第一节 辊道窑基础知识
燃气辊道窑
50M燃气辊道窑方案第一部分技术设计说明气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数序号项目单位指标备注1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台3M2 质量国家现行产品标准3 产品规格mm4 年产量件万件5 产品合格率% ≥986 产品优等率% ≥907 烧成周期小时4-5小时可调8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃9 单位制品热耗900kal/kg10 燃料发生炉煤气11 燃料热值≥1250kal/m312 总热耗≥1760 m3/小时13 窑有效长度M 4514 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H14 窑体单元节1515 单元长度M 316 窑内宽M 1.4 产品宽1.217 窑内高M/M 420 产品高330mm18 进料台M 219 出料台M 320 辊棒间距mm 10021 辊棒规格mm ф6022 棍棒数量根45023 烧咀数量支4824 温度监测点点16第二部分分部功能描述一、烧成辊道窑及附属设备功能描述1、全窑共设15节单元箱体2、其中：预热带4节长12M烧成带6节长18M急冷带1节长3M冷却带3节长9M最后冷却带1节长3M采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。
（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
辊道窑的结构和工作原理
辊道窑的结构和工作原理1. 引言辊道窑是一种用于生产水泥熟料的重要设备，它采用了辊道式炉壳结构，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍辊道窑的结构和工作原理。
2. 辊道窑的基本结构辊道窑主要由以下几个部分组成：2.1 炉壳炉壳是辊道窑最外层的部分，它由耐火材料构成，用于隔离高温内部环境与外界环境。
常见的耐火材料包括镁砖、高铝砖等。
炉壳通常呈圆筒形状，两端设有进料口和出料口。
2.2 窑身窑身是辊道窑内部的主要工作区域，它由多个不同功能的区域组成。
2.2.1 预热区预热区位于进料口附近，用于将冷却下来的物料逐渐升温至适宜进入下一个区域。
在预热区，物料受到上升气流和回旋气流的作用，逐渐脱水并达到一定温度。
2.2.2 煅烧区煅烧区是辊道窑的核心部分，物料在此区域内经历高温煅烧过程。
煅烧区内设有多层辊道，物料在辊道上滚动前进，与高温气体进行充分接触和反应，完成水泥熟料的形成。
2.2.3 冷却区冷却区位于出料口附近，用于将热量较高的物料迅速冷却至适宜进入下一个工艺环节。
在冷却区，物料受到下降气流和回旋气流的作用，通过对流传热和传质来实现快速冷却。
2.3 辊道系统辊道系统是辊道窑的关键组成部分，它由多层平行排列的辊子构成。
辊子通过支承装置固定在窑身内壁上，并以一定速度旋转。
物料在辊子上滚动前进，实现了对物料的连续加热、反应和冷却过程。
2.4 燃烧系统燃烧系统用于提供辊道窑所需的高温热源。
常见的燃料包括煤粉、石油焦、天然气等。
燃料经过燃烧设备进行燃烧，产生高温气体，通过窑头进入辊道窑内，为物料的加热提供能量。
2.5 排尘系统排尘系统用于处理辊道窑内产生的废气和粉尘。
它由除尘器、风机和排气管道等组成。
废气经过除尘器处理后，排放出去的废气符合环保要求。
3. 辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 物料进料原料通过进料口被投入到预热区，并逐渐向下移动。
3.2 预热物料在预热区受到上升气流和回旋气流的作用，逐渐升温并脱水。
辊道窑设计要点
一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法。
答：产生原因：首先，热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差最大可达300－400℃。
还有一个原因，窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差。
另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。
克服方法：从窑的结构上1. 预热带采用平顶或降低窑顶（相对于烧成带来说）2. 预热带窑墙上部向内倾斜3. 适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量4. 适当降低窑的高度，减少几何压头的影响5. 烟气排除口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动6. 设立封闭气幕，减少窑门漏入冷风7. 设立搅动气幕，使上部热气向下流动8. 设立循环气幕流装臵，使上下温度均匀9. 采取提高窑内气体流速的措施，增加动压的作用，削弱几何压头的作用。
现多采用高速烧嘴直接造成紊流。
从窑车结构上1. 减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热；2. 车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度；3. 严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。
从码坯方法上，料垛码得上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；1．适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。
