卧螺离心机讲解
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机讲解
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
卧螺离心机的原理是怎样的
卧螺离心机的原理是怎样的
卧螺离心机是一种常见的固液分离设备，那么它的工作原理是怎样的呢？本文
将从结构、工作原理和应用等三个方面来介绍卧螺离心机的基本原理。
结构
先来了解一下卧螺离心机的结构。
它主要由离心机鼓、旋流器、进料管、出料管、螺旋不断段、废渣出口以及废液出口等部分组成。
离心机鼓是卧式，鼓形容积大，其内侧配有螺旋槽和螺旋叶片，整体并形成螺旋叶片。
进料口设有导流板，使进料旋流均匀，产生一定的离心力。
废渣出口和废液出口朝向不同，方便分别排出固体和液体。
工作原理
在了解了结构之后，让我们一起探讨一下卧螺离心机的工作原理。
卧螺离心机的工作原理就是通过离心力将固液混合物快速分离。
首先，混合物
被注入到旋流器中，进入离心机鼓。
随着鼓的高速旋转，液体由于惯性作用被甩到鼓的外侧，形成一个液环，而固体则被甩到鼓的内侧，沿着螺旋槽向废渣出口移动。
在卧螺离心机中，由于离心力的作用，液固分离速度较快，离心分离时间较短，所以成品质量较好。
应用
卧螺离心机的应用非常广泛。
在工业上，它被广泛应用于化工、制药、食品等
行业的固液分离、浓缩等工艺；在环保领域，它也是重要的污水处理设备之一。
除此之外，卧螺离心机也被应用于海运、国际贸易等领域。
结论
到此为止，我们对卧螺离心机的原理有了较为清晰的了解。
卧式离心机具有消
耗低、分离力强、过滤速度快、鼓型容积大等优点，因此在工业和其他领域的应用越来越广泛，不断地得到改进和升级。
卧螺离心机结构演示文稿
第2讲 卧螺离心机结构
污泥脱水效果主要与以下因数有关
（1） 污泥性质 有机份，挥发份，固形物含量，固形物颗粒度，污泥黏度， 污泥密度，污泥含油量，污泥处理量，腐蚀性等等。
（2） 离心机特性 长径比，转鼓直径，锥角大小，BD缓冲板，转速，差速，推 料扭矩，离心机的材料，稳定性及制造工艺和精度。
（3） 絮凝剂状况 絮凝剂分子量大小，絮凝剂的受剪切强度，絮凝剂稀释倍数， 稀释后絮凝剂张开的网状结构，絮凝剂的离子度，絮凝剂与 污泥的亲和力及反应速度。
。 空气隔开，避免药粉受潮
1-加药泵；2-液位计；3,4,12-搅拌机;5-供粉电机；6-测 速传感器；7-振动器；8,9-接近传感器；10-绞龙；11电动推杆；13-流量计；14-电磁阀； 15-;减压阀
螺旋力矩的计算
• 差速器小轴力矩是螺旋力矩的i分之一
MS:小轴力矩 N.m
Ms=-M2/i
M2:螺旋力矩 N.m i: 差速器速比
-： 负号表示小轴是主动件
离心机4大基本公式
• 分离因数 G=1.12*r*n2/1000
• 差转速 Δn=(n鼓-n臂)/i
• 转臂力矩 M臂=-M螺/i
• 功率
P=M *n/9550
23
=ia第b1H 22讲 卧螺离心机结构
行星齿轮差速器
在离心机中应用最广泛的是双级2K-H型（又称双级NGW型）。这种差速器 具有承载能力高，体积小，重量轻，结构紧凑，效率高达0.99等一系列优点
差速器2的壳体与内齿圈b1,b2相固连，并与转鼓3相连，系杆H2与螺旋4相连，第一级太阳 轮a1和辅电机1相连，调节辅电机转速，即可调节转鼓和螺旋之间的转差。
第2讲 卧螺离心机结构
出渣口
卧螺离心机知识
卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口（小端）三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
离心机卧式螺旋离心机工作原理
离心机卧式螺旋离心机工作原理1. 离心机的简介说到离心机，很多人可能会挠挠头，心里想：“这是什么鬼？”其实，它就像是实验室里的小精灵，专门用来分离液体中的不同成分。
它的工作原理就像在参加一场劲爆的舞会，里面的每个成分都争先恐后地想要找到自己的舞伴。
离心机可以把这些成分用力甩出去，最后一一分开。
特别是卧式螺旋离心机，它更是个有故事的角色，今天咱们就来聊聊它的工作原理，保证让你听得津津有味。
2. 卧式螺旋离心机的工作原理2.1 离心力的魔力首先，咱们得明白一个关键词，那就是“离心力”。
这个东西听起来挺高深的，实际上就是“甩”的力量。
想象一下，你在玩秋千，越是摆动得厉害，离秋千中心越远的朋友就会被甩得更远。
离心机就是靠这个道理，把液体里面的重成分和轻成分分开。
它通过高速旋转，产生巨大的离心力，让那些重的成分往外侧跑，轻的则相对留在中间。
2.2 螺旋结构的巧妙设计而卧式螺旋离心机更是个聪明的家伙。
它的“卧式”设计就像一个躺着的巨人，里面有个螺旋状的结构，就像旋转的楼梯。
这样一来，离心力不仅能把成分甩出去，还能把这些分离的成分一路引导到出口。
就像一条小河，轻松地把水流向下游。
这种结构让分离的过程变得更加高效，减少了时间成本。
3. 应用领域3.1 工业中的应用说到应用，卧式螺旋离心机可真是个全能选手。
在工业中，尤其是在化工、石油、食品等领域，它的身影随处可见。
比如在炼油厂，它可以把原油中的杂质和水分分离开来，保证咱们使用的汽油纯净无比；在食品行业，它能分离牛奶中的脂肪和水分，帮助我们喝上更好喝的牛奶，真是个大功臣。
3.2 实验室里的小助手当然，在实验室里，卧式螺旋离心机也是个不可或缺的角色。
科研人员可以利用它来分离细胞、血液成分等等，帮助研究新药物或新材料。
它就像是科学家的好帮手，默默地为每一个实验贡献力量。
想想看，如果没有它，科研工作可真得累坏人了！4. 小结所以说，卧式螺旋离心机就像一位能干的助手，无论是工业生产还是科学研究，都是离不开它的。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常见的离心机类型，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待处理的物料通过进料管道输入到离心机内部的料斗中。
2. 旋转运动：离心机内部的料斗与主轴相连，当主轴开始旋转时，料斗也随之旋转。
3. 离心力作用：旋转的料斗会在离心力的作用下将物料向外推离。
离心力是由转速和离心机的设计参数决定的，其中离心力的大小与转速的平方成正比。
4. 分离过程：由于物料中的不同成分具有不同的重量和粘度，离心力会使得较重的物料颗粒向离心机的外侧移动，而较轻的物料则向内侧移动。
5. 液相与固相分离：离心机内部通常设有壁板，壁板上设有孔板，通过这些孔板可以调整离心机内部的压力和流动速度。
在分离过程中，较重的固相颗粒会沉积在离心机的壁板上，并通过排渣装置排出螺旋机外；而较轻的液相则会通过孔板流出离心机。
6. 收集与排除：分离的液相和固相分别通过不同的出口排出离心机，以便进行后续的收集或排除操作。
总之，卧螺离心机通过旋转的料斗产生离心力来实现物料的分
离。
离心力使得较重的固相颗粒在离心机壁板上沉积，而较轻的液相则通过孔板流出离心机。
这种原理广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料固液分离过程。
卧式螺旋离心机工作原理
差转速： △n=（n主-n辅）/ i n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2024/9/28
工作原理
