气流磨卧式与立式区别
卧式与立式砂磨机间的区别
卧式砂磨机与立式砂磨机的区别
1，制造的难易度和成本来比较：立式砂磨机因为避免了密封方面的问题，所以制造难度低，价格便宜，适合低要求高产能的产品。
2，研磨的细度来比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，所以一般适合研磨细度要求在20微米以上的场合（易分散的物料最细10微米可以达度）；细度要求较高的物料用立式砂磨机研磨会需要很长时间，且不一定能达到需要的细度，所以一般适合生产底漆，普通工业漆或机械漆，乳胶漆，低档家具漆等细度要求不高的场合；卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，所以可以研磨细度要求10微米以下的产品，最低可达1微米。
3，使用成本来比较：立式砂磨机因停机时介质在研磨腔的底部，开机时叶片和珠子产生强力磨擦，所以珠子易碎和磨损大。
4，材质方面比较：立式砂磨机的主要是针对低要求高产能的产品，所以价格便宜，也就造成制造商普遍都是选用比较普通的材质；而卧式砂磨机因为很多都是针对中，高档产品，所以用材比立式砂磨机要好，当然不同品牌可能又有很大的不同。
卧式加工中心与立式加工中心相比
卧式加工中心与立式加工中心相比在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。
例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。
立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。
与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。
一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。
个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。
当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。
端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。
箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。
通常都带有可进行分度回转运动的工作台。
卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。
砂磨机的分类
砂磨机的分类
深圳叁星飞荣砂磨机
一、根据研磨缸筒（轴）的方向分类：
1、立式砂磨机：缸体及传动轴都是竖直方向放置。
2、卧式砂磨机：缸体和传动轴都是水平方向放置。
二、根据转子的结构不同分类：
1、轮盘式砂磨机
2、棒销式砂磨机
3、涡轮式砂磨机
4、棒销涡轮式砂磨机
5、大锥度砂磨机
6、离心式砂磨机（叁星飞荣立式机为代表）
三、其他特殊的类型:
1、篮式砂磨机：研磨腔体为网篮式结构，常用的机器转子有盘式，棒销式两种。
也有一种篮子转动，中间搅拌轴不转的篮式砂磨机（耐驰砂磨机为代表）。
2、行星式机：几个研磨缸体有自转，有公转，转速10000-16000转/分（在实验室使用）棒销涡轮式砂磨机大锥度砂磨机篮式砂磨机
1。
气流磨规格
气流磨规格气流磨，作为一种高效、节能的粉体加工设备，广泛应用于化工、医药、食品等众多领域。
本文将对气流磨的主要规格进行详细的盘点，帮助您更好地了解这一设备。
一、气流磨的型号气流磨的型号是反映其性能和参数的重要标识。
根据不同的分类标准，气流磨的型号有很多种。
常见的分类方式有按照工作原理、结构形式、使用场合等。
按照工作原理，气流磨可分为扁平式、循环式、涡轮式等；按照结构形式，气流磨可分为立式、卧式、倾斜式等；按照使用场合，气流磨可分为实验室型、工业型、商业型等。
二、气流磨的主要规格参数1.粉碎室尺寸粉碎室尺寸是气流磨的重要规格之一，它决定了设备的处理能力和粉碎效率。
一般来说，粉碎室的尺寸越大，设备的处理能力就越强，但同时设备的制造成本也会相应增加。
因此，在选择气流磨时，需要根据实际需求合理选择粉碎室尺寸。
2.粉碎介质粉碎介质是气流磨中用于冲击、碰撞物料，使其破碎的介质。
常见的粉碎介质有瓷球、氧化铝球、刚玉球等。
不同材质和硬度的介质对物料的破碎效果不同，因此需要根据实际需求选择合适的介质。
3.气流压力气流压力是影响气流磨性能的关键参数之一。
在一定范围内，提高气流压力可以增加物料在设备内的循环次数和冲击碰撞力度，从而提高粉碎效率。
但同时，过高的气流压力会增加设备的能耗和磨损，因此需要合理选择气流压力。
4.空气流量空气流量是影响气流磨生产能力和物料破碎效果的重要参数。
在一定范围内，增加空气流量可以提高设备的处理能力和粉碎效率。
但同时，过高的空气流量会导致设备噪音和能耗增加，因此需要综合考虑各种因素来选择合适的空气流量。
5.电机功率电机功率是反映气流磨驱动能力的重要参数。
电机功率越大，设备的驱动能力就越强，能够处理的物料也就越多。
因此，在选择气流磨时，需要根据实际需求选择合适的电机功率。
(完整word版)关于立式注塑机
立式注塑机对比卧式注塑机的一些区别1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
不过现在比较先进的卧式注塑机也能很好的实现嵌件成型，与立式的已经无大区别。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、在保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
注塑机经过不断的技术进步和更新，卧式注塑机和立式注塑机在许多方面已经无较大区别，只是应用侧重点略有不同。
