金工实习焊接
焊接金工实习报告四篇
焊接金工实习报告四篇焊接金工实习报告篇1金工实习报告三（焊接）一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。
2一氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。
容积为40升，贮氧的最大压力为15兆帕（MPa）。
按规定氧气瓶外表漆成天蓝色。
并用黑漆标明“氧气”字样。
3一氧气减压器的作用是将高压氧气瓶中高压氧气减压至焊炬所需的工作压力（约0.1～0.3MPa）供焊接使用；同时减压器还有稳压作用，以保证火焰能稳定燃烧。
4一乙炔减压器：构造和工作原理与氧气瓶减压器基本相同。
但外部漆成白色（氧气减压器为天蓝色），由特殊夹环与气瓶连接（氧气减压器用螺纹与氧气瓶连接）。
5一回火防止器：其作用是截住回火气体，防止回火蔓延到可燃气体源，保证安全。
一般有水封式与干式两种。
6一焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合，并获得稳定气焊火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
三、填空。
1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；不适宜氧切割的材料有 1高碳钢、、 2 铸铁、、3 高合金钢等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、 2焊炬与焊嘴过热、 3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件7,焊缝五、填空。
1．你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机型号为BX1一315 ，其初级电压为 380V，空载电压为 60一80V，额定电流为300A。
金工实习焊接实验报告
金工实习焊接实验报告金工实习焊接实验报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习报告焊总结6篇
金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工27，28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。
另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。
金工实习焊接总结5篇精选
金工实习焊接总结5篇精选总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高的过程。
既然这样，那么下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习焊接总结篇一实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习、敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。
教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。
在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
金工实习焊接总结篇二为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。
我班于星期六展开技能练习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。
起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。
心里想着：这个肯定是小菜一碟。
但事实却并非如此。
一、焊前准备点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。
但由于开始没有用石笔标注。
金工电焊实习心得5篇
金工电焊实习心得5篇在平日里，心中难免会有一些新的想法，可以将其记录在心得体会中，从而不断地丰富我们的思想。
那么心得体会怎么写才恰当呢?下面是给大家带来的金工电焊实习心得5篇，以供大家参考!金工电焊实习心得1说起来，结束了这样艰辛的工作，离开了这么艰苦的工作环境原本应该是件很高兴的事，可是实习真的结束了，内心突然还有点不舍的感觉。
回忆起在二焊上班的日子，车间的工作环境的确是很艰苦，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”——滚烫的飞溅，经常会被烫的一惊一乍的。
我们刚来的前两个月，t11的产量相当大，我们和一线员工几乎每天都要加班一两个小时才能勉强完成任务，其中令我最郁闷的就是加班还没有加班费，呵呵……不过，看着那些年龄比我小五六岁的一线员工拼命干活的样子，感觉他们真是很可怜啊。
8月初，我们走进了焊装二车间，在这里开始了为期3个月的学习、工作生活。
刚来的时候，脑袋就像一张空白的纸，白的一尘不染，是车间在这段时期在这张空白的纸上留下了深深的印痕，五彩缤纷，让我懂得了怎样去面对自己的生活、工作和学习。
在这里，我们不仅了解了车间的生产布局、日常生产管理、白车身的生产工艺、成本控制、能源控制和新员工培训，同时也留下了我和其他同事们一起为前途奋斗美好的回忆。
我们曾经在这里一起抱焊钳、一起打扫卫生、一起打球、一起开座谈会、一起抱怨发牢骚、一起上班、一起下班……这里留下了我们这批大学生太多太多的回忆，新鲜、辛苦、疲劳、迷茫、快乐、成就感、成熟。
不管以后我们走向什么岗位，从事哪方面的工作，这里都是见证了我们这群年轻人共同奋斗的地方。
虽然我们离开了这里，但是车间教给我们艰苦奋斗的精神不会随岁月的流逝而被遗忘。
这里留给我们的是精神财富，是不可估量的财富，它可以创造出你想象不到的物质财富。
下一站是总装二车间，我们将继续把焊装车间艰苦奋斗的精神延伸到那里，延续到以后人生的每一个角落，激励自己，感动他人，做一名合格的奇瑞人。
