【课件】6s管理现场实战全解ppt
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6s管理与实践ppt课件
5、车间统一按规范绘制了“三室”定置图，来规范车间 的室内物品定置管理工作。
21
6、车间在加强引导的基础上，对员工工具柜、更衣柜 进行统一和规范工作。对备件和旧设备进行了统一的定 置和标识。（检修班的经验案例）。
7、利ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ现场投入的契机进行体系推行，取得了良好的 成效。（181工段的经验案例）。
1
现场：
现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场 所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上 简称车间、工段、班组等生产第一线。
现场管理
现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生 产过程中的人、机、料、法、环境、信息等诸要素进 行合理配置和优化组合的过程。现场是硬件，现场管 理是软件。
对象：主要在通过持续不 断的4S活动中，改造人性 、提升道德品质。
15
安全
定义：免除了不安全的状态。 对象：工作场所：在组织的控
制之下开展工作相关活动的任 何实际场所 目的： 1、养成标准化的作业习惯； 2、确认和验证素养的成果。
16
（一）推行6S管理的作用和意义
1、从本质上提升企业的现场管理水平。塑造企业良好 形象。
2、对考核条款进行了明确和细化。降低了单项考核数额 。比如对现场卫生采用1、2、5、10的考核办法，但复检 时加3倍考核。并对单位骨干进行管理责任挂扣。
3、车间实行月度综合通报检查和日常检查相结合的办法 。并把考核的结果与全年的绩效考核结合起来。
4、车间办公室倡导文明办公，实施严格的定置管理制度 。个人办公实施严格的“六件套”管理办法。
6
试点
选定某一区域，作为活动的试点单位，要求： 试点部门主管有较高的参与意识、很高的热情、对6S活动
21
6、车间在加强引导的基础上，对员工工具柜、更衣柜 进行统一和规范工作。对备件和旧设备进行了统一的定 置和标识。（检修班的经验案例）。
7、利ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ现场投入的契机进行体系推行，取得了良好的 成效。（181工段的经验案例）。
1
现场：
现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场 所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上 简称车间、工段、班组等生产第一线。
现场管理
现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生 产过程中的人、机、料、法、环境、信息等诸要素进 行合理配置和优化组合的过程。现场是硬件，现场管 理是软件。
对象：主要在通过持续不 断的4S活动中，改造人性 、提升道德品质。
15
安全
定义：免除了不安全的状态。 对象：工作场所：在组织的控
制之下开展工作相关活动的任 何实际场所 目的： 1、养成标准化的作业习惯； 2、确认和验证素养的成果。
16
（一）推行6S管理的作用和意义
1、从本质上提升企业的现场管理水平。塑造企业良好 形象。
2、对考核条款进行了明确和细化。降低了单项考核数额 。比如对现场卫生采用1、2、5、10的考核办法，但复检 时加3倍考核。并对单位骨干进行管理责任挂扣。
3、车间实行月度综合通报检查和日常检查相结合的办法 。并把考核的结果与全年的绩效考核结合起来。
4、车间办公室倡导文明办公，实施严格的定置管理制度 。个人办公实施严格的“六件套”管理办法。
6
试点
选定某一区域，作为活动的试点单位，要求： 试点部门主管有较高的参与意识、很高的热情、对6S活动
6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt
良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
现场6S管理课件(PPT65页).pptx
6S的三大精神支柱
首先是创造一个有规律的企业； 其次是创造一个干净的企业； 再次是创造一个可以目视管理的企业
6S的特点
• 6S≠大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化
• 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 • 6S的基础是全员、关键是领导 • 6S的核心是“持之以恒” • 6S易学、难做
6、品质有保障 任何事有讲究，不马虎； 6S就是去除马虎，保障品质
三流企业
每个人都随处乱扔乱放而没有人整齐摆放。
=
13
二流企业
由专人将别人乱放的 物品整理归位。
14
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
=
15
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式: 就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
26
什么是整顿?
