年产5000吨乙酰苯胺的车间生产工艺设计.
年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计
课程设计设计题目：年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计摘要本设计主要是进行年产5000吨苯丙氨酸工厂的初步设计。
在对苯丙氨酸的结构及其在工业中重要应用作了分析后，拟在湘潭九华经济区投资L-苯丙氨酸生产工厂。
首先，对投资项目进行了认真的地分析及对厂址进行认真地选择。
同时，对L-苯丙氨酸的生产工艺作了优化，然后依据拟定的产量与工艺流程对生产车间进行了物料衡算、热量衡算、与主要生产设备的选型，其次，对三废处理等方面也作了一个初步的设计方案。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。
关键字：L-苯丙氨酸；发酵；工厂设计目录1. 引言 (3)2. 概述...................................................... 错误!未定义书签。
2.1产品需求初步预测............................. 错误!未定义书签。
2.2投资的必要性和经济意义 ............... 错误!未定义书签。
2.3地理环境............................................ 错误!未定义书签。
2.4生产工艺选择 ................................... 错误!未定义书签。
2.5产品方案............................................. 错误!未定义书签。
2.6工艺流程图 ....................................... 错误!未定义书签。
2.7工艺要点............................................ 错误!未定义书签。
3. 物料恒算.............................................. 错误!未定义书签。
年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述
本科毕业设计题目：年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计学生姓名：XXXX专业名称：化学工程与工艺指导教师：XXXXX2015 年5 月04日目录摘要： (4)关键词 (4)Abstract (4)Keywords (4)1综述 (5)1.1基本性质 (5)1.2 用途[2] (5)1.2.1基本用途 (5)1.2.2 增塑剂 (6)1.3 原料概述 (6)1.3.1 苯酐 (6)1.3.2 乙醇 (7)1.4 国内生产状况及使用情况 (7)1.5国内主要的生产厂家： (7)2合成路线 (7)2.1基本合成路线 (7)2.2各种方法的优缺点 (8)2.3反应的优化： (9)3选定的合成路线 (9)3.1前期的选择 (9)3.1.1催化剂的选择 (9)3.1.2时间的选择 (9)3.2工艺流程框图 (10)3.3基本操作步骤： (10)3.4产物分析 (10)4 各反应器的选材及讨论 (11)4.1 酯化工段 (11)4.1.1 酯化工段的工艺 (11)4.1.2酯化釜的选择 (12)4.2中和工段 (12)4.2.1中和过程 (12)4.2.2中和斧的选择 (13)4.3脱乙醇工段 (13)4.3.1脱乙醇工程的讨论 (13)4.3.2脱醇精馏塔的选择 (13)4.4精馏工段 (14)4.4.1精馏过程的讨论 (14)4.4.2精馏塔的选择 (14)4.5小结 (14)参考文献 (16)谢辞 (16)年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计——工艺流程设计摘要：DEP为澄清油状液体，不溶于水，易溶于有机溶剂，主要用作溶剂、定香剂及增塑剂。
在本设计中采用苯酐和无水乙醇为原料，用传统的工艺方法即以浓硫酸为催化剂，固体碳酸钠为中和剂，经过酯化、中和、脱乙醇、精馏等一系列工段，使得DEP的产率达到最大化，最终达到最大的经济效益。
本文主要讨论年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计中工艺流程的设计，分别讨论酯化、中和、脱乙醇、精馏各个过程的反应条件、状态并且为各个工段选择合适的反应器。
年产五万吨合成氨合成工段工艺设计
合成氨是一种重要的化工原料，在农业、化肥、医药等领域具有广泛的应用。
年产五万吨合成氨合成工段的工艺设计需要确保生产效率、降低成本以及保护环境。
下面将介绍一种可能的工艺设计方案，并详细阐述其主要步骤和操作过程。
工艺设计方案：1.原料准备：气体原料包括天然气、汽油等，液体原料包括氨水和硫酸。
将气体原料经过净化处理后，与液体原料进行混合。
2. 混合反应器：将混合后的原料进入混合反应器中，进行催化合成反应。
合成反应通常使用铁催化剂，反应温度为400-500°C，压力为150-300 atm。
3.分离系统：将反应后的混合气体通过冷却器进行冷却，使其达到饱和水蒸气状态。
然后进入分离塔，其中含有若干个塔盘。
通过升温和降压，氨气和氮气分别从塔顶和塔底分离出来。
氨气经过冷凝器冷却，得到液氨产品。
4.副产物处理：除了氨气外，还产生了一些副产物，如甲烷、一氧化碳等。
这些副产物需要进行处理，如通过燃烧转化为二氧化碳和水蒸气。
5.产品处理：将液氨产品进行浓缩、脱水等处理，使其达到合适的纯度要求。
然后进行分装、储存和运输等环节。
在整个合成氨合成工段中，合成反应器是最关键的部分。
其选用合适的催化剂和反应条件，可以保证高效率、高选择性的合成氨反应。
此外，适当的分离系统和副产物处理方式，能够最大程度地回收和利用原料，减少能源消耗和环境污染。
整个工艺设计需要考虑到安全性、经济性和环境性能。
安全性方面，需要对原料进行严格的净化处理，防止催化剂中毒等问题的发生。
经济性方面，需要优化工艺参数，提高产量和纯度，降低生产成本。
环境性能方面，需要优化副产物处理方式，减少废气和废水的排放。
综上所述，年产五万吨合成氨合成工段的工艺设计需要综合考虑多个因素，包括催化剂的选择、反应条件的控制、分离系统的设计、副产物处理方式等。
