蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案

蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套

蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：（一）表面处理（1）凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

后用钢丝刷清除表面的浮层物。

（2）冲洗和饱和。

对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

二、处理方案（1）蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或125水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(2)麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。

(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

三、施工及养护1.施工(1)灌浆。

待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。

灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。

四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。

五、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。

混凝土工程蜂窝、麻面、气孔、孔洞、表面不平整、错台、裂缝等防治技术措施

混凝土工程蜂窝、麻面、气孔、孔洞、表面不平整、错台、裂缝等防治技术措施1.准备工作:在开盘前，应准确地测定砂石料的含水率，并依此换算出施工配合比，填发施工配料单。

开盘前还应检查各原材料的检验状态和储量、计量器具是否处于完好状态、复核计量是否准确等。

2.模板清理:模板的清理、涂(或喷)隔离剂要认真操作，保证模板清理干净、隔离剂均匀分布。

3.搅拌:在混凝土搅拌过程中，搅拌时间对混凝土的均匀性和和易性均有较大影响，特别是在掺用外加剂和粉煤灰的情况下，若搅拌时间不足，则外加剂的作用不能充分发挥，对混凝土性能影响较大。

4.运输:混凝士从搅拌机中卸出后，应尽快运至浇筑地点，路途中边走边搅拌，若运输过程延续时间过长，混凝土坍落度损失较大不能灌注时，应另行处理，不得随意加水，可加入适量高效减水剂，在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。

5.泵送:泵送混凝土之前应先泵送1:2水泥砂浆(或同配合比砂浆)或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50％的混凝土来润滑混凝士泵和输送管内壁。

6.浇筑:浇筑时混凝士的自由倾落高度不宜超过2米，当超过2米时，应采用滑槽、串筒、溜管等辅助器具进行浇筑，若不采取任何措施，则将造成混凝土下落后石子明显分离，导致混凝土离析，出现蜂窝麻面。

7.振捣:混凝土入模后要认真进行振捣，既不能漏振或欠振，也不可过振，要既达到振动密实的效果，又能避免离析和泌水。

若振捣不充分，则混凝士中的气泡就不能排出，会导致混凝土不密实，轻则在混凝土表面出现气孔、麻点，重则出现蜂窝麻面。

但若振捣过度，混凝土将离析，对于大坍落度混凝土则容易产生泌水，导致混凝土表面出现水泡和水纹。

一般以下面四个条件来衡量混凝土是否已经振捣密实(1)不再出现气泡;(2)混凝土不再显著下沉;(3)表面泛浆;(4)表面形成水平面。

8.拆模:拆模时混凝土强度按施工规范相关规定的要求:拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，并由监理单位见证试验。

9.养护:良好的养护不仅有利于混凝土强度的持续增长，而且可以防止混凝土硬化初期的塑性收缩裂缝。

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【最新整理，下载后即可编辑】混凝土柱子蜂窝、麻面、露筋修补方案丰惠广场A4段一层柱在2016年4月19日拆模过程中发现大量框架柱存在蜂窝、麻面、空洞、露筋情况，严重影响结构安全和观感质量，针对以上问题编制此预防与修补方案：一、蜂窝、麻面和露筋产生的原因（1）浇筑混凝土前木模板湿润不够。

（2）混凝土塌落度过小。

（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。

（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。

（5）钢筋间距过密，振动棒下不去。

二、预防措施（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；（2）混凝土要严格控制塌落度及浇捣时间。

（3）加强责任心教育，召开砼浇捣班组全体操作人员会议，尤其是振捣工棒手，要按操作规程施工，即快插慢拔、分层振捣，每棒间隔距离为40cm左右，每点振捣不少于20秒。

以砼不再明显下降，砼上部层面无明显气泡出现为原则。

沿一个方向有序进行振捣。

墙柱砼浇筑分二次完成，易于观察，杜绝漏振。

（4）监控到位，在砼浇筑时，班组长及项目部安排专人在现场质量监督，对可疑部位监督振捣工再次振捣。

（5）对钢筋过密部位在混凝土浇筑前用钢管预留好振动棒管洞，不留死角。

三、处理方法（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用高标号细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。

