搅拌站冬季施工方案
冬季施工方案及施工保证措施
冬季施工方案及保证措施目前，已经进入冬期施工,为保证工程施工的正常进行，消除质量隐患,确保工程质量、工程安全。
我项目部结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬期施工的准备工作,并制定冬期施工组织措施，保障冬施顺利进行。
当工地昼夜日平均气温连续（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续5d低于5℃或最低气温低于—3℃时，按冬期施工办理.一、冬季施工特点1、冬季混凝土特点:0～4℃时，凝结时间比15℃延长3 倍,温度降到0.3～0。
5℃时,混凝土开始冻结后，反应停止，—10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%,硬化的砼结构遭到冻胀破坏。
2、冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故.防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
3、冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
4、施工生产效率低下。
寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
5、冬季施工的弊端：冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性.二、冬季施工安全质量领导小组项目部成立冬季施工安全质量领导小组，由项目经理武旭光任组长，总工程师任副组长，组员由各部室和各队负责人组成。
组长：武旭光；副组长：张利杰、马燕舞；组员：李春晓、宋伟、胡俊超、任军、刘帅鹏、陈自强等。
1、冬季施工安全质量领导小组组长职责（1）认真贯彻落实安全质量有关要求,按照项目施工计划安排和安全控制要求，合理组织施工，严格施工过程安全控制,正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工要求一、概述一、施工项目中铁六局合福铁路安徽段笔架山隧道出口搅拌站二、冬季施工条件室外日夜平均气温持续3天稳固低于5℃时或日最低气温低于-3℃时，开始进入冬季施工，本地实际情形，冬季施工已于12月17日开始。
二、施工方案1、组织方法1．1、进入冬季施工前，对搅拌站治理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与本地气象台站维持联系，及时接收天气预报，•避免寒流突然攻击。
2、保温方法2．一、搅拌站搅拌站保温要紧包括：粗细骨料仓、蓄水池，外加剂、混凝土运输车。
2．二、骨料仓骨料仓搭设保温棚，三面必需采纳彩钢板进行全封锁，进料口挂设棉门帘或苫布确保温棚密封，装载机进出时可把门帘拉到双侧便于出行。
保温棚内设加热炉（蜂窝煤炉），采购知足要求的燃料进行储蓄，并派专人看管加热炉及时添加燃料避免熄灭，确保骨料中没有冻块。
冬季施工期间，当天进场的砂石料不能在当天利用，2．3、蓄水池搅拌站设搅拌用水专用水箱，水箱外部用岩棉被包裹保温，水箱内水采纳电阻加热，加热棒配备需要知足加热要求并预存足够的备用数量，要求搅拌用水温度加热达到50℃-60℃。
2．4、外加剂外加剂储藏罐必需用棉被包裹密实，避免受冻。
2．5混凝土运输车混凝土运输车的罐体必需采纳保温棉布包裹，在运输进程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。
3、混凝土生产进程中要注意事项：混凝土生产：混凝土搅拌站严格依如实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的上料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格操纵粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温操纵在50-60℃，砂子温度操纵在10～20℃，保证混凝土的坍落度不超过配合设计值上限。
冬季施工方案(砼)1
冬季施工方案(砼)在冬季进行砼施工是一个具有挑战性的任务，由于低温、结冰等因素的影响，施工质量和进度可能受到影响。
因此，制定一套科学合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度至关重要。
一、施工前准备在冬季进行砼施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行彻底的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
同时，要检查施工设备的运行状况，并做好防冻防滑的准备措施。
二、材料选择在冬季砼施工中，需要选择适合低温环境的材料。
特别是水泥和骨料，应选择抗冻性好的材料，以确保砼的强度和耐久性。
此外，水泥的搅拌比例和搅拌时间也需要根据环境温度进行调整，以保证施工质量。
三、施工方法在冬季砼施工中，可以采用加热水的方式提高混凝土的温度，以加快凝固时间。
此外，可以在砼表面加盖保温物料，防止砼过快蒸发而导致开裂。
