热流道培训现场处理49页PPT
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热流道结构组成及培训
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
6
发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
7
b.不加附加物，如MOULD-
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
6
发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
7
b.不加附加物，如MOULD-
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
热流道结构组成及培训资料
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
4
平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
热流道培训教材
+49 7621 187 10 FAX：+001 269 556 7052 FAX:+41(0)32 423 05 88
热流ห้องสมุดไป่ตู้培训教材
加工设备(Equipment)
MAZARK
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热流道培训教材
l 品质 Quality :
l
l
1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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热流道培训教材
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典： TEL:+46 511 162 00
西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 意大利： TEL：+39 0331 899 998 法国： TEL：+33 344 835 801 土耳其： TEL：+90 212 612 8406 德国： TEL：+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热
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加工设备(Equipment)
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热流道培训教材
l 品质 Quality :
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1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典： TEL:+46 511 162 00
西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 意大利： TEL：+39 0331 899 998 法国： TEL：+33 344 835 801 土耳其： TEL：+90 212 612 8406 德国： TEL：+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热
热流道QC检验基础培训
放到卡尺盒内,注意锈蚀或弄脏.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡一)
公司使用的千分尺主要是数显千分尺,量程为0-25mm/25-50mm,精 度0.001mm.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡二)
1.将千分尺固定在支架上,松开锁紧装置.
2.校对零位:扭动微分筒到测量面快接触时(1mm左右),应缓慢扭测装置(不可 继续用手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差),至接触以后听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,目视显示器归零是否良好. 3.旋动微分筒，将螺杆与测量面分离适当距离. 4.将被测物紧靠测量面一侧放置,用右手拇指缓慢扭动微分筒到千分尺测微螺 杆测量面或另一测量面与被测物快接触时,应改为旋转测力装置(不可继续用 手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差)缓慢旋转到接触以后,听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,进行读数.
检验的目的和分类
检验（Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控 制不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要 求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质 量检验提供证实的证据。 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素变化必 然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关， 才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合 预期要求。 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的 利益关系密切。
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡一)
公司使用的千分尺主要是数显千分尺,量程为0-25mm/25-50mm,精 度0.001mm.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡二)
1.将千分尺固定在支架上,松开锁紧装置.
2.校对零位:扭动微分筒到测量面快接触时(1mm左右),应缓慢扭测装置(不可 继续用手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差),至接触以后听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,目视显示器归零是否良好. 3.旋动微分筒，将螺杆与测量面分离适当距离. 4.将被测物紧靠测量面一侧放置,用右手拇指缓慢扭动微分筒到千分尺测微螺 杆测量面或另一测量面与被测物快接触时,应改为旋转测力装置(不可继续用 手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差)缓慢旋转到接触以后,听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,进行读数.
检验的目的和分类