立式注塑机的保养建议保养重于维修，保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效的途征，保养方法包括：1．保持清洁可防止由杂物引致磨损、堵塞、生锈并及时发现漏油情况；2．机械部分润滑可防止机械零件磨损。
令动作顺畅，减低工作噪声；3．控制部分检查定期检查可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵；4．油压部分检查可及时制止零件的漏油，从而避免了油的损失及产品的污染；5．机器的正确调校可提高生产效率，保持机器的精确性，减少因调整不当而造成的电力或机械的寿命的损耗。
上述的一般性保养如加油、清洗等可交由一般操作人员负责，有关技术性的保养如机械、液压及电器部分的检查，调校则必须交由有经验及对机器结构熟悉的人员负责执行。
立式双端面磨床的磨削方式介绍
立式双端面磨床的磨削方式介绍立式双端面磨床顾名思义就是工件在两个砂轮中心同时进行磨削的设备，也有人叫做双面磨，或者平面磨床。
立式双端面磨床其实也属于平面磨床的一种。
接下来我为大家介绍一下立式双端面磨床磨床常见的磨削方式。
双端面磨床通常分为立式双端面磨床和卧式双端面磨床。
依据送料方式又划分为摆臂切入式、旋转贯穿式、通过式。
摆臂切入式又分为单工位摆臂切入式和双工位摆臂切入式。
依照设备档次分为低端双端面磨床，中端双端面磨床、双端面磨床。
双端面磨床的种类有很多种，大家在选购双端面磨床时，需依据自身实际需求来选择。
低端设备与中设备价格差距较大，所以选择适合本身的双端面磨床至关紧要。
这就需要大家在前期调研做好准备。
可以先与同行了解了解什么类型的设备适合磨削本身的工件。
有些设备价格是很低，但是服务却是比较差。
我就碰到过很多客户埋怨某些机床厂，服务质量的问题。
工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。
Z初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面。
在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。
精基准选择原则1、所选定位基准应便于定位，装夹和加工，要有充足的定位精度。
2、遵从基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可以比较便利地加工其余多数表面时，应在这些表面的加工各工序中，采纳这同一组基准来定位的方法。
这样，削减工装设计和制造，避开基准转换误差，提高生产率。
3、遵从基准重合原则，表面Z后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。
在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必需采纳基准重合原则。
4、自为基准原则，当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准的方法，称为自为基准原则。
此时的位置精度要求由先行工序保证。
卧式加工中心与立式加工中心的区别
卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置地加工中心，主要适用于加工箱体类零件.卧式加工中心地主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动地正方形工作台.一般具有～个运动坐标，常见地是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外地其余四个面地加工，最适合加工箱体类零件.一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件地各个侧面；也可作多个坐标地联合运动，以便加工复杂地空间曲面.文档来自于网络搜索有地卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置地工作台上地工件进行加工地同时，可以对位于装卸位置地工作台上地工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率.文档来自于网络搜索加工中心地工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件地运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索加工中心由于工序地集中和自动换刀，减少了工件地装夹、测量和机床调整等时间，使机床地切削时间达到机床开动时间地％左右(普通机床仅为～％)；同时也减少了工序之间地工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显地经济效果.加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁地中小批量生产.文档来自于网络搜索与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利. 文档来自于网络搜索卧式加工中心地类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型.（）固定立柱型）工作台十字运动，工作台作、向运动，主轴箱作向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴箱十字运动，主轴箱作、向运动，工作台作向运动.适用于中小型零件地镗、铣等多工序加工.）主轴箱侧挂与立柱，主轴箱作、向运动，这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似，工作台作向运动.