2．所以稀码可以快速烧窑。
3.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴，这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面高速喷入窑内，大大提高下部温度。
二、隧道窑的膨胀缝如何设臵。
答：在窑墙，窑顶每隔2-4m的距离留一热胀缝，该缝的宽度为20-30mm，胀缝应错开留设，以增加窑体的稳定性。
三、论述坯体码装对烧成的影响。
第一节 辊道窑基础知识
第一节辊道窑基础知识一、辊道窑的分类1、辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。
A、明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。
B、隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。
C、电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。
2、辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干燥窑等。
二、辊道窑的分带及工作系统1、总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预热带、烧成带及冷却带。
预热带：窑头至850℃~900℃从制品温度变化上分烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温）冷却带：保温段后至出窑隔焰窑将没有燃烧系统部位烧成带明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位从烧嘴的设计部位上分烧成带以前部位称预热带烧成带以后部位称冷却带2、辊道窑的工作系统是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。
三、辊道窑主要尺寸及其尺寸确定1、窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。
A、瓷棒长度的影响。
B、喷枪好坏的制约。
C、各断面横向温差的制约。
2、窑内高：等于辊上高和辊下高之和。
应考虑制品尺寸及气体的流动情况。
3、窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面的制约。
运行中产品易发生跑偏现象。
窑容量（m³/每窑）其中窑长=装窑密度（m²/每米窑长）年产量（m²/a）X烧成周期（h）其中窑容量=（m²/每窑）年工作日X24X产品合格率（%）装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖面积四、窑炉常用砌筑材料1、标砖，是指113X230X65标准砖。
有下列几类：莫来石：主要为轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种。
第一章辊道窑的窑体结构
第一章辊道窑的窑体结构1.1 概述辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑完成烧成工艺过程，故称辊道窑。
1.1.1 辊道窑的分类辊道窑可按使用的燃烧结构分类，也可按加热方式分类，还可按通道多少来分类。
一般对建工业辊道窑结合燃料与加热方式进行分类。
1. 明焰辊道窑——火焰进入辊道上下空间，与制品接触并直接加热制品。
（1）气烧明焰辊道窑。
常用的气体燃料有：天然气、发生炉煤气、石油液化气等，要求煤气是洁净的。
（2）烧轻柴油明焰辊道窑。
由于供油系统比供气系统简单，投资也较少，国近些年建造的明焰辊道窑大多为烧轻柴油的。
2. 隔焰辊道窑——火焰一般只进入与窑道隔离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品并对其进行加热。
（1）煤烧隔焰辊道窑煤在火箱中燃烧，火焰进入辊道下的隔焰道（马弗道），间接加热制品。
国有些煤烧辊道窑为稳定窑温、减少上下温差，采取在辊上安装若干电热元件（硅碳棒），对制品进行补偿加热，对提高产品质量有一定的效果。
这类辊道窑可称为煤电混烧辊道窑，但也属煤烧隔焰辊道窑的畴。
（2）油烧隔焰辊道窑以重油或渣油为燃料，火焰一般也是进入窑道下的马弗道中，间接加热制品。
我国80年代初建造的油烧隔焰辊道窑除辊下设马弗道外还在辊上增设马弗道，但后来一般都取消了上马弗道。
80年代中后期，烧重油的辊道窑大都改进为油烧半隔焰辊道窑，即在适当的部位留设放火口，使部分燃烧产物进入工作通道中。
由于油烧半隔焰辊道窑除放火口外，其他结构与油烧全隔焰辊道窑类同。
故可将它归在一类。
3. 电热辊道窑——以安装在辊道上下的电热元件（硅碳棒或电热丝）作热源，对制品辐射加热。
适用于电力资源丰富的厂家或小型辊道窑。
在上述几种类型的辊道窑中，由于明焰辊道窑的燃烧产物直接与制品接触，对提高传热效率、均匀窑断面温度场、节能等都是有利的，代表了辊道窑的主流。
窑炉设计辊道窑.1(1)解析