检验（Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控 制不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要 求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质 量检验提供证实的证据。 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素变化必 然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关， 才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合 预期要求。 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的 利益关系密切。
热流道基础知识培训
• 塑料件越小、越轻，生产中对塑料流体的滞流时间就越关注
• 对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的 热塑材料的工艺表现。
概论（2）
• 对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快 （cold gating）。
• 对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果 好（hot gating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝 固，又可以在给定时间内冷却脱模。
• 浇注口大小选择最先考虑下述因素： 1。材料特性 2。塑料件大小情况 3。工艺要求
• 通过试模，再对浇注口进行优化
• 每单位周期的材料填充率由制件所需的填充速度所决定；但必须保证剪切率不得超过最大的许 用剪却率。
• 浇注口必须有足够的冷却，浇注口熔融体的温度越低，制件越易断开而脱模。
• 冷却固化不够的浇口导致抽丝，流涎等。
• 精确的温度控制至关重要。
The End
谢谢大家！ 提问和回答问题时间
？？？
或者工艺参数等变化了，其均匀填充特性也保持不变；而非自然平衡在应对这些变 化时，会导致制件质量问题，比如各型腔重量一致性差。
• 自然平衡的热流道会带给客户最广的工艺窗口，尤其是对多腔模具，同时保证一致 的高品质产品。
• 分流板中的流道设计对热敏感材料的注塑工艺有直接影响；抛光性好的流道有助于 减少压降；圆弧过渡的曲线杜绝死角，以及塑料降解。
热流道系统之流变学（1）
• 热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁 组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链 较长的容易得多。
• 必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流道大小和浇注口的几何形状。
• 对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的 热塑材料的工艺表现。
概论（2）
• 对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快 （cold gating）。
• 对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果 好（hot gating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝 固，又可以在给定时间内冷却脱模。
• 浇注口大小选择最先考虑下述因素： 1。材料特性 2。塑料件大小情况 3。工艺要求
• 通过试模，再对浇注口进行优化
• 每单位周期的材料填充率由制件所需的填充速度所决定；但必须保证剪切率不得超过最大的许 用剪却率。
• 浇注口必须有足够的冷却，浇注口熔融体的温度越低，制件越易断开而脱模。
• 冷却固化不够的浇口导致抽丝，流涎等。
• 精确的温度控制至关重要。
The End
谢谢大家！ 提问和回答问题时间
？？？
或者工艺参数等变化了，其均匀填充特性也保持不变；而非自然平衡在应对这些变 化时，会导致制件质量问题，比如各型腔重量一致性差。
• 自然平衡的热流道会带给客户最广的工艺窗口，尤其是对多腔模具，同时保证一致 的高品质产品。
• 分流板中的流道设计对热敏感材料的注塑工艺有直接影响；抛光性好的流道有助于 减少压降；圆弧过渡的曲线杜绝死角，以及塑料降解。
热流道系统之流变学（1）
• 热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁 组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链 较长的容易得多。
• 必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流道大小和浇注口的几何形状。
热流道基础知识培训
如何控制热辐射导致的热损失： 1。减小热辐射面积，增大光洁度 2。采用高亮度的表面处理，如镍处理
• 采用均匀的滞动的空气绝缘，避免流动的空气“烟窗”效应。
• 分流道板材料采用H13(1.2344)，其传导性可以保证 1。有效的热阻以抵抗加热时的热脉冲 2。均匀的温度分布
热流道系统之热动力学（3）
热流道的优点？
·缩短加工周期，提高效率。 ·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 ·提高产品一致性，提高产品质量。 ·改善产品外观。 ·降低产品应力，减少产品变形。 ·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 ·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。
热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
• 每个分流道板具有有效的独特的热能分布形式，其每个 温控区的热电能不超过3000W。
• 喷嘴加热线圈有两个功能： 1。负责保持所需要的热平衡状态 2。用以控制因浇注口冷却导致的周期性温度变化
60亿吨。 在原料大幅度增长的同时， 塑料成型加工技术也取得长足进步， 典型的热流
道模具技术必将得到长足的发展。
• 采用均匀的滞动的空气绝缘，避免流动的空气“烟窗”效应。
• 分流道板材料采用H13(1.2344)，其传导性可以保证 1。有效的热阻以抵抗加热时的热脉冲 2。均匀的温度分布
热流道系统之热动力学（3）
热流道的优点？
·缩短加工周期，提高效率。 ·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 ·提高产品一致性，提高产品质量。 ·改善产品外观。 ·降低产品应力，减少产品变形。 ·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 ·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。
热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
• 每个分流道板具有有效的独特的热能分布形式，其每个 温控区的热电能不超过3000W。
• 喷嘴加热线圈有两个功能： 1。负责保持所需要的热平衡状态 2。用以控制因浇注口冷却导致的周期性温度变化
60亿吨。 在原料大幅度增长的同时， 塑料成型加工技术也取得长足进步， 典型的热流
道模具技术必将得到长足的发展。
热流道常见问题处理方法ppt课件
*产品有冷料块 原因：热嘴选型错误，嘴头过冷。 处理：选择正确的热嘴，模具上加工冷料井，减少热嘴与模具的接触面积。
*产品上偶尔出现冷料斑 原因：热嘴头部损失热量过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。
