煤矿巷道掘进支护的设计

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矿山巷道支护结构设计与应用

矿山巷道支护结构设计与应用在现代的矿山巷道建设中，支护结构的设计和应用是非常重要的，因为矿山巷道在采掘过程中需要承受巨大的力量和压力，如不得当的设计将会带来严重的安全隐患和损失，因此，矿山巷道支护结构设计和应用需要高度重视。

本文将重点介绍矿山巷道支护结构的设计和应用。

一、支护结构的设计原则在矿山巷道支护结构的设计中，需要考虑许多因素，如地质条件、巷道尺寸、支护材料和支护方式等。

因此，支护结构的设计应遵循以下几个原则：1.保证安全性。

矿山巷道是一个高风险的工作场所，支护结构的设计需要考虑到巷道的稳定性和承载能力，能够抵御各种力量和压力的影响。

2.提高效率。

支护结构的设计应考虑施工的方便性和效率性，能够节约时间和成本，提高工作效率。

3.经济节能。

在支护结构的设计中，应该充分考虑材料的使用效率和成本，以及在长期使用中的维护和修理成本，尽可能地节约成本。

二、支护结构的种类在矿山巷道的支护结构中，常见的种类有：1.钢支架：钢支架由钢柱、横向梁和纵向梁等组成，具有高强度、高刚度、耐腐蚀、易于拆卸和安装等优点，广泛应用于各种类型的煤矿巷道。

2.锚杆支护：锚杆支护是将锚杆嵌入到巷道周围的岩层中，通过锚杆和梁板来支撑整个巷道结构，具有结构简单、易于施工、可靠性高等特点，广泛应用于煤矿巷道和隧道等。

3.斜撑支护：斜撑支护是在巷道两侧设置由扶手、斜杆、水平杆和立柱组成的支撑框架，通过框架和巷道侧壁的摩擦力来稳定巷道，具有结构简单、稳定性好等特点，适用于较坚硬的岩层。

4.喷锚支护：喷锚支护是在巷道周围钻孔，然后将喷锚剂喷入孔内固定巷道周围的岩层，具有施工简单、稳定性好等特点，适用于软弱地质条件下的巷道支护。

三、支护结构应用实例在实际的矿山巷道建设中，各种支护结构都得到了广泛的应用。

例如，在某煤矿的巷道支护中，使用了钢支架、锚杆支护和喷锚支护相结合的方式，提高了巷道的稳定性和承载能力。

在另一个煤矿的巷道支护中，使用了斜撑支护和高压注浆支护相结合的方式，成功地解决了软弱地质条件下的巷道支护问题。

煤矿巷道支护设计及施工工艺

支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。

二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。

按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。

网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。

围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。

初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。

洒水养护时间不少于28天。

（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。

2、初喷工作面作临时支护。

炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。

煤矿掘进巷道施工组织设计

煤矿掘进巷道施工组织设计一、项目概况该项目煤矿的巷道掘进工程，总长度为XXX米，巷道规模为XXX，地质条件复杂，包括有软岩、硬岩等地质层次，需要充分考虑掘进方法和支护措施。