金工实习焊接的心得体会(3篇)
金工实习焊接的心得体会（3篇）金工实习焊接的心得体会（精选3篇）金工实习焊接的心得体会篇1为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的状况下稍微一不留意就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样貌，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（之后才明白那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧车间在这边，过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习资料——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简单是吧我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间！所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不留意掉了碰到人怎样办（但是还好大家都比较认真，没出什么事故）之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。
金工实习焊接的心得体会(精选3篇)
金工实习焊接的心得体会（精选3篇）1. 实习焊接的心得体会一：在金工实习焊接的过程中，我深刻体会到焊接对于金工行业的重要性。
焊接是将金属件或非金属件通过熔化金属并使其冷却后连接在一起的方法，它不仅可以加强金属结构的强度，还可以保证其密封性和稳定性。
在实习中，我学到了许多关于焊接的专业知识和技能。
例如，我学会了焊接设备的使用和维护，掌握了不同焊接方法的原理和操作技巧。
我还学到了如何选择合适的焊接材料和焊接电流，以及如何正确判断焊接缺陷并采取相应的修复措施。
通过实际操作，我发现焊接的技术要求极高，精度和耐久性都非常重要。
焊接过程中需要保持稳定的手部动作和准确的操作力度，以确保焊接接头的质量和牢固度。
此外，焊接区域周围的清洁度也对焊接质量有着重要的影响，需要及时清除焊接位置的污垢和杂质。
通过这段实习经历，我不仅提升了自己的焊接技能，也增强了自己的责任心和耐心。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业能力，成为一名优秀的焊接工。
2. 实习焊接的心得体会二：金工实习焊接是一次非常有意义的实践经历。
在实习中，我体会到了焊接工作的艰辛和困难，也收获了很多宝贵的经验。
首先，焊接工作需要高度的注意力和细致的观察力。
焊接过程中，不仅需要熟练掌握焊接技术，还需要时刻关注焊接区域的变化和焊接汇合的情况，及时调整焊接电流和角度，确保焊接质量。
此外，焊接过程中还会产生高温和有害的气体，需要注意对自身的保护，及时救济疲劳和疼痛。
其次，焊接工作需要耐心和细心。
焊接过程中，一丝不苟的态度和精确的操作非常重要。
即使是一个小小的错误或疏忽，都可能导致焊接接头质量不合格，甚至出现焊接缺陷。
因此，焊接工作需要集中注意力，保持平稳的手部动作和准确的焊接力度。
最后，焊接工作需要团队合作精神。
在实习中，我与其他焊接工一起合作完成了一些重要的焊接任务。
在团队合作中，我学会了相互支持和帮助，并确保整个焊接过程的顺利进行。
团队合作不仅提高了工作效率，还能减轻个人的压力和负担。
金工实习焊工实训心得_金工实习总结
金工实习焊工实训心得_金工实习总结金工实习焊工实训心得1为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会十分难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。
实习期间，透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比较评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆个性的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，但是那个时候完全为了娱乐，而此刻却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践潜力，对这个领域作一个深层次的了解!实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
金工实习报告焊接5篇范文
金工实习报告焊接5篇范文金工实习报告焊接1两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告--张新。
动手本事在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。
这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是十分必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎安全规范。
我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。
最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。
刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。
我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。
随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。
它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。
尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷。