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产7000㎡瓷质砖天然气辊道窑设计学号：*************名：***院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程指导教师：周露亮孙建陆琳童剑辉陈功备2015年06月14 日目录1 前言 (3)2 设计任务书 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 窑内宽的确定 (5)3.2 窑体长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (6)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 排烟系统 (7)5.2 燃烧系统 (7)5.3 冷却系统 (7)5.4 传动系统 (8)5.4.1 辊子的选择 (8)5.4.2 辊子直径与长度的确定 (8)5.4.3 传动方案 (8)5.5 窑体附属结构 (8)5.5.1 事故处理孔 (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 (9)5.5.3 膨胀缝 (9)5.5.4 挡墙 (9)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (9)6.1 空气量 (9)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (10)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10)7.1 所选材料的相关参数 (10)7.2 厚度确定 (11)8 热平衡计算 (11)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.1.1 热平衡计算基准及范围 (11)8.1.2 热平衡框图 (11)8.1.3 热收入项目 (12)8.1.4 热支出项目 (13)8.1.5 列出热平衡方程式 (17)8.2 冷却带热平衡 (17)8.2.1 热平衡计算基准及范围 (17)8.2.2 热平衡框图 (17)8.2.3 热收入项目 (18)8.2.4 热支出项目 (18)8.2.5 列出热平衡方程式 (22)9 烧嘴的选用 (23)10 参考文献 (23)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
二.辊道窑知识大全
二.辊道窑知识大全二．辊道窑烧成制度：烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度。
烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时的温度。
一、烧成制度与产品性能的关系1、烧成温度对产品性能的影响1）烧成温度与产品的气孔率有关2）烧成温度与产品的岩相组成有关2、保温时间对产品性能的影响3、升、降温速度对产品性能的影响4、冷却速度对产品质量的影响二、烧成气氛对产品性能的影响制定烧成制度的依据三、坯料组分在加热过程中的性状变化1）（晶型转变）相图和热分析资料（差热曲线 DTA、失重曲线 TG、热膨胀曲线 TE、 ITE）。
是确定升、降温速度的依据之一。
热分析综合图谱粘土线膨胀石英 ITE TE DTA 长石 200 400 600 800 1000 13.1.2 制定烧成制度的依据：利用热分析综合图谱绘制理论烧成曲线 1400 ITE 坯脆性生热塑性范围脆性瓷器 1000 DTA TE β-α石英α 600 脱OH 碳素燃烧α-β石英β 200 脱吸附水时间低温阶段注意：100～150 ℃ 脱吸附水升温不能太快； 500～600 ℃ 脱 OH、晶型转变升、降温不能太快；二、烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸水率及密度变化曲线）和高温物相分析，是确定烧成温度的主要依据。
1.烧结范围宽、液相粘度大、量随温度变化小的坯料，烧成温度可以确定在烧结范围上限附近（T2）；2.烧结范围窄、液相粘度小、量随温度变化大的坯料的坯料，烧成温度只能定在烧结范围下限附近（T1）三、制品的大小和形状升温速度快时，坯体的断面形成温度梯度、坯体在膨胀或收缩过程中均产生不均匀应力，导致坯体的变形（塑性状态）和开裂（弹性状态）。
坯体越厚、形状越复杂越容易变形或开裂，升温速度不能太快。
四、釉烧方法1、釉料的熔化温度与坯料的氧化分解温度相适应，中火保温防止针孔、橘釉、黑心、鼓泡等缺陷。
2、冷却初期依据釉料要求确定冷却速度光泽釉——快速冷却结晶釉——结晶温度保温处理3、二次烧成高温素烧低温釉烧：釉烧时可以不考虑坯体的脱结构水及氧化分解排气，素烧时不考虑釉的作用。
辊道窑的原理是怎样的呢
辊道窑的原理是怎样的呢辊道窑是一种广泛应用于建筑、冶金和化工等行业的热处理设备。
它通过在水平辊道上移动物体，使其得到恒定、均匀的加热，从而达到热处理的目的。
那么，辊道窑的原理具体是怎样的呢？下面我们将深入解析。
辊道窑的基本结构辊道窑一般由炉膛、辊道、驱动装置、控制系统等部分组成。
其中，炉膛是热源提供的部分，主要负责加热处理物体；辊道则是物体在窑内运动的基础，驱动装置则是驱动辊道和物体运动，控制系统则是对整个过程进行自动控制。
辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理可以简单理解为：物体在辊道上进行循环返程，当经过热源时，受到加热处理。
接下来，我们将对此进行详细解释。
1. 物体进入窑体通常，被加热的物体会通过物料进料装置进入辊道窑，然后放在辊道上。
物体的品质、形状和尺寸等都直接影响加热质量，因此需要做好前期准备工作。
2. 运动轨迹物体在辊道上运动的轨迹主要包括三段。
第一段为加热段，也是加热工艺主要实现的部分，此时物体受到炉膛提供的热量加热。
第二段为过渡段，用于调节物体温度和减缓物体速度。
第三段为冷却段，将物体冷却至室温，同时准备将物体退出辊道。
3. 加热工艺辊道加热方式多种多样，其基本方式包括自然气体、发热器和电方式。
其中自然气体是传统且较常用的方式，主要以天然气、煤气为主要燃料，在燃烧过程中加热辊道和物体，产生高温气体流，完成物体的加热。
4. 热量传递在辊道上的物体受到热源加热时，热量的传递有三种方式：辐射传热、传导传热和对流传热。
