设备绩效管理考核细则
设备绩效管理考核细则
设备绩效管理考核细则设备绩效管理考核是企业管理中的重要一环。
通过设备绩效管理考核，可以监督设备运行情况，及时发现问题，进而改善企业运营效率，提高企业经济效益。
本文将介绍设备绩效管理考核的基本概念、流程步骤以及设备绩效指标的具体解释和实施方法。
设备绩效管理考核的基本概念设备绩效管理考核是指根据企业的业务需求，按照一定的标准和流程，对设备的运行情况进行监控和评估的一种管理方法。
设备绩效管理考核可以帮助企业迅速发现设备问题和状况，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备维修及更换成本，同时也可以提高设备生产效率和增强企业的市场竞争能力。
设备绩效管理考核的流程步骤设备绩效管理考核的流程步骤主要包括以下几个环节：第一步：设备绩效目标制定通过制定设备绩效目标，明确设备运行状态、性能、维修等关键指标。
设备绩效目标应具备可行性、准确性、可测性等特点。
第二步：设备绩效指标评估设备绩效指标评估是基于设备绩效目标而进行的定量评估，主要评估设备运行状态、设备使用效率、设备可靠性等指标。
评估结果应当真实、全面、准确。
第三步：设备绩效结果分析通过设备绩效结果分析，发现设备运行过程中出现的问题，明确问题原因，为设备维护调整做出合理的决策。
第四步：设备绩效报告提交通过制定设备绩效报告，将设备绩效结果及其分析情况及时呈现给企业相关方面领导，为企业管理决策提供数据支持。
第五步：设备绩效改进设备绩效改进是按照设备绩效结果，对设备运行状态进行优化和改进。
改进措施应具备科学性、针对性及可实施性。
设备绩效指标的具体解释和实施方法设备绩效指标是指根据设备绩效目标，衡量设备运行状况和绩效状态的各项指标。
绩效指标的选择及评估具有一定的难度。
为提高评估的准确性和可靠性，建议考虑如下绩效指标：设备利用率设备利用率是指设备实际运行时间占设备总运行时间的比例。
设备利用率评估方法为：(实际运行时间÷总运行时间)×100％。
设备可靠性设备可靠性是指设备在设计寿命内连续运行的时间比例。
设备管理绩效考核细则
设备管理绩效考核细则1 范围本标准规定了公司设备管理绩效考核管理工作的职责要求、考核标准和绩效管理过程控制、设备管理内部评价等管理要求。
本标准适用于青海盐湖工业股份有限公司化工分公司及下属所有分厂/车间。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1. 规章制度执行监督管理办法2. 内部控制评价管理办法3. 备品备件管理细则3 术语和定义3.1 设备管理绩效基于设备管理方针和目标，与组织的设备管理和现场管理有关的设备管理系统的可测量及测评的结果。
3.2 关键绩效指标关键绩效指标，又称KPI（Key Performance Indicator，KPI），是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。
4 职责4.1 设备技术部4.1.1 公司设备管理绩效考核归口管理部门。
4.1.2 负责组织开展设备管理绩效检查、评价与考核工作。
4.1.3 负责设备管理绩效检查考核结果实施改进效果的抽查验证工作。
4.1.4 负责设备管理绩效考核结果、激励奖金的汇总、报送工作。
4.1.5 负责设备管理绩效考核结果落实跟踪工作。
4.1.6 负责设备管理内外部评审组织、协调、联络工作。
4.1.7 负责组织设备管理内部评审报告审批、改善措施检查跟踪等工作。
4.1.8 负责组织设备管理内审员培养、调用、考评、调整等工作。
4.2 企业管理部4.2.1 负责设备管理绩效考核管理工作的监督、检查、评价工作。
4.3 财务部4.3.1 负责组织设备管理绩效奖金的兑现、发放工作。
4.4 各分厂/车间4.4.1 负责建立本单位设备管理绩效考核管理制度。
设备绩效管理考核细则
设备绩效管理考核细则1 目的随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。
为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。
2 适用范围公司所属各单位。
3 总则3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。
3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。
3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。
出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。
3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。
3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放臵到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。
3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则
1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。
考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。
2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。
