热加工基础总复习思考题概要
热处理各章思考题
思考题第一章1．什么叫奥氏体？奥氏体的晶体结构，组织形态和性能有何特点？2．奥氏体的形成大致分几个阶段？为何奥氏体核心总是优先在铁素体和渗碳体相界面上形成？奥氏体长大有何特点？3．什么叫奥氏体本质晶粒度？奥氏体晶粒大小怎样表示？影响晶粒大小的主要因素有哪些？第二章1、以共析成分的碳钢为例，说明过冷奥氏体冷却到不同温度时的等温转变产物，简单描述它们的显微形态和硬度变化。
2 C曲线为何出现转变速度的极大值（鼻点）？3．影响C曲线的因素有哪些？4．什么叫淬火临界速度？影响淬火临界速度的因素有哪些？第三章1．珠光体有哪两种形态？影响片状珠光体片层间距的主要因素有哪些？2．何谓相间沉淀？对钢的性能有何影响？3．先共析铁素体的形态有哪些？哪些形态是我们不希望出现的？针状（魏氏组织）铁素体形成的主要条件有哪些？4 珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组织形态和性能方面有何不同?5生产热轧低碳钢板，有时因W(C)偏低强度不够而不合标准，为了提高强度，可在热轧后采用吹风甚至喷雾冷却。
试解释其原因。
6试述片间距大小对片状珠光体机械性能的影响。
影响片层间距的主要因素是什么？索氏体、屈氏体在显微组织及性能上的主要差别是什么？实际生产中如何控制珠光体类型？在什么条件下过冷奥氏体易转变为粒状珠光体，什么条件下易转变为片状珠光体？第四章1．什么叫马氏体？2．钢中马氏体的晶体结构特点是什么？3．钢中马氏体的基本形态有哪两种？它们的显微形态特点和亚结构特点是什么？影响马氏体形态的因素有哪些？4．Ms点的物理意义是什么？影响因素有哪些？5．马氏体转变的特点有哪些？6．为什么马氏体转变不能进行到底？影响残余奥氏体量的主要因素是什么？7．什么叫形变诱发马氏体？为什么会出现这种现象？8．什么叫奥氏体的热稳定化？产生热稳定化的原因是什么？9．马氏体的性能特点有哪些？为什么会有这些特点？第五章1．贝氏体转变和珠光体转变及马氏体转变相比，有哪些特点？为什么B下的性能比B上好？2．什么叫粒状贝氏体？什么样成分的钢会出现粒贝？3．魏氏组织形成的特点有哪些？对钢的性能有何影响？第六章4．淬火钢在回火过程中发生哪些转变？5．什么叫回火脆性？防止的方法有哪些？6．为什么淬火后的钢总有残余奥氏体存在？残余奥氏体的量和什么因素有关？7．什么叫二次硬化？什么叫二次淬火？产生的条件和产生的原因是什么？8．什么叫淬火时效？什么叫形变时效？产生的原因是否相同？9．什么叫过时效？第七章1．退火的目的有哪些？2．退火的方法有哪些？各种不同退火方法的工艺特点，工艺曲线，达到何种目的？适用什么范围？3．球化退火的原理。
热加工工艺基础复习题
热加工工艺基础复习题一．填空第二章1按工艺方法的不同，铸造分为两大类，它们是和。
2合金的铸造性能主要有和。
3合金的流动性不好会引起等铸造缺陷。
4金属从浇注温度到室温要经历＿＿＿＿＿收缩、＿＿＿＿＿收缩和＿＿＿＿＿三个收缩阶段。
5 就化学成分而言成分合金流动性最好，合金结晶温度范围越大,其流动性越。
6 提高浇注温度，铸造合金的流动性，铸造行业一般采用“高温出炉，”的原则。
7 不同合金形成缩孔、缩松的趋向不同，共晶成分合金和结晶间隔小的合金易于形成，结晶间隔大的合金易于形成。
8 铸造时提高浇注温度，收缩增大，和收缩不变。
9铸造行业中最主要的铸造方法是。
10为获得没有缩孔的致密的铸件，铸造时采用原则。
11 为了减小铸造热应力，铸造时采用原则12砂型铸造的工艺参数是。
13铸造热应力一般使铸件厚壁部位受应力；薄壁部位受应力。
14 铸件在残余内应力的作用下会发生变形，其变形方向是厚的部分呈，薄的部分呈。
15 确定铸件的浇注位置时，应使铸件的重要加工面或重要工作面朝或位于。
16 选择分型面时应尽量分型面的数目，分型面尽量选用面。
17型芯的作用是。
第三章1．金属压力加工的主要生产方式有。
2. 所谓加工硬化现象，即随着塑性变形程度的增加，其力学性能的和提高，和3. 加工硬化在生产中具有重要的实用意义是指。
4．金属材料的锻造性能是由和来综合评定的。
5 .金属的再结晶温度T再与其熔点T熔的关系是，其中的温度单位是。
6. 锻造纤维组织的利用，应使零件工作时的最大正应力和纤维方向；最大切应力和纤维方向。
7. 自由锻的设备有＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
8. 自由锻变形工序包括工序、工序和工序三类。
9. 模锻件的修整包括切边和冲孔，所谓切边是切去锻件四周的，冲孔是冲除。
10. 模锻模膛分为和两种，其中带有飞边槽的为。
11．落料（冲孔）时，落下的部分为＿＿＿＿＿＿＿，而带孔周边为＿＿＿＿＿＿。
12. 金属的锻造性能与和有关，其＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，锻造性能越好。
热加工工艺期末复习资料
热加工工艺参考复习资料（长大版）1，热处理规范包括哪些参数？温度，速度，保温时间。
2、常见的加热缺陷：欠热，过热，过烧，变形开裂，氧化脱碳。
欠热原因：加热温度不足，加热时间过短。
对于亚共析钢，硬度不足，过共析钢淬透性下降。
过热：加热温度过高或保温时间过长，导致钢的冲击韧性下降及踤火开裂。
过烧：加热温度更高，导致奥式体晶粒晶界的氧化，甚至局部融化，工件报废。
变形开裂：a 工件位置放置不当而自重变形b表心产生温差引起内应力3、等温退火与完全退火的区别：冷却方式的不同。
完全退火在加热到Ac3以上30-50度保温一段时间后缓慢冷却到平衡态，等温退火则是先以较快速度冷到A1以下某一温度然后保温到P转变完后，出炉空冷。
优点：比完全退火获得更为均匀的组织和性能且可以有效缩短退火工艺时间。
4 、20#钢正火目的：获得细小的s，以提高硬度便于切削。
T12钢正火目的：消除网状渗碳体，为球化退火做准备。
5、为什么亚共析钢采用完全淬火，过共析钢采用不完全淬火？答：亚共析钢采用完全淬火是为了避免引起奥氏体晶粒粗化，过共析钢采用不完全淬火是为了避免加热温度过高Fe3C溶入奥氏体，且奥氏体晶粒粗大，含碳量增多，Ms.Mf点下降，得到粗大M及较多A',易开裂。
6. 简述有物态变化的淬火介质冷却的三个阶段。
