提高预制梁的强度。
3.模板变形–合理设置支撑点和固定方式，加强模板的支撑结构，以确保模板在浇筑混凝土时不会发生变形。
结语通过对预制梁施工方案的介绍，希望能够为相关施工人员提供一些参考与指导，确保预制梁施工的质量和效率。
在实施预制梁施工时，务必谨慎操作，严格按照设计要求进行，以确保工程顺利进行，达到预期效果。
桥梁上部结构施工技术
桥梁上部构造施工技术一、桥梁上部构造装配式施工技术(一)先法预制梁板1，先法预制梁板施工工序(1)按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划水电管路的布设安装。
(2)根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应巩固、平整、不沉陷，外表压光。
(3)承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横粱受力后，挠度不能大于2mm。
(4)多根钢筋同时拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。
(5)在台座上注明每片梁的具体位置、向和编号。
(6)将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束拉，先拉中间束，再向两边对称拉。
(7)按技术规或设计图纸规定的拉强度进展拉，一般为0一初应力一105％σk—持荷2min)—σk (锚固)。
如端横梁刚度大，每根梁可采用同一拉值。
(8)钢绞线拉后8h，开场绑扎除面板外的普通钢筋。
(9)使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用法兰螺栓支撑，力求接缝严密，防止漏浆、移位。
(10)用龙门吊机吊运混凝上，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋；然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开场浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定；最后浇筑面板混凝土，振平后，外表作拉毛处理。
2．先法预应力筋拉操作时的施工要点(1)同时拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。
拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的顶应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5％，(2)预应力筋拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4％。
〔3)拉时，同一构件预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1％，同时顶应力钢筋不允断筋。
桥梁上部结构顶推施工
桥梁上部结构顶推施工一、概述顶推法多应用于预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工。
梁体在桥头逐段浇筑或拼装，用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位的施工方法。
顶推施工是在桥台的后方设置预制施工场地，分节段浇筑梁体，并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体，在梁体前安装长度为顶推跨径0.7倍左右的钢导梁，然后通过水平千斤顶施力，将梁体向前方顶推出施工场地。
这样分段预制，逐段顶推，待全部顶推就位后，落梁、结构体系转换、更换正式支座，完成桥梁施工。
顶推施工的方法可分为单点顶推和多点顶推。
顶推施工主要临时设施及机具设备有：起重机、顶推平台（预制台座）、混凝土拌合楼、混凝土输送泵、导梁（鼻梁）、横向导向（纠偏装置）、辅助墩（临时墩）、顶推设备（顶推千斤顶）、滑动装置等。
（一）顶推法施工特点1.节省施工用地，工厂化制作，结构整体性好，能保证构件质量。
桥梁节段固定在一个场地预制，便于施工管理改善施工条件，避免高空作业；节约劳力，施工安全。
2.由于作业场所限定在一定范围内，可于作业场上方设置顶棚而使施工不受天气影响，全天候施工。
3.机具设备简便，模板、机具设备可多次周转使用，施工平稳无噪声；无需大型起吊设备、大量的施工脚手架，可不中断交通或通航。
可在深谷和宽深河道上的桥梁、高架桥以及等曲率曲线桥、带有曲线的桥和坡桥上采用。
4.连续梁的顶推跨径30~50m最为经济有利，如果跨径大于此值，则需要临时墩等辅助手段。
逐段顶推施工宜在等截面的预应力混凝土连续梁桥中使用，也可在组合梁、斜拉桥和拱桥的主梁上使用。
5.不适应多跨变高梁，曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁，受顶推悬臂弯矩的限制，顶推跨径大于70~80m不经济。