适用于中型零件镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索（）移动立柱子、型）刨台型，床身呈字形，工作台在前床身上作向运动，立柱在后床身上作向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作向运动.适用于中、大型零件，特别是长度较大零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）立柱十字运动型，立柱作、（与向平行）行运动，主轴箱在立柱上作向运动，工作台在前床身上作向运动.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作向运动，主轴滑枕作向运动.立柱作向运动.工作台是固定地，或装有回转工作台.可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，工件装卸与切削时间可重合.文档来自于网络搜索立式加工中心加工中心（英文缩写为全称为）：是带有刀库和自动换刀装置地一种高度自动化地多功能数控机床.在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.文档来自于网络搜索工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件地运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置地加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件.立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序.立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动.有地可进行五轴、六轴控制.立式加工中心立柱高度是有限地，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心地缺点.但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过地表面.与相应地卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低.文档来自于网络搜索另：是数控床身铣，是加工中心.从机床结构上来说，两台机床基本是一样地，只是加工中心多了个刀库.文档来自于网络搜索具体说下区别：工作台宽在左右，工作台宽在.工作台面积是地到倍.文档来自于网络搜索.由于规格不同，地主电机功率要小于，加工能力差些价格便宜.数控铣床定位精度一般比加工中心差.加工中心地可选配置比数控铣床丰富。
立式加工中心和卧式加工中心的区别
立式加工中心和卧式加工中心的区分立式加工中心和卧式加工中心的区分，很多刚接触加工中心的伙伴比较怀疑立式加工中心和卧式加工中心有什么区分呢？我们都知道加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，最常见的就是我们的立式加工中心，这个应当大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚！今日我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区分吧！立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡便利，便于操作，易于察看加工情况，调试程序简单，应用广泛。
但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺当进行。
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但结构多而杂.价格较高。
一、立式加工中心和卧式加工中心区分在于结构不同立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分。
二、立式加工中心和卧式加工中心区分在于工作台不同立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较简单选装交换式双工作台。
立式砂磨机和卧式砂磨机的区别
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
立式砂磨机和卧式砂磨机的区别
砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。
广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。
1 .概述
砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。
广泛应用油墨生产过
程中颜料分散及研磨。
砂磨机有不同的分类方式：
根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式(既凸块式)。
根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式。
根据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。
根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机。
根据能量密度(单位体积装机功率)可分为低/高能量密度砂磨机。
生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。
大概遵守以下规律：
凹版油墨生产一般使用销棒(5-50 升)或者盘式砂磨机(10-100 升)。
轮转胶印油墨一般使用立棒式(5-130 升)或卧盘式砂磨机(60-500 升)，而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。
喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子(新专利产品)。
2. 砂磨机的发展历史
砂磨机发展大概经历了以下几个阶段(如图1)：
第一阶段：立式搅拌磨(底部筛网分离器+棒式研磨原件)
第二阶段：立式圆盘砂磨机(盘式+顶部筛网分离器)
第三阶段：立式销棒砂磨机(棒式+顶部缝隙分离器)
第四阶段：卧式圆盘砂磨机(盘式+动态转子离心分离器)。
气流磨的类型及特点
气流磨的类型及特点一、气流磨的类型1、喷射气流磨喷射气流磨是气流磨中最简单的一种类型，主要采用高速压缩空气喷出并形成高速气流冲击工件表面，以磨削加工金属、陶瓷和复合材料等材料，具有操作简单、成本低廉、适用范围广等特点，被广泛应用于精密磨削、超精磨削和表面处理等领域。
2、旋转喷射气流磨旋转喷射气流磨是一种将高速喷射气流和旋转运动相结合的气流磨技术。
相比于喷射气流磨，其具有操作简单、磨削效率高、磨削精度高等优点，适用于加工精度要求高的工件，如航空发动机叶轮、气轮机叶子等。
3、超声速喷射气流磨超声速喷射气流磨是一种将高速喷射气流与超声振动相结合的气流磨技术。
其主要特点是能够在低相对速度下进行高效磨削，具有磨削效率高、磨削表面质量好等优点，广泛应用于航空、电子、微机电等领域。
4、气旋喷射气流磨气旋喷射气流磨利用气旋流体力学原理，将气体经过喷嘴喷出并旋转形成一个高速旋转的气旋，以达到磨削金属、陶瓷等材料表面的目的。
其优点是可以磨削大型工件、磨削效率高、磨削表面质量好等，适用于加工轮胎、机车车轮等大型工件。
5、电火花气流磨电火花气流磨是一种采用电火花放电技术将磨削粉末加热瞬间融化后，利用高速喷射气流将其喷到工件表面进行磨削的气流磨技术。
其优点是可以磨削硬质材料、磨削效率高、磨削表面质量好等，适用于加工陶瓷、石墨等高硬度材料。
在实际生产中，可以根据不同工件的加工要求来选择适用的气流磨技术，以提高加工效率和加工精度。
二、气流磨的特点气流磨是很常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：(1)产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。
(2)产品受污染少。
因为是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。
(3)适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。
如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项
如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项在数控机床日益发展的今天，加工中心作为一种重要的加工设备，它的种类也不断增加。
其中，立式加工中心和卧式加工中心是我们常用的两种加工中心，而且它们在使用时需要注意的事项也略有不同。
下面，我们将分别介绍它们的相关特点和注意事项。
立式加工中心立式加工中心的主轴和工作台平行，工作台的移动仅为三轴移动，加工时工件是固定在工作台上的。
由于立式加工中心的主轴和工作台平行，加工的切削力可以顺利的通过工作台释放，所以立式加工中心适合加工重切削量，削除量大的工件。
此外，由于立式加工中心主轴和工作台平行，对加工件的尺寸限制较小，加工效率也较高。
立式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。
2.加工时要注意工件的夹紧方式，夹紧要牢固可靠，防止工件在加工过程中产生偏移或斜走。
3.加工时要注意冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。
4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。
卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心的主轴与工作台垂直，工作台的移动包括三轴和前后移动轴，加工时工件是固定在工作台上的。
由于卧式加工中心的主轴垂直于工作台，所以加工时切削力不易顺利地释放，加工时也会产生一定程度的震动，所以卧式加工中心适合加工较小的工件或者加工难度较大的工件。
卧式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。
2.加工时要注意工件的固定方式和位置，防止加工过程因为夹紧失误或者工件松动而出现异常情况。
3.加工过程中要经常检查冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。
4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。
卧式中开泵与立式中开泵的区别
卧式中开泵与立式中开泵的区别下面我们就以长沙中开泵厂家湖南宏力泵业卧式中开泵——SM型中开泵跟SLA型立式中开泵具体对比一下卧式中开泵——SM型中开泵概述：SM型中开泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵，适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。
“S”系列型中开泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
SM型卧式中开泵参数范围：流量Q 88~1400m3/h扬程H 12~100mSM型中开泵型号说明：6×14SM6－吐出口径（英寸）14－圆整的最大叶轮外径（英寸）S－单级双吸水平中开式离心泵D－最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）SM型卧式中开泵结构型式：SM系列型中开离心泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。
轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。
SM型中开式离心泵旋转方向：从电机端向泵看，SM系列型中开泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。
SM型卧式中开离心泵主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。
SM型卧式中开泵成套范围：成套供应泵，电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
SLA型立式中开双吸离心泵(SLA型立式中开泵)概述：SLA型立式中开泵系立式、单级、双吸壳体垂直中开的双吸离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田水利工程等领域的给排水用泵。
该型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0～80℃，允许最大进口压力为0.6MPa。
SLA型立式单级双吸离心泵参数范围：流量Q 200～3770m3/h扬程H 13.5～142mSLA型立式单级中开双吸离心泵型号说明：10SLA-910——吸入口径被25除（即进口直径为250mm）SLA——立式单级双吸轴向中开式直联离心泵9——比转数被10除化整的约数SLA型立式中开泵结构型式：泵为立式安装，吸入口和吐出口均在水平方向。
双端面磨床不同的送料方式的特点
双端面磨床不同的送料方式的特点
双端面磨床可分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床两大类；依
据工件送料方式的不同，一般可以分为圆盘送料式（旋转载料盘方式）、通过式（又称贯穿式）、振荡切入式和摆臂式。
用户应当依据工件形状、尺寸、磨削余量以及工件的精度和表面粗糙度要求，来选择合适的送料
方式，使工件在进入砂轮后保持运动均匀平稳。
以上几种送料方式各有特点，其中Z常用的是圆盘送料式（旋转
载料盘方式）和通过送料式（又称贯穿式）。
对于要求搞生产率和高精
度工件的磨削加工，多采纳圆盘送料式。
送料盘连续运转，以恰当的间
隔把工件送入砂轮盘，这种送料方式简单实现自动上下料。
对于通过式（贯穿式），工件是由位于机床前面的送料机构送入
并流水似的通过砂轮，每只工件都在砂轮盘之间进行定位，同时进行工
件的两个端面的磨削。
当工件通过磨削区并从机床后面出来时，用一对
导板固定工件。
通过式送料的特点就是生产效率，特别适合于磨削轴承
滚柱和内外套圈等工件的两个端面。
小批量生产采纳振荡切入式送料或者摆臂式送料。
振荡切入送料
式将工件放在夹具中，在砂轮间做振荡往复运动。
摆臂送料是将工件放
在摇摆的摇臂夹具中，以弧状轨迹通过砂轮。
这两种方式的制造成本低，生产效率也较圆盘式与贯穿式低，优点是磨削精度高、经济快捷。
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中空玻璃卧式设备与立式设备的区别
中空玻璃设备之立式设备与卧式设备的区别
中空玻璃设备有卧式设备和立式设备之分，卧式设备比较简单，设备投入资金比较少，相对立式设备自动化程度和生产效率要低一些。
卧式设备主要包括：卧式玻璃清洗干燥机、卧式玻璃加热辊压机（复合胶条式中空玻璃必选）、丁基胶涂布机、翻转涂胶台、分子筛灌装机和合片台。
卧式设备适合比较小型的加工厂起步阶段使用，设备投资比较少，基本上在10万以内，生产效率基本在每班300平米以下。
立式中空玻璃生产线，由立式玻璃运输机、立式三级玻璃清洗烘干机、立式玻璃平压合片机、玻璃运输机等设备组成，另外配上丁基胶涂布机、分子筛灌装机、双组份涂胶机、旋转涂胶台、铝条切割机等辅助设备，设备总投资在15万或者以上。
生产效率能够达到每班700平方左右，同时工人需求能够减少1-2人。
济南是全国最大的中空玻璃设备生产基地，设备的技术比较成熟，性价比高。
主要的知名品牌有德佳、赛信、华天宏威。
卧式泵与立式泵的区别及优缺点
立式泵和卧式泵的区别1、外观形式：立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。
2、连接形式：立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上，立式泵通称管道泵如立式管道离心泵，电机与泵体是子口连接；卧式泵是采用联轴器与电机连接，需要定期找正。
3、占地空间：立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。
立式泵组的占地比卧式泵小，不一定要打基础；卧式泵组设有底座，要打基础。
4、维修难度：立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易，如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修。
5、安装形式：立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。
从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式离心泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。
而立式离心泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。
而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大(公众号:泵管家)，如果不及时更换，将造成机械事故。