只有通过优化这些环节，才能够实现高效、稳定、安全和环保的合成氨生产。
年产5万吨苯胺工艺流程毕业设计
导言苯丙胺的生产工艺，又称苯丙胺，是生产染料，橡胶加工化学品，药品等各种产品的重要化学工艺。
这个研究生设计项目旨在开发一个生产过程，年产量为50 000吨阳性碱。
过程描述酰胺的生产通常涉及苯对硝基苯的硝化，然后还原为酰胺。
在硝化过程中，苯与硝酸反应生成硝基苯。
硝基苯随后被氢化，在铁或镍等催化剂的存在下生成 an。
硝化和氢化工艺的副产品也必须得到适当管理，以尽量减少对环境的影响。
整个进程必须有效率、具有成本效益和无害环境的。
工艺设计氨酸生产工艺的设计涉及若干关键考虑因素，包括原材料的选择、反应条件、催化剂和分离技术。
原材料必须具有高质量和纯度，以确保所期望的产品质量。
反应条件，如温度，压力，以及停留时间等，必须优化，以尽量扩大阳性反应的产量，尽量减少副产物的形成。
催化剂和分离技术的选择，对于过程的效率和选择性也至关重要。
案例研究：环境影响评估为了说明尽量减少环境影响的重要性，我们考虑对一个类似的化学品生产厂进行个案研究。
最近对硝基苯生产设施进行的环境影响评估揭示了若干关切领域，包括空气和水污染以及废物管理做法。
该工厂被发现向大气中排放了大量挥发性有机化合物，导致周边地区出现空气质量问题。
排放未经处理的废水会污染当地水体，对水生生命和公共卫生构成威胁。
环境影响评估建议采用先进的排放控制技术和改进废物处理程序，以减轻这些环境影响。
结论在设计一种阳性烷的生产工艺时，必须考虑到各种技术、经济和环境因素。
通过仔细选择原材料，优化反应条件，实施高效分离技术，可以开发一种既具有成本效益又具有环境可持续性的进程。
案例研究强调，需要优先考虑环境影响评估和控制措施，以确保化学品生产厂的长期可持续性。
如果设计和管理得当，拟议的肛门生产工艺可以达到年度产出目标，同时尽量减少其环境足迹。
年产5000W对乙酰氨基酚制备工艺毕业设计1 精品
第一章概述1.1片剂（tablets）介绍片剂（tablets）系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。
特点：机械化及自动化程度高，产量高，成本低；剂量准确，携带和使用方便；药物理化性质稳定，贮存期长。
制备方法：湿法制粒压片①，干法制粒压片②，直接压片③，工艺流程如图1-1。
本次设计选择湿法制粒。
1.1.1片剂的特点片剂有许多优点：（1）剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定，含量差异较小，病人按片服用准确；药片上又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便于取用较小剂量而不失其准确性；图1-1 片剂制备工艺流程（2）质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。
片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小；（3）服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖；（4）便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同颜色，便于识别；（5）成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。
但片剂也有缺点：如儿童和昏迷不醒病人不易吞服；制备贮存不当时会逐渐变质，以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出；含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。
1.1.2片剂的分类（1）压制片--通过压制而成且无特殊包衣。
（2）糖衣片--该片外包糖衣。
（3）薄膜衣片--该片表面覆盖一薄层水溶性或胃溶性物质。
（4）肠溶衣--该片包肠衣。
（5）压制包衣片--通过把已压好的片剂加入一种特制的压片机中，将另一种颗粒压成一层包在前述片剂外。
（6）缓释片--指口服给药后在机体内的释药速率受给药系统本身控制，而不受外界条件的影响。
（7）溶液片--用于制备特殊溶液的片剂。
（8）泡腾片--含有碳酸氢钠及有机酸等赋形剂制成的内服或外用片剂。
（9）压制栓或压制插入片----如甲硝唑用片系由甲硝唑压制而成。
年产2000吨乙酰苯胺的车间设计 任务书
[6]张宏丽，周长丽，闫志谦．化工原理[M]．化学工业出版社．2006
[7]曾惠，曾敏，李万舜．乙酰苯胺的制备微型化有机实验[J]．实验科学与技术，2004(2)：55-56．
[8]杨吉芳．乙酰苯胺制备的微型实验探讨[J]．齐齐哈尔医学院学报，2003，24(12)：1396-1397．
[9]沈小雷，夏明芳，谭凤宜．乙酰苯胺的合成[J]．精细石油化工进展，2002，3(8)：49-50．
J]．精细化工，1997，14(1)：55-57．
[11]袁晓燕．射频辐射合成已酰苯胺的探索性研究[J]．益阳师专学报，1998，15(6)：54-57．
撰写文献综述，设计前期资料收集整理等准备工作。
完成情况：
指导教师签字：
年月日
毕业设计（论文）第4周至第8周工作内容：
收集车间原料、产品等物理、化学性质；
根据生产任务、生产过程，进行物料衡算、热量衡算、设备衡算；
初步完成设计计算书。
完成情况：
指导教师签字：
年月日
毕业设计（论文）过程检查情况记录
毕业设计（论文）第9周至第13周工作内容：
技术参数：
1）设计生产任务2000吨乙酰苯胺/年；
2）年工作日按300天计；
3）以苯胺、醋酸为原料经酰化反应合成乙酰苯胺，收率：99.5%；
4）原料产品主要规格：
工业苯胺含量99%，杂质0.5%，水0.5%；
工业醋酸含量为：98%，水1.5%，杂质0.5%；
成品乙酰苯胺含量大于99.2%；
5）正常生产周期：
酰化1小时49分；
减压蒸馏1小时49分；
制片1小时40；
乙酰苯胺的制备实验报告
乙酰苯胺的制备实验报告乙酰苯胺的制备实验报告一、引言乙酰苯胺，也称为N-乙酰苯胺，是一种常见的有机化合物。
它具有苯胺分子结构中的一个氢原子被乙酰基取代的特点。
乙酰苯胺广泛应用于医药、染料、涂料等领域，因此其制备方法备受关注。
本实验旨在通过一种简单的合成方法制备乙酰苯胺，并对其产率进行评估。