*气缸不工作 原因：气道堵塞，活塞卡住，压力不足，刚体、导向陶、热嘴不同心，上固定 板过热导致密封圈损坏，导向套漏胶。 处理：检查气路是否堵塞，检查缸体是否配合良好，活塞阀针导向陶是否灵活， 调整各零件的同心度，缸体周围增加冷却。
对多有加热丝进行检查增加间隙在定模固定板上增加隔热板或降低对定模板固定板的冷却检查热电偶接触是否良好
热流道常见问题处理方法
*分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或者太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
*分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，分流板与模板的间隙不足，隔热
占瑞—让您更省心！ ANRY—A Notable&Reliable partner of You！
P100-5
*导向套漏胶 原因：分流板与导向套配合太松，阀针与导向套配合太松。 处理：检查导向套各个配合间隙。
*阀针头部粘料 原因：阀针太热。 处理：降低喷嘴头和浇口的温度，增加冷却时间。
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*产品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。
*注塑玻纤材料时导流梭磨损太快 原因：导流梭材料太软。 处理：更换导流梭材料，硬质合金。
*浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。 处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。
*产品上偶尔出现冷料斑 原因：热嘴头部损失热量过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。
*气缸不工作 原因：气道堵塞，活塞卡住，压力不足，刚体、导向陶、热嘴不同心，上固定 板过热导致密封圈损坏，导向套漏胶。 处理：检查气路是否堵塞，检查缸体是否配合良好，活塞阀针导向陶是否灵活， 调整各零件的同心度，缸体周围增加冷却。
对多有加热丝进行检查增加间隙在定模固定板上增加隔热板或降低对定模板固定板的冷却检查热电偶接触是否良好
热流道常见问题处理方法
*分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或者太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
*分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，分流板与模板的间隙不足，隔热
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P100-5
*导向套漏胶 原因：分流板与导向套配合太松，阀针与导向套配合太松。 处理：检查导向套各个配合间隙。
*阀针头部粘料 原因：阀针太热。 处理：降低喷嘴头和浇口的温度，增加冷却时间。
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*产品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。
*注塑玻纤材料时导流梭磨损太快 原因：导流梭材料太软。 处理：更换导流梭材料，硬质合金。
*浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。 处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。
热流道培训现场处理
一.常用产品结构详解
1: TINA SINGLE VALVE
Integrated Engineering Solution
TINA SINGLE VALVE SYSTEM： Activated by oil； Activated by air
Reference file Link：SAS
Integrated Engineering Solution
一.常用产品结构详解
2: TINA AM SYSTEM
集水块
接线盒 线架 油表
油缸/气缸 集油块 电磁阀信号插座 电磁阀
一.常用产品结构详解
2: TINA AM SYSTEM
Integrated Engineering Solution
分流板 油缸/ 气缸
T加热器
铝加热器
本体
阀针
BUSH
TIP
护套
二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）
a) 热流道系统的运作
Integrated Engineering Solution
（a-1）
浇口 堵铁
浇口堵铜
（a-2）
（b-1）
二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）
a) 热流道系统的运作
Integrated Engineering Solution
tube heater
Manifold P.G.B RING Air cylinder
Integrated Engineering Solution
一.常用产品结构详解
3: TINA EP/MC
Reference file Link： TINA EP/MC
一.常用产品结构详解
4: TINA GP
热处理工培训课件
等因素确定，小于或等于DN50管道焊接接头宜采用绳状加热器。 b）安装加热器时，应将管道接头表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，
使加热器与焊件表面贴紧，并采用钢带、铁丝或专用夹具等固定。
注 意
当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器 应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同。
加热器安装
2、预热 1）预热方法 可采用火焰加热、电阻加热。公称直径150mm或名义壁厚20mm 以上管道预热宜采用电阻加热法。加热应在坡口两侧均匀进行。 2）预热范围 预热加热带宽度最小范围宜为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且 不应小于100mm。 3）保温要求
电阻加热时，加热宽度及以外100mm范围应保温，持续加热时，加热
一、术语和定义
1、焊接热处理 对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。 2、均温带 要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小宽度，包 括焊缝、热影响区及其相邻母 材。 3、加热带 为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施加热的最 小宽度，即管道表面加热源的宽度。 4 、保温宽度 为控制管道热处理部位的轴向温度梯度符合要求而规定的保温材料 覆盖最小宽度。
DL/T 819-2002
1、焊接热处理
火力发电厂 焊接热处理技术规程
在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温 度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺 性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理 包括预热、后热和焊后热处理。 2、均温范围：
