洗水 流程
洗水流程
服装车间洗水流程标准
为保障水洗产品高质量高效率的生产，针对样品流程与大货流程做一下分析：
样品流程：
1：技术科成衣完成后，由样衣负责人交与后整洗水人员，并提供客户样衣或手感样（若没有客户样衣和手感样），技术科会提供书面的水洗方式。
2：成衣到特整后，由特整水洗人员，负责按照要求水洗成衣，并提供给后整人员水洗工艺，水洗完成后由后整洗水人员交与技术科，并向技术员提供水洗工艺，技术员做好记录，样衣负责人做好样衣的留样，待客户确认，如确认，此水洗工艺为后续水洗大货的工艺，留样为水洗大货的正确样衣；如未确认，将重复执行以上程序。
3：班组产前开工版以及大货首件等同样品，水洗标准如样衣。
大货流程：
1：大货到后整后，由计划组织水洗首锅产品，后整水洗人员按照客户确认样品的工艺以及样衣（技术科提供工艺和样衣），开始水洗。
2：大货交与特整做水洗，首锅样结束后，后整水洗人员通知服装技术科、特整负责人、质检人员三方审核签字确认。
若确认，服装技术员、后整水洗人员记录水洗工艺，特整负责人留样，大货按照此工艺正常水洗。
若未确认，特整负责人需按照客户确认的样品做出工艺调整，每次的调整需三方确认，直至水洗工艺确认。
确认后，服装
技术员、后整水洗人员记录水洗工艺，特整负责人留样。
3：同一批大货不同颜色需区分确认，确认流程为以上程序。
4：在水洗过程中，特整负责人、技术科技术员、质检员对每天水洗后的成品进行检验，并提供检验报告。
各相关人员需时刻树立质量关，相互监督，按照流程做事，切实遵循水洗流程，保障大货的顺利生产。
牛仔洗水工艺流程大全
防染粉 开稀：25kg防染粉开240kg水，稀释为防染剂。 用量：一次洗120-140条普通长裤，用水1500kg，用开好的防染剂300-500g。 工艺：40-60℃，转20-30min，排液，冲洗2次，每次5min。
漂白：漂白剂适量（视漂白颜色要求而定） 工艺：50-60℃，转5-10min，对版。
—————————————————————————————— 染化在线 赵建锋 2015.11.08
防染 漂白
退浆
喷马骝 中和 水洗
猫须
软油/硅油 烘干
柔软整理
免烫
3D褶皱 汽蒸 烘干成型
加色
直接染料 固色
说到退浆，要先说上浆。 上浆目的 具体是牛仔经纱上浆，增加牛仔经纱的耐磨强度和成品布面的光洁和整洁度。 为什么又要退浆？ 牛仔布退浆后的颜色会比原来的深一些，颜色也会均匀很多（因为在退浆的过程中很多原 本被浆料包裹的颜色会释放出来，覆盖掉原本牛仔布面的纬纱的白色，这也是为什么牛仔 裤一定会褪色的原因之一），使牛仔服具备基本的穿着功能，使后续的洗水等一系列工艺 易于加工处理。 不退浆会怎样？ 面料会比较硬挺，轮廓很明显和立体，洗涤时非常容易掉色，舒适度上也会非常差，一定 比不上退浆后的牛仔服。
： D效果是指在牛仔裤的兜口, 前门襟,膝围,脚口等部位的褶皱效果。改 变了又平又挺的牛仔裤印象，符合人体 力学标准，让腿部摆脱束缚，活动自由。
工艺：3D褶皱一般通过浸泡树脂液体后， 手工折皱，通过如最右图的高温汽蒸定 型，然后烘干，永久成型。
也叫手砂（手擦），是工艺中最 常见的也最复杂的工序，可分为普通猫 须、立体猫须、手缝猫须等。一般有机 擦与手擦两种方式。在用砂纸或砂轮擦 拭后,牛仔面料会露出本身颜色,涂上专 业染料,经过洗水会有特殊的颜色效果.