考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。
3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。
考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。
4. 设备使用效率：评估生产部门的设备使用效率。
考核指标可以包括设备利用率、设备生产能力的发挥情况、设备运行效率的检测和改善情况等。
5. 设备管理制度和档案管理：评估生产部门的设备管理制度和档案管理情况。
考核指标可以包括设备管理制度的健全程度、设备档案的完整性和分类管理情况等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，具体可以根据实际情况进行调整和完善。
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生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备绩效管理考核制度
设备绩效管理考核制度一、考核目的设备绩效管理考核制度是为了提高企业设备的效益、降低设备运行成本，促进设备的长期可持续运行和发展而设定的，其主要目的是:1.建立和完善设备绩效管理制度；2.保证设备的操作性能和正常运行；3.降低设备故障率和维修率；4.提高设备效率和质量；5.增强设备适用性、环节可靠性、服务水平；6.促进并保证设备的科学可持续发展。
二、考核指标设备绩效管理考核指标包括以下各项内容：1.设备故障率；2.设备维修率；3.设备稼动率；4.设备运行成本；5.设备维修成本；6.设备更换率。
三、考核流程1.考核周期：每个季度；2.考核人员：设备部门；3.考核方法：（1）设备故障率指标考核方法设备故障率=(当月设备故障次数÷当月运行设备总数)×100%考核结果：考核结果考核等级≤1%优1%~2%良2%~3%中＞3%差（2）设备维修率指标考核方法设备维修率=(当月设备维修次数÷当月运行设备总数)×100%考核结果：考核结果考核等级≤1%优1%~3%良3%~5%中＞5%差（3）设备稼动率指标考核方法设备稼动率=（当月设备运行时间÷当月设备可运行总时间）×100%考核结果：考核结果考核等级≥90%优80%~90%良70%~80%中＜70%差（4）设备运行成本指标考核方法设备运行成本=当月设备运行成本÷当月设备运行时间考核结果：考核结果考核等级＜1.5元/h优1.5元/h~2元/h良2元/h~3元/h中＞3元/h差（5）设备维修成本指标考核方法设备维修成本=(当月设备维修成本÷当月运行设备总数)×100%考核结果：考核结果考核等级＜0.1元/次优0.1元/次~0.15元/次良0.15元/次~0.2元/次中＞0.2元/次差（6）设备更换率指标考核方法设备更换率=(当月更换的设备总数÷当月运行设备总数)×100%考核结果：考核结果考核等级＜3%优3%~5%良5%~10%中＞10%差四、考核结果绩效考核结果由企业设备管理部门按照考核流程和指标进行统计计算，最终还要得到领导层的审批确认。
设备部绩效考核制度办法细则方案
设备部绩效考核制度办法细则方案一、制度目的二、考核内容1.设备部绩效考核主要包括以下几个方面：（1）工作目标完成情况：按照设备部的年度工作计划和岗位职责，对员工的工作目标进行考核。
（2）工作质量：对员工完成的工作进行质量评估，包括工作过程中的注意事项和操作规范，以及结果的准确性和效果。
（3）工作效率：对员工的工作效率进行评估，包括工作速度、处理问题的能力以及应对突发事件的应变能力。
（4）团队合作能力：评估员工在团队合作中的贡献，包括与其他部门的配合、沟通交流和解决问题的能力等。
（5）个人成长和学习能力：评估员工的自我发展和学习能力，包括参加培训、学习新知识和应用新技术等。
三、考核指标和权重1.设备部绩效考核的指标和权重根据不同岗位和职责进行设定，具体细则如下：（1）工作目标完成情况：根据年度工作计划中的指标和目标进行评估，权重占比为30%。
（2）工作质量：考核工作完成的准确性和规范性，权重占比为30%。
（3）工作效率：考核工作完成的速度和响应能力，权重占比为20%。
（4）团队合作能力：考核与其他部门的配合和交流能力，权重占比为10%。
（5）个人成长和学习能力：考核参加培训和学习新知识的情况，权重占比为10%。
四、考核周期和方式1.设备部绩效考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。
2.考核方式为定期考核和临时考核相结合，具体细则如下：（1）定期考核：每年进行两次定期考核，分别在每年的6月和12月进行。
定期考核由设备部负责人或指定的负责人组织，通过评估员工的工作完成情况和考核指标进行评分。
（2）临时考核：根据需要，设备部负责人或指定的负责人可以随时进行临时考核。
临时考核可以针对特定的工作任务或团队活动进行，通过评估员工的工作完成情况和考核指标进行评分。
五、奖惩机制1.设备部绩效考核将根据员工的绩效水平进行奖励和惩罚，具体细则如下：（1）绩优员工：绩效评分达到或超过90分的员工将享受奖励，奖励形式可以是奖金、荣誉证书等。
设备处职员绩效考核实施细则
设备处职员绩效考核实施细则1. 背景介绍设备处是企业中负责设备管理和维护的部门，设备处职员的工作直接关系到生产线的正常运转和设备的可靠性。
为了提高设备处职员的绩效，促进工作效率的提升，有必要制定一套绩效考核实施细则。
2. 考核指标设备处职员绩效考核应包括以下指标：2.1 设备故障处理效率考核职员处理设备故障的速度和质量。
可以根据故障处理的时间、故障解决方案的合理性和实施后设备故障率的变化等指标进行评估。