主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
17
工作原理
有关力学理论
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
12
工作原理
1.沉降过程
离心力 F
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
工作原理
2.差转速 主电机带动转鼓旋转旳同步也带动了差速 器外壳旳旋转，副电机控制差速器输入轴 旳转速，使差速器按一定旳速比将扭矩传 递给螺旋，使螺旋与转鼓之间形成一定旳 差速，实现离心机对物料旳连续分离。
卧式螺旋离心机工作 原理
目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
设备简介
设备简介
I. 什么是离心机？ II. 卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机）
在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件构成，主要作用是进行 固液分离。
19
工作原理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R2024/Fra bibliotek/28Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
卧螺卸料沉降离心机
卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。
对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。
（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。
在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。
为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。
转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。
（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。
叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。
卧式螺旋卸料离心机的介绍
卧式螺旋卸料离心机的介绍卧式螺旋卸料离心机（Horizontal Screw Discharge Decanter Centrifuge）是一种能够对固液混合物进行分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
工作原理卧式螺旋卸料离心机利用离心力对固液混合物进行分离。
首先，固液混合物通过进料管进入设备的进料室，然后进入离心转鼓中。
因为离心力的作用，重质物质（如固体颗粒）受到离心力的作用，被推向离心转鼓的内壁，形成一层固体颗粒。
而轻质物质（如清洁液体）则被推至离心转鼓中心，形成另一层。
随着转鼓的不断旋转，固体层和液体层被分离出来。
最后，固体层通过螺旋推进离心转鼓的出料口被排出，而液体则经过离心转鼓的液体口流出。
结构与特点卧式螺旋卸料离心机的设备主要由进料系统、离心转鼓、传动机构、螺旋差速器、底部废渣喷枪、排污口和控制系统等部分组成。
特点如下：1.分离效果好卧式螺旋卸料离心机的分离效果非常好，可以有效分离固体颗粒和液态物质，能够达到物料的高水分程度。
2.处理量大卧式螺旋卸料离心机的处理量较大，通常为数百至数千升/小时。
因此，它适用于大规模的工业生产。
3.操作简单卧式螺旋卸料离心机的操作简单，只需要进行启动和停止控制，以及清理设备的残留物即可。
4.应用广泛卧式螺旋卸料离心机广泛应用于化工、制药、食品等行业，如果汁榨取、醋酸生产和有机物质的分离等领域。
由于其结构与使用便利性，它在现代化工生产中发挥了重要作用。
使用注意事项使用卧式螺旋卸料离心机需要注意以下事项：1.在使用前必须进行设备的检查和维护。
2.禁止在高温和低温环境下使用。
3.在设备运行过程中，要时刻对各部分进行监测，确保设备运行平稳。
4.对于不同物料的分离，要选择适当的离心机型号和相关设备。
5.严禁在设备运行中将手伸入设备内部。
结论卧式螺旋卸料离心机是一种重要的化工设备，其结构合理、分离效果好、操作简便等特点，使得其在广泛应用于各级安全生产生产中。
卧螺离心机介绍
© Alfa Laval
© Alfa Laval
Sli分离
Q
入口
出口
W I
Q = V g• A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
50
0 Q
Throughput capacity directly proportional to settling area and velocity
进料量 (Q)
分离效果
工艺参数的影响因素
Vc
=
d2
(r p 18
h
r
1)
×rw2
固形物颗粒大小
分离效果
粘度
分离效果
进料量
© Alfa Laval
固形物大小 （含固率多少）
粘度
Slide 15
卧螺机分离效果的调节(一)
一 相对固定的调节—通过堰板 堰板是调节液位的部件。通过更换不同的
堰板，可得到许多种不同半径的液位。 根据有无BD板来确定液位的最高点。有
密度小的液体形成同心内层， 经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排 出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。 正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。
© Alfa Laval
Slide 6
离心力
离心力 = R 2
n = revs/min
R = 转鼓半径, cm.
= 转鼓角速度, 弧度 / 秒. =
2 n 60
G-Force
卧螺离心机
卧螺离心机卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。
广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。
影响选型的主要因素有以下几点：1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。
轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍
污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍1结构及脱水原理卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
2影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。
2.1不可调节的机械因素A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。