顶推过程中需承受反复应力变化，使梁高取值大，临时束多，张拉工序繁琐。
随着桥长的增大，施工进度较慢。
（二）顶推施工分类1.按顶推动力装置的多少分为单点顶推和多点顶推。
2.按动力装置的类别可分为步距式顶推和连续顶推。
T梁专项施工方案
桥梁上部构造T梁预制、安装施工实施细那么XXXXXXXXXXXXXXXXX工程经理部1.概述本施工区段3座桥梁为：XXX大桥7*40m预应力砼T梁先简支后构造连续、XXX大桥5*30m预应力砼T梁先简支沟构造连续、AK0+016.75 A匝道桥2*16m预应力简支空心板。
其中青岗坡大桥、大海坝大桥为主线桥，五主要控制工程。
上部构造T梁采用集中预制。
本施工区段内XXX大桥、XXX大桥上部构造均为预应力砼T梁，T梁共120榀，其中青岗坡大桥40mT梁70榀、大海坝大桥30mT 梁50榀。
采用在预制场集中预制，待T梁砼强度到达设计要求，张拉灌浆后，用150T架桥机进展架设安装。
2.预制T梁施工工艺流程图〔1〕座建立时，纵向两台座间间距为5m，横向两台座间间距为4m，有足够的空间进展预制施工、预应力张拉及封锚等作业，并在一侧预留一条车行道，用于混凝土的运输。
由于30mT梁与40mT梁台座、模板不通用，故设置台座共16个〔40mT梁8个、套，到达每月生产能力45-60榀梁。
预制场布置见图1所示。
〔2〕预制场建立①台座与模板配置：台座由混凝土根底、混凝土台座、底模组成。
台座构造施工见图2所示。
台座断面图台座配筋图②预制场内设现场办公室，库房、加工场、堆场、预制台座区、成品半成品存放场等设施。
预制场布置2台75t龙门吊、1台10t龙门吊。
10t龙门吊主要用作模板安装、撤除及浇筑混凝土施工，75t龙门吊用作移梁，局部时间可视现场情况而定。
预制场内砼采用龙门吊吊运入仓。
③砼搅拌站：自建一个JS750型混凝土搅拌站，混凝土采用运输小车或罐车运输。
④龙门吊：单套龙门吊起重能力为150t，净跨20m，净高8m，双轨自行行走，立柱及横梁均采用H型钢组拼，设自动行走、吊运、电控等系统。
4.钢筋工程钢筋在钢筋加工场配料，用龙门吊运至绑扎现场。
在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。
钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。
桥梁上部结构施工方案(原始)
桥梁上部结构施工方案要设计一座桥的上部结构，首先需要了解桥梁的概念和构造。
桥梁是连接两个地理位置的结构工程，用于承载车辆、行人和其他载荷，跨越河流、道路或其他障碍。
桥梁分为上部结构和下部结构两部分，本文将重点讨论桥梁上部结构的施工方案。
1. 确定桥梁上部结构类型在进行桥梁上部结构施工之前，首先需要确定桥梁的类型。
常见的桥梁上部结构类型包括梁式桥、拱桥、悬索桥和斜拉桥等。
不同类型的桥梁有不同的结构形式和施工要求，因此在选择施工方案时必须考虑到桥梁的类型。
2. 施工前准备工作在开始桥梁上部结构的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
其中包括但不限于以下内容：•制定详细的施工计划和进度安排•确定施工所需的材料和设备•进行现场勘察，了解周边环境和地形情况•搭建施工场地和临时设施•安排专业人员进行施工指导和监督3. 施工过程桥梁上部结构的施工过程主要包括以下几个阶段：基础施工、主体结构施工和装饰工程。
具体施工步骤如下：3.1 基础施工基础施工是桥梁上部结构施工的第一步，包括基础桩基础的打桩、浇筑桥墩和桥台基础等工作。
在这个阶段，施工人员需要保证基础的牢固和稳定，为后续主体结构施工打下坚实的基础。
3.2 主体结构施工主体结构施工是桥梁上部结构的核心部分，包括梁体吊装、墩台浇筑、连续梁拼装等工作。
在这个阶段，需要严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保桥梁的结构稳定和安全。
3.3 装饰工程装饰工程是桥梁上部结构的最后一个阶段，包括栏杆安装、路面铺设、照明设施安装等工作。
这些工作虽然不影响桥梁的结构和承载能力，但却直接关系到桥梁的美观和实用性。
4. 施工质量控制在进行桥梁上部结构施工时，必须严格控制施工质量，确保桥梁的安全和稳定。
为此，需要建立健全的质量管理制度，强化施工现场监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保桥梁的施工质量达到设计要求。
5. 完工与验收在桥梁上部结构施工完成后，需要进行竣工验收。
验收工作包括对桥梁结构的稳定性、承载能力和外观质量进行检查，确保桥梁可以安全地投入使用。
桥梁梁板预制及安装施工方案
桥梁梁板预制及安装施工方案ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案一、工程概况ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。
