箱型基础工程施工组织设计方案
箱型基础工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX建筑项目2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 施工单位：XX建筑集团有限公司5. 监理单位：XX工程建设监理有限公司6. 勘察单位：XX地质勘察研究院二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑地基基础设计规范》4. 《建筑抗震设计规范》5. 工程设计图纸及相关施工图纸三、技术措施1. 施工流程（1）土方开挖及地基处理（2）钢筋工程（3）模板工程（4）混凝土工程（5）防水工程（6）质量控制及验收2. 施工工艺（1）土方开挖及地基处理1）根据设计要求，进行土方开挖，确保基底平整，清除松散土层。
2）对软弱地基进行地基处理，如换填、压实等。
（2）钢筋工程1）按照设计要求，制作钢筋半成品，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
2）划钢筋位置线，按照图纸标明的钢筋间距进行绑扎。
3）预埋管线及铁件，确保位置准确。
（3）模板工程1）确定组装模板方案，搭设内外支撑。
2）安装内外模板，确保模板平整、牢固。
3）合模前进行钢筋隐检、预检。
（4）混凝土工程1）按照设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、坍落度损失。
3）浇筑混凝土，注意浇筑顺序、厚度及振捣密实。
4）混凝土养护，确保混凝土强度满足要求。
（5）防水工程1）按照设计要求，进行防水层施工，确保防水效果。
2）对防水层进行检验，确保无渗漏现象。
（6）质量控制及验收1）严格控制施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2）按照相关规范进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工机械设备1. 土方开挖设备：挖掘机、推土机、装载机等。
2. 钢筋加工设备：钢筋调直机、弯曲机、切断机等。
3. 模板设备：模板、支撑体系等。
4. 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
5. 防水设备：防水材料、防水施工工具等。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
箱形基础的特点和施工流程
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箱形基础施工要点是什么
沟通、指正。
箱形基础施工要点是什么
【学员问题】：箱形基础施工要点是什么？
【解答】:
箱形基础施工要点：箱形基础深基坑开挖工程应在认真研究建筑场地、工程地质 和水文地质资料的基础上进行施工组织设计。
（1）箱形基础基坑开挖。基坑开挖应验算边坡稳定性，并注意对基坑邻近建筑物 的影响。
（2）基坑开挖如有地下水，应采用明沟排水或井点降水等方法，保持作业现场的 干燥。
（3）箱基的基底是直接承受全部建筑物的荷载，必须是土质良好的持力层。
（4）箱形基础的底板、顶板及内外墙的支模和浇筑，可采用内外墙和顶板分次支 模浇筑方法施工。外墙接缝应设榫接或设止水带。
（5）箱基的底板、顶板及内外墙宜连续浇灌完毕。
（6）箱基底板的厚度，一般都超过1.0 m，其整个箱基的混凝土体积常达数千立 方。因此，箱形基础的混凝土浇筑属于大体积钢筋混凝土的浇灌问题。
箱型基础工程施工组织设计方案
一、箱型基础工程施工组织设计方案（一）作业条件1、地基土质情形，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情形等均通过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、依照设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，预备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依照设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：依照结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：依照施工组织设计要求，确定是否采纳外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：依照施工组织设计要求，确定是否采纳掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
建筑工程箱形基础施工方案
建筑工程箱形基础施工方案1. 引言本文档旨在提供建筑工程中使用箱形基础的施工方案。
箱形基础是一种常用的基础结构，特点是简单、稳定，适用于各种建筑项目。
本文将介绍箱形基础的概念、施工要点、施工流程以及施工注意事项。
2. 箱形基础概述箱形基础是一种混凝土结构，由水平底板和垂直的四个侧墙组成。
它具有坚固稳定的特点，适用于承受建筑物重量和荷载的需要。
箱形基础广泛应用于住宅、商业建筑和工业设施等各个领域。
3. 箱形基础施工要点在施工箱形基础时，需要注意以下几个要点：•地基处理：首先要对地基进行充分的处理，确保地基的承载力和稳定性。
•底板浇筑：选择适当的混凝土配比，并采用合适的浇筑工艺，确保底板的质量。
•侧墙施工：使用合适的模板搭建侧墙模板，按照设计要求进行浇筑，注意墙体的垂直度和平整度。
•接缝处理：箱形基础的底板与侧墙之间的接缝处理要仔细，确保接缝牢固且无渗漏。
•钢筋加固：为增加基础的强度和稳定性，需要合理布置钢筋，注意与混凝土的粘结性。
•养护措施：施工完成后，及时进行养护工作，保证基础的强度和稳定性。
4. 箱形基础施工流程箱形基础的施工流程如下：1.地基处理：对地基进行挖掘和夯实处理，确保承载力和稳定性。
2.模板搭设：根据设计要求搭设箱形基础模板，包括底板模板和侧墙模板。
3.钢筋布置：根据设计要求在模板内布置钢筋，注意钢筋的位置和间距。
4.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，按照先填充底板，再浇筑侧墙的顺序进行浇筑。
5.养护工作：施工完成后，对新浇筑的混凝土进行适当的养护，包括水养护和覆盖保湿等。
6.完工验收：经过养护期后，对箱形基础进行检查和验收，确保质量合格。
5. 箱形基础施工注意事项在施工箱形基础时，需要注意以下几个事项：•施工前需要仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程和施工要点。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全和操作的便利性。
•严格按照施工工艺和规范操作，避免施工错误和质量问题。
•施工过程中要定期检查和测量，确保施工的准确性和质量。
基础工程施工方法(毛石基础 箱形基础 桩基础)
基础工程施工方法（毛石基础箱形基础桩基础）1、混凝土基础施工1．施工准备。
基础施工前应进行验槽。
应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。
如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。
2．施工方法。
1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。
2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。
3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。
