含铬电镀废水处理方案
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。
高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。
二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。
三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。
2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。
通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。
3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。
通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。
4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。
通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。
5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。
通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。
四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。
b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。
2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。
b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。
c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
1. 物理处理：物理处理主要包括沉降、过滤和吸附等方法。
沉降通过重力使悬浮物沉淀，可以移除一部分含铬颗粒物；过滤利用滤料将水中的悬浮物过滤掉，常用的滤料包括砂、炭和混凝土等；吸附通过吸附剂吸附含铬物质，常用的吸附剂有活性炭和各类树脂。
2. 化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂与含铬废水中的铬反应，形成沉淀或可沉淀络合物，从而实现铬的去除。
常用的化学处理方法包括碱沉淀法、络合沉淀法、还原沉淀法等。
3. 生物处理：生物处理利用微生物对含铬废水中的铬进行生物吸附或生物还原等转化作用，从而降低废水中的铬浓度。
常用的生物处理方法包括生物吸附法、生物膜法和生物还原法等。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的处理方法，并结合多种方法进行组合处理，以达到对含铬废水进行有效处理和减排的效果。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀含铬废水处理工艺
电镀含铬废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀含铬废水处理工艺这档子事儿。
咱先说说这含铬废水啊，就像个调皮捣蛋的“小怪兽”，要是不把它给收拾妥当了，那可就麻烦啦！它不仅对环境不友好，还可能会危害到咱们的健康呢。
那怎么对付这个“小怪兽”呢？这就好比咱要去打一场“硬仗”。
首先呢，咱们可以用化学沉淀法，这就像是给“小怪兽”撒下一张大网，让它乖乖地被“网住”。
通过加入一些化学药剂，让铬离子变成沉淀物，然后把它从水里分离出来。
这方法简单有效，就像咱平时用扫把把垃圾扫到一起一样自然。
还有啊，离子交换法也不错哦！这就好像是给“小怪兽”安排了一个特别的“房间”，让它住进去，然后我们就可以把它单独拎出来啦。
这种方法比较精细，能把铬离子挑得很干净呢。
膜分离法呢，就像是给废水安了一道神奇的“门”，只有水等小分子能通过，铬离子这样的“大家伙”就被挡在外面啦。
这多厉害呀！咱再说说电解法，这就像是给“小怪兽”来了一场“电击疗法”，让它在电流的作用下发生变化，乖乖地被我们制服。
哎呀，处理这电镀含铬废水可真是个技术活儿！就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料，才能做出美味的菜肴。
处理废水也得找对方法，用对“调料”，才能把废水处理得干干净净。
不过呢，这处理过程中也会遇到一些问题呀。
比如说，有时候方法可能不太合适，效果就没那么好，这就好比做菜盐放多了或者放少了，味道就不对啦。
或者设备出了点小毛病，就像咱的锅漏了个小洞，那可不得赶紧修好嘛！但咱可不能因为有点小困难就退缩呀！咱得像个勇敢的战士，积极地去面对，去解决。
而且，随着科技的不断进步，肯定会有更多更好的处理方法出现呢。
咱就等着看好戏吧！总之呢，电镀含铬废水处理工艺是非常重要的，关系到我们的环境和健康。
我们要认真对待，选择合适的方法，把这个“小怪兽”给彻底打败！让我们的环境更加美好，让我们的生活更加健康、快乐！。
含铬废水处理方案设计
含铬废水处理方案设计
一、概述
铬废水处理的主要目的是去除废水中的有害物质，以实现含有铬的废
水可以重新回归环境中。
铬废水处理是水处理过程中重要的一环，它可以
轻松将有害的物质从废水中去除，减少污染对环境的影响。
二、铬废水处理方案
1.物理处理：此处理工艺是将铬废水中悬浮物或溶解物经过湿式过滤、膜过滤、沉淀和温和沉淀等工序去除，从而达到减少废水中有害物质的目的。
2.化学处理：此处理工艺是通过氧化铬或还原铬方法，利用化学药剂
将铬化合物转化为稳定物质，使有害物质被氧化、硫化、磷化等方法去除，从而达到去除废水中的有害物质的目的。
3.生物处理：此处理工艺是通过利用微生物的生物反应能力将铬从废
水中去除，它成为了一种高效而可靠的废水处理技术。
4.集中处理：此处理工艺是建立统一的铬废水处理站，收集、处理和
再利用所收集的废水中的有害物质，从而保障环境的健康。
三、优缺点分析
虽然上述铬废水处理方案都能达到去除废水中的有害物质，但各自都
有优缺点：
1.物理处理：优点是简单、高效，成本低；缺点是处理后的水质依然
不稳定，还有可能出现二次污染。
2.化学处理：优点是处理效果好。
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案引言含铬废水是一种常见的工业废水，其中的铬离子对环境和人体健康具有严重影响。
因此，对含铬废水进行有效处理变得至关重要。
本文将介绍几种常用的含铬废水处理方案，包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法沉淀法沉淀法是一种常见的物理方法，通过加入沉淀剂将铬离子转化为可沉淀的金属氢氧化物沉淀物。