而且安装时要保证绝对的水平安装。
但立式离心泵也有其优点：1、立式离心泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。
或者是现场没有空地为卧式离心泵做基础，只能用立式离心泵放在槽罐上。
2、如果普通的卧式泵（不是自吸泵）自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。
所以卧式泵和立式泵是不具备可比性的。
还有如下的情况时，需要使用立式的：1、在水位变动较大的地方，泵应按低水位安装，这时采用立式的，可以减小站面积，减少土方工程。
降低基建投资。
大型单吸离心泵和轴流泵大都是立式的。
2、抽吸较深的地下水。
石油或卤水等液体，需要用立式深井泵。
大型单吸泵是立式的另一原因是可以采用结构简单的水润滑轴承，这时水润滑轴承的负荷小，磨损轻增加轴承寿命。
3、某些高压小流量泵，由于级数多，泵轴细长，容易出现运转不平稳的情况，改变这种情况的措施之一是使用立式泵，并使泵轴承受一定拉力。
4、利用位能增加叶轮进口处的汽蚀余量，泵在使用中把第一级叶轮进口置于最低位置，如立式冷凝泵等。
立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析
5，压辊离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型和光洁度，增加了产量。
山东恒美百特新能源环保设备有限公司
立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析
NO
项目
立式环模颗粒机
卧式环模颗粒机
1
环模与压辊间隙矫正
调节环模与压辊之间的间隙，使用刻度螺纹带动花键调节盘转动确认间隙。
2
马达负荷安全系统
马达负荷安全系统由于立式环模颗粒机是专为生物质颗粒设计的一款高扭矩机器，整体主轴采用空心结构，闷车现象几乎为零。
3
环模与压辊的维修保养
立式环模颗粒机采用不停机连续注油方式来保护压辊和以及降低维修和保养的次数。
4
换班清理
立式环模颗粒机换班无需清理，下一班工作可连续操作，降低了工作强度。
但是卧式环模需要每个班次注油清理，很麻烦，如果工人一旦忘记注油，轴承缺少了油就会导致轴承损坏
5
进料方式
立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。恒美百特木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
由于卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模颗粒机VS卧式环模颗粒机区别
NO
项目
立式环模颗粒机
卧式环模颗粒机1源自工作原理立式环模颗粒机采用垂直进料方式，物料直接到位，均布四周
采用电机强制横向喂料，闷车现象频繁
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气流粉碎机，分级轮卧式与立式区别
气流粉碎机，分级轮卧式与立式区别本文仅就分级叶轮的安装方式、优缺点等做简要说明：
分级叶轮设置在粉碎机上部，被粉碎的物料被上升气流携带进入分级叶轮，分级叶轮的高速旋转产生离心力场。
细粉通过叶轮缝隙进入后续捕集系统，粗粉在离心力作用下，被抛向壁面，返回粉碎机进一步粉碎。
因此分级叶轮是粉碎机的重要部件。
目前气流粉碎机行业基本分为两种按照方式：卧式和立式（如下图）
查阅国内外的专利文献可以发现，国外大约65％的专利采用了卧置分级叶轮，国外以细川-密克朗（APLINE）为代表，国内大约85%以上都采用卧式分级叶轮。
下图可以清楚看出内腔经过喷嘴形成基本对称的涡流，喷嘴下部的涡流卷吸积存在底部的物料送入粉碎区，喷嘴上部的涡流中心区向上，两侧向下，实现循环粉碎，细粉由中心流带入分级区。
卧置分级叶轮形成良好的流场型式，有利于物料的超细粉碎。
立置分级叶轮直观上似乎能形成均匀对称的离心力场，但由于携带粉体的气流受到分级叶轮底部的阻挡，要绕过底部，经分级叶轮和器壁的侧面空间，由分级叶轮上2/3区域进入，分级叶轮的分级效率下降，同时一部分进入分级叶轮的粉体将积存在底部，形成一锥形粉体堆积，不利于粉碎机的清洁。
而卧置分级叶轮则不同，上升气流携带粉体直接进入离心力场区域，细粉体进入叶轮后改变运动方向，呈螺旋状离开分级机，在离心力场中的颗粒的重力方向与离心力方向一致，有利于粗颗粒甩离离心力场，进入粉碎区继续粉碎，卧置分级叶轮在安装调试方面也更加稳定可靠，对于大型的粉碎机，还可以布置多个分级叶轮。
综上所述，卧置分级叶轮相比立置分级叶轮具有更多的优点，这也是国际上最早生产对撞式流化床气流粉碎机的ALPINE公司几十年来一直采用卧置分级叶轮的可能原因。
国内的粉碎机制造使用经验也证明了采用卧置分级叶轮的优势。
流场分析的结果，从另一个侧面证明了卧置分级叶轮的可靠性。
客观的说：卧式气流粉碎机的优势在于分级精度高、但是同时也带来缺点的对于分级轮的磨损相对提高，而立式分级轮的气流粉碎机，分级轮磨损小，但是分级精度不如卧式气流粉碎机，分机效率更不如卧式。
所以对于客户来说，如果在追求产量不计较细度、精度的情况下，建议采用立式分级轮的气流粉碎机，而追求细度，切割精度、粒度分布的客户建议采用卧式分级轮的粉碎机。
卧式粉碎机轮另外对于药品行业，也有清洗方面的优势，更换和清洗内腔的时候不需要拆卸电机，而立式的粉碎机则无法避免的需要拆卸悬挂在上部的电机，过度连接轴等清洗设备相对麻烦。
在连接方式上立式需要电机与联轴节连接再与分级轮连接，这样就形成了多连接误差，不可能高速旋转，也产生不了高线速度。
这样在连接上立式就没有连接精度，不适合于超细分级的场合，而卧式分级轮是与电机直接连接，保证了连接刚度也就保证了分级精度，保证了分级精度就是保证分级切割精度的前提。
所以一般在粉碎800-100目以上的粉体材料都用卧式分级轮形式。
以保证产品质量。