2.2 维护保养工作质量考核职员对设备的维护保养工作的全面性和规范性。
可以根据维护保养计划的执行情况、维护保养记录的完整性和维护保养结果的稳定性等指标进行评估。
2.3 设备管理能力考核职员对设备管理的能力和贡献。
可以根据设备档案的建立和维护情况、设备故障统计和分析的准确性和有效性等指标进行评估。
2.4 团队合作精神考核职员与其他部门的协作和沟通能力。
可以根据职员与其他部门的互动情况、协作项目的进展和完成情况等指标进行评估。
2.5 个人发展考核职员的自我学习和个人发展情况。
可以根据职员参加培训的情况、个人知识和技能的更新和提升等指标进行评估。
3. 考核流程设备处职员绩效考核分为以下几个步骤：3.1 绩效目标设定在每个考核周期开始前，设备处领导与职员共同制定考核目标，并明确权重和达成标准。
3.2 考核指标评估根据考核指标，设备处领导和相关部门进行评估和打分，形成初步评估结果。
3.3 考核结果汇总设备处领导对各项评估结果进行汇总，形成综合考核结果。
3.4 绩效反馈设备处领导针对综合考核结果与职员进行绩效反馈，包括优点的肯定和存在的问题的指导。
3.5 制定绩效改进计划根据绩效反馈，职员与设备处领导共同制定绩效改进计划，明确改进方向和措施。
3.6 跟踪和总结设备处领导对绩效改进计划进行跟踪和总结，确保改进措施的有效实施和绩效的持续提升。
4. 奖惩机制为了激励和约束设备处职员的绩效表现，可以设立一套奖惩机制。
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则设备包机责任制及绩效考评实施细则为加强设备管理，提高设备运转率，降低设备事故，明确员工责任，提高员工职业素养，为了设备包机责任制切实有效的落实，特制订如下考评实施细则:一、包机人责任1、包机人负责本包机区域的设备点检、维护，并对点检及维护的设备问题作出记录，记录要清楚准确，记录内容包括设备所在的区域，设备名称和问题发生的部位;2、包机人要准确掌握本包机区域设备的备件情况，并提前1周向班长提供常用备件计划;3、包机人负责本包机区域安全隐患的排查工作，并负责其整改工作的实施;二、绩效考评实施细则1、当月无轻伤以上安全事故得满分20分，轻伤但能正常出勤及工作的考核2分，轻伤能正常出勤但影响工作的考核5分，重伤及重伤以上安全事故得零分，出现一次险肈安全事故考核3分，以上考核互保人考核相同分数。
所包机区域设备安全隐患被安全部门检查出来的考核5分。
检修时不挂牌和检修后不及时摘牌的考核3分，被填报分厂违纪卡的考核10分，填报公司违纪卡的考核20分;2、设备故障率保1.5%，包机区域设备作业率以生产科考核时间为依据。
包机区域设备作业率与确保设备作业率相同得满分，每下降10.1个百分点考核2分，每上升0.1个百分点奖励1分。
3、各区域加强设备的螺栓紧固工作，确保设备运转的可靠性。
凡日常生产时能够维护、紧固而螺栓松动、缺失的每个考核5元。
4、对设备点检出的问题进行记录，记录必须及时、清楚、准确、完整。
对当日不能处理的问题需上报班长，由车间安排时间进行处理。
凡因点检不及时或未点检出设备问题，致使检修时未安排处理或影响生产的考核20分，被包机人以外的其他人发现的每项考核5分;5、包机人要准确掌握本包机区域设备的常用备件及易损件(如螺栓、销轴、套、轴承等)的车间库存情况，因不清楚备件情况而影响检修的每次考核2分，因备件计划申报不及时影响检修、抢修的考核10分;6、遵守劳动纪律，严禁迟到早退无故旷工、班中串岗，班中串岗每次考核3分，迟到早退每次考核2分，无故旷工每次考核5分，连续三次者清退出车间报分厂处理。
7设备管理绩效考核实施细则
设备管理绩效考核实施细则一、目的为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围本管理细则适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司所有设备的管理。
三、考核程序1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月3日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，形成考核意见，经公司主管领导审核批准后报人力资源部执行。
四、考核内容及实施细则1、基础管理2、现场管理五、附则1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本细则自下发之日起执行。
装备能源部 2017年6月附：各管理标准相关考核条款一、固定资产管理考核1私自变卖或转让固定资产者，根据资产价值情况：1.1对固定资产使用单位责任领导进行通报批评，并扣发本人2000-10000元的薪金；1.2对直接责任人，视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金，并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理；2对丢失固定资产未及时向保安部门汇报的单位，要追究其单位责任人及责任者，对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资；对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
3未经批准，自行拆卸挪用闲置设备零部件者，视损失情况给单位责任领导和直接责任人必要的经济处罚，并通报批评。
4使用单位的第一负责人发生变化时，对直接负责的固定资产进行交接确认，防止将来责任不清，若新的负责人到任前原负责人已离职无法交接，则在新负责人到岗后一个月之内对直接负责的固定资产进行盘点。