该方法操作简单、成本低，对中低浓度的含铬废水有效。
然而，该方法无法处理高浓度含铬废水，并且沉淀物的处理也是一个问题。
膜分离法膜分离法基于膜的特殊性能，将含铬废水中的铬离子通过膜的选择性通透性进行分离。
常用的膜分离方法包括反渗透、超滤和纳滤等。
膜分离法可以高效地去除铬离子，并且操作相对简单。
然而，膜分离法的成本较高，特别是对于大规模工业应用来说。
吸附法吸附法是一种通过吸附剂将铬离子吸附并固定在表面上的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、纳米材料和生物吸附剂等。
吸附法具有高效去除铬离子的能力，并且可以处理不同浓度和类型的废水。
然而，吸附剂的再生和处理也是一个挑战。
化学方法化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应将铬离子与沉淀剂反应生成不溶于水的化合物，从而达到去除铬离子的目的。
常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。
化学沉淀法可以高效地去除铬离子，并且适用于中低浓度的含铬废水。
然而，该方法可能会产生大量的沉淀物，并且处理过程中需要控制好反应条件。
化学氧化法化学氧化法利用氧化剂将铬离子氧化成更容易沉淀或去除的形态。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
该方法适用于高浓度的含铬废水，并且具有较好的去除效果。
然而，氧化剂的选择和处理也是一个重要的问题。
在线监测与控制化学方法的关键在于在线监测与控制，通过监测含铬废水中铬离子的浓度和pH值，并根据实时数据调整处理条件，以达到最佳处理效果。
在线监测与控制可以提高处理效率，并减少资源和能源的浪费。
生物方法传统生物处理法传统生物处理法是利用微生物和生物反应器进行废水处理，通过微生物的代谢活性来去除废水中的有机和无机污染物。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。
铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。
二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。
2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。
三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
中和后的废水可以进入下一步处理。
3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。
常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。
化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。
离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。
膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。
常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。
4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。
常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。
生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。
可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。
高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。
常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。
然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
含铬废水处理方法
含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一，因为其具有毒性、
腐蚀性和结晶毒性，对环境造成极大的危害。
针对污染源病害，许多国家
和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术，以确保环境可持续性。
本文主要介绍铬废水处理方法。
1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术，主要是
用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬，用沉淀剂分离成
沉淀液。
此法适用于水非常好含量非常低时，但当水的铬含量超过5mg/L 时，将不太可行。
2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬，
再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。
此法适用于低至中等的水中铬含量，但由于此处理法消耗能源，收集回收铬沉淀物困难，因此不适合于大规模
应用。
3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子
的技术。
此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量，但由于本身噪音大，产生大量碱性废水，因此不太适合大规模应用。
4、活性炭处理
处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术，可以对铬废水进行有效的吸附和净化。
电镀法处理含铬废水
电镀法处理含铬废水现代电镀网9月28日讯：1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。
消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。
这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。
2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+1 3．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。
根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr （OH）3溶于碱成绿色的［Cr（OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。
铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。
因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。
本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。
一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。
含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。
2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。
4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。
二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。
2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。
该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。
三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。
可以采用物理沉淀、过滤等方法。
2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。
可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。
电镀含铬废水零排放工艺流程
电镀含铬废水零排放工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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含铬废水处理
含铬废水处理含铬废水可采用电解法、化学还原法和活性炭吸附法等进行处理。
1．电解法(1)工艺流程电解法处理含铬废水的工艺流程如图7.1所示，其中凋节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。
(2)电解法处理含铬废水的工艺参数①废水的pH值。
电解后含铬废水pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。
Cr6+浓度越高，pH值提高得越多，一般电解后pH值提高1~4。
经验表明，当原水中Cr6+浓度在20mg／L以下时，如原水pH值在4.5~5范围内，电解后废水的pH值大于6，Cr(OH)3沉淀较为完全。
实践表明，原水pH值低虽对电解有利，但对氢氧化物的沉淀不利。
一般电镀厂的含铬废水的pH值为4~6.5，电解后为6~8。
因此，电解法处理含铬废水一般不需调整废水的pH 值。
②电解槽极板间距。
电解除铬装置的电解槽极板间距离多数为10mm，也有采用5mm 或20mm的。
减少极板间净距能降低极板间的电阻，使电能消耗降低，并可不用食盐。
但考虑到安装极板的方便，极距(净距)一般采用10mm。
③阳极钝化和极板消耗。
在一定条件下，由于铬酸根、硝酸根和磷酸根的作用，电解含铬废水时铁阳极表面会产生钝化现象，使铁板电化学溶解速度迅速降低，从而降低除铬效率。
为避免阳极钝化，可采用电流换向、投加食盐、降低pH值和提高电极间的水流速度(使雷诺数Re约为4400)等措施来实现。
当电极间的水流速度大于等于0.03m／s时，可使水流处于紊流状态。
阳极耗铁量主要与电解时间、pH值、食盐浓度和阳极电位有关。
当pH值为3~5、Cr6+浓度为50mg／L时，铁极板消耗量Fe：Cr6+(质量比)为(2~2.5)：1。
铁电极的消耗量还与实际操作条件有关。
如电解时采用的电流密度过高，电解历时太短，则极板消耗量增加。
当电解槽停止运转时，槽中水放空后浸泡清水，导致极板氧化，也会增加铁极板消耗量。
极板的利用系数与铁板的厚度有关，一般为0．6~0．9。
含铬废水处理方法
化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。
铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。
1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。
（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。
（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。
（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。
2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。
流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。
清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。
流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。
废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。
由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治,严格执行“三同时"的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
2。
设计原则与标准2。
1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）。
⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施(设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件,合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。
⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便.⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。
⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调.⑺处理效果稳定，有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。
2。