但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。
通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。
现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。
另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
B转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。
转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
卧螺离心机的原理介绍
卧螺离心机的原理介绍卧螺离心机是一种高效率的离心机，使用多种行业，包括食品、制药、化工、农药等。
它的主要功能是将液体中的微小颗粒，如细菌、细胞、蛋白质等，分离并纯化出来。
原理卧螺离心机的工作原理可以用万有引力定律来描述。
液体中包含有大量微小颗粒，颗粒在离心力的作用下，会向离心轴方向运动。
因为微小颗粒的密度和形状不同，所以它们的运动速度也不同。
在经过一定的时间后，不同的颗粒会聚集在离心机的不同位置，从而实现不同颗粒的分离和纯化。
卧螺离心机的底部有一个旋转的螺旋桨，旋转时，液体会跟着一起旋转。
旋转过程中，液体中的微小颗粒会受到离心力的作用，向离心轴方向运动。
由于离心机内的离心力是不断变化的，不同的颗粒会在不同的离心力下分离出来。
这个过程被称为分层离心。
离心机最终会得到多个分离层，其中上面的一层通常是液体，中间的层是蛋白质、细菌等微小颗粒所组成的沉淀，底部的层主要是较大颗粒的沉淀。
硬币形状的离心机内，层数通常达到了一百层。
每一层都有特定的用途，可以将纯化后的物质进行收集。
卧螺离心机的优点1.高效率：卧螺离心机可以在较短的时间内完成物质的分离和纯化，从而提高工作效率。
2.分离效果好：卧螺离心机可以将微小颗粒从液体中完全分离出来，从而达到高度纯化的目的。
3.操作简单：卧螺离心机的操作相对简单，在熟练掌握使用方法后可以方便地进行相关操作。
4.应用广泛：卧螺离心机可以应用于多种行业，如制药、化工、食品等行业。
卧螺离心机的应用场景1.制药：卧螺离心机在制药行业中应用广泛，可以用于对药物成分的纯化和提取。
例如，抗生素、激素类药物的生产。
2.食品加工：卧螺离心机可以用于分离奶制品中的奶脂和乳清蛋白、为酒类、米酒等酿造食品提供必要的原料3.化工：卧螺离心机也是化工领域中的常用设备，用于生产各种化学品，如塑料、化肥、涂料、合成材料等。
总结卧螺离心机是一种高效、高精度的离心机器，适用于多种行业。
它的原理是利用离心力将微小颗粒从液体中分离出来，从而完成纯化的目的。
卧式螺旋沉降离心机是怎么工作的 离心机工作原理
卧式螺旋沉降离心机是怎么工作的离心机工作原理卧式螺旋离心机的性能及工作原理。
离心机紧要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。
过滤式离心机的紧要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分别固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
沉降式离心机的紧要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心机，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分别，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。
如此不断循环，以达到连续分别的目的。
卧式螺旋离心机的性能及工作原理。
离心机紧要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。
过滤式离心机的紧要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分别固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
沉降式离心机的紧要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心机，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分别，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。
如此不断循环，以达到连续分别的目的。
离心机的正确使用和维护使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。
因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。
离心机使用起来看似简单，没有技术含量，但是正确的使用及维护还是很有必要，一旦发生故障，对试验造成耽搁，也是得不偿失。
一、离心机在预冷状态时，离心机盖必需关闭，离心结束后取出的转头要倒置于试验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。
二、转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在试验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，由于一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！三、转头盖在拧紧后确定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
卧螺离心机的性能特点及原理介绍
卧螺离心机的性能特点及原理介绍卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
该设备主要用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液,或是除去料液中粒径较大的固体颗粒,以及用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果的一种机械。
工作原理转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓；在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置；共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下；使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。
性能及特点［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。
运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作；［2］机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；［3］机器便于实现自动控制，可以无人值守；［4］机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；［5］机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