其中辐射传热贡献最大，因此对炉膛的反应舱体积、炉膛内温度以及辐射面积等都有严格要求。
5. 温度控制温度是重要的加热因素之一，也是整个加热过程的关键控制点。
温度的控制可以通过物温计或感应器等控制技术来实施。
当物体达到设定温度时，自动控制系统会切断加热源，使得物体温度获得良好的恒定，并根据加热要求控制加热时间和物体速度。
辊道窑的应用辊道窑广泛应用于各种建筑、冶金和化工行业，主要是用于金属材料的热处理、陶瓷制品、从零件加工过程中去掉残留应力等。
辊道窑课设
辊道窑课设辊道窑是一种用于陶瓷制作的窑炉，具有高效、环保和节能的特点。
辊道窑可以自动化地进行工作，使得生产效率大大提高，也减少了劳动力的使用。
辊道窑的设计是课设的一个重要组成部分，下面将为您提供辊道窑课设的相关参考内容。
1. 辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理是在陶瓷制作过程中，通过辊道来传送陶瓷制品，同时进一步完成干燥、烧成和冷却的过程。
辊道窑一般由进料区、烧结区、冷却区和出料区组成。
陶瓷制品在进入窑炉后，通过辊道逐渐向前移动，同时窑炉内的温度逐渐升高，从而完成烧结过程。
然后，陶瓷制品在冷却区冷却，最后通过出料区从窑炉内取出。
2. 辊道窑的结构设计辊道窑的结构设计需要考虑窑炉的热工特性、材料的热传导性能、陶瓷制品的尺寸以及生产需求等因素。
辊道窑的结构包括窑壁、窑顶和窑底，其材料一般选用耐高温的材料，如硅酸铝纤维板等。
辊道窑的传动装置一般由电机和减速机组成，通过链条驱动辊道的运转。
此外，辊道窑还需要设计相应的温度和速度控制系统，以确保窑炉内的温度和陶瓷制品的运动速度达到最佳状态。
3. 辊道窑的能量管理辊道窑的能量管理是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来降低能源消耗。
辊道窑主要消耗能源的是燃烧器和辊道驱动装置。
燃烧器的选择应考虑燃料的效率和对环境的影响。
辊道驱动装置一般采用变频器控制，以使辊道的运转速度能够根据生产需要进行调整，从而避免能量的浪费。
此外，还可以通过改进窑炉的绝热性能，减少能量的散失。
4. 辊道窑的安全设计辊道窑的安全设计是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来保障工作人员的安全。
辊道窑的设计应考虑到装卸陶瓷制品的便捷性，例如设置合适的出料口和出料平台。
此外，辊道窑还应配置相应的温度、压力和气体监测装置，确保窑炉内的工作环境安全。
此外，还应建立完善的操作规程和安全标识，加强培训和教育，以提高工作人员的安全意识。
以上是辊道窑课设的相关参考内容，辊道窑的课设设计需要考虑窑炉的工作原理、结构设计、能量管理和安全设计等方面的问题。
辊道窑煅烧方式
辊道窑煅烧方式1. 引言辊道窑煅烧方式是一种常见的工业生产过程，它用于将原料通过高温处理转化为所需的成品。
本文将详细介绍辊道窑煅烧方式的原理、工艺流程、设备特点以及应用领域等方面的内容。
2. 原理辊道窑煅烧方式的原理是利用高温下的热能将原料中的水分和有机物等挥发物去除，同时进行化学反应，使原料转化为所需的成品。
辊道窑是一种连续运行的设备，原料从入口处进入辊道窑，经过一系列的加热、分解、煅烧等过程，最终在出口处得到成品。
3. 工艺流程辊道窑煅烧方式的工艺流程主要包括原料的预处理、辊道窑的加热与煅烧、冷却与卸料等环节。
3.1 原料的预处理原料的预处理是为了提高煅烧的效果和产量。
一般包括破碎、筛分、混合等步骤，以保证原料的均匀性和适合煅烧的粒度。
3.2 辊道窑的加热与煅烧辊道窑的加热与煅烧是整个工艺流程的核心环节。
辊道窑内部设置有多层辊道，原料在辊道上不断滚动前进，同时受到高温气流的加热。
在这个过程中，原料的水分和有机物被蒸发和分解，同时发生一系列的化学反应，将原料转化为所需的成品。
3.3 冷却与卸料煅烧完成后，成品需要进行冷却，以降低温度并稳定其结构。
冷却一般采用对流冷却或者水淋冷却的方式。
冷却完成后，成品通过出口处被卸料，进入下一道工序。
4. 设备特点辊道窑煅烧方式的设备具有以下几个特点：4.1 连续运行辊道窑是一种连续运行的设备，原料从入口处进入，经过一系列的处理后，成品从出口处离开。
这种连续运行的方式保证了生产效率和产量的稳定性。
4.2 高温加热辊道窑采用高温气流对原料进行加热，温度通常在1000摄氏度以上。
高温加热可以快速去除原料中的水分和有机物，并促使化学反应的进行。
4.3 多层辊道辊道窑内部设置有多层辊道，原料在辊道上滚动前进。
多层辊道的设计可以增加原料与热能的接触面积，提高煅烧效果。
4.4 自动化控制辊道窑煅烧方式的设备通常配备了自动化控制系统，可以监测和调节温度、气流等参数，以确保煅烧过程的稳定性和成品的质量。
天然气辊道窑的一些知识点
天然气辊道窑的一些知识点天然气辊道窑是一种特殊类型的窑炉，它主要利用天然气作燃料进行烧制。
在现代陶瓷生产中，天然气辊道窑已经成为了一个非常重要的组成部分。
本文将介绍天然气辊道窑的一些基本知识点。
1. 天然气的特点天然气是一种无色、无味、无毒的气体，主要由甲烷等碳氢化合物组成。
天然气具有燃烧热值高、产生少量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体等优点。
但同时也有它的一些缺点，比如说燃烧时易产生NOx等有害气体，对环境和人体健康造成一定的影响。
2. 天然气辊道窑的构成天然气辊道窑主要由前室、加热室、冷却室和排放室组成。
前室和排放室是窑炉的进出口，加热室是窑炉的主要燃烧区域，冷却室则用于将制品冷却降温。
3. 天然气辊道窑的工作原理整个窑炉系统首先需要点火，通过点火器点燃天然气。
然后通过风机将空气送入窑炉内燃烧，生成高温气体。
热空气被送入窑内，在烧制物体表面进行换热传递，使原材料经过骤然升温后进入烧结过渡区。