需要注意的是，在施工过程中要及时清除雪水和结冰，以避免对施工质量产生影响。
四、施工质量控制在冬季砼施工中，质量控制尤为重要。
施工过程中要不断检查砼的浇筑和振实情况，确保每一部分砼都能够达到设计要求的强度和密实度。
同时，需要定期对施工现场进行检查，及时发现和解决质量问题。
五、施工安全冬季砼施工中安全问题更加突出，施工人员要加强安全意识，做好防寒保暖工作。
同时，要严格执行施工安全规范，确保施工过程中不发生安全事故。
如有特殊天气情况，应停止施工，并制定安全应急预案。
结语冬季砼施工是一个综合考验施工单位管理水平和施工技术的工作，只有做好充分的准备和科学的施工方案，才能确保项目顺利进行并取得良好的效果。
在未来的工作中，我们将进一步完善冬季砼施工方案，不断提高施工质量和效率。
以上就是针对冬季砼施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
谢谢！。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。
二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。
如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。
三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。
2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。
3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。
4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。
5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。
四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。
在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。
以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案一、工程概述随着冬季的来临，气温逐渐降低，给混凝土搅拌站的施工带来了诸多挑战。
为确保冬季施工的质量和进度，特制定本冬季施工方案。
本方案适用于_____混凝土搅拌站在冬季期间的生产和施工。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）3、工程设计图纸及相关技术文件三、冬季施工期限的确定当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时，解除冬季施工。
四、冬季施工准备1、技术准备（1）提前组织技术人员熟悉施工图纸，针对冬季施工特点，制定切实可行的施工技术方案。
（2）对施工人员进行冬季施工技术交底，使其了解冬季施工的技术要点和注意事项。
2、材料准备（1）提前储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
（2）准备好保温材料，如草帘、塑料薄膜、棉被等，用于混凝土的覆盖保温。
3、设备准备（1）对搅拌站的设备进行全面检查和维护，确保设备在冬季能够正常运行。
（2）为设备的水箱、外加剂箱等安装加热装置，保证水温、外加剂温度符合要求。
4、现场准备（1）对施工现场的道路、场地进行清理和防滑处理，确保运输车辆和施工人员的安全。
（2）搭建临时保温棚，用于混凝土浇筑后的养护。
五、冬季施工技术措施1、原材料的控制（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
（2）砂、石：砂、石应保持清洁，不得含有冰雪和冻块。
（3）水：采用加热后的水进行搅拌，水温不宜超过 80℃。
（4）外加剂：选用具有抗冻性能的外加剂，并严格按照产品说明书的要求进行使用。
2、混凝土的配合比设计（1）根据冬季施工的特点，适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早期强度。
（2）控制水灰比，减少混凝土的用水量，提高混凝土的抗冻性能。
3、混凝土的搅拌（1）搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，使其内部温度升高。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案新建郑州至济南铁路ZPZQ-IV标项目部1#混凝土搅拌站冬季施工方案1.编制说明1.1编制依据1）新建郑州至济南铁路ZPZQ-IV标施工图；2）新建郑州至济南铁路验收采用的规范规程、技术质量标准；3）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况4）我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况。
