通风、空调工程安装常见的质量通病
通风与空调施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够"导致系统运转时,风管表面颤动,造成环境噪声污染,降低风管的使用寿命。
产生的原因:1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;2、咬口的形式选择不当;3、没有采取加固措施。
预防措施:1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求;2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm,其管长在 1200mm以上,必须采取相应的加固措施。
二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量.产生的原因:1、矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;2、风管四个角处的咬口宽度不相等;3、手工咬口合缝受力不均.预防措施:1、材料找方划线后,检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正;2、下料后将风管相对面的两片重合起来,检查其尺寸的准确性;3、操作时应保证咬口宽度一致。
三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。
产生的原因:1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好;2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。
预防措施:安装时选用正规的法兰垫片,法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。
四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够.产生的原因:矩形直角弯头平面尺寸A>500mm时无设置导流叶片。
预防措施:矩形直角弯头平面尺寸A>500mm时应设导流叶片,以消除涡流现象,减小阻力。
五、“风管法兰生锈”影响美观,降低风管的使用寿命。
产生的原因:除锈不彻底,防锈漆稠度过大或过小,牌号选用不当,防锈漆头道未干又刷下一道,地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。
预防措施:安装风管时保证地下室没有积水,按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。
空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够,空调制冷效果不好或不制冷。
产生的原因分析:管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置.预防措施:1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀;2、空调末端设备安装高度应高于主管,支管不应有下弯。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动:应检查两皮带轮是否找正,并在一条中线 上,或者调整两皮带轮的距离;如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心, 制完后应及时刷油, 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求, 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查,发现问题及时调整增加责任心,法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直, 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做,法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心,铆后检查,按工艺正确操作, 加长铆钉用方尺找正,使法兰与直管棱垂直,管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角,咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动:应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物;双进通风机应检查两侧进气量是否相等,如不等,可调节挡板,使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动:应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置,或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题:严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题:①认真做好“开箱验收检查记录”,基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装;②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
暖通空调工程安装施工中常见的质量通病
暖通空调工程安装施工中常见的质量通病1、设计变更随意性比较大由于本项目暖通空调工程安装施工具有很强的复杂性,且不同地理环境,施工方案差异性比较大,使得暖通空调工程安装设计方案标准存在较大变动,严禁照搬照用。
如果设计方案管理不够合理,没有进行全面系统的地质勘探就进行暖通空调工程安装施工,一旦在施工中遇到不合理的位置,就需要进行变更处理,对施工质量的影响也比较大。
此外,也无法保证施工人员的综合素质,部分施工人员,对施工质量控制认识不足,经常私自更改设计线路,致使后期无法正常运行,大大缩短了暖通空调工程的使用寿命,再受到施工不够合理等于因素共同影响,还会增加建筑能耗。
2、施工行为控制不当在暖通空调工程安装施工中,如果施工行为管理不当也会发生质量问题,比如:水循环问题、结露滴水问题等。
引发水循环问题的主要原因是冷冻水系统管道不够流畅,在施工时,缺乏现场管理,致使一些碎石、杂物等进入管道中,造成管道堵塞,从而影响整个系统正常运行。