二、施工目标1.安全施工，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。

2.平坦顺直，保证巷道的使用效果和通行能力。

3.提高施工效率，尽快完成掘进任务。

三、组织安排1.建立项目组，由项目经理、技术负责人、施工队长等组成，负责项目的整体管理、技术指导和施工过程的监督。

2.制定细化的施工计划，明确各阶段的工艺流程、任务分工和工期要求。

3.开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。

4.设立监督人员，对施工现场进行常态化监督，及时发现和解决问题。

四、施工工艺1.掘进工艺根据地质情况，采用经销掘进法，并配合岩爆和渗水等问题的处理。

具体分为如下步骤：（1）进行钻探，采集地质信息，确定地质层次的分布和岩性。

（2）制定掘进方案，选择合适的设备和进场方式，进行掘进。

（3）对于软岩层次，采用护管和支撑等方式进行掘进。

（4）对于硬岩层次，采用钻孔爆破的方式进行开挖。

（5）配合通风、排水等步骤，确保施工过程的顺利进行。

2.支护工艺根据地质情况和巷道要求，采用合适的支护方式，具体分为如下步骤：（1）对于软岩层次，采用预支护的方式，如锚杆和喷射混凝土等。

（2）对于硬岩层次，采用钢筋网片和喷射混凝土等方式进行支护。

（3）针对局部地质条件特殊的地段，采取特殊的支护措施，如岩爆区域采用钢网梁和钢拱等。

五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志和安全隔离措施，保证人员和设备的安全。

2.严禁酒后作业和违章操作，对违规行为给予惩处。

3.加强防火、防爆措施，定期检查电器设备和通风系统的安全性。

4.配备好消防器材，制定应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力。

5.加强施工人员的健康检查和培训，确保施工人员的身体素质和安全意识。

六、质量控制1.严格按照设计要求和规范施工，确保巷道的平整度和纵横向的误差。

煤矿巷道掘进支护设计

煤矿巷道掘进支护设计首先，根据地质条件选择支护方式。

常见的支护方式有喷锚支护、锚杆支护、锚索网支护等。

根据地质条件的不同，选择适合的支护方式可以提高支护效果。

比如在地质条件较差的地区，可以选择喷锚支护，利用高压水泥浆喷涂在巷道壁上形成坚固的支护层；而在地质条件较好的地区，可以选择锚杆支护，通过将锚杆固定在巷道壁上来增强其稳定性。

其次，考虑巷道尺寸确定支护方式的细节设计。

巷道的高度、宽度和坡度等尺寸参数会影响支护设计的具体要求。

通常情况下，巷道的高度和宽度应满足安全规定，并考虑到运输设备和材料输送的需要。

此外，巷道的坡度也需要合理设计，以避免因过大坡度导致的支护问题。

根据巷道尺寸，可以选择相应的支护材料，如可选择砂浆、钢筋和钢板等材料。

然后，考虑支护材料的可行性和经济性。

支护材料的选择要考虑其可行性和经济性，以确保巷道的安全性和效益。

在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、耐腐蚀性以及施工和维护的便利性等方面。

此外，还需要考虑材料的成本，选择性价比较高的材料，避免支出过多。

最后，需要在设计中考虑运输条件。

掘进巷道进行支护设计时，需要考虑后期运输设备和材料输送的要求。

比如，在巷道设计中预留足够的运输空间和设备安装空间，以便将来运输和设备的顺利进行。

总之，煤矿巷道掘进支护设计是确保巷道稳定和安全的重要一环。

在设计过程中，需要综合考虑地质条件、巷道尺寸、支护材料可行性和经济性以及运输条件等因素，选择合适的支护方式和材料，并合理设计巷道尺寸和支护细节，以确保掘进巷道的安全和可靠。

煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明

煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。

运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。

方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。

使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。

二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。

煤矿巷道工程中的支护设计与施工管理

煤矿巷道工程中的支护设计与施工管理煤矿巷道工程是煤矿生产中的重要环节，巷道的支护设计与施工管理对于保障矿井安全和提高矿井生产效率起着至关重要的作用。

本文将从支护设计和施工管理两个方面进行探讨，介绍煤矿巷道工程中的一些关键问题和解决方法。

一、支护设计巷道支护设计是煤矿巷道工程中的重要环节，关系到巷道的稳定性和安全性。

在支护设计中，需要考虑巷道的地质条件、巷道尺寸、巷道使用要求等因素。

首先，地质条件是决定巷道支护形式和材料选择的重要因素。

不同地质条件下，巷道支护的形式和材料选择会有所不同。

例如，在软弱地层中，需要采用钢支撑和锚杆支护等方式来增强巷道的稳定性。

其次，巷道尺寸也是支护设计的重要考虑因素。

巷道尺寸的大小直接影响到支护材料的选择和支护形式的确定。

最后，巷道的使用要求也是支护设计的重要依据。

不同的使用要求对巷道的稳定性和安全性有不同的要求，需要在支护设计中进行合理的考虑。

巷道支护设计的关键是要保证巷道的稳定性和安全性。

在设计中，需要充分考虑巷道的荷载、地质条件、支护材料的性能等因素。

同时，还需要进行合理的计算和分析，确定合适的支护形式和材料。

在实际设计中，可以采用有限元分析等方法来进行巷道的稳定性分析，以确保支护设计的合理性和可靠性。

二、施工管理巷道支护施工管理是煤矿巷道工程中的另一个重要环节，直接关系到巷道支护工程的质量和安全。

在施工管理中，需要注意以下几个方面。

首先，施工前需要进行详细的施工方案编制和施工准备工作。

施工方案编制包括施工工艺、施工顺序、施工方法等内容，需要充分考虑巷道的地质条件和支护设计要求。

施工准备工作包括设备、材料的准备和人员的培训等，确保施工过程中的顺利进行。

其次，在施工过程中需要加强施工现场的管理和监督。

巷道支护施工过程中存在着一定的危险性，需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程的安全和质量。

同时，还需要加强对施工人员的培训和指导，提高施工人员的技术水平和安全意识。

采掘工程支护设计方案

采掘工程支护设计方案一、项目概况我国是一个煤炭资源非常丰富的国家，在进行煤炭采掘过程中，遇到各种各样的地质问题。

采矿工程支护设计是保证矿山安全和经济合理开采的重要环节。

本文将以某煤矿采掘工程支护设计方案为例，对其进行详细分析和设计。

二、地质条件该煤矿位于山西省阳泉市，属于典型的煤矿区域。

底板岩性为页岩和泥岩，倾角较小，断裂较多，主要为近东西向的断裂。

该区域水文地质条件比较复杂，地下水裂缝发育较为严重。

采矿区煤层埋深较浅，煤层岩性较软，易发生顶板垮落、底板破裂等现象。

三、采掘方式该煤矿采用分层开采方式，采用支柱法进行采矿。

分层开采方式是在煤矿顶板不稳定的情况下，采用分段采煤，逐步将煤矿层层开启，保证了煤矿的稳定性。

支柱法则是在煤矿中空着一列柱子来支撑煤墩，以保证煤层不发生塌方现象。

这样的采矿方式对矿山支护要求较高。

四、采掘工程支护设计1. 采空区支护对于采空区，需要进行及时的支护，以保障矿井的安全开采。

在采煤作业现场，要对顶板进行悬吊支架的设计，同时对采空区进行及时地加强支护，防止因为采空导致的地质灾害发生。

2. 巷道支护巷道支护是采矿工程中的一个重要环节。

对于巷道的支护主要采用钢筋混凝土支护、木方、或者钢架等支护方式进行加固，以防止巷道发生塌方现象。

在巷道的设计中，需要考虑地质条件和巷道的使用情况，合理选择巷道支护方式。

3. 井筒支护在井下采矿过程中，需要对井筒进行支护加固，以保证井筒的安全运行。

井筒支护主要通过加固井壁、设置支撑架或者注浆加固等方式进行，以确保井筒的安全运行。

4. 底板支护底板支护是保证采矿安全的重要环节，底板岩层对采矿操作起着非常重要的作用。

针对底板岩层的地质特征，需要选择合适的底板支护方式进行加固，以保证底板的稳定。

五、安全监测在采掘工程支护设计中，安全监测是非常重要的环节。

通过安全监测，可以及时发现地质灾害的预兆并采取相应的措施，保障矿山的安全开采。

安全监测主要包括地表位移监测、地下水位监测、巷道变形监测等，通过这些监测手段可以及时了解矿山的地质情况，并提前做好预防措施。

煤矿掘进巷道支护设计

煤矿掘进巷道支护设计发布时间：2022-05-05T00:50:58.750Z 来源：《中国科技信息》2022年1月2期作者：魏杰杨亚军[导读] 当今我国社会的不断发展以及城市化的不断进步魏杰杨亚军攀煤(集团)公司大宝顶煤矿四川攀枝花 617017 摘要：当今我国社会的不断发展以及城市化的不断进步，人们生活水平的不断改善，促使煤矿企业的不断扩大。