洗水工艺知识
扎花 (Tie Wash)
扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水， 以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤 显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
将衣物浸免烫树脂并脱水后，在特定部位用夹子夹出需要的形状，起 伏度，然后再高温烘焙，让树脂交联定型，从而制出永久的立体褶皱 效果
立体猫须 （3D whisker）
喷砂（Sand brush)
是在洗水前，通过使用一些表面粗糙的物质（如硼砂），通过喷枪在 一定的气压作用下使沙打击并摩擦布面而达到褪色的效果，喷砂的地 方经洗水后显得较为自然地怀旧和泛白，给人较强随意感
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要
漂洗 (Bleaching)
漂洗可分为氧漂和氯漂和髙锰漂： 氧漂是利用双氧水在一定pH和温度下的氧化作用来破坏染料结构，
从而达到褪色、增白的目的，一般漂后布面会略微泛红。由于其作 用较温和，因此白色衣物的漂洗多用双氧水。 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色目 的。但由于其作用强烈及氯离子的显色作用，布料漂后易泛黄，氯 漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。衣物漂白对板后， 应以海波对水中残余的漂水进行中和，使漂白停止。氯漂对纤维强 力损伤较大，加漂白洗涤剂的方向应与转缸方向一致，以避免衣物 因与漂白剂直接高浓度接触，而出现漂白不均的现象。漂洗后的衣 物有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。由于双氧水、氯漂水均属刺 激性、强氧化性化学品.
洗化净化水的工艺流程
洗化净化水的工艺流程
预处理阶段：过滤大颗粒杂质，防止设备堵塞，确保后续处理正常进行。
初级处理：采用物理方式去除悬浮物，通过格栅、沉砂池等设备进行初步净化。
中级处理：将水体送入生化池，利用生物膜或颗粒污泥去除水中的有机物、氮、磷等。
混凝、沉淀和过滤：原水加药后，经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，而后通过沉淀池进行重力分离。
过滤是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物，常置于混凝和流淀构筑物之后，用以进一步降低水的浑浊度。
活性炭吸附：活性炭吸附是一种常用的水处理方法，可以有效地去除水中的有机物质和余氯。
杀菌消毒：消毒是杀灭水中致病微生物的过程，通常在过滤以后进行。
主要消毒方法是在水中投加消毒剂以灭致病微生物。
成衣洗水
9、离心脱水机脱水.
10、转笼干燥.
在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生产的安排进行调整.
冰（酸）洗
在实践中会发现这样一种方法——将浮石作为一种载体吸聚服装上的化学物质而使颜
色剥离。这种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。靛蓝和优质的硫染料最适于这种流行的风格。
5．化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
程序如下:
1、浸泡服装,以预湿.
2、不加浮石,将服装放入洗涤机.
3、用α-淀粉酶和洗涤退浆,浴比大约是10:1.
4、清洗.
5、根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约为10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).
6、排水.
7、冲洗.
8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).
成衣洗水
纤维素酶洗
在通常的石洗过程中，蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布
Denim Washing-Basic中文版
Laccase是生物漂白剂 或者可用作常规的漂白 剂.它使灰底的牛仔变 成蓝底,加强椒盐色的 效果.但是由于高成本 和储存寿命短,洗水厂 都不用.
3.清洗
为了达到更好的洗水外观效果,酵洗 后必须要进行清洗,清洗的方法有很多.成 衣处理过程中每个步骤应用完化学品后, 必须要清洗干净方可进行下道工序,主要 是为了使下道工序可以顺利地进行.下面 提及的都是要杀死或破坏活性酶的过程, 对保护和保持成衣强力必不可少. a.过氧化物-碱性PH值,清洗干净,加强明亮 感和增强靛蓝色调. b.用非离子梘油,温度是中等偏高. c.过两次热水.
4.漂白
这是牛仔洗水中的一个重要步骤,可以使用不同的漂白剂. a. 次氯酸钙 b. 次氯酸钠 c. 双氧水 d. 高锰酸钾 适当的中和漂白过程必不可少,是为了 消除布料的强力,驱除成衣的异味,除去 泛黄的部分.
5.套色和染色
套色过程中使用少量染料,主要用直接染料. 这过程是为了改变靛蓝牛仔底色.一旦染料的量 增加,就会把靛蓝底色遮盖,达到了染色的效果. 着色赋予成衣古朴和泥泞感. 为了得到更好的 效果,套色时间需要5~15分钟,然后清洗布料表 面的染料.染色用在靛蓝底色很浅的布料,浅褐 和灰白色底的牛仔布适合染色.