在这一阶段，原材料表面的外层开始熔融成球状颗粒，随着烧结进一步升高成丝状颗粒，最后形成致密的产品。
4. 天然气辊道窑的优点天然气辊道窑具有构建简单、热效率高、热容积大、控制方便等优点。
同时，天然气辊道窑还可以实现全自动化生产，提高生产效率，减少能源浪费与污染。
5. 天然气辊道窑的缺点天然气辊道窑存在燃烧产生有害气体的问题，如NOx等。
另外，天然气辊道窑由于对烧结温度的变化敏感，也需要较高的技术要求。
6. 天然气辊道窑的维护1.窑壳内表面涂刷高温抗腐蚀、耐高温的涂料，以防止窑壳因腐蚀而破损。
2.定期清理烟道，保证通畅，提高燃烧效率。
3.检查、维护火炉门、防火门和烟道门，及时更换损坏部件。
4.经常检查电控系统，保证稳定运行。
5.定期清理调节烟气进口风机。
结语天然气辊道窑是一种经过实践证明的高效、环保、节能的陶瓷烧制设备。
其具备高效节能、低污染、操作简单等优点。
当然，天然气辊道窑也存在一些缺点，对这些缺点我们需要在应用过程中及时加以解决和改进。
辊道窑烧成技术培训教材
辊道窑烧成技术培训教材前言我们都知道，所有的陶瓷制品都是经过不同的原料组合成型煅烧而成的，而烧成的目的是利用高温的作用，让陶瓷无料发生根本的物理性和化学性变化，从而达到满足使用价值。
然而，要使成品在煅烧过程中合乎质量要求，并不是只要有先进的设备即可。
当然先进的设备其操控较简单，且温度较稳定，故障较少，这是不可否认的事实。
但必须要有良好地原料配方和制程控制，才会相得益彰，进而达到质量要求。
在这里我仅从烧成过程控制谈谈坯体在各阶段的变化及控温要点，以便寻找出一条科学合理的烧成制度，避免缺陷的产生。
第一章烧成基本原理——坯体在辊道窑内的反应与变化第一阶段：室温～350℃区称窑头干燥阶段。
一、主要特征：室温至350℃区段，此阶段利用窑头预热区的废烟气来对坯体加热。
主要是排除坯体中“吸附水”或颗粒间的“结构水”。
坯体不发生化学变化，只是发生体积收缩、气孔率增加等物理变化。
二、控温要点：1、此阶段要避免急速升温，以防止坯体水分蒸发过快而引起裂纹或爆砖。
主要是由于坯体内释放应力不均所致。
2、保持在负压状态下控制以利于排气、排温等。
3、控制好入窑坯体的水分，不宜过高，非渗花砖＜1.0%,渗花砖＜1.5%～2.0%之间。
4、此阶段温度的控制主要是通过调整窑头抽力、排烟支闸以及挡火板、挡火墙的高度获得。
第二阶段：400℃～700℃称之为预热区一、主要特征：1、此阶段坯体中各种有机物开始烧除，碳化物、硫化物开始分解及挥发和脱水反应。
2、坯体中的晶体重组，分子间的“结构水”被排除，坯体收缩，气孔率增多。
失重迅速增加，粘土结晶体结构遭到破坏，强度降低。
3、在573℃时，坯体中β－石英向α－石英晶型转换，并伴有约8%～10%的体积膨胀。
此段升温控制不好，也易产生裂纹。
二、控温要点：1、在500℃～600℃之间应略为缓慢升温，保证石英晶型安全转换而不产生坯裂。
2、在负压氧化气氛中操控，使坯体得以充分氧化、分解。
第三阶段：700℃～1050℃称氧化分解阶段一、主要特征：1、坯体中的有机物、碳化物主要集中于这阶段进行分解和氧化。
二.辊道窑知识大全
2. 坯体形状、厚度和入窑水分 陶瓷制品由于形状、厚度和含水率不同，升温速度和烧成周期都有所不同。 薄壁小制品入窑水分易于控制，一般可采取短周期烧成。对大件厚壁制品，则升温不能 过快，周期不能过短。如果坯体含有大量高可塑性粘土，则由于排水困难、升温速度更应放 慢。
3. 窑炉结构、燃料类型和装窑密度 尽管坯料性能可适应快速烧成，但由于窑炉温差太大、燃料性质以及装窑密度等原因， 也会使烧成速度受到限制。 大截面大容积窑炉，一般温差较大，不宜快速烧成。扁形小截面窑炉，温差小且调节灵 活，可快速烧成。 因此， 拟定烧成制度时， 必须把需要的烧成制度和实现烧成制度的条件结合起来。 否则， 即使制定了较先进的温度制度，也难以实现。
一次烧成与二次烧成的特点 素烧的作用： 素烧时，坯体氧化分解产生的气体已基本排除，避免了釉烧时“桔釉”、“气泡”，提 高釉面光泽度和白度； 素烧后，坯体中的气孔有利于上釉，且釉面质量好； 素烧使坯有一定机械强度，降低半成品的破损率； 素烧时，坯体部分收缩，降低本烧阶段收缩率和变形倾向； 素烧后，检选出不合格素坯返回，即提高釉烧合格率，又减少原料损失。 缺点：燃耗高、操作工序增多、坯釉中间层生长不良
第三节 烧成制度示例
一、粘土质坯体在烧成过程中的主要物理化学变化
1、低温阶段 （室温～300℃） 入窑水分低于 5％以下， 排除残余机械结合水和吸附水， 质量减轻， 坯体体积收缩， 坯体强度和气孔率增加。 主要是物理变化，干燥过程的继续。使坯体入窑水分降低，提高窑炉生产效率。一 般隧道窑的坯体入窑水分<1%，辊道窑 0.5%以下。
辊道窑结构
对于辊道窑的箱体结构来说，窑墙的传导散热及 窑边辊棒与石棉间隙密封性不好，以及事故处理 口处的传导散热及密封性不好，窑体中间部位温 度高于两边，如果出现窑两边砖风裂，除检查窑 体密封外，可考虑适当提高急冷区温度。 急冷区热电偶显示温度肯定低于砖坯的实际温度， 一旦出急冷区，显示温度往往会反弹， 砖坯规格 越大越明显，窑冷速越快越明显。所以在实际控 制上，热电偶显示的温度与实际砖坯温度的差值， 需要很好的经验判断。
2)控温要点 (a)由于墙地砖的使用性能很大程度上取决于坯体的烧结程 度及最高温度，而烧成区是保证坯体出现足量液相。使产 品达到足够机械强度和要求的关键区域，因此这个区域的 控制至关重要： (b)为稳定色差并阻止坯体内继续排气而产生针孔。烧成带 中部一般取零压或微正压。一般高温区的辊上零压住控制 在开始高火保温区处。而下零压位则相对滞后2～5区，最 高正压一般控制在3～5Pa，同时，在氧化气氛中操控有 助于坯体发色和减少色差； (C)如果此阶段正压过大，易形成局部蓄热过高而造成断 棒增多。且大量的热量向外逸出，使操作环境恶化，单位 能耗增加。相反，如果为负压，过多的冷空气吸入窑内， 将导致同一截面的温差增大。从而造成产品出现阴阳色或 尺寸不统一的缺陷，同时也增加了能耗。