［6］机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；［8］螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；［9］该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；［10］采用特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；［11］采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料；［12］别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
卧螺离心机的相关知识
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向一样转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，别离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水别离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进展调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷确实定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥)/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量〔即“水力负荷〞〕到达一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否那么，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机知识
基本原理 相当于一个澄清器
清水面
进料系统
固相排出
排水口
液面深度
固相压缩
从重力澄清器到卧螺机
螺旋输送器排出固相
1
固相靠螺旋输送器排出 3
2
转鼓，旋转分离 和内部螺旋输送器
卧螺机概念
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行 液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转 鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流 孔排出。 主要部件 1.转鼓：种类：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。 长径比： 圆锥筒锥角 转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。 2.螺旋输送器：用来输送沉渣。 主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并很安全？
启动卧螺
打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
2020/3/30
2020/3/30
2020/3/30
液相混浊
输送机微分(Dn)
Dn
固湿
太高差速 (Dn) • 清洁的液相
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
拆卸滚针轴承 [图3.3.1，图3.3.2] 滚针轴承内外圈为分离结构，外圈卡在大法兰中[图3.3.1]，内圈套在螺旋大端 [3.3.2]。 拆卸大端主轴承外圈时[图3.3.1]，应先将大法兰[6]从转鼓上拆下，取出3 个 M8×35 内六角螺钉[1],将顶盖[2]取下，再将轴承固定环[4]拿出，然后可将大 端主 轴承外圈[5]取出。 1.M8×35 内六角螺钉 2.顶盖 3.骨架油封 4.轴承固定环 5.大端螺旋轴承外圈 6.大法兰
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
拆卸配对轴承 [图3.2.1] 先将两个M110 的小圆螺母[1]取下，将一个外侧轴承 拉出，然后取出垫片[3]，可将内侧轴承取出。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
图 3.3.2
安装滚针轴承 [图3.3.1，图3.3.2]
安装大端螺旋轴承时需将内外圈分开安装。 先安装大端螺旋轴承外圈[图3.3.1]。先将PGφ110×φ130×12 的骨架油封
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
装
入大法兰，注意唇口方向。装入轴承外圈[5]，安装时注意大法兰和轴承的清
洁。
将轴承顶到底，然后装上轴承固定环[4]，同样，注意安装方向。最后装顶盖
[2],
安装顶盖前，要先将3 个骨架油封先装入顶盖，两个PGφ120×φ150×14 的
骨架
油封装在顶盖内圈，一个PGφ200×φ230×15 的骨架油封装在外圈，安装时
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装臵及分离后的
液相和固相的收集装臵。该装臵通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机，
它是一种高效的离心分离设备。
它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤
和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平 稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特 点。
悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转
产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转 鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉 积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离 后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相 对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接， 输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动 了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动 行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递 给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
