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典型机床夹具设计说明书
回转式钻模
3、移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销工件 同一表面上的多个孔，属于小型夹具。移动的方 法有两种：一种式自由移动，另一种是定向移动 ，用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方 向和距离。
第三节 钻床夹具设计 钻床夹具简称钻模。这类夹具主要是用来保证 被加工孔的位置精度，还可用于某些镗床、组合机 床上。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生 产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状， 大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起 旋转，切削刀具作进给运动。 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 拨动顶尖 心轴式
圆盘式 角铁式 花盘式
适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规 则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋 转运动，夹具作进给运动。
2）夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需 的夹紧力，并有良好的自锁性能，一般在铣床夹具 上特别是粗铣，不宜采用偏心夹紧。
3）夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工 件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从 侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件 侧面支承点。
4）为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应 正确选用对刀装置，对刀装置在使用塞尺方便和易 于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的一端。
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
典型机床夹具及其设计要点
典型机床夹具及其设计要点1.车床夹具车床夹具大部分是安装在机床的主轴上，用于加工回转成形面。
(1)车床夹具的结构类型及特点1)角铁式车床夹具主要用在工件形状复杂，被加工表面的轴线与定位基面呈平行关系或构成一定角度。
图2-33为开合螺母车削工序图。
图2-34是加工上述工件的车床夹具。
图2-33 开合螺母车削工序图图2-34 角铁式车床夹具2)心轴类车床夹具适合于工件以孔为定位基准的车削或磨削等工序中。
3)花盘式车床夹具对形状复杂的工件，在加工一个或几个与基准平面垂直的孔时，就可采用此类夹具。
图2-35为齿轮泵壳体的加工工序图。
图2-36为车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具。
图2-35 齿轮泵壳体工序图图2-36 车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具(2)车床夹具的设计要点1)定位装置的设计加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。
2)夹紧装置的设计夹紧力必须足够，自锁性要好。
3)车床夹具与车床主轴的联接要求夹具的回转轴线与车床主轴轴线有尽可能高的同轴度。
夹具与车床主轴的联接方式有：采用锥柄联接；采用过度盘联接。
4)夹具总体结构设计夹具的外形尺寸应尽量小，重心与回转轴线重合，以减小离心力和回转力矩的影响。
悬伸长度L域外轮廓直径D之比为：D≤150mm的夹具，L/D≤1.25; D=150~300mm的夹具，L/D≤0.9; D≥300mm的夹具，L/D≤0.6。
（２）弹性斜定心夹紧机构利用定位、夹紧元件的均匀弹性变形来实现定心夹紧的．这种机构定心精度高，但变形量小，夹紧行程小，只适用于精加工中．根据弹性元件不同，有膜片夹具、碟形弹簧夹具、液压塑料薄壁套筒夹具等类型。
于结构不对称的夹具，必须采用平衡措施。
2.钻床夹具(1)钻床夹具的结构类型1)固定式钻模；2)分度式钻模；3)翻转式钻模；4)盖板式钻模；5)滑柱式钻模(2) 钻床夹具的设计要点1)钻模类型的选择2)钻套钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。
《机床夹具设计》课件(6)
2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量 使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时， 应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性 能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧 机构，以提高夹紧刚度。
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夹具设计教学课件
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固定式镗套
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夹具设计教学课件
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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机床夹具设计说明书