此外,结露滴水也是暖通空调工程常见的质量通病,主要原因是保温效果欠佳或者管道安装施工中的管理不当。
比如:在管道连接处理中,密封效果较低,或者存在裂缝,都会引发结露滴水问题。
3、施工完成后实用性比较低本项目暖通空调工程安装施工完成后,运行时出现噪音大、耗能严重、运行效果不理想等问题,会对用户日常生活造成严重影响。
引发此类问题的主要原因是施工技术选择不当。
为保证施工质量,需要对各道施工工序严格控制,发现问题及时处理。
就我国目前暖通空调工程安装施工发展现状而言,风机设计技术日益成熟,但仍然存在噪声超标的问题,究其原因是设计不够合理。
在暖通空调工程中包含很多空调机组,存在噪音是在所难免的。
但为保证暖通空调系统可以正常运行,必须切实做好隔热散热设计,确保每个空调机组都能正常运行。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法解析
现象:风管的大边上下有不同程度的下沉, 两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 产生的原因分析: (1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求; (2)咬口的形式选择不当; (3)没有采取加固措施;
后果:风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固,造成风管强度不够,当风机 启动或关闭时,矩形风管会发生轰隆的声 音;风机正常运行时,风管壁也会发生振 动声(不保温风管)。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4:法兰互换性差
规范要求:4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定:1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面 度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互 换性。
(3)风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm,其管段 长度大于1200mm时,均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管,宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时,应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时, 加固措施的范围可放宽。
产生的原因分析: (1)矩形板料下料后,未对四个角进行严 格的角方测量; (2)风管的大边或小边的两个相对面的板 料长度和宽度不相等; (3)风管的四个角处的咬口宽度不相等; (4)手工咬口合缝受力不均
防治措施:(1)矩形板下料时应最好采用 机械下料(如剪板机),使用牛头剪板机 时,应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度; (2)风管板材采用机械剪切时,最好在剪 板平台两边测量相同的长度,并设置明显 的标识,以方便剪切时板材边对准标识, 同时也可以加快生产速度;
空调工程常见的质量通病及防治措施
空调工程常见的质量通病及防治措施
1. 管道漏水
管道漏水是空调工程中常见的质量问题之一。
主要原因包括管
道连接处未密封好、管道铺设不平整等。
为了预防和解决管道漏水
问题,可以采取以下措施:
- 在管道连接处使用密封胶等密封材料,确保连接处密封良好。
- 对于铺设不平整的管道,可使用挂钩或支架来调整管道的高低,保证管道的水平度。
2. 制冷效果不佳
制冷效果不佳是空调工程中常见的问题,会导致空调系统无法
提供令人满意的冷却效果。
其常见原因包括:
- 空调室外机散热器被堵塞,影响散热效果。
- 空调室内机过滤网未定期清洁,导致空调出风口堵塞。
为了改善制冷效果,我们可以采取以下措施:
- 定期清洁空调室外机的散热器,确保其散热效果正常。
- 定期清洁空调室内机的过滤网,防止出风口堵塞。
3. 电气故障
电气故障是空调工程中常见的质量问题,可能导致空调系统无法正常运行。
常见的电气故障原因包括线路接触不良、电路板损坏等。
为了预防和解决电气故障问题,可以采取以下措施:- 定期检查空调电路线路的接触情况,确保连接良好。
- 避免使用过大功率的电器设备与空调一起使用,以防止电路负荷过重导致电路板损坏。
以上是空调工程常见的质量通病及防治措施的简要介绍,通过以上措施的实施,可以有效预防和解决这些问题,提高空调工程的质量和性能。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程,本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签:通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关,其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系,同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固,不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定,但不得拉在法兰上;部件的方向正确,操作方便,防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求,如设计无要求,当水平安装时,风管直径或矩形大边长小于400mm,间距不超过4m;大于或等于400mm,不超过3m;当垂直安装时,间距不应大于4m,每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直,两相对的法兰连接面应相互平行、严密,螺栓应紧固,螺栓的外露长度应一致,同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形,与设备相连接时松紧应适宜,安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些,以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制(1)空气处理室。