二、实验原理乙酰苯胺的制备方法主要有两种：酰胺化反应和酰化反应。
本实验采用酰胺化反应，即苯胺与酢酸反应生成乙酰苯胺。
三、实验步骤1. 实验前准备：准备苯胺、醋酸、浓硫酸和冷却剂。
2. 反应装置：将苯胺溶解在少量水中，加入浓硫酸稀释至苯胺溶液的浓度为2mol/L。
将醋酸倒入冰水中制成醋酸冰浴。
3. 反应操作：将苯胺溶液加入反应瓶中，然后缓慢滴加醋酸冰浴，同时搅拌反应瓶。
反应结束后，将反应液倒入冷却剂中。
4. 结晶纯化：将产物过滤并用冷水洗涤，然后用冷乙酸乙酯洗涤，最后用醋酸乙酯洗涤。
将产物晾干，称量并计算产率。
四、实验结果与讨论根据实验操作，我们成功合成了乙酰苯胺。
通过过滤、洗涤和晾干，得到了纯净的产物。
我们称量了产物的质量，并计算了产率。
在实验过程中，我们注意到苯胺与醋酸反应时会放热，因此需要控制反应温度。
此外，由于苯胺是一种有毒物质，实验操作时要注意安全。
通过实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 乙酰苯胺的合成方法简单，易于操作，适用于中小规模生产。
2. 实验中的产率可以通过改变反应条件进行优化。
例如，可以调整反应温度、反应时间和反应物的比例等。
3. 乙酰苯胺是一种重要的有机化合物，在医药和化工领域有广泛的应用前景。
五、结论通过本实验，我们成功合成了乙酰苯胺，并对其产率进行了评估。
实验结果表明，该合成方法简单可行，并具有一定的产率。
乙酰苯胺作为一种重要的有机化合物，在医药和化工领域具有广泛的应用前景。
本实验为乙酰苯胺的制备提供了一种有效的方法，并为进一步研究和应用提供了基础。
年产5000吨聚丙烯酰胺工程1
安徽建筑工业学院化学反应工程与工艺课程设计任务书一、课程设计的内容年产5000吨聚丙烯酰胺工程：单体合成工段的工艺设计。
含：蒸晴工序、水合工序、精制工序。
1、对该项目的发展历史、现状及前景（产品、工艺等）进行综述，提出设计依据。
2、原料路线的选择及工艺技术的选择，提出设计指导思想。
3、物料衡算。
4、工艺物料流程（PFD）的设计。
5、管道及仪表流程（PID）的设计。
6、主要工艺设备的选型。
7、工艺平面布置。
二、课程设计的要求与数据课程设计是高等学校培养学生的一个极其重要的教学环节，在课程设计中培养学生综合应用所学知识的能力，不断提高学生制图、运算、计算机应用、查阅文献资料、编写说明书等技能。
通过该途径，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决问题以及对工厂主要车间的初步设计能力。
具体要求学生掌握本课题的工艺设计原理、步骤和方法。
通过设计图纸和说明书能对所设计内容进行阐述与论证。
设计有关资料和图纸应保证计算准确、字体端正、图面清洁设计合理，所有计算部分应有完整的计算过程，以达到全面训练的目的。
三、课程设计应完成的工作1. 课程设计说明书一份，字数在２000以上。
2. 设计图纸不少于两张，其中至少一张计算机制图。
四、应收集的资料、主要参考文献及实习地点1．查阅校图书馆有关高分子合成方面研究的专著。
2．通过“中国学术期刊网”等网上资源查阅与本课题有关的最新文献。
３.《化工工艺设计手册》４.《化工工艺计算》５.《建筑设计防火规范》６.《过程控制系统》７.《化工装置设备布置设计规定》８．指导老师提供的资料等。
产五万吨合成氨合成工段工艺设计方案
产五万吨合成氨合成工段工艺设计方案合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥、制药等领域。
在合成氨的工艺设计方案中，需要考虑到原料选择、反应条件、反应器类型、废气处理等方面。
以下是一种可能的合成氨工艺设计方案：1.原料选择：合成氨的主要原料为氮气和氢气，可以通过液化天然气蒸馏得到纯净氢气，通过空气分离装置分离得到高纯度氮气。
2.反应条件：合成氨的反应通常在高温高压下进行，最常用的反应条件是200-300摄氏度，20-50兆帕的压力。
这种条件能够提高反应速度和产率。
3.反应器类型：合成氨的反应器有多种类型，常用的是催化剂床层反应器。
床层反应器中催化剂填充在固定床层中，氮气和氢气通过床层与催化剂接触反应生成氨气。
4.反应步骤：合成氨的反应是一个复杂的多步骤反应过程，其中包括氮气与氢气的吸附、表面反应和脱附步骤。
其中最关键的步骤是氮气和氢气通过催化剂表面的化学反应生成氨气。
5.废气处理：在合成氨的过程中，会产生大量的废气，其中含有未反应的氮气和氢气，还有其他杂质气体。
为了环境保护和资源利用，需要对废气进行处理。
一种常用的废气处理方法是通过吸收剂吸收废气中的氨气，再经过一系列的处理步骤，使其达到环保标准。
总结：合成氨的工艺设计方案需要考虑到原料选择、反应条件、反应器类型以及废气处理等方面。
通过合理的设计可以提高合成氨的产率和纯度，同时减少对环境的影响。
同时，必须对工艺流程进行严格的控制和监测，确保安全和稳定性。
这只是一个可能的合成氨工艺设计方案，实际的工艺设计还需要根据具体的情况进行调整和优化。
年产5万吨苯胺工艺流程毕业设计
年产5万吨苯胺工艺流程毕业设计英文回答：The process flow of producing 50,000 tons of aniline per year is a complex and crucial task. It requires careful planning and consideration of various factors such as raw materials, reaction conditions, and equipment selection. In this graduation design project, I will outline the process flow and discuss the key steps involved.The production of aniline involves several stages, including the synthesis of nitrobenzene, reduction of nitrobenzene to aniline, and purification of the final product. Let me walk you through each step in detail.Firstly, the synthesis of