阀门的检查和试验检测
阀门的检验安装及常见故障及预防
一、阀门的检验安装及常见故障及预防（一）阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
（3）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
（4）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
（6）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
（7）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
（二）阀门安装1、阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
2、安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门的检验和试验压力方法
确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏 试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏 试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害 试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保 阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确 保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保 阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测 试等
检验结果记录：记录检验结果，便 于追溯和分析
压力试验：通过施 加压力来检验阀门 的密封性能
流量试验：通过测 量阀门的流量来检 验其性能
温度试验：通过改 变温度来检验阀门 的耐热性能
耐腐蚀试验：通过 使用腐蚀性介质来 检验阀门的耐腐蚀 性能
虚拟现实技术： 模拟阀门检验和 试验过程，提高 检验和试验的安 全性和可靠性
3D打印技术：实 现阀门检验和试 验的个性化和定 制化
采用自动化检测设备，提高检测效率 利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测 加强检测人员的培训，提高检测技能和效率 优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保 阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏 检查阀门的密封性能，确保无泄漏 确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音， 如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄 漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数 据，确保准确性和 完整性
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阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门检测
阀门检测四要素介绍阀门检测类型：阀门密封性试验及阀杆泄漏性试验；水中阀体密封性试验；开关密封性试验；安全阀的起跳值试验；阀门检测对象：闸阀、截止阀、安全阀、节流阀、止回阀、摆动式逆止阀、球阀、调节阀和其他中空的泵体、阀体和壳体等；阀门联接方式：法兰联接、螺纹连接、焊接联接；检测介质：水、空气、氮气 EFCO共有移动式和固定式两大系列的检测台，其中移动式有两种，PS T 10和PS T SV 5；固定式全部是根据用户需求配置，按需生产的。
自动阀门的常见故障及预防方法介绍1、弹簧式安全阀：故障之一：密封面渗漏。
锻钢阀门原因有：①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏。
这种故障要靠定期检修来预防。
进口泵阀门故障之二：灵敏度不高。
低温阀门原因有：①弹簧疲劳;②弹簧使用不当。
弹簧疲劳，无疑应该更换。
弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。
如针型阀公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
2、止回阀：常见故障有：①阀瓣打碎;②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些电站阀门脆性材料(如铸铁，黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏;②夹入杂质。
修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。
以上关于常见故障及预防方法的叙述，衬里阀门只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。
阀门使用的常用问题分析（上）一、为什么双座阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。
双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具（二）引言概述：阀门是工业生产中常用的流量控制设备，其正常运行对于保障生产安全至关重要。
因此，对阀门进行定期的检测和维护工作是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检测的相关项目及如何出具阀门检测报告，以帮助读者更好地了解和实施阀门检测工作。