金属空气处理室各段的组装,应平整牢固,连接紧密,位置正确,喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通,凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明,并在技术文件规定的期限内,外表无损伤时,安装前可不作水压试验,否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙,以及表面式热交换器之间的缝隙,应用耐热材料堵严。
(2)通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有:根据装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象,进风口,出风口是否有盖板严密遮盖,并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风空调工程安装常见质量通病
通风空调工程安装常见质量通病
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风管制作与安装
13 、铝板风管耐腐蚀性能降低 13.1 表现形式风管表面有划痕, 焊缝内
遗留焊渣和焊药, 风管局部腐蚀。 13.2 危害性降低铝板通风管道抗腐蚀能
力, 缩短使用寿命。
通风空调工程安装常见质量通病
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风管制作与安装
通风空调工程安装常见质量通病
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风管制作与安装
3. 薄钢板矩形弯头角度不准确 3.1 表现形式弯头表面不平,管口对角线不相等,咬口
不严。 3.2 危害性 影响与弯头连接支管和风口坐标位置,并
增加系统漏风量。 3.3 产生原因分析 ① 弯头侧壁、弯头背和弯头里片料尺寸不准确; ② 两大片料未严格角方; ③ 弯头背和弯头里弧度不准确; ④ 如采取手工进行联合角型咬口,咬口部位宽度不相
通风空调工程安装常见质量通病
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风管制作与安装
12.3 产生原因分析 ① 风管板材下料、加工方法不妥; ② 在操作过程中, 碳素钢与不锈钢接触, 使其表面出现腐蚀中心, 破坏其
氧化层钝化膜; ③ 选取焊接工艺不合理, 应采取氩弧焊、直流电弧焊, 但不得采取氧气—
—乙炔焊。 ④ 焊接过程中未采取预防焊渣飞溅直接下落到风管板材上办法, 应在焊
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风管制作与安装
11 、无法兰风管连接不严密 11.1 表现形式风管与插条法兰间隙过大, 系统运转后
有较大漏风现象。 11.2 危害性 因为风管连接不严密, 增加了系统漏风量,
使运行能耗增加, 甚至造成空调系统风量不足, 影响空 调房间温、湿度要求, 并增大环境噪声。 11.3 产生原因分析 ① 压制插条法兰形状不规则; ② 插条法兰结构形式选取不妥; ③ 采取U形插条连接时, 风管翻边尺寸不准确; ④ 未采取涂抹密封胶等密封办法。
通风与空调工程施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病1、制作通病⑴金属通风管道及管件制作弊病①管道断面下料尺寸不准确,造成与法兰配合不严密。
咬缝不严密,开缝、半咬,不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞;②风管和管件扭曲不平;③焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤,焊后板材有变形不矫正;④镀锌钢板质量不好,有受潮变质现象;⑤净化系统风管内表咬口不平滑,有横向咬口现象;⑥弯头三通制作角度不准;⑵塑料风管及管件制作弊病:①成型不光滑,弧度不均匀;②焊口不坡口;③焊条断裂,炭化或粘接不牢,板面烤焦现象;④法兰不焊加固角,不采取两面焊接;⑶钢法兰制作通病①尺寸不准、不方,平整度不够;②焊口不牢固、不打药皮,刷油不到位;③铆钉孔间距过大或不均匀,每面第一个铆钉距大于4cm;④螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
⑷法兰与风管铆接弊病①风管与法兰尺寸不准,造成风管过大起泡,或过小四角有缝隙现象;②法兰铆接未找方,造成法兰与风管不垂直,影响安装风管的垂直度、水平度;③搬边过窄、过宽四角有孔洞;④保温风管大边大于800mm,不保温风管大边大于630mm 时,风管不采取加固措施。
⑸部件制作弊病①框架不方不正,尺寸不准;②活动部位不灵活,不能达到完全开启或闭合;③使用材质不符合设计及规范规定;④无开关及气流方向标志;⑹防腐刷油弊病①风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷腐漆;②法兰未除锈防腐即与风管铆接,现场后配制的法兰,有不刷油现象等;③对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活;④刷油不均匀,流淌、漏涂等。
2、安装部分通病⑴风管、管件部件安装弊病①吊架间距过大,吊杆过细,固定不牢,弯钩不正规,吊杆过大,吊杆不刷油,托盘角钢不符合规范等;②坐标、标高不准、风管不直、不平;③法兰衬垫材质不符合设计及规范规定,并有漏装及脱落现象;④过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施;⑤金属风管与建筑风道交接处未做密封处理;⑥帆布软接头高低不平,松紧不适度,有扭曲现象;⑦风管与风口,风口与吊顶或墙面连接不严密,不水平,不牢固;⑧卡架防腐不好或漏作,型钢用汽焊切割、开孔,且不清除毛刺;⑨各部件位置、方向不对或开关不灵活不严密;⑩吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔;○11任意改变风管走向、截面等。
通风与排烟空调工程质量通病
通风与排烟空调工程质量通病1 风管安装不平直:现象:风管不平直,中心偏移,法兰的接口间距不均匀,风管系统漏风量大。
风管系统外形不美观,增大冷热量的损耗。
原因分析:1.风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致,间距不等,风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
2.圆形风管的同心度,平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