答：一：有蒸汽膜形成，蒸汽膜阶段二：蒸汽膜破裂，沸腾阶段三：对流阶段7.淬透性与淬硬层深度二者有和联系和区别？影响刚淬透性的因素有哪些？答：淬透性是指钢件淬火是所获得M的能力，是其本身固有属性。
而淬硬层深度是指从表面至半马氏体组织的距离。
淬透性是钢材本身固有属性而不取决于其他外部因素，只和临界冷却速度有关。
而淬硬层深度除取决于淬透性之外，还取决于工件形状、尺寸及冷却介质。
8.以渗碳为例，说明化学热处理的三个的基本过程？答：包括：分解、吸收、扩散。
CH4与CO等渗碳剂在高温下分解含活性碳原子【C】，【C】被工件表面吸收，形成固溶体0（或化合物过量的碳原子则会形成炭黑），吸附在工件表面或炉罐内。
热加工课后习题答案
第一章金属的晶体结构与结晶1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。
答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。
线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。
如位错。
面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。
如晶界和亚晶界。
亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。
亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。
刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。
滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。
如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”。
单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。
多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。
过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、Pb 、Cr 、V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；γ－Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格；Mg、Zn属于密排六方晶格；3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。
热加工复习资料
热加工第一章工程材料1.金属材料常用力学性能指标有哪些？各自概念。
（1）强度：材料在外力的作用下，抵抗变形和破坏的能力。
通常强度指标有抗拉强度和屈服强度。
抗拉强度是金属在拉断前所能承受的最大拉力σb，屈服强度是金属材料产生屈服时的应力σs。
（2）塑性：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
通常的塑性指标有伸长率和断面收缩率。
δ=(L1-L)/L*100% ψ=(F-F1)/F*100%（3）硬度：材料抵抗硬物压入的能力，也可以说是材料抵抗局部塑性变形或破裂的能力。
布氏硬度HB、洛氏硬度HR（4）冲击韧性ak：材料抵抗冲击载荷的能力。
（5）疲劳强度：材料在无数次重复交变应力作用下而不致引起断裂的最大应力。
2.金属材料常见的三种晶格类型是什么？α-Fe、β-Fe分别是什么晶格类型？（1）体心立方晶格（2）面心立方晶格（3）密排六方晶格α-Fe：体心立方晶格β-Fe：体心六方晶格γ-Fe面心立方晶格δ-Fe体心立方晶格（随着温度降低δ-Fe → γ-Fe → α-Fe）3.金属结晶包括那两个阶段？晶粒尺寸的大小与其力学性能的关系。
两个阶段：结晶核心的形成、晶核的长大（交替进行）晶粒细化后，使材料的强度、硬度提高，同时还能使塑性和韧性有较大的改善。
4.铁碳合金的基本组织有哪些？各自的概念。
合金的基本结构是什么？（1)铁素体：碳溶解在α-Fe中形成的间院固溶体，称为铁素体（又称α固溶体）。
常用符号F或α表示。
奥氏体：碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体(又称γ固溶体)，常用符号A或γ表示。
渗碳体：铁与碳形成的化合物Fe3C称为渗碳体。
珠光体：珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，通常用符号P表示。
莱氏体：莱氏体是在高温下由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物(用Ld表示)，或在727 ℃以下由珠光体和渗碳体组成的机械混台物(用L’d表示)。
（2）合金的基本结构：固溶体（置换固溶体、间隙固溶体）、金属化合物、机械混合物5.钢在室温下的平衡组织分别是什么?钢的含碳量与其力学性能的关系?并从组织上加以解释。
材料成型(热加工基础)复习资料详解
知识点：1.按阻碍收缩的原因可将铸造应力分为：热应力，机械应力2.防止铸造热裂的措施：设计合理的铸件结构，改善型砂和芯砂的退让性，严格限制钢和铸铁的硫含量3.冷变形强化：同加工硬化4.焊接性由好到坏的顺序T12、20钢、60钢、45钢是： 20< 45< 60<T12 。
5.焊接电弧分区组成：阳极区，阴极区，弧柱6．机械零件毛坯选择的原则：使用性，工艺性，经济型7．铸件的凝固方式有：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固8．合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩9.自由锻：利用冲击力或压力是在上下砧块之间金属材料发生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工方法10．锻件图；锻件图是以零件图为基础绘制的，绘制时应考虑锻件余量和锻件公差。