2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训.工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。
2。
3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）。
⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136—90）。
含铬废水处理工艺
含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大;含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等;1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在,碱性条件下则以CrO42－形式存在;六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH＜4,通常控制pH2.5～3;常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等;还原后Cr3+以CrOH3沉淀的最佳pH为7～9,所以铬还原以后的废水应进行中和;1亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂,有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2SO43+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2SO43+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8,使Cr3+生成CrOH3沉淀;采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为重量比：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大,否则既浪费药剂,也可能生成Cr2OH2SO32－而沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8,沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠,可根据实际情况选用;2硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法;由于药剂来源容易,若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时,成本较低,除铬效果也很好;硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下pH=2～3,其还原反应为：H 2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2SO43+3Fe2SO43+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬,最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+,所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀,所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥,产生的污泥量大,且没有回收价值,这是本法的最大缺点;其主要工艺参数为：①废水的六价铬浓度为50～100mg/L；②还原时废水的pH=1～3；③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30④反应时间不小于30min⑤中和沉淀的pH控制在7～93铁氧体法铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展,其特点是投加亚铁盐还原六价铬,调节pH沉淀后,需要加热至60～80℃,并较长时间的曝气充氧;形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构,Cr3+占据部分Fe3+位置,其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置,即进入铁氧体的晶格中;进入晶格的三价铬离子极为稳定,在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出,因而不会造成二次污染,从而便于污泥的处置;铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；②加NaOH沉淀pH=8～9；③加热温度控制在60～80℃之内,不宜超过80℃；④压缩空气曝气,既充氧又搅拌;4化学还原气浮分离法气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展,硫酸亚铁还原气浮法主要是利用FeOH3凝胶体的强吸附能力,吸附废水中包括CrOH3在内的其它氢氧化物沉淀,形成共絮体,这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除;气浮法固液分离技术适应性强,可处理镀铬废水,也可处理含铬钝化废水以及混合废水,处理量大;不仅可去除重金属氢氧化物,也可以同时去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等,加上整个过程可以连续处理,管理较为方便,可以操作自动化;5水合肼还原法水合肼N2H4·H2O在中性或微碱性条件下,能迅速地还原六价铬并生成氢氧化铬沉淀;4CrO3+3N2H4=4CrOH3+3N2这种方法可以处理镀铬生产线第二回收槽带出的含铬废水,也可以处理铬酸盐钝化工艺中所产生的含铬漂洗水;水合肼还原法产生的污泥量少,含铬量高,便于回收利用;特别在中性或微碱性条件处理含铬废水,不会引入中性盐,显然改善了排放废水的水质;水合肼方法处理含铬钝化废水时,Zn、Cd、Fe、Ni等重金属也可同时去除;2、电解法电解还原处理含铬废水是利用铁板作阳极,在电解过程中铁溶解生成亚铁离子,在酸性条件下,亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子;同时由于阴极上析出氢气,使废水pH逐渐上升,最后呈中性,此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,达到废水净化的目的;电解还原处理含铬废水的工艺参数：①含铬废水Cr6+浓度为50～200mg/L；②废水pH≤6.5,一般含铬25～150mg/L之间的废水,pH值为3.5～6.5,故不需调节pH值；③温度影响不大,一般处理后水温约上升1～2℃;电解还原法具有体积小、占地少、耗电低、管理方便、效果好等特点;缺点是铁板耗量较多,污泥中混有大量的氢氧化铁,利用价值低,需妥善处理;3、离子交换法离子交换法是利用一种高分子合成树脂进行离子交换的方法;应用离子交换法处理含铬废水是使用离子交换树脂对废水中六价铬进行选择性吸附,使六价铬与水分离,然后再用试剂将六价铬洗脱下来,进行必要的净化,富集浓缩后回收利用;用这种方法可以回收六价铬、回用部分水;但由于钝化含铬废水、地面冲洗含铬废水等,除了含六价铬外,还含大量的其他重金属阳离子以及多种酸根阴离子;组分比镀铬漂洗水复杂得多;因而离子交换法处理镀铬废水比较容易,而处理其他含铬废水比较困难,虽然该方法在技术上有独特之处,在资源回收和闭路循环方面发挥了主导作用,但其投资费用大、操作管理复杂,一般的中小型企业难于适应;除以上3种处理方法是目前国内最常用的电镀含铬废水处理技术;早期还有钡盐法、活性炭法等,钡盐法基本上已停止使用,近年来还有生物法等新兴的生物技术处理含铬废水;。
