能谱分析比较

我们在现场将一组没加硫化氢处理剂的P110、N80钢材，与另一组加了硫化氢处理剂的P110、N80钢材放入？号井中。经2013年10月28号放入上午，到2014年5月12号上午取出一共历时198天，考察P110、N80钢材的腐蚀情况，井中环境是否需要描述。

没腐蚀之前（左是P110，右是N80）加了硫化氢处理剂后腐蚀钢片一般条件下微观形貌如下：

P110 N80

能谱分析结果如下表1所示：

表1 一般条件下挂片腐蚀产物中各主要元素含量

元素

重量百分比(%)

P110 N80

C K 34.87 35.32 O K 7.30 6.93 Fe K 57.23 56.93 Cl K 0.43 0.68 S K 0.17 0.14

没腐蚀之前（左是P110，右是N80）没加硫化氢处理剂后腐蚀钢片井下腐蚀环境下微观形貌如下：

P110 N80

能谱分析结果如下表2所示：

表2 井下腐蚀环境下挂片腐蚀产物中各主要元素含量

元素

重量百分比(%)

P110 N80

C K 27.29 25.53

O K 15.91 16.87

Fe K 52.41 52.30

Cl K 1.18 2.23

S K 3.21 3.07 由表1和表2，对比腐蚀严重与腐蚀不严重条件下两种材质腐蚀产物主要元素可见，腐蚀严重时腐蚀产物中的S元素增加了约19倍（P110）和22倍（N80），而Cl元素增加了2.7倍（P110）和3.3倍（N80）。结合井下的具体条件分析，腐蚀产物中的S元素来自硫化氢在钢表面产生的电化学腐蚀；Cl元素来自溶液中的氯离子，富集于电化学腐蚀的活化点，对腐蚀起到了促进作用。由于P110钢的表面性质与N80钢不同，P110钢的腐蚀产物中S元素和Cl元素的增加程度小于N80钢的腐蚀产物，这也佐证了P110钢耐蚀性能优于N80钢。