11.碱性焊条与酸性焊条：熔渣以碱性氧化物为主的焊条称为碱性焊条，12.埋弧焊、氩弧焊：电弧在焊接剂层下燃烧进行的焊接方法，氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
13．铸件中气孔分类：侵入气孔、卷入气孔、反应气孔、析出气孔17．熔焊的焊接：利用外热源将焊件局部加热至熔化状态一般还熔入填充金属，然后冷却结晶成一体的焊接方法。
18、机械零件的制造一般包括毛坯成型和切削加工两个阶段，少数零件直接用圆钢、钢管、钢板或其它型材经切削加工制成。
19、机械零件的毛坯按其制造方法分类。
20、铸铁焊接时易出现白口组织，难以加工。
铸铁焊补工艺有热焊和冷焊两种。
21．铸铁中的碳主要以石墨形式存在，在不同的生产条件下石墨又呈不同的形态：22．孕育处理：通常是采用冲入第二次铁水时加入孕育剂进行处理的办法。
23．主要的铸造工艺参数有：加工余量、收缩余量、起摸斜度、最小铸出孔径、铸造圆角、芯头、芯座24．自由锻造的基本工序;镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移、扭转25．在焊接过程中，焊接的热影响区有：过热区，正火区，部分相变区26．铸件裂纹铸铁牌号含义：27．适用于铸造成形的合金称为铸造合金，共有三大类：铸钢、铸铁及铸造有色合金。
热工基础思考题答案(第1-6章)
思考题第一章1.平衡状态与稳定状态有何区别？热力学中为什幺要引入平衡态的概念？答：平衡状态是在不受外界影响的条件下，系统的状态参数不随时间而变化的状态。
而稳定状态则是不论有无外界影响，系统的状态参数不随时间而变化的状态。
可见平衡必稳定，而稳定未必平衡。
热力学中引入平衡态的概念，是为了能对系统的宏观性质用状态参数来进行描述。
2.表压力或真空度能否作为状态参数进行热力计算？若工质的压力不变，问测量其压力的压力表或真空计的读数是否可能变化？答：不能，因为表压力或真空度只是一个相对压力。
若工质的压力不变，测量其压力的压力表或真空计的读数可能变化，因为测量所处的环境压力可能发生变化。
3．当真空表指示数值愈大时，表明被测对象的实际压力愈大还是愈小？答：真空表指示数值愈大时，表明被测对象的实际压力愈小。
4. 准平衡过程与可逆过程有何区别？答：无耗散的准平衡过程才是可逆过程，所以可逆过程一定是准平衡过程，而准平衡过程不一定是可逆过程。
5. 不可逆过程是无法回复到初态的过程，这种说法是否正确？答：不正确。
不可逆过程是指不论用任何曲折复杂的方法都不能在外界不遗留任何变化的情况下使系统回复到初态，并不是不能回复到初态。
6. 没有盛满水的热水瓶，其瓶塞有时被自动顶开，有时被自动吸紧，这是什幺原因？答：水温较高时，水对热水瓶中的空气进行加热，空气压力升高，大于环境压力，瓶塞被自动顶开。
而水温较低时，热水瓶中的空气受冷，压力降低，小于环境压力，瓶塞被自动吸紧。
7. 用U形管压力表测定工质的压力时，压力表液柱直径的大小对读数有无影响？答：严格说来，是有影响的，因为U型管越粗，就有越多的被测工质进入U型管中，这部分工质越多，它对读数的准确性影响越大。
第二章绝热刚性容器，中间用隔板分为两部分，左边盛有空气，右边为真空，抽掉隔板，空气将充满整个容器。
问：⑴空气的热力学能如何变化？⑵空气是否作出了功？⑶能否在坐标图上表示此过程？为什么？答：（1）空气向真空的绝热自由膨胀过程的热力学能不变。
总复习思考题
热加工基础总复习题第一章铸造一、名词解释铸造、热应力、收缩、金属型铸造、流动性。
二、填空题1.常用的特种铸造方法有（），（）、（），（）和（）o熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；低压铸造；离心铸造2.铸件的凝固方式是按（）来划分的，有（）、（）和（）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（）方式凝固。
凝固区域宽度大小；逐层凝固；中间凝固；糊状凝固，逐层凝固，3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.按照气体的来源，铸件中的气孔分为（）、（）和（）三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（）。
侵入性气孔；析出性气孔；反应性气孔5.铸钢铸造性能差的原因主要是（）和（）。
熔点高，流动性差；收缩大；6.影响合金流动性的内因有（）外因包括（）和（）液态合金的化学成分；液态合金的导热系数；黏度和液态合金的温度；7．铸造生产的优点是（）、（）和（）。
缺点是（）、（）和（）。
成形方便；适应性强；成本较低；铸件力学性能较低；铸件质量不够稳定；废品率高。
8．铸型的分型面应选择在铸件（）处, 以保证起模;同时分型面应尽量采用（）以便于造型。
9、当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力、（）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（）数或做成弯曲形状。
10．为了防止铸件变形, 再进行铸件结构设计时, 应力求壁厚（）, 形状（）。
三、是非题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
（）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
（）3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。
（）4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
（）5.铸铁的流动性比铸钢的好。
（）6.含碳4．3％的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。
（）7．铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。
（）8．收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