正文：一、外观检查1.检查阀门表面是否有明显的损伤或腐蚀现象2.确认阀门是否有泄漏迹象3.检查阀门操作手柄或齿轮是否灵活并无卡滞现象4.检查阀门连接部位是否紧固可靠5.确认阀门阀盖是否完好，并有相应的密封件二、内部结构检查1.拆卸阀门并清除内部杂物和沉积物2.检查阀门内部密封面及密封垫片的状况3.确认阀门腔体内是否有异物存在4.检查阀门座圈是否完好无损5.对阀门执行机构进行检查，确认其操作是否正常三、流量特性检查1.使用流量计对阀门进行流量特性测试2.确认阀门的启闭时间和动作精度3.检查阀门在不同压力下的流量系数4.考察阀门在不同开度下的流量控制性能5.对阀门的负荷特性进行测试，确认其承载能力四、密封性能检查1.使用密封试验台对阀门进行密封性能测试2.检查阀门在不同压力下的密封性能3.确认阀门在不同介质下的密封性能4.对阀门进行温度变化试验，考察其密封性能5.检查阀门密封面是否完好，无泄漏现象五、材料及验收标准检查1.比对阀门的材料与设计材料是否一致2.检查阀门的制造标志、验收标准等资料是否齐全3.确认阀门所采用的制造工艺是否符合要求4.检查阀门的相关证书和检验报告是否齐全合格5.对阀门进行外观检查，确认其整体工艺和质量水平总结：阀门检测是确保阀门正常运行的关键步骤，本文详细介绍了阀门检测的五个大点，包括外观检查、内部结构检查、流量特性检查、密封性能检查以及材料及验收标准检查。
通过严格的检测项目，并依据相关标准和要求出具阀门检测报告，能够及时发现阀门的问题并采取相应措施，从而确保阀门的正常运行和生产安全。
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具2024
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具引言概述：阀门是工业生产和生活中常见的控制流体的装置，而阀门检测则是保障阀门正常运行和使用的重要环节。
阀门检测项目的全面性和准确性对于确保工业系统的安全和流体控制的有效性至关重要。
本文将探讨阀门检测的相关项目以及如何出具阀门检测报告。
正文：一、阀门外观检查1.阀门外观的完整性检测：检查阀门外观是否有明显的划痕、变形或者损坏情况。
2.阀门连接部分的检查：检查阀门连接处是否有松动、漏气或者漏油现象。
二、阀门密封性检查1.阀座密封性检查：测试阀门关闭时阀座的密封性，防止液体或气体的泄漏。
2.阀杆密封性检查：检查阀杆部位的密封圈是否完好，以确保杆部不会因为液体渗入而腐蚀。
三、阀门功能性检查1.操作力检查：测试阀门的开启和关闭力度是否符合标准要求，以确保操作的顺畅性。
2.阀门漏泄检查：测试阀门关闭时的泄漏情况，以确定是否需要进一步的维修或更换。
3.阀门启闭次数测试：通过多次启闭测试，评估阀门的寿命和可靠性。
四、阀门流量性能检查1.流量系数检查：测试阀门开启时的流量系数，以保证阀门在设计要求范围内的性能。
2.调节性能检查：对于调节阀门，测试其调节流量的精准性和稳定性。
五、阀门耐压试验1.耐压能力测试：测试阀门的耐压试验，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。
文末总结：阀门检测是工业生产和生活中不可或缺的环节，通过对阀门外观、密封性、功能性、流量性能和耐压试验的全面检查，可以确保阀门在运行过程中的正常工作和安全性。
阀门检测报告的出具要准确、详细地描述检测项目的结果，并提供相应的建议和修复方案。
同时，阀门检测报告也应符合国家相关标准和规定，确保报告的专业性和可靠性。
只有通过科学的阀门检测和出具准确的阀门检测报告，才能保证阀门在工业系统中的正常运行和流体控制的有效性。
阀门检测标准GB
阀门检测标准GB
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背景信息
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阀门是用于控制流体流动的重要设备。
为了确保阀门的质量和可靠性，需要制定相应的检测标准。
下面将介绍阀门检测标准GB 的主要内容。
检测项及标准要求
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阀门检测标准GB主要包括以下内容：
1. 外观检查：对阀门外部进行检查，主要包括表面平整度、焊接质量、标志和铭牌等方面的要求。
2. 尺寸检查：对阀门的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等参数的测量。
3. 密封性能检查：测试阀门的密封性能，包括气密性和液密性
的检测。
4. 力学性能检查：测试阀门的力学性能，包括开启力和关闭力
的测量。
5. 耐压性能检查：测试阀门的耐压能力，包括静压试验和耐压
脉冲试验。
6. 耐腐蚀性能检查：测试阀门材料的耐腐蚀性能，包括腐蚀试
验和蚀刻试验。
7. 内部检查：对阀门内部进行检查，主要包括阀门材料、结构、焊缝等方面的要求。
8. 标志和包装：对阀门的标志和包装进行要求，确保阀门在运
输和存储过程中不受损坏。
总结
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阀门检测标准GB对阀门的质量和可靠性提出了具体的要求。
通过按照这些标准进行检测，可以确保阀门符合相关的技术要求，并能够在实际应用中发挥正常的功能。
阀门检测报告
阀门检测报告引言：阀门是工业生产中不可或缺的设备，它广泛应用于各种管道系统，用于控制介质的流量、压力和方向。
然而，由于阀门常年暴露在恶劣的工作环境下，其性能和可靠性可能会受到严重影响。
因此，进行定期的阀门检测是确保工业生产安全和连续运行的重要环节。
一、外观检测在阀门检测中，外观检测是最基本也是最常见的一步。
检测人员应仔细观察阀门外观，检查其是否有明显的损伤、锈蚀或变形等情况。
同时，还需要检查阀门的连接处是否有松动或泄漏的迹象。
如果发现问题，及时进行修理或更换是必要的。
二、密封性能检测阀门的密封性能是其最为重要的指标之一。
在检测时，通常采用两种方法，即气密性检测和液密性检测。
气密性检测主要用于检测气体介质，液密性检测则主要用于检测液体介质。
通过应用特定的检测设备和方法，可以评估阀门的密封性能，确保其在工作状态下不会发生泄漏。
三、流量特性检测阀门的流量特性是指阀门对介质流量变化的响应能力。
