选煤厂危险源辨识运转工
煤矿各工种岗位危害因素辨识
目录煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导安全危害因素辨识 4 二：机关各岗位安全危害因素辨识 4 经营办主任岗位安全危害因素辨识 4 经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4 生产主任岗位危险因素辩识 5 基建副主任危害因素辩识 5 生产技术员危害因素辩识 5 计划统计员危害因素辩识 5 调度主任岗位危险因素辩识 5 安全监测工岗位危险因素辩识 6 调度员岗位危险因素辩识 6 安全管理人员岗位危险因素辩识 7 安全闭环管理接待员岗位危险因素辩识 8 三：综采队危害因素辩识综采队队长、书记8 综采队副队长、工会主席9 综采队技术员10 前、后溜及破碎机司机岗位危险因素辩识 11 转载机司机岗位危险因素辩识 11 皮带机司机岗位危险因素辩识 12 信号工岗位危险因素辩识 12 放煤工岗位危险因素辩识 13 爆破工岗位危险因素辩识 13 端头工岗位危险因素辩识 14 移架工岗位危险因素辩识 14 电工岗位危险因素辩识 15 皮带工岗位危险因素辩识 15 泵工岗位危险因素辩识 15 绞车工岗位危险因素辩识 16 采煤机维修工岗位危险因素辩识 17 打眼工岗位危险因素辩识 17 装药工岗位危险因素辩识 17 四：掘进队岗位危险因素辩识掘进队队长书记17 掘进队副队长、工会主席18 掘进队技术员18 电工岗位危险因素辩识 19 钳工岗位危险因素辩识 20 掘进机司机岗位危险因素辩识 21 锚网支护工岗位危险因素辩识 22皮带机司机岗位危险因素辩识 23 五：机运队各岗位危害因素辩识（一）：管理方面公共岗位危害因素辩识： 24 （二）：人的不安全因素岗位危害因素辩识 24 +535皮带工： 24 装载硐室信号工： 25 电瓶车司机： 25 副井把钩工与出车工： 25 信号工： 25 翻车工： 26 推车工 26 小绞车司机 26 清车机工 26 主、副井绞车司机 26 井下变电工 26 井下水泵工 27 主扇风机工 27 地面变电所 27 矿灯充电工 27 空气压缩机司机 27 矿井维修钳工 27 矿井维修电工 28 工程技术人员及管理人员 28 （三）：设备与环境的不安全因素岗位危害因素辩识 28 公共部分各岗位危险、有害因素 28 +535皮带机机头、机尾 28 装载峒室 29 电瓶车运输 29 +535、+607、地面信号把钩 29 翻渣机 29 清车机 29 地面小绞车 29 主副井井筒 30 主、副井绞车 30 +535变电所、水泵房 30 地面变电所 30 主扇风机房 30 矿灯充电房 31 空气压缩机 31 机修车间 31 六：通风队各工种岗位危害因素辨识救护工岗位危害因素辨识 31 瓦检工岗位危害因素辨识 31 通风工岗位危害因素辨识 32密闭工岗位危害因素辨识 33 推土机司机岗位危害因素辨识 33 七：洗选厂各工种岗位危害因素辨识选煤厂岗位工种人、机、物、环境安全危害因素辨识如下： 34 公共部分工作现场 34 装车、收票排矸工 34 胶带运输机司机 34 （一）通用部分 34 (二)给煤机 35 （三）机头 35 （四）振动筛 35 选矸工 35 干选运转工 36 维修工 36 机电技术兼材料员 37 书记、厂长、副厂长 37 采样工 37 化验工 37 煤质技术兼核算员 38大洪沟煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导岗位危害因素辨识一、人的危害因素来源1、升、入井不听从信号把钩工指挥，造成伤害。
煤矿的各岗位、工种危险源辨识内容
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
筛分厂选煤厂 危险源辨识
开观察口， 飞溅煤块伤
K2
C4
8
人
一般
1.带煤运行中，筛前观察口必须管住； 2.观察门卡销齐全牢固；
电机、激振
8.电机、激 器 有 杂 音 或
振器有杂音 温 度 过 高 ， H5 D3 15 中等 1.电机、激振器运行无杂音,温度不得超过规定。
或温度过高 损 坏 激 振 器
。
1、未参加 班前会或 注意力不 集中
1.皮带跑偏时及时停车调整； 2.岗位工必须巡检皮带机皮带的运转情况。
6.跨越皮 带
人生伤害
K2 B5
10
中等 1.胶带机无论是否运转，禁止跨越皮带；
1.发现跨越胶带机人员，严格落实安全奖罚制度 ； 2.加强岗位培训。
7.清扫运 转部位卫 生
8.电机、 减速机声 音异常及 温度高
在清扫运转
部位卫生 时，发生人
H5
D3
15
1.持证上岗； 2.作业人员必须参加班前会认真领会工作安排与安全 中等 注意事项； 3.作业人员未参加班前会值班长单独对其进行班前会 教育后方可上岗作业；