4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。
5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法。
1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
3、扩展基础施工扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。
箱形基础施工要点
箱形基础施工要点箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。
1．施工准备。
在进行箱形基础施工时，应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作，施工中应注意以下几方面问题。
1）、基坑开挖，如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米处，当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。
2）、基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1．2米，上部应避免堆载、卸土。
3）、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。
当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40厘米厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15厘米厚土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。
4）、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。
合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。
冬季施工时应采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。
2．施工方法。
1）、箱形基础底板，内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设可如图4－11所示，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500毫米。
范围内和无梁顶板下部30～50毫米处，并应作成企口型式。
有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。
2）、当箱形基础长度超过40米时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度，宜在中部设置贯通后浇缝带。
3）、钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊和套管压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。
外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。
【技术交底】005箱型基础工程和筏型基础工程
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2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
端子箱基础施工方案
端子箱基础施工方案一、基础准备阶段：1、清理施工现场：a.移除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
b.清理表面水积和泥土，保持施工区域干燥。
2、基础标志布置：a.根据设计要求，在施工区域的四周设置基础标志，标明基础的准确位置和尺寸。
b.使用测量仪器确保基础标志的准确度和一致性。
3、土方开挖：a.根据设计深度和尺寸要求，在基础标志的基础上进行土方开挖。
b.使用合适的机械设备进行土方开挖，确保挖掘的土方均匀、整齐。
4、基础底板垫层处理：a.在土方开挖后，对基础底板进行垫层处理，以保证基础底部的均匀承载能力。
b.底板垫层可采用砂、碎石等合适的材料进行填充和夯实，确保底板平整并满足设计要求。
c.进行底板垫层的最后检查，确保其坚实、平整、无空鼓等缺陷。
二、钢筋加工与安装：1、钢筋规格与数量确认：a.根据设计图纸和工程要求，确认所需的钢筋规格和数量。
b.检查钢筋的质量，确保其符合相关的国家和行业标准。
2、钢筋切割、弯曲处理：a.将确认的钢筋按照设计图纸要求进行切割。
b.对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，确保弯曲半径和角度符合设计要求。
c.定期检查切割和弯曲后的钢筋，确保其质量和几何形状符合标准。
3、钢筋安装及固定：a.在基础准备阶段完成后，按照设计图纸的要求，在基础底板上安放预先加工好的钢筋。
b.使用支架等辅助工具，确保钢筋的位置、间距和高程符合设计要求。
c.进行钢筋的连接，采用合适的连接方式，如焊接、扭转或搭接，确保连接牢固。
d.使用扎钢筋的方法，将钢筋固定在基础底板上，确保其稳定性。
4、钢筋验收：a.在钢筋安装完成后，进行验收，确保钢筋的数量、规格和质量符合设计和规范的要求。
b.如有发现问题，及时进行修正和整改，确保钢筋的质量达到标准。
三、模板搭设：1、模板材料选择：a.根据设计图纸和工程要求，选择适当的模板材料，通常可以采用胶合板、钢模板等。
b.确保模板材料具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土浇筑时的压力和荷载。
箱形基础施工
箱形基础施工8.1 箱形基础构造8.1.1 箱形基础概念箱形基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构（图8.1）。
箱形基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的质量得以补偿。
与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。
图8.1 箱形基础8.1.2 箱形基础特点①具有很大的刚度和整体性，因而能有效调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况。
当地基特别软弱且复杂时，可采用箱形基础下设桩基的方案。
②具有较好的抗震效果，因为箱形基础将上部结构较好地嵌固于基础，基础埋置又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。
在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱形基础。
③具有较好的补偿性。
箱形基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。
如果箱形基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力。
从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计称为补偿性设计。
但施工过程中，基坑开挖解除了土自重使得坑底发生回弹。
当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降。
在该过程中，地基中的应力发生一系列变化。