浅析含铬电镀废水的 处理技术
浅析含铬电镀废水的处理技术摘要：近年来伴随着城市化进程的快速发展我国工业化建设的步伐也不断加快，环境问题也日见突出。
本文就如何处理工业生产中出现的的含铬电镀废水的处理技术进行了分析研究，仅供参考。
关键词：含铬电镀废水；处理技术；在环境保护中，重金属废水的排放不仅对水生生物构成威胁，而且可能通过沉淀、吸附及食物链而不断富集，破坏生态环境，并最终危害到人类的健康。
一、含铬电镀废水的处理技术1 亚硫酸氢钠法1.1 一般原理利用低价态硫的含氧酸盐把六价铬还原成三价的硫化物有焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连立亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。
焦亚硫酸钠在溶于水时的水解产物为亚硫酸氢钠,连二亚硫酸钠铬溶于水后不断水解为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠, 所以,能把以上还原剂归结为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠。
1.2 工艺参数的控制(1)废水中六价铬的含量。
pH 值控制在2.5 时,焦亚硫酸钠与六价铬的质量浓度比为3:1。
六价铬质量浓度在100mg/L 时,转化成氢氧化铬的沉降率最高。
(2)投料比。
亚硫酸氢钠与六价铬为4:1,焦亚硫酸钠与六价铬为3:1,亚硫酸钠与六价铬为4:1。
若投料比大,就浪费了材料;若投料比小,还原就不充分,出水中六价铬含量达不到排放标准。
(3)还原时的PH 值。
PH 值在 2.5-3 时,反应需30min;PH 值高于 3 时,反应较慢。
所以,pH 值应低于3。
为节约用酸,通常把PH值调至 2.5-3。
PH 值过低,可能产生二氧化硫气体。
着原反应的进行,酸不断渐消,要进行补充,确保反应需要的酸度值。
(4)沉淀时的PH 值。
由于氢氧化铬呈两性,PH 值太高,生成的氢氧化铬可能再度溶解;PH 值过低,不能生成沉淀。
适用的PH 值为 6.7-7,最低是 5.6,最高不可超过8。
(5)沉淀剂。
通常采用质量分数为20%的苛性钠作沉淀剂。
(6)还原反应终点的判断。
用目测比色能判定还原反应终点。
1.3 亚硫酸氢钠法的槽外集中处理槽外集中处理是把含铬废水集中到生产线外的废水储池,废水量到一定程度时,间歇地把废水用泵注入反应池或直接向废水池投加化学药品进行化学处理。
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6T/h含铬电镀废水设计方案设计编号：ZH20110829宜兴市中汇环保设备联系人：史建忠联系：地址：省宜兴市屺亭镇 214213Fax: 00 E-mail：yxzhgs163.1、总论1.1项目背景铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。
铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。
六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。
电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。
受建设单位委托，我们在综合比较分析国外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。
1.2编制依据1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008；1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；1.2.3《室外排水设计规》GB50101-2005；1.2.4《电镀废水治理设计规》GBJ136-90；1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料；1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验；1.2.7国电镀污水处理厂类比调研结果1.3设计原则1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难，水量、水质变化大，达标处理难度大，电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染的特点，根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析，选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。
1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化，降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。
1.4设计围本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计；设备选型与非标设备设计；污泥处理工艺设计等。
2、废水来源、废水特点、废水分类2.1电镀生产工艺及废水来源电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）除油酸浸蚀电镀烘干合格产品入库（不合格产品退镀）（1）镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）主要借助特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。
此段工序无废水排放。
（2）除油金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。
