保护浇注技术操作规定

连铸保护浇铸工艺技术操作要点

1. 物件的准备及标准

在生产前应准备检查：烘烤箱(使用时将六个烧嘴都点火后将煤气开到最大，不用时关停煤气)、保护渣（干燥、无结块）、托圈（托环直径：10cm 、托杆长：1.5m ～1.7m ）、浸入水口（表面无缺口、裂纹）、加渣锨、捞渣棒、堵锥、挂环、配重

2. 保护浇注操作步骤

2.1把水口装入托圈直接插入箱内大火烘烤两小时以上，保证温度升至800℃以上使用，防止结瘤浇溢，烫伤操作人员；

2.2中包开浇正常，坯头切割后，手动控制拉速安装浸入水口；

2.3安装浸入水口：

先将结晶器液面降低至距上口10～20cm 处，再将水口下口插入结晶器内（下口尽量不要浸入钢液，防止结瘤），上口端平先贴近钢流后，平稳迅速的用上口接住钢流后与滑板下口结合，（过程严禁一只脚踩在结晶器护板上戴浸入式水口，防止戴水口过程溅起的钢花烫伤操作人员）调整浸入式水口竖直插入，戴上配重，稳定钢液面至正常位；

2.4钢液面在正常位稳定后，用渣锨开始加保护渣，同时关停润滑油；

2.5保护渣加渣标准

2.5.1保护渣正常消耗为0.4～0.6kg/t,开始加渣粉渣层厚度10～25mm ，保证渣面不漏红；

2.5.2过程渣层表面出现熔融红斑时，推入一定量的保护渣，且加渣要少、勤、保证厚度均匀；

2.6造渣过程若发现结晶器液面上保护渣有结块或四壁结渣圈时，及时用捞渣棒捞出，防止卷渣、结渣发生漏钢事故；

2.7操作稳定正常后，改液面手动控制为自动控制；事故状态时改自动控制为手动控制；

3. 更换浸入式水口

3.1浸入式水口渣线处侵蚀超过1cm 或寿命达到4h

时进行更换，

同时视滑板情况考虑是否更换滑板；

3.2更换浸入式水口要求降低拉速，防止戴水口钢液流速过快溅起烫伤操作人员，因此要在大包转包时或正常浇铸将中包液面降到比正常液面低10～20cm时进行更换;

3.3更换时停止加保护渣,使保护渣层尽可能的薄，防止卷渣，液面自动控制改为手动控制，双手托住托杆使水口上沿与滑板下沿分离,沿浇铸时托杆方向迅速撤出套管;

3.4随后戴上备用套管，更换间隙时间≤１min，如更换有问题时，立刻改为敞开浇铸，开油润滑；

4. 事故状态下的操作

4.1出现漏钢

出现漏钢后，先迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，再摆槽（严禁未取水口直接摆槽），然后堵流处理事故流；

4.2出现浸入水口堵塞

4.2.1迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，改敞开浇铸；

4.2.2查明堵塞原因后，再执行保护浇铸；

4.3结晶器液面出现波动

4.3.1如浇铸过程结晶器液面波动，停止加保护渣，待液面稳定后再加；

4.3.2如果液面波动无法稳定时，改敞开浇铸，并查明原因；