在阀门检测中，流量特性检测是一个相对复杂的过程。
通常，需要采用流量计等专业设备，通过改变流通介质的流量，来评估阀门的工作表现。
这一步骤能够帮助检测人员了解阀门在正常使用情况下的流量调节性能，从而判断其是否达到要求。
四、耐压试验耐压试验是阀门检测中重要的一环。
通过施加高压力介质，检测阀门是否能够承受在工作中可能遇到的最大压力。
这一步骤有助于发现阀门材料、结构等方面的问题，确保阀门能够安全地工作，并保证生产过程的连续性和稳定性。
五、操作性能检测阀门的操作性能是指阀门开启、关闭的灵活性和准确性。
在检测中，通过模拟实际操作情况，检测人员可以评估阀门的操作时序、力矩和位置等参数。
这有助于发现阀门操纵装置是否正常工作，提前预防潜在的操作故障。
六、结论与建议通过对阀门进行综合检测，我们可以得出以下结论和建议：1. 阀门外观无损伤、锈蚀或变形等问题，连接处无明显松动或泄漏。
2. 阀门的密封性能良好，无气体或液体泄漏。
3. 阀门流量特性良好，能够满足流量调节要求。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
机械行业标准阀门检验与试验规程
江苏苏盐阀门管件厂阀门检验与试验规程执行标准：JB/T9092-19991 范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
弹性密封副是指：⑴软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；⑵非金属和金属材料组成的密封副；⑶按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求3 术语3.1 单向密封在阀门关闭后,介质须从阀门两端的某个方向上进入,阀门的密封副才能保持密封。
3.2 双向密封不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。
4 检验4.1 在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定,需要在制造厂检验阀门,则买方检验员在所订阀门制造期间可随时进入厂内进行检验。
4.2 在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验。
4.3 检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。
如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方。
4.4 检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检验应限于以下内容：a)按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b)铸件的外观检查应符合JB/T7927的规定；c)“必须”的和“任选”的压力试验；d)其他的补充检验（见4.6）；4.5 检验4.5.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7927的规定。
球阀的试验与检验报告2
引言：球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于工业生产、建筑、水处理等领域。
为了确保球阀的性能和质量，经过设计和生产完成后需要进行试验和检验。
本文主要介绍球阀的试验与检验报告，包括球阀的试验范围、试验方法、试验结果分析以及常见问题与改进方案等方面内容。
概述：球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门。
它具有结构简单、密封可靠、耐腐蚀、开关灵活等优点，在不同工况中广泛使用。
球阀在设计和生产完成后，需要经过试验和检验来验证其性能和质量是否符合要求。
正文内容：1.试验范围1.1检测对象：包括球阀主体结构、密封件、填料材料等。
1.2检测标准：根据相关标准和规范，如GB/T13927《阀门试验方法》、GB/T26426《阀门通水试验和气密性试验》等。
2.试验方法2.1外观检查：对球阀外观进行检查，包括表面光洁度、连接件的紧固状况等。
2.2密封性试验：通过倒闭阀门后施加一定压力，在规定时间内检查泄漏情况。
2.3通水试验：通过打开阀门，检查球阀的通水情况和流量。
2.4其他试验：如耐压试验、传动装置试验等，根据需要进行补充。
3.试验结果分析3.1外观检查结果分析：根据球阀表面的光洁度和连接件的紧固状况，评估其外观质量。
3.2密封性试验结果分析：根据泄漏情况评估球阀的密封性能，同步分析密封面的磨损状况。
3.3通水试验结果分析：通过观察球阀的通水情况和流量，评估球阀的流体控制性能。
3.4其他试验结果分析：针对其他试验项目的结果进行分析，例如耐压试验和传动装置试验的性能评估。
4.常见问题与改进方案4.1密封面磨损：分析导致密封面磨损的原因，提出改进方案，如增加材料硬度、优化润滑方式等。
4.2泄漏问题：分析泄漏问题的原因，提出改进方案，如提高密封面的加工精度、更换密封件材料等。
4.3流体控制不稳定：分析导致流体控制不稳定的原因，提出改进方案，如优化流道设计、增加阀门调节手柄等。
5.总结经过试验与检验，对球阀的性能和质量进行了评估与分析。
08《阀门检验与试验管理规定》
阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。
3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。
4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。
5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。
阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。
阀门密封及性能等各种试验方法
阀门密封及性能等各种试验方法1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。
阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。
2.强度试验:阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。
强度试验一般是在总装后进行。
毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。
经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。
苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。
试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN 的1.25~1.5倍。
试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。
检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。
为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
3.密封试验:除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。
以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。
阀门质检报告(二)
阀门质检报告（二）引言概述：阀门质检报告（二）为了确保阀门产品的质量和性能符合标准要求，进行了全面的质检工作。
本报告详细介绍了阀门质检过程中的各项要点，包括外观检查、材料分析、密封性能检测、耐压试验以及综合性能测试。
通过这些检测项目，确保了阀门产品的优良品质。
下面将按照五个大点的方式进行详细阐述。
一、外观检查（Appearance Inspection）1. 阀门外观检查包括阀门的尺寸、表面平整度和表面涂层等方面的检测。
2. 检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀门长度、口径大小等。
3. 检查阀门表面平整度，以确保不会影响阀门的密封性能。
4. 对阀门的表面涂层进行检查，确保涂层质量良好，不会出现剥落、腐蚀等情况。
5. 外观检查是阀门质检的基础，通过该项检测可以初步判断阀门的质量是否合格。
二、材料分析（Material Analysis）1. 对阀门使用的材料进行成分分析，确保符合相关国家标准。
2. 使用化学分析方法检测材料的主要成分，例如检测阀门材料中的铁含量、碳含量等。
3. 对材料的组织结构进行观察和评价，检测是否有晶粒过大、气孔等缺陷。
4. 材料分析是保证阀门质量和性能稳定的重要环节，只有材料合格才能确保阀门的长期使用寿命。
5. 阀门材料分析是阀门制造的先决条件，合格的材料是保证阀门质量的基础。
三、密封性能检测（Sealing Performance Testing）1. 密封性能是阀门产品的关键指标之一，包括阀门的气密性和渗漏性能。
2. 通过压力试验检测阀门在不同压力下的气密性能，确保不会出现泄漏情况。
3. 使用密封性能测试仪器对阀门进行渗漏测试，检测其在正常使用条件下的密封性能。
4. 密封性能检测是阀门使用安全可靠的关键环节，确保阀门能够有效控制流体流量。
5. 密封性能检测结果为阀门的品质提供了重要参考，合格的密封性能是阀门产品的保证。
四、耐压试验（Pressure Test）1. 阀门耐压试验是为了检测阀门在额定压力下是否能够正常工作。
阀门检测规定
阀门检测规定1.引言阀门是工业生产中常见的控制设备之一，其正常运行对于保障生产过程的安全和稳定具有重要作用。
为了确保阀门的质量和性能符合要求，在使用前和定期使用过程中需要进行相应的检测。
本文将介绍阀门检测的规定和要求。
2.阀门检测内容阀门检测内容通常包括以下几个方面：外观检查：检查阀门的外观是否完好无损，是否存在变形、磨损或其他不良情况。
密封性检测：采用相应的检测方法，检测阀门的密封性能是否符合要求，包括静密封和动密封。
流量特性检测：通过实验和数据分析，检测阀门在不同开度下的流量特性，包括流量系数、流量特性曲线等。
动作特性检测：测试阀门的开度调节性能、灵敏度以及动作是否平稳、无卡阻。
3.检测方法针对不同的检测内容，可以采用不同的检测方法，包括以下几种：目测：通过人工观察阀门的外观和构造，判断是否存在明显的损坏或问题。
灌水试验：在一定的水压下，检测阀门的密封性能，观察是否有泄漏现象。
监测仪器：使用专业检测设备，如流量计、压力计等，对阀门进行流量特性和动作特性等方面的定量检测。
4.检测频率阀门的检测频率应根据不同的使用环境和要求进行合理安排。
一般情况下，建议进行以下检测：购买前检测：在购买阀门之前，进行外观检查和初步导水试验，确保阀门的外观完好并具备基本的密封性能。
定期检测：按照阀门的使用频率和工作环境，定期进行检测，一般为每季度、每半年或每年一次。
特殊情况下检测：对于经常被使用、工作环境恶劣或运行异常的阀门，应增加检测频率，及时发现问题并进行修复或更换。
5.检测记录和报告每次进行阀门检测都应进行详细的记录和报告，包括以下内容：检测日期、地点、检测人员等基本信息。
检测内容和方法，包括采用的具体检测设备和仪器。
检测结果和评估，包括对阀门不同方面的检测结果和性能评价。
如有问题，应提供修复或更换建议，并记录维修情况和结果。
6.结论阀门的检测是确保其质量和性能的重要环节，通过合理的检测和定期维护能够延长阀门的使用寿命，保证生产过程的安全和稳定。
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阀门的检查和试验检测第1章概述1．1范围1．1．1本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，b．软密封与金属密封的组合，c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门．APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。
