1、生产车间5S检查表
生产部5S检查表
100 合 计 注：1、80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。 2、每周不定时检查1次。 检查成员： 检查日期：
பைடு நூலகம்
生产部5S检查表
项 目 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序 （一） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 废弃物是否放在指定位置 小 计 工作区域是否有落地物品和部件，是否有固定位置放置 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 （二） 各种生产报表、记录本是否摆放整齐 整顿 成品、半成品、样品、不合格品是否标示清楚 不良品及不良品区域是否使用红色标识 小 计 工作区域是否整洁，是否有尘垢 （三） 使用机器、设备、治具等是否清洁无油污 清扫 使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 小 计 进入车间是否穿戴好工作服、厂牌 相关工序人员是否按规定穿戴安全帽、高温手套、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋 （四） 清洁 机器设备是否有定期点检 整个车间是否顺畅、整洁 小 计 员工是否明白5S定义 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 （五） 素养 工作期间是否有闲谈、串岗、打瞌睡、玩手机等现象 是否严格按照作业指导书和安全操作规程执行 小 计 检查内容 配分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 仓库 品管 机加工 工程部 邦定 评分 陶瓷 研发 喷涂 冶金
5S检查表(标准模版)
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
3
24
配料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
3
14
气枪定位放置,水管气管卷起固定整齐放置
2
15
涂布工艺辊存放区、涂布半成品暂存区、基膜存放区、涂料存放区、纸管存放区物品放置规范，符合卫生要求
5
16
消防器材责任到人，定位放置无挪用损坏,定期保养保洁,确保使用的有效性；消防通道畅通
5
17
成品、半成品、物料等标识清楚，码放整齐标准
4
18
风扇、辊架、膜架、膜垫等干净整洁，无灰尘,无粘贴
4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6
20
饮水器、茶杯（架）干净无灰尘,茶杯摆放整齐，有名字标识
4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象
5s生产现场日常检查表
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
生产管理5S活动检查表
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产车间5S评估检查表
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
各生产车间“5s”活动检查表
各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。
无卫生死角，每有1处扣0.5分。
操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。
每有1处扣0.52 6分。
工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。
整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。
4 5每有1处不合格扣0.5 分。
窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。
墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。
每有1处不合格扣0.5分。
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。
每有1处不合格扣0.51 5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣0. 5分。
2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。
每有1处不合格扣0.5分。
办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。
生产车间5S检查表
年
序号
月
班
当班班长
生产车间
车间地面随时保持清洁，通道无杂物 员工要加强自主培训，熟知各种作业文件章 程 考核员工作业安全事项教育预防并落实到位 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 现场工作人员认真作业，无窜岗聊天，玩手 机 现场的各种文件整洁放置并填写清楚 产品堆放整齐无倾斜，标签书写工整 产品图纸放置机床指定处 生产现场的包装材料及标签等物品摆放工整
1
2
3
4
5
67Βιβλιοθήκη 89 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 机床上无用的工具零件清理并定位存放 11 生产日报表按规定时间段填写 12 各机台废料分类放置保证无混乱现象 13 良品、不良品等分隔放置，标识鲜明 14 生产中的不合格品废料及时处理 15 各位置的垃圾箱定期安排人员清洁 16 车间环境无死角，生产设备及窗台保持清洁 17 现场化学物料等危险用品储存安全定位放置 18 车间通道内白天将日光灯关闭 19 操作员工按照作业要求作业 20 全体员工遵守车间纪律并团结工作 各项满分为5分，月末得出：总分数/天数=平均分数 班长须陪同检查，利于马上处理发现的问题。 由部门主管或主管指定代理人实施检查动作，记录于相应日期栏内。 当月平均分数为：
检查人：
5S管理检查表
星期五 一车间 二车间 三车间 四车间 五车间 六车间 得分 得分 得分 得分 得分
检查人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理检查要点
日期： 日期： 序号 月 日 检查内容 得分 01 设备使用责任人标识牌是否清晰、齐备。 02 车间现场有没有与工作内容无关的物品(设备)。 03 可移动工作设施(叉车、货架等)、原材料是否有序存放 04 工作区域是否保持干净，清洁用具规范存放,垃圾是否分类。 05 不良品是否定点存放管理。 06 现场人员工作状态(出勤率、工作气氛)。 07 物料、半成品摆放是否规范整齐。 08 车间现场是否到处都放着零部件及杂物。 09 消防设备保存状况,通道是否畅通无阻。 10 培养良好习惯.节约资源,杜绝浪费 合计总分： 清洁：环境洁净制定标准，形成制度。 整理：区分物品的用途，清除多余的东西 。 整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。 清扫：进行场地清理，清扫，防止污染。 素养：养成良好习惯，提升人格修养 。
车间5S检查表
车间5S检查表
XXXX有限公司
车间5S检查表责任区域/责任人: 检查日期: 年月日项次检查内容分值得分备注
1.工作区域是否有与工作无关的东西 5
2.物料、工具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于5 (一) 地面上)