3.法兰与风管中心轴线不垂直。
4.法兰互换性,平整度差,螺栓间距大,螺母拧的松紧度不一致。
防治措施:1.水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,输送产生凝结水或空气显度较大的风管,应按设计要求的坡度安装。
为保证风管安装后的上述要求,支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列,但遇到有风口、风阀等部件,应适当地错开一定距离,支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固,吊杆或支架的标高调整后应保持一致,对于有坡度要求的风管,其标高按其坡度保持一致。
2.圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度,矩形风管可调整或更换法兰,使其对角线相等,并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
在。
进行风管平整度检验时,对矩形风管应在横向拉线,用尺量其凹凸的高度,对圆形风管应纵向拉线,用尺量其凹凸的高度。
3.法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理,如偏差较小,可用增加法兰垫片厚度,并掌握请螺母拧紧度来调整,如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
4.法兰互换性差,可对螺栓孔进行扩孔处理,一般可扩大1~2毫米,如误差过大,则另行钻孔。
法兰平整度差,可用增大法兰垫片进行调整,但增厚的法兰垫片必须保证完整性,对接的垫片必须用密封胶粘接,以保证风管连接后的严密性,但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2 风管安装方法不妥,现象:风管系统摆动,圆形风管变形,支架间距不等,保温风管出现冷桥现象。
通风空调工程质量通病的防治措施
通风空调工程质量通病的防治措施1. 防治通风空调工程质量通病的重要性通风空调工程在建筑中起着重要的作用,它不仅能够提供舒适的室内环境,还能保证室内空气的清洁和流通。
然而,通风空调工程质量通病的存在会影响工程的正常运行与使用,甚至可能对人体健康造成威胁。
因此,防治通风空调工程质量通病是十分重要的。
2. 通风空调工程质量通病的主要问题通风空调工程质量通病主要包括以下几个方面:2.1 温度和湿度不稳定在通风空调工程中,温度和湿度是关键参数。
如果温度和湿度控制不稳定,会导致室内环境的不舒适,影响人们的工作和生活。
2.2 空气流通不畅通风空调工程的另一个重要问题是空气流通不畅。
如果空气流通不畅,会导致室内空气质量下降,容易引发呼吸系统疾病等健康问题。
2.3 噪音和振动通风空调设备的噪音和振动是工程中常见的问题。
如果设备噪音大或振动过大,会给人们的生活和工作带来影响,严重时可能会导致安全隐患。
3. 防治措施为了提高通风空调工程的质量,我们可以采取以下措施:3.1 严格的质量控制在通风空调工程的设计、施工和运行过程中,应严格按照相关标准和规范进行质量控制,确保设备和系统的性能符合要求。
3.2 定期维护和保养通风空调设备需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行和使用。
维护包括清洁、润滑、紧固等方面的工作,可以减少设备故障的发生。
3.3 合理的设计和布局通风空调工程的设计和布局应考虑空气流通、温湿度控制等因素,合理安排设备和管道的位置,以确保空气流通畅通,温湿度稳定。
3.4 声音和振动控制在通风空调工程中,应选择低噪音、低振动的设备,并采取相应的措施进行声音和振动的控制,减少对人们生活和工作的干扰。
4. 结论通风空调工程质量通病的防治措施对于保证工程正常运行、改善室内空气质量以及保障人们的健康至关重要。
通过严格的质量控制、定期维护和保养、合理的设计和布局以及声音和振动的控制,可以有效预防和解决通风空调工程质量通病问题。
通风与空调安装工程质量通病与防治课件
控制系统故障
定期对控制系统进行检查和维 护,确保系统正常运行,避免 因故障导致设备不能正常使用
。
04
通风与空调工程质量通病 的综合防治策略
建立完善的质量管理体系
确立明确的质量目标和标准
在项目开始之初,应明确通风与空调工程的质量目标和标准,以 便在施工过程中始终保持对质量的关注和控制。
02
设计与施工阶段的质量通 病与防治
设计阶段的质量通病与防治
01 02
设计参数不合理
在通风与空调系统的设计中,若设计参数设置不合理,可能导致系统能 效低下、运行不稳定等问题。防治方法包括根据实际情况精确计算设计 参数,并严格按照设计规范进行设置。
设备选型不当
设备选型不当可能导致性能不佳、维护成本高企等问题。在选型时应充 分考虑实际需求、设备性能、维护成本等多方面因素,进行综合评估。
设立专门的验收团队,负责通风与空调工程的验 收工作,确保验收过程的专业性和公正性。
制定详细的维护手册
在工程交付使用后,制定详细的维护手册,指导 用户进行日常维护,延长工程使用寿命。
3
提供专业的维护服务
设立专业的维护服务团队,为用户提供维护服务 ,确保工程在使用过程中的正常运行。
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03
验收与维护阶段的质量通 病与防治
验收阶段的质量通病与防治
通风系统漏风 空调制冷效果不佳
噪音超标 电气安全隐患
在验收阶段,应对通风系统进行严密性测试,发现并及时处理 漏风问题,确保系统正常运行。
验收时需检查制冷设备的性能,确保制冷量、制冷剂等参数符 合设计要求,以保证空调制冷效果。
建筑工程质量通病-通风与空调工程
现象
风管穿越密闭墙体或楼板未加设套管,防火封堵不严密。
1、风管在穿越密闭墙体或楼板未设置钢制套管。 2、风管穿越建筑墙体或楼板处与墙体缝隙过大,封堵不严密。
主 要 原 因
风管与建筑结构间封堵不严 密
风管穿越墙体无套管
防治措施
1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小 于1.6mm。 2、风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵(如:离心玻璃制品、防火泥、 岩棉等)且封堵严密。
导流叶片设置位置不正确
导流叶片不平滑、固定不牢 固
防治措施