2S-定义 将需要的物品合理放置,加以标识,
以便于任何人取放! “每个物品都 有一个放置的 地方， 每件物品都放 在它应该放置 的地方”。
27
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
6S的作用
提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工的素质 ； 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S的效能
1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客
6S现场管理培训教材课件分析(PPT57张)
※三定：定点(确定摆放的位置)
定量(规定合适的数量)
定容(选择合理的容器、颜色)
※三要素——场所、方法、标识
•放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划
物品放置场所原则上要100％设定
生产线附近只能放真正需要的物品
•放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、 形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法， 如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……不超出所 规定的范围
◆形迹管理
物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在 放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来， 然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了 然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放， 什么物品不见了。
比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部 形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁 上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉 里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算 器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这 样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文 具就不会乱滚了。
◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费
解决疑难杂症的良药——6S
基础篇
6S ——现场管理之基石 ——人员品质提升之利器
1、从5S说起
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企 业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理 的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过 程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中 每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体 工作质量的目的。
日本企业成功的两大法宝
二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只 用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹， 跻身世界经济强国之列，以其“质优价廉”的工业产品打 得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深入研 究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和现场 管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两 大法宝。
定量(规定合适的数量)
定容(选择合理的容器、颜色)
※三要素——场所、方法、标识
•放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划
物品放置场所原则上要100％设定
生产线附近只能放真正需要的物品
•放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、 形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法， 如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……不超出所 规定的范围
◆形迹管理
物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在 放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来， 然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了 然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放， 什么物品不见了。
比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部 形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁 上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉 里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算 器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这 样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文 具就不会乱滚了。
◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费
解决疑难杂症的良药——6S
基础篇
6S ——现场管理之基石 ——人员品质提升之利器
1、从5S说起
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企 业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理 的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过 程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中 每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体 工作质量的目的。
日本企业成功的两大法宝
二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只 用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹， 跻身世界经济强国之列，以其“质优价廉”的工业产品打 得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深入研 究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和现场 管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两 大法宝。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
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大力提倡
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整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理实战ppt课件
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6633
清扫的对象 What to shine
车间 Workplace 墙壁 Wall 通道 Aisle 屋顶 Roof 死角 Dead corner
设备 Equipment 工作台 Desk 机器 Machine 工具 Tool
物料 Material
.
64
清扫的实施 How to shine
1. 建立清扫责任区，明确责任人
2. 开始一次全公司的大清扫
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫n
3. 调查污染源，予以杜绝或隔离
4. 制定日常清扫程序,配备可触及被清扫地方的工具 5. 制定标准，建立日常检查机制
清扫 = 检查 Shine = Check
.
65
清扫的误区 Mistakes Made while doing Shine
清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从 而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效 率、改善整体的绩效是很有帮助的。
清洁的注意点
在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物 品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是， 清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。
此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清 洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3U MEMO、目视管理以及查检表 等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。
.
7711
三种标准化
流程标准化 操作标准化 管理标准化
.
72
流程标准化 流程标准化
6S现场管理实施方法与技巧讲课PPT课件
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
策略
6S起源及其作用
6S site management implementation methods and skills site
management
implementation
methods
and
skills 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也书无房一的夸角赞落过，它挺，立更着没一有株谁虎欣尾赏兰它。。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