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复习思考题解释名词本质晶粒度、临界冷却速度、马氏体、淬透性、淬硬性、调质处理、固溶处理、时效填空丿1.____________________ 钢的热处理工艺由__ 、、三个阶段所组成。
2.钢加热时奥氏体形成是由________________________________________________________________________ 等四个基本过程所组成o3.在过冷奥氏体等温转变产物屮，珠光体与屈氏体的主要相同点是_____________________ ,不同点是 ___________________________________ - 4•用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈_______ 状，而下贝氏体则呈__________ 状。
5•钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越—，说明临界冷却速度越—o6•钢完全退火的正常温度范围是_____________ ,它只适应于 ______ 钢。
7.___________________________________________________ 球化退火的主要冃的是 __________________________________________________ ,它主要适用于 ______________ 钢。
8•钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是____________________ ,对过共析钢是 ________________________ o9•马氏体的显微组织形态主要有_____________ 、 _____________ 两种。
其中 __________ 的韧性较好。
10.在正常淬火温度下，碳索钢屮共析钢的临界冷却速度比亚共析钢和过共析钢的临界冷却速度都 ________ o11.________________________________________________________ 高碳淬火马氏体和回火马氏体在形成条件上的区别是 ________________________ ,在金相显微镜下观察二者的区别是 _______________________________ O 12•当钢屮发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体屮碳含量越高，则恥点越 ___ ，转变后的残余奥氏体量就越_________ O13•改变钢整体组织的热处理工艺有_____ 、______、_____ 、____ 四利*14._____________________________________________________ 淬火钢进行回火的H的是________________________________________________ ,回火温度越高，钢的强度与硬度越。
热加工复习资料
热加工复习资料热加工是指通过加热来改变材料的形状、性能和结构的加工过程。
它是金属加工中常用的一种方法，广泛应用于制造业中。
为了帮助大家更好地复习热加工相关知识，以下是一份详细的复习资料。
一、热加工的定义和基本概念热加工是指通过加热材料，使其达到一定温度，然后进行塑性变形、焊接、热处理等工艺操作的过程。
热加工可以改变材料的形状、性能和结构，提高材料的可加工性和使用性能。
二、热加工的分类1. 热塑性加工：通过加热材料使其达到塑性变形温度，然后进行挤压、拉伸、锻造等工艺操作。
2. 热成形加工：通过加热材料使其达到塑性变形温度，然后进行压力成形、挤压成形等工艺操作。
3. 热焊接：通过加热材料使其达到熔化温度，然后进行焊接操作，将两个或多个材料连接在一起。
4. 热处理：通过加热材料使其达到一定温度，然后进行冷却、退火、淬火等工艺操作，改变材料的组织结构和性能。
三、热加工的工艺过程1. 加热：将材料加热到一定温度，使其达到塑性变形温度或熔化温度。
2. 变形：对材料进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作，改变材料的形状。
3. 冷却：对材料进行冷却处理，使其恢复到室温状态。
4. 热处理：通过加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。
5. 检验：对加工后的材料进行检验，检查其形状、尺寸和性能是否符合要求。
四、热加工的设备和工具1. 热处理设备：包括电阻炉、电弧炉、感应炉等，用于加热材料。
2. 压力机：用于进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作。
3. 焊接设备：包括电弧焊机、气体保护焊机等，用于进行焊接操作。
4. 冷却设备：包括水冷却器、风冷却器等，用于对材料进行冷却处理。
5. 检测设备：包括显微镜、硬度计等，用于对加工后的材料进行检测和检验。
五、热加工的应用领域热加工广泛应用于制造业的各个领域，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。
例如，汽车制造中的车身焊接、发动机零部件的热处理，航空航天中的航空发动机制造，电子电器中的电子元器件制造等都离不开热加工技术。
热工学基础复习大纲
热工学基础复习大纲第一篇工程热力学第一章工质及理想气体一、状态及状态参数识记：系统的状态。
状态参数。
理解：平衡状态。
状态参数只是状态的函数。
应用：基本状态参数：热力学温度、绝对压力和质量体积，它们的测量与单位。
二、理想气体及其状态方程式识记：理想气体的物理模型（假设）。
理想气体状态方程式。
气体常数。
理解：气体量分别用1kg、mkg和nmol表示的理想气体状态方程式。
应用：理想气体状态方程式的应用。
三、气体的比热容识记：质量热容、体积热容和摩尔热容，定压热容和定容热容。
比热容比。
理解：理想气体的比定压热容和比定热容只是温度的函数。
迈耶公式。
应用：利用热容计算热量。
用理想气体比热容随温度变化的关系式计算真实比热容和平均比热容。
用比热容表计算热量。
理想气体定值比热容的使用。
四、理想气体的热力学能、焓和熵识记：理想气体热力学能、焓和熵变化量的计算式。