① 矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm,且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比小于或等于 0.25时应设置导流片。 ② 矩形内外直角形弯管及边长大于500mm的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应设置导流片。 ③ 导流片弧度的弧度应一致,迎风边缘光滑,与弯管本体连接固定牢固。
风管翻边开裂、咬口重叠
风管翻边不平整
法兰表面不平整
风管连接不严密
防治措施
① 风管下料时几何尺寸应准确,翻边平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm。 ② 法兰下料加工尺寸精确,组焊时对角线尺寸一致,法兰面平整,焊缝饱满、均匀。 ③ 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的材料,厚度宜为3~5mm;消防防排烟 系统风管法兰垫料必须采用不燃材料;垫片不应凸入风管内或突出法兰外,法兰垫料接 口应尽量减少;如有接口,应采用搭接或燕尾槽式嵌接,禁止平口对接。
正确设置导流叶片风管
正确设置导流叶片风管
防火阀安装不规范
现象
防火阀未设置独立的支吊架;防火分区两侧防火阀安装距墙面超过200mm;防火阀安装方向错误。
消防及通风与空调工程质量通病及防治措施
消防工程
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
管道支架生锈、U型卡被污染
1)管道支架安装时间较长,受潮湿影响;
2)支架底层除锈不彻底,造成面漆刷过后再次返锈;
3)施工工序颠倒,先安装了管道后刷油漆,造成U型卡被污染。
1)支架加工后,先做好防腐处理,并放置于干燥环境中;
2)加固支撑件的窄侧面面对出风方向。
管内支撑与风管的固定应牢固,风管无塌陷,与装饰面平行;风管加固支持件不影响送风效果。
12
冷凝水管道安装倒坡,水封设置不符合要求。
机组凝水盘的出水口处未根据设计或设备要求正确设置水封。
空调机组凝水盘的出水口应按机内正、负压验算设置水封。
当空调设备冷凝水积水盘位于机组的正压段时,凝水盘的出水口宜设置水封;位负压段时,应设置水封,且水封高度应大于凝水盘处正压或负压值。
7
风管咬口开裂
1)风管加工粗糙不合格;
2)风管安装过程中受力损伤。
1)严格控制风管制作质量;
2)对于咬口开裂的风管进行二次加工或者更换。
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端
面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。
8
支吊架间距过大。
1)减少支架成本;
2)支架做防腐前,要对其进行处理,且处理到位,按工序进行,两遍防锈漆两遍面漆处理;
3)正确安排好施工工序。
1)管道支架防腐措施到位,面漆饱满均匀;
2)U型卡无污染。
2
管道卡箍接头两侧只有一侧有支架
1)对规范标准掌握不到位;
2)施工人员未做好交底工作。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策通风空调系统施工是现代建筑中不可或缺的一个重要工程,它能够为建筑物提供舒适的室内环境,保障室内空气的流动和清新。
在通风空调系统施工中常常会发生一些质量问题,这些问题如果不及时发现和解决,就会影响到整个建筑的使用效果和安全性。
为了有效预防和解决这些问题,需要对通风空调系统施工中常见的质量问题进行分析,并提出相应的对策。
1. 风管安装不牢固风管是通风空调系统中非常重要的部件,它承担着输送空气和保证空气流通的功能。
然而在施工中,由于风管安装不牢固,容易出现漏风、漏水等现象,严重影响了系统的正常运行。
对策是在施工过程中加强对风管安装的监督和检查,确保每一根风管都能够牢固地固定在相应的位置,以防止系统的泄漏和故障。
2. 输送风口安装不规范输送风口是通风空调系统中的重要组成部分,它直接影响到室内空气的流通和分布。
然而在施工中,由于输送风口安装不规范,容易造成送风不均匀、送风口出现漏风等问题。
解决这一问题的对策是在施工前提前制定详细的安装方案和流程,严格按照规范和要求进行安装,保证每个送风口的位置和角度都能够达到设计要求。
3. 终端设备安装不到位终端设备是通风空调系统中非常重要的组成部分,它们直接影响到室内空气的过滤和净化效果。
然而在施工中,由于终端设备安装不到位,容易导致设备运行时噪音大、风速不稳定等问题,严重影响了系统的使用效果。
解决这一问题的对策是在施工前对终端设备的安装位置和固定方式进行详细的规划和设计,确保设备能够稳定、安全地安装在相应的位置上。
4. 风管绝缘材料选用不当风管绝缘是保证通风空调系统正常运行的重要部分,它能够有效地防止水汽或者露水对风管的腐蚀和对空气质量的影响。
然而在施工中,由于风管绝缘材料选用不当,容易导致绝缘效果不佳或者难以维护。
解决这一问题的对策是在施工前仔细选择合适的风管绝缘材料,确保其符合国家标准和规范,并在安装过程中进行严格的检查和验收。
5. 风口和排风口布局不合理风口和排风口的布局对室内空气的循环和流通起着至关重要的作用。
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通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。
近年来,通风、空调工程发展得较快,有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位,施工人员未经专业培训盲目上岗操作,工程中出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,使其受到不应有的损失。
为消除工程中的隐患,施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督,使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。
1风管制作与安装1.1薄钢板矩形风管的刚度不够1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。
1.1.2危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。