在市场上用于牛仔洗水行业的酶有4种. 退浆水–退浆 纤维素酶(酵素)–石洗 Laccase –生物漂 过氧化氢酶–过氧化物 酶是从自然界存在的细菌和真菌中发酵 而得到的一种蛋白质物质.酶的结构是一种生 物聚合物,从每个细胞单元中都能找到.一般 称为纤维素酶,它作用于棉纤维 (植物性纤维) 上.
酶是生物有机体,它对特定的分 子基团有作用.主要有3种纤维素酶 用于牛仔洗水中:中性、酸性和生物 抛光酶. 在洗水循环中参数很容易会发 生改变:PH 、温度和时间.如果任意 一个参数没有达到要求,洗水出来的 效果也会有偏差.酶在反应过程中容 易控制,它可以进行生物降解,因此对 环境污染少.
洗水工艺流程范文
洗水工艺流程范文1.度水分析：首先对废水进行化学分析，了解废水中主要的污染物种类和含量，以确定适用的处理工艺。
2.预处理：对废水进行预处理，主要是去除杂质和大颗粒污染物，常用的方法包括格栅过滤、沉淀和气浮等。
3.中和调整：针对酸性或碱性废水，进行中和调整，使废水的PH值接近中性，以便后续处理工艺的进行。
4.水解降解：有机废水中的有机污染物往往通过水解降解来达到降解的目的，水解降解常用的方法有高温水解和酶解等。
5.深度处理：对废水进行深度处理，采用物理、化学等方法去除难降解的有机物和重金属等污染物，如吸附、氧化、沉淀等。
6.生物处理：将深度处理后的废水送入生物反应器，利用微生物降解有机物，常用的生物处理工艺有活性污泥法、生物滤池法、固定化处理等。
7.混凝沉淀：采用混凝剂对废水中的胶体、悬浮物进行凝聚沉淀，形成较大的颗粒物，以方便后续的过滤或沉淀。
8.过滤：将混凝沉淀后的废水进行过滤，使废水中的颗粒物进一步减少，过滤常用的方法有砂滤、活性炭过滤等。
9.脱盐处理：对含盐废水进行脱盐处理，常用的方法有反渗透、电离交换等。
10.消毒：对处理后的废水进行消毒，以杀灭其中的病原微生物，常用的消毒剂有次氯酸钠、臭氧等。
11.再循环利用：经过以上处理后，废水可以达到再利用的标准，用于冷却水、冲洗水等，从而实现水资源的节约和循环利用。
12.排放：对于无法再利用的废水，需将其排放到环境中，在确保符合环保要求的前提下进行合理排放。
以上是洗水工艺流程的一般步骤，具体的处理方法和工艺选择会根据废水的特性和处理要求而有所差异。
废水处理工艺的设计需要综合考虑经济、环保、可行性等方面的因素，以确保处理效果良好并具备可操作性。
洗水工艺知识
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要 求洗水后衣衫需过验针机，而石头颗粒可能含有金属矿物质，因而可 以用胶球作为石头的替代品。
石洗（Stone wash）
石洗即在洗水中加入磨石或胶球。根据客户的不同要求，可以采用黄 石、白石、、胶球等进行洗涤。洗后衣服（或织物）在手感上得到较 大改善，颜色变浅，起较多绒毛，呈现灰矇矇的效果，衣物及衣衫骨 位等地方有明显磨损现象，整体給人以陈旧感
酵洗（Enzyme wash）
酵洗是在洗水中加入酵素的一种洗水方法。酵素实际上为一种纤维素 酶，它可以在一定PH和温度条件下，对纤维结构产生降解作用，可以 与石头并用或象征性代替石头，经过适当调整用量处理后，布面于手 感方面得到滑爽柔软的感觉，颜色有轻微褪色，起毛度有较大程度改 善，由杂乱长毛变为较规则短毛或无毛，磨损度相对轻，骨位处有一 定效果，衣衫显的少许陈旧
另外，为得到以上几种的综合效果，可综合使用不同的洗法。至于采 用何种洗水方法,则取决于客人要求及所需效果而定
二．手工处理
手擦(hand brush)
是在洗水前，通过使用砂轮滚动摩擦而使布面染料褪色，手擦的地方 通常是脾位和臀位，人为的机械褪色，让牛裤在洗水后显得自然地怀 旧和泛白
喷沙和手擦效果接近，但对布纹的效果有差别。喷沙后布纹模糊，沉 底，而手擦后布纹清晰，凸显
洗水工艺流程
洗水工艺流程1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在20°-60°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,如果不是很掉色的面料采用直接加入柔软剂洗涤所需的时间。