因此，支护技术的运用能够为煤矿生产的安全性提供保障，但是日渐复杂的地质条件以及恶劣的施工环境，对支护技术在煤矿中的应用产生了不利影响。

当前，受到各种内外因素（煤层埋藏深度、煤质情况以及含水情况等煤矿巷道赋存地质条件）的影响，煤矿生产效率明显下降。

此外，矿井各个巷道的围岩稳定性存在较大差异，导致巷道掘进环节存在很大安全隐患，这也是出现矿井事故的主要原因之一。

而支护技术对煤矿安全生产至关重要，其不仅能够保证地下煤矿的安全性，还可以提升煤矿效率，提高煤炭产量。

因此，对煤矿掘进中巷道支护技术的应用进行探索分析十分有必要。

关键词：煤矿；掘进巷道；支护设计引言在现代化煤矿工程中，企业为了提高煤矿效益，需要加大对安全问题的重视力度，在巷道掘进中需要采取切实有效的防护措施，为掘进工作的顺利进行提供基础保障，同时还应该根据煤矿的实际状况，选择合适的支护技术，明确支护技术的要点和难点，根据煤矿掘进支护的实际需求，选择科学合理的支护类型，保证煤矿工程的顺利开展。

1煤矿巷道掘进的基本概述煤矿巷道掘进作业并不是随机进行的，而是在经过对煤矿的一系列勘测以及了解后，依据具体施工情况制定科学合理的工作计划进行的作业。

并且煤矿巷道掘进在煤矿开采过程中是极其重要的一个环节，其工作过程繁杂还拥有一定的条理性，这就在很大程度上提高了施工人员的作业难度。

就作业过程而言，就是将煤矿开采过程中的岩石以及煤矿进行爆破处理，形成作业所必需的巷道场所，再开展后期的支护作业。

而煤矿巷道掘进的手段有很多种，并且挖掘方式的灵活性本质上决定了装置设备、操作要素的不确定性。

掘进巷道临时支护措施

主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式:巷道锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距800×800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。

点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。

支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200×200×10mm，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力≥80KN，扭力≥150N.M。

金属网规格为φ6×2000×1000mm，使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。

锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线，托盘规格300×300×16mm，锚索间排距为1.6m×1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m 段打设2排。

煤矿矿井巷道支护工程的优化设计

煤矿矿井巷道支护工程的优化设计煤矿是我国的重要能源来源，然而，煤炭开采过程中所面临的矿井巷道支护工程问题常常被忽视。

矿井巷道的安全与稳定对矿工的生命安全和矿井的正常运行至关重要。

因此，煤矿矿井巷道支护工程的优化设计成为了煤矿安全生产的重要课题之一。

1. 巷道支护工程的重要性矿井巷道支护工程是指在矿井巷道开挖过程中，利用各种支护材料和支护结构对巷道进行支护和加固，以保证巷道的安全稳定。

巷道支护工程直接关系到矿工的生命安全以及煤矿的正常运行。

合理的巷道支护工程设计能够有效降低矿井事故的发生，提高煤矿的产能和经济效益。

2. 煤矿矿井巷道支护工程的挑战煤矿矿井巷道支护工程的设计面临诸多挑战。

首先，煤矿地质条件复杂多变，巷道支护工程需要根据地质环境的不同特点进行设计。

其次，矿井巷道往往处于高应力、高温、高湿等恶劣工况下，巷道支护结构需要具备良好的抗压、抗温、抗湿性能。

此外，煤矿矿井巷道的开挖线路和巷道断面形状也对支护工程的设计提出了要求。

3. 煤矿矿井巷道支护工程的优化设计原则为了有效应对煤矿矿井巷道支护工程的挑战，需要遵循以下几项优化设计原则。

首先，巷道支护工程的设计应充分考虑地质条件，根据地层类别、厚度、断层等因素，选择适当的支护材料和结构形式。

其次，巷道支护结构应具有良好的承载能力和韧性，能够抵御地压和冲击力。

此外，巷道支护结构的施工应方便快捷，能够降低施工难度和工期，提高工作效率。

最后，巷道支护工程设计应考虑到巷道的可持续发展，开挖后巷道支护材料能够得到充分利用和再利用。

4. 煤矿矿井巷道支护工程的优化设计方法为了实现煤矿矿井巷道支护工程的优化设计，可以采用以下几种方法。

首先，通过地质勘察和地质力学试验，全面了解地质情况，确定巷道支护设计参数。

其次，利用数学模型和有限元分析方法，对巷道支护结构进行力学计算和稳定性分析，优化巷道支护结构的参数。

同时，还可以通过模拟实验和现场测试，对巷道支护结构的性能进行评估和验证。

煤矿井下掘进中的巷道支护技术

2021年第2期2021年2月煤炭资源是地球上分布最广和储量最多的常规能源。

开采煤炭资源的方式主要有两种[1]，即露天开采和井工开采。

两种方式各有利弊。

井工开采需要在地下掘进巷道直抵煤炭矿层，因而不需要进行大量地表剥离作业，在经济投入上相比露天开采划算，但随着井工矿煤炭开采产量、开采深度的逐步加大，井下安全保障措施显得尤为重要。