同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。
这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
焊工金工实习报告4篇
焊工金工实习报告焊工金工实习报告4篇随着人们自身素质提升，报告与我们愈发关系密切，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的焊工金工实习报告4篇，欢迎阅读与收藏。
焊工金工实习报告篇1项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
金工实习报告焊接分类
一、前言金工实习是理工科专业学生接触机械制造工艺和技术的重要实践环节。
焊接作为金工实习的重要组成部分，是机械制造中不可或缺的工艺之一。
本文将介绍焊接的分类，以便于同学们在实习过程中更好地了解和掌握焊接技术。
二、焊接分类1. 按焊接方法分类（1）熔焊：熔焊是将焊接材料或被焊接工件局部加热至熔化状态，然后冷却凝固形成焊接接头的方法。
熔焊主要包括以下几种：1）电弧焊：利用电弧加热熔化金属，形成焊接接头。
电弧焊分为手工电弧焊、自动电弧焊和半自动电弧焊。
2）气体保护焊：在焊接过程中，用气体保护熔池，防止熔池中的金属氧化和氮化。
气体保护焊分为氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
3）激光焊：利用高功率密度的激光束加热熔化金属，形成焊接接头。
4）电子束焊：利用高能电子束加热熔化金属，形成焊接接头。
（2）压力焊：压力焊是在焊接过程中，施加一定的压力，使金属局部加热至熔化状态，然后冷却凝固形成焊接接头。
压力焊主要包括以下几种：1）电阻焊：利用电流通过电阻产生的热量加热熔化金属，形成焊接接头。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊。
2）激光束焊：利用高功率密度的激光束加热熔化金属，施加压力形成焊接接头。
3）电子束焊：利用高能电子束加热熔化金属，施加压力形成焊接接头。
2. 按焊接位置分类（1）平焊：焊接时，焊缝与水平面基本平行。
（2）立焊：焊接时，焊缝与水平面基本垂直。
（3）横焊：焊接时，焊缝与水平面呈一定角度。
（4）仰焊：焊接时，焊缝与水平面呈一定角度，且焊接方向朝下。
3. 按焊接材料分类（1）金属焊接：使用金属作为焊接材料，如低碳钢、不锈钢、铝等。
（2）非金属焊接：使用非金属作为焊接材料，如塑料、橡胶等。
三、焊接分类的应用焊接分类在机械制造中具有重要作用，以下列举几个应用实例：1. 电弧焊：广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车、航空航天等领域。
2. 气体保护焊：适用于精密零件、不锈钢、铝等材料的焊接。
3. 激光焊：适用于精密、高强度的焊接，如航空航天、医疗器械等领域。
大学金工实习焊接实训报告
一、实习背景与目的金工实习是机械类相关专业学生的重要实践课程，旨在通过实际操作，使学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，增强动手能力，提高工程实践能力。
本实习报告记录了我在焊接实训过程中的学习体会和实践成果。
本次焊接实训的主要目的是：1. 熟悉焊接工艺的基本流程和操作步骤；2. 掌握手工电弧焊、气割等焊接方法；3. 了解焊接材料、设备的使用和保养；4. 培养安全意识和团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 焊接基础知识学习实习初期，我们学习了焊接的基本原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数等理论知识。
通过学习，我对焊接工艺有了初步的认识。
2. 手工电弧焊实训手工电弧焊是焊接实训的核心内容。
在实训过程中，我们学习了以下步骤：（1）准备：检查设备、材料是否齐全，穿戴好个人防护用品。
（2）焊接：掌握焊接姿势、焊条角度、焊接速度等操作要领，进行焊接实践。
（3）焊接质量检验：检查焊缝外观、尺寸、强度等指标，确保焊接质量。
3. 气割实训气割实训主要学习氧气-乙炔切割方法。
在实训过程中，我们掌握了以下步骤：（1）切割设备准备：检查氧气、乙炔瓶压力，调节切割氧气、乙炔流量。
（2）切割操作：掌握切割姿势、切割速度等操作要领，进行切割实践。
（3）切割质量检验：检查切割面尺寸、切割质量等指标，确保切割质量。
4. 焊接质量分析在实训过程中，我们分析了焊接过程中可能出现的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等，并探讨了相应的解决方法。
三、实习收获与体会1. 提高了动手能力通过本次焊接实训，我掌握了手工电弧焊、气割等焊接方法，提高了自己的动手能力。
2. 加深了对焊接工艺的理解在实训过程中，我对焊接工艺有了更深入的了解，明白了焊接参数对焊接质量的影响。
3. 培养了安全意识在实训过程中，我严格遵守安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 增强了团队协作能力在实训过程中，我与同学们相互学习、互相帮助，增强了团队协作能力。
四、实习建议1. 加强焊接理论知识的学习，为实训打下坚实基础。
金工实习焊接心得
金工实习焊接心得金工实习焊接心得1时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
焊接金工实习报告
焊接金工实习报告关于焊接金工实习报告三篇焊接金工实习报告篇1金工实习作为一门实践必修课程，是理工科专业的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等，它对于培养动手能力有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
增强了我们的动手能力，可以说是劳逸结合。
让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。