二、施工准备1、技术准备：施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。
详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行T 梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。
2、场地准备：根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。
做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。
3、机械准备：根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。
混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。
4、材料准备：根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。
出场材料必须有出厂合格证，应按照出场材料数量分批举行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构举行检测，并将检测数据报监理工程师承认。
对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。
桥梁上部构造施工方案
施工方案一、施工内容支座安装、湿接头、现浇横梁、负弯矩张拉、湿接缝.二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071－983、《公路工程技术标准》JTJ001-974、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTJ074－945、青银高速《两阶段施工图》6、《招标文件》三、施工工艺流程1、首先逐孔安装连续端永久支座，连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
2、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束.在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土,达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆.本项按每联为单位施工，顺序如下图.3、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
四、支座安装1、橡胶支座安装前检查产品合格证书在有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
2、支座下垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确、表面平整.同一片梁各个支座垫石的相对误差不得超过3mm,避免支座发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。
3、施工前应将墩台支座垫石处杂物清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平。
4、固定橡胶支座在安放时一定要与支座垫石全面接触，并有固位和防漏浆措施.支座上面平钢板上的锚固筋在现场焊接时，注意采取隔热措施,避免烫坏橡胶支座,焊好锚固筋后，注意检查钢板与支座的密帖.五、湿接缝、湿接头施工1、施工准备(1）、首先检查结合面混凝土凿毛是否到位,并用钢刷清除结合面上的浮皮。
（2）将预埋钢筋调直、除锈。
2、钢筋焊接及绑扎、波纹管的定位及钢绞线的穿束（1)、梁间湿接缝及湿接头预埋外伸钢筋应调顺,并一一对应焊牢，并保证其搭接长度和焊接质量。
（2)、钢筋进场前要进行检验，各项指标符合设计及规范要求后方可进场.钢筋在加工棚统一下料、加工，几何尺寸必须符合设计要求，成形后用吊车吊至桥面人工绑扎、焊接成型。
预制箱梁架设施工技术交底内容应知应会清单
预制箱梁架设施工技术交底内容应知应会清单主线桥上部构造为：4×30m预应力连续小箱梁。
本桥箱梁共64片。
采用30m/120T架桥机进行架设施工。
为了优质、安全完成本合同段跨线桥上部构造30m小箱梁架设施工，现就施工过程中的技术要求及注意事项作如下交底，望施工队作业人员及相关技术管理人员遵照执行。
一、工艺原理用龙门吊将箱梁提到运梁车上，由运梁车将箱梁运至待架桥位，运梁车配合架桥机同步喂梁，最后由架桥机完成箱梁的架设。
二、施工工艺1、架梁准备（1）、施工现场观察对架桥机架设走行通过的路况、三线、电力设施等进行观察、调查，对影响箱梁运输、架设的设施，进行拆迁或改移，保证箱梁运输通畅、架设顺利。