1.零件的分析1.1 毛坯生产类型确定毛坯类型为3000件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。
1.2 毛坯铸造形式将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
1.3 毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。
由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。
1.4 确定毛坯铸件的重量通过计算，最后确定毛坯的重量为4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪。
1.5 确定机械加工余量由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。
1.6 确定铸铁件的尺寸偏差由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。
1.7 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母。
开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架；否则就将开合螺母脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。
2. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
《机床夹具设计》课件(6)
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图6-19 单支承前引导
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图6-20 单支承后引导
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（2）双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗 杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度 主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不 受机床精度的影响。
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图6-21 双支承前引导
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图6-22 双支承前后引导
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3、镗套的选择和设计
（1）镗套的结构形式
1）固定式镗套 2）回转式镗套
（2）镗套的材料及主要技术要求
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1） 固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度 高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作 轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低 速镗孔。
《机床夹具设计》课件
第六部分 典型机床夹具
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6.1 钻床夹具 6.2 镗床夹具 6.3 铣床夹具 6.4 车床夹具 6.5 齿轮加工机床夹具
2Hale Waihona Puke 20/7/126.1 钻床夹具 1、主要类型
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（1）固定式钻模 （2）回转式钻模 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使 用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
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（2）镗模的组成
A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。
机床卡具设计说明书
课程设计说明书目:“链轮”机械加工工艺规程及“钻削026x39中心孔”夹具设计学院（系）：机械工程学院机制系08级机制二班 080101010164常晓东 陈锦江王敏婷教授年级专业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 教师职称:燕山大学课程设计（论文）任务书说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2011 年X月25日目录第1章零件的分析 (1)1.1零件的功用及结构分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章链轮零件机械加工工艺规程设计 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.3工艺路线的拟定 (4)2.3.1加工方法及加工方案的确定 (4)2.3.2加工顺序的确定 (5)2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (7)2.5切削用量及工时定额的确定 (8)第3章链轮钻削e 26x39 X序夹具设计 (12)3.1任务的提出 (12)3.2定位方案及定位装置的设计计算 (12)3.2.1定位方案的确定 (12)322定位元件及装置设计 (12)323定位误差的分析计算 (12)3.3对刀或导引元件（装置）设 (13)3.4夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定 (13)342夹紧力大小的分析计算 (13)343夹紧机构及装置设计 (14)3・5夹具操作及维护简要说明 (14)第4章工序链轮钻削4）26x39夹具虚拟装配 (15)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (15)4.2夹具主要零件虚拟创建 (15)4.3虚拟装配方法、顺序零件约束确定 (15)4.4夹具组件虚拟装配及其分解 (16)参考文献 (17)附录【机械加工工艺过程卡片 (17)附录II机械加工工序卡片 (19)结束语 (21)第一章零件的分析1.1零件的功用及结构分析题U所给的零件是燕大机械厂生产的钢筋调直剪断机中的链轮（见附图1）,它位于调直剪断机的传动部位。