nitrobenzene is typically carried out through the nitration of benzene using a mixture of nitric acid and sulfuric acid as the nitrating agent. This reaction is highly exothermic and requires careful temperature control. The reaction mixture is thencooled and the nitrobenzene is separated from the by-products and unreacted benzene.Next, the nitrobenzene is reduced to aniline using a suitable reducing agent such as iron or hydrogen gas. The reduction reaction is usually carried out in a batch reactor or a continuous flow reactor. The reaction conditions, such as temperature, pressure, and catalyst, need to be optimized to ensure high conversion and selectivity.After the reduction step, the crude aniline is obtained and needs to be purified to remove impurities and by-products. This can be achieved through various purification techniques such as distillation, extraction, and crystallization. The choice of purification method depends on the specific impurities present and the desired purity of the final product.Once the aniline is purified, it can be further processed into various downstream products or used as a raw material in other chemical reactions. For example, anilinecan be used in the production of dyes, pharmaceuticals, and rubber chemicals.In conclusion, the production of 50,000 tons of aniline per year involves several key steps, including the synthesis of nitrobenzene, reduction of nitrobenzene to aniline, and purification of the final product. Each step requires careful planning and optimization to ensure high yield and purity. By following the outlined process flow and considering various factors, such as reaction conditions and equipment selection, the production of aniline can be efficiently and effectively carried out.中文回答：年产5万吨苯胺的工艺流程是一项复杂而关键的任务。
年产6000吨对乙酰氨基酚车间酰化岗GMP工艺设计论文集论文毕业论文
年产6000吨对乙酰氨基酚车间酰化岗GMP工艺设计王宇王亚红*（化学与制药工程学院：制药工程0602班）摘要：对乙酰氨基酚是一种优良的解热镇痛药物。
本设计介绍了对乙酰氨基酚的车间布置，阐述了对乙酰氨基酚的合成工艺及生产条件，并结合GMP认证的标准进行了对乙酰氨基酚车间设计和改造。
关键词：对乙酰氨基酚，合成工艺，车间设计引言对乙酰氨基酚是乙酰苯胺类中一种起效快，又比较安全的解热镇痛药。
由于它比非那西丁具有更好的疗效和更低的毒副作用，使它的需求量在世界范围内不断增加，其产量迅猛增长[1]。
本设计针对对乙酰氨基酚的工艺流程以及GMP规范，完成年产6000吨的对乙酰氨基酚的车间设计。
1.对乙酰氨基酚的工艺流程1.1酰化岗排出酰化反应罐夹层内的存水，蒸汽加热，升温，至有酸气冒出，调节蒸汽压力，控制蒸酸速度。
对于稀酸料和粗品来说，1-3小时，蒸酸速度在24-36L/半小时。
温度不高于117℃；4-6小时，保持反应罐内小沸腾，蒸酸速度在60-54L/半小时，温度不高于112℃；6小时后，逐渐加大蒸汽压力，加快蒸酸速度，控制在72L/半小时之内；反应接近终点时，蒸酸速度≦36L/半小时，温度迅速上升，稀酸投料终点温度为130-136℃，粗品为135-140℃.夹层蒸汽压力控制：稀酸料为0.32-0.36Mpa，母液套用为：0.35-0.40Mpa[2]。
整个反应过程约需11-13小时，蒸酸总量在960-1500L之间。
酰化反应或蒸酸结束后，加入一定数量的降温酸降温。
当温度基本不降时，小开降温水阀门降温；当温度降为75-85℃时，全开冷却水；当温度降到25-35℃时，降温结晶结束，整个降温过程需要4-8小时[4]。
此过程中，降温速度要控制好，使产生的晶体晶形好[3]。
按规程开动离心机，放入欲离心料液离心，然后用稀醋酸冲洗物料，按规定时间冲洗置换物料中的母液。
再用去离子水冲洗，按规定时间冲洗置换物料中的稀醋酸。
然后按规定时间继续甩滤后停机出料。
年产5000吨乙酰苯胺的车间生产工艺设计.