（2）、相关技术人员需认真掌握有关箱梁架设施工设计文件、标准化施工及项目部编制的《箱梁架设施工及安全专项方案》等施工技术资料，并严格参照上述资料组织进行架设施工。
（3）、组织相关人员组装架桥机及运梁车，使其就位，达到架梁条件。
（4）、进行成品箱梁检查①、成品箱梁架设前需对成品箱梁外观进行检查并上报监理工程师验收合格后方可进行架设施工。
②、成品箱梁检查内容：箱梁及封端混凝土外观质量；箱梁的几何尺寸；梁面平整度偏差；预埋件位置、锚栓孔、中心线、板面平整度；吊装孔位置、孔径等；梁体混凝土及张拉灌浆龄期等，检查符合验收标准的规定。
（5）、其他施工准备①、架梁前应对全桥中线、高程、跨度进行测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置；②、箱梁在运架施工前，应及时清除路基、桥梁墩台上的障碍物，保证运梁车的安全通过。
2、梁场取梁：从梁头底模预留孔穿过吊索，两边扯匀，不绞缠。
吊索距离梁头一般为1m。
下放吊钩，把吊索两端挂上吊钩。
略微起升吊钩，在吊索与梁的两下角之间衬垫护角器。
调整天车位置和大车位置，目测吊钩处于垂直状态。
起升吊钩，达到80%负荷（估计），停机检查各处有无异常情况。
单头起升吊钩，使得该梁端略微浮起；再起升另一端吊钩。
桥梁上部构造施工方案
桥梁上部构造施工方案一、引言桥梁作为重要的交通基础设施，承载着人们的出行需求。
在桥梁的设计和建设过程中，上部构造是至关重要的一部分。
本文将介绍桥梁上部构造施工方案，旨在确保桥梁的结构稳定、安全可靠。
二、施工前的准备工作1.方案设计在开始施工前，需要进行上部构造施工方案的细致设计。
根据桥梁的类型和规模，设计人员将确定合适的上部结构方案，包括桥面铺装、护栏、横梁等。
方案设计要充分考虑桥梁承载能力和使用寿命，确保桥梁的稳定性和可维护性。
2.材料准备施工前还需要进行材料的准备工作。
根据方案设计的要求，采购合适的材料，包括混凝土、钢筋等。
材料的质量和规格要严格符合相关标准，确保桥梁上部结构的强度和耐久性。
3.施工组织施工前需要进行施工组织的准备工作，包括确定负责施工的单位和人员、制定施工计划、协调各个施工工序等。
施工组织要合理安排施工时间和流程，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1.基础施工首先需要进行桥梁上部构造的基础施工。
这包括桥墩和基础块的建设。
施工人员将依据设计方案，进行混凝土浇筑、钢筋连接等工作，确保桥梁的基础结构牢固可靠。
2.横梁安装横梁是桥梁上部结构的重要组成部分。
施工人员将按照设计方案，将横梁逐个安装到桥墩上。
安装过程中要严格控制横梁的水平度和对称性，确保桥梁的稳定性和平衡性。
3.桥面铺装桥面的铺装工作是确保桥梁使用寿命和安全性的关键环节。
施工人员将按照设计方案，进行桥面的混凝土浇筑、平整和养护。
密切注意施工过程中的温度、湿度等环境因素，确保桥面铺装的质量。
四、施工后的验收工作1.质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作。
施工人员将检查桥梁上部结构的各个部分是否符合设计要求，包括尺寸、强度等。
同时，还需进行外观质量验收，确保桥梁的表面平整、无明显损伤。
2.功能验收桥梁的施工并不仅仅是一个结构工程，还需要满足特定的功能需求。
因此，施工完成后还需要进行功能验收工作，确保桥梁的使用功能和设计要求相符合。
预制梁的架设施工
预制梁的架设施工1、工序标准化（双导梁架桥机架梁）工序注解：对于预制梁架设的施工工艺流程，有以下几点需在现场严格控制：（1）架桥机拼装过程中一定要充分利用枕木垛的临时支撑作用，并将枕木垛搭设稳固，确保导梁的稳定。
（2）横梁平移平车的走行轮转换方向前，切记先在横梁附近用枕木垛将导梁稳定支撑，避免导梁侧翻。
（3）架桥机移跨时，４个人负责尾部平车的行走过程，注意在行走过程中轮子不能有啃轨现象，４个人负责中部平车的行走，因此时整个架桥机的重量大部分都在中部平车上，所以中部平车的行走很重要，一边行走一边要用尺子量轨距，使轨距要始终保持在固定规矩上。
2、安全文明施工标准化2.1为保证架梁的质量和安全，工作人员应挂牌作业，持证上岗。
2.2架梁现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
2.3现场的枕木随时堆成垛，即保证使用方便，又使架桥范围内整齐干净，规范。
2.4滑轮运转不正常情况下，应立即停止，进行检查。
2.5使用钢轨的，钢轨的两侧必须设置限位装置，并经常检查限位装置的完好性。
2.6钢丝绳必须每天检查，发现断丝的必须更换。
2.7作为架梁时工作人员行走的“天桥”，必须设置严格规范的防护栏杆，确保施工安全。
2.8架梁的全过程必须专人指挥，统一信号，确保所有人员协调一致，一切行动听指挥。
2.9运梁车必须限速行驶，并保证道路平整通畅，无急弯。
2.10运梁时，梁体与运梁车要绑扎稳固，支撑牢靠，避免倾覆或侧翻。
3、施工前提条件标准化：3.1桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度。