二、工器具管理考核1、工器具管理过程中，未按规定建立台帐或台帐未能及时更新，每次扣罚车间100元。
记录不全者，每项扣10元。
2、未按要求进行定置摆放的，每次扣罚责任人10元。
3、因管理不善或因非正常使用造成工器具损坏的，由管理责任人负责修复，不能修复或者不能完全修复的，按原值的10-20%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
化工设备考核细则及管理办法
化工设备考核细则及管理办法一、考核细则1.设备安全性考核：（1）设备运行安全是否合规，是否存在安全隐患；（2）设备是否按照操作规程操作，遵守施工安全规定；（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
2.设备维护保养考核：（1）设备保养计划执行情况；（2）设备保养人员是否按照操作规程进行保养；（3）设备保养记录是否完整、准确；（4）设备故障率，故障处理情况。
3.设备绩效考核：（1）设备运行时间和利用率；（2）设备运行能耗；（3）设备生产效率和产量。
4.设备改进和创新考核：（1）设备故障分析，提出改进方案；（2）引入新的技术和设备，提高生产效率；（3）设备维护保养工作的改进措施；（4）设备操作规程的优化和改进。
二、管理办法1.设立专门的设备管理岗位，负责设备的日常管理和维护工作。
2.制定设备管理制度，明确各项管理职责和工作流程。
3.建立设备档案，包括设备基本信息、维护保养记录、操作规程等。
4.制定设备维护保养计划，按计划进行设备维护和保养，并做好维护保养记录。
5.建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，并进行故障分析和改进措施。
6.加强设备使用培训，确保操作人员了解设备的操作规程、维护保养方法和安全措施等。
7.定期对设备进行检测和检修，及时发现和处理设备问题，确保设备的安全可靠运行。
8.设立设备考核指标和评价体系，对设备的安全性、维护保养情况、绩效等进行考核，并结合考核结果进行奖惩。
9.鼓励设备改进和创新，提高设备的生产效率和质量，提出改进建议并给予相应奖励。
10.建立设备安全预警机制，及时了解设备安全隐患并采取措施进行预防和解决。
通过建立科学合理的设备考核细则和管理办法，能够有效提高化工设备的安全性和稳定性，保证设备的正常运行和生产效率的提高，有效管理和优化设备的维护保养工作，促进设备的改进和创新，提高企业的竞争力和经济效益。
同时，也能够提高员工的工作积极性和责任感，增强团队协作意识，确保化工生产的顺利进行。
化工行业设备管理绩效考核实施细则
化工行业设备管理绩效考核实施细则一、背景随着化工行业的快速发展，设备管理在企业运营中起着至关重要的作用。
为了提高设备管理工作的质量和效率，对设备管理人员进行绩效考核是非常必要的。
本细则旨在规范化工行业设备管理绩效考核的实施，为企业提供科学、公正、公平的评价依据。
二、考核目标1.提高设备管理工作的质量和效率；2.激励设备管理人员的积极性和创造性；3.发现设备管理工作中存在的问题，提出改进措施；4.为设备管理人员的晋升、薪资调整提供依据。
三、考核指标设备管理绩效考核指标应综合考虑设备的稳定性、可用率、维修成本、故障率等因素。
具体指标包括但不限于：1.设备稳定性：评估设备的稳定性，包括设备故障率、平均故障间隔时间等指标；2.设备可用率：评估设备的可用率，包括设备的停机时间、维修时间占总时间的比例等指标；3.维修成本：评估设备的维修成本，包括维修费用、备件费用等指标；4.预防性维护：评估设备的预防性维护工作，包括定期检查、维护计划的执行情况等指标；5.事故处理能力：评估设备管理人员在应急情况下的应对能力、抢修速度等指标；6.安全生产：评估设备管理人员在安全生产方面的工作，包括遵守相关规定、积极参与安全培训等指标。
四、考核方法1.考核周期：每年度为一个考核周期。
2.考核主体：由企业的设备管理部门或相关负责人负责进行绩效考核。
3.考核程序：a.收集数据：每个设备管理人员应按照统一的格式和要求，及时收集、整理设备管理相关数据。
b.数据处理：设备管理部门对收集到的数据进行分析和整理，计算出各项指标的得分。
c.绩效评议：设备管理部门组织相关人员对各项指标的得分进行评议，形成最终的考核结果。
d.绩效考评：将考核结果与设备管理人员的年度目标进行对比评估。
e.反馈和奖惩：根据考核结果，及时向设备管理人员反馈，并给予相应的奖励或惩罚。
五、考核结果的权重分配每个指标的权重应根据其对设备管理工作的重要性和影响程度进行合理的分配。
设备部绩效管理制度模板
第一章总则第一条为提高设备部工作效率，确保设备安全、稳定、高效运行，激发员工工作积极性，促进设备部管理水平不断提升，特制定本制度。
第二条本制度适用于设备部所有员工，包括但不限于设备管理人员、维修人员、操作人员等。
第二章考核原则第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保考核结果的客观性、准确性。
第四条考核内容应全面覆盖设备部各项工作，包括设备维护、检修、更新改造、安全操作等方面。
第五条考核结果将作为员工绩效奖金、晋升、培训等依据。
第三章考核指标第一节设备维护与保养第六条设备完好率：设备完好率达到公司规定标准。
第七条预防性维护：按照设备维护计划，完成预防性维护工作。
第八条故障处理：及时处理设备故障，确保生产不受影响。
第二节设备检修与更新改造第九条检修质量：检修质量达到公司规定标准。
第十条检修周期：按时完成检修任务，缩短设备停机时间。
第十一条更新改造：根据生产需求，提出合理化建议，推进设备更新改造。