（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。

修补完后要适时浇水养护。

（3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用清水冲洗后，用高标号细石混凝土填补，并仔细捣实。

修补完后要适时浇水养护。

（4）孔洞：凿掉孔洞周边不密实砼，充分清洗湿润后支模用比原设计高一级细石砼填满充实，并认真的做好保养工作。

（5）示意图：砼表面蜂窝麻面小于20mm时处理。

混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案

混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。

因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。

下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。

通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。

处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。

2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。

处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。

3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。

处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。

4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。

处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。

5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。

处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。

总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。

蜂窝、麻面修补方案

蜂窝、麻面修补方案混凝土蜂窝修补方案混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。

混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。

否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1：2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10~20mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题。

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。

4、露筋问题。

钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

5、补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。

对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。

下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。

当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。

4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。

当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

砼烂根蜂窝麻面整改方案(三篇)

砼烂根蜂窝麻面整改方案1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。

2、对较大的蜂窝。

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2、对露筋较深。

将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到____%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平3混凝土表面缺陷的修补3.1调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。

既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。

为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。

以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

3.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。

修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。

3.4气孔的修饰(1)把需要修补的部分用水湿润；(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。

混凝土墙面麻面蜂窝空洞修补方案

一、在混凝土墙板的浇筑过程中，由于插入式振动机振捣棒水平移动间距过大（超过500mm），上、下层砼连接时振捣棒没有插入到下层砼（要求插入50mm左右），或在砼布料时，振捣棒没有及时插入，导致砼一次性布料高度超过1000mm,振捣棒的振动有效范围不能达到砼层的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窝及孔洞（露筋）等质量缺陷。

二、修补前的工具配备：必须配齐奶子榔头，尖头钢凿，清水桶，毛刷帚，钢丝刷，抹灰铁板，钢筋捣棒等工具。

三、麻面修补措施：1、将墙面砼保护层凿除后用清水冲净，用1:1.5硅酸盐水泥砂浆抹面。

在水泥砂浆涂抹前，需在砼表面刷二道纯水泥浆积浆。

2、抹面的水泥砂浆厚度若超过20mm，抹灰时至少抹二遍，每层的砂浆均用铁板压实，表面用铁板抹光。

四、蜂窝修补措施1、将墙面砼保护层凿除，清除表层松动的浮浆及石子，用清水冲洗干净，若露出钢筋，钢筋表面用钢丝刷刷干净。

2、表面冲洗干净，刷纯水泥浆二遍。

3、局部凿深部位先用高标号的细石砼进行填充。

4、分层抹1:1.5水泥砂浆，每层砂浆的厚度为5〜7mm,表层砂浆用铁板压实抹光。

五、空洞（露筋）的处理1、若发现有空洞（露筋）现象。

需用钢凿扩大范围，将空洞部位的砼与砂浆凿除，直至松动的部位全部凿光，碰到坚硬的砼为止。

（强度不足的部位需全部凿清）2、用清水冲洗干净，然后砼表面铺筑1:1.5水泥砂浆10mm〜20mm。

3、空洞底及侧面三边制模，灌注高标号细石砼，分层灌注，用钢筋振棒分层捣实。

表面抹1:1.5水泥砂浆抹面抹光墙面。

细石砼的配合比（水泥：中粗砂：5-15石子为1:0.5：1.5）。

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出现蜂窝麻面现象的处理方案

现浇梁、板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞原因以及预防措施和处理方法1 现象蜂窝,混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞;麻面,混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象;孔洞,混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

2 产生的原因1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀,拆模时混凝土表面被粘坏;2)摸板拼缝不严,局部漏浆;3)混凝土配合比不当;4)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差;5)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,混凝土中的气泡未排出;6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;9)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

10)混凝土养护时间不够,拆摸过早。

3 预防的措施1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;2)严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;3)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,大体积混凝土浇筑应随时敲打模板,便于气泡排出;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

4)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实。

4 处理方法1)麻面:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比取石子砂浆,将麻面抹平压光。

2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模,用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

混凝土墙麻面、蜂窝、空洞修补方案

混凝土麻面、蜂窝、空洞修补措施一、在混凝土条基的浇筑过程中，由于插入式振动机振捣棒水平移动间距过大（超过500mm），上、下层砼连接时振捣棒没有插入到下层砼，或在砼布料时，振捣棒没有及时插入，振捣棒的振动有效范围不能达到砼层的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窝及孔洞等质量缺陷。

