通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
风管漏风检查标准操作规程
xx制药公司GMP管理文件一、目的：建立冷（热）风机系统风管漏风检查规程，在冷（热）风机系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前进行漏风检查。
二、适用范围：适用于冷（热）风机系统风管漏风的检测。
三、责任者：设备工程部四、正文：1 试验装置：1.1 灯泡：电压不大于36V、功率100W以上带保护罩。
1.2 试验风机：最大额定风量1600m3／h，最大额定风压2400Pa。
1.3 连结管：直径l00m。
1.4 孔板：漏风量Q≥130m3／h时，使用0.0707m(孔板常数为0.697)；漏风量Q<130m3／h时，使用0.0316m(孔板数为0.603)。
1.5 压差计：测孔板压差(0-2000Pa)，测风管静压(0-2000Pa)。
2 漏光试验法（附图）2.1 对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V、功率l00W以上、带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有比较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。
21 12漏光试验法检查系统 1—保护罩 2—灯泡 3—电线3 漏风试验法3.1 试验前的准备工作：将连接风管的支管取下，并将开口处密封。
3.2 试验方法：利用试验风机向管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 并保持，此时该进风量便等于漏风量。
该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量，风管内的静压则由另一台压差计来测量。
3.3 试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验应做详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其它情况等。
3.3.1 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。
①将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。
②关闭进风档板，启动风机。
③逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa 为止。
④注意倾听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记录并进行修补。
3.3.2 漏风量测量试验：本试验在有漏风声音点密封后进行。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管严密性测试方案
风管严密性测试方案风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝,漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下：6.2.5、采暖空调水管安装1、管材及连接方式根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下:、支架的位置确定:采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。
固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距(m)应符合施工质量验收规范支架间距要求。
3、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
通风空调系统检验调试与验收实施方案
通风空调系统检验调试与验收实施方案本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案，其中包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序等内容。
在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后，承包商应向监理提出检验申请，现场进行抽检，抽检部位和内容由业主和监理确定。
检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）。
严密性检验应符合规定，低压系统风管应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管应进行全数漏风量测试。
漏光检测采用一定强度的光源，在风管外侧或内侧（相对侧为暗黑环境）沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量。
漏风量检测采用合格的专用测量仪器（漏风测试仪），测试步骤为：连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。
在检验中，风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格，否则应再加倍抽检，直至全数合格。
漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
在不同工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。
以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容，承包商应按照标准和要求进行检验，确保系统的质量和安全。
A）首先将需测试的风管测试段封闭起来，连接风机送风软管和风管测试段，引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接。
然后启动漏风量测试仪的风机，使转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高。
当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，此时测试段的漏风量等于风机的补充风量，倾斜压力计上直接显示负压的读数。
B）漏风量计算公式为Q=F×a×P/ρ，其中F为风机送风管的截面积，a为流量系数，取0.97～0.98，P为倾斜压力计显示的负压，ρ为空气密度，取1.293.C）根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。
2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。
3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。
4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。
六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。
2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。
七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。
2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。
3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。
八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。
2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。
3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。
九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。
本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。
其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。
公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。
如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。
修补完成后，需要重新测试，直至合格。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏风、漏光检测技术交底
1.2、漏风检测方法 a、漏风检测装置采用风管式，其检测装置采用孔板做计量元件。 b、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验及最大允许漏风量 的 1.2 倍。 c、漏风测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风 量必须在系统经调整后，保持稳定的条件下测得，且漏风量应符合规范要求。
项目专业技术负责人：Fra bibliotek交底人：
接受人：
省建设工程质量监督总站监制
工程名称 分项工程名称 交底内容：
技术（安全）交底记录
风管漏风、漏光检测
施工单位 交底日期
鲁 TK－004 0 0 9 安装工程有限公司 .2.5
1.1、漏光检测措施 a、漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用 100W 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被 检测部 位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 c、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏 光法检测系统时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处。 d、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