1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1，1．3本标准所规定的试验和检验如下：a壳体试验；b．上密封试验，c. 低压密封试验；d. 高压密封试验：c．铸件的外观检验，f．高压气体壳体试验．1．2引用标准1．2．1ASMEB L20.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本．通用管螺纹承插焊和螺纹连接的锻钢管件法兰、螺纹和焊连接的阀门B 16．11 B 16．34 MSSSP--55 SP--91阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法阀门手动操作规则1．2．2本标准补充下列APl阀门标准．APIStd 594 Std 599 Std 600 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀 钢和球墨铸铁旋塞阀阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造) 法兰，螺纹和焊连接的金属球阀 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀Std Std Std Std 602 603 608 609 第2章检查、检验和补充检验 在阀门制造厂内检查2．1买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购 货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2．2 在阀门制造厂外检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地 接受买方检查。
2．3 检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验 前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。
如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5 个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2．4 检查范围检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项．a 、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。
检查可包括使用规定 的无损检验方法。
b ．现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。
C 现场目睹任何补充检验(见2．6节)。
d ．审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。
2．5 检验2．51 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合阀MSSSP 一55的规定。
2．5．2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范(如，APl 600，见1．2．2节)．2．5．3所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
2．6 补充检验各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合ASME Bl6．34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。
这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
第3章压力试验3．1试验地点3．2试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。
如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。
端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
3．3需要的试验3．3．1验。
3．3．2每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3．3．3规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP54压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。
3．3．4规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。
3．4高压密封试验如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验．按表1一A和表，一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验(作为阀门密封结构设计的试验)。
3．5高压气体壳体试验当定单中规定时，应进行高压气体壳体试验．高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时最大许用压力的110％或按定单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1一A 压力试验(见3.3.3节)注： NA=不适用。
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
对于油封式旋塞阀，高压密封试验足需要的，低压密封试验任选。
如经买方同意．阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设 计压差的110％。
表1--B压力试验(见3、3、4节)注：NA=不适用．所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的 设计压差的110％。
