干式复合上胶量的控制和测算
上胶量的确定及测量
上胶量的确定及测量上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。
上胶量超过6g/㎡就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。
方法一：理论估算法W＝（1/4～1/6）µNDW—干基上胶量， g/㎡µ—凹版上胶辊的网点深度N—胶液浓度， %D—胶液密度， %经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法Ｗ＝（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积＝Ｇ×Ｎ/l×d×1000(g/㎡)W＝干基上胶量， g/㎡N—胶液浓度， %I—已生产的复合膜长度，md—上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽度，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米量上取复合长度，即可计算出上胶量。
此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方式计算，即Ｗ主×Ｎ主＋Ｗ固×Ｎ固Ｗ＝——————————————×1000(g/㎡)Ｉ×dＷ主—主剂使用量，kgN主—主剂固含量，％Ｗ固—固化剂使用量，kgN固—固化剂固含量，％方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并加和，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2—W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
上胶量的确定及测量解读
上胶量的确定及测量上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。
上胶量超过6g/㎡就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。
方法一：理论估算法W＝（1/4～1/6）µNDW—干基上胶量， g/㎡µ—凹版上胶辊的网点深度N—胶液浓度， %D—胶液密度， %经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法Ｗ＝（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积＝Ｇ×Ｎ/l×d×1000(g/㎡)W＝干基上胶量， g/㎡N—胶液浓度， %I—已生产的复合膜长度，md—上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽度，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米量上取复合长度，即可计算出上胶量。
此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方式计算，即Ｗ主×Ｎ主＋Ｗ固×Ｎ固Ｗ＝——————————————×1000(g/㎡)Ｉ×dＷ主—主剂使用量，kgN主—主剂固含量，％Ｗ固—固化剂使用量，kgN固—固化剂固含量，％方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并加和，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2—W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
干式复合报告
《干式复合实训》总结班级：学号：姓名：2011-2012学年第一学期报告目录1.前序2.干式复合的工艺流程3.表面张力测试4.铝箔清洁度检测5.上胶量的检测6.摩擦系数的检测7.透光率的检测8.透气性的检测9.透湿性的检测10.拉伸强度的检测11.剥离强度的检测12.热封强度的检测前序经过两周的干式复合实验以及检测，我了解到了干式复合机器的操作流程，在复合过程中，我们实验除了两种复合膜，原材料有PET,CPP 和铝箔，实验产出的复合膜种类有CPP//AL、PET//AL//CPP、PET//CPP 两种膜。
了解到了复合前原材料的识别与检测，干式复合工艺，复合成品质量检测。
成品膜的检测项目分别有：表面张力测试；铝箔清洁度检测；上胶量的检测；摩擦系数的检测；透光率的检测；透气性的检测；透湿性的检测；拉伸强度的检测；剥离强度的检测；热封强度的检测。
下面是对两种复合膜或者未复合的膜的性能检测，包含其检验标准以及检验方法等，以及干式复合的工艺流程及各参数控制。