第三节安全操作第十二条安全操作：严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第十三条安全培训：积极参加安全培训，提高安全意识。
第十四条安全事故：无安全事故发生。
第四章考核方法第十五条设备部绩效考核采取季度考核与年度考核相结合的方式。
第十六条季度考核：每月对员工进行考核，考核结果纳入季度绩效奖金。
第十七条年度考核：对全年工作进行总结，评选优秀员工。
第五章奖励与惩罚第十八条对表现优秀的员工给予物质奖励和晋升机会。
第十九条对工作不达标或发生安全事故的员工进行处罚，包括警告、降职、解雇等。
第六章附则第二十条本制度由设备部负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
---本模板仅供参考，具体考核指标和奖励惩罚措施可根据公司实际情况进行调整。
设备部绩效考核管理办法
设备部绩效考核管理办法1.目的为了更好地提高员工的工作积极性，调动部门各位员工的创新意识，特制定本绩效考核管理办法。
2.公开、公正原则以全面、客观、公正、公开、规范为核心开展考核工作。
3.及时性原则及时地对设备机修人员过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段机修工作的绩效改进做好准备。
4.适用对象本方案主要是为负责公司设备机修班组人员设计。
5.考核资金将每位考核人员年底奖金部分的2000元均分10个月+现有的300元共500元作为每月考核资金，按照考核办法，进行返还。
6.考核内容6.1劳动纪律（25分）6.1.1迟到、早退半小时以内每次扣1分，半小时以上每次扣2分。
6.1.2旷工每次扣3分。
6.1.3脱岗、睡岗、玩手机每次扣5分。
6.1.4未按公司规章制度进行请销假、换班等每次扣2分。
6.1.5违章操作、不办设备维修申请单、违章指挥每次扣2分。
6.1.6未按要求佩戴工作服、工作帽、工作证进车间每次扣2分。
6.1.7工作态度消极，不服从上级安排，故意推脱、怠工，影响工作进度，每次扣5分。
6.1.8维修作业前未执行公司相关规定，每次扣1分。
6.1.9严格按照设备维修申请单时限维修，每出现一次不及时维修扣3分。
6.26S管理（15分）6.2.1部门内部检查时发现不符合项，当班人员每人每项扣1分。
6.2.2公司内部检查时发现不符合项，当班人员每人每项扣1分，班组长扣2分。
6.2.3维修作业现场工具、器具、材料摆放凌乱；工作完成后，工具及零部件无归位，现场没有清理干净，每次扣3分。
6.2.4废旧物资乱丢乱弃，不按要求放在指定位置，每次扣3分。
6.2.5责任区域存在严重跑、冒、滴、漏油现象，严重跑、冒气现象，卫生不合格，每项扣7分。
6.3维修质量（60分）6.3.1所管辖范围内没有严格执行设备（每月、半年、年）保养计划，没有作好相关记录，每次扣7分。
6.3.2对所修设备质量无保证，修复后质量不稳定，安全机件不齐全，螺钉螺冒等丢失，机件损坏，同样问题出现2次以上每项最高扣8分。
企业设备管理部绩效考核细则
压力容器操作人员持证上岗
每少1人次扣1分
2
安全责任制
建立健全各级安全责任制，安全考核办法齐全
无安全责任制或未按要求修订扣10分
设备管理部
安全监察部
部门班组现场规程齐全，符合实际并定期修订
现场规程每缺一种扣2分，设备变动后未及时修订扣2分
部门安全员对所辖设备每周全面检查2次，并做好记录
每产生一次扣3分
说明：发上考核条款不重复运算，按重分考核3Biblioteka 经济指标序号考核项目
考核内容及要求
对责任部门领导考核
对责任部门考核
被考核部门
考核部门
3
经济指标40分
厂用电率
给水泵耗电率
控制给水泵、液力耦合传递效率正常，相干阀门正确率≥98％
每超（降）1个百分点扣（奖）0.5分
设备管理部
安全监察部
风机耗电率
设备管理部
安全监察部
说明：符合以下条件的为有正当理由：
在要求完成期限一个月前，将经部门领导和公司主管领导审批的不能定期完成的申请报告报安全监察部。
8
安健环管理
按公司安健环委员会的要求认真展开安健环工作。
１、要求上报的内容其中任一项不符合要求，每项考核责任部门1分，最高考核10分；整体被退回的，每次考核10分；未按要求时间上报，每推迟一天考核1分；给公司整体工作造成影响的，每推迟一天考核5分；
线路双套纵联保护同时停运不超过4小时或每套线路保护装置(含远方跳闸装置)停运不超过24小时
超过规定的停运小时，每超1小时扣0.2分。
超过规定的停运小时，每超1小时扣10元
设备管理部
安全监察部
设备绩效管理考核制度[2]
![设备绩效管理考核制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7fab54abfd5b9f3f90f76c66137ee06eef94e7b.png)
设备绩效管理考核制度1. 背景设备绩效管理对企业运转特别紧要，如何有效地对设备绩效进行管理和考核是企业管理中的紧要任务之一。
因此，订立一套科学合理的设备绩效管理考核制度非常必要。
2. 目的订立设备绩效管理考核制度的目的重要有以下几点：1.明确设备绩效管理考核的标准和方法，确保企业设备绩效的稳定、可持续进展；2.激励员工积极参加设备绩效管理、优化设备运行绩效，提高设备效率；3.削减设备损耗、缩短维护和修理周期，提高设备利用率和生产效益。
3. 考核内容3.1 设备维护保养设备维护保养是保障设备正常运行的紧要环节。
考核设备维护保养涉及到设备日常保养，定期保养，维护和修理等各环节。
考核标准可以是设备保养、定期维护计划是否按时完成，设备维护和修理适时性等。
3.2 设备运行成本设备运行成本是企业设备运行过程中的支出，其成本高处与低处直接影响到企业的绩效和效益。