漏光法检测与漏风量测试
漏光法检测与漏风量测试E.1 漏光法检测E.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
E.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
E.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧夺外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
E.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10mm接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
E.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
E.2 测试装置E.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
E.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
E.2.3 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
E.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
E.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
E.2.6 风管式漏风量测试装置：1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图E.2.6-1）。
2 本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22～0.7（β＝d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
风管强度和严密性(漏光、漏风)检测方案
风管强度和严密性（漏光、漏风）检测方案一、风管风压系统工作压力划分标准：风管系统的工作压力划分：微压、低压、中压、高压，参考规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016。
风管系统工作压力分类：1、P≤125pa，微压。
2、125Pa＜P≤500Pa，低压。
3、500Pa＜P≤1500Pa，中压。
4、1500Pa＜P≤2500，高压。
二、检测人员：现场配合人员如干名三、测试原理：1、强度试验：风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格2、严密性试验：风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。
观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。
漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。
系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。
检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。
2.1、漏光检测法：漏光检测法是采用光对小孔的穿透力，对风管系统的严密性进行检测的方法。
①、光源：检测采用具有一定强度安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯具，或者其他低压光源。
②、对风管系统进行漏光检测时，检测光源可至于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，同时再另一侧进行观察，当发现有光线射出时，则说明此处存在漏风情况，再相应位置做好标识并做好记录。
③、风管系统应采用分段检测，汇总分析。
被检测风管不允许有多处条形缝的明星漏光点。
具体要求如下：低压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不大于16处；中压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过1处，且100米接缝平均不应大于8处。
风管漏光漏风量测试方案说明
WORD格式整理版风管漏光漏风量测试测试方案一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一.工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二.测试人员测试人员：现场配合人员若干三.施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》(GB50243-20022、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW14及SMACN标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四.测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管系统漏风量测试方案
通风、空调风管系统漏风量测试方案目录一、工程概况二、测试人员三、测试原理四、测试前准备工作五、测试仪器及性能参数六、测试抽样方案七、漏风量测试结果计算八、风管漏风量测试判断依据附录A：空调系统风管漏风量测试记录一、工程概况本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。
二、测试人员测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军三、测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
3、其他条件准备现场220V安全电源接口一个准备3米左右Φ75软管现场仪器搬运工两名4、漏风量测试示意图四、测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Φ75*150㎜的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400㎜的地方打一个Φ8㎜的测压孔，备好密封胶。
五、测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q90测试漏风量范围：3L/S~142 L/S测试压力范围：0~2500Pa功率：2.5Kw漏风仪电机转速：0~26000r/min最大仪器风口出风量：小于等于4000立方米每小时风机最大动压：小于等于7500帕适应测试风管类型：各种类型风管误差率：3%连接管长度：6米测试精度：1.5%外形尺寸：475*405*315漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~142 L/SB型：30L/S~80L/SC型：10L/S~42 L/SD型：3L/S~16 L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
通风空调漏风量测试方案
成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标通风与空调工程风管漏风量测试方案编制：审核：审批：中交机电工程局有限公司成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标项目经理部2019年04月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、风管漏风量测试判断依据及抽样标准 (1)四、施工计划、劳动力、工具计划 (3)五、测试仪器及性能参数 (4)六、测试原理 (5)七、测试施工方法 (6)八、安全注意事项 (8)一、工程概况本专项施工方案适用于成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标通风与空调专业风管漏风量检测，风管系统有低压、中压、高压系统，风管必须通过工艺性的检测或验证。
因此针对本工程现场情况拟定了风管漏风量方案，来保证本工程风管强度和严密性要求应符合设计要求或规范规定。
二、编制依据《通风管道施工技术规程》（JGJT+141-2017）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）《成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标施工组织设计》《成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标工程各站施工蓝图》《地下铁道工程施工及质量验收规范》（GB50299-2018）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）《通风与空调施工质量规范》（GB50738-2011）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JG180-2016）《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6三、风管漏风量测试判断依据及抽样标准1、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117PO.65式中，QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h•m2)］;P指风管系统的工作压力（Pa）。
风管系统漏光检测及漏风量测试方法
风管系统漏光检测及漏风量测试方法
1,漏光检测法：检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。
在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。
将需测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量：Q=F*a*P*p F-送风机管截面积a-流量系数取0.97至0.98 P-倾斜压力计显示的负压
p-空气密度取1.293
再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