干式复合机操作方法与技巧工作原理干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
干式复合机的工作原理如下：1．准备首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。
2．涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。
3．复合经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
学习情景五 干式复合上胶量的控制资料
涂胶辊压的选用
压力辊的目的是将印膜与涂布辊压实，使其涂布 均匀，不产生气泡。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的硬度与粘合剂的涂布
硬胶辊
软胶辊
硬度控制在80邵氏左右。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的压力与涂布状态
涂胶压辊
网纹辊
上 胶 量
压胶辊的选用
橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷。
胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化
上胶量的控制
练习2： 上胶量的操作演示。
涂胶装置
网线辊
网线辊涂胶原理： 网纹辊浸入胶盘，胶液注满网孔，离开胶液，表
面平滑处的胶液由刮刀刮去，网纹辊与涂胶基膜接触时，
在橡胶辊加压下，胶液转移到了基膜，利用胶液的流动 性，自动铺开流平，由网点变成均匀、连续。
网线辊参数
网线辊的深度与粘合剂的上胶量
d
d
H1
H2
浅网孔
深网孔
网线辊的深度越深，上胶量越多。
短时，胶黏剂的转移率也相应提高。
刮刀的调节
刮刀角度、刮刀距离可以通过调节刮刀架的升降
手轮及两个前后调节手轮来完成。
刮刀压力通过面板上的压力阀来调节。
练习1
1）刮刀角度变大
2）刮刀角度不变，距离变短 3）网纹辊的直径变大，刮刀的角度和距离不变
抹平辊
抹平辊的转速、压力、
抹平辊
胶辊
表面清洁度均关系到胶 黏剂的流平效果，抹平 辊的转动方向应与复合
”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出
，就容易产生粘边。 解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1 ～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。
压胶辊的选用
橡胶压辊宽度一般比薄膜宽度窄5-10mm。
干式复合上胶量的控制与测算
02
改进阶段
随着工业技术的发展，出现了涂胶机等专用设备，实现了涂胶量的精确
控制和自动化生产。
03
创新阶段
近年来，随着环保意识的提高和新型粘合剂的研发，上胶技术不断创新，
出现了水基粘合剂和无溶剂粘合剂等环保型产品，为包装行业的发展提
供了新的动力。
02 干式复合上胶量的影响因 素
基材特性
基材厚度
01
05 干式复合上胶量控制与测 算的挑战与解决方案Βιβλιοθήκη 上胶不均匀问题总结词
上胶不均匀是干式复合工艺中常见的问题，会导致产品质 量下降。
详细描述
上胶不均匀通常是由于涂胶系统设计不合理、涂胶装置调 整不当或涂胶材料性质不均一所致。它会导致薄膜表面涂 胶量差异较大，影响产品的外观和性能。
解决方案
为了解决上胶不均匀问题，可以优化涂胶系统设计，调整 涂胶装置，确保涂胶材料性质均一。同时，定期检查和维 护涂胶系统，确保其正常工作。
降低了不良品率，并提高了生产效率。
案例二：某品牌产品上胶量稳定性提升
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过严格控制原材料质量和工艺参数，提高上胶量稳定性
某品牌产品在干式复合过程中，对上胶量的稳定性要求极 高。为了达到这一要求，他们对原材料质量和工艺参数进 行了严格的控制，包括对上胶液的粘度、固含量、PH值等 参数进行精确测量和控制，同时对涂布轮转速、涂布压力 、烘干温度等工艺参数进行优化调整。通过这些措施，他 们成功地提高了上胶量的稳定性，保证了产品质量和客户 满意度。
06 实际应用案例分析
案例一：某公司上胶量控制优化
总结词
通过改进上胶工艺和设备，提高上胶量精度 和稳定性
详细描述
干式复合上胶量的确定及测量