温熵图理解：过程中气体热力学能、焓和熵的变化量决定于过程的初状态和终状态。
理想气体热力学能和焓都只是温度的函数；熵不仅与温度有关，还与压力有关。
应用：理想气体热力学能、焓和熵变化量的计算。
在温熵图上表示热量。
五、混合气体识记：混合气体的热力性质取决于各组成气体的性质及成分。
混合气体成分表示法：质量分数、体积分数和摩尔分数，它们之间的换算关系。
理解：处于平衡状态的理想气体混合物中，各组元气体互不影响，它们的行为像各自单独存在一样充满共同的体积。
分压力定律和分体积定律。
第二章热力学第一定律一、系统及其分类识记：系统、边界与外界、工质。
理解：系统与外界的相互作用：能量交换与物质交换。
系统的分类：闭口系统与开口系统、绝热系统、孤立系统二、系统热力学能是系统状态是函数，热量和功是系统与外界之间传递的两种形式的能量。
识记：系统的内部储存能（热力学能）和外部储存能。
理解：系统的状态、过程和过程量在压容图上的图示。
应用：系统体积变化功的计算。
三、热力学第一定律及其解析式识记：热力学第一定律的表述，解析式的各种书写形式。
热加工基础总复习思考题
热加工基础总复习题第一章铸造一、名词解释铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。
流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。
二、填空题1．手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（模样成本低），在（成批）和（大量）生产中采用机械造型。
2. 常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
3．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
4．铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
5．按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。
6．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
7．影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。
8．铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
三、是非题1．铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
( ×)2．铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
(×)3．冒口的作用是保证铸件同时冷却。
《热工学基础》重修提纲汇总
《热工学基础》重修提纲一、课程的性质和任务《热工学基础》是供热通风与空气调节工程、建筑水电设备等专业的专业基础课，全书包括工程热力学和传热学两部分内容，工程热力学主要介绍工质的热力性质、热力学基本定律、热力过程、热力循环等内容，传热学主要介绍导热、对流、热辐射等基本传热知识以及稳定传热和换热器选择的内容。
二、课程的基本要求1、工程热力学要求学生掌握以下内容：（1）工质及其状态参数，理想气体状态方程式；（2）闭口系统能量方程，比热容的概念，理想气体热量的计算，理想气体的主要热力过程，卡诺循环与逆卡诺循环；（3）水蒸气的基本概念、水蒸气的产生过程、水蒸气的焓熵图及水蒸气的热力过程计算；（4）湿空气的状态参数、焓湿图的应用及湿空气的基本处理过程。
2、传热学要求学生掌握以下内容：（1）热量传递的三种方式；（2）导热的概念及傅里叶定律，通过平壁及圆筒壁的稳态导热；（3）对流换热的概念及牛顿冷却公式，强制对流换热和自然对流换热的特征；（4）热辐射的概念及基本定律，黑体、黑度、角系数等基本概念，气体辐射换热的特点；（5）复合换热的概念，通过平壁、圆筒壁的传热计算，传热的增强与削弱；（6）换热器的类型及特点，换热器的热力计算。
三、思考题：1、绝对压力、表压力、真空度三者之间有何关系？2、大气压下，蒸汽锅炉压力表读数MPa p g 23.3= ，则绝对压力为 ；大气压下，凝汽器真空表读数MPa H 095.0= ，则绝对压力为 。
（大气压MPa p b 1.0=）3、压力为0.5Mpa 、温度为170℃时氮气的比体积为_____________、密度为____________、千摩尔体积为_____________。
（已知氮气的气体常数为296.81J/kg ·K ）4、准平衡过程和可逆过程有何区别和联系？5、4kg 气体在压力0.5Mpa 下定压膨胀，体积增大了0.12m3，同时吸热65kJ 。
求气体单位质量内能的变化。
工程材料与热加工复习资料.doc
工程材料与热加工复习资料.doc6.邡粒大小对金?的力孚性能竹何彩响？细化品粒的常川万法冇咏儿忡？选锊理答：—舣悄况下.晶敉越汩.金屈的强沒、?性和初性莸越好：1. &SW 料作静戗荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为_c:_. （2〉①坳加过冷沒@变庙处W @拫动成搅汴 A.银性 B ?度C.D.殚性7.什么足共折《变？变与井Wtt 变弁何谇R?2.在洲贤两片工件的烛戌时.常川的硬瓜測试方法的农示符号ft_C_. 答：＜丨）?扒转变：在饵定的搵?下，山一个柃定成分的冏相冋吋分解成两个成分和结恂均不问的新 A. UBSB. IIRCC. HVI). HBW冏相的转变3.做後劳试势时.试样承受的珙莳为B .（2）①共晶反应母相足液扣.而共析反应的足阎HI;②共析反应较共晶反应??更大的过冷?:③A. ?珙荷B.交变《荷C.冲击我侍D.动崁仿井析反常出现母相与子和的比容不P1而产生容枳的变化.从而引&大的内应力、二、场空题笫铁祺合金状态? （报点热悉铁破合金状态囲）1.金视窀性的衔杨:^耍?断后伸长率和断面收缃率两种. —、名间解抒2.金珙的性能色枯物裡性能、化学性能、工艺性能和力学性能. 1.网??构转变：金?痄闼态下陡温没的改变.由一种ift 格转变为另一神岛格的现象3.常用測定烛度的方法有￡E 入法、刻划法和@跳法利试法.2.