年产5000吨⼄酰苯胺的车间⽣产⼯艺设计.⽬录课程设计任务书1份（1页）课程设计说明书1份（39页）计算机绘图图纸1套（2张）课程设计任务书退热冰[1]即⼄酰苯胺，学名N-苯(基)⼄酰胺，⽩⾊有光泽⽚状结晶或⽩⾊结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可⽤作⽌痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应[2]制得。
关键词：退热冰；⼄酰苯胺；⽣产；车间设计摘要 (i)1.设计说明 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计依据 (1)1.2.1 依据 (1)1.2.2 主要技术资料 (1)1.3 设计范围 (2)1.4 设计原则 (2)2.产品简介 (3)3.化学原理及酰化⼯艺规程 (4)3.1 化学反应原理 (4)3.2 ⼄酰苯胺⼯艺酰化过程说明 (4)3.2.1 酰化岗位操作法 (4)3.2.2 制⽚岗位操作法 (6)3.2.3 泵房岗位操作法 (7)4.⼯艺流程⽰意图 (10)5.物料衡算、能量衡算及设备的计算选型 (11)5.1 物料衡算 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 ⼄酰化过程的物料衡算 (12)合计：9183.56 (14)合计：9183.56 (14)5.1.3 减压蒸馏岗的物料衡算 (14)5.2 能量衡算 (16)5.2.1 概述 (16)5.2.2 热量衡算计算 (17)5.2.3 ⽐热的计算 (18)5.2.4 酰化反应热量衡算 (19)5.2.5 减压蒸馏热量衡算 (20)5.3 设备计算和主要⼯艺设备选型 (21)5.3.1 ⼯艺设备选型原则 (21)5.3.2 酰化反应罐 (22)5.3.3 回收苯胺储罐 (22)6.⽣产分析控制 (23)6.1 概述 (23)6.2 分析项⽬ (23)6.2.1 原料质量标准及规格 (23)6.2.2 中间体、半成品的质量标准和检验⽅法⽣产控制（分析） (24)7.⼚房和车间布置的设计⽅案 (26)7.1 ⼯艺布局的基本要求 (26)7.2 洁净室（区）布置要求 (26)7.2.1 ⼀般规范 (26)7.2.2 空⽓洁净等级及相应要求 (26)7.2.3 物料存放区域及⽣产辅助⽤室的布置要求 (27)7.2.4 安全出⼝及安全措施的布置要求 (28)7.2.5 室内装修的基本要求 (28)7.2.6 电⽓照明 (28)7.2.7 ⽓流组织的选择要求 (29)7.2.8 设备要求 (30)7.2.9 ⼯艺管道要求 (30)7.3 车间布置及设计⽅案 (31)7.3.1 布置说明 (31)7.3.2 布置原则 (31)7.3.3 设计⽅案 (31)8.环境保护和消防 (34)8.1 设计依据 (34)8.2 设计中采⽤的环保措施 (34)8.3 绿化设计 (34)8.4 环境监测机构 (34)8.5 安全技术 (34)8.6 消防的设计依据 (35)8.7 专业设计对消防要求的考虑和采取措施 (35)9.参考⽂献 (37)10.结束语 (38)1.设计说明1.1 概述吉林⾦恒制药股份有限公司（原吉林市制药⼚），位于吉林省吉林市，1961年建⼚，1993年经国家证监会批准，在深交所上市，总资产4.35亿元，股票代码为000545。
年产5000吨丙烯酰胺单体合成工艺设计
基本能满足装置的完整设计。
一、生产背景及目标
丙烯酰胺单体（ACA）是一种重要的有机合成原料，是一种重要的聚
酯工业级产品，具有广泛的应用领域，如涤纶、尼龙、添加剂等。
本工艺
以天然气为原料，按丙烯酰胺合成工艺流程，在压力下将天然气中的甲烷
转化为烯烃单体，再进行抽提和精馏，最终得出丙烯酰胺单体，满足
5000吨/年的产能要求。
二、工艺流程及原料
1.原料：天然气，甲烷为主，并含有少量乙烯、丁烷、环烷烃等。
2.工艺流程：
（1）气体分离：将天然气进行除水和清洗，然后进行分离，从而得
到乙烯、丁烷、环烷烃等各自的分离收集；
（2）催化器：将甲烷通过催化剂催化重整，从而转化为烯烃单体；
（3）抽提：将烯烃浓缩，并分别进行抽提，以得出丙烯酰胺单体；
（4）精馏：将丙烯酰胺单体进行净化，比重，熔点等分数分离处理，从而得出丙烯酰胺单体。
三、装置及主要设备
1、主要设备
（1）气体分离：气体分离塔，二氧化碳洗净塔，水洗器，过滤器等；
（2）催化器：催化反应器，清洗塔，热交换器等；
（3）抽提：抽提塔，抽提器，热。
年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述
年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述本科毕业设计题目：年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计学生姓名：XXXX专业名称：化学工程与工艺指导教师：XXXXX2015 年5 月04日目录摘要： (4)关键词 (4)Abstract (4)Keywords (4)1综述 (5)1.1基本性质 (5)1.2 用途[2] (5)1.2.1基本用途 (5)1.2.2 增塑剂 (6)1.3 原料概述 (6)1.3.1 苯酐 (6)1.3.2 乙醇 (7)1.4 国内生产状况及使用情况 (7)1.5国内主要的生产厂家： (7)2合成路线 (7)2.1基本合成路线 (7)2.2各种方法的优缺点 (8)2.3反应的优化： (9)3选定的合成路线 (9)3.1前期的选择 (9)3.1.1催化剂的选择 (9)3.1.2时间的选择 (9)3.2工艺流程框图 (10)3.3基本操作步骤： (10)3.4产物分析 (10)4 各反应器的选材及讨论 (11)4.1 酯化工段 (11)4.1.1 酯化工段的工艺 (11)4.1.2酯化釜的选择 (12)4.2中和工段 (12)4.2.1中和过程 (12)4.2.2中和斧的选择 (13)4.3脱乙醇工段 (13)4.3.1脱乙醇工程的讨论 (13)4.3.2脱醇精馏塔的选择 (13)4.4精馏工段 (14)4.4.1精馏过程的讨论 (14)4.4.2精馏塔的选择 (14)4.5小结 (14)参考文献 (16)谢辞 (16)年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计——工艺流程设计摘要：DEP为澄清油状液体，不溶于水，易溶于有机溶剂，主要用作溶剂、定香剂及增塑剂。