1.完善班前会制度； 2.严格落实安全奖罚制度 ；
2.工作服 穿戴不整 齐、不戴 防尘口罩
1.靠近运转 部位时将人 卷入运行设 I4 备；2.不戴 防尘口罩造
1.岗位工上岗前，必须对安全防护设施进行检查； 2.发现防护设施不完好要及时处理。处理不了的要及 时汇报值班长进行处理；
恢复
害
不具备启车 4.设备周 的条件下启 围不具备 车有可能造 K2 C4 8 启车条件 成设备和人
员伤害事故
圆式振动筛
一般
1.检查设备周围有无人员； 2.检查有无影响设备运行的障碍物；
各工序及工种岗位危险源辨识
各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源:两巷超前支护不到位。
风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。
预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0。
6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好,并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m)。
距两帮各1m支设，柱距1。
0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。
3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉,发生局部冒顶事故.预控措施:经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上,支架接顶严实。
4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。
风险及其后果描述：易造成运输事故。
预控措施：开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后,方可开机割煤.5、危险源：架间通信不使用或不完好。
风险及其后果描述：易造成停机不及时,使事故扩大。
预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信;②开机前,认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。
6、危险源:割煤过程中，粉尘伤害。
风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病.预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用.工作人员应加强个体防护。
7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。
预控措施:①机组匀速牵引,人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。
8、危险源：高压液管连接松动或破损。
风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。
预控措施：认真检查高压液管完好情况,保持动态完好.9、危险源：割煤后拉架不及时.风险及其后果描述:易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。
预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。
危险源辨识卡(工作面联合试运转)
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
选煤厂危险源辨识运转工
2、作业人员合理站位
3、入料时作业人员远离滤板两侧
清理滤板煤泥
工具坠落人员坠落
使用长把工具清理滤板煤泥
更换滤布滤板
滤板坠落伤人
1、专人操作天车
2、专人监护
3、捆绑牢固
20
浓缩池
浓缩池
巡视检查
人员落水
1、设置安全警示标志
2、定期检查护栏扶手完好性
滑倒摔伤
阴离子洒落至地面时及时清理
扶稳抓牢，使用正确的操作方法
清理积煤
接触转动部位
生产过程中严禁清理转动部位的积煤、清理工作在停机后进行
巡视设备
转动部位伤人
巡视检查过程中禁止触碰转动的托辊
清理溜槽
配合不当、设备未停伤人
1、严格执行停送电、挂锁制度、2、传递工器具人员配合得当3、专人监护4、系好安全带5、严禁从溜槽下方进行清理
更换挡皮
挤手
停机处理、严格执行停送电制度
更换托辊
挤伤、砸伤
1、严格执行停块矸石挤手、矸石飞溅伤人
1、捡矸作业佩戴好安全防护用具2、处理大块矸石时需要人员上皮带作业时急停闭锁、拉绳、挂安全锁3、抬搬大块矸石时矸石可能坠落的方向严禁站人4、破碎大块矸石人员戴好护目镜
