干式复合上胶量的控制和测算

于网孔堵塞而造成的风险要大大高于普通网线辊，因此
建议除了定期清洗网线辊外，还要对清洗周期加强研究 ，并验证清洗效果……建议选择涂胶幅宽的左、中、右 三个部份分别检测上胶量，数据偏差以不超过5%为宜， 如有异常应及时调整……操作人员要监控某时期内的涂
布量变化，摸索最佳涂布状态的参数，充实、完善生产
工艺。
不同固含量和粘度的胶之间作分类比较
版辊的线数、深度和转移率

涂布辊的容积与转移率
薄膜表面的粗燥度影响转移率
压纹、激光涂布辊比较
压纹辊
激光辊
涂布量对剥离强度的影响
涂布量和 剥15 干燥程度这对 矛盾影响了剥 离强度。所有 的蒸煮胶供应
离14 强 度13 (N) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 3 3.4 3.8 4.2 4.6 5 5.4 5.8 涂布量(克) PET/AL AL/PA PA/CPP AL/CPP
水性胶热熔点高， “二次流平”的效果差
• ……复合热鼓温度设置为75 ℃ - 85 ℃ ……复 合热鼓压力尽量放到最大。注: 在考虑薄膜和工艺
的承受能力情况下要尽量按以上的建议条件设定温
度……
水性胶大量使用助剂带来的问题
• ……使用水胶前一定要把胶水在桶中缓慢搅拌5-10
分钟,保证胶水中的多种助剂混合均匀. 建议避免稀
70% 铝箔胶 浓度30% 110线 165线 压纹 电雕
50% 60% 抗介质胶 蒸煮胶 浓度30% 浓度30% 100线 100线 压纹 压纹
90 米
75米 60米
国产冲击型
2.4克
2.5克 3克 2.8克 3.2克 3.1克
120米 100米 80米
进口冲击型
2.2克
2.8 克 2.7克 2.0克 2.6克 2.6克 2.4克 2.9克 3克 2.4克 3克 3克
150米 125米 100米
Байду номын сангаас
165线电雕辊深度：普通胶为45-42微米、 5铝箔胶为56-53微米
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干式复合上胶量的控制 与测算
深圳高远通新材料科技有限公司
蒋中秋
特点只有通过比较才能体现出来
醇溶型 聚氨酯胶粘剂 水性 聚氨酯胶粘剂 醇/水型油墨 酯溶型 聚氨酯胶粘剂
高固含量低粘度，
1.不含游离的异氰 水为溶剂，不污染 1.特高浓度； 酸酯单体，改善操 环境。
2.溶剂无毒，适用 初粘性好，适用于
作环境；
110 100 90 80 71 62 54
版辊的线数和深度有对应关系，不能任意要求；不同种类 的版辊（压纹、激光和电雕辊）线数和深度不可随意比较。
适合激光涂布辊的涂布量经验公式
涂胶量经验公式：N=5W/(μ× D)； μ=5W/(N × D) 式中：N——工作浓度，%; W——干基上胶量， g/m2; μ——涂胶辊的网点深度，μm；
干燥程度对剥离强度的影响
要增加蒸煮袋的剥离强度，还要在提高干燥系统的能力上下
功夫，具体地说就是：进风系统减少循环风量，多进新鲜风；加大
排风量，保持干燥箱负压。 对简易的复合机，设备制造商往往不提供室外排风机和排风
管道，而由使用者自行配套，由于缺乏专业知识造成排风量不够。
有些小复合机设计时片面强调节省能源以取悦于客户，在整机进、 排风量不够的条件下，还加大了循环风的使用，抛开安全性不说，
释粘合剂，以免影响复合膜外观……
水性胶复溶性差 ——防止堵版，认真清洗