在本设计中采用苯酐和无水乙醇为原料，用传统的工艺方法即以浓硫酸为催化剂，固体碳酸钠为中和剂，经过酯化、中和、脱乙醇、精馏等一系列工段，使得DEP的产率达到最大化，最终达到最大的经济效益。
本文主要讨论年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计中工艺流程的设计，分别讨论酯化、中和、脱乙醇、精馏各个过程的反应条件、状态并且为各个工段选择合适的反应器。
课程设计年产5000吨L苯丙氨酸发酵工厂设计
课程设计--年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计摘要本设计主要是进行年产5000吨苯丙氨酸工厂的初步设计。
在对苯丙氨酸的结构及其在工业中重要应用作了分析后，拟在湘潭九华经济区投资L-苯丙氨酸生产工厂。
首先，对投资项目进行了认真的地分析及对厂址进行认真地选择。
同时，对L-苯丙氨酸的生产工艺作了优化，然后依据拟定的产量与工艺流程对生产车间进行了物料衡算、热量衡算、与主要生产设备的选型，其次，对三废处理等方面也作了一个初步的设计方案。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。
关键字：L-苯丙氨酸；发酵；工厂设计目录1.引言 (3)2.概述...................................................... 错误!未定义书签。
2.1产品需求初步预测 .......................... 错误!未定义书签。
2.2投资的必要性和经济意义 ............... 错误!未定义书签。
2.3地理环境 ........................................... 错误!未定义书签。
2.4生产工艺选择 ................................... 错误!未定义书签。
2.5产品方案 .......................................... 错误!未定义书签。
2.6工艺流程图 ....................................... 错误!未定义书签。
2.7工艺要点 ........................................... 错误!未定义书签。
3.物料恒算.............................................. 错误!未定义书签。
年产2000吨乙酰苯胺的车间设计
摘要乙酰苯胺即退热冰，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应制得。
本设计讨论了乙酰苯胺大批量生产的方法、合成工艺路线，乙酰苯胺生产车间的设计以及绘制车间流程、立面等多张CAD图纸，并针对乙酰苯胺车间酰化岗、减压蒸馏岗进行了物料衡算、热量衡算以及设备衡算。
关键词：乙酰苯胺；退热冰；生产；车间设计AbstractN-Acetylaniline, a scientific name of N-benzene (phenyl) acetamide, glossy sheet of white crystal or white crystalline powder, is a sulfa drug raw materials, can be used as analgesics, antipyretic agents, preservatives and dyes intermediates from aniline and glacial acetic acid through the acylation reaction. Discussed the design of ice-cooling method of high-volume production, synthesis of line, ice-cooling design and production process mapping workshop, more than one facade, such as CAD drawings, and ice-cooling plant for acylation Kong, vacuum distillation Kong conducted a material balance, heat balance and the balance device.Key word: cooling ice; acetanilide; production; plant design目录摘要.................................. 错误！未定义书签。
年产5000吨乙酸苯酯的反应器的设计
年产5000吨乙酸苯酯的反应器的设计1. 引言本文档旨在设计一种年产5000吨乙酸苯酯的反应器。
通过分析反应性质、工艺条件和生产需求，我们将提出一个具体的反应器设计方案。
2. 反应性质分析乙酸苯酯的合成反应是通过苯酚与乙酸酐在反应器中发生酯化反应完成的。
该反应是一个酸催化的反应，反应得到的乙酸苯酯可用于制造某种化工产品。
3. 工艺条件分析为了实现年产5000吨乙酸苯酯的目标，我们需要确定适宜的工艺条件。
通过实验和数据分析，我们得出以下工艺条件要求：- 反应温度：在X°C至Y°C之间。
- 反应时间：每批反应时间为Z小时。
- 反应压力：保持恒定的反应压力P。
4. 设计方案提议基于上述反应性质和工艺条件分析结果，我们提出以下设计方案：4.1 反应器类型推荐使用连续流动反应器。
这种反应器具有较高的生产效率和可控性，适合大规模生产的需求。
4.2 反应器材质根据反应性质和工艺条件，建议使用具有优良耐酸性的材料，如不锈钢。
这样可以确保反应器具有良好的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4.3 反应器设计参数根据工艺条件要求，设计反应器的参数如下：- 反应器容积：根据每批反应时间和目标产量，计算出适宜的反应器容积。
- 反应器温控系统：安装适当的温控系统，保持反应温度恒定。
- 反应器压力控制系统：装置压力传感器和控制装置，保持恒定的反应压力。
5. 总结本文档提出了一种年产5000吨乙酸苯酯的反应器设计方案。
通过设计合适的反应器类型、选用耐酸性材料、确定适当的反应器参数，我们能够满足工艺条件，实现预期的生产目标。