序号
危险源
更换侧挡皮
跌落、砸手
1、严格执行停送电、挂锁制度2、使用工具得当3、系安全带
进出筛机
跌落
进出筛机抓稳扶牢
更换弛张筛二层板
人员坠落
1、系安全带2、专人监护
巡视检查
观察口物料飞溅伤人
观察筛分效果时侧身观察严禁面部直接面对观察口
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
采煤机司机〔采煤机检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、割煤过程中不佩戴防护用具煤块、岩块会飞溅崩伤。
3、高压油管、液管连接松动或破损会打伤。
4、带电翻开及检修设备、电缆会发生故障触电烧伤事故。
5、工作面大倾角牵引采煤机未采取防滑措施会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、佩带防护用具、匀速牵引。
3、认真检查油液管，时刻保持完好。
4、检查检修带电设备、电缆必须停电，上一级开关闭锁。
5、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好。
液压支架工〔液压支架检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、高压油管、液管连接松动或破损打伤。
3、采煤机割煤过程中不躲让煤块、岩块会飞溅崩伤。
4、支架各部件开焊、断裂、脱落会砸伤。
5、坡度较大时移架不采取防滑、防倒措施会砸伤。
6、本架操作时站在底座前端操作失误会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、认真检查油液管，时刻保持完好。
3、佩带防护用具、匀速牵引。
4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理。
5、支架防滑、防倒装置齐全有效。
6、站在平安地点，防止挤伤。
采面刮板输送机司机〔刮板输送机检修工〕岗位危险源：1、带电检修电气设备会触电伤人。
2、外露转动与传动局部没有平安护罩会夹伤人。
3、溜子上有大块矸石或长物料会砸伤或挤伤人。
4、缺溜子刮板或大链磨损严重会造成大链断裂及设备损坏。
5、设备未使用冷却水或缺润滑油会造成设备损坏。
预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备。
2、防护装置齐全有效。
3、注意观察，及时躲避。
4、认真检查完好情况，及时更换。
5、必须使用冷却水及设备定期加油。
乳化泵站司机〔液压泵检修工〕岗位危险源：1、高压液管未使用U型卡或破裂易脱落砸伤。
2、泵体的传动局部未使用平安防护罩易夹伤人。
3、控制按钮、开关等电器设备不完好会触电伤人。
选煤厂危险源辨识和风险评估
选煤厂危险源辨识和风险评估煤矿是一种具有潜在危险的工业行业，随着技术的发展和工艺的改进，煤矿的安全问题得到了一定程度的缓解。
选煤厂作为煤矿生产过程中的重要环节，也存在着一些特定的危险源。
为了确保选煤厂的安全运行，进行危险源辨识和风险评估是非常重要的。
危险源辨识是指通过对选煤厂生产过程和设备的全面分析，确定可能导致事故和伤害的潜在危险源。
这些危险源可以分为物理性危险源、化学性危险源和生物性危险源等。
在选煤厂，常见的物理性危险源包括高温、高湿度、高噪音、高尘等。
化学性危险源则主要来自于选煤过程中产生的粉尘、有害气体以及有毒化学品等。
生物性危险源则主要是指一些带有病菌和病毒的生物体。
在确定了危险源后，接下来需要进行风险评估。
风险评估是指根据危险源的性质、暴露程度和可能带来的后果，对风险进行定性和定量评估。
评估的目的是为了识别那些可能导致事故和伤害的情况，以便采取适当的控制措施来减少潜在的风险。
在选煤厂中，评估风险需要考虑到工人的暴露情况、设备和工艺的可靠性、救援和逃生的能力等因素。
风险评估的结果将直接影响到选煤厂危险源的控制措施。
在确定出高风险的区域和工艺后，首要任务是采取相应的控制措施来消除或减轻风险。
这包括改进工艺流程，提高设备安全性能，提供个人防护装备，加强培训和教育等措施。
同时，也需要建立监测和事故报告机制，及时发现和处理存在的安全隐患。
总之，对选煤厂进行危险源辨识和风险评估是确保煤矿生产安全的重要步骤。
通过科学的评估和合理的控制措施的实施，可以有效降低选煤厂的事故发生率，保障工人的生命安全和身体健康。
同时，也需要加强监督和管理，保持危险源辨识和风险评估的持续性，确保选煤厂的安全运行。
煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容课件.doc