3.2对于所用的工人必须进场，对于进场的工人应进行适当的培训，应有起重工、电工、架子工、电焊工、测工，所有的工种必须持有上岗证，各工种工人人员分布情况见下表：设备等机械设备材料均已进场。
3.4T梁生产已经满足架设需要并达到设计要求。
4、施工技术标准化：4.1支承垫石：（1）支承垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支承垫石发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。
桥梁上部构造施工方案
桥梁上部构造施工方案一、引言桥梁作为连接两地的重要交通设施，承载着车辆和行人的经过和重量。
在桥梁的上部结构中，包含了桥面、桥面铺装、支座以及护栏等要素。
本文将重点探讨桥梁上部构造施工方案，旨在为施工过程提供指导和规范。
二、施工工序1. 桥面施工：桥面是桥梁上部结构的主要组成部分，承载着车辆和行人的通行。
桥面施工的一般流程如下：（1）桥面板的制作：根据桥梁的设计要求，制作预制混凝土桥面板，并进行适当的加固。
（2）桥面板的安放：根据桥梁设计方案，将制作好的桥面板安放在梁上，并进行固定。
（3）桥面铺装：在桥面板上进行沥青铺装，确保桥面的平整度和抗滑性。
（4）标线标示：根据交通管理要求，在桥面上进行标线标示，以便车辆和行人分道行驶。
2. 支座安装：支座是桥梁上部结构的支撑部分，起到承重和缓冲作用。
支座的安装流程如下：（1）支座基础处理：先对支座基础进行清理和处理，确保基础的牢固和平整。
（2）支座调整：根据设计要求和施工实际情况，调整支座的高度和倾斜度。
（3）支座固定：通过锚固或螺栓的方式，将支座固定在桥墩或桥梁上，确保支座的稳固性。
3. 护栏安装：桥梁上部结构中的护栏起到保护行人和车辆安全的作用。
护栏的安装流程如下：（1）护栏基础处理：对护栏基础进行清理和处理，确保基础的牢固和稳定。
（2）护栏立柱设置：根据设计要求，确定合适的护栏立柱位置，并进行固定。
（3）护栏板安装：将预制好的护栏板逐一安装在立柱上，并进行固定。
三、施工要点1. 安全保障：施工过程中，必须遵守相关安全规范和操作规程，确保工人的安全，减少施工事故的发生。
2. 质量控制：施工过程中，加强质量控制管理，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 施工进度：根据施工方案和工期计划，合理安排施工进度，确保施工的及时完成。
四、施工注意事项1. 土建施工：在进行桥梁上部构造施工前，需要确保桥墩或桥台等土建结构的稳固和完好。
2. 排水设计：桥梁上部结构施工完成后，需要确保排水系统的畅通，避免积水对桥梁造成损害。
预制梁安全施工
预制梁安全施工
预制梁的安全施工方法及要点
在进行预制梁的安全施工时，需要注意以下几个要点：
1. 施工前的准备工作：在进行预制梁安装之前，需要对工地进行认真的勘察和检查，确保地基坚实稳定，满足预制梁的安装要求。
同时，还需要准备好必要的施工设备和工具，并进行检查和保养，保证其正常运行。
2. 材料的选择和质量控制：在选择预制梁材料时，要注意选择质量良好、符合相关标准的产品。
在运输和搬运过程中，要确保材料的完整性和安全性，防止被损坏或变形。
3. 搭设施工平台和安全防护措施：在进行预制梁的安装时，需要搭设施工平台和脚手架，保证工人可以稳定地站立和进行操作。
同时，要设置好合适的安全防护措施，如安全带、防护网等，以确保工人的安全。
4. 负载和起吊控制：在进行预制梁的吊装时，需要根据梁的重量和尺寸，正确选择合适的吊装设备，并进行负载计算和控制。
吊装过程中要确保吊具的牢固，避免梁体倾倒或滑脱。
5. 固定和连接：在进行预制梁的安装过程中，需要对梁体进行正确的固定和连接，以确保其稳定性和安全性。
固定和连接方法需要符合相关规范和标准，并经过专业人员的施工和检验。
6. 安全检查和维护：在预制梁安装完成后，需要进行安全检查和维护工作。
对梁体和相关设备进行检查，确保其正常运行和使用。
同时，还要制定合理的维护计划，并按时进行维护和保养，延长梁体的使用寿命。
在预制梁的安全施工中，以上要点是必须要注意的，只有做好这些方面的工作，才能确保施工的安全和质量。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案
预制梁板专项施工方案简述如下：
1. 施工准备阶段
1.1 确定施工队伍和负责人员，明确各自分工；
1.2 制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排等；
1.3 安排好施工所需的设备和材料，确保供应充足；
1.4 对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
2. 预制梁板生产
2.1 确认预制板的设计图纸和规格要求；
2.2 准备好预制板需要的材料和模具，进行生产前的准备；