井巷支护结构是增强巷道围岩稳定性的基础结构，同时也是井下安全掘进的前提保障。

随着矿井开采深度的不断增加，井巷掘进过程中地质条件及围岩应力变化显著，对巷道支护工艺的要求也越来越高。

因此，在制订巷道支护方案时，要结合不同地质、含水条件及采动影响选取不同的支护技术，以保障井巷掘进工作的顺利开展。

1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。

围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。

回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形[2]，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。

2巷道围岩压力分类2.1松动压力松动压力指塌落的岩体重力直接作用在支架结构上的压力，按作用位置不同划分为侧向和竖向压力。

支护结构未能有效控制围岩变形，围岩垮塌形成松动圈[3]主要表现为顶板压力显现严重。

2.2形变压力围岩的形变压力主要指的是围岩变形受到支护结构约束作用而产生的压力。

围岩压力、支护时间和支护结构刚度对其均有影响[4]。

巷道支护结构中，为适应形变压力变化趋势，在设置好衬砌后，可选取柔性支护技术，避免围岩位移过大使形变压力转变成松动压力影响巷道正常施工作业。

实际施工中，松动压力和形变压力通常并存。

按围岩的结构特性划分，形变压力又分为弹性、塑性和黏性三种类型[5]。

2.3膨胀压力膨胀压力指围岩吸水膨胀，岩体崩解引起的压力[6]。

其展现形式与围岩形变压力类似，但内部变形作用机理完全不同。

煤矿井下掘进中的巷道支护技术

煤矿井下掘进中的巷道支护技术摘要：在煤矿井下掘进开采过程中，当掘进设备不断向前移动时，对煤矿巷道的顶板与围岩进行强化稳固是必不可少的，必须通过相关技术和设施加以支护。

但是，如果在支护煤矿顶板与围岩的过程中，掘进活动与支护工作同时进行，就会降低煤炭开采的效率，导致成本大幅提升。

因此，想要提高煤炭开采效率，提升煤炭开采量，对支护模式进行优化和创新是必不可少的。

下面本文就煤矿井下掘进中的巷道支护技术进行简要探讨。

关键词：煤矿；井下掘进；巷道支护技术；1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。

围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。

回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。

2煤矿巷道掘进施工与支护技术存在的问题2.1煤矿巷道支护技术中的安全问题在对煤矿巷道进行支护时，大部分难题均是由外来的作用力造成的，比如，部分煤矿巷道在地质力学上较低，导致煤矿巷道的正常掘进受到影响，进而严重降低了煤矿开采的效率。

在开展煤矿巷道掘进工作时，最常用到的方式包括锚喷与爆破两大方式，在爆破与锚喷的综合作用下能够充分提升施工速度和质量。

在具有确切爆破点以后方可使用爆破法，爆破点的勘测与明确则是通过人工完成的，而对锚喷工艺的运用必须是在光面爆破的基础下进行的。

2.2地质构造异常复杂地质条件同样会给煤矿巷道的掘进活动带来较大影响，对于这类问题大都采用比较成熟的顶板支护技术来解决，并且还要在实践中根据实际情况进行适当调节。

一般煤矿周边区域的地质环境也是非常复杂多变的，稳固型的地质环境十分少见，但在稳固的地质环境能够促进支护工作和掘进活动的顺利进行。

如果是处在地质环境复杂的情况下，就需要对掘进方式和速度进行适度调节，另外对于巷道支护的稳固性也必须进行提升。

煤矿掘进临时支护措施

煤矿掘进临时支护措施
我矿各施工井巷多为半煤巷，顶底板不太稳定，易发生（煤）岩石冒顶、片帮的实际情况，为进一步加强对掘进工作面空顶区域的安全管理，防止空顶区域冒顶、片帮事故的发生，确保施工人员安全。