考核设备运行成本重要涉及各种成本的掌控情况。
考核标准可以是设备维护和修理用品的采购成本、耗材费用、电费等多个指标。
3.3 设备利用率设备利用率是企业设备绩效的一个紧要指标，它反映了企业设备利用效率的高处与低处。
考核设备利用率重要涉及生产设备工作时间、设备运行稳定性等。
考核标准可以是设备开机率、停机率等。
4. 考核方法4.1 公正、公正原则设备绩效管理考核需要保证公正、公正的原则。
评估制度要侧重订立公开、透亮、公正的流程，确保考核结果的公正性和牢靠性。
4.2 多种考核方法相结合在订立设备绩效管理考核制度的过程中，需要考虑采纳多种考核方法。
例如定期检查、随机抽查、问卷调查、设备使用现场监测等多种方式相结合，确保考核标准全面、精准、客观。
4.3 主管评价和员工自评结合设备绩效考核既要考虑上级主管评价，也要考虑员工自评，通过主管和员工之间的相互评价，评估出设备绩效管理的实际情况。
5. 考核结果处理在设备绩效管理考核制度中，考核结果重要用来激励优秀员工，提高设备效率。
生产部设备管理考核细则范文（二篇）
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
设备绩效管理考核制度
设备绩效管理考核制度1. 背景和目的设备是企业正常运转的紧要资源，设备绩效的高处与低处直接影响到产品质量、生产效率和本钱掌控。
为了提高设备运行的安全性、可靠性和效率，订立设备绩效管理考核制度是特别必需的。
该制度的目的是确保设备的正常运行并连续改进，提高设备使用效能，降低维护本钱，提高生产效率，保证产品质量。
2. 适用范围本制度适用于全部使用设备的部门和员工，包含生产部门、维护和修理部门、工程部门等。
3. 考核指标3.1 设备可用率设备可用率是评估设备运行时间的百分比，只有设备处于正常运行状态才被视为可用时间。
设备可用率的计算公式如下：设备可用率 = （设备正常运行时间 / 设备总运行时间）× 100%3.2 设备故障率设备故障率是指单位时间内设备发生故障的频率。
设备故障率的计算公式如下：设备故障率 = （设备故障次数 / 设备总运行时间）× 100%3.3 维护和修理及时率维护和修理及时率是指设备故障发生后，维护和修理部门及时处理和修复的比例。
维护和修理及时率的计算公式如下：维护和修理及时率 = （维护和修理及时处理的故障数 / 总故障数）× 100%3.4 维护和修理本钱维护和修理本钱是指为保持设备正常工作状态所需的本钱，包含维护和修理零件、人工维护和修理费用等。
维护和修理本钱应按设备单次故障的维护和修理费用进行计算。
3.5 生产效率生产效率是指单位时间内生产的产品数量。
生产效率可以依照产量、产能利用率等指标进行评估。
4. 考核流程4.1 目标设定每个部门应依据实际情况和预期目标，订立设备绩效考核目标，并向上级管理层报备。
4.2 数据收集每月，设备管理人员应收集和记录相关数据，包含设备运行时间、故障次数、维护和修理及时率、维护和修理本钱等指标。
4.3 绩效计算依据收集到的数据，计算设备可用率、设备故障率、维护和修理及时率、维护和修理本钱和生产效率等指标。
4.4 绩效评估每月，设备管理人员应依据计算出的绩效指标，进行绩效评估，并与目标进行对比分析。
设备管理员绩效考核指标【16篇】
设备管理员绩效考核指标【16篇】第1篇设备管理员绩效考核指标顾名思义,绩效管理员这一岗位是进行设备管理工作的。
那么,这一岗位的绩效考核方案是怎样的呢其绩效考核指标又是怎样的呢请参考以下这则设备管理员绩效考核指标。
1.制定、落实制度⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度,操作规程等技术标准完善。
每缺1项扣2分。
2.检修任务⑴计划、组织、监督、验收大修。
视其表现酌情扣0~5分。
负责计量器具、模具、工装器具校检,每有一件超周期(以计划为依据),扣2分。
⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所,以令车间满意的速度进行检验检定,按要求填写检验原始记录,保证检验结果在允许误差之内。
行动不快、工作效率不高扣2分;检验结果错误造成生产废品扣5-10分。
3.生产准备根据生产实际需要,及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。
凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分,影响到合同履行扣5分。
有车间合理投诉扣2分4.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分;每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分。
6.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
7.组织纪律求模范遵守公司各项员工管理等规章制度。
每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
第2篇物业管理师物业管理实务试题-第七章房屋及设备设施管理物业管理师物业管理实务试题汇编之第七章房屋及设备设施管理一、单项选择题(备选项中只有1个符合题意)1.以下不属于按建筑结构类型和材料分类的是( )。
a砖木结构b混合结构c钢筋混凝土结构d墙承重结构【答案】d【解析】本题考查的是考生对房屋种类的理解。