铁我体＜F 〉：铁尜体足供汉u-Fe 中形成的问陴固洛体.体心立方晶格、性能与纯ttfli 近，塑性、4. M 枓的工艺性能包括铬边性能、锻边tt 能、焊接性蛇、切削加3：性、热处理性苕，炳性好.强没、娩沒低，它ft 钢中-?般g 块状或片状，5.芩件的疲劳失效过ft!可分力《劳《纹产生、《劳袋纹扩肢、瞬时断《三个阶段，臾氏体（A 〉：央氏休足拔ft Y-Fc 屮形成的间隙0溶体.而心立方品格、因JGW 格间隙尺寸较大，故三、判断曲在）-什中的洛解沒较大.冇很好的槊性，1.用布氏硬戊渊试法渊hl 硬度吋.压尖为钢球.用符兮HBS 农＜/ ）泫谈休（R3C ）:铁和脒相互作川形成的a 冇彔a 格的间限化合物.洛璀体R 有很商的蚨汶.但塑 .村科的麻裂韧度大于村科的应力场強沒因子的.村科的宏观裂纹钫公扩展而秘致村科的斯裂＜X ）性很茇.延伸本接近于眾.作锅中以片状存在或网络状存在于晶泮.在莱氏体中力连纹的桷体?衍时四、场念及思考题aa 付状，1.醜?,破度的表示方法，珠光休（P ＞:由铁索休（F ＞和洚破体组成的仉械浞合物.铁农休和涔谈体3.戾?状。
钢的热处理原理及工艺复习重点及课后习题
钢的热处理原理及工艺复习重点及课后习题钢的热处理原理及工艺复习重点及课后习题一、复习重点1、什么是加工硬化？产生加工硬化的根本原因是什么？2、什么是再结晶？再结晶的实际应用是什么？金属再结晶是通过什么方式发生的？再结晶退火的主要作用是什么？3、冷加工和热加工的区别是什么？4、热处理的定义及三个基本过程。
为什么钢能够进行热处理？奥氏体化的目的是什么？5、珠光体、贝氏体、马氏体分别都有哪几种组织形态？每种组织力学性能如何？6、退火、正火、淬火、回火的定义是什么？7、什么是钢的淬透性？二、课后复习题（一）、填空题1、加工硬化现象是指随变形度的增大，金属强度和硬度显著提高而塑性和韧性显著下降的现象。
加工硬化的结果，使金属对塑性变形的抗力增大，造成加工硬化的根本原因是位错密度提高，变形抗力增大。
消除加工硬化的方法是再结晶退火。
2、再结晶是指冷变形金属加热到一定温度之后，在原来的变形组织中重新产生无畸变的新等轴晶粒，而性能也发生明显的变化，并恢复到冷变形之前状态的过程。
3、在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工。
在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工。
4、金属在塑性变形时所消耗的机械能，绝大部分（占90%）转变成热而散发掉。
但有一小部分能量（约10%）是以增加金属晶体缺陷（空位和位错）和因变形不均匀而产生弹性应变的形式（残余应力）储存起来，这种能量我们称之为形变储存能。
5、马氏体是碳在a Fe中的过饱和间隙固溶体，具有很大的晶格畸变，强度很高。
贝氏体是渗碳体分布在含碳过饱和的铁素体基体上或的两相混合物。
根据形貌不同又可分为上贝氏体和下贝氏体。
用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈羽毛状，而下贝氏体则呈针状。
相比较而言，上贝氏体的机械性能比下贝氏体要差。
6、在过冷奥氏体等温转变产物中，珠光体与屈氏体的主要相同点是都是渗碳体的机械混合物，不同点是层间距不同,珠光体较粗，屈氏体较细。
7、马氏体的显微组织形态主要有板条状、针状马氏体两种。
热加工工艺复习指导
热加工工艺复习指导一、课程的基本要求通过本课程学习，掌握各种常用热加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件热加工方法及工艺分析的初步能力；具有综合运用工艺知识，分析零件结构工艺性的能力。
二、考试题型试题的基本类型有：（1）填空题（每空1分，共计20分）（2）选择题（每空1分，共计10分）（4）综合分析题（共计70分）三、注意事项用黑色签字笔做答，带铅笔橡皮以答做图题。
四、复习重点章节重点章节：第一章第一节第二节、第二章第二节第三节第四节、第三章第二节第四节次重点章节：第一章第三节、第三章第三节、第六章第二节五、复习提纲第一章金属液态成形一、重点掌握1.砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的内容及步骤。
常见手工造型方法的选择。
机器造型过程及特点。
铸件结构的铸造工艺性分析。
铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数(加工余量、起模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等)的确定；型芯设计。
铸造工艺图实例。
二、熟练掌握1．铸造的实质、特点。
铸造方法分类。
2．合金铸造性能充型能力和流动性对铸件质量的影响。
影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。
收缩的概念。
铸造应力、收缩对铸件质量的影响。
缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。
三、一般掌握3．特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。
第二章金属塑性成形一、重点掌握/熟练掌握1．自由锻自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图（敷料、余量、公差）；确定变形工序（基本工序、辅助工序、修整工序）；坯料的加热和锻造温度范围（终锻温度、始锻温度）。
自由锻件的结构工艺性。
3．模锻锤上模锻的锻模结构。
模锻件图的制定（分模面的选择、加工余量、公差、模锻圆角半径、冲孔连皮）。
模锻件的结构工艺性。
4．板料冲压板料冲压的基本工序；冲裁工艺设计（冲孔和落料的区别、确定刃口尺寸、排样方法）；拉深工艺设计（拉深系数、拉深次数的确定、筒形件的拉深工艺、拉深和冲裁的区别）。
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热加工基础总复习题第一章铸造一、名词解释铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。