第一章 各类机床夹具与专用夹具的设计方法
第五章各类机床夹具本章重点介绍常见的车床、钻床、铣床、镗床专用夹具。
§5.1车床夹具车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随车床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀具作进给运动。
1．轴类车床夹具⑴过盈配合圆柱心轴，见图5.1所示，各部位直径确定见下表5.1所示。
图5.1静配合心轴1－导向部分2－定位部分3－传动部分口垫圈、螺母夹紧。
一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨插或鸡心夹头传递动力。
2．卡盘类车床夹具结构持点与三爪卡盘类似，装夹的工件大都是回转体、对称体，回转时不平衡影响较小。
如图5.3所示，夹具以止口面装于主轴端部，螺钉紧固。
工件以两孔一面在两销一面上定位，在外力作用下拉杆左移夹紧工件，加工完后取消外力，在弹簧作用下松开工件。
必须外加防护罩保证安全。
图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具1－拉杆2－弹簧3－套筒4－斜块5－压板6－支承板7－圆柱销8－菱形销3．花盘类车床夹具装夹工件后一般需要配重平衡。
见图5.4所示，夹具以止口面装于主轴端部，螺钉紧固。
工件以两孔一面在两销一面上定位，用螺栓压板夹紧，在车床上镗孔。
设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。
图5.4 花盘角铁式车床夹具1－削边定位销2－圆柱定位销3－轴向定程基面4－夹具体5压板6－工件7－导向套8－平衡配重§5.2铣床夹具1．铣床夹具的主要类型（1）多件装夹的铣床夹具图5.5所示是在圆柱滚子端面铣糟的多件装夹的铣床夹具。
由于采用多件装夹铣削，除了多件一次装夹的工时比每个工件单独装夹工时之和可减少以外，还减少了铣削单个工件的切入、切出行程时间，因而提高了生产率。
图5.5 多件装夹的铣床夹具1－工件2－定位活动V型块3－侧向夹紧螺钉（2）多工位装夹的铣床夹具图5.6所示是多工位装夹铣连杆两端面的铣床夹具。
机床夹具夹具卡盘设计
机床夹具夹具卡盘设计机床夹具夹具卡盘是机床加工中不可或缺的设备。
夹具用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定状态，同时使得加工精度得到保证。
卡盘则用于夹持工件，传递加工力和转矩，保证加工效率和质量。
设计一款优秀的机床夹具夹具卡盘，需要考虑许多因素，包括工件形状、尺寸、加工需求、机床类型等等。
本文将从以下几个方面介绍机床夹具夹具卡盘设计的一般原则。
一、夹具设计夹具的设计要满足以下几个条件：夹紧力大、结构简单、夹紧面不磨损、夹紧力平均、拆卸方便。
其中夹紧力大是夹具设计的首要条件。
夹具夹紧力大小与夹具与工件接触面积的大小成正比。
因此，尽量增大夹具与工件接触面积是提高夹紧力的有效途径。
一般来说，夹具与工件接触要求尽量紧密，最好是实心接触，接触面间隙不能过大。
另外，夹具的设计还需要考虑夹紧力均匀性。
良好的夹紧力均匀性可以保证工件不会变形。
夹具与工件接触面的凸缘位置应尽量分布均匀，在夹紧力均匀的情况下要保证夹紧力不小于工件承载力的30%。
此外，夹具的结构尽量简单易用，考虑到方便拆卸和装夹，另外还需要注意夹紧面不能受磨损。
二、卡盘设计卡盘是机床夹具的核心部分，可以夹持各种不规则形状的工件。
卡盘的设计需要考虑以下几个方面：加工质量、夹紧力、轴向力、刚度、精度等。
首先，卡盘的加工质量非常重要。
在加工卡盘时，要注意卡盘主轴的制造精度，因为卡盘主轴的精度会直接影响卡盘的加工质量。
还要注意卡盘承载力的大小，尽量选择承载力较大的卡盘。
其次是卡盘的夹紧力。
与夹具不同，卡盘的夹紧力大小是由机床主轴提供的。
卡盘夹持工件的力在与机床主轴相连的时候需要进行检测并调节，保证夹持力符合加工要求。
此外，卡盘在夹持工件时会产生轴向力，需要通过设计合理的轴向力传递系统来合理分配力量，保证工件不会移位或损坏。
卡盘还需要具备足够的刚度和精度。
刚度保证卡盘在加工过程中不会发生变形，精度保证加工出的工件尺寸和形状精度。
卡盘的刚度和精度可以通过加大卡盘尺寸、加厚卡盘壁厚、使用较高强度的材料等方式得到提高。
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
机床夹具设计
⒉分度对定机构
⒊时，最大分度值与最小分度值之差 称为分度误差。 1.直线分度误差
影响分度误差的主要因素如下： X1——对定销与分度套的最大间隙； X2——对定销与固定套的最大间隙； e——分度套内外圆的同轴度； 2δ ——分度盘两相邻孔距的公差值。
?
F
? 2X3 4R
?F ?2
?
2
?
X12
?
X
2 2
?
e2
式中
△a ——回转分度误差； amax ——相邻两孔最大分度角 amin ——相邻两孔最小分度角； △F——菱形销在分度套中的对定误差； 2δ a 分度盘相邻两孔的角度公差；
2δ—— 2δa 在分度套中心处所对应的弧长， 2δa = 2δa πR/180o X3——分度盘回转轴与轴承间的最大间隙； R——回转中心到分度套中心的距离。
二、固定式普通钻模