整理 3.空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5
4.已坏的光管等是否及时更换 5
5.工作区域是否有落地部件，落地部件是否有固定5 位置盛放
6.工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 (二)
7.各种生产报表、看板是否标识、摆放整齐 5 整顿
8.成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5
9.各种线路是否有条理不凌乱 5
10.工作区域是否整洁，是否有明显污迹 5 (三)11.生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁 5 清扫
12.生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5
13.各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 (四)14.进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 清洁
15.员工不随地吐痰，地面无纸屑等垃圾 5
16.车间严禁吸烟 5
17.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全 5 (五)18.消防设施旁不得堆放物品 5 安全
19.车间员工不得穿拖鞋，女员工长发需扎起 5
20.无人时关闭电源 5 合计 100 评语
注:80分以上为合格，不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下，除向检查小组
作书面改善报告外，还将在全公司通报批评。
检查: 审核:。
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
生产车间5S点检表
查 检 状 况 项次 检查项目 评分标准 有很多东西,或脏乱 0 虽然能通行,但要避开,物品车不能通行 1 1 通道状况 摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 5 零乱摆放，使用时没法找，无标识 0 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 1 2 文件档案 共同文件被定位，集中保管 2 容易检索，标识清楚 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 5 一个月以上不用的物品杂乱放着 0 工作场所 角落放置不必要的东西 1 的设备 材 放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 2 3 一周内要用，且整理好，标识清楚 4 料 3日内使用，且整理很好，目视清楚 5 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 4 料架状况 摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用，很整齐 5 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 设备 机器 5 能使用但脏乱 2 仪器 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 5 随处放置， 0 胡乱的摆放在规定点 1 6 辅助生产设备 2 摆放整齐但没标识 做清洁，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不能用的工具杂放 0 勉强可用的工具多 1 7 生产工具 均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不良品与良品放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 8 零件 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 4 保管有定位，有图示，任何人均得清楚 5 过期与使用中的杂在一块 0 不是最新的，但随意摆放 1 图纸 作业 9 是最新的，但随意摆放 2 指示书 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人能很快使用 5 有纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 10 作业场所 水渍、灰尘不干净 2 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮 5 文件、工具、零件很乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 作业台 11 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 4 得分
5S生产现场检查表
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
5S检查清单
1.通道是否脏乱且阻塞2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理5.工作场所有无定置图及相应责任者6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象7.窗台是否有杂物摆放1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘4.办公室地面、门窗是否干净整洁1.通道及作业区是否感觉舒畅2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象4.上班期间是否有做与工作无关的工作5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象100统计人:干净、整洁、无杂物无物品摆放有序且干净整洁摆放有序，有定置图有定置图，有相应责任人定位放置整齐、干净整洁有保养记录且有目视管理无或者有但有明显标识定位放置且干净整洁无杂乱、裸露现象无损坏且干净整洁无杂物无杂物且通道干净无损坏且干净整洁无蜘蛛网，无灰尘干净整洁感觉舒畅干净、亮丽干净干净、整洁穿工作服，佩戴上岗证无不修边幅现象无举止粗野、口出脏言现象无无审核人:44334444444434444444443345检查人:整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。
2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。
生产现场5S检查表
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
车间5S检查表
生产车间5S检查表
（一） 整理
（二） 整顿
（三） 清扫
（四） 分5分，有不符合项时根据问题严重程度和问题点多少给予扣分。2.总分85-100分为优秀，总分70-84为良好，总分70分以下须限期整改。
。2.总分85-100分为优秀，总分70-84为良好，总分70分以下须限期整改。
生产车间5S检查表
