模板支架验收标准
模板支架的安装拆除与验收
模板支架的安装拆除与验收模板的支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。
应对钢管、门架、扣件,连接件等构、配件逐个检查,不合格的不得使用。
模板支架搭设场地症清理、平整、排水通畅;支架地基士应夯实,地基宜高于自然地坪 50mm。
当钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/4000-3/1000。
支架的材料,如钢、木,钢、竹或不同直径的钢管之间均不得混用。
安装支架时,必须采取防倾倒的临时固定设施,工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等的安全措施。
结构逐层施工时,下层楼板应能够承受上层的施工荷载。
否则应加设支撑支顶:支顶时,立柱或立杆的位置应放线定位,上,下层的立柱成立杆应在同一垂直线上,并设垫板。
吊运模板时,必须码放整齐、捆绑牢固。
吊运大块模板构件时吊钩必须有封闭锁扣,其吊具钢丝绳应采用卡环与构件吊环卡牢,不得用无封闭锁扣的吊钩直接钩住吊环起吊。
一、模板的安装(1)基础及地下工程模板安装应遵守下列规定1)模板安装应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可作业。
当基坑深度超过2m时,应设上下扶梯;2)距基槽(坑)上口边缘|m内不得堆故模板，3)向基槽(坑)内运料时,应使用起重机、溜槽或绳索;操作人员应互相呼应;模板严禁立放于基槽(坑)的土壁上;4)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支撑于土壁上的斜支撑底脚应加设垫板,底部的楔木应与斜支撑钉牢。
高大、细长基础若采用分层支模时,其下层模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;5)斜支撑应采用水平杆件连成整体。
(2)柱模安装应遵守下列规定: 1)柱模安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定,当柱的宽度大于500mm时,每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑,斜撑与地面的夹角为45°~60°,斜撑杆件的长细比不应大于150，不得将大片模板固定在柱子的钢筋上;2)当柱模就位拼装并经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍;3)安装2m以上的柱模时,应搭设操作平台;4)当高度超过4m时,宜采用水平支撑和重刀撑将相邻样模连成一体.形成整体稳定的模板框架体系(3)墙模板安装应遵守下列规定:1)使用拼装的定型模板时,应自下而上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上层模板安装。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
模板工程验收要求
模板工程验收要求7.2 验收程序起底验收→模板安装前支架验收→砼浇筑前全面验收1.起底验收：高支模搭设前必须按照施工方案中立杆排距进行开线、起底，项目部自检，并经公司验收小组验收合格后方可继续施工。
2.模板安装前支架验收：支架体系完成模板安装前必须经公司验收小组验收支架体系后，方可进行模板安装施工。
3.全面验收：模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前项目部进行自检，公司验收小组进行验收（包括砼泵机、泵管布置、砼走向和安全机械等），合格后，报建设及监理单位验收，必须经公司技术负责人及总监理工程师同意后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时项目部需安排专人旁站。
4.在三项验收中前，还必须进行材料验收，验收小组对所用钢管、方管、扣件、对拉螺栓及模板等周转材料进行验收，材料合格方可使用，避免不合格材料导致危险因素产生。
5.验收中如发现有不合格项，由验收小组出具整改通知单，项目部在规定时间内整改完毕后，向验收小组申请复验。
6.高支模施工及验收程序高支模施工及验收程序图7.3 验收内容及标准7.3.1 构配件检查与验收1.新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定：（5）钢管必须涂有防锈漆；2.旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规定，锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规定；3.扣件的验收应符合下列规定：（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定；4.扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
模板支架节点验收制度
模板支架节点验收制度一、目的和适用范围为确保模板支架工程的质量、安全及施工进度，规范模板支架节点验收工作，根据国家相关法律法规、规范标准及公司内部管理规定，制定本制度。
本制度适用于公司承担的各类建筑工程项目中的模板支架节点验收工作。
二、验收组织与管理1. 验收组织（1）项目技术负责人负责组织模板支架节点验收工作。
（2）验收组成员应包括项目技术负责人、施工员、质量员、安全员及相关专业工程师。
（3）验收组成员应具备相应的专业技术职称或资格证书。
2. 验收管理（1）项目技术负责人应根据工程特点、规模和施工进度，制定模板支架节点验收计划，并组织实施。
（2）验收组成员应按照验收计划，参加模板支架节点验收工作。
（3）验收组成员应认真履行职责，对模板支架节点进行检查、评定，并提出验收意见。
（4）项目技术负责人应对验收意见进行汇总，形成验收结论，并及时反馈给施工单位。
三、验收内容与标准1. 验收内容（1）模板支架节点的结构安全性能、承载能力、刚度和稳定性。
（2）模板支架节点的施工质量，包括节点连接、支撑体系、施工工艺等。