干式复合上胶量的确定及测量上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考以下：按用途分类的上胶量要求分类薄膜特性与用途干基涂布量（g/m2）一般用途透明及光滑薄膜 1.5-2.5印刷膜、镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装 2.5-3.5含化学介质内容物 3.5-4.0煮沸杀菌100煮沸 3.0-3.5蒸煮杀菌透明 3.5-4.0含铝箔层 4.0-5.0方法一：理论估算法W=（1/4~1/6））μNDW——干基上胶量，g/m2μ——凹版上胶辊的网点深度N——胶液浓度，%D——胶液密度，%经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法W=（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积=G×N/L×d×1000（g/m2）W——干基上胶量，g/m2N——胶液浓度，%L——已生产的复合膜长度，md——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。
此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方法计算，即：W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2）W主——主剂使用量，kgN主——主剂固含量，%W固——固化剂使用量，kgN固——固化剂固含量，%方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
干式复合上胶量的控制与测算
不同固含量和粘度的胶之间作分类比较
版辊的线数、深度和转移率
涂布辊的容积与转移率
薄膜表面的粗燥度影响转移率
压纹、激光涂布辊比较
压纹辊
激光辊
涂布量对剥离强度的影响
涂布量和 剥15 干燥程度这对 矛盾影响了剥 离强度。所有 的蒸煮胶供应
离14 强 度13 (N) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 3 3.4 3.8 4.2 4.6 5 5.4 5.8 涂布量(克) PET/AL AL/PA PA/CPP AL/CPP
110 100 90 80 71 62 54
版辊的线数和深度有对应关系，不能任意要求；不同种类 的版辊（压纹、激光和电雕辊）线数和深度不可随意比较。
适合激光涂布辊的涂布量经验公式
涂胶量经验公式：N=5W/(μ× D)； μ=5W/(N × D) 式中：N——工作浓度，%; W——干基上胶量， g/m2; μ——涂胶辊的网点深度，μm；
,而不是达因笔.薄膜的表面张力至少要超过38达因,
对油墨的表面也要检测,有些油墨的表面张力比较低 ……建议基材在线电晕处理，确保基材表面能达到 复合要求……
水性涂料表面张力过大带来的问题 ——不易流平
• ……尽可能使用反向转动的匀胶辊……我们在实际
生产中观察到,反向（转动）展平辊对表观的影响很
大,通过调节速度,可以让表观达到最佳…… • ……机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀 墨棒。
干式复合上胶量的控制 与测算
深圳高远通新材料科技有限公司
蒋中秋
特点只有通过比较才能体现出来
醇溶型 聚氨酯胶粘剂 水性 聚氨酯胶粘剂 醇/水型油墨 酯溶型 聚氨酯胶粘剂
高固含量低粘度，
1.不含游离的异氰 水为溶剂，不污染 1.特高浓度； 酸酯单体，改善操 环境。
上胶量计算公式
上胶量计算公式在制作胶水时，需要计算出上胶量，以确保产品的质量和稳定性。
上胶量是指每平方米涂胶面积所需要的胶水量，通常以克/平方米或毫升/平方米计算。
为了得到正确的上胶量，我们需要使用一些公式和工具来计算。
一、计算上胶量的公式1. 上胶量（克/平方米）= 涂布干胶重量 / 涂布面积2. 上胶量（毫升/平方米）= 涂布干胶体积 / 涂布面积其中，涂布干胶重量和涂布干胶体积可以通过称重和容积测量来得到，涂布面积可以通过计算涂布面积的长和宽来得到。
二、计算上胶量的步骤1. 准备工具：称重器、容积器、计算器、涂布刷等。
2. 测量涂布面积的长和宽，计算出涂布面积。
3. 将干胶涂布在涂布面积上，用刷子均匀涂抹。
4. 用称重器称量涂布后的干胶重量，或者用容积器测量涂布后的干胶体积。
5. 根据公式计算出上胶量。
三、影响上胶量的因素1. 胶水的粘度：粘度越高，上胶量越大。
2. 涂布方式：不同的涂布方式会影响涂布面积和厚度，从而影响上胶量。
3. 涂布刷的形状和材质：不同的涂布刷会对涂布面积和厚度产生不同的影响。
4. 胶水的温度：温度越高，胶水的流动性越好，涂布面积和厚度也会受到影响。
5. 涂布面的材质和形状：不同的材质和形状会影响涂布面积和厚度，从而影响上胶量。
四、如何控制上胶量1. 选择合适的涂布方式和涂布工具。
2. 控制胶水的粘度和温度，确保涂布均匀。
3. 确定涂布面积和厚度，以达到所需的上胶量。
4. 对于不同的涂布面材料和形状，进行不同的调整和控制。