2.3 进行混凝土搅拌和浇筑，确保预制板的质量符合要求；
2.4 进行预制板的固化和养护，确保预制板的强度和稳定性。
3. 预制梁板安装
3.1 确认安装位置和顺序，进行安装前的准备工作；
3.2 使用起重设备进行梁板的起吊和安装；
3.3 对梁板进行调整和固定，确保安装位置准确；
3.4 进行梁板的连接和处理，确保结构的稳定和安全。
4. 施工验收
4.1 对已安装的梁板进行检查和验收，确保符合设计要求；
4.2 对整个预制梁板施工过程进行总结和评估，提出改进意见；
5. 安全措施和环保措施
5.1 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全；
5.2 遵守环保法规，严格控制污染物的排放，保护环境；
以上就是梁板预制专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
预制装配式桥梁的设计与施工要点
预制装配式桥梁的设计与施工要点发布时间：2021-09-08T02:44:45.514Z 来源：《新型城镇化》2021年13期作者：王海乐[导读] 它的主要特点是大部分零件是工厂预制的，质量可控。
只需要安装和连接现场组件。
中交一公局海威工程建设有限公司北京 101119摘要：伴随着桥梁工程施工技术工艺的不断发展，桥梁结构也在不停发展升级。
预制件构件首要选用预制件构件，按相应的规范和工艺技术搭配，最后建立桥梁结构。
其独具特色的优势是能够把控预制件构件品质，进而确保了预制件构件的施工技术。
做为一种领先技术工艺，预制件构件桥梁工程施工技术工艺已在桥梁工程施工中获得普遍的运用，充分发挥了合理有效的功效。
紧密结合工程项目实际情况，深入分析了装配式桥梁工程施工技术工艺的优势和详细设计施工关键点。
关键词：预制装配式桥梁；设计；施工；关键点这是一种以预制件构件为主导，组装连接的桥梁结构。
预制件是工厂的基本加工单位生产的成品。
它的主要特点是大部分零件是工厂预制的，质量可控。
只需要安装和连接现场组件。
总得来说，装配式结构在中国的运用较早，但规模并不大。
早期组合建筑主要采用预制构件，通过现场拼装方式进行连接。
但是，鉴于加工厂生产规模小，加工厂预制件构件加工精度较低，预制结构特征连接始终是瓶颈问题，在地震灾害中无法显示出优良的安全系数。
1990 年之前，我国加大力度推动基础设施建设规划，明确提出了可持续发展观的核心理念。
在规划全过程中，更为注重与自然环境的协调性，愈来愈注重低能耗、生态环保、装配式的高效率工程施工方法。
另外，预制构件采用快速装配法，具有质量控制容易，工期控制容易，环保等优点。
1工程概况国内某企业一项目中应用首次预应力 U 形梁的施工方法。
预制构件 U 形梁的施工方法主要是针对其结构特点，采用现场浇注、预制安装上部结构、现场浇注铺装层、预制安装顶部辅助结构等方法。
经不断的工艺优化，与传统施工工艺相比有较大的提高，现已广泛应用于同类工程。
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预制梁桥梁上部构造施工方案中铁十六局集团新麻项目部作业指导书中铁十六局集团新麻项目部1、梁板预制1.1预制场建设本合同段共有512片梁板需预制，20米/16 米/13米/10 米跨先张法预应力空心板梁共有368片为施工重点，其中跨径20m梁为176片，16m梁为96片，13m梁为48片，10m梁为48片，钢筋混凝土空心板梁144片，均为8m跨径。
根据现场地形及工期要求，计划预制场集中制梁，梁板预制从2003年7月开始，在2004年5月底预制完成。
1.1.1预制场位置、规模预制厂位于新摩公路右侧与乌海热电厂间，交通便利。
采用中铁工程总公司生产的DJ50/160步履型伸缩臂式单导梁架桥机或50T吊车架梁。
为加快制梁进度，梁体采用蒸气养生。
预制场进行预制准备工作，主要包括三通一平，轨道铺设及龙门吊的拼装，龙门吊用贝雷梁结合型钢组成。
砼自动计量拌合站（含砂石料场棚和水泥库）设于新摩主线式立交桥北200米新摩公路左侧，距制梁厂700 米，交通十分方便。
预制场布置图见图。
梁场采用纵列式布置，以提高机械使用率。
场内设置梁板预制区、存放区、构件预制区、构件存放区、钢筋存放场及加工车间、锅炉房、机械停放场、维修养护间、油库、水塔、供电室、试验室、医务室以及生活办公房等。
预制场布置图见图。
先张法空心板梁预制采用墩式台座作为承台结构，施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数均按不小于 1.5 考虑。
模板须有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm 在预制场拟设置10套先张法空心板梁台座，有4套台座可同时预制16片20m预应力混凝土空心板梁，有2套台座可同时预制8片16m预应力混凝土空心板梁，有2套台座可同时预制4片13m预应力混凝土空心板梁，有2套台座可同时预制4片10m预应力混凝土空心板梁。
8m跨径普通混凝土空心板梁设置6套模板。