三、焊接热处理设备和材料 1、焊接热处理设备和保温材料应有产品质量证明文件。 2、焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、温度测量设备 以及辅助设备、材料。 3、控制系统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电加热过程，显 示装置宜有冷端温度自动补偿装置。 4、电加热器可采用履带式、绳状、指状和抱合式陶瓷电阻加热器。 5、温度测量设备可采用热电偶、接触式测温仪、非接触式光学或电子测温 仪器，测量范围、精度均应满足工艺要求，并在检定有效期内使用。 6、电加热时，控制系统显示的温度应与自动记录仪记录的温度一致。 7、保温材料性能应满足工艺和环保要求，不得含有对管道有害的元素与杂 质。
使加热器与焊件表面贴紧，并采用钢带、铁丝或专用夹具等固定。
注 意
当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器 应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同。
加热器安装
2、预热 1）预热方法 可采用火焰加热、电阻加热。公称直径150mm或名义壁厚20mm 以上管道预热宜采用电阻加热法。加热应在坡口两侧均匀进行。 2）预热范围 预热加热带宽度最小范围宜为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且 不应小于100mm。 3）保温要求
电阻加热时，加热宽度及以外100mm范围应保温，持续加热时，加热
一、术语和定义
1、焊接热处理 对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。 2、均温带 要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小宽度，包 括焊缝、热影响区及其相邻母 材。 3、加热带 为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施加热的最 小宽度，即管道表面加热源的宽度。 4 、保温宽度 为控制管道热处理部位的轴向温度梯度符合要求而规定的保温材料 覆盖最小宽度。
DL/T 819-2002
1、焊接热处理
火力发电厂 焊接热处理技术规程
在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温 度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺 性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理 包括预热、后热和焊后热处理。 2、均温范围：
三、焊接热处理设备和材料 1、焊接热处理设备和保温材料应有产品质量证明文件。 2、焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、温度测量设备 以及辅助设备、材料。 3、控制系统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电加热过程，显 示装置宜有冷端温度自动补偿装置。 4、电加热器可采用履带式、绳状、指状和抱合式陶瓷电阻加热器。 5、温度测量设备可采用热电偶、接触式测温仪、非接触式光学或电子测温 仪器，测量范围、精度均应满足工艺要求，并在检定有效期内使用。 6、电加热时，控制系统显示的温度应与自动记录仪记录的温度一致。 7、保温材料性能应满足工艺和环保要求，不得含有对管道有害的元素与杂 质。
《热流道系统结构介绍》PPT课件
:交流 220 伏( R.S.T ) 50~60 赫兹(基本设定at release) 存储10套模具的温控参数 针阀顺序控制
: 最少 4 线 ------- (标准) 最大 12线 ------- (可选)
TEL : +86-21-3211-0435 FAX : +86-21-5289-6861 E-mail : hotsys@
STGE 2032 STGE 2036
STGE 2040
STGE 2044
STGE TAPPER
O
GATE周围发生BURR GATE有损坏可能
气压&油压
2032 STGE TAPPER
STGE TAPPER2
040
STGE TAPPER 2044
2036
考虑 FLOW-MARK
X
考虑DIS-COLOR GATE周围发生BURR
《热流道系统结构介绍》
【Applicable to lecture training work report】
热流道系统模具特征及优点
Special lecture notes
特
征
HOT SYS 的热流道系统提供广阔的选择，能适用于从通用树脂到工程树脂，浇口直径在 Φ 1.0~Φ 10.0的范围内任意选择，适用小型模具和超大型模具是HOT-SYS拥有的专利
1、HOT-SYS的HOTRUNNER NOZZLE的 介绍
HOT-SYS在制造过程中参 考了世界多家热流道的经验， 与以往产品相比，针阀式喷 嘴的结构、成型的安全性、 高精度、简便性等都有了一 定的改善，开发出的针阀式 喷嘴系统有差别与其他产品， 我们以普及化为左右，用高 精度加工技术为基础，加工 出高质量、低价格的产品在 市场立足。客户的需求量及 我们本身的研究成果来看， 我们具备了跟世界任何一家 热流道生产商比较商品的质 量及功能，我们从建立后所 推出的热流道系统深收客户 好评，2000年推出的热流道 是我们HOT-SYS的热流道 向世界进发的起点，以合理 的价格，更高精度的产品， 努力新技术开发，工程管理 革新等赢得客户。
: 最少 4 线 ------- (标准) 最大 12线 ------- (可选)
TEL : +86-21-3211-0435 FAX : +86-21-5289-6861 E-mail : hotsys@
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STGE 2040
STGE 2044
STGE TAPPER
O
GATE周围发生BURR GATE有损坏可能
气压&油压
2032 STGE TAPPER
STGE TAPPER2
040
STGE TAPPER 2044
2036
考虑 FLOW-MARK
X
考虑DIS-COLOR GATE周围发生BURR
《热流道系统结构介绍》
【Applicable to lecture training work report】
热流道系统模具特征及优点
Special lecture notes
特
征
HOT SYS 的热流道系统提供广阔的选择，能适用于从通用树脂到工程树脂，浇口直径在 Φ 1.0~Φ 10.0的范围内任意选择，适用小型模具和超大型模具是HOT-SYS拥有的专利
1、HOT-SYS的HOTRUNNER NOZZLE的 介绍
HOT-SYS在制造过程中参 考了世界多家热流道的经验， 与以往产品相比，针阀式喷 嘴的结构、成型的安全性、 高精度、简便性等都有了一 定的改善，开发出的针阀式 喷嘴系统有差别与其他产品， 我们以普及化为左右，用高 精度加工技术为基础，加工 出高质量、低价格的产品在 市场立足。客户的需求量及 我们本身的研究成果来看， 我们具备了跟世界任何一家 热流道生产商比较商品的质 量及功能，我们从建立后所 推出的热流道系统深收客户 好评，2000年推出的热流道 是我们HOT-SYS的热流道 向世界进发的起点，以合理 的价格，更高精度的产品， 努力新技术开发，工程管理 革新等赢得客户。