特就临时支护作出如下规定：
1.掘进工作面空顶距离：砌碹巷道不得超过5m，架料巷道不得超过8m（规程设计为裸巷者除外）。

如遇局部区域因特殊情况不执行本条时，必须经技术科同意。

2.空顶区域内必须在加强敲帮问顶的基础上进行临时支护。

3.临时支护方式由原戴帽点柱支护方式改为木棚支护或工字钢支护。

4.临时支护与永久支护之间应视现场情况，尽量实现密接。

不能实现密接的，间距应不大于20cm。

5.临时支护工作必须紧随工作面的推进而跟进。

即临时支护应视现场情况尽量靠近工作面碛头，以实现对工作面空顶区域的最大、有效支护，确保安全施工。

6.施工过程中，必须加强临时支护区域及其未支护空顶区域的敲帮问顶工作。

工作人员应随时用长柄钎子对工作面顶板和两帮进行清理，防止因局部岩层冒落、片帮伤人事故的发生。

7.敲帮问顶及架设临时支护或拆除临时支护、架设永久支护过程中，必须指定有经验的工作人员负责观察顶板、两帮围岩安全情况，发现问题及时处理。

8.临时支护必须架设牢固。

每道工序都应确保安全可靠，以提高临时支护的抗灾能力。

9.施工过程中，施工班组必须爱惜使用各种临时支护材料。

10.各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。

11.本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《掘进工作面作业规程》、《掘进系列各工种操作规程》执行。

巷道布置及支护说明

炭窑坪煤矿D1003工作面尾巷巷道布置及支护说明摘要：本文主要阐述了炭窑坪煤矿D1003工作面尾巷巷道布置及支护说明。

关键词：掘进巷道顶板支护第一节巷道布置1、该掘进工作面沿煤层顶板布置，以真方位角0°06′掘进在采区回风巷距七顺12m处开口。

2、巷道断面如下：净断面：2.4m×1.8m第二节矿压观察一、观察对象D1003掘进工作面内错尾巷二、观察内容用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测；用钢尺对巷道硐高进行观测以分析顶、底板移近量，对巷道宽度进行观测以确定巷道两帮的移近量。

三、观察方法用LY200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩扳手检查扭力是否达到要求。

每月1、11、21号进行拔拉测试，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册，并通报队组。

四、数据处理：由队组人员配合技术科测试，观察记录归技术科负责整理分析判断，上报分管矿领导，分析结果及时反馈队组，从而不断修改设计补充措施，指导施工。

第三节支护工艺一、支护参数设计（一）、采用类比法合理选择支护参数根据采区准备巷道支护经验，锚杆选用1.8m长的圆钢锚杆，排距800m m，间距800m m，网为10#铁丝网。

（二）、采用计算法校验支护参数1、顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用达到支护效果，应满足L≥L1＋L2＋L3式中L—锚杆总长L1—锚杆外露长（帮锚杆为0.15m）L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度）m L3—锚入岩层深度0.3m普氏免压拱高b＝「B/2＋H t a n（45°—W帮/2」/F顶式中B、H巷道中宽和高B＝2.4m H＝1.8mF顶—顶板岩石普氏系数顶取2；W帮—两帮围岩的内摩擦角取63.43°。

b＝「2600/2＋1800t a n（45°—63.43°/2」/2＝「1300＋425」/2＝0.862m依据上述公式计算得出顶板锚杆长L顶≥1.262米，所选锚杆长度满足设计要求。

煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择

煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿巷道超前支护是指在巷道施工过程中，提前进行巷道的支护工作，以保证巷道的稳定性和安全性。