了解实践，感受书本与实践的差异，增强动手能力，开拓视野，让我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论知识必须建立在实践上才有意义。
在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全教育，实习中心的主任老师用了两个小时的时间来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，也使得我们不对金工实习掉以轻心，这对之后十天的金工实习有很多的帮助，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。
我们第一天进行的焊接的实习，通过上午理论的学习，我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。
下午，我们则进行实习操作，每人都要将两块铁板焊接到一起，经过上午的理论和练习，我很容易的就完成了老师所布置的任务。
通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。
第二天的实习是数控车床的实习，通过这次的数控车床，让我们对机械加工有了一个新的认识，之前我们对机械加工的了解非常模糊，总觉得加工一个很小的零件很麻烦，但是今天的学习，让我看到机械加工的现代化，老师为我们视频展示现代科技先进的数控车床，然后给我讲解了车床的结构原理，又教我们编程，最后由我们自己进行编程，制作一颗子弹，进过分组之后，经过大家的努力，一颗子弹外形的产品终于出来，他让我们见识了数控车床的现代化，到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的项目了，钳工磨工。
金工实习焊接实验报告
金工实习焊接实验报告我们在整个金工实习的过程中学习到的虽然不是很多，但透过这次让我们明白了自己需要掌握的东西还很多。
今天，我们是时候准备一下金工实习报告了。
你是否在找正准备撰写“金工实习焊接实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习焊接实验报告1历经2周的金工实习终于落下帷幕，在这短短的两周，我学到了许多课本上没有的东西。
在这两周里，我们学习的课程有热处理、数铣机床、表面处理、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工。
接下来我和大家分享一下我的实习历程吧。
热处理热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。
关于淬火工艺，我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的硬度增强。
我们所使用的材料是45号钢，其含碳量为0.45%。
首先，老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并一再告诉我们要注意安全问题。
砂轮的作用主要是抛光，即将材料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。
抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。
抛光时一定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的伤害。
使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。
抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。
测量完后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分钟。
加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出，并迅速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从实验结果得出结论:淬火能够增强硬度。
每一步的操作我们都要注意安全，因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。
我们所有的人都认真完成每个操作，圆满的完成了实验，得出了正确的结论。
接下来就是金相分析。
在做金相分析之前要先进行几项操作：取样—抛光—腐蚀—清洗。
使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。
进行完这几项操作之后，就可以把材料放到金相显微镜下进行观察了。
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焊接的概念与分类
焊接：通过加热、加压或俩者并用，并加入填充材料或不加入填充材料，使分离的金属紧密的结合在一起，达到不可拆卸的目的。 焊接一般分为三大类： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助， 它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。 适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
交流焊机,无正反接特点，温度均为 2500K 。 手弧焊时，电弧产生的热量只有 65 ％～ 85 ％用于加热和熔化金 属。其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属熔滴中。
二 、焊条电弧焊概念和设备
（4）焊条电弧焊用焊条、焊钳和面罩
二 、焊条电弧焊概念和设备
焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部分组成。它实际就是涂 有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
发电机结构简单，消除了噪音。
二 、焊条电弧焊概念和设备
（2）手工电弧焊接线