策略
6S起源及其作用
6S site management implementation methods and skills site
management
implementation
methods
and
skills 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也书无房一的夸角赞落过，它挺，立更着没一有株谁虎欣尾赏兰它。。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
《现场6s管理技巧》课件
性化的因素，如提供舒适的工作环境、关注员工健康和福利等。
02
6s管理将更加智能化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，未来的6s管理将更加智能
化，实现自动化监控和管理，提高工作效率和准确性。
03
6s管理将更加注重可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的6s管理将更加注重可持续发展，
通过绿色生产、节能减排等措施降低企业环境影响。
《现场6s管理技巧》ppt课 件
目录
• 6s管理的定义与重要性 • 6s管理的核心内容 • 6s管理的实施步骤 • 6s管理的应用案例 • 6s管理的效益与挑战 • 总结与展望
01
6s管理的定义与重要性
6s管理的定义
整理（Sort）
区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品移出工作区 域。
整顿（Straighten）
将需要的物品分类并有序地放置在工作区域，以便快速找 到。
清扫（Sweep）
清洁工作区域，保持整洁。
清洁（Sanitize）
定期对工作区域进行消毒和清洁，防止污染和交叉感染。
素养（Sustain）
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
安全（Secure）
确保工作区域的安全，消除潜在危险和隐患。
6s管理有助于提升企业形象
整洁有序的工作环境能够展示企业的良好形象， 提高企业知名度和美誉度。
3
6s管理有助于提高员工素质
通过6s管理，员工养成了良好的工作习惯和职业 素养，提高了个人工作效率和团队协作能力。
对未来6s管理发展的展望
01
6s管理将更加注重人性化
随着员工对工作环境和福利待遇的要求越来越高，6s管理将更加注重人
6S现场管理PPT课件
6S现场管理
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目 录
• 6S现场管理概述 • 6S现场管理内容解读 • 6S现场管理方法技巧 • 6S现场管理实施案例分享与经验总结
01
6S现场管理概述
6S现场管理定义
整理（Seiri）
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除 了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的
创造明朗现场，维持上面3S成果 。
实施要领
落实前3S工作，制订目视管理的 基准，制订6S实施办法，制订考 评、稽核方法，制订奖惩制度， 加强执行，领导带头巡查，带动 全员重视6S活动。
素养（SHITSUKE）
定义
目的
实施要领
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
整顿（Seiton）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。
清扫（Seiso）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持 环境处在美观的状态。
素养（Shitsuke）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极 主动的精神（也称习惯性）。
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调查污 染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。
清洁（SEIKETSU）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在 美观的状态。
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目 录
• 6S现场管理概述 • 6S现场管理内容解读 • 6S现场管理方法技巧 • 6S现场管理实施案例分享与经验总结
01
6S现场管理概述
6S现场管理定义
整理（Seiri）
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除 了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的
创造明朗现场，维持上面3S成果 。
实施要领
落实前3S工作，制订目视管理的 基准，制订6S实施办法，制订考 评、稽核方法，制订奖惩制度， 加强执行，领导带头巡查，带动 全员重视6S活动。
素养（SHITSUKE）
定义
目的
实施要领
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
整顿（Seiton）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。
清扫（Seiso）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持 环境处在美观的状态。
素养（Shitsuke）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极 主动的精神（也称习惯性）。
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调查污 染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。
清洁（SEIKETSU）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在 美观的状态。
6S现场管理讲解(最终)ppt课件
⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 低（非必需品） 中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 低（非必需品） 中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
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4辆5自0字行将我车工在，作幼我场儿很所园的开的任心时。候我，把第有留一下次次来过骑的生自必日行要，车妈，妈爸将送爸工了作帮我场我一所装内看 上了辅何助物轮品，区我分为一有直用辅用助的轮物骑品得依很规顺定畅。有得一见与次看，不爸见的
爸把我必的要辅和助没有必要
位置摆放，并放
地方清扫干净，
清洁 （SEIKETSU）
汇报人：XXX
目录 CONTENTS
01 6S管理的概述 02 6S管理的意义 03 6S管理的作用 04 6S管理的流程 05 6S管理的方法 06 6S管理的技巧
把它推到院子里，右脚放在右踏板上，左脚快速提起来 踩在左踏板上，接着右脚用力一蹬，然后骑起来了，可 是没骑一会儿就从上面掉了下来。我心里不服气，一定
加利润
12
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
13
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
10
LOGO
03 6S管理的作用
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
什么
3 清扫 Seiso
安全 Safety 6 是6S
素养 Shitsuke
5
4
清洁 Seiketsu
5
Байду номын сангаас
LOGO
02 6S管理的意义
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
了！;我一边欢叫，一边骑着，车轮不停地向前滚动;;我
知道骑自行车也是挺难的，也明白了只要用心学，就一
定站种能 起 花把来样一骑，（样、天S整E本单天I理R领手玩I学扶得）会车不。把亦后骑乐（来、乎S，双！E整我脚我IT顿还不学O学踩会N会在了）了脚骑屁踏自股板行（离上车S开骑作清EI坐等文扫SO垫各）
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
LOGO 要把它学会。这次我先两脚落地，双手抓住车把，然后
一步一步地向前冲，一直冲到斜坡，把车子推上去了， 准备从上面骑下来：身子坐正，双手握紧刹车，右脚踩 着脚踏板，左脚轻轻一踮，同时放开刹车，车子飞快地; 跑;了起来，我当时开心地大叫：;我会了！我会了！我 学会骑自行车
01 6S管理的概述
LOGO 6S管理的概述
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
9
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
2 6S是“风”、是精神力量 3 6S是学校
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头； 3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化； 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见；
7
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独 特的一种管理模式，被誉为日本 经济腾飞的两大法宝之一。所谓 6S是指对实验、实训、办公、生 产现场各运用要素（主要是物的 要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁、提高素养及 安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri
1
2
整顿 Seiton
将整理、整顿、 清扫进行到底， 并且制度化，经
的，除了有必要 置整齐加以标识。 保持工作场所干 常保持环境处在
的留下来，其他 目的：工作场所 净、亮丽的环境。 美观的状态。目
的都消除掉。目 一目了然，消除 目的：稳定品质， 的：创造明朗现
的：腾出空间， 寻找物品的时间， 减少工业伤害。 场，维持上面3S
空间活用，防止 整整齐齐的工作
成果。
误用，塑造清爽 环境，消除过多
的工作场所。
的积压物品。
素养 （SHITSUK
E）
每位成员养成良 好的习惯，并遵 守规则做事，培 养积极主动的精 神（也称习惯 性）。 目的：培 养良好习惯、遵 守规则的员工， 营造团队精神。
安全 （SECURITY）
重视成员安全教 育，每时每刻都 有安全第一观念， 防患于未然。 目 的：建立起安全 生产的环境，所 有的工作应建立 在安全的前提下。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
8
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