在立式钻床上加工直径大于 10mm的单孔或摇臂钻床上加工较大的 平行孔系，或钻模重量超过 15kg时，由于钻削扭矩较大或人力移动费 力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称非固 定式钻模。若在结构上五独特的特点，则称为固定式普通钻模。
三、钻套
⒈钻套类型： 标准钻套
3)工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。
四、夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注
1)最大轮廓尺寸SL； 2)影响工件定位精度的尺寸、公差 SD； 3)影响导向精度的尺寸、公差ST； 4)影响夹具精度的尺寸、公差SJ； 5)其它重要尺寸； 6)需标注的技术要求。
五、工件的加工精度分析
⑴定位误差△D ⑵对刀误差△T ⑶安装误差△A ⑷夹具误差△J ⑸加工方法误差△ G
机床专用夹具毕业设计
我需学习“机械制造工艺学”，“机床夹具设计”，“组合机床设计”， “机械零件手册”等方面知识和参考资料。根据原始资料及组合机床的技术参数进行设计夹具，并绘制出解放牌汽车用铝活塞销孔零件图、专用夹具总装图、夹具零件图。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
Keywords:piston’s thole hole、fixture structural design
1 前 言
毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。
这次设计的题目是：粗镗活塞销孔专用机床的夹具设计。通过设计粗镗活塞销孔专用机床的夹具，培养综合运用所学基本理论，基本知识，基本方法和基本技能，分析问题和解决问题的能力。
沈阳农业大学科学技术学院
毕业设计
题目：机床专用夹具设计
专业机械设计制造及其自动化
学生姓名
班级
学号
指导教师
2012年3月
摘 要
根据设计任务书的要求，本设计说明书针对粗镗活塞销孔组合机床的夹具设计进行说明。设计中的专用夹具是为活塞零件的粗镗工序所设计的夹具。此处专用夹具主要包括定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置。设计的主要内容包括研究原始资料，夹具设计初步方案制定，主要零件的设计说明，绘制夹具总装配图，标注尺寸、技术要求、零件编号及编制零件明细表，绘制夹具零件图。设计过程中经过对不同方案的比较，最后确定最优方案。
机床专用夹具设计
第二节
钻床夹具
一、 钻床夹具的特点
% + 钻床夹具的特点
在一般钻床上对工件进行孔加工， 多具有下述特点： （!） 刀具本身的刚性较差 钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔， 其工序内容不外乎钻、 扩、 铰、 锪或攻螺纹 等加工， 所以， 刀具直径往往较小， 而轴向尺寸较大， 刀具的刚性均较差。 多刀刃的不对称， 易造成孔的形位误差 （"） 钻、 扩、 铰等孔加工刀具， 多为多刃刀具， 当刀刃分布不对称， 或刀刃长度不相等， 会造成被加工孔的制造误差， 尤其是采用普通麻花钻钻孔， 手工刃磨钻头所造成的两 侧刀刃的不对称， 极易造成被加工孔的孔位偏移、 孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜， 严重影响孔的形状、 位置精度。 普通麻花钻头起钻时， 孔位精度极差 （#） 普通麻花钻轴向尺寸大， 结构刚性差， 加上钻芯结构所形成的横刃， 破坏定心， 使 钻尖运动不稳， 往往在起钻过程中造成较大的孔位误差。在单件、 小批量生产中， 往 往要靠操作工在起钻过程中不断地进行人工校正控制孔位精度， 而在大批量高效生 产中， 则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。 综合以上孔加工特点， 钻床夹具的主要任务是要解决好工件相对刀具的正确加 工位置的严格控制问题。在大批量生产中， 为有效地解决钻头钻孔孔位精度不稳定 问题， 多直接设置带有刀具引导孔的模板， 对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性 限制。尤其是对箱体、 盖板类工件的钻孔， 往往要同时由多支钻头一次性地钻出众多 的孔， 为保证加工孔系的位置精度， 一定要通过一块精确的模板， 把多个孔位由引导 孔限制好。这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模板， 称为钻模板。 专业化、 高效生产中的钻床夹具， 通常具有较精确的钻模板， 以正确、 快速地引导 钻头控制孔位精度， 这是钻床夹具的最主要的特点。所以， 习惯上又把钻床夹具称为 钻模。为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁， 多在引导孔中设置高硬度的钻套， 以 维持钻摸板的孔系精度。 " $ 钻模设计和使用中应注意的问题 除上述结构特点外， 设计和使用钻床夹具， 尚需注意以下几个问题： 应正确地确定夹具夹紧力的方向和大小 （!） 孔加工工序一般轴向力均较大， 尤其是钻孔， 普通钻头的横刃， 极不利于钻削的 进行， 将产生相当大的轴向抗力， 若夹紧工件的夹紧力方向选择不当， 将会严重地影 响钻削工件夹紧的可靠性， 特别是当采用大直径、 多钻头高速机动进给时。夹具设 计， 多把夹紧力与切削轴向力取在相同方向上， 并直接指向夹具的主要定位基准面， 以借助钻头的轴向切削力增大安装面上的摩擦力， 保持工件加工过程中的稳固性。 注意夹具与工作台间的牢固连接问题 （"） 由于普通麻花钻的螺旋结构， 使得两个左右主切削刃的外缘处具有较大的正前 角， 当钻头即将钻通工件， 钻心横刃不再受工件材料阻碍时， 钻头原来所受的巨大轴
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
典型机床专用卡具设计
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。