焊接前，将焊钳和焊件分别接到弧焊机输出端的两极，并 用焊钳夹持焊条。焊条和焊件分别成为两个电极。
二 、焊条电弧焊概念和设备
（3） 焊接电弧及其特性
由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与焊件间、在 气体介质中产生的强烈而持久稳定的放电现象，叫焊接电弧。
二 、焊条电弧焊概念和设备
一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的 43% ，阴极 约 36% ，弧柱约 21% 。用钢焊条焊钢材时温度分布如下：
阳极区 2600K， 阴极区 2400K，电弧中心 6000-8000K 。
二 、焊条电弧焊概念和设备
使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。
金工实习焊接
工程训练中心
前言
近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，焊接是一种低成 本、高科技连接材料的可靠工艺方法。到目前为止，还没有另外一种 工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并对所焊产品产生更大 的附加值。在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展 趋势，还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向上看，我国现化 焊接技术已有很大发展,部分产品技术已达到或接近国外先进水平，特 别是逆变式焊机技术。因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种 材料加工成可投入市场产品的首选工艺。焊接技术已发展成为融材料 学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科 为一体的综合性学科。
器，又称弧焊变压器。它将电网输入的交
流电变成适宜于电弧焊的交流电。此类焊
接电源通过增大主回路电感量来获得下降
交
特性，其中有一种方式是增强变压器本身
流
的漏磁，形成漏磁感抗。弧焊变压器中可
电
调感抗除用以获得下降特性外，还有稳定
焊
焊接电弧和调节焊接电流的作用。
机
二 、焊条电弧焊概念和设备
2） 直流弧焊机
焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属芯。焊芯必须经过专门冶炼具有 低碳、低硅、低磷的金属丝制成。焊条的直径是表示焊条规格的一个主 要尺寸，用焊芯直径表示，常用的有2.0-6.0mm,长度为300-400mm
其作用有二： 一是作为电极，传导电流，产生电弧； 二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。
常用的直流弧焊机有两类，一类是
直流弧焊发电机，它坚固耐用，工作电
流稳定，但由于制造成本高，效率低，
消耗电能大，噪声大，故用电动机驱动
直
的弧焊发电机已趋于淘汰。另一类是弧
流
焊整流器，其结构相当于在交流弧焊机
电
上加上整流器（如硅整流器），它将交
焊
流电变成直流电输出，既弥补了交流电
机
焊机稳定性不好的缺点，又比直流弧焊
焊条电弧焊
一 、目的及要求 二、 焊条电弧焊概念和设备及所有工具 三 、焊条电弧焊训练 四 、安全操作要点
一、 目的及要求
1. 了解焊条电弧焊的过程、特点和应用 2. 熟悉焊条电弧焊的主要设备及所有工具 3. 掌握焊条电弧焊的基本操作 4.了解接头形式、坡口形式和焊接位置种类 5.了解常见的焊接缺陷和焊接变形 6. 熟悉焊条电弧焊安全操作技术
二 、焊条电弧焊概念和设备
电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手弧焊。
1、焊条电弧焊概念： 是利用电弧产生的高 温和热量将焊条和工 件接口处加热熔化， 冷凝后形成焊缝的一 种手工操作焊接方法。
二 、焊条电弧焊概念和设备
2、焊条电弧焊设备
焊 条
焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的 主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失 效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。焊接技术从单一的加工工 艺发展成新兴的综合性工程技术，已涉及到原材料、结构设计、焊接 工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下 料、坡口加工、焊接工艺制定及相关标准、焊接生产、焊接过程监控 和管理、焊后处理和涂装、检验、焊接环境保护、焊接接头运行等众 多技术过程。焊接作为一种广泛的系统工程，其应用范围不仅应用于 重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等 行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域。
在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电源的 外特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源外特 性必须是下降的。
此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好的 调节特性等。
U（V）
弧长5mm
弧长2mm
I（A）
二 、焊条电弧焊概念和设备
1）交流弧焊机
交流弧焊机是一种特殊的降压变压
电弧
渣 焊壳 缝
焊 钳
焊 机
焊接电缆 熔池
工 件
二 、焊条电弧焊概念和设备
接头和焊缝名称
热影响区
焊缝
熔合区 母材
弧坑
a）焊接接头
b）焊缝各部分名称
堆高 熔宽
熔深
二 、焊条电弧焊概念和设备
（1）电焊机
手弧焊机简称电焊机或弧焊机，是手弧焊的电源。焊接电源在结构上 及特性上与一般电源不同。手弧焊时，电焊机与电弧组成一个电源-负载 系统，电弧是一个变动的负载.