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒 5 米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过 1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差,监护不到位;2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声;４、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;5、停送电操作顺序错误;６、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;8、接地装置失效；9、停、送电时,不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；1０、绞车运行时更换绞车司机;1１、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时,必须保持良好的精神状态,并严格执行一人操作,一人监护制度;２、司机接班时,必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号,确认无异常声音,方可开车;４、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压;先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;先送高压，再送低压;先将隔离开关置于合置,后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备,转动部位应设防护栏,悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；９、停、送电时,必须先核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置等,确认无误后,方可进行对应操作;10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效,摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源１、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效;3、启动风机前检查不到位,4、操作高压电气设备主回路时,未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误;。
选煤厂（洗煤厂）风险源辨识手册
本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。
本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。
风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。
按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。
利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。
对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。
同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。
运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。
事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。
目录洗选中心风险概述 (1)洗选中心岗位通用风险管理表 (8)1、洗选中心生产岗位风险管理 (22)洗选中心生产岗位风险管理表 (23)2、洗选中心钳工检修岗位风险管理 (64)洗选加工中心维修钳工风险管理表 (65)3、洗选中心电工检修岗位风险管理 (198)洗选中心维修电工风险管理表 (199)洗选中心风险管理表（管理类） (233)洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤厂。
选煤厂危险源清单
II
①加装漏电保护装置②使用安全电压③配发 绝缘劳动保护用品④设置安全警示标志
①严格遵守冲击钻使用、作业规程②加强现场监督检 查③落实设备包机责任制④落实设备定检、点检制度
13
触电
水钻线管磨损过限漏电
人身伤害、 财产损失
II
①加装漏电保护装置②使用安全电压③配发 绝缘劳动保护用品④设置安全警示标志
①严格遵守水钻钻使用、作业规程②加强现场监督检 查③落实设备包机责任制④落实设备定检、点检制度