使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，使衣物更加蓬松柔和的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用，若与石头并用，通常称为酵素石洗，酵素洗一般多用于棉布洗水，使布面更光洁，去除一些染色时留下的色点和细微的绒毛。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
TDC成衣洗水培训资料
WP(Wet Processing),成衣洗水,成衣染色,洗法,染法,烘干, 手感,颜色,缩水(率).见附表:English 中文All samples’ finishing —— washing, dyeing, etc 所有办单的洗水/染色等，包括办房办单和TDC OMD 直接开的洗水单Develop EEL new developments EEL 新开辟的洗水方法/LINE REVIEW 办单Samples’ finishing for YMG YMG 办单的洗水/染色等Shrinkage test for garment factories 所有制衣厂的缩水测试，包括办房办单Handle labels and buttons’ washing for EAP EAP 麦头/钮扣洗水Printing/EMB Mock UP washing 印花/绣花的洗水测试Wash fabric from fabric mills 给布厂送来的布做洗水，包括样板和大货Technical support for all Esquel washing factories对大货洗水厂的技术支持Technical support for both fabric mills (GEK/GEW) 对布厂的技术支持见附件:正常情况下,所有洗法的生产周期都是 1 天(24 小时)Washing Workshop: 2 Shifts/day: (洗水车间： 1 天 2 班) 8:30~16:30; 16:30 ~24:30Shrinkage Room: 1 shift/day (缩水房： 1 天 1 班) 8:30~17:30TDC 洗水房：负责按照要求做成衣洗水(即狭义的成衣洗水和成衣染色)TDC 缩水房：负责按照要求做成衣用布的缩水测试。
Washing: 17 sets washers; (17 台洗水机)Dyeing: 6 sets dyeing machines; (6 台染色机) Extracting: 3 sets Extractors; (脱水机 3 台) Drying:12 sets Driers (烘干机 12 台)1.成衣洗水的最基本功能：洗掉一定的缩水，使洗水后的成衣尺寸稳定性好；2.通过成衣洗水来做出要求的视觉(颜色变化和织物表面的毛羽效果等)和触觉效果(即通常说的“手感”)在此讲的缩水测试，与布厂做的对织物进行的物理指标测试中的缩水测试是不同的：是将1码成衣用布在充分松布后，剪裁车缝，做好规定的尺寸标记后，按照成衣要求的洗水方法进行洗水烘干，再次松布，如果成衣要求烫整，则缩水测试布也要做相应的烫整，经过再次松布(梭织不需要再次松布)，然后测量洗水后的尺寸变化，来计算该织物的缩水率。
服装洗水工艺流程
服装洗水工艺流程一、前处理：1.取得服装：首先，将需要处理的牛仔裤放入洗涤机中，加入适量的水和洗涤剂，开启洗涤机进行基础清洗，去除表面的污垢和灰尘。
2.品检：清洗后的牛仔裤需要进行品检，检查是否有损坏、齐整、规格是否符合要求。
3.确定处理效果：根据客户的要求和市场的需求，设计师和技术人员共同确定洗水效果，包括色调、污迹、磨损等。
4.打版：将确定的洗水效果通过CAD或手工绘图进行打版，确定处理的位置和面积。
二、洗水处理：1.设计处理方案：根据客户要求和打版效果，制定洗水处理方案，包括时间、水温、洗剂种类和用量。
2.洗水处理：将处理方案的洗剂加入洗涤机中，根据需要调整好水温和洗涤时间，将洗水剂充分溶解。
然后，将牛仔裤放入洗涤机中，启动洗涤机进行处理，确保洗水剂平均分布在牛仔裤上。
3.管理洗涤机：监控洗涤机的运行情况，包括水温、洗涤剂浓度等，及时调整并确保稳定。
4.染色处理：根据洗水效果需要，可以将牛仔裤进行染色处理，将染色剂加入洗涤机中，进行染色。
5.亚光处理：使牛仔裤表面形成亚光效果，提升产品质感。
具体方式是在洗水机洗涤过程中添加亚光剂，并进行高速转动。
三、后处理：1.干燥：将洗涤完毕的牛仔裤取出，进行初步的水分脱除，可通过高速离心、脱水机等方式进行。
2.整烫：使用整烫机对牛仔裤进行整烫，使牛仔裤恢复平整的形状。