2)控制要点 (a)必须保证石英晶型转换点573℃在缓冷 区中部，提前或推后都会对坯体产生有害 影响； (b)使热空气缓慢流经坯体表面，从而达到 自然缓慢降温的目的。禁止直接对产品吹 冷风或提前抽过多的热气体，这样均会导 致坯体因降温过快而开裂；
(c)此处温度变化平缓。避免出现局部高低温现象； 上下挡火板、墙同截面一定要一致。使气流一致， 不要造成局部温度不同而出现风裂。 (d)降温速率不能过慢。若坯体被送出缓冷区时， 还未降到573℃ 以下，会使石英晶型转换点后移 到快冷区。从而出现所谓的热脆现象。有些坯体 出窑后，外表看来完整无损，但用力一敲，就很 易破碎，这也是抛光线刮平机出现很多烂砖的原 因之一。 (e)此处的两头上挡火板要齐全，否则易使产品出 现风裂．且稳定性不好。
正极辊道窑炉基本基础知识讲解
正极辊道窑炉基本基础知识讲解好啦，今天咱们聊一聊一个看起来挺高大上的东西——正极辊道窑炉。
别急，听起来复杂，其实也没那么神秘，大家要是愿意坐下来聊一聊，很快就能明白它到底是个啥。
正极辊道窑炉，它听起来像是高科技，但其实它就是一个做热处理的机器，专门用来处理一些工业材料，像是陶瓷、砖瓦这些东西。
你可以把它想象成一个大烤箱，只不过它是用来“烤”各种东西，让这些材料在高温下发生一些化学变化，变得更坚硬、更耐用。
别看这个窑炉看起来只是个长方形的铁架子，它里面的世界可是挺神奇的。
咱们说它是正极辊道窑炉，其实就是因为它里面有个“辊道”系统，简单来说就是一堆滚动的圆柱体，这些圆柱体把放进去的物料像“过山车”一样推进窑炉里。
哎，听着就觉得有点酷对吧？辊道的作用就是帮助这些物料在窑炉里面均匀受热，温度不会乱飙升，能确保每一块材料都能在合适的温度下完成加工。
有的人会想，为什么要用辊道？不能用别的方式吗？嘿嘿，别看这问题问得好，答案其实很简单。
辊道能保证物料在窑炉里顺利移动，又不容易卡住，不然就麻烦了。
你想，窑炉里的温度可不是闹着玩的，能达到几百度，甚至上千度，万一哪块材料一不小心卡在里面，那可真是得不偿失，既浪费时间又浪费电。
所以，辊道就是为了让这一切顺利运转，确保每一块材料都能按时“出炉”，你说它有多重要。
对了，大家还可能会问，正极辊道窑炉跟普通的窑炉有啥不一样？这个问题其实很简单。
正极辊道窑炉在设计上考虑了很多细节，它的温度控制系统很精细，可以根据不同的材料来调节温度，保证在加工过程中不会有任何偏差。
而且它的效率也相对较高，能够处理大量的物料，又能保持相对较高的加工质量。
要是拿它和其他窑炉比，那就像你拿智能手机和老式大哥大的区别，技术和功能上差别可大了。
说到这里，大家可能也会好奇，正极辊道窑炉到底是怎么操作的？操作起来并没有那么复杂，简单说就是把待处理的物料放到辊道上，然后通过窑炉的系统加热。
这时候，温控系统就会开始发挥作用，调节温度，保证温度均匀地分布在整个窑炉里。
辊道窑[内容充实]
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三、窑顶(P45）
除了必须耐高温、积散热小具有一定的机械强度外，特别 要保证其结构合理，使之不易漏气。另外，辊道窑是轻体 窑，为减少窑墙或其支撑结构的负荷，更要采用高强度的 轻质耐火材料构筑窑顶。 1、厚度与材料 350 ～400
230～280 轻质耐火材料 150～100 陶瓷纤维毡 2、结构形式：大盖板 拱顶 平顶—吊顶
医学精制
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§2、分带及工作系统
1、三带 预热带：窑头～900℃ 烧成带： 900℃ ～最高烧成温度 冷却带：最高烧成温度～窑尾
2、工作系统 排烟 燃烧 冷却 传动
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气烧明焰辊道窑工作系统图（P41图3.1）
1—排烟风机 2—煤气站 3—助燃风机
4—急冷风机 5—抽热风机 6—窑尾风扇
会增大窑墙散热。
考虑因素： 1）保证制品顺利通行； 2）保证有足够的燃烧空间； 3）利于气体辐射传热； 4）利于布置烧嘴。
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3、窑长L
乐华辊道窑共128节，每节2.1m。 1、影响因素：窑过长会产生预热带较大负压和较难保证制
品在窑内运行平稳。 2、计算（辊道窑P141例6.1，隧道窑P142例6.2）
砖坯离窑壁间隙 100～200 mm。
长度与强度、宽度方向温差。医学精制
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2、窑内高（P43）
窑内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高（辊棒中心线到 窑顶的距离）和辊下高（辊棒中心线到窑底的距离）之和。 乐华公司 ： 烧成带辊上、辊下高均为434mm，预热带
为372mm。 辊上高主要保证燃烧空间与气流的顺畅，辊下高是为了处理从 辊上掉下的制品，一般要求大于制品对角线长度。对大规格砖 辊下高可小于制品尺寸，因内高太大
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第一节辊道窑基础知识一、辊道窑的分类1、辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。
A、明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。
B、隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。