在实际应用中，还需要进一步的工程设计和验证，以确保反应器在生产中的可靠性和稳定性。
6. 参考文献- [参考文献1]- [参考文献2]。
乙酰苯胺的生产2
实验原理
N—酰化反应基本原理 N—酰化反应属于亲电取代反应。酰化剂的酰基的碳原 子上带有部分正电荷，能与氨基氮原子上的未共用电子对相 互作用，形成过渡态络合物，然后再转化成酰胺。以芳胺为 例，其酰化反应历程可表示如下 H O H O O | ‖ | ‖ ‖ Ar—N：+ C—R →【Ar—N……C 】 → Ar—NH—C—R | | | | -HZ H z H z
实验步骤
合成 如图搭好装置，10ml（0.1mol）新蒸的 苯胺+15ml冰醋酸+沸石 加热，控制温 度在105度，40min 溜出液6-8ml时结束 反应 搅拌下将产物倒入100ml冰水，析 出结晶 抽滤，蒸馏水洗涤三次，抽干得 到粗产品
精制 加热下将粗产品溶于100-150ml蒸馏水 0.5g活性炭脱色，加热搅拌5min 趁 热过滤，冷冻滤液，析出晶体 抽滤，蒸 馏水三次，得精品并称量，计算产率源自谢醋酸制备乙酰苯胺项目方案设计
乙酰苯胺的生产原理
乙酰苯胺现在是合成许多苯系取代物的中间体， 它的制备常使用乙酰化反应，即在苯胺中引入乙 酰基。 反应反应式：苯胺分子量为93.13 93.13
O NH2 CH3COOH NHCCH3 H2O
使用的药品与仪器
药品:苯胺（新蒸）、冰醋酸、锌粉、活性炭 仪器：四口烧瓶、分馏柱
C-酰化 在芳环上引入酰基得到芳酮或芳醛的反应称为弗 列德尔（Friedel）-克拉夫茨（Crafts）酰化反应。 反应历程 C,酰化是亲电取代反应，最常用的酰化剂是酰 卤和酸酐，其次是羧酸和烯酮，以酰卤 作为酰化试剂的反应为例，c-酰化反应历程通 常认为在lewis酸催化剂作用下，酰卤 首先形成酰基正碳离子中间体
0-酰化反应 酰化反应及其重要性 醇或酚的羟基氧原子上引入酰基制取脂的 化学过程，因而也成为酯化反应。羧酸酯在 精 细化工产品有广泛的应用，其中最重要的 是直接作为溶剂及增塑剂使用
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目录课程设计任务书1份（1页）课程设计说明书1份（39页）计算机绘图图纸1套（2张）课程设计任务书退热冰[1]即乙酰苯胺，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应[2]制得。
关键词：退热冰；乙酰苯胺；生产；车间设计摘要 (i)1.设计说明 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计依据 (1)1.2.1 依据 (1)1.2.2 主要技术资料 (1)1.3 设计范围 (2)1.4 设计原则 (2)2.产品简介 (3)3.化学原理及酰化工艺规程 (4)3.1 化学反应原理 (4)3.2 乙酰苯胺工艺酰化过程说明 (4)3.2.1 酰化岗位操作法 (4)3.2.2 制片岗位操作法 (6)3.2.3 泵房岗位操作法 (7)4.工艺流程示意图 (10)5.物料衡算、能量衡算及设备的计算选型 (11)5.1 物料衡算 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 乙酰化过程的物料衡算 (12)合计：9183.56 (14)合计：9183.56 (14)5.1.3 减压蒸馏岗的物料衡算 (14)5.2 能量衡算 (16)5.2.1 概述 (16)5.2.2 热量衡算计算 (17)5.2.3 比热的计算 (18)5.2.4 酰化反应热量衡算 (19)5.2.5 减压蒸馏热量衡算 (20)5.3 设备计算和主要工艺设备选型 (21)5.3.1 工艺设备选型原则 (21)5.3.2 酰化反应罐 (22)5.3.3 回收苯胺储罐 (22)6.生产分析控制 (23)6.1 概述 (23)6.2 分析项目 (23)6.2.1 原料质量标准及规格 (23)6.2.2 中间体、半成品的质量标准和检验方法生产控制（分析） (24)7.厂房和车间布置的设计方案 (26)7.1 工艺布局的基本要求 (26)7.2 洁净室（区）布置要求 (26)7.2.1 一般规范 (26)7.2.2 空气洁净等级及相应要求 (26)7.2.3 物料存放区域及生产辅助用室的布置要求 (27)7.2.4 安全出口及安全措施的布置要求 (28)7.2.5 室内装修的基本要求 (28)7.2.6 电气照明 (28)7.2.7 气流组织的选择要求 (29)7.2.8 设备要求 (30)7.2.9 工艺管道要求 (30)7.3 车间布置及设计方案 (31)7.3.1 布置说明 (31)7.3.2 布置原则 (31)7.3.3 设计方案 (31)8.环境保护和消防 (34)8.1 设计依据 (34)8.2 设计中采用的环保措施 (34)8.3 绿化设计 (34)8.4 环境监测机构 (34)8.5 安全技术 (34)8.6 消防的设计依据 (35)8.7 专业设计对消防要求的考虑和采取措施 (35)9.参考文献 (37)10.结束语 (38)1.设计说明1.1 概述吉林金恒制药股份有限公司（原吉林市制药厂），位于吉林省吉林市，1961年建厂，1993年经国家证监会批准，在深交所上市，总资产4.35亿元，股票代码为000545。
公司是以生产、经营原料药、中间体、中西药制剂产品为主体，集化工产品、石油产品、保健品、医疗器械、医药包装、广告业务为一体的综合性制药企业。
公司占地面积41万平方米，建筑面积13万平方米，资信等级AA级，现有员工1600余人，各类专业技术人员400人。
公司生产的原料药及中间体品种有：退热冰、安乃近、氨基比林、痛炎宁、呱西替柳、病毒灵、盐酸黄酮哌酯、三唑仑、格列喹酮、磺胺脒、阿司匹林系列等30余种，年产10万吨；中西药制剂有参芪片、格列喹酮片、盐酸黄酮哌酯片、哌西替柳胶囊、三唑仑片、金盟等300余种，年产片剂30亿片、丸剂10亿粒、胶囊6亿粒。
公司拥有独立的进出口经营权，并采用美国、日本、德国、瑞士、比利时等国家先进的制药设备和质量检测仪器。
阿司匹林系列产品通过美国FDA登记。
出口产品分别以英国药典、美国药典、德国药典、日本药典的标准出口美国、日本、西欧、东南亚等国家和地区，全部产品市场抽检合格率保持100%。
公司的研究所是辐射吉林地区的医药科研中心，自1985年成立以来共开发出新产品60余个。