①完善食堂安全管理制度、严格按规程作业②加强现 场的安全检查③提高现场安全管理水平④加强员工安 全培训教育⑤加强员工危险源辨识的能力⑥建立消防 应急救援预案定期组织消防演练。 ①制定食堂管理制度、操作规程。②餐饮服务人员经 健康体检持证上岗。③建立应急救援预案，加强现场 安全检查④加强服务人员培训教育⑤加强员工危险源 辨识的能力。 ①完善库房管理制度、严格按规程作业②加强现场的 安全检查③提高现场安全管理水平④加强员工安全培 训教育⑤加强员工危险源辨识的能力⑥建立消防应急 救援预案定期组织消防演练。 ①完善库房管理制度、严格按规程作业②加强现场的 安全检查③提高现场安全管理水平④加强员工安全培 训教育⑤加强员工危险源辨识的能力。 ①严格执行特种设备操作规程②建立健全铲车使用管 理制度③落实包机管理协议④严格执行设备定检、点 检制度⑤加强员工安全培训，操作人员持证上岗⑥加 强巡视监督检查 ①严格执行对职交接班制度②详细填写交接班记录， 加强现场的安全检查③加强员工安全思想教育④加强 员工危险源辨识的能力、隐患排查整改能力。
II
①配发耳塞②减少噪声作业空间操作时间
①严格遵守安全操作规程②加强员工安全思想教育③ 加强检查
38
噪声
电器设备低频噪声
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知"（一）清煤工作业工序“危险预知"1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知:架间掉矸伤人;煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”,处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩.2、危险源：没有停电闭锁,未执行“敲帮问顶”伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁,专人负责执行“敲帮问顶"后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业,作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源:没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人,煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施:人员进入机道前,先将运输机、采煤机停电闭锁,执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护,有人通过伤害预知:掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。
拉架期间明确专人监护。
6、危险源:没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后,及时清理电缆槽内的煤矸.8、危险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。
明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
（二）支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源：架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
选煤厂危险源辨识与辨识方法分析
成辐射伤人 ；油库 、库房有明火会引起火灾事故 ； 拆接 电焊机时 ，电焊机及电缆本身存在隐患引起短 路， 爆炸伤人等。
从 图 ｌ 出 ，选煤 生 产 是一 个 连续 过 程 ，生 产 看
涉及的厂房多 、环节多 、 设备多 ， 输送管路复杂。 因此 ，选 煤 厂 存 在 的危 险 源 种类 多 ，分 布 复杂 ，
隐秘程 度高 ，在 危 险源辨 识上 ，存 在较大 难度 。但 能量释 放理论认 为 ，只要 有生 产 的地方 ，就 有危 险
收 稿 日期 ：２０ — ８ ２ ０７０—８
工艺一环紧扣一环 ，任何一个链结断了，其生产都 无 法 正常进 行 。例如 ，分级 筛筛 网破 损严 重 ，会 直 接导致跳汰机不能开启 ，整个选煤厂就得停车 ，转
２ ０ 年 ，常村 矿 选煤 厂依 据 Ｇ ／ ９ ０ 质 量 ０２ ＢＴ１０ １《
源 ，只要存 在物质 ，就 会有 能量 的释放 。从这 个 意 义 上讲 ，选煤 厂涉 及 的所有 场所 、设备 都属 于第一
管理体系 要求 》、Ｇ ／２０ １ ２ ０ 环境管理系 ＢＴ ４ ０ — ０４《