流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。
二、填空题1．手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（模样成本低），在（成批）和（大量）生产中采用机械造型。
2. 常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
3．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
4．铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
5．按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。
6．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
7．影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。
8．铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
三、是非题1．铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
( × )2．铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
(× )3．冒口的作用是保证铸件同时冷却。
(× )4．铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
( )5．铸铁的流动性比铸钢的好。
( )6．含碳4．3％的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。
( ×)7．铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。
(× )8．收缩较小的灰铁铸件可以采用定向(顺序)凝固原则来减少或消除铸造内应力。
(×)9．相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
(× )10．压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。
( )11．铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
( )12．采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。
(× )13，由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。
(× )14．熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。
(× )15．金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。
(× )四、选择题1．形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用( b )(a)金属型铸造(b)熔模铸造(c)压力铸造2．铸造中，设置冒口的目的( d )(a) 改善冷却条件 (b)排出型腔中的空气(c)减少砂型用量 (d)有效地补充收缩3．下列易产生集中缩孔的合金成分是( a )(a) 0． 77％C(b)球墨铸铁(c)4．3％C4．下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用( b )(a)金属型铸造(b)压力铸造(c)熔模铸造5．为了消几除铸造热应力，在铸造工艺上应保证( b )(a)顺序(定向)凝固 (b)同时凝固 (c)内浇口开在厚壁处6．直浇口的主要作用是( a )(a)形成压力头，补缩(b)排气(c)挡渣7．在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是( c )(a)以碳钢、合金钢为主(b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金8．由于( c )在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛(a)可锻铸铁(b)球墨铸铁(c)灰铸铁9．灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为(b )(a)抗拉强度好(b)抗压强度好(c)冲击韧性好10．制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个( c )(a)铸件材料的收缩量(b)机械加工余量(c)铸件材料的收缩量＋机械加工余量11．下列零件适合于铸造生产的有( a )(a)车床上进刀手轮(b)螺栓(c)自行车中轴12．普通车床床身浇注时，导轨面应该( b )(a)朝上(b)朝下(c)朝左侧13．为提高合金的流动性，生产中常采用的方法是( a )(a)适当提高浇注温度(b)加大出气口(c)延长浇注时间14．浇注温度过高时，铸件会产生( b )(a)冷隔(b)粘砂严重(c)夹杂物15．金属型铸造主要适用于浇注的材料是( b )(a)铸铁(b)有色金属(e )铸钢16．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( b )(a) 砂型铸造 ( b) 离心铸造 (c) 熔模铸造 (d) 压力铸造17．车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使工作面( b )(a) 朝上 (b) 朝下 (c) 位于侧面 (d) 倾斜五、综合分析题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？P3答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