1.2所采用的规范、标准、指南1）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010；2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；2.概况2.1工程概况新建郑州至济南铁路郑州至濮阳段站前ZPZQ-IV标一工区，起讫里程为DK322+400-DK335+213.6，线路总长12.8136km，主要工程内容有卫辉南站、路基、卫辉特大桥。
卫辉南站里程DK322+400-DK323+950，全长1550m，站内构筑物6385㎡，正线及到发线股道650m，普通站台2座，旅客地道1座；路基里程DK323+950-DK325+297.5，全长1347.5m,路基段共包含框架小桥9座，框架涵4座；卫辉特大桥DK325+297.5-DK335+213.6（济南桥台、1#~300#墩），线路长度9916.1延米，共301个墩台，其中19#~22#墩为（40.75+56+40.75）m连续梁，连续梁上跨X102县道，74#~77#墩为（65.85+112+65.85）m连续梁，连续梁上跨京港澳高速公路，183#~186#墩为（32.75+48+32.75）m连续梁，连续梁上跨村道，其中195#~198#墩为（40.75+56+40.75）m连续梁，连续梁上跨S227省道，其余均为简支梁。
2.2搅拌站概况中铁十九局郑济铁路站前ZPZQ-IV标段1#拌和站位于新建郑州至济南铁路DK327+000线路右侧150m处，占地约62.98亩。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)在冬季施工中，混凝土搅拌站可能会面临低温、冰雪等天气条件，对生产效率和施工质量造成一定影响。
为了保证混凝土搅拌站在冬季仍能正常运转并保持高效生产，需要有一套有效的施工方案。
1. 原材料储存与保温在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的储存和保温。
首先，对于水泥、骨料等原材料的储存，需要建立覆盖厉害的储料场所，防止材料受潮或结冰。
其次，在搅拌站周围设置保温设施，保持原材料的适宜温度，确保混凝土配方的准确性。
2. 设备保养与预热冬季低温会对混凝土搅拌设备造成一定影响，为了确保设备正常运转，需要定期对设备进行保养和检查，及时清理结冰、除冰等操作。
在生产前，对设备进行预热，提前准备好充足的热水、发热器等设备，确保设备在低温下也能正常启动。
3. 施工进度控制在冬季施工中，由于天气条件可能不稳定，施工进度可能会受到一定影响。
因此，需要对施工进度进行合理安排和调整，根据天气预报等信息，提前调整施工计划，做好备用方案，确保工期的合理控制。
4. 废水处理与环境保护在冬季施工中，废水处理是一个需要特别关注的环节。
低温条件下，废水可能会难以处理，容易造成环境污染。
因此，需要建立专门的废水处理系统，对废水进行有效处理，确保环境保护工作得到落实。
5. 安全生产措施无论是夏季还是冬季施工，安全生产始终是首要任务。
在冬季施工中，由于天气条件的不稳定性，安全隐患可能会增加。
因此，要加强安全教育和培训，做好安全防护工作，确保员工的安全，保障施工的顺利进行。
综上所述，混凝土搅拌站冬季施工需要针对性地制定施工方案，从原材料保温、设备保养、施工进度控制、废水处理、安全生产等方面全面考虑，确保冬季施工的高效进行。
愿以上建议对混凝土搅拌站冬季施工提供一些帮助。
拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站冬季施工方案1一、工程概况二、冬季施工措施依据工程进度表，冬季施工主要针对商品混凝土制定冬季施工措施，详细措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设备。
加热采纳锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
1、冬季施工商品混凝土对原材料的要求（1）水泥优先选用低碱一般硅酸盐水泥，应留意其中掺合材料对商品混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采纳P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级粉煤灰，其掺入量依据桩基商品混凝土协作比确定。
（2）商品混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱XX骨料反应。
（3）在冬季浇筑的商品混凝土工程，依据施工方法，合理选用外加剂，留意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜运用无氯盐防冻剂。
（4）拌合水为打井取水。
为了削减冻害，将协作比中的用水量降低至最低限度。
方法是：掌握塌落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）拌和站设一个4T蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度依据热工计算和实际试拌情况确定，保证商品混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料挨次为砂、粗骨料、水搅拌匀称，然后参加水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。