（3）模板支架节点的安全防护措施，包括施工现场安全防护、施工人员安全培训等。
2. 验收标准（1）模板支架节点应符合国家相关法律法规、规范标准及公司内部管理规定。
（2）模板支架节点应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）模板支架节点的施工质量应满足设计要求，施工工艺应规范，节点连接应牢固。
（4）模板支架节点的安全防护措施应到位，施工现场应满足安全生产要求。
四、验收程序与流程1. 验收准备（1）施工单位应按照设计文件和施工技术方案，完成模板支架节点的施工。
（2）施工单位应提交模板支架节点验收申请，并提交相关施工资料。
（3）项目技术负责人应组织验收组成员对施工资料进行审查，确认施工单位提交的资料符合要求后，组织现场验收。
2. 现场验收（1）验收组成员应按照验收计划，对模板支架节点进行现场检查。
施工现场脚手架模板支撑架验收标准
施工现场脚手架模板支撑架验收标准北京市社会管理职业学院项目监理部脚手架、模板架验收标准编写:张加平一、常用脚手架种类1、扣件式钢管脚手架2、悬挑式脚手架3、附着式升降脚手架4、门式钢管脚手架5、碗扣式钢管脚手架6、承插型盘扣式钢管脚手架7、满堂脚手架二、依据规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—20083、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20154、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 56、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231—20107、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20108、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20089、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管11、《可锻铸铁件》GB944012、《钢管脚手架扣件》GB1583113、脚手架方案14、模架方案三、材料要求1、钢管直径48。
3mm,允许偏差正负0。
5mm。
壁厚3。
6mm,允许偏差正负0。
36mm，最小壁厚为3。
24mm。
2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告.3、钢管、扣件进场应进行抽样复试(钢管三根，每根1米。
直角10个、旋转10个、对接10个)。
4、立杆常用型号LG-120、180、240、300; 直径：48mmx3.5mm。
5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。
6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。
7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。
四、规范强条(一、外脚手架)1、脚手架工程应编制专项施工方案；2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证;3、基础平整、夯实，设排水沟;4、架体下方铺设通常垫板；5、扫地纵杆距地面不大于20cm,扫地横杆放在纵杆下方;6、横杆、立杆接头相互错开,同一平面内接头不大于50％;7、连墙件采用刚性拉结,垂直间距不大于4m，水平间距不大于6m；8、剪刀撑4～6跨(5~7根立杆）设一组，从下到上连续设置。
脚手架及模板支架安全检查标准
脚手架及模板支架安全检查标准一、悬挑式脚手架1、悬挑式脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128的规定。
2、检查评定保证项目包括：施工方案、悬挑钢梁、架体稳定、脚手板、荷载、交底与验收。
一般项目包括：杆件间距、架体防护、层间防护、脚手架材质。
3、保证项目的检查评定应符合下列规定：（1）悬挑钢梁1）钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面高度不应小于160mm；2）钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍；3）钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合规范要求；4）钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆并与上层建筑结构拉结；5）钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距相设置。
（2）架体稳定1）立杆底部应与钢梁连接柱固定；2）承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定；3）剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应符合45°～60°的要求；4）架体应按规定在内侧设置横向斜撑；5）架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置应符合规范要求。
（3）脚手板1）脚手板材质、规格应符合规范要求；2）脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。
（4）荷载：架体荷载应均匀，并不应超过设计值。
（5）交底与验收1）架体搭设前应进行安全技术交底；2）分段搭设的架体应进行分段验收；3）架体搭设完毕应按规定进行验收，验收内容应量化。
4、一般项目的检查评定应符合下列规定：（1）杆件间距1）立杆底部应固定在钢梁处；2）立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合方案设计和规范要求。