巷道超前支护方式的选择与应用是煤矿巷道施工中的重要环节，对巷道施工的效率、安全性和质量有着重要影响。

巷道超前支护方式的选择应综合考虑煤层地质条件、巷道规模、施工进度和支护材料等因素。

下面介绍几种常见的巷道超前支护方式及其应用及选择。

1. 钢筋网片喷浆法：这是一种比较常见的巷道超前支护方式。

钢筋网片喷浆法可以在巷道开始施工之前，将钢筋网片固定在巷道墙顶、墙脚和两侧，并进行喷浆加固。

这种方式能够提高巷道的整体承载能力和抗变形能力，保证施工过程中的安全性。

但需要注意的是，在选择钢筋网片时，要考虑矿层的地质条件和巷道的规模，选择适合的网片规格和强度。

2. 碾压螺旋钢管支护法：碾压螺旋钢管支护法是利用碾压机将螺旋钢管直接插入巷道围岩中，形成圆形支架。

这种方式能够有效地提高巷道的稳定性和强度，适用于巷道不太大且巷道围岩质量较好的情况。

在选择螺旋钢管时，要考虑巷道的直径和长度，选择适合的管径和长度，确保支架的稳定性和承载能力。

3. 预制拱架支护法：预制拱架支护法是在巷道开始施工之前，先制作好预制拱架，然后将拱架直接安装在巷道中。

这种方式具有施工简单、工期短、支护效果好等优点，适用于巷道规模较大、巷道围岩条件较差且施工进度较紧的情况。

在选择预制拱架时，要考虑拱架的材料、尺寸和强度等因素，确保拱架能够承受巷道围岩的荷载和变形。

煤矿掘进巷道支护设计分析

煤矿掘进巷道支护设计分析【摘要】：煤矿掘进作业期间,巷道支护设计是否合理,直接影响到施工质量和安全。

由于客观因素影响,可能导致掘进巷道受到采动压力和构造应力影响,增加巷道支护难度,出现不同程度的局部冒顶、变形事故,严重威胁到工作人员生命财产安全,阻碍后续相关工作顺利开展。

本文从煤矿掘进巷道支护设计低到角度分析,选择合理的支护参数和支护方式,针对其中的问题,提出合理有效措施。

关键词：煤矿;井下巷道;掘进顶板支护技术;策略1巷道的地质条件我国厚煤层赋存占有很大的比重，开采厚煤层的方法主要为大采高和放顶煤开采。

这2种方法各有其优点。

厚煤层开采对工作面运输能力、通风能力以及开采能力有着较高的要求，大采高工作面对巷道断面和稳定性的要求更高。

由于巷道断面的增大，巷道围岩悬露面积大，围岩更容易破碎变形，巷道稳定性差。

因此采取合理的支护技术对巷道的安全使用有着重要的意义。

但对于地质结构较差的地段，必须加强顶板支护的管理工作，确保安全施工。

如果无法提前侦探，做好合理规划的话，不仅可能会因为突发情况降低掘进进度，还会酿成安全事故，造成人员伤亡，影响矿井的安全生产和健康发展。

2煤矿井下巷道掘进顶板支护技术2.1 可缩性支架支护技术该技术是现如今开展巷道掘进顶板支护施工过程中，应用较为广泛的技术之一，此类技术中应用的可缩性支架存在双向性，多应用在Ⅲ类巷道的支护施工中。

据有关研究表明，此类支架存在的荷载及承压能力均相对较强，对其加以有效应用，有助于大幅度提升巷道施工的安全性。

2.2 预留煤柱支护技术此类技术是较为传统的巷道顶板支护方式，在具体应用的过程中通常指在巷道的下区段及上区段中间进行支护的一种方式，具有较高的优势性，操作便捷性也相对较高。