加热水采纳商品混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开头拌制商品混凝土前开头通蒸汽加热，水温到达要求后再开头拌制商品混凝土。
锅炉的容量和加热力量满意最大用水量要求。
（6）粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料运用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。
（7）拌和站冬施工供暖设置1蒸汽供应计划拌和站安装4T高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区同时供暖。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施一、砼的搅拌、运输及浇灌1）砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中的温度，不满足要求时，及时采取措施。
2）现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度，保证砼的入摸温度不低于10℃.3）现场浇筑砼前做好充分的施工准备，采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。
4）砼浇筑前，浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。
5）掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。
6）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
7）混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃，采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。
8）砼的关注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不大于20㎝，并采用机械捣固。
9）新、旧混凝土施工缝的清理。
前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。
施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温。
直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。
二、砼的覆盖及保温1）保温措施泵管：泵管周围用助燃帘包裹保温。
墙柱：砼浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。
梁板：梁板砼浇筑完毕，立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。
暖棚法养护：1）在墙体浇筑完成后，立即用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固，不透风，上覆岩棉保温被。
2）采用燃煤取暖炉加热，必要时将炉的排气管引出棚外，以防止煤气中毒和防止氧化炭浓度过高加速混凝土的碳化，火炉上方用钢板隔离散热，以防火炉上方温度高、混凝土快速固化，其他部位混凝土还没有凝固现象的发生。
3）暖棚内底部温度不低于5°，当低于5°时应采用增加煤炉的办法，混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，增加燃煤，保持棚内温度。
搅拌站冬季施工的措施
搅拌站冬季施工的措施随着冬季的到来，搅拌站的施工也受到了很大的影响。
如何在冬季保证搅拌站的正常运作和施工质量呢？本文将介绍一些搅拌站冬季施工的措施。
保证混凝土质量在冬季施工中，保证混凝土的质量是最为关键的。
因为低温会影响混凝土的凝固和强度。
以下是一些措施来保证混凝土的质量：1. 升高混凝土温度在冬季施工时，采用加热的水来搅拌混凝土，可以提高混凝土的温度。
加热温度一般在25℃-30℃之间，可以提高混凝土的早期强度。
在加热的同时，要保持搅拌的速度，不要让混凝土温度过高或者过低。
2. 使用加热管道有些实验室使用加热管道，在储罐或者输送带上进行加热，也能够起到提高混凝土温度的效果。
加热的方式可以是外部加热或者内部加热。
加热管道要在混凝土泵和搅拌罐之间安装。
3. 控制混凝土水泥比冬季的湿度很大，搅拌站在加水时要控制好水泥比。
水泥比过高或过低都会影响混凝土的强度以及其他性质。
根据具体的情况，要调整好水泥比，确保混凝土的质量。
胶结材料的保温措施除了混凝土之外，搅拌站中的胶结材料也需要进行保温，以防止低温过程中的固化。
以下是一些保温措施：1. 进行预热在冬季施工之前，将砂浆搅拌罐进行预热，也可以在搅拌过程中添加一些加热的材料。
这些措施可以使得搅拌的砂浆温度达到20℃以上。
2. 密闭保温在搅拌过程中，可以采用密闭的方法对搅拌罐进行保温。
可以使用保温材料将搅拌罐进行包裹，也可以在搅拌罐中添加一些保温材料。
保温时间一般在24小时以上。