3.砂洗：根据需要，进行砂洗处理，以便达到磨损的效果。
砂洗可以通过机器或手工进行，使用砂砾和洗剂进行摩擦和清洗。
4.烘干：使用烘干机或晾晒进行牛仔裤的烘干，使其恢复干燥状态。
5.高压烫平：采用高温高压熨斗进行熨烫，使牛仔裤表面更加平整。
6.整形：对牛仔裤进行整形处理，使其符合设计效果和尺寸要求。
7.品检：最后，对处理完毕的牛仔裤进行品检，检查质量和规格是否符合要求。
以上就是服装洗水工艺流程的详细介绍。
不同类型的服装可能会有不同的处理方式和步骤，但整体流程大致相似。
通过前处理、洗水处理和后处理，可以使服装达到预期的洗水效果，提升产品的附加值和市场竞争力。
洗水工艺知识汇总
洗水基础概论20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。
一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。
然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。
牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。
由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。
此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。
竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。
牛仔裤四大洗水方法
牛仔裤四大洗水方法-NO.1石洗这是牛仔服装生中最常用、也是最基本的工序过程。
石磨效果是一种最早出现，但需求最大的一种风格，它给人一种“旧”的感觉，因在不同的部位，如腰头、口袋、缝合处等呈现出不同程度的磨损。
通常情况下，要先获得色的对比和水洗后的图案，然后再漂洗褪色。
通常的洗涤条件如下：1、时间：30～90min。
2、温度：室温至60℃。
3、浮石与织物的比率：0.5～3:1.4、浮石规格:直径1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).程式如下:1、浸泡服装,以预湿.2、不加浮石,将服装放入洗涤机.3、用α-淀粉和洗涤退浆,浴比大约是10:1.4、清洗.5、根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).6、排水.7、冲洗.8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).9、离心脱水机脱水.10、转笼干燥.在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生的安排进行调整.牛仔裤四大洗水方法-NO.2漂洗漂洗的目的是用氧化漂白剂,如次氯酸钠破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依赖於石磨后的漂洗进程.次氯酸盐是一种强漂剂,可以侵袭并破坏靛蓝染料结构的稳定性.在漂洗进程中,牛仔将由於靛蓝被氧化成靛红而褪色,靛红可溶于水而被去除掉次氯酸钠的一般特性如下:1、比其他漂白剂,如高锰酸钾或过氧化氢价格便宜.2、反应快速.3、在不适当的PH值控制下,如中性或酸性条件下会使棉纤维氧化降解(物理失重).4、易於操作使用.5、长期贮存会失效.6、不均匀的退浆会造成漂白色差.7、对人体健康有害,并会腐蚀不锈钢.8、需脱氧处理(用还原剂)去除残余的氧,以免服装变黄或损坏.漂洗的条件:1、次氯酸盐的浓度:5～40g/L.2、温度:室温至70℃.3、漂洗时间:约3～6min(根据褪色程度而定).现在,一种新的漂白技术已由丹麦的Novo Nordisk A/S公司开发出来,有望替代次氯酸盐.这种技术以漆(以氧分子电子接受体的氧化还原)和一种介质(一种称PPT的分子重量轻的有机化合物,交电子由靛蓝转移给氧分子) 基础.Deni lite是和PPT以适当比率的混合物.与其他一样,这种漂白剂也具有很高的选择性,也就是说它只对靛蓝超作用,而对其他染料无作用.由於这种技术的漂白程度可以很容易地通过PPT介质的用量来控制,因此漂白时间就不像用次氯酸钠漂白那困难.Δt1和Δt2分别表示用次氯酸钠和Deni Lite漂白时间的容限. Δt1远长於和Δt2,说明用Deni Lite漂白对时间的控制比用次氯酸钠漂白要容易得多.丹尼漂白技术的使用主要有两方面的作用,一是牛仔服装变通漂白方式的一种选择,二是可增强磨损效果.由於这项技术,牛仔服在漂洗之前将只用与浮石结合使用,以获得预期的磨损效果.漂洗进程的目的则是减弱色的强度,而对磨损的效果无明显改变.牛仔裤四大洗水方法－NO.3冰（酸）洗在实践中会发现这样一种方法--将浮石作一种载体吸聚服装上的化学物质而使色剥离。