作者简介 ：赵春连 （ ９ ３ １７ 一），女 ，河北涉县人 ，工程师 ，从事选煤技术工作 。 ２ｌ Fra bibliotek维普资讯
２ ０ 车ｌ 月 Ｏ７ ０
赵春连 等：选煤厂危险源辨识与辨识方法分析
弟１ 畚 弟ｌ ｌ ６ ｏｌ
而影响矿井的正常生产 ，酿成生产事故，经济损失 严重。这是从系统的、全面的分析方法来查找第一 类危险源。但是，这种粗略的方法，无法实施风险 评价、风险控制的策划、措施的制定等 。因此 ，只 有针对具体危险物质 （ 在选煤厂指具体某一环节或 设备 ），运用科学的辨识方法 ，查找出发生 、发展
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容目录第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容 (3)一、采煤机司机 (3)二、液压支架工 (4)三、三机工 (5)四、集控台电工 (5)一、工作流程 (5)二、危险源 (5)三、预控措施： (6)四、作业标准 (6)五、综采维修电工 (6)六、液压支架检修工 (7)七、液压支架维修工 (8)八、皮带机司机 (8)九、乳化液泵司机 (10)十、上下端头维护工 (11)十一、梭车信号工 (12)十二、梭车操作工 (12)十三、电焊工 (13)十四、采煤安监员 (14)第二章掘进部分岗位、工种危险源辨识内容 (15)一、支护工 (15)二、打眼工 (16)三、刮板机司机 (17)四、耙斗机司机 (18)一、工作流程 (18)二、危险源 (18)三、预控措施 (18)四、作业标准 (19)五、综掘机司机 (19)六、压风机司机 (20)七、皮带机司机 (22)八、井下电钳工 (23)九、爆破工 (24)十、巷道维护工 (25)十二、掘进安监员 (27)第三章机电部分岗位、工种危险源辨识内容 (28)一、主提升司机 (28)二、主扇司机 (29)三、主排水泵工 (30)四、变电工 (32)一、工作流程 (32)二、危险源辩识 (32)三、预控措施 (32)四、作业标准 (33)五、矿井维修电工 (33)六、矿井维修钳工 (34)七、矿灯维修工 (35)八、天车工 (36)九、管道维修工 (37)十、锅炉维修工 (37)十一、车工 (38)十二、锻工 (39)十三、钻工 (39)十四、锯工 (40)第四章运输部分岗位、工种危险源辨识内容 (41)一、皮带机司机 (41)二、电机车司机 (42)三、架空乘人器司机 (43)四、振动筛司机 (44)一、工作流程 (44)二、危险源 (44)三、预控措施 (44)四、作业标准 (45)五、信号工 (45)六、把钩工 (46)七、充电工 (47)八、跟车工 (47)九、皮带维修工 (48)十、矿井轨道工 (49)十一、电机车维修工 (50)第五章通风部分岗位、工种危险源辨识内容 (51)一、瓦斯检查工 (51)二、通风工 (52)三、防尘工 (53)四、测风工 (53)一、工作流程 (53)二、危险源 (53)四、作业标准 (54)五、钻机工 (54)六、电锯工 (55)七、安全监测监控工 (56)八、便携式仪器发放工 (57)九、火工品管理员 (57)第六章地面部分岗位、工种危险源辨识内容 (58)一、调度员 (58)二、检身工 (59)三、采制样工 (59)第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
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危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
控制措施
1
车辆
上下班途中
行走、驾驶车辆
交通事故
严格遵守交通规则、矿内地面交通管理办法、稳驾慢行
2
楼梯、台阶
矿内各处、厂房各处
行走
由于楼梯台阶滑、厂房楼梯较陡发生滑倒、摔伤
矿内各处稳步慢行，厂房内抓稳楼梯两侧护栏
3
路面
各处
行走
雨雪天气行走有滑倒风险
严格遵守矿内人员行走要求，行走过程严禁打闹嬉戏，三人成行，两人成排，稳步慢行
扶稳抓牢，使用正确的操作方法
清理积煤
接触转动部位
生产过程中严禁清理转动部位的积煤、清理工作在停机后进行
巡视设备
转动部位伤人
巡视检查过程中禁止触碰转动的托辊
清理溜槽
配合不当、设备未停伤人
1、严格执行停送电、挂锁制度、2、传递工器具人员配合得当3、专人监护4、系好安全带5、严禁从溜槽下方进行清理
更换挡皮
挤手
停机处理、严格执行停送电制度
更换托辊
挤伤、砸伤
1、严格执行停送电制度2、专人监护3、配合得当
捡矸
大块矸石挤手、矸石飞溅伤人
1、捡矸作业佩戴好安全防护用具2、处理大块矸石时需要人员上皮带作业时急停闭锁、拉绳、挂安全锁3、抬搬大块矸石时矸石可能坠落的方向严禁站人4、破碎大块矸石人员戴好护目镜
序号
危险源
更换侧挡皮
跌落、砸手