经由合理应用该技术的方式，可促使巷道的通风及排水能力大幅度提升。

但同时，该技术也具有一定的弊端，例如投入成本较多等。

此外，实际应用过程中，倘若承担支护作用的煤柱发生损坏问题，则巷道的安全性将大幅度减低，风险性也会随之增加。

井下煤矿巷道工程施工方案

一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。

巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。

本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。

二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。

（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。

（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。

2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。

（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。

（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。

（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。

3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。

（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。

（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。

（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。

三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。

3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。

4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。

四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。

4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。

煤矿深井支护规定

煤矿深井支护规定一、巷道设计及支护方案的确定（一）主要开拓巷道以及采区皮带运输和轨道运输巷道尽量布置在比较稳定的岩层内。

（-）巷道的布置尽量避开应力集中带。

（三）沿空掘巷须在回采空间上覆岩层运动和采动引起的应力分布趋向稳定后，才沿采空区边缘掘进，通常应滞后工作面6个月或500m以上。

杜绝迎着回采工作面推进方向沿空掘巷。

（四）巷道支护形式与支护强度的设计要与巷道的服务时间与用途相匹配。

对于服务年限较长的采区上（下）山，主要石门及主要大巷，以不受回采引起的支承压力强烈影响为准，可适当加大煤柱宽度,在巷道废弃时再回收煤柱。

（五）支护方案的制定要广泛征求意见，结合现场实际，做到经济合理。

（六）对于服务年限较长的采区上（下）山，主要石门及主要大巷要提高支护强度，确保一次支护强度满足现场要求。

（七）支护强度的变更要经过总工办、生产办、驻矿安监处、地质科等有关部门现场会审，报分管副总、设计副总、地测副总、安全副总、总工程师签字方可执行。

二、支护方式要求（一）支护方式以设计为基础，根据现场实际不断进行完善。

（二）开拓巷道中岩巷实行掘锚一体化施工，采用锚网索喷+M5钢带+注浆支护，特殊条件下可以采用架棚喷+注浆等方式。

（三）准备巷道由分管副总和总工办根据巷道用途、服务年限及现场实际情况确定是否需要喷浆和注浆。

（四）回采巷道及巷道修复时，喷浆巷道采用大网格金属网支护，非喷浆巷道采用小格金属网配合塑编网支护。

（四）大断面、软岩巷道推广密集锚索、锚索束。

对于已造成围岩扰动支护困难的地点采用内锚（锚网索喷）外架（U型棚）+注浆的联合支护形式。

三、主要支护材料要求（一）锚杆采用①22mm、1=2500mm的左旋等强锚杆，推广使用①25mm、1=2500mm的锚杆;（二）锚索采用中218≡∏∖1=9200mm的预应力钢绞线锚索，根据现场实际情况锚索长度可变更为1=5200mm>6200mm、7200mm>11200mmo （≡）锚杆支护要求加H钢带、锚索支护要求加M5钢带。

掘进巷道支护设计管理制度范文

掘进巷道支护设计管理制度范文掘进巷道支护是矿山开采过程中一项重要的工作内容，对于保障矿井安全稳定运行、预防和控制地质灾害起着至关重要的作用。

为了提高掘进巷道支护工作的质量和效率，制定一套科学合理的设计管理制度是必要的。

本文将从设计管理制度的制定、内容、执行和监督等方面进行阐述，以期为掘进巷道支护设计管理工作提供参考。

一、设计管理制度的制定（一）制定依据设计管理制度的制定应遵循相关法律法规和规范性文件的要求，特别是《煤矿安全规程》、《瓦斯管理规定》、《工程设计管理办法》等相关文件，以及现场实际情况和生产需要。

（二）制定程序1. 收集相关资料：搜集国内外矿山支护设计管理方面的先进经验和成果，了解现有制度的不足之处和存在的问题。

2. 召开会议：组织相关专家、技术人员和管理人员召开会议，就设计管理制度的必要性、核心内容、执行程序等进行充分的讨论和研究。

3. 制定草案：在会议基础上，由相关工作组起草设计管理制度的初稿，包括制度名称、适用范围、工作程序、责任人员、技术要求、安全措施等方面的内容。

4. 试行和修订：将初稿试行一段时间，并不断根据实际应用情况进行修订和完善，以确保制度的科学合理。

二、设计管理制度的内容设计管理制度应包含以下内容：（一）适用范围明确制度适用的对象、工作环境和具体要求，确保适用对象有所依据，避免歧义和不明确的情况发生。

（二）工作程序明确设计管理的主要工作程序和流程，包括设计调研、方案设计、设计审核、施工图设计、施工和验收等详细流程。

确保工作程序的合理性和科学性。

（三）责任人员明确各个环节的责任人员，包括设计调研人员、方案设计人员、审核人员、施工图设计人员、施工人员等，明确各个责任人员的职责和权限。

并要求相关人员具备相应的技术水平和经验。

（四）技术要求明确设计中的关键技术要求，包括巷道支护设计的稳定性、安全性、经济性和环保性等方面。

要求设计人员充分考虑地质条件、煤层情况、瓦斯涌出等因素，制定合理的支护措施。