服装洗水工艺
服装洗水工艺：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZ YME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WAS H），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
滤池反冲洗水流程
滤池反冲洗水流程1.关闭滤池进水阀。
Shut off the inlet valve of the filter tank.2.打开排水阀，排出污水。
Open the drainage valve and drain the wastewater.3.启动泵，将清水倒入滤池。
Start the pump and pour clean water into the filter tank.4.打开反洗水进口阀。
Open the backwash water inlet valve.5.调节水流速度，确保正常反冲洗。
Adjust the water flow rate to ensure normal backwashing.6.检查排水口，确保污水畅通。
Check the drainage outlet to ensure smooth drainage.7.定期清理过滤介质，保持反洗效果。
Regularly clean the filter media to maintain the backwash effect.8.监控水位，避免溢出。
Monitor the water level to prevent overflow.9.持续倒入反洗水，直至排水清澈为止。
Continue pouring backwash water until the drainage is clear.10.观察反洗水的颜色和浑浊度。
Observe the color and turbidity of the backwash water.11.确保所有排水口都打开，避免堵塞。
Ensure that all drainage outlets are open to avoid blockage.12.检查排水管道，排除堵塞。
Inspect the drainage pipes and remove any blockage.13.定期清洗反洗水管道，确保通畅。
牛仔裤洗水工艺流程
牛仔裤洗水工艺流程一、准备工作在进行牛仔裤的洗水处理之前，首先要进行准备工作。
需要准备的材料包括：牛仔裤、洗涤剂、染料、漂白剂、刷子、海绵等。
同时，还需要准备洗衣机、水槽、洗涤盆等清洗工具。
二、洗涤前处理1. 手工处理：将牛仔裤浸泡在温水中，用刷子和洗涤剂轻轻刷洗，去除表面的污渍和灰尘。
2. 洗衣机处理：将牛仔裤放入洗衣机中，加入适量的洗涤剂，选择合适的洗涤模式进行清洗。
三、石膏处理石膏处理是牛仔裤洗水工艺中的一个重要步骤，可以使牛仔裤获得独特的效果。
1. 在牛仔裤上涂抹石膏：将石膏和水混合，用刷子或海绵将石膏涂抹在牛仔裤上，可以选择涂抹整个裤子或只涂抹局部区域。
2. 石膏处理时间：根据需要的效果，决定石膏处理的时间。
处理时间过长会导致牛仔裤变硬，而处理时间过短则无法达到理想的效果。
四、漂白处理漂白处理是为了使牛仔裤获得更浅的颜色或特殊的效果。
1. 选择合适的漂白剂：根据牛仔裤的颜色和需要的效果，选择合适的漂白剂。
一般来说，常用的漂白剂有氯漂和氧漂。
2. 漂白处理方法：将漂白剂和水混合，将牛仔裤放入漂白液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
五、染色处理染色处理是为了给牛仔裤增加新的颜色。
1. 选择合适的染料：根据需要的颜色效果，选择合适的染料。
一般来说，牛仔裤染色常用的染料有蓝色染料和黑色染料。