9安全保护装制齐全可靠 本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显
示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能 有效排除或减少对突发故障对机器造成的损 害。
1、转鼓大端直径：520mm
2、长径比:3.7
3、转鼓单边壁厚:12mm 4、转鼓最高转速：2800rpm 5、最大分离因素：2280g 6、螺旋片壁厚:8mm 7、处理能力：25m3/h 8、电机功率：55kw/380V/50Hz 9、电机型号：Y250M—4 10、整机重量：6500kg 11、外形尺寸：3855×1680×1745mm
图 3.1.1
拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出
图 3.12
安装大端主轴承
用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到 80℃，然后将轴承套上轴颈，并推到 低，靠上轴肩。并给滚珠加脂。
拆卸小端主轴承 拆卸小端主轴承前先将调节环[3]和挡板[2]取下。用专用的钳子将弹 性挡圈[1] 取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2 的方法将小端主轴承[4] 拆下。
3进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并
留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工艺进 料管，要求接有清水管，以清洗机器内部存料。 4.其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔 性连接装臵。
1.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀； 2.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的 使用寿命； 3.定期检查各部间隙，发现情况即时调整； 4.定期检查供油站及时调整供油量； 5.定期检查差速器扭矩保护装臵； 6.定期检查保养电器系统； 7.定期更换易损件；
清水面
进料系统
固相排出
固相压缩 排水口
液面深度
1.差速器
差速器是一个二级行星齿轮减速机
构组成的，该机构通过螺钉固定在 离心机转鼓上，在离心机工作过程 中为离心机的螺旋和转鼓提供合适 的差转速。
2.螺旋 螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程
的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装 配在转鼓中。在离心机工作过程中螺 旋将离心分离的固相连续不断地从转 鼓中推出来。
中粮生化能源（龙江）有限公司
味精车间：陈宇
近几十年来，离心机的发展极为迅速，运用
的领域越来越广泛，如在化工、轻工、环保、 制药、食品、油田、矿山冶金等领域的运用， 充分展示了离心机的特殊地位，随着我国在 离心机领域研制综合水平的提高，它的运用 前景将更加广泛。根据它们的结构特点和用 途，可分为各种形式，按结构特点可分为逆 流、并流、复合型等多种形式，按用途可分 为澄清型、脱水型、三相分离型、分级型等 多种形式。
本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图,其 结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用 户不要擅自分解。
差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，
若两体直接连接不能达到要求，请参照图7 差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖 配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围， 从而保证机器运行时的振动.
5机座
是整个设备的支撑机构。该机构上通过螺钉
连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电机等 按一定的关系固定在其上面，从而实现设备 的各项功能。 6进料系统 一根装有阀门的空心管。该管通过管座固定 在机座上，物料通过该系统进入离心机。
7控制系统
控制系统为设备提供必须的电力，使
离心机运行、停止及故障停机提供相 应的功能。 8主电机 主电机是一台功率为75kW的电机。主 电机为设备的旋转提供动力。
取下12 个M12×200 内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。取下8 个M12×35 的内六角螺钉[2]，将机头 法兰[7]连同和垫片[3]取下。 1.机械差速器 2.M12×35 内六角螺钉 3.垫片 4.大端法兰 5.大端主轴承 6.M12×200 内六角螺钉 7.机头法兰
离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机
器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴 承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在 一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此 时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在 机器运行5000-8000小时进行，或视具体情况而定）。
7运行稳定性好:工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
卧螺机的工作部分是一个内装 螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看 作是个一端为圆锥形的沉降槽。当 高速旋转时，转鼓内产生大于重力 加速度千倍以上的离心力，悬浮液 便在这个离心力场中实现液固分离。 密度小的液体形成同心内层， 经过可调节的堰板连续地从转鼓大 端排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成 正比。 正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越 少。
1适用性好
本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工
艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部 件实行了专用性、可调性方面的优化设计。 2自动化程度高: 本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运 转下连续自动进行的。