1.1.2预制场建设施工准备阶段优先安排：模板设计加工，拌合站机具设备的配备、调运和安装，水电设施安装，临时住房修建等。
1 、拌合站预制场平面布置图说明1：、预制场设于新摩公路右侧与乌海热电厂之间 2、本预制场按纵线列式示意布置。
3、制、存梁区均硬化场地。
4 、蒸气管路采用暗沟盖板防护，图中只画出了主管路走向。
制梁区存梁区 其它构件预制区20m 跨10t 龙门吊20m 跨501龙门吊50 t 龙门吊职工住房办公室 试验室钢筋加工棚I\ 、刍\锅炉房台座/、、/—1 ~~\ 1111 [ ?f£_ 'U I1—sF ■ —sf库房拌合站配置2台JS500自动计量拌合机保障全场砼供应。
构件浇筑用龙门吊斗灌入。
场内设发电机房、热力锅炉、水池、水泥库、砂石料棚和试验室。
场地用砂砾石硬化，局部用砼硬化。
砂石料棚内布置输汽管道预热砂石料，装载机上料。
为保持适当的温度，拌合站设工作暖棚。
2、制梁区、制梁台座制梁区内原地面找平压实后铺筑10cm厚砂砾垫层，并用20cm厚砼硬化。
制梁区端部设钢筋绑扎台座。
台座结构见下图。
定位板承力架n匚先张法张拉台座结构与构造示意图3、蒸养锅炉、养护罩及管道在制梁区、构件预制区结合部设2台锅炉，保证预制构件的蒸养。
用梁板养护罩、构件用蓬布覆盖养生。
送气管道埋置于沟槽中，用玻璃棉毡包裹保温。
4、施工及生活用电在砼拌合站附近利用工业电力线路并安装250kw变压器一台供电，考虑停电可能，安装2台75kw发电机组备用。
5、钢材存放加工间钢筋、钢绞线及其它钢材集中存放、集中加工，在梁预制区一端、梁预制区的另一端和构件预制区之间分别设钢材存放加工车间。
6、生产和生活房屋生产房屋和非保暖工棚采用钢管支架，石棉瓦围护，满足防风要求。
生活房屋采用砖混结构，有保暖要求的工棚采用钢管支架，棉毡棚围护。
1.2空心板梁预制先张法空心板梁施工工艺见框图 1 1.2.1 模板与预应力筋制作1、模板制作要求先张法预应力板梁施工，模板的制作除满足一般要求外，还有如下要求：（1）将先张法台座的混凝土底板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，预应力筋放松，梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模应满足强度要求和重复使用的要求。
（2）端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2mm4mm力筋孔水平向还可作成椭圆形。
（3）芯模为充气橡胶圈，立模时要固定好充气橡胶圈的位置，确保灌注混凝土时芯模的正确位置。
（4）每块钢模板的面积均大于1.5m2,板厚度不小于4mm。
钢材采用符合国家标准《普通碳素钢技术条件》的 3 号钢。
先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为 1 %。
左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1%.2、预应力筋制作要求预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，采用钢绞线时，在台座张拉接端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，减少预应力筋工作长度。
穿钢绞线。
将下好料的钢绞线运到台座的一端，从一端向另一端前推方法穿束。
钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具就是一根钢管，前头做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
1.2.2. 预应力筋张拉程序与操作1 、张拉前的准备工作先张法梁的预应筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应筋。
先张法通常采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。
张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
先张法的张拉布置示意图见下图。
2、张拉工艺：张拉工艺拟采用单向多根张拉方法。
多根张拉时，必须使它们的初始长度一致，张拉后每根力筋的应力均匀。
因此可在预应力筋的一端选用螺丝端杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。
多根张拉必须使两个千斤顶与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路串通，同步顶进3、张拉程序：本合同段的预应筋均为钢绞线，先张法预应力筋张拉程序如下：应力由0- 105%c con（持荷2分钟，6con为预应力钢绞线的张拉控制应力）-0 ^C Con （锚固），超张拉目的是弥补某些未考虑因素所造成的预应力损失。