2. 染色处理方法：将染料和水混合，将牛仔裤放入染料液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
六、水洗处理水洗处理是为了去除洗涤剂、石膏、漂白剂和染料等残留物，使牛仔裤更加柔软舒适。
1. 水洗处理方法：将牛仔裤放入水槽或洗衣机中，加入适量的清水，进行充分的水洗，直到清洗干净。
2. 注意事项：水洗处理时要避免过度搅拌，以免破坏牛仔裤的质地和效果。
七、定型处理定型处理是为了使牛仔裤恢复原本的形状和质感。
1. 晾晒：将洗涤后的牛仔裤晾晒在通风的地方，使其自然风干。
2. 蒸汽熨烫：可以使用蒸汽熨斗对牛仔裤进行熨烫，使其恢复平整。
洗水质量控制流程
更新日期：
情形 步骤 1
工作流程 业务将客人的原板或原色卡提供给洗水技术部 ，同时业务需要提供客批洗前布办给百家衣专员，且自留一块B5大小的洗前布办
负责部门/人 营业部/业务跟单
时限 齐资料日前七天
备注
2 通用 3 4 5 6 7 8 布厂 能提 供疋 头条 的
大货开裁前（最迟不能 洗水技术部根据此原办或色卡做的大货洗水标准办即“大货办”，要留好大货办的底色过程办，过程办必须留最后OK的，若有返 洗水技术部/技术课 迟于头机洗水前2天） 工必须如实一一记录 长 必须确认此大货办及正 确的过程办 布料装箱单必须要列明缸号、匹号、码数、重量等基本信息 仓库收到大货布，尽量按布厂同一缸号的下到一个卡板上存放 百家衣专员尽量按布厂同一缸号的车在一起洗百家衣，以便提前发现布的质量问题，提前与供应商沟通解决 仓库收到疋头条，用疋头条制作百家衣（8*8、8*16各两套） 先将8*8一套交洗水技术部用来洗底色，另8*8一套和8*16两套暂留在仓库 洗水技术部洗完8*8底色、分出lot色后交回仓库（此份8*8洗后百家衣留底于仓库） 仓库将同lot的8*8布片车在一起，注明lot色，留底备查。大货布回厂后，核对并确认疋头条确实是从大货布对应布匹中剪出， 则再将同lot的8*16布片车在一起洗百家衣（交一套给洗水技术部，另一套留在仓库备用，如重洗时不需再剪），连同缩水办、 缩水布一起交洗水技术部 洗水技术部收到8*16百家衣后要按实际洗水工艺来做 洗水技术部洗完8*16后分百家衣lot色，再交给制衣厂仓库 仓库核对洗水技术部分的百家衣lot色后分配用布（哪些匹号、哪些lot色用于哪张制单），出具百家衣报告 大货布回厂后，剪8*8、8*16各两套百家衣，先将8*8一套百家衣交洗水技术部用来洗底色，另8*8一套和8*16两套暂留在仓库 洗水技术部收到8*8百家衣后，根据此布种要洗的洗水色中最敏感的色来洗底色 洗完8*8底色后，分百家衣lot色，并判断哪个lot色、哪些匹号用于哪张制单，同时将洗后8*8百家衣退回给仓库 仓库将同lot的8*8布片车在一起，注明lot色，留底备查；再按洗水技术部的用布分配情况将同制单用的、同lot的8*16布片车在 一起第二次洗百家衣 洗水技术部收到8*16百家衣后要按实际洗水工艺来做 洗水技术部洗完8*16后分百家衣lot色，再交给制衣厂仓库 营业部/采购员 仓库/仓管员 仓库/百家衣专员 仓库/百家衣专员 仓库/百家衣专员 洗水技术部/技术课 长 仓库/百家衣专员 洗水技术部/技术课 长 洗水技术部/技术课 长 仓库/百家衣专员 仓库/百家衣专员 洗水技术部/技术课 长 洗水技术部/技术课 长 仓库/百家衣专员 洗水技术部/技术课 长 洗水技术部/技术课 长 大货布到厂时 大货布到厂时 制作百家衣时 收疋头条8小时内 收疋头条8小时内 收百家衣24小时内
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水是指对牛仔布料进行特殊处理，使其具有独特的色彩和质地。
牛仔洗水工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍牛仔洗水的工艺流程。
首先，牛仔布料需要进行原料准备。
在这一阶段，需要对原始的牛仔布料进行检查，确保没有破损或者污渍。
然后将布料进行分类，按照不同的要求进行分堆。
接下来是浸泡和漂洗。
将分类好的牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水和洗涤剂，进行浸泡。
浸泡的时间和洗涤剂的种类需要根据布料的材质和要求进行调整。
然后进行漂洗，确保洗净洗涤剂残留。
第三步是石头磨砂。