设备绩效管理考核制度(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备绩效管理考核制度(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备绩效管理考核制度(通用版)1.范围本制度规定了第一氧化铝厂设备系统绩效管理2.规范性引用文件中国铝业山西分公司2012年设备管理绩效考核指标及标准3.考核程序3.1由装备能源科组织实施。
3.2每月10日，由装备能源科对上月的考核结果进行汇总，报设备副厂长审核，最后经分厂绩效考核领导组审批后，报人力资源科执行。
4.考核内容：4.1考核指标方面：4.1..1考核指标：4.1.1.1设备事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%）发生一起维护不到位损坏设备的扣100－500元；发生一起一般设备事故扣2000元；累计发生两起一般设备事故，扣当月设备管理类绩效指标考核全部得分；一起人为责任设备故障，扣200-1000元；设备事故及故障影响到生产组织的，按生产管理考核。
4.1.1.2动力运行事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%）根据事故分析确定，发生一类事故扣3000元；二类事故扣2000元；三类事故1000元；四类事故扣500元；电气故障发生一次扣200元。
4.1.2各项计划执行率指标：4.1.2.1厂属各检修单位要无条件接受装备科和生产运行科任务安排，每发生一次推委扯皮不上人现象，扣检修单位500元，对给生产组织带来损失的，按生产管理考核。
4.1.2.2特种设备定检定检率100%，每降低1%扣其管理单位300元，连带设备主任50元。
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设备绩效管理考核细则1 目的随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。
为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。
2 适用范围公司所属各单位。
3 总则3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。
3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。
3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。
出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。
3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。
3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。
3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。
3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。
4 设备点检管理4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。
4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。
不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。
当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。
4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
4.4 精密点检人的《设备故障诊断测试记录表》每周一下午15:30前交设备部，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
4.5 设备部每天对点检卡反映的设备隐患进行统计、分析，并及时下达《设备隐患处理通知(反馈)单》，各单位在接到任务后迅速安排处理，处理完成后，由单位领导签字后及时反馈到设备部；因设备部未及时下发《设备隐患处理通知(反馈)单》造成设备故障的，将根据情况扣罚点检站10～100分；对于下发到各单位的《设备点检隐患处理通知(反馈)单》中列出的设备隐患，有关单位不执行者，每项扣罚30分；未按期完成或完成质量较差者，每项扣罚20分，构成故障(事故)者，将按照设备故障（事故）管理条例加倍考核。
4.6 各单位和个人的点检记录必须认真填写，能够真实反映设备的运行状态，每发现一次不真实或弄虚作假者，扣罚300分。
4.7 因漏检或点检不到位，造成故障者，扣罚10～50分；对于虽未造成故障，但造成零部件的损坏或能源、材料、备件的浪费者，将根据情况扣罚责任单位或个人10～50分。
4.8 日常点检或专业点检本应发现的问题而未及时发现，由他人发现者，将根据情况扣罚责任人50～100分，奖励发现隐患者100元。
4.9 由于调度室对隐患处理方式不当，延误隐患的处理，构成故障者，视情况扣罚10～100分。
4.10 对于不听从指挥、消极怠工、推诿扯皮或威胁打骂点检管理人员者，将按照公司有关规定严肃处理。
5 计划检修管理计划检修是恢复设备性能的主要措施和手段，各单位要充分认识其重要性。
各车间在每次计划检修前召开检修准备会，由设备部根据点检发现的隐患信息汇报检修项目，工程技术人员和各单位进行补充，由分管副总决定并具体安排各项目的进度及施工力量，设备部汇总后制定详细的检修计划表并及时下发。