3. 浸泡将新鲜混凝土或者砂浆浸泡在水中，可以使得混凝土和砂浆的温度快速上升，并且可以保证水分不会被蒸发。
需要注意的是，要控制好浸泡的时间，否则会影响材料的质量。
加热输送带、料斗等设备在低温环境下，输送带、料斗等设备会出现结冰的情况，影响生产效率和质量。
以下是一些措施：1. 加热输送带对于输送带上有积雪的情况，可以设置加热设备将输送带加热，以防结冰。
同时，驱动输送带的电机也需要进行加热，以避免结冰。
混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案一、冬季施工条件当昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理。
二、砼冬期施工质量控制措施1、砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。
（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。
上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。
（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。
（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。
并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。
而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。
（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。
（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。
（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。
2、现场施工过程中的质量控制措施（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。
（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。
（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。
如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案一、概述1、施工项目中铁二局兰新铁路工程2、气候特点经调查吐鲁番地区的冬季气候在正负15℃之间，,极端最冷气温在负20℃。
为了确保施工生产的正常进行，冬季混凝土施工必须采取相应的措施。
3、冬季施工特点3．1冬季混凝土特点： 0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到零下3～5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。
3．2冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
3．3冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至搅拌，运输，浇注，养护全过程实施防寒保温。
3．4施工生产效率低下。
寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
3．5冬季寒冷多风，热量散失快，施工组织干扰大。
二、施工方案冬季施工混凝土施工保温的方法有，暖棚法、蓄热法，蒸汽加热法等，考虑到当地气温条件情况，单独采用一种方法，很难满足施工的需要，决定采用暖棚法、蓄热法、蒸汽加热综合的施工方案。
１、组织措施1．1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
1．3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砼的温度并作好记录。
2、现场准备2．1、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
2．2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2．3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
拌和站冬季施工方案
拌和站冬季施工方案搅拌站冬期施工方案介绍一、冬期施工措施根据工程进度表，冬期施工主要针对混凝土制定冬期施工措施，具体措施如下：1、搅拌站冬施工保温设置搅拌站及砂石料存放区全封闭，采用电热鼓风机加热。
水加热采用蒸汽锅炉加热，锅炉为1吨高压锅炉。
搅拌站安装2台电热鼓风机，确保冬期能够正常施工。
a、混凝土搅拌站(1)将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热鼓风机升温，保证温度不低于15C，防止搅拌机受冻。
搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。