公司在1996年进入国家512户重点企业，在“以人为本，以德制药，关爱人生，造福社会”的企业文化指导下，曾获得全国质量效益型先进企业，中华人民共和国行业50家最大工业企业。
公司在“高起点、快节奏、增效益、创一流”的精神激励下，于2004年3月份完成GMP认证。
本文中经验式依据该公司。
1.2 设计依据1.2.1 依据以药品生产质量管理规范为依据。
1.2.2 主要技术资料1. 吉林金恒制药股份有限公司提供的工艺技术资料。
2. 吉林金恒制药股份有限公司提供的厂房图纸。
1.3 设计范围1. 退热冰车间的工艺流程、管道布置、车间布置的设计。
2. 本工程的概算部分。
本项目方案设计说明书由两个文件组成：第一册方案设计说明书（工程及概算部分）。
第二册方案设计说明书（图纸部分）。
1.4 设计原则本工程将遵循设计方案优化项目投资合理的原则，在充分体现企业尽量减少投资的指导思想的基础上，采用先进的生产技术和装备，使车间设计符合GMP要求，建成投产后能取得较高的经济效益。
本工程设计按照国家药品监督管理局颁发的《药品生产质量管理规范》，国家药品监督管理局颁发的《药品包装用材料，容器管理办法》，以及原国家医药管理局颁发的《医药工业洁净厂房设计规范》进行设计。
土建、消防、电气、劳动保护、环境保护等均按国家的有关规定，规范使用设计。
生产车间的设计按GMP要求，车间布置将洁净区不同区域分别设置人净设施和物净设施，整个产房设计空调净化设施，生产车间平面布局按工艺流向合理紧凑，作到人、物分流，避免交叉感染。
2.产品简介退热冰即乙酰苯胺，学名N-苯(基)乙酰胺，乙酰苯胺是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂和防腐剂。
用来制造染料中间体对硝基乙酰苯胺、对硝基苯胺和对苯二胺。
在第二次世界大战的时候大量用于制造对乙酰氨基苯磺酰氯。
乙酰苯胺也用于制硫代乙酰苯胺。
在工业上可作橡胶硫化促进剂、纤维脂涂料的稳定剂、过氧化氢的稳定剂，以及用于合成樟脑等。
还用作制青霉素G的培养基。
产品名称：乙酰苯胺俗称：退热冰英文名称：Acltdnilide分子式：C8H9NO分子量：135.166结构式：NHCOH3性状：药用[3]，有退热冰之称，无色有光泽，鱼鳞片状结晶，略带苯胺及乙酸的气味。
比重1.21，熔点112℃，沸点305℃，难溶于冷水而易溶于热水，溶于有机溶剂及丙三醇中，与60%乙醇(12份)其溶液对石蕊呈中性反应，灼烧后无残渣。
用途：乙酰苯胺是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂和防腐剂，在工业上可用橡胶硫化促进剂，纤纺脂涂料的稳定剂，双氧水的抑制剂、合成樟脑及染料的中间体等。
贮藏：贮存及运输时要严防雨淋、潮湿、放置于干燥处，但避免接近火源。
3.化学原理及酰化工艺规程3.1 化学反应原理NH2+CH3COOH NHCOCH3+H2O93.1260.05135.1618.01(苯胺）（乙酸）（乙酰苯胺）（水）反应过程简单，但是在生产的过程中要有更多的物理过程来得到想要的产品，比如要减压蒸馏、分层、精馏等过程，还需要投入很大的精力去减少在回收过程原料和产品的流失。
3.2 乙酰苯胺工艺酰化过程说明3.2.1 酰化岗位操作法酰化前准备工作：1.酰化罐1-4#用压缩空气加压检漏，检查表压0.12Mpa。
2.5#蒸馏罐用真空试漏，检查真空度86.6kPa-93.9kPa(650mmHg-700mmHg)。
3.检查苯胺、醋酸回收淡醋酸进料管是否畅通和水蒸汽物料系统阀门等有无限碍或滴漏现象及液下泵试动转正常否。
4.检查1-5#罐的加热管是否畅通或有否泄漏现象。
开车：1.调节各阀门按规定位置。
2.先开1#、2#罐加热阀，再开3#罐加热阀门。
（油加热系统，要先分别用压缩空气将管路内之杂物和水吹出，并通知油路工作人员配合处理后，方可使用）。
3.使1#、2#、3#罐预热30分钟后，再加冰醋酸，如果1#罐中潢料，可以苯胺、冰醋酸同时加。
重量比例：苯胺：冰醋酸＝1:0.5－0.65。
通过液下泵部流量计分别从1#罐八米塔顶和3#罐底部加入，如果罐内有料要使之溶化后再加料（1#、2#、80℃，3#、4#均要在120℃以上）。
4.加冰醋酸时，就要大开3#罐的加热阀门，控制3#罐温度在130－145℃范围内，待3#罐视镜见料时，开4#罐的热阀，控制4#罐温度：195±5℃范围内；当1#罐八米分馏塔流出废水时，就可以停止1#、2#罐蒸汽加热，用3#、4#罐上升蒸汽的热量来加热。
5.1#罐见料时，就可以回收淡醋酸；如果，回收淡醋酸数量少或没有时，可根据能够使之连续循环的用量时再加，投料流量根据产生的回收淡醋酸数量来控制。
6.4#罐视镜出现料液时，5#蒸馏罐就开始预热（加热阀可以开足）马上开真空阀，待4#罐料抽至5#罐内。
7.打开5#罐上进料阀门，再闭掉4#罐上的冲气阀门，后打开4#罐上的出料阀门，5#罐进料开始了。
8.从开始进料到5#罐料填料满约7－8分钟，待5#罐冷凝器下视镜见料时要立即或提前时间给冷凝器的冷凝水进行循环。
9.待5#罐视镜刚见料时，则打开4#罐上的冲气阀门，闭掉4#罐上面的出料阀门，后关5#罐上的进料阀门，此时料液刚过视镜的中心线，为进满料。
5#罐继续进行真空减压蒸馏（若此时5#罐内料液温度过低时，可暂时进行常压蒸馏，进一步反应，待温度升高时，再进行减压蒸馏）。
10.继续减压蒸馏一段时间，待冷凝器下面高盅里面的流液流速减慢，塔顶温度达到185℃左右时，就要缓缓闭掉冷凝器的进水阀门，再待视盅里面的流速减慢时，塔顶温度达到200℃左右时，可把冷凝器中的水开始缓慢放出，放至一半冷凝（若见视盅流液变凝时开蒸汽加热至熔化）。
11.当蒸馏时间一个半小时以上，5#罐上二米蒸馏塔顶温度230－250℃，真空度达到86.65kpa-91.98kpa，蒸出物颜色由淡黄色变白，流速有些减慢时即为达到蒸馏终点，停止减压开始压料。
12.压料时要先通知动力操作人员，开压缩机起压，还要通知制片人员做好缺点片准备工作，后闭掉减压真空阀门，开通往退热冰熔融贮罐的压料阀门，同时开排气阀排真空后，开压缩阀，控制压力表在0.08-0.1Mpa以内，将5#罐内熔融退热冰，通过压料管压至罐内，在压送回收淡醋酸时，同时，打开取样阀，从取样阀中取样100ml左右做为分析回收淡醋酸中的醋酸含量，以便分析配料比与加料比的情况等。
13.压料大约进行4分钟，压力表指针开始下降，表明退热冰已压空，压力表指针再次下降时，则证明真空酸已压空，约5分钟，闭掉压缩阀门，再闭掉压料阀门。