试验项目阀 门 类 型闸阀 截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀固定式球阀壳体 上密封 低压峦封 高压密封 4需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要 NA NA NA NA 任选 任选 任选 任选 任选 任选 需要需要需要需要任选需要试验项目阀 门 类 型闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和固定式球 阀壳体 上密封 低压密封 高压密封需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要 NA NA NA NA 需要 任选 需要 任选 需要 需要 任选需要任选需要任选任选3．6 试验介质3．6．1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气，惰性气 体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体．试验介质的温度不超过125F(52℃)。
低 温阀门的试验介质温度可在定单中规定。
3．6．2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气体。
3．6．3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能证实其 检漏方法是符合要求的。
3．6．4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。
当买方有规定时，水中应含有 润湿剂．奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100ppm 。
阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
3．7试验压力3．7．1 壳体试验压力应符合表2的规定。
2．7．2 其他试验的压力应符合表3的规定。
表2壳体试验压力 a 按ASMEBl6．34．b 对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100Y(38E)时的压力额定值的1．5倍，并加 大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见APl 602的表阀门类型 磅级亮体试验压力(最小) 磅／平方英寸（表压) 巴球墨铸铁铸铁 NPS2-12 NPS14-24 铸铁 NPS2-12 NPS14-24 钢法兰和对焊连接 螺纹和承插焊连 接150 300 125250150-2500 800 1500-2500400 26 975 66 350 25 265 19 875 61 525 37a b a3．8 试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
3．9试验泄漏3．9．1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。
如试验介质为液体，则 不得有明显可见的液滴或外表面潮湿(无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里(如果有) 和阀体—阀盖连接处．并无结构上的损坏)．如果试验介质是空气或气体，则按所制定 的检测方法应无泄漏。
表3其他试验压力 所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
按适用的采购规范，为1000F(380C)时设计压差的110%。
试验项目最小试验压力磅／平方英寸(表压)巴阀门(蝶阀和止回阀除外)高压密封和上密封 低压密封和上密封60-100 4-7蝶阀高压密封 低压密封60-100 4-7止回阀高压密封 125 磅级(铸铁) NPS 2～12 200 14 NPS14～48 15011250 磅级(铸铁) NPS 2～12 500 35 NPS 14～24 300 21 150 磅级(球墨铸性) 250 17 300 磅级(球墨铸铁)64044碳钢、合金钢、不锈钢 和特殊合金钢低压密封(见表 1--A 和表 1 一 B)60-1004 一 7表4试验压力的持续时间试验持续时间是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。
3．9．2对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位敷．校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，井在相同的温度下。
表5密封试验的最大允许泄漏率阀门规格(NPS)所有弹性密封阀门除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀液体试验(滴／分)气体试验C 气泡／分)液体试验气体试验阀门规格(NPS)最短试验持续时间S 秒)，壳体上密封密封止回阀其他(APl 594) 阀门止回阀其他(APl 594) 阀门≤22 1/2 一6 8-12≥1460 1560 6060 120120 3001560606060 1560 6060 120120 120· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。
：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每个规定的最短试验持续即闭内无可见泄漏．对于气体试验，“o”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄 漏量小于1个气泡。
‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o ．18立方英寸(3cm)。
‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o ．04Zm')。