1.1.3产生的原因分析①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;②咬口的形式选择不当;③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长》630 mn或保温风管>800 mm 其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角1.2.1表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3产生的原因分析①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;③风管的四个角处的咬口宽度不相等;④手工咬口合缝受力不均。
1.3薄钢板矩形弯头角度不准确1.3.1表现形式弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。
1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量1.3.3产生的原因分析①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;②两大片料未严格角方;③弯头背和弯头里的弧度不准确;④如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。
1.4圆形风管不同心1.4.1表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小。
1.4.2危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求,并影响风管系统的美观。
1.4.3产生的原因分析①制作同径圆形风管,下料角方的直角不准确;②制作异径正心圆形风管,展开下料不准确;③咬口宽度不相等。
1.5圆形弯头角度不准确1.5.1表现形式弯头角度线偏移,直径减少及外形歪扭等。
1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3产生的原因分析①展开划线不准确;②弯头咬口严密性不一致;③弯头组装时各节的相应展开线未对准;④弯头采用单立咬口,各节的单、双咬口宽度不相等,致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6圆形三通角度不准、咬合不严1.6.1表现形式三通角度线偏移,咬合处漏风。
1.6.2危害性由于三通角度不准,当与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,并增加系统的漏风量。
1.6.3产生的原因分析①展开下料划线不准确;②咬口的宽度不等;③插条加工后的尺寸不准确。
1.7法兰互换性差1.7.1表现形式法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。
后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。
法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,浪费人力物力。
1.7.3产生的原因分析①下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;②圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;③圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;④矩形法兰胎具的直角不准确;⑤法兰接口焊接变形;⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8法兰铆接偏心1.8.1表现形式法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大,达不到《施工验收规范规定》的偏差,影响其外形美观。
1.8.3产生的原因分析①圆形风管的同心度差;②圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,超过《施工及验收规范》的规定,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。
1.9法兰铆接后风管不严密1.9.1表现形式铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。
1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大,空调冷、热量造成不应有的损失,并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3产生的原因分析①铆钉间距大,造成风管表面不平;②铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;③风管在法兰上的翻边量不够;④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。
1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗,或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3产生的原因分析①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;②法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;③法兰垫片凸入风管内;④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11无法兰风管连接的不严密1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大,系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2危害性由于风管连接的不严密,增加了系统的漏风量,使运行的能耗增加,甚至造成空调系统的风量不足,影响空调房间温、湿度的要求,并增大环境噪声。
1.11.3产生的原因分析①压制的插条法兰形状不规则;②插条法兰的结构形式选用不当;③采用U 形插条连接时,风管翻边的尺寸不准确;④未采取涂抹密封胶等密封措施。
1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物,焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。
甚至风管局部锈蚀。
1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力,缩短使用寿命。