各单位在接到检修任务后，要充分进行危险源辨识并制定安全保障措施，同时合理安排人员及详细进度计划，在检修过程中逐项进行落实，确保计划检修的过程、进度、质量、项目受控。
5.1 《设备检修计划表》在每次检修前24小时下发到各单位，特殊情况下，不得晚于实施前8小时下发，每迟发一次扣罚设备部责任人20分，不下发检修计划扣罚设备部责任人50分。
5.2 事故或其他原因转入计划检修时，必须由总经理或分管副总批准，设备部及时补发《设备检修计划表》，若不补发扣罚设备部。
5.3 由于生产计划的调整等原因导致计划检修时间变更时，生产部必须及时以书面形式通知设备部，否则每次扣罚50分。
5.4 在检修过程中，临时出现的追加项目各单位要无条件执行，否则将根据情况扣罚20～100分。
检修计划要追求100%的命中率，由于特殊原因检修项目取消时必须报请分管副总批准，否则，每擅自取消一项考核责任单位负责人20分。
对于检修过程中检修质量的控制，各单位要服从技术人员的指挥，否则相关工程师有权根据情况扣罚责任单位10～50分。
5.5 检修项目完成后，检修单位要及时通知调度室，调度室组织检修单位、使用单位及检修管理单位共同试车验收，并填写有关记录，调度室在《设备检修计划表》中注明检修的起止时间，各单位分别在相应栏目中签字及填写试车验收情况，每发现一次不认真填写者扣罚20分；不参加试车及验收者每次扣罚50分；检修完成后2小时之内，由调度室将《设备检修计划表》反馈到设备部，不及时反馈者，每次扣罚50分。
5.6 设备计划检修必须按计划时间完成，若出现拖期现象将严肃考核，拖期一小时之内，扣罚责任单位负责人20分；拖期1～2小时，扣罚责任单位30～50分；若拖期超过2小时，将作为设备事故进行处理。
5.7 凡检修过的设备，在检修后24小时之内出现故障，视为修理质量事故，除按照设备故障正常考核外，再视情况追加扣罚责任单位20～50分；凡未检修过的设备在检修后24小时之内出现故障，视为设备欠修，除按照设备故障正常考核外，再视情况追加扣罚责任单位责任人10～50分。
5.8 各设备包机点检人对自己所承包的设备无论是否是自己进行的检修，都要认真检查，设备一旦投入使用，所出现的故障(事故)，都与包机人挂钩考核。
6 设备故障(事故)的管理设备故障(事故)是制约作业率提高的关键因素，设备故障(事故)的发生既损坏了设备性能，造成生产成本的升高，又严重打乱了生产节奏。
为了生产的顺利进行，必须培养职工全员规范化设备管理的意识，全力减少小故障、坚决杜绝重大设备事故。
6.1 设备故障(事故)的管理总则：6.1.l 在生产过程中，因设备问题造成的停机，无论时间长短，当班调度必须召开分析会，分析出原因，列出考核意见，并由责任人写出事故报告，在调度会上通报后，24小时内交生产部部和考核办备案，以便月底考核。
不按照上述要求执行者每发现一次扣罚责任单位负责人或个人100分。
6.1.2 设备故障停机在2小时以内的为设备故障，2小时以上（含2小时）的设备故障停机就形成设备事故。
出现2小时以上的设备事故在事故处理完成后24小时之内，由责任单位写出《事故报告书》，并签名齐全，交生产部。
迟交者每次扣罚50分，不交者每次扣罚100分。
生产部在事故处理完成后48小时内以书面形式向总经理汇报，生产部每月底填写设备事故台帐，完不成者每次扣罚责任人50分。
6.2 设备故障考核办法：凡出现0.5小时以内的故障，根据情况每次扣罚责任单位责任人10～20分；若出现0.5～1小时的故障，每次扣罚责任单位责任人20～50分；出现1小时以上，2小时以下的设备故障，将根据情况扣罚责任单位50～100分。
6.3 设备一般事故的管理考核办法：一般设备事故：致使主要生产工序全部停产2小时以上(包括2小时)、4小时以下，或造成经济损失3000元以上、5万元以下的设备事故。
6.3.1 造成一般设备事故的责任单位责任人考核50分，并连带班组长和车间主任。
6.4 较大设备事故的管理考核办法：较大设备事故：致使主要生产工序全部停产4小时以上(包括4小时)、 20小时以下，或经济损失5万元以上、20万元以下的设备事故。
6.4.1 直接责任人考核300分，连带班组长和车间主任。
6.5 重大设备事故的管理考核办法：重大设备事故：致使主要生产工序全部停产20小时(包括20小时)以上、48小时以下，或造成经济损失20万元以上、50万元以下的设备事故。
6.5.1 对于造成重大设备事故的直接责任人，原则上做辞退处理。
6.5.3 其中扣罚造成重大设备事故的主要责任人3000元。
6.6 特大设备事故的管理考核办法：特大设备事故：致使主要生产工序全部停产48小时(包括48小时)以上，或经济损失50万元以上的设备事故。
6.6.1 对于造成特大设备事故的直接责任人，将做辞退处理。
6.6.2 若事故影响到全公司当月的成本或产量指标的完成，则扣罚责任单位工资总额的30％。
6.6.3 扣罚事故责任单位领导100～300分。
6.7 人为原因造成故障或设备损坏的管理办法：6.7.1 人为原因造成7.5KW或以下电机损坏者，直接责任人照价赔偿。
6.7.2 人为原因造成7.5～4OKW(含)的电机损坏者，直接责任人承担修理费用的50％。
6.7.3 人为原因造成40～75KW(含)的电机损坏者，直接责任人承担修理费用的30％。
6.7.4 人为原因造成75～200KW(含)的电机损坏者，每台扣罚责任单位或个人 3000元。
6.7.5 人为原因造成200KW以上电机损坏者，对直接责任人原则上按下岗一个月处理，并相应扣罚责任单位5000元。
6.7.6 人为原因造成电机接线盒及各种不同类型盖类损坏者，将视情节对直接责任人扣罚100～300元。
6.7.7 对于电机减速机损坏，致使无法修理的，扣罚责任人500～1000元；对于还能够修理的，将扣罚直接责任人200～500元。