除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：抛光后零件清水洗有机溶剂除油槽清水槽清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质pH值在8.5-10之间。
（3）侵蚀除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。
其工艺如下：除油后零件酸水槽回收槽清水槽清水冲洗该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，pH值在2-5之间。
（4）电镀生产过程及各镀种的水质其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件电镀槽回收槽清水槽 清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水清洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物。
在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。
（5） 烘干入库该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
（6） 退镀退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为： 不合格镀件 退镀槽 回收槽 清水槽 清水冲洗。
该工段废水pH 值为2-6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。
退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
2.2废水分类处理根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状要求，我们对各种废水进行如下分类： 一、工艺流程：含铬废水：在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O7形式存在。
在还原槽中，调整PH 值为2～3，投加亚硫酸盐将六价铬还原成三价铬，在反应槽中，调整PH 值为8～10.5，使之生成氢氧化物沉淀。
反应方程式如下：2H 2Cr 2O 7+3H 2SO 4+6NaHSO 3=2Cr 2(SO 4)3+3Na 2SO 4+8H 2O Cr 2(SO 4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓+3Na 2SO 43、设计指标 3.1设计处理能力含铬废水：6 m 3/h3.2设计出水指标（进水按业主提供水质数据）处理出水指标:电镀污染物排放标准21900-2008表2标准 （现有企业自2010年7月1日起执行表2标准） （新建企业自2008年8月1日起执行表2标准） PH ：6-9 悬浮物≤50 CODcr(mg/L) ≤80 总铬(mg/L) ≤1.0 六价铬(mg/L) ≤0.24、主要构筑物及设备4.1细格栅材质：不锈钢栅槽宽度：B=0.8m栅条间隙：20mm4.2 调节池材质：钢砼衬FRP容积：30m3尺寸：3m×5m×3.5布置型式：地下式配套设备（1）进水泵型号：25FSB(L)-10流量：10m3/h扬程：10m功率：1.1kw数量：2台（1用1备）4.3还原反应池材质：钢衬FRP规格：4m3尺寸：1.5m×2m×2m(加支腿，高度3.0)反应时间：60min布置型式：地上式配套设备：（1）搅拌机轴长：1.5m搅拌轴材质：钢衬PO数量：2台转速：120r/min功率：1.1Kw（2）PH在线控制器型号：GPP01测量围：0～14pH，0～±2000mV ；精确度：±0.01PH，（±1mV）F.S ；温度补偿：手动/自动 0～100℃，补偿系数0～±10%可程式；警报输出：两点继电器输出（220V/5A），全围可调；电流输出：围4～20mA，可程式；环境温度：－10～+55℃；供电电源：AC110V/220V±10%，50/60Hz±10% ；环境湿度：≤95%外壳：DIN标准数量：2套4.4絮凝沉降池材质：钢衬PO规格：3m×6m×2.8m停留时间：2h布置型式：地上式配套设备（1）斜管填料体积：18m3材质：PP4.5中间水池材质：钢砼衬FRP规格：6m3尺寸：2m×2m×2m数量：1只布置型式：地上式4.6砂滤器材质：Q235衬胶尺寸：Φ1000×2800mm填料：石英砂数量：1套布置型式：地上式配套设备砂滤进水泵型号：25FSB(L)-10流量：10m3/h扬程：10m数量：1台功率：1.1Kw反洗泵型号：40FSB(L)-20流量：10m3/h扬程：20m数量：1台功率：2.2Kw4.7 PH调整池材质：钢砼衬FRP规格：6m3尺寸：2m×2m×2m数量：1只布置型式：地上式(1)配套搅拌机轴长：1.5m材质：钢衬PO功率：2.2Kw转速：120r/min4.8 污泥池材质：钢砼衬FRP规格：10m3尺寸：3m×3m×1.5m数量：1只布置型式：地下式配套设备(1)板框压滤机型号：XAYJ16/630-UK材质：PP滤板数量：1台滤室容积：140L功率：1.5Kw整机质量：1110Kg(2)污泥螺杆泵型号：G30-1流量：5m3/h扬程：60m数量：1台功率：2.2Kw4.9 加药装置加药溶解罐：2m3尺寸：1.5m×1.5m×1m材质：PP数量：4套（1）配套搅拌机轴长：1 m搅拌轴材质：钢衬PO数量：4台转速：120r/min功率：0.75Kw（2）加药泵型号：20CQ-12扬程：12m流量：50L/min功率：0.37Kw转速：2800r/min数量：6台（4用2备）5、主体设备配置清单1.5 1.5×1m6、机电设备配置清单7、仪器仪表设备配置清单8、设备报价清单9.电气9.1设计围本设计包括污水处理站各装置的动力配线、电气控制、室外照明、接地等。
9.2设计依据(1)《民用建设电气设计规》(JGJ/T16-1992)(2)《低压配电设计规》(GB50054-95)9.3供电电源污水处理站为三级负荷，为交流380/220V低压供电，由公司负责将低压进线电缆引至污水处理站配电室。
污水处理站设备总容量35.75kw，需用容量18.75kw。
功率因素补偿由工厂变电所统一考虑。
9.4设备选型设备选择应以先进、可靠、适用为原则，同时也应注意经济上的合理性。
低压电缆选用VV22-0.6/1KV，VV-0.6/1KV，控制电缆选用KVV22-500V，KVV-500V型。
9.5电缆线路敷设电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿管敷设。
9.6设备控制设备控制分为手动控制和自动控制。
其部分设备的手动控制采用两地控制，即设备现场控制按钮箱、配电室低压配电柜两地手动控制，自动控制由自控操作台控制。
10、总装机功率清单11、技术经济指标电费+药剂使用费合计运行成本0.9+1.26=2.16元/吨（不含人工成本及其他不可预见成本）。