1、严格执行停送电、挂锁制度2、使用工具得当3、系安全带
进出筛机
跌落
进出筛机抓稳扶牢
更换弛张筛二层板
人员坠落
1、系安全带2、专人监护
巡视检查
观察口物料飞溅伤人
观察筛分效果时侧身观察严禁面部直接面对观察口
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
控制措施11刮板机源自厂房各处停机后检查、生产过程更换刮板、链条、马蹄环
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
控制措施
10
筛机
厂内各处
检查三角带
挤手
1、严禁用手测试运转中的三角带松紧2、严禁筛机偏心块未停稳伸手检查三角带3、筛机三角带加装防护罩
清理筛板
滑倒、碰头
1、严格执行停送电、挂锁制度2、充足的照明3、作业人员站稳扶牢
处理喷头堵塞
站立不稳人员摔倒，磕伤
1、严格执行停送电、挂锁制度2、更换喷头时相关联设备必须停电3、人员站稳扶牢
12
除铁器
118机头230机头
卸废铁
除铁器皮带转动、废铁甩动伤人
卸铁过程严禁人员站在除铁器正面
13
破碎机
厂内各处
清理卡阻
设备误起、配合不当
1、严格执行停送电、挂锁制度
2、传递工器具拿稳抓牢
14
旋流器
主厂房
处理旋流器底流堵塞
登高人员坠落风险
1、系安全带2、专人监护
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
1、每天停车后检查各压力管道完好情况
2、作业人员合理站位
3、入料时作业人员远离滤板两侧
清理滤板煤泥
工具坠落人员坠落
使用长把工具清理滤板煤泥
更换滤布滤板
滤板坠落伤人
1、专人操作天车
2、专人监护
3、捆绑牢固
20
浓缩池
浓缩池
巡视检查
人员落水
1、设置安全警示标志
2、定期检查护栏扶手完好性
滑倒摔伤
阴离子洒落至地面时及时清理
控制措施
15
浅槽分选机
主厂房
巡视检查
倚靠护栏坠落
1、禁止岗位巡视检查人员依靠任何护栏
2、定期检查护栏扶手的锈蚀情况保证完好
处理跳链
设备误起
机头巡视检查
转动部位伤人
1、禁止将身体各部位伸入运转的机头溜槽中2、机头加装防护罩
处理上升流堵塞
煤泥喷射伤人
严禁作业人员站立于盲排正面
16
磁选机
主厂房
冲洗磁选机滚筒
处理跳链、漂链
误起伤人、传递刮板过程挤手碰脚、人员从刮板机闸板口坠落
1、严格执行停送电、挂锁制度
2、挂机械闭锁安全链
3、进入刮板机前关闭闸板
4、设监护人
巡视设备
机头溜槽物料飞溅伤人
机头观察口巡视检查时侧身观察、严禁将身体各部位伸入刮板机机头溜槽进行观察
人员掉进运行的刮板机中
1、严禁任何人员跨越运行中的刮板机盖板2、定期检查刮板机盖板螺丝是否完好可靠
磁性滚筒吸附冲刷管伤人
将冲刷管接头改为橡胶软管
17
桶
主厂房
清理桶篦子
筛板腐蚀，人员坠落
1、进入桶内必须系安全带
2、定期检查桶篦子的完好性及腐蚀情况
18
离心机
主厂房
检查脱水情况
飞溅煤渣伤人
禁止检查人员直面观察口
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
控制措施
19
板块压滤机
压滤车间
压滤作业
各压力管道（风管、油管、入料管）不完好崩裂喷射煤泥伤人
产品仓内有害气体上升积聚于仓上
1、定期检查2、发现超标及时汇报3、做好通风措施4拉好警戒线
23
放射源
主厂房
巡视检查设备
辐射伤害
1、放射源设防护罩2、放射源设警戒线3、需要检查放射源穿戴好防辐射服4、保持安全距离
4
浴室柜门
浴室
更换衣服
敞开的柜门角易磕伤人员
更换衣服时将柜门关闭
5
水
浴室
洗澡
滑倒摔伤
注意站稳，注意脚下，禁止嬉戏打闹
6
火
浴室及厂内各处
烟头引起火灾
禁止在浴室、厂内各处吸烟、携带烟火
7
高空坠物
厂内各处建筑物下
行走
高空坠物伤人
1、厂院内行走戴好安全帽2、严禁人员沿建筑物墙根行走3、排查出有坠物危险的地点及时拉警戒线
加药
药剂腐蚀
佩戴好劳动保护用品
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
控制措施
21
吊装口
厂房各处
巡视检查
护栏有锈蚀部位不完好
1、巡视检查过程中严禁依靠护栏
2、定期检查护栏完好
通行
坠物伤人
1、通过吊装口时观察是否进行吊装作业
2、吊装作业人员设置护栏
3、吊装作业设置专人监护
22
有害气体
产品仓上
巡视检查
8
给煤机
原煤仓下
处理给煤机堵塞
使用工具不当伤人、给煤机内大块掉落伤人、涌煤伤人
1、处理堵塞时人员站位要合理2、侧身持杠3、专人监护4、严禁给煤机未停电进行处理
巡视检查
吊挂螺栓松动伤人
定期进行给煤机吊挂螺栓检查
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
控制措施
9
胶带机
厂内各处皮带走廊
调整跑偏
调偏装置打滑挤手夹手