第一节 辊道窑基础知识

第一节辊道窑基础知识

一、辊道窑的分类

1、辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。

A、明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又

分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。

B、隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐

射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。

C、电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。

2、辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干

燥窑等。

二、辊道窑的分带及工作系统

1、总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预

热带、烧成带及冷却带。

预热带：窑头至850℃~900℃

从制品温度变化上分烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温）

冷却带：保温段后至出窑

隔焰窑将没有燃烧系统部位

烧成带明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位

从烧嘴的设计部位上分烧成带以前部位称预热带

烧成带以后部位称冷却带

2、辊道窑的工作系统

是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。

三、辊道窑主要尺寸及其尺寸确定

1、窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方

面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。

A、瓷棒长度的影响。

B、喷枪好坏的制约。

C、各断面横向温差的制约。

2、窑内高：等于辊上高和辊下高之和。应考虑制品尺寸及气体的流动情况。

3、窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面

的制约。运行中产品易发生跑偏现象。

窑容量（m³/每窑）

其中窑长=

装窑密度（m²/每米窑长）

年产量（m²/a）X烧成周期（h）

其中窑容量= （m²/每窑）

年工作日X24X产品合格率（%）

装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖面积

四、窑炉常用砌筑材料

1、标砖，是指113X230X65标准砖。有下列几类：

莫来石：主要为轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种。建筑瓷

辊道窑用得较多，是主要的耐高温砖。

高铝聚轻球：轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种，标准砖其长期使用温高于漂珠砖、低于莫来石。

漂珠砖：轻质砖比重同上，易碎，使用温度较低，主要

用在干燥窑及窑炉低温带。

2、异形砖：主要有孔砖、烧嘴砖、过桥砖、观火孔砖等，多为重质砖。

3、纤维毡、毯等：主要有高纯纤维毡、毯（HP）；高铝高纤维毡、毯（HA）等

标号。

4、含锆纤维，长期使用温度较高1250℃，多用于高温烧成带。

5、挡火板：一般用于窑顶以改变辊上气流方向及调节窑炉各带温度。

6、此外窑炉保温较多的有纤维板、岩棉、高低温散棉等。

第二节窑炉关键设备的维护、维修与保养

一、窑炉风机的维护、维修及保养

风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、降温等工作。因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？

1、风机的日常维护、保养，这是搞好风机管理的关键。万事应以防为主，只

有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁

维修。每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响

等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm）梅花

胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响，并根据其

响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水

现象等。发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生

设备事故。

2、搞好定期换油，不定期加油等工作。保证油质良好，润滑充分，减少机械

磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换。电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。

3、定期清理风叶上的烟尘。一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟

尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。

4、注意风机轴承必须有足够的冷却水供应。

5、风机振动的原因与处理：

A、前面三所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，

处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。

B、轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。

熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。

C、梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅

花胶垫。

D、对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通

过调整风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。

E、风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时

处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其最低点位置，重新转动风叶。如果每次风叶停下来最低点位置总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其最低位置是随机的，而不是固定的。这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位置，补焊一块同重量的铁块，调试成功。

6、风机漏油的成因与处理：

A.如果风机一端轴承总是漏油，这时可首先逐个拧下填料（羊毛毡）压盖

的三个螺丝，然后，包一点生料带装上，注意三个螺丝松紧一致。如果

解决不了问题，应用一条胶管（透明）灌水来检测基座的水平度。一般