因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱形基础的补偿作用。
8.1.3 箱形基础平面尺寸要求箱形基础的平面尺寸应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的有关规定确定。
当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。
当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。
3.30箱形基础施工
3．30箱形基础施工箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体，基础中空部分可在内隔墙开门洞作地下室。
这种基础具有整体性好，刚度大，承受不均匀沉降能力及抗震能力强；可减少基底处原有地基自重应力，降低总沉降量等特点。
本工艺标准适用于民用建筑软弱地基上面积较大，平面形状简单，荷载较大或上部结构分布不均的高层建筑的箱形基础工程。
一、材料要求对水泥、砂、石子、钢材、沙、外加剂掺合料等材料要求与“3．29筏板基础施工”相同。
二、主要机具设备主要机具设备与“3．29筏板基础施工”相同。
三、作业条件作业条件与“3．29筏板基础施工”相同。
四、施工操作工艺1．开挖基坑应注意保持基坑底上的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40mm 厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15cm 厚土层，在下道工序施工进行前挖除，以防止地基被扰动。
2．箱形基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设如图3－24，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm 处，并应作成企口型式；有严格防水要求时。
应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。
在继续浇筑混凝土前必须除杂物，将表面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。
3．当箱形基础长度超过40m 时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇灌强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于800mrn ，并从两侧混凝土内伸出贯通主筋，主筋按原设计连续安装而不切断，经2～4周，再在预留的中门缝带用高一强度等级的半干硬性混凝土或微膨胀混凝土（掺水泥用量12％的U 型膨胀剂），简称（UEA ）灌筑密实，使连成整体并加强养护。
4．钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊或套管挤压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。
箱式路基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市重要交通干线上，全长10公里，路基宽度为35米，设计车速为80公里/小时。
箱式路基作为一种新型路基结构，具有承载能力强、稳定性好、施工速度快、对环境影响小等优点，因此被广泛应用于高速公路、城市快速路等交通工程中。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工人员及设备（1）施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括路基施工、桥梁施工、隧道施工、交通工程等方面的专业人员。
（2）施工设备：配备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、模板台车、钢筋加工设备、焊接设备等。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。
（2）砂石：选用符合国家标准的砂石材料，并进行筛选和拌合。
（3）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并进行加工和焊接。
（4）模板：选用刚度好、稳定性强的模板，并进行防腐处理。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、排水系统施工、临时设施建设等。
（2）路基土方施工：土方开挖、填筑、压实等。
（3）钢筋施工：钢筋加工、绑扎、焊接等。
（4）模板施工：模板安装、加固、拆除等。
（5）混凝土施工：混凝土拌合、浇筑、养护等。
（6）路面施工：路面结构层施工、路面铺装等。
2. 施工方法（1）路基土方施工1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，并保证边坡稳定性。
2）填筑：采用装载机将土方运至填筑地点，采用分层填筑、分层压实的方法进行填筑。
3）压实：采用压路机进行压实，压实度应达到设计要求。
（2）钢筋施工1）钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括下料、弯曲、焊接等。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
3）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（3）模板施工1）模板安装：根据设计图纸进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
什么是箱形基础？箱型基础施工解析
什么是箱形基础？箱型基础施工解析一、箱形基础介绍：箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有一定高度的整体空间结构，适用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。
与筏形基础相比，箱型基础有更大的抗弯刚度，只能产生大致均匀的沉降或整体倾斜，从而基本上消除了因地基变形而使建筑物开裂的可能性。
箱型基础埋深较大，基础中空，从而使开挖卸去的部分土重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与一般实体基础相比，它能显著减小基底压力，降低基础沉降量。
此外，还有较好的抗震性能。
二、施工方案：1、施工流程：（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（2）模板安装工艺流程：准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（3）混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
2、钢筋工程：基础钢筋绑扎（1）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（4）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（5）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
箱涵施工组织设计
混凝土箱涵(K00+000)施工组织设计一、编制依据国颁《工程建设标准强制性条文》（公路工程）2002 《桥涵通用图》G205 SQ/QT-04《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）二、工程概况1、工程简况本工程结构类型为钢筋砼箱涵。