风管漏风量测试方法及注意事项
风管漏风量测试方法及注意事项**《风管漏风量测试方法及注意事项》**嘿，朋友！今天我要跟你唠唠风管漏风量测试这档子事儿，这可是个技术活，但别怕，跟着我走，包你学会！首先，咱得把工具准备齐全。
你得有个漏风量测试装置，这就好比战士上战场得有把好枪。
还有连接风管的各种管件、密封材料啥的，一个都不能少。
接下来，进入测试步骤啦！第一步，组装测试设备。
这就像搭积木一样，把各个部件严丝合缝地拼在一起。
一定要确保连接牢固，别风一吹就散架了，那可就闹笑话啦！我之前有一次组装的时候粗心大意，结果风一吹，好家伙，零件飞得哪儿都是，跟天女散花似的，还得重新来过，可把我给累惨了。
第二步，把风管和测试装置连接好。
这一步可得仔细喽，连接处要用密封材料封得死死的，不能有一丝缝隙。
想象一下，要是这里有个小缝，就像大堤上的一个小口子，风呼呼地往外跑，那咱们的测试不就白瞎啦！我跟你说，有一回我就没弄好密封，结果测出来的数据那叫一个离谱，还以为风管是个大漏勺呢！第三步，开启风机，开始送风。
这时候要慢慢增加风量，就像开车慢慢踩油门一样，别一下子猛了，不然容易出乱子。
同时，要密切观察压力计和流量计的读数，这俩家伙就像是咱们的眼睛，能告诉咱们风管的情况。
第四步，记录数据。
这可是关键的一步，手不能抖，心不能慌，把压力、流量、温度等等数据都准确无误地记下来。
千万别记错了，不然前面的功夫可都白费啦。
在测试过程中，还有些注意事项得跟你唠叨唠叨。
注意事项一：测试环境要稳定。
别这边刮着大风，那边下着暴雨，那测出来的数据能准吗？就像你在摇晃的船上称体重，能准才怪呢！注意事项二：测试前要对风管进行检查。
看看有没有破损、裂缝啥的，要是有，先修好再测，不然就是瞎耽误工夫。
注意事项三：操作要规范。
按照标准步骤来，别自己想当然地乱搞，不然得出的结果只能是“竹篮打水一场空”。
好啦，朋友，这就是风管漏风量测试的方法和注意事项。
是不是感觉也没那么难？只要你按照我说的一步步来，保证能顺利完成测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
一、目的和适用范围
1.1.目的对本工程的通风系统在施工完成后对管道之密封程度及强度进行有效
的控制和测试，确保己完成安装之系统能满足设计要求及相关规范要求。
1.2.本方案适用于中山香格里拉项目空调通风系统
二、质量目标
一次验收合格率为100%，分项优良率85%。
三、施工依据
1.中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）
2.《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6
3.在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4.规格说明书及施工图纸。
四、工具
1.不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源;
2.漏风量专用测量测试装置一套;
3.计算器
4.记录本
五、漏光法检测与漏风量测试
1漏光法检测
1.1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进
行检测的方法。
1.2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保
护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为
暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进
行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1.4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有
多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光点不应超过2处，且100m接缝
平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，
且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1.5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2测试装置
2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家
标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板作
计量元件；风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。
2.3漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备
的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
2.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可
采用控制节流器开度的方法。
漏风量值必须在稳压条件下测得。
2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小分格不大于1.6Pa。
2.6风管式漏风量测试装置：
(1).风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节
流器和标准孔板等组成（图A.2.6-1）。
图A.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置
(2).本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7
（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符
合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
(3).本装置的连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允
许偏差为0.3%；下游为2%。
(4).孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1。
；孔板与
风管同心度允许偏差为0.015D。
(5).在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
(6).用下列公式计算漏风量：
(7).孔板的流量系数与β值的关系根据图A.2.6-2确定，其适用范围应
满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105<Re,2.0X106
0.05<β2≤0.49
50mm<D≤1000mm
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
图a.2.6-2孔板流量系数图
(8).孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表A.2.6查得。
表A.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值（K=1.4）
(9).当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图
A.2.6-3的规定。
2.7风室式漏风量测试装置：
(1).风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节
流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图A.2.7-1所示。
(2).测试装置采用标准长颈喷嘴（图A.2.7-2）。
喷嘴应按图A.2.7-1安
装在隔板上，数量可为单个或多个。
两个喷嘴之间的中心距离不得
小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距
离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
(3).风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于0.75m/s
时的断面积。
风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图A.2.7-1的规定。
(4).风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。
静压取
压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。
然后，并联成静压环，再与测压仪器相接。
(5).采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在15~35m/s
范围内。
(6).本装置要求风室外中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
(7).用下列公式计算单个喷嘴风量：
(8).当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图
A.2.7-4的规定。
3漏风量测试
3.1正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两
类。
一般可采用正压条件下的测试来检验。
3.2系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口
均应封闭，不应漏风。
3.3被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可
用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，
直至合格。
3.4漏风量测定值的一般应为规定测试压力下的实测数值。
特殊条件下，
也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
3.5测试完成后，据实填写风管漏风检测记录（附表表式C6-6-2）。
11/11。