(2)向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。
冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。
b、拌合设备(1)拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；(2)定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。
(3)室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬期用柴油采用-35#,c、混凝土生产(1 )混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂T石T水T水泥和掺合料T外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.55,从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温控制在70±0C,砂子温度控制在10〜20C, 保证水泥不与温度＞8(T的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
(2)各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40C〜60C,保证混凝土出机温度不低于10C。
(3)制定合理的投料顺序，？使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序：先投入砂和碎石，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40C以下时投入水泥和外加剂，拌合均匀。
搅拌站冬季施工方案
新建铁路太原至中卫(银川)线站前工程ZQ-Ⅰ-1 标段（改DK220+500~DK20+300）混凝土搅拌站冬季施工方案中铁二十五局太中银铁路ZQ-Ⅰ-1 标第三项目部2008年11月中铁二十五局太中银铁路ZQ-Ⅰ-1 标混凝土搅拌站冬季施工方案编复制核、、项目总工项目经理公司施工部公司总工程师工程概况太中银铁路ZQ-Ⅰ-1 标为太中银铁路实现阶段性工期的重点控制工程之一，由于工期紧，任务重，经业主、设计、监理及施工四方研究，决定冬季施工。
冬季施工主要施工内容包括：货联左线特大桥、货联右线特大桥跨108 公路、综合通道特大桥、太中正线跨南六堡道路双线连续梁等三座桥的桩基、承台和墩台身；纬四街1号、2号框架；跨太榆路货联左线及货联右线框架；涵洞等主要构造物。
本标段承台的加台采用C45 混凝土，其余下部结构均采用C35混凝土，地下构筑物采用C30 混凝土，框架主体采用C35 混凝土，设计采用耐久性混凝土，所处的环境类别为：T1碳化环境、H1环境作用等级、D3冻融破坏环境。
计划从2008 年11月15日进入冬期施工至2009 年3 月15结束，计划冬期施工120 天。
具体起止时间应根据实测气温确定。
期间预计生产混凝土16000 m ，预计最大日产砼量800m 。
33、、施工组织机构项目部成立领导以项目经理为首的领导小组，负责冬期施工方案的实施，并设置专人负责统筹安排各作业队之间的砼生产计划。
中心试验室负责选定混凝土理论配合比及监测搅拌站混凝土的质量。
搅拌站负责冬期混凝土的质量。
冬期施工生产领导小组框图集中搅拌站负责人刘涛，负责混凝土生产质量及途中运输，具体 分工如下：试验员：吴思忠；质检员：黄进忠安全员：胡文忠；材料员：金克勤；、、冬期混凝土生产当环境昼夜平均气温（最高和最低气温度平均值或当地时间 6 时、（物资）周 常 （财务）李建辉（试验）何明健（综合）马建明（计合）雷利忠 （安质）刘建国（技术）马文峰 中铁二十五局太中银铁路 ZQ-I-1 标项目部 冬期施工生产领导小组 组长：彭思甜技术质量副组长：唐志奇 安全工期副组长：邹则安集中搅拌站 刘涛（第二作业队）付绍成（第三作业队）陈 斌（第七作业队）谢 军（第十作业队）聂实刚14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5℃或最低气温低于- 3℃时，即进入冬期施工，采取冬期施工措施。
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新建铁路太原至中卫(银川)线站前工程ZQ-Ⅰ-1标段（改DK220+500~DK20+300）混凝土搅拌站冬季施工方案中铁二十五局太中银铁路ZQ-Ⅰ-1标第三项目部2008年11月中铁二十五局太中银铁路ZQ-Ⅰ-1标混凝土搅拌站冬季施工方案编制复核项目总工项目经理公司施工部公司总工程师一、工程概况太中银铁路ZQ-Ⅰ-1标为太中银铁路实现阶段性工期的重点控制工程之一，由于工期紧，任务重，经业主、设计、监理及施工四方研究，决定冬季施工。
冬季施工主要施工内容包括：货联左线特大桥、货联右线特大桥跨108公路、综合通道特大桥、太中正线跨南六堡道路双线连续梁等三座桥的桩基、承台和墩台身；纬四街1号、2号框架；跨太榆路货联左线及货联右线框架；涵洞等主要构造物。
本标段承台的加台采用C45混凝土，其余下部结构均采用C35混凝土，地下构筑物采用C30混凝土，框架主体采用C35混凝土，设计采用耐久性混凝土，所处的环境类别为：T1碳化环境、H1环境作用等级、D3冻融破坏环境。