C、电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。
2、辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干燥窑等。
二、辊道窑的分带及工作系统1、总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预热带、烧成带及冷却带。
预热带：窑头至850℃~900℃从制品温度变化上分烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温）冷却带：保温段后至出窑隔焰窑将没有燃烧系统部位烧成带明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位从烧嘴的设计部位上分烧成带以前部位称预热带烧成带以后部位称冷却带2、辊道窑的工作系统是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。
三、辊道窑主要尺寸及其尺寸确定1、窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。
A、瓷棒长度的影响。
B、喷枪好坏的制约。
C、各断面横向温差的制约。
2、窑内高：等于辊上高和辊下高之和。
应考虑制品尺寸及气体的流动情况。
3、窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面的制约。
运行中产品易发生跑偏现象。
窑容量（m³/每窑）其中窑长=装窑密度（m²/每米窑长）年产量（m²/a）X烧成周期（h）其中窑容量= （m²/每窑）年工作日X24X产品合格率（%）装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖面积四、窑炉常用砌筑材料1、标砖，是指113X230X65标准砖。
有下列几类：莫来石：主要为轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种。
建筑瓷辊道窑用得较多，是主要的耐高温砖。
高铝聚轻球：轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种，标准砖其长期使用温高于漂珠砖、低于莫来石。
漂珠砖：轻质砖比重同上，易碎，使用温度较低，主要用在干燥窑及窑炉低温带。
2、异形砖：主要有孔砖、烧嘴砖、过桥砖、观火孔砖等，多为重质砖。
3、纤维毡、毯等：主要有高纯纤维毡、毯（HP）；高铝高纤维毡、毯（HA）等标号。
4、含锆纤维，长期使用温度较高1250℃，多用于高温烧成带。
5、挡火板：一般用于窑顶以改变辊上气流方向及调节窑炉各带温度。
6、此外窑炉保温较多的有纤维板、岩棉、高低温散棉等。
第二节窑炉关键设备的维护、维修与保养一、窑炉风机的维护、维修及保养风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、降温等工作。
因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。
加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？1、风机的日常维护、保养，这是搞好风机管理的关键。
万事应以防为主，只有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁维修。
每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm）梅花胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响，并根据其响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水现象等。
发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生设备事故。
2、搞好定期换油，不定期加油等工作。
保证油质良好，润滑充分，减少机械磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。
油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换。
电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。
因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。
3、定期清理风叶上的烟尘。
一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。
因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。
4、注意风机轴承必须有足够的冷却水供应。
5、风机振动的原因与处理：A、前面三所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。
B、轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。
熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。
还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。
C、梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。
D、对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。