同时由于风管局部腐蚀,降低了通风系统的严密性,使有害气体扩散到环境中,影响工作人员的身体健康。
1.12.3产生的原因分析①风管板材下料、加工的方法不当;②在操作过程中,碳素钢与不锈钢接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏其氧化层的钝化膜;③选用的焊接工艺不合理,应采用氩弧焊、直流电弧焊,但不得采用氧气——乙炔焊。
④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施,应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉;⑤焊接后表面未清理,应先去除油污、焊渣及飞溅物,然后酸洗、热水冲洗及钝化处理;⑥在焊缝及其边缘处开洞,将使洞口变形,以及由于二次焊接而产生的金相结构变化;⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施;⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件;如采用碳素钢紧固件时,应涂刷耐酸涂料。
1.13铝板风管耐腐蚀性能降低1.13.1表现形式风管表面有划痕,焊缝内遗留焊渣和焊药,风管局部腐蚀。
1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力,缩短使用寿命。
1.13.3产生的原因分析①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。
放样划线不能使用金属划针,否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜;②焊接时未采取措施,即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等;③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药;④法兰与风管并非同一材质,产生电化学腐蚀,如采用角钢制作法兰时,未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理;⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉,未采用4〜6 ITLrn的铝铆钉;⑥支架未采取防腐绝缘处理措施;⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符,如采用镀锌螺栓、螺母,在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面,防止法兰被螺母划伤。
1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角1.14.1表现形式风管表面不平,对角线不相等,邻表面互不垂直,两管端平面不平行。
1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象,使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏,降低使用寿命。
1.14.3产生的原因分析①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成,在制作风管过程中再次被加热后,由于板材内部存在各向异性和残余应力,冷却后将出现收缩现象。
下料前未对每批板材做收缩量试验,确定收缩值后,划线时把收缩量部分放出后,再行下料;②在板材划线下料时,未使两个相对边的长度和宽度相等;③加热折方不准确;④焊接的坡口不正确,未按施工及验收规范的要求进行。
1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣1.15.1表现形式焊缝的强度低,焊接处凸起,焊缝结合得不紧密,出现裂缝等缺陷。
1.15.2危害性风管结合处的强度降低;严密性不够,影响使用效果。
1.15.3产生的原因分析①焊接的温度不合适。
焊接的空气温度应控制在210〜250C的范围;②焊条直径与焊枪直径不匹配。
一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高;③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点,未按《施工及验收规范》要求选择;④焊接的方法不正确。
2空气洁净系统的制作与安装2.1洁净系统风管拼接缝过多2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800 ITII '的底边有纵向拼接咬口缝。
2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量,加大空气过滤器的负荷,而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。
2.1.3产生的原因分析①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。
矩形风管底边宽在800 ITLITI 以内,不应有拼缝;800 iiIIn 以上,尽量减少纵向拼接缝。
但不得有横向拼接缝;②片面地降低损耗来节省材料;③风管下料未综合考虑。
2.2空气过滤器箱不严密2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风;过滤器箱与过滤器框架不严密。
2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密,造成向外部环境漏风,不但增大冷、热能量耗损,而且降低洁净效果;另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密,使未经过滤器过滤的空气流过,降低洁净房间的洁净度。
2.2.3产生的原因分析①箱体板材的连接方式不当。
咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口,尽量避免采用按扣式咬口;②箱体与过滤器框架连接得不严密。
箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时,其间隙必须垫上密封垫片,防止未经过滤器的空气流过;③框架的垂直度和水平度差;④箱体板材的连接缝隙,箱体与框架的缝隙未做密封处理2.3洁净系统不严密2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。