计划从2008年11月15日进入冬期施工至2009年3月15结束，计划冬期施工120天。
具体起止时间应根据实测气温确定。
期间预计生产混凝土16000 m3，预计最大日产砼量800m3。
二、施工组织机构项目部成立领导以项目经理为首的领导小组，负责冬期施工方案的实施，并设置专人负责统筹安排各作业队之间的砼生产计划。
中心试验室负责选定混凝土理论配合比及监测搅拌站混凝土的质量。
搅拌站负责冬期混凝土的质量。
冬期施工生产领导小组框图集中搅拌站负责人刘涛，负责混凝土生产质量及途中运输，具体分工如下：试验员：吴思忠；安全员：胡文忠；材料员：金克勤；质检员：黄进忠三、冬期混凝土生产当环境昼夜平均气温（最高和最低气温度平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工，采取冬期施工措施。
目前搅拌站设备配备情况：THZS120型集中搅拌设备2套、水泥罐（300t、250t）各1个、粉煤灰罐（200t、100t）各1个、矿粉罐（250t）1个、减水剂罐（5t）4个、混凝土运输车（8m3）9辆。
能满足项目部混凝土最大生产需求。
冬期施工使用一套THZS120型集中搅拌设备即可。
混凝土搅拌站采暖分成粗砂加热部分和拌和用水、拌和设备、办公区采暖两部分。
为减少投资，使操作简单，运转低成本。
设计选择三台蒸汽为1t/h的立式快装锅炉。
其中粗砂加热部分用一台，拌和设备、办公区采暖、拌和用水加热用两台。
1.原材料储备及温度控制1.1、水泥、粉煤灰、矿粉水泥采用普通硅酸盐水泥，并注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号采用42.5号。
对水泥、粉煤灰、矿粉罐采用深色毛毡包裹的保温措施。
1.2、粗、细骨料正常情况下，储料场库存不少于3000m3砂5000m3碎石，以保证冬季施工需求。
本标段根据晋中地区的气象资料及冬季砼的施工方量，经过热工计算（冬季施工组织设计），仅采取对细骨料加热的方法，即可满足要求。
细骨料用料场设置10m×24m地暖棚，砖砌隔开成三个部分加热或保温。
每个分别为：10m×8m，总面积240m2。
蒸汽锅炉供暖。
因此用保温彩钢板建设一个15m2左右的锅炉房，内装一台1t/h立式蒸汽锅炉和1.5m3的加药凝结水箱和两台锅炉给水泵（一开一备）。
按照加热砂的温度高低，分三个区域，每个区域为预热阶段、加热阶段、保温阶段。
三大加热区域的蒸汽凝结水回到凝结水箱，再补一些生水，加入一定量的软水剂，用锅炉给水系统将水注入蒸汽锅炉，产生蒸汽后经分汽缸，控制后按比例分别供暖。
暖棚三个区域从锅炉房各自单独驳接供热管道和阀门。
刚刚转运来的粗砂用明示牌标明是预热区，预热区堆满之后，及时覆盖，开大蒸汽阀门，加热细骨料，并标明是加热区。
当砂子达到12℃即可停止升温，适当关小蒸汽阀门，及时标明是保温区。
混凝土配置只能采用保温区的砂。
使用完毕及时将篷布覆盖严密，蒸汽保温，以待下次浇筑使用。
因此，应当每隔二小时测量细骨料温度，以节约能耗。
使用前再次测量细骨料温度及含水率。
在既有场地内，清理干净后再铺上石棉隔热层，在石棉隔热层上铺15cm钢筋混凝土。
混凝土内按间距60cm留15*6cm的沟槽，作为铺设无缝钢管供热管道。
混凝土上上面铺设8mm厚的钢板。
钢板作为传热层，也作为装载机的行驶路面。
其上堆放不高于3m的砂料。
砂上覆盖篷布密封保温。
（参见下图）为保证供热管道正常使用,室外管道用石棉、海绵、纤维布从里往外各卷一层，并在不供热时把管里水排干净。
粗骨料不需进行加热，对堆料场进行篷布覆盖密封保温。
1.3、外加剂将4个外加剂储存桶设置在操作系统的保温棚内，并至少保证不少于5t的库存量，以满足冬季施工需要，外加剂储罐要用帆布包裹保温，防止液体外加剂结晶。
2、拌和用水、拌合设备及办公区域操作系统、搅拌用水和办公区域采暖加热部分用两台1t/h蒸汽锅炉。
因此用保温彩钢新建一个30m3的蒸汽锅炉房，内设两台1t/h 立式锅炉，两台凝结水泵。
两台1t/h的蒸汽锅炉共用一个分汽缸，产生的蒸汽通过分汽缸分别控制进入操作系统采暖和用来加热搅拌用水。
拌合用水采用厚14mm钢板焊接成3m×3m×2m的水箱。
两台蒸汽锅炉同时给水箱15m3水加热，始终保持拌合水在80℃左右（一箱水约50分钟可加热到80度）。
操作系统用蒸汽采暖，凝结水回到加热水箱，办公区用循环水泵抽取加热到80℃左右的加热水箱内的水采暖，系统回水回到加热水箱。
拌合站进行防寒处理：搅拌机及其上的配料斗采用保温彩钢板围护形成暖房。
砼运输车取料间周围采用篷布覆盖围严，内燃火炉取暖，预留车辆进出口，出入口在施工中采用棉质挂帘封闭，由专人负责开闭门帘，减少站内温度损失；后盘进料斗采用脚手架搭设暖棚，火炉取暖，防止进料斗处骨料热能损失和保证设备正常运行。
拌合设备进行防寒处理后，设置温度不低于10℃。
拌制砼前及停止拌制后应用热水洗刷拌合机鼓筒。
后附拌合站平面示意图3、混凝土的配制、搅拌和运输3.1、混凝土的配制冬季新浇筑混凝土强度增长慢，如果混凝土中游离水体积膨胀就会在混凝土内部留下孔隙，另外，水结冰体积膨胀又可能使混凝土胀裂，所以为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