张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1%当温度低于10C时，钢材延伸量计算须考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素。
当测得的环境温度低于-15 C时，未经监理工程师许可，不得施加应力。
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差不超过土6%范围内，如不符合规定，则必须找出原因及时处理。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
123预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求。
1 、配制高强度等级的混凝土要选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料；含砂率不超过0.4 ;水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550 kg/m3;水灰比不超过0.45; —般可采用低塑性混凝土，坍落度不大于3cm以减少因徐变和收缩后引起的预应力损失。
2、在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、旱强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值。
横梁钢丝索连接器承力支架拉杆钢丝索连接器先张法张拉布置示意图3、 水、水泥、减水剂用量要准确到土 2%4、 预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。
1.2.4预应力混凝土浇筑混凝土浇筑前除按操作规定检查模板的尺寸、刚度、强度，对先张构件还 要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。
主要 注意事项如下：1、 米用侧模振捣工艺；2、 张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤 人事故，并不得触及冲气胶囊。
3、 浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定 情况； 1.2.5预应力筋放松当混凝土达到设计规定的强度之后，可在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁施加预应力。
当设计无规定时，一般当混凝土强度达到设计强度的 75%寸进 行。
预应力筋放松的速度不可太快，采用千斤顶重新张拉放松，所施加的应力值不得超过原张拉时的控制应力；当采用单根放松时，应分阶段，对称相互交错地进行，每根预应力筋严禁一次放完，以 免最后放松的预应力筋自行崩断。
千斤 顶放松法如下所述：在台座固定端的承力架与横梁之间，张拉前就安放两个千斤顶，待混凝 土达到规定放松强度后，即可让两千斤 顶同步回程，使拉紧的力筋慢慢回缩， 将力筋放松。
如图所示。
1.2.6砼的养生砼的养生采用塑料成膜养护法养护。
为加快制梁速度，气温较低时采用蒸 气养护 1、凝土蒸汽养生混凝土浇筑完毕后及时收浆，并罩上蒸养棚，在保持蒸养棚内正温条件下, 静养4〜6小时。
如果静养时蒸养棚内温度较低，采用微量放汽保证静养温度。
梁体混凝土静养完后，开始升温。
升温速度每小时不超过10C,恒温控制在50C 以下，恒温30小时后开始降温，降温速度每小时不超过 10C 。
严禁撤棚降温， 当梁体温度降至与棚外环境温差在 15°C 以内时可撤棚。
2、 温度控制 蒸汽养护温度控制采用进汽阀调节的方法，压力式温度计测温。
横梁横梁夹具 力筋千斤顶施工张拉力示意图压力温度计的布置。
为了能准确掌握蒸养棚内的温度，在混凝土梁双侧布置测温计，距梁两端 2.5 米处各布置 1 台，每片梁布置 4 台测温计，一个制梁台座12 台测温计。
蒸养棚内温度根据测温情况，通过单片梁送汽管道阀门控制。
蒸养测温时间间隔，恒温时每2 小时测温一次，升、降温过程中每 1 小时测温一次。
罩外加气温变化大时，根据需要相应增加测温计和缩短测温时间间隔，以便精确控制蒸养棚内温度。
3、蒸汽养护设备经常检查，送汽管不得有塞孔和漏汽现象，喷汽孔不得堵塞。
1.2.7 产品检验4、梁体生产过程中建立严格的自检制度，按施工规范要求及时填写生产原始记录和桥梁制造技术证明书。
5、原始记录水泥出厂合格证；钢材出厂合格证；钢筋检查证（包括钢绞线、塑料管检查记录）；配料单（混凝土配合比选定单）；混凝土施工记录；检查试件报告单（混凝土检查试件试验报告单）；预施应力及放张记录；蒸汽养护记录；成品外形尺寸检查记录；裂纹、缺陷修补和特殊问题处理、鉴定记录；桥面防水层、保护层检查记录。
6、静载试验混凝土梁的抗裂性试验和混凝土结构性能试验的主要内容，是检验桥梁性能这一关键项、综合指标的重要技术手段。