（2）架体防护1）作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆；2）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；3）架体外侧应封挂密目式安全网。
（3）层间防护1）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭；2）架体底层应进行封闭。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准操纵模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平坦度，给装修工程制造良好条件。
特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批前方可施工。
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接关系到平安问题。
必须引起足够的重视，其支撑局部还必须有足够的支承面积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取预防粘结措施。
4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模〞，以确保及时发觉和排解险情。
5、模板工程施工中常出现的问题〔1〕模板的整体稳定性，假设模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；〔2〕在“半跃〞结构中，上下跨处的梁的侧模易发生“倒帮〞，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；〔3〕在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；6、模板工程施工中常用的操纵要点事前操纵是重点，通过连续不断的过程操纵及事后检查验收，确保模板工程质量。
〔1〕施工人员资质操纵；〔2〕施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；〔3〕施工材料、构配件准入操纵；〔4〕严格操纵按设计及标准操作规程要求施工；〔5〕施工工艺、施工过程操纵；〔6〕对出现的质量问题，催促其及时整改，并按规定及时上报业主。
7、模板工程在施工中常用的操纵措施〔1〕审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站催促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；〔2〕审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站催促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；〔3〕审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站催促其按审核后的措施进行施工。
模板支架验收制度
模板支架验收制度一、目的和适用范围为确保模板支架施工质量，保障施工安全，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）等相关标准规范，制定本验收制度。
本制度适用于各类建筑模板支架工程的验收。
二、验收组织1. 验收工作由项目技术负责人组织，项目总工程师负责监督。
2. 验收组成员应具备相应的专业技术资格，熟悉模板支架施工技术和相关规范。
3. 验收组成员应包括施工单位技术负责人、施工员、质量员、安全员等相关人员。
三、验收内容1. 模板支架设计文件：包括设计计算书、施工图纸、施工方案等。
2. 材料验收：检查模板支架所使用的材料品种、规格、性能等是否符合设计要求和相关规范。
3. 施工质量验收：检查模板支架的搭设、连接、固定、拆除等施工过程是否符合设计和规范要求。
4. 安全防护措施验收：检查模板支架施工中的安全防护措施是否到位，包括防护栏杆、踢脚板、剪刀撑等。
5. 施工记录验收：检查施工过程中的施工记录、验收记录等相关资料是否齐全、真实。
四、验收程序1. 施工单位在模板支架工程完成后，向项目技术负责人提交验收申请。
2. 项目技术负责人组织验收组对模板支架工程进行现场检查。
3. 验收组对模板支架工程进行评分，评分达到合格标准即为验收通过。
4. 项目技术负责人签署验收意见，将验收报告提交给项目总工程师审批。
5. 项目总工程师对验收报告进行审批，审批通过后，模板支架工程方可投入使用。
五、验收标准1. 模板支架工程应符合设计和相关规范要求。
2. 材料应符合相关标准规定，具备出厂合格证明和检测报告。
3. 施工质量应满足施工方案和设计要求，连接牢固，固定可靠。
4. 安全防护措施应到位，符合相关规范要求。
5. 施工记录应齐全、真实，反映施工过程和质量情况。
六、整改与处罚1. 验收不合格的模板支架工程，施工单位应按照验收组提出的整改要求进行整改。
模板支架验收标准
模板支架验收标准
1、当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查与验收：
(1)基础完工后及支撑架搭设前；
(2)超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；
(3)搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；
(4)停用1个月以上，恢复使用前；
(5)遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。
2、验收时应具备下列文件
(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
(2)专项施工方案及变更文件；
(3)安全技术交底文件；
(4)模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(5)模板工程的施工记录及质量检查记录；