这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。
因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。
E、风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。
主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。
办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。
在静止时记下其最低点位置，重新转动风叶。
如果每次风叶停下来最低点位置总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其最低位置是随机的，而不是固定的。
这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位置，补焊一块同重量的铁块，调试成功。
6、风机漏油的成因与处理：A.如果风机一端轴承总是漏油，这时可首先逐个拧下填料（羊毛毡）压盖的三个螺丝，然后，包一点生料带装上，注意三个螺丝松紧一致。
如果解决不了问题，应用一条胶管（透明）灌水来检测基座的水平度。
一般来说这种漏油现象应是基座不水平的原因。
这时最简单的办法是小心地用千斤顶抬高低端（即漏油端）的高度。
如果是两端不规则漏油，则可能是加油太多，或羊毛毡烧坏。
有时我们从油镜中看，油还未到油镜中心。
但并不能说明不多油，因为在工厂加工油镜孔时，可能因加工误差，孔开得上了点，这样我们没必要一定要加油到油镜中心以上，我们在油到达某一点而不漏油作为加油基准，并作记号。
此外，还有一种利用低油位供油的方法，就是在主轴上焊一小铁片，利用看这块小铁片将油送入轴承中润滑。
B.如果是羊毛毡老化漏油，必须更换。
如果不想停机处理，我们可以从另一台备用的风机中拆下一条已经垫好的羊毛毡，然后小心地装好正在运行的风机中，以达到不停机换油封的目的。
但这样存在一点危险性，一般不建议采用。
C.如果油是从冷却水管处漏出，原因是轴承座中油冷却盘管与轴承座接触处胶垫破了。
如果要换胶垫，则必须停机。
打开轴承座上盖，劳动强度很大，维修时间长，我们可以巧妙松开盘管在轴承座外面的锁母，然后在盘管上缠点生料带，再锁紧锁母即可解决此处漏油问题。
7、备用风机温热空气的处理：备用风机在不开时，由于共另一台正运行风机出风（热风）返流备用风机中，与备用风机中的冷空气相遇，形成湿热空气，这种湿空气带有砖坯飞扬的粉尘，极易在风机中结成水垢沉积在窑炉风机外壳及风叶上，引起风机各处质量不平衡，而产生风机振动现象。
另外这种带腐蚀性的气体容易产生风机锈蚀现象。
解决的办法是略开一点进气风闸，利用风机进口负压作用原理，使进入备用风机的湿热烟气返回运行风机中，以加强湿热烟气的流通，从而避免上述现象的发生。
当然，风机的维修、保养还有许多方法和技巧，如风机风叶拆卸，方法正确，十几分钟可以拆装风机，且不费力，一人就能解决；方法不正确，一两个小时不一定能拆装好同一台风机风叶，而且劳动强度极大。
因此要求我们在工作中善于动脑筋，具体问题具体分析，力争少力、快速地维修、保养好窑炉风机等设备。
二、窑炉传动的维护维修及保养窑炉传动包括传动系统（传动齿轮、传动电机、传动链条）、被动轴承、辊棒等。
1、辊棒：辊棒是窑炉的基本组成部分，其质量的好坏直接影响到辊道窑的运行精度，从而直接影响到制品质量，因此要求辊棒必须具备良好的性能要求：A、对辊棒的性能要求：①、强度好。
②、具有良好的刚度。
③、耐磨性能好。
④、耐热性（抗氧化、抗热变形及抗蠕变的能力）。
⑤、尺寸公差符合要求。
⑥、吸水性能好，以便能在其表面预涂一层涂层既可提高辊棒的使用寿命又较易清除粘附的釉层。
B、瓷棒的维护、保养a、瓷棒在入窑前应进行两端预塞保温棉的工作，否则在瓷棒受热后，冷湿空气进入辊棒中，产生水蒸汽。
这部分水气又在两端冒出与空气中的尘埃作用产生带有腐蚀性的物质，既使得辊棒两端变质老化，又会使辊棒棒头锈蚀损坏。
同时防止被动轴承受热变形损坏。
b、瓷棒在存放中应置于干燥处，切勿与水接触。
c、在辊棒工作面涂浆保护层，可以采用扫浆、淋浆、浸浆三种方法。
其中以淋浆法较易操作，效果较好。
上浆长度一般以比窑内有效宽度长10cm为限，上浆厚度最好是1mm，不要超过1.5mm，也不要低于0.8mm。
d、在被动边装上弹簧套，以保护棒头不受磨损和加强摩擦力。
e、瓷棒入高温区前都必须预热，防止瓷棒急热破损，高温区换下的瓷棒切忌直接放于地面，可置于旋转的支架摩擦托轮上，使其在转动中均匀冷却（现许多由于工作操作方便可斜靠于窑边特制支架上让其自然冷却）。
若瓷棒有变形则应在瓷棒冷却到700~600℃，内温800~900℃时把变形下弯的辊棒全部向上扭转，使其变形下弯部分向相反方向收缩下弯复原，如此来回操作翻动，直至辊棒降到外温400~300℃。
2、传动系统现代窑炉，现已由原来的减速器、皮带等传动改进为现链条、链轮传动，拉光轴之间变由原来的双排链连接改进为直连接，这种改动减少了设备故障率，方便维修、保养的进行。
现就窑炉传动较易出现的几种故障作一点说明：A、动闪动的解决：传动的闪动，主要是由于传动受力不匀所至，主要有，大角钢直角度不够，即不成90º或传动轴承座支架（6#槽钢）上平面与大角钢上平面不平行，使得斜齿轮运行中齿合受力不匀，导致传动受力时大时小，引起闪动现象发生，解决方法在轴承支架与大角钢接触上加一些垫片，以调节上述两个平面互相平行。
其次，传动发生闪动的原因也可能是辊棒刮到窑炉支架或孔砖而引起，应细心的检查排除故障。
B、轮、链条磨损后的处理：链轮、链条在运行中，链条、滚子、销子、套筒等磨损加大，链节被拉长。
如果链条磨损较大，链节距增大较大，而链轮、链齿间距离未变，这样极易产生跳链现象，必须给予更换。