五、结论上胶量是制作胶水时必须要考虑的因素之一，它直接影响着产品的质量和稳定性。
通过正确的计算公式和步骤，我们可以得到准确的上胶量，并通过控制涂布方式、涂布工具、胶水的粘度和温度等因素来控制上胶量。
这些控制措施能够确保产品的质量和稳定性，从而满足客户的需求。
干式复合上胶量的控制与测算
• ……机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀 墨棒。
整理课件
6
水性胶热熔点高， “二次流平”的效果差
• ……复合热鼓温度设置为75 ℃ - 85 ℃ ……复 合热鼓压力尽量放到最大。注: 在考虑薄膜和工艺 的承受能力情况下要尽量按以上的建议条件设定温 度……
整理课件
22
介绍一下实际的电雕辊制作
整理课件
23
考虑到溶剂残留的复合工艺
复合速度
热风对流型
90 米 75米 60米
国产冲击型
120米 100米 80米
进口冲击型
150米 125米 100米
75%
普通胶
浓度35%
120线 165线
压纹
电雕
2.4克
3克
2.2克 2.8 克
2.0克 2.6克
70%
铝箔胶
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18
涂布量对剥离强度的影响
4克以上的涂布量，还要保证干燥彻底（复合下机 测量，残留小于5毫克），一般的小设备是很难做到的 。然而用这些小设备做蒸煮袋的大有人在。这些厂也从 失败中摸索出经验——4克以上的涂布量反而不如3克左 右的好。仔细考察后觉得不无道理，与其涂胶量4克以 上导致干燥不良（我们经常替客户测成品袋的残留， 20-30毫克的很多），还不如涂布量少一点，干燥状态 好一点，出问题的几率倒减小了。
整理课件
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干燥程度对剥离强度的影响
要增加蒸煮袋的剥离强度，还要在提高干燥系统的能力上下 功夫，具体地说就是：进风系统减少循环风量，多进新鲜风；加大 排风量，保持干燥箱负压。
学习情景五 干式复合上胶量的控制共45页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
学习情景五 干式复合上胶量的控制
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
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版辊的线数和深度有对应关系，不能任意要求；不同种类 的版辊（压纹、激光和电雕辊）线数和深度不可随意比较。
适合激光涂布辊的涂布量经验公式
涂胶量经验公式：N=5W/(μ× D)； μ=5W/(N × D) 式中：N——工作浓度，%; W——干基上胶量， g/m2; μ——涂胶辊的网点深度，μm；
D——胶液的比重（如1.02），
如果要求某产品的上胶量（W）为4 g/m2 ，工作浓度（N） 为25%，则涂胶辊的网点深度应是：μ=5×4/(25%×1.02)=80
涂布量对剥离强度的影响
4克以上的涂布量，还要保证干燥彻底（复合下机
测量，残留小于5毫克），一般的小设备是很难做到的
。然而用这些小设备做蒸煮袋的大有人在。这些厂也从 失败中摸索出经验——4克以上的涂布量反而不如3克左 右的好。仔细考察后觉得不无道理，与其涂胶量4克以 上导致干燥不良（我们经常替客户测成品袋的残留， 20-30毫克的很多），还不如涂布量少一点，干燥状态 好一点，出问题的几率倒减小了。
释粘合剂，以免影响复合膜外观……
水性胶复溶性差 ——防止堵版，认真清洗
• ……为防止堵版，在停机时必须将刮刀抬起，并使 上胶辊浸润在胶水中并保持转动! ……复合操作结
束后，先用水擦去上胶辊上的胶水，再用乙酯彻底
清洗……如果已经堵版,就需要用丁酮清洗……
溶液和乳液的区别 ——酯溶胶的粘度控制
• ……如果选择粘度较高的（酯溶性）胶粘剂，特别
是在高工作浓度情况下，上胶量或涂布状态可能满
足不了工艺要求；粘度太低的胶粘剂，因其分子量 低，其它相关性能可能不好……由于胶粘剂的工作 浓度达到45%，运行过程中，挥发的少量醋酸乙酯， 即会使工作浓度大幅上升，胶粘剂的盘寿命缩短，
造成转移不良、涂布不均匀等现象……
酯溶性胶高浓度涂布
……高浓度涂胶一般要求使用浅网线（高线数）辊，由
,而不是达因笔.薄膜的表面张力至少要超过38达因,
对油墨的表面也要检测,有些油墨的表面张力比较低 ……建议基材在线电晕处理，确保基材表面能达到 复合要求……
水性涂料表面张力过大带来的问题 ——不易流平
• ……尽可能使用反向转动的匀胶辊……我们在实际
生产中观察到,反向（转动）展平辊对表观的影响很