(6)模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
(7)模板工程的施工验收报告。
3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、支撑架检查与验收应符合下列规定:
（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定﹔
（2）搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合本标准的规定﹔
（3）可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合本标准的规定; （4）水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。
一般模板工程质量验收标准
一般模板工程质量验收标准1。
1 一般规定4。
1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收.模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.1。
1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.1.2 模板安装主控项目4。
2。
1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.1。
2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察.一般项目1。
2.3 模板安装应满足下列要求:1. 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；2。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查.检验方法:观察。
1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查.检验方法:观察.1。
2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
最新模板工程验收标准
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
模板支架验收内容
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
钢管扣件的质量证明材料
须有监测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查资料
必须提供扣件生产许可证
施工组织设计和专项安全施工方案
须有审批手续（达到超过一定规模的为危险性较大的模板工程须含专家论证意见）
检查
地基基础
承载能力
设计
实测
检查资料、是否含有设计计算书
水平加强杆增设道数
按设计（符合规范要求）确定的数量
注：①其他规范按相应规范要求验收。
②请参阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
梁板跨度大于4m时起栱
按设计或1/1000~3/1000
实测
扣件扭力
45~65N·m抽查数量按规范
纵距
按设计±50㎜
根据设计要求、实测
横距
按设计±50㎜
步距
按设计±50㎜
水平剪刀撑
按设计（符合规范要求）确定的数量、间距
纵向剪刀撑
按设计（符合规范要求）确定的数量、间距
横向剪刀撑
按设计（符合规范要求）确定Байду номын сангаас数量、间距
排水性能
排水性能良好
观察
底座和垫木
无晃动、滑动、材质符合要求
观察
地基预压
符合规范要求
查预压报告
立杆对接
接头
竖向错开距离≥500
接头中心距主节点≤1/3步距
实测
按规范确定检查点数，如扣件式钢管支架按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、门式按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）、碗扣式按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）等，并按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）施工
混凝土浇筑前隐蔽工程验收模板支架要求
混凝土浇筑前隐蔽工程验收模板支架要求在混凝土工程中，浇筑前隐蔽工程验收是非常重要的，而模板支架作为支撑混凝土浇筑的重要工具，在验收过程中也有着特定的要求。
本文将围绕混凝土浇筑前隐蔽工程验收模板支架要求展开讨论，并探讨其深度和广度。
一、模板支架的基本要求1. 承重能力：模板支架的主要功能是支撑混凝土浇筑时的模板，因此其承重能力是至关重要的。
在验收过程中，需要对模板支架的承重能力进行全面评估，确保其可以承受混凝土的重量和压力，以避免发生塌陷等安全问题。
2. 稳定性：模板支架的稳定性直接关系到混凝土浇筑的质量，因此在验收时需要对模板支架的稳定性进行检查。
包括支架的连接方式、支撑点的设置等，必须满足稳固可靠的要求。
3. 规格尺寸：模板支架的规格尺寸应该能够满足工程设计的要求，包括高度、宽度等方面。
在验收时，需要对模板支架的规格尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
二、模板支架的安装要求1. 安装位置：模板支架的安装位置应该符合设计图纸的要求，并且需要考虑到混凝土浇筑过程中的施工条件和安全性。
在验收时，需要对模板支架的安装位置进行检查，确保其符合要求。
2. 安装方式：模板支架的安装方式应该科学合理，能够确保支架的稳定性和承重能力。
在验收时，需要对模板支架的安装方式进行评估，确保其安装正确、牢固可靠。
3. 钢管连接：模板支架常常采用钢管连接，因此在验收过程中需要对钢管连接进行检查，确保连接牢固、无松动现象，以保证支架的稳定性。
三、模板支架的材料要求1. 材质选择：模板支架所选用的材料应该符合国家相关标准和规定，具有一定的耐久性和承载能力。