桩号为K00+000，孔径为+++++,基础砂砾垫层，垫层上为C20砼基础,箱身及翼墙为C30砼,与路面的正交角为90º。
2、地质情况土质情况主要为粘土、亚粘土。
3、此工程的主要工程数量(以通道单幅计算)砂砾垫层：C20砼基础:C30砼涵身：C30翼墙：Ⅱ级钢筋:洞口隔水墙浆砌片石：锥坡护坡浆砌片石：锥坡勾缝7.5#水泥砂浆：老桥拆除混凝土：老桥拆除沥青：三、施工中应注意的事项箱涵施工采用就地浇筑工艺,全箱分两次浇筑,第一次浇筑至底板内壁以上30cm,;待砼强度达到设计值的90％以上后继续进行第二次剩下部分浇筑,两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面.各类钢筋搭接处一律用铁丝绑扎,有条件时进行焊接，钢筋搭接应严格按照通用设计图要求进行。
拆除翼墙模板时要避免产生大的震动，翼墙及箱身两侧墙背后填土,应在箱身砼强度达到设计强度的100%后方可进行。
要求分层对称夯实,每层压实厚度不超过15cm,密实度不小于96%。
在夯实质量不易保证的范围内,应以砂砾回填侧墙以外各自2米的范围,该处通道施工完成后采用4%+2%的石灰水泥土填筑。
施工过程中，对填土高度大于0.5米的箱涵，在箱顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
用于软土地段时，每座箱涵均需在箱身中部(中央分隔带下)连同基础设置变形缝一道,再向两边隔6-8m设一道，接长箱涵在洞身中部可不设变形缝，新老通道连接处应设置，其防水措施按QT-4-3图中所示方法处理。
通道基础的砂砾垫层,出入口2m范围内应比洞身部分增加30cm,其余区段的设置深度可根据使用要求结合地基土情况确定。
箱型梁施工方案
箱型梁施工方案一、工程概况与目标本项目涉及箱型梁的施工，是高速公路、铁路或其他大型基础设施的重要组成部分。
工程目标是确保箱型梁施工的质量、安全、进度与环保，同时满足设计要求和使用功能。
二、施工准备与材料施工前需进行现场勘查，了解地质、气象、交通等条件，编制详细的施工组织设计。
根据设计要求，准备合格的钢材、焊材、涂料等施工材料，并确保其质量满足国家标准。
安排施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员的技能和安全意识。
三、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、钢筋骨架搭建等工作。
箱型梁预制：在预制场进行箱型梁的预制工作，包括钢板切割、焊接、矫形等。
箱型梁运输：将预制好的箱型梁运至施工现场，确保运输过程中梁体不受损坏。
箱型梁安装：按照设计要求进行箱型梁的安装工作，包括梁体吊装、就位、调整等。
连接与固定：对箱型梁进行连接和固定，确保梁体的稳定性和整体性。
焊接与检测：进行焊接作业，并对焊缝进行质量检测，确保焊接质量满足要求。
四、施工机械设备施工过程中需使用的机械设备包括起重机、焊接机、切割机、矫形机等。
需确保设备性能良好，操作熟练，以满足施工需求。
五、质量控制与安全措施建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量满足设计要求。
制定详细的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
六、工期安排与进度监控根据工程实际情况，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
对施工进度进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保工程进度顺利进行。
七、环保与文明施工遵守国家和地方的环保法规，采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘和废水等污染。
加强施工现场管理，保持现场整洁有序，实现文明施工。
八、工程验收与交付施工完成后，按照相关标准进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
整理施工资料和竣工图纸，办理工程交付手续，将工程顺利交付给业主使用。
本施工方案为箱型梁施工的一般性指导，具体施工过程中还需根据工程实际情况进行调整和优化。
箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区，全长约1000米，包括箱涵主体结构、附属设施以及排水系统等。
箱涵设计为双向四车道，设计车速为60km/h。
箱涵主体结构采用钢筋混凝土结构，分为主洞、侧洞、顶板、底板、翼墙等部分。
本次施工方案主要针对箱涵主体结构的施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项规章制度。
（2）配备专业施工队伍，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 施工材料（1）钢筋：符合国家标准的HRB400级钢筋，直径为φ12-φ32mm。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂、石：符合国家标准的粗砂、中砂、细石、碎石，级配合理。
（4）混凝土外加剂：减水剂、防冻剂等。
3. 施工设备（1）模板工程：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（2）钢筋工程：钢筋加工设备、钢筋绑扎设备、焊接设备等。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）其他设备：挖掘机、装载机、推土机、汽车吊等。
4. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）设置材料堆场、钢筋加工场、混凝土搅拌站等。
（3）设置临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工成符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：采用螺栓连接、焊接等方法进行安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车、混凝土泵车进行运输。
地基基础工程第三章_箱形基础
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第六章 箱形基础
第一节 概述 第二节 箱形基础构造要求
一、箱基底面尺寸
二、基础高度
三、墙体厚度和数量、墙体开洞
第二节 箱形基础构造要求
♠ 墙体应满足箱基整体刚度的要求
♦ 墙体数量
♧ 墙体水平截面总面积不宜小于箱基外墙外包 尺寸的水平投影面积的1/10，其中纵向墙体 水平截面积不得小于1/18
qx
H1 N1
q
N2
q
N3
q
N4 qx
H
3 1 4 2
p j w ( H H1 )
1 3 2 4
一、箱形基础的变形和受力特性
♠ 确定地基反力分布的方法
♦ 刚性法
♧ 上部结构刚度大（如现浇剪力墙体系），地 基土较软、土层均匀时，按直线分布确定
♦ 地基、基础和上部结构共同作用方法
本章标题
第六章
箱形基础
第六章 箱形基础
第一节 概述 第二节 箱形基础构造要求 第三节 箱形基础的内力分析和强度计算
第一节 概述
第一节 概述
第一节 概述
♠ 箱基组成
♦ 箱形空格结构：顶板、底板＋纵墙、横墙
外横墙 900 1800 6000 5×6000 2600 外纵墙 内纵墙 Ⅰ
内横墙
Ⅰ
－ 0.03 ± 0.00 ＋ 0.20
上层柱中心线 b nh’ h’(净高)
a=ml l (净跨) 墙体开洞示意图
第二节 箱形基础构造要求
♠ 墙体开洞
♦ 洞口应设在墙体剪力较小的部位，宜设在柱 间居中部位