• ……为防止堵版，在停机时必须将刮刀抬起，并使 上胶辊浸润在胶水中并保持转动! ……复合操作结
束后，先用水擦去上胶辊上的胶水，再用乙酯彻底
清洗……如果已经堵版,就需要用丁酮清洗……
溶液和乳液的区别 ——酯溶胶的粘度控制
• ……如果选择粘度较高的（酯溶性）胶粘剂，特别
材……激光辊的网眼形状开口比较大,这样能保证胶水
能更好的转移到薄膜上……通常是200线/35μ ……国 内制作的网线辊，不同厂家选择的线数不尽相同，而 且制版工艺不同，具体效果变化较大。但可以通过使 用来检测、验证版辊是否能满足涂胶要求。
水性涂料表面张力过大带来的问题 ——不易流平
• ……在涂胶前要检测薄膜的表面张力,最好用达因液
虽然省了电但干燥系统的能力进一步下降。使用这类设备的客户从
来就没有生产过合格的产品，袋子蒸煮后经常脱层，包装袋不是有 味就是开口性不好，胶粘剂换了一家又一家，解决不了问题。
凹印电雕辊的网角
雕涂布辊的特点
增加油墨的流动性
介绍一下实际的电雕辊制作
考虑到溶剂残留的复合工艺
复合速度
热风对流型
75% 普通胶 浓度35% 120线 165线 压纹 电雕
D——胶液的比重（如1.02），
如果要求某产品的上胶量（W）为4 g/m2 ，工作浓度（N） 为25%，则涂胶辊的网点深度应是：μ=5×4/(25%×1.02)=80
涂布量对剥离强度的影响
4克以上的涂布量，还要保证干燥彻底（复合下机
测量，残留小于5毫克），一般的小设备是很难做到的
。然而用这些小设备做蒸煮袋的大有人在。这些厂也从 失败中摸索出经验——4克以上的涂布量反而不如3克左 右的好。仔细考察后觉得不无道理，与其涂胶量4克以 上导致干燥不良（我们经常替客户测成品袋的残留， 20-30毫克的很多），还不如涂布量少一点，干燥状态 好一点，出问题的几率倒减小了。
,而不是达因笔.薄膜的表面张力至少要超过38达因,
对油墨的表面也要检测,有些油墨的表面张力比较低 ……建议基材在线电晕处理，确保基材表面能达到 复合要求……
水性涂料表面张力过大带来的问题 ——不易流平
• ……尽可能使用反向转动的匀胶辊……我们在实际
生产中观察到,反向（转动）展平辊对表观的影响很
大,通过调节速度,可以让表观达到最佳…… • ……机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀 墨棒。
2.对潮湿不敏感， 提高了胶粘剂的适 应性； 3.以工业酒精为溶 剂，降低生产成本。
于食品及药品包装 高浓度涂布。
印刷； 3.与氯化聚丙烯型 油墨的叠印性优良； 4.适应酯溶或醇溶 型胶粘剂复合。
水性胶的上胶量很小
• 干燥原因
• 经济原因
怎样的涂布辊适合水性粘合剂 ？
• ……上胶版网坑要浅，开口要大，使胶尽可能接触基
涂布量与剥离强度的关系
商都强调蒸煮
袋的涂布量一 定要达到4克 以上，否则不 能保证蒸煮后 的强度。
运城制激光辊的线数与深度
线 / cm
30 35 40 45 50 55 60
线 / in
76 89 102 114 127 140 152
正常深度 μ
105 95 85 75 66 57 49
最深 μ
是在高工作浓度情况下，上胶量或涂布状态可能满
足不了工艺要求；粘度太低的胶粘剂，因其分子量 低，其它相关性能可能不好……由于胶粘剂的工作 浓度达到45%，运行过程中，挥发的少量醋酸乙酯， 即会使工作浓度大幅上升，胶粘剂的盘寿命缩短，
造成转移不良、涂布不均匀等现象……
酯溶性胶高浓度涂布
……高浓度涂胶一般要求使用浅网线（高线数）辊，由