二、修补前的工具配备：必须配齐榔头，尖头钢凿，清水桶，毛刷帚，钢丝刷，抹灰铁板，等工具。

三、麻面修补措施：1、将麻面处砼凿除后用清水冲净，用1:1.5硅酸盐水泥砂浆抹面。

2、抹面的水泥砂浆厚度若超过20mm，抹灰时至少抹二遍，每层的砂浆均用铁板压实，表面用铁板抹光。

四、蜂窝修补措施1、将松动砼凿除，清除表层松动的浮浆及石子，用清水冲洗干净2、表面冲洗干净，刷纯水泥浆二遍。

3、局部凿深部位先用高标号的细石砼进行填充。

4、空洞底及侧面三边制模，提高混凝土一个等级的细石砼，分层灌注，用钢筋振棒分层捣实。

现浇板面浇筑修补措施一、1#楼东单元局部板面出现的高低不平原因：因浇筑到13时，砼工人去吃饭，产生了局部抹光不平整。

二、1#楼东单元局部板面高低不平处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。

三、1#楼东单元局部板面高低不平处理处理措施：经检查最低部位满足板厚及钢筋保护层设计要求，对高出的部位待到混凝土达到28天龄期后，进行打磨处理，并满足感观要求。

2、对16#楼两处飘窗板出现横向裂纹问题，已拆除重新浇筑整改情况1.16#楼四层砖砌体部分拉结筋放置，未按图纸要求放置，现已把拉结筋放置错误的墙体已拆除，从新砌筑2.对于砼腰带不足6cm，已凿除从新浇筑坡屋面现浇板面平整度处理措施一、14#楼坡屋面表面平整度原因：混凝土塌落度没能掌控好加之现场管理人员监管不到位，从而出现了表面平整超出规范二、14#楼坡屋面表面平整度处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。

三、14#楼坡屋面表面平整度处理措施：经检查（贴饼带线测量）平均高度差为20mm，采用高标号水泥砂浆找平，待龄期到期时再拆除模板，观察是否满足观感及板厚要求，在做进一步处理。

蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案

混凝土蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案本工程在混凝土浇注完拆模后混凝土存在蜂窝、麻面、空洞、露筋及柱子烂根等质量问题，针对以上问题编制此预防与修补方案：一、蜂窝、麻面和露筋产生的原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。

（2）混凝土塌落度过小。

（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。

（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。

（5）鳌江地区混凝土粗骨料过大。

（6）管理不到位，基础管理与质量管理差，缺少监管措施与力度。

二、预防措施（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。

（2）混凝土要严格控制塌落度及浇捣时间。

（3）加强责任心教育，召开砼浇捣班组全体操作人员会议，尤其是振捣工棒手，要按操作规程施工，即快插慢拔、分层振捣，每棒间隔距离为40cm左右，每点振捣不少于20秒。

以砼不再明显下降，砼上部层面无明显气泡出现为原则。

沿一个方向有序进行振捣。

墙柱砼浇筑分二次完成，易于观察，杜绝漏振。

（4）监控到位，在砼浇筑时，班组长及项目部安排专人在现场质量监督，对可疑部位监督振捣工再次振捣。

（5）加强对木工作业班的检查力度，有专职质量检查人员（汪开利）重点对模板根部缝隙的检查，对根部缝隙不严或过大的，木工班用木板条进行密封确保根部不漏浆。

三、处理方法（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。

（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。

修补完后要适时浇水养护。

（3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。

砼烂根蜂窝麻面整改方案

砼烂根蜂窝麻面整改方案一、问题概述砼烂根蜂窝麻面是建筑施工过程中常见的一种质量问题，主要表现为混凝土表面出现坑洞、蜂窝和麻面等不平整情况。

这不仅影响到建筑外观的美观度，还可能导致结构的渗漏、耐久性降低等问题，降低建筑物的质量和使用寿命。

二、问题原因砼烂根蜂窝麻面问题的主要原因包括：1. 施工工艺不规范：混凝土的浇筑和振捣工艺操作不规范，水泥砂浆振捣不充分，形成空洞和麻面。

2. 骨料过细或含泥量高：骨料中含有较多细颗粒或含泥量过高，导致砼流动性差，易出现麻面现象。

3. 施工环境不良：施工现场存在风力较大、高温天气等不利于混凝土流动和振捣的环境因素，容易形成坑洞和蜂窝。

4. 混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大，水泥浆体流失过快，难以充实骨料，造成麻面现象。