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箱型基础工程施工组织设计方案部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改一、施工准备（一）作业条件地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
b5E2RGbCAP2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
p1EanqFDPw（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
DXDiTa9E3d3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经实验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
RTCrpUDGiT7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
5PCzVD7HxA2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002>的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002>的规定。
（二）模板工程1、质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002>的规定。
2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002>的规定。
（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002>的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002>的规定。
3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002>的规定3、工艺流程a)钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋>→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
jLBHrnAILgb)模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案>→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板> →合模前钢筋隐检→预检。
c)混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
4、操作工艺a)钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更>核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
xHAQX74J0X划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线>。
LDAYtRyKfE（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
Zzz6ZB2Ltk（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜>。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
dvzfvkwMI1（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
rqyn14ZNXI2、墙钢筋绑扎将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
EmxvxOtOco墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
SixE2yXPq5双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
6ewMyirQFL （4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
kavU42VRUs各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
年月日配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
y6v3ALoS893、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎>。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
M2ub6vSTnP（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
0YujCfmUCw钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
eUts8ZQVRdb)模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
sQsAEJkW5T2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
GMsIasNXkA用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
TIrRGchYzg④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
7EqZcWLZNX③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
lzq7IGf02E⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装<1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
zvpgeqJ1hk<2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
NrpoJac3v14、楼板模板安装支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木>楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木>楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木>楞时，上层钢(木>楞间距一般为40～60cm。
对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
1nowfTG4KI支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木>楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木>楞找平。
fjnFLDa5Zo（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木>楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
c)模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。