细骨料选用含泥量较少的中砂，粗骨料满足级配良好。
适量掺入优质粉煤灰和矿粉，以降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,从而提高混凝土的抗裂性。
冬季施工的混凝土含气量一般大于4.5%，承台C45不小于5.0%。
冬季施工配合比调整表如下：冬季施工配合比调整表保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃为原则进行选择。
3.2、混凝土的搅拌当需要对水进行加热处理时，水的加热温度约80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃左右，搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂等。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右约3分钟。
3.3、混凝土的运输浇筑混凝土前，修整好施工便道，尽量缩短运输时间。
做到快装快卸，尽量减少中间倒运环节。
混凝土的运输采用搅拌罐车，运输车搅拌筒采用包裹棉毡的方法进行保温，出料口采用塑料卷帘遮风保暖。
4、留置试块及养护室的要求留置要求：搅拌站每一次混凝土开盘均取样制作混凝土试块，除按规定留置的不少于1 组标养试块外，再增加1组同条件养护试块。
养护室配置：养护室与宿舍区一起供热，养护室另安装发热管一个，确保标准养护的温度。
并配置喷淋装置，使室内湿度大于90%，配置温度计、湿度计各一只，温度和湿度由专人负责每天记录两次（上、下午各一次）。
5、温度的测定定期检测水、外加剂、骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
对出搅拌机混凝土拌和物的温度，至少每2小时测量一次。
检测细骨料及水箱加热温度时，测温计不应受外界气温的影响，并在骨料堆或水箱内至少留置3min以上。
四、冬期施工新增机械设备及材料搅拌站冬期混凝土施工新增设备及材料混凝土所有材料、设备均在十一月中旬到位，十一月底安装完毕。
五、搅拌站平面布置图搅拌站设锅炉房两个，细骨料地暖棚一个，操作系统具体布置见附图。
六、混凝土的质量及安全保证措施1、质量保证措施除执行混凝土施工一般质量保证措施外，增加以下混凝土的质量保证措施。
1.1、原材料加热温度控制混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。
超过80℃的水避免与水泥直接接触。
搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂。
1.2、混凝土出机温度控制现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于10℃，并根据其运输方式和运输距离予以调整。
1.3、外加剂掺量控制外加剂进厂后应先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。
液体外加剂应经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。
2、安全保障措施1、冬季施工安全教育。
1.1冬季施工前必须对全体职工进行技术安全教育。
1.2对变换工种及临时参加劳动的人员，上岗前应进行安全教育和岗位技术交底。
1.3特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。
1.4采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
2、冬季施工时,要采取防滑措施。
3、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
4、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
5、工地临时水管应埋入土中或采取其他保温措施。
6、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度落实好防冻防风措施，保证各作业面，通讯设备畅通，机械状态良好，防护设备齐全。
7、加强电器设备等的用电安全，严禁使用裸线，严格按规程操作，所有电器设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
8、加强冬季劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠物事故发生。
9、冬期新装锅炉应有技术说明书、检验合格证、设计总图、安装图、受压器件图、安装使用说明书等方可安装使用。
10、司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。
工作时遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。
11、冬期供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。
操作人在锅炉运行中应集中精力，不得擅离职守。
12、采用煤炉供暖要设置排烟管道，避免煤气中毒。
七、施工注意事项1、加温棚应制定严格的测温措施，专人负责，详细记录。