项目 检查内容 工作区域、工作台是否有与工作无关的东西 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序 空置台面、工作台上是否有不需要的东西 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 小计 货架是否摆放有不用的东西 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 设备上不用工具是否清理并定位存放 不良品及不良区域是否使用红色标识 小计 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢 不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置 车间垃圾是否当天及时处理 小计 车间地面是否整洁 进入车间时是否穿戴厂服 车间内是否有卫生死角 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 小计 员工是否完全明白5S的含义 下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭门窗 员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早退 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间 小计 检查日期： 年 月 日 生产制造中心 财务管理中心 质量管理 分值 中心 仓库 机械加工 电器装配 机械装配 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 100
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。
（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。
（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表一(整理) 项次项目检查内容检查状况不合格项通道能否物料堵塞，脏乱1通道通道能否有明确标示摆放物件能否高出通道通道能否实时打扫/ 洁净物件摆放能否凌乱2工作场所的物件、设施物件能否获得分类整理摆放长时间不使用的物件能否标示实时使用物件能否标示成品 / 半成品 / 物料 / 工装能否分类摆放3生产车间工位上成品 / 半成品 / 物料 / 工装能否标示当天使用的成品/ 半成品 / 物料 / 工装能否易取长时间不使用成品/半成品 /物料/工装是否按类摆放且标示凌乱摆放不用要的物件4办公桌、工作台上下料架、资料柜破旧，不齐整摆放不使用的物件但齐整摆放物为近期使用且齐整塞满东西，人不易行走5库房、储蓄间东西凌乱摆放有定位管理但未履行有定位但摆放不可横竖不可线受检部门：项次项目检查部门 (人员)：栓检内容破乱不堪，不可以使用，凌乱搁置检查时间：检查状况表二 (不合格项整改)1设施、机器、仪器不可以使用但集中在一同能使用、有养护但摆放不齐整摆放齐整齐净，呈最正确情况不可以使用的工具凌乱搁置2工具均为可用工具，但缺少养护工拥有养护，有定位搁置工具采纳目视管理不良品与良品杂放一同3部件、资料只有良品，但保存方法不好不良品没有实时办理但有区分及表记保存有定位、有图示，任何人都清楚过期与在用的杂放一同4图纸、试样不是最新版本且任意摆放有资料夹保存，但摆放任意有目录且齐整，任何人都能使用凌乱摆放，使用时没法找5文件、档案固然凌乱，但能够找到共同文件资料被定位，集中保存明确立位，使用后目视管理受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表三(打扫) 项次项目栓检内容检查状况不合格项能否有烟蒂、纸屑、铁屑、其余杂物标示能否清楚1 通道能否有水渍、尘埃使用拖把，并按期打扫有烟蒂、纸屑、铁屑、其余杂物地面能否有烟蒂、产品、铁屑、其余杂物2 作业场所部件、资料、资料能否分类寄存使用拖把，并按期打扫文件、工具、部件很脏乱且充满尘埃办公桌桌面、作业台面虽洁净，但损坏未维修3作业台桌面、台面洁净齐整除桌面外，椅子及周围均洁净亮丽褴褛但仅应急简单办理窗乱贴挂不用要的东西4 墙板还算洁净天花板洁净亮丽，非常舒爽有生锈设施5虽无生锈，但有油垢工具有稍微尘埃仪器使用中有防备不洁净之举措，并随时清理受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表四 ( 洁净 ) 项次项目栓检内容检查状况不合格项没有区分1通道划线感觉还可作业区划线清楚，地面有打扫通道及作业区感觉很愉快有油或水2 地面有油渍或水渍，显得不洁净常常清理，没有脏物地面洁净亮丽，感觉舒畅3办公桌很脏乱作业台虽有清理，但仍是显得脏乱椅子、架子会议室洗手台4卫生间等5储物室受检部门：项次项目1平时 5S 活动2服饰自己感觉很好任何人都会感觉很舒畅容器或设施脏乱有清理，但还有异味常常清理，没异味洁净亮丽，还加以了装修，感觉舒畅虽阴湿，但加有通风照明不足照明适量，通风好，感觉清爽干洁净净，整齐整齐，感觉舒畅检查部门 (人员)：检查时间：表五(修养) 栓检内容检查状况不合格项没有活动虽有洁净打扫工作，但非5S计划性工作开会有对5S 加以宣导活动热情，大家均有感觉不整齐扭扣或鞋带未弄好厂服、辨别证依规定衣着依规定，并感觉有活力蓬头垢面且脏头发、胡子过长3仪容均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴，口出脏言衣衫不整，不保卫生4行为规范自己的事可做好，但缺少公德心富裕主动精神、团队精神稍有时间观点，开会迟到的好多不肯受时间拘束，但会全力去做5时间观点约准时间会全力去达成商定的时间会提出早去做好。
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5
下班时员工是否有序地离开
5
小计
20
合计
100
缺点事项
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组 作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
检查：
审核：
5
小计
15
各种白板书写是否及时、整齐、美观
5
进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽
5
（四） 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾桶，地 清洁 面不可有指套
5
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
5
小计
20
员工是否完全明白5S的含义
5
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
5
（五） 素养
车间是否安静（员工不可大声讲话）
5S检查表
责任区域/责任人：
检查日期：
年 月日
适应的责任区域/责任人：四楼/林安塘、五楼/田治维
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西
配分
得 分
5
物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上)
5
（一）
整理
空置台面、柜台上是否有不需要的东西
5
已坏的光管是否及时更换
5
小计
20
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放
5
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5
（二） 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
整顿 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
5
不良品及不良区域是否使用红色标识
5
小计
25
工作区域是否整洁，是否有尘垢
5
（三） 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污
5
清扫 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