将洗净的牛仔布料放入石头洗衣机中，加入适量的石头和水，进行磨砂处理。
磨砂的时间和石头的种类也需要根据要求进行调整，以达到理想的效果。
接着是漂洗和脱水。
石头磨砂后的牛仔布料需要进行漂洗，确保没有石头残留。
然后进行脱水处理，将多余的水分脱去，为下一
步的处理做准备。
然后是染色和漂洗。
根据要求，对牛仔布料进行染色处理，使其具有特殊的色彩。
然后进行漂洗，确保染料均匀分布并且洗净多余的染料。
最后是整烫和整理。
将染色后的牛仔布料进行整烫，使其具有理想的质地和光泽。
然后进行整理，修剪多余的线头和整理边角，最终呈现出完美的成品。
以上就是牛仔洗水工艺流程的详细介绍。
牛仔洗水工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心处理和把握，才能最终呈现出高质量的牛仔布料。
希望通过这篇文档的介绍，能让大家对牛仔洗水工艺有更深入的了解。
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尖，介英，袖子部位） • ●洗后會影響白度不夠，以致於達不到客戶的標准。 • ●手感和標准不同 • ●嘜頭沾色或破損 • ●縮水率差異變大
最后總結
• 成功的洗水技朮是需要整個團隊（部門）的合作， 包括織布﹑染色﹑后整處理﹑裁床﹑車縫﹑洗水
部分。
一般洗水方法
洗水方法
洗水種類
漂洗 酵洗
漂洗，酵漂洗，酵石漂洗， etc
酵洗，酵石洗，酵沙洗.,etc
石洗和沙 石磨，沙洗，酵石磨，酵沙
洗
洗, etc
特殊洗法 壓皺，吊染，扎染，磨邊
洗水效果 手感，外觀，效果
除毛，外觀，效果 提高手感，外觀， 效果 外觀，效果
染料種類 活性染料，直接染料，硫化 染料，Pigment染
影響洗水的因素
時間
TIME
溫度 TEMPERATURE
•
洗滌劑反應
機械作用
•
CHEMICAL
MECHANICAL
•
ACTION
ACTION
影響洗水的因素
• ●水的比例（又稱浴比），不同的面料浴比不同，比如針 織和梭織
• ●機械性攪動的因素有很多：機器旋轉的速度，洗衣機的 類型，不同的洗水的方法：有石洗，沙洗，橡皮球洗，增 強了布與布之間的磨擦。
• ●洗水時間的長短，洗水方法不同，洗水時間也有不同， 有的根據面料的特性，有的根據客戶的要求，有的為了達 到某種效果。
• ●洗水的溫度也有几種：冷水，溫水和熱水。 • ●化學助劑：首先有要酸或鹼外理的，氧化劑/清潔劑
（除去異味），軟油,酵素，染料，還有其它一些后整處 理劑。
洗前的准備工作
• ●洗前要做縮率標記，測試縮率。 • ●洗水前首先要分批，分布LOT號，因為不同布批的衣服顏色
處理。希望我們每個團隊都要在各自的領域發揮 各自的优勢，在做大貨之前做出好的計劃 , 盡量 降成本，提高效率。
洗水目的
• ●為了擔高成衣的縮率穩定性。一般面料都有縮水性，在
洗過水之后縮率變化不會太大。所以為了避免消費者買
回家之后不會因為洗過水縮率變小而不合身。
• ●為了讓消費者穿起來舒服。（一般布料在洗過水之后
吸水性和透氣性比較好，特別對一些毛刷過的泊毛布，洗 過水之后穿起來比較軟和，有暖暖的感覺）。
• ●能產生好的視覺效果。 (根據消費者愛好和流行款，有
不同，分批分缸可以避免沾色。 • ●要根據顏色分類，一般分淺中深三種顏色分類來洗，同一類
顏色的放在一起瀩。避免沾色。 • ●對於一些特殊 洗法要把衣服里面翻到外面來洗，這樣是為了
避免衣服磨損而，減少磨擦。 • ●對一些特殊款式的衣服洗水時要釘上安全針來保護衣服。 • ●還有一些在洗前或洗后都要扣上扣子。 • ●以於重洗或石洗的洗水要注意保護洗水嘜。 • ●還要注意洗水時注意保護拉鏈，金屬裝飾，或其它花邊附屬
染色方法 缸染，吊染，蜡染，扎染， 套染.
外觀，效果 外觀，效果
通常在洗水后產生的不良效果
• ●會產生破洞 或斷紗 • ●布邊損破（一般是介英和領尖）或扣子脫離 • ●縫線處撕破或斷線 • ●撕力降低 • ●外觀效果不好（起毛起球，） • ●骨位不明顯（高底位不明顯） • ●會產生色差。（在洗水時，衣服與衣服之間，或衣服與
的洗過之后看起來舊舊的，很陳舊的效果，)。
• ●有色變。（有的洗過之后會退色，有的看起來象是一
層霜） •設備
• ●洗衣機 • ●脫水機 • ●烘干機 • ●蒸汔機（鍋爐） • ●廢水處理系統 • ●水質管理（水的硬度：有硬水，柔軟水。地下水，礦泉
水（山水），水的PH,氯漂狀況,還有鐵質含量等等）