大,通过调节速度,可以让表观达到最佳…… • ……机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀 墨棒。
于网孔堵塞而造成的风险要大大高于普通网线辊，因此
建议除了定期清洗网线辊外，还要对清洗周期加强研究 ，并验证清洗效果……建议选择涂胶幅宽的左、中、右 三个部份分别检测上胶量，数据偏差以不超过5%为宜， 如有异常应及时调整……操作人员要监控某时期内的涂
布量变化，摸索最佳涂布状态的参数，充实、完善生产
工艺。
2.对潮湿不敏感， 提高了胶粘剂的适 应性； 3.以工业酒精为溶 剂，降低生产成本。
于食品及药品包装 高浓度涂布。
印刷； 3.与氯化聚丙烯型 油墨的叠印性优良； 4.适应酯溶或醇溶 型胶粘剂复合。
水性胶的上胶量很小
• 干燥原因
• 经济原因
怎样的涂布辊适合水性粘合剂 ？
• ……上胶版网坑要浅，开口要大，使胶尽可能接触基
70% 铝箔胶 浓度30% 110线 165线 压纹 电雕
50% 60% 抗介质胶 蒸煮胶 浓度30% 浓度30% 100线 100线 压纹 压纹
90 米
75米 60米
国产冲击型
2.4克
2.5克 3克 2.8克 3.2克 3.1克
120米 100米 80米
进口冲击型
2.2克
2.8 克 2.7克 2.0克 2.6克 2.6克 2.4克 2.9克 3克 2.4克 3克 3克
干燥程度对剥离强度的影响
要增加蒸煮袋的剥离强度，还要在提高干燥系统的能力上下
功夫，具体地说就是：进风系统减少循环风量，多进新鲜风；加大
排风量，保持干燥箱负压。 对简易的复合机，设备制造商往往不提供室外排风机和排风
管道，而由使用者自行配套，由于缺乏专业知识造成排风量不够。
有些小复合机设计时片面强调节省能源以取悦于客户，在整机进、 排风量不够的条件下，还加大了循环风的使用，抛开安全性不说，
虽然省了电但干燥系统的能力进一步下降。使用这类设备的客户从
来就没有生产过合格的产品，袋子蒸煮后经常脱层，包装袋不是有 味就是开口性不好，胶粘剂换了一家又一家，解决不了问题。
凹印电雕辊的网角
雕涂布辊的特点
增加油墨的流动性
介绍一下实际的电雕辊制作
考虑到溶剂残留的复合工艺
复合速度
热风对流型
75% 普通胶 浓度35% 120线 165线 压纹 电雕
材……激光辊的网眼形状开口比较大,这样能保证胶水
能更好的转移到薄膜上……通常是200线/35μ ……国 内制作的网线辊，不同厂家选择的线数不尽相同，而 且制版工艺不同，具体效果变化较大。但可以通过使 用来检测、验证版辊是否能满足涂胶要求。
水性涂料表面张力过大带来的问题 ——不易流平
• ……在涂胶前要检测薄膜的表面张力,最好用达因液
不同固含量和粘度的胶之间作分类比较
版辊的线数、深度和转移率
涂布辊的容积与转移率
薄膜表面的粗燥度影响转移率
压纹、激光涂布辊比较
压纹辊
激光辊
涂布量对剥离强度的影响
涂布量和 剥15 干燥程度这对 矛盾影响了剥 离强度。所有 的蒸煮胶供应
离14 强 度13 (N) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 3 3.4 3.8 4.2 4.6 5 5.4 5.8 涂布量(克) PET/AL AL/PA PA/CPP AL/CPP
涂布量与剥离强度的关系
商都强调蒸煮
袋的涂布量一 定要达到4克 以上，否则不 能保证蒸煮后 的强度。
运城制激光辊的线数与深度
线 / cm
30 35 40 45 50 55 60
线 / in
76 89 102 114 127 140 152
正常深度 μ
105 95 85 75 66 57 49
最深 μ
水性胶热熔点高， “二次流平”的效果差
• ……复合热鼓温度设置为75 ℃ - 85 ℃ ……复 合热鼓压力尽量放到最大。注: 在考虑薄膜和工艺
的承受能力情况下要尽量按以上的建议条件设定温
度……
水性胶大量使用助剂带来的问题
• ……使用水胶前一定要把胶水在桶中缓慢搅拌5-10
分钟,保证胶水中的多种助剂混合均匀. 建议避免稀
干式复合上胶量的控制 与测算深圳高远新材料科技有限公司蒋中秋
特点只有通过比较才能体现出来
醇溶型 聚氨酯胶粘剂 水性 聚氨酯胶粘剂 醇/水型油墨 酯溶型 聚氨酯胶粘剂
高固含量低粘度，
1.不含游离的异氰 水为溶剂，不污染 1.特高浓度； 酸酯单体，改善操 环境。
2.溶剂无毒，适用 初粘性好，适用于
作环境；
150米 125米 100米
165线电雕辊深度：普通胶为45-42微米、 5铝箔胶为56-53微米
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放映结束
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演示结束！！
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