影响充型能力的主要因素为：(1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。
2.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时浇不到，冷隔(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2)容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。
设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。
以保证合金的充型能力。
3.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。
因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注不足和冷隔。
4.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？答：缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。
主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。
防止措施：(1)浇道要短而粗；(2)采用定向凝固原则；(3)铸造压力要大；(4)铸造时间要适当的延长；（5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。
5.什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。
同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。
控制铸件凝固方式的方法：（1）正确布置浇注系统的引人位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；(2)采用冒口和冷铁；(3）改变铸件的结构；(4)采用具有不同蓄热系数的造型材料。
6.哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁和共晶成分铸铁。
糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。
促进缩松向缩孔转化的方法有：(1)提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；(2)采用湿型铸造。
湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；(3)凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔的容积。
7.图2-2-1是两种T型铸件，试分析铸件中热应力分布情况，并画出热应力引起的弯曲。
8．图2-2-2为应力框铸件，凝固冷却后沿A-A线锯断，此时断口间隙大小会产生什么变？试分析原因。
如变形图可知，间隙大小会增大。
9．铸钢的铸造性能如何？铸造工艺上的主要特点是什么？ 答：铸造性能：①钢液的流动性差；②铸钢的体积收缩率和线收缩率大；③易吸气氧化和粘砂；④铸钢的铸造性能较差，易产生缩孔和裂纹等缺陷。
工艺特点：铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题，防止产生缩孔和裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，避免尖角和直角结构，还可设置铸造小肋（防止铸件结构内侧因收缩应力而产生热裂）、提高型砂和型芯的退让性、多开内浇道、设置冒口和冷铁。
10．金属型铸造为何能改善铸件的力学性能？灰铸铁件用金属型铸造时，可能遇到哪些问题？答：金属型铸造采用耐高温的金属做铸型，其型芯一般也用金属制成。
故铸型和型芯都不具有退让性，且导热性好，铸件冷却速度快，所以组织细密，力学性能高。
问题：浇不到、冷隔、裂纹等。
11．压力铸造、低压铸造和挤压铸造的工艺特点及应用范围有何不同？压力铸造工艺特点：1）铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra 值最小。
2）铸件强度和表面硬度都较高。
3）生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
应用：非铁合金铸件，发动机气缸体、气缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮低压铸造的特点：1.液体金属充型比较平稳2.铸件成型性好3.铸件组织致密力学性能高4.提高了金属液的工艺出品率5.劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化应用：低压铸造主要用来铸造质量要求高的铝合金、镁合金铸件，也可用于薄壁壳体类钢制铸件。
如气缸体、气缸盖、高速内燃机的铝活塞等形状较复杂的薄壁铸件。
挤压铸造特点：液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
挤压铸造技术已成功地用于汽、摩托车制造业,航空及兵工领域,在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。
12．下列铸件在大批量生产时，采用什么铸造方法为佳？①铝活塞：金属型铸造②汽缸套：离心铸造③汽车喇叭：压力铸造④缝纫机头：砂型铸造⑤汽轮机叶片：熔模铸造⑥车床床身：砂型铸造⑦大模数齿轮滚刀：熔模铸造⑧带轮及飞轮：砂型或离心⑨大口径铸铁管：离心⑩发动机缸：压力铸造或低压铸造13．何为铸件结构斜度？与起模斜度有何不同？图2-2-5所示结构是否合理？如何改进？答：铸件结构斜度为铸件上垂直于分型面的不加工表面，为起模方便和铸件精度所具有的斜度。
铸件的结构斜度与起摸斜度不容混淆。
结构斜度是在零件设计时直接在零件图上标出，且斜度值较大；起模斜度是在绘制铸造工艺图时，对零件图上没有结构斜度的立壁给予很小的起模斜度（0.5°～3.0°）图中内腔上方的小孔斜度不合理，模型不易从砂型中取出。