在验收时，需要对模板支架所选用的材料进行评估，确保其符合标准要求。
2. 防腐处理：模板支架的材料需要进行防腐处理，以提高其使用寿命和稳定性。
在验收过程中，需要对模板支架的防腐处理情况进行检查。
四、个人观点和理解混凝土浇筑前隐蔽工程验收模板支架要求，需要全面考虑支架的承重能力、稳定性、安装要求和材料要求等方面。
模板支撑体系验收规范
模板支撑体系验收规范
1. 新建模板支撑体系时，需按照规范要求填写相关信息，并确保信息的准确性和一致性。
2. 模板支撑体系的设计应符合相关标准和规范要求，包括但不限于结构、尺寸、材料等方面。
3. 模板支撑体系的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装质量和安全性。
4. 针对模板支撑体系的验收，需按照相关规范执行验收程序，包括材料验收、施工工艺验收、安全验收等方面。
5. 验收过程中需进行全面检查，发现问题及时处理并进行整改，确保模板支撑体系的质量和安全。
6. 验收完成后，需及时填写验收记录，并由相关责任人签字确认，作为后续质量追溯和管理的依据。
7. 对于不符合规范要求的模板支撑体系，需立即停止使用，并进行整改或更换，确保施工安全和质量。
8. 验收完毕后，应及时通知相关部门，并让相关人员进行确认，以便后续施工工序的顺利进行。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准1.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目1.2.3 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
模板工程验收标准墙模板验收标准(实用干货)
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
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H=10
H/600
±7
±17
用经纬仪或吊线和卷尺
2
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
±20
±50
±20
钢板尺
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
同跨内、外纵向水平杆高差
±10
水平仪或水平尺
4
支架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
≤50
钢板尺
5
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
钢尺
同步立柱上两个相邻扣件的高差
邓先初
赵文来
承载力
65KN.m的力矩不破坏
碗 扣
表观质量
DB11/T583-2008
邓先初
赵文来
碗扣立杆
连接套管
表观质量
DB11/T583-2008
邓先初
赵文来
脚手板
木脚手板
GB50005-2003
厚度>50mm两道镀锌铅丝箍
邓先初
赵文来
4.2.8.2 架体验收
(1)架体验收必须由项目安全部、技术质量部、工程部及施工队伍等共同参与，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。
(3)防治模板拼缝及清理通病浇筑砼不合格
要对所有背楞方木通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。
≤500mm
钢卷尺
立柱上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N×m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
角尺
7
脚手板外伸长度(mm)
对接
100<a≤150
2a≤300
卷尺
搭接
a≥100
卷尺
4.2.8.3模板验收
(1)模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。
(2)支架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。
(3)达到设计搭设高度。
(4)在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。
(5)支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：
项次
项 目
技术要求
容许偏差
(mm)
检查方法与工具
1
立柱垂直度
(2)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。
(3)预埋件位置准确,绑扎或焊接牢固,在浇注混凝土时不得位移或变形。
(4)脱模剂必须涂刷均匀。
(5)拆除模板时严禁碰撞墙体.对拆下的模板要及时进行清理和保养,如发现变形,开焊,应及时进行修理。
模板安装允许偏差要求见下表
序号
检查项目
允许偏差
检查与验收
4.2.8.1 材质验收
构配件名称
及规格
验收内容
标准
验收时间
验收人员
钢管
Φ48×3.5
材 质
GB/ T 13793-1992
GB/T3091-2001
GB/T700-2006
进场
邓先初
赵文来
尺寸和表示质量
JGJ130-2001中第8.1.1条、第8.1.2条
扣件
（可锻铸铁）
材质
GB15831-2006
(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4
-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
4.2.8.4质量通病防治措施
(1)防治错模
支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。
(2)防治爆模
木方、对拉螺栓及支撑的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓和地脚螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。