三、整改措施为解决砼烂根蜂窝麻面问题，需要从施工工艺、材料选择、配比优化等方面进行综合改进。

以下是一些可能的整改措施：1. 工艺改进（1）加强施工现场管理，确保施工过程中的环境、温度、湿度等条件符合要求，避免不良天气对施工质量的不利影响。

（2）做好基层处理工作，确保基层平整、坚固、无砂浆剥落等情况。

（3）采用适当的混凝土振捣工艺，包括振捣时间、振捣频率和振捣能量等控制参数的确定，确保混凝土的充实和均匀性。

（4）采用特殊改良措施，如振动棒、刺针等，对混凝土进行二次振捣，排除空洞和麻面。

（5）保持适宜的施工速度，避免混凝土液态时间过长导致流失和沉淀。

2. 材料选择与控制（1）严格选择骨料，确保骨料质量符合要求，减少细颗粒含量和泥含量，避免影响混凝土的流动性。

（2）优化水泥砂浆的配制，采用高性能的水泥、细砂和合适的掺合料，提高混凝土的流动性和坍落度，减少麻面现象的发生。

（3）严格控制水胶比，合理调整水灰比，确保混凝土浆体的稠度和流动性，减少水分流失和坍落度变化。

3. 配合比优化（1）根据混凝土施工的要求，合理设计混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、骨料粒径分布等多个参数的确定。

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。

当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。

4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。

当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案

破碎楼混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、工程根况及缺陷说明：淮北市淮海东路（赵庄项目）安置区B地块二标、三标位于规划的中兴路南侧，矿山集路北侧，安民路东侧。

总建筑面积为66938.26m2；8栋楼均为11层框剪结构，2#地下车库建筑面积为18991.74m2，为剪力墙结构。

在4.5m至8.77m剪力墙及柱出现蜂窝、麻面。

二、孔洞补强措施工及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，修凿部位的形状应尽可能规则。

下口宜呈水平面，并做到基本平整，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以便修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。

当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案混凝土常见质量通病原因分析1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。

主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。

2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。

其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。

3、混凝土的蜂窝、孔洞。

主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

5、混凝土麻面，缺棱掉角。

主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。

一、混凝土蜂窝、麻面、xx1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。

（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。

（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。

（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。

（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。

2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

出现蜂窝麻面怎么处理

现浇梁、板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞原因以及预防措施和处理方法1现象蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

2 产生的原因1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏2)摸板拼缝不严,局部漏浆3)混凝土配合比不当4)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差5)混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土9)混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。

10)混凝土养护时间不够拆摸过早。

3预防的措施1)模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷2)严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合3)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。

4)在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实。

4处理方法1)麻面表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比取石子砂浆将麻面抹平压光。

2)小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

3)孔洞孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。

质量培训混凝土蜂窝麻面孔洞等质量通病预防措施和处理方法

项目部质量教育培训登记表项目名称：混凝土蜂窝、麻面、孔洞等质量通病防止措施和处理措施伴随建筑施工工艺改革和建筑工业化发展，框架构造、大型模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占旳比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土浇筑后产生质量通病，成为提高工程质量旳关键。

如下就在施工管理过程中发现旳七种比较经典旳事例进行分析，并就某几种事例提出某些防止措施和处理措施一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前模板缝隙没有堵严，振捣时模板接触部分旳混凝土失水过多，或产生漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有旳地方砂浆少石子偏多，形成蜂窝。

（3）混凝土浇筑没有分层浇筑分层振捣，下料不妥，导致混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇筑后振捣质量差或漏振，导致蜂窝麻面。

2、防止措施（1）浇筑混凝土前认真检查模板旳牢固性及缝隙与否堵好，模板表面应清理洁净，并用清水湿润，但不得积水，模板与模板之间缝隙采用双面胶条，防止漏浆，模板表面均匀应涂刷脱模剂。

（2）混凝土搅拌时间要合适，一般应为1-2分钟，高标号混凝土拌合时间不应不大于2分钟。

（3）混凝土浇筑高度不应超过2米，超过2米时要采用措施，如用滑槽、串筒等进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约为20-30秒。

合适旳振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再明显下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理措施：麻面重要影响混凝土外观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平，假如是小蜂窝，可先用水洗刷洁净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补，假如是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷洁净湿透，再用提高一级标号旳细石混凝土捣实，加强养护。

为了保证与原混凝土色泽一致，修补用旳水泥品种必须与原混凝土一致，沙子为细沙，粒径最大不适宜超过1mm，必要时可掺加白水泥调色。