火焰矫正工艺

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5型钢火焰矫正的几种具体方法

5型钢火焰矫正的几种具体方法型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，通常用于钢材表面处理和弯曲成型。

通过控制火焰温度和速度，可以使钢材表面得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。

下面介绍几种常见的型钢火焰矫正方法：1.均匀加热法均匀加热法是一种基本的型钢火焰矫正方法，通过将火焰均匀地施加在钢材表面上，使其得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。

在进行矫正前，需要先确定好火焰的温度和速度，然后按照规定的矫正方法进行操作。

2.局部加热法局部加热法是一种通过控制火焰的位置和时间来实现钢材局部加热的方法。

在进行矫正时，可以根据需要将火焰集中施加在钢材的局部位置，使其得到局部加热，从而实现矫正的效果。

这种方法适用于需要对钢材进行局部调整的情况。

3.涂覆剂法涂覆剂法是一种通过在钢材表面涂覆一层特殊的涂料，然后再施加火焰加热的方法。

这种涂覆剂可以提高钢材的吸热能力，使其得到更均匀的加热，从而达到更好的矫正效果。

在进行矫正时，需要注意选择合适的涂覆剂和施加方法。

4.淬火法淬火法是一种通过将钢材加热到一定温度后，迅速进行淬火处理的方法。

这种方法可以使钢材表面产生残余压应力，从而改善其机械性能和形状稳定性。

在进行矫正时，需要控制好淬火的温度和速度，以确保达到预期的效果。

5.冷却法冷却法是一种通过在钢材表面进行快速冷却处理的方法，可以有效地改善钢材的形状和尺寸稳定性。

在进行矫正时，可以采用水冷却、风冷却或其他冷却方法，根据具体情况选择合适的方式进行操作。

冷却法适用于需要对钢材进行快速修整和调整的情况。

总的来说，型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，可以通过控制火焰的温度、速度和位置来实现钢材的矫正效果。

不同的矫正方法适用于不同的情况，需要根据具体要求选择合适的方法进行操作。

希望上述介绍对您有所帮助。

钢结构加工变形火焰矫正

钢结构加工变形火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。

1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。

根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。

点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。

特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。

进行点状加热应注意以下几点：（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。

（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10 （3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。

（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。

（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。

2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。

线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。

主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。

线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。

采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。

一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。

对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。

采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。

如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。

火焰校正工艺

焊接变形火焰校正工艺规程文件编号：版本：编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日2008-04-18发布2008-04-18实施技术开发部发布一、适用范围钢结构的主要构件的焊接变形二、设备、工具及防护用品乙炔瓶、氧气瓶、气管、水盆、水、火机2.1准备工作：2.1.1 劳保穿戴；包括：护目镜，口罩，手套，劳保鞋，工作服；2.2 工具检查：1）检查工具是否齐全；2）检查工具有无损坏；3）检测气瓶与压力表是否正常，与枪头及气管连接是否牢靠；3、校正3.1焊接变形经常采用以下三种火焰校正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。

3.2火焰校正时的加热温度（材质为低碳钢）低温校正 500度～600度冷却方式：水中温校正 600度～700度冷却方式：空气和水高温校正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰校正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

16Mn在高温校正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

3.3 校正方法3.3.1角变形的校正。

在角变形板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。

线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。

3.3.2 上拱与下挠及弯曲变形的校正对着纵长变形处，由中间向两端作线状加热，即可校正弯曲变形。

为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。

可采取低温校正或中温校正法。

3.3.3 波浪变形校正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤校正。

加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温校正。

当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。

校正时应避免产生过大的收缩应力。

校完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。

焊接中火焰矫正的工艺要点

焊接中火焰矫正的工艺要点
对于薄钢板，进行火焰矫正量允许在加热的同时进行浇水。

对于厚度大于8mm的钢板，一般是不允许浇水的。

火焰矫正时浇水，对变形的矫正是不起丝毫作用的，只是为了加速冷却，提高工效而已。

火焰矫正法的工艺要点主要有：
1、加热方式
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

点状加热用于矫正刚性小的薄件。

线状加热用于矫正中等刚性的焊件，有时也可用于薄件。

三角形加热可用几个气焊炬同时进行，用于矫正刚性大的焊件。

2、加热温度和速度
加热温度一般在500~800℃之间。

低于500℃效果不大，高于800℃会影响金属组织。

加热速度与变形量有关。

矫正变形量大的，一般用中性焰慢烤；矫正变形量小的，一般用氧化焰快烤。

3、加热范围
加热位置总是在变形凸起的部位进行。

；加热长度不超过全长70％，宽度一般为板厚的0.5~2倍，深度一般为板厚的30％~50％。

4、加热火焰
正常情况下，用微氧化焰。

当变形较大或要求加热深度大于5mm时，可采用较小的加热移动速度，用中性焰。

当变形不大或要求加热深度小于5mm时，应采用氧化焰和较大的加热移动速度。

火焰矫正主要适用于各种低碳钢，（如Q235、20g、22g等）和部分普通低合金钢（如16Mn、15MnV、15MnVN、14MnVTiRe、15MnTi、14MnNb半等)。

火焰矫正不适用于铸铁件和淬硬倾向大的合金钢。

火焰矫正工艺

火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。

1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。

进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。

钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。

钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。

按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。

2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。

2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。

3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。

3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。

3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。

首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。

每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。

4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。

）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。

矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。

4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。

4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。

火焰矫正工艺

火焰矫正工艺各种材料、型钢和组焊成型的钢结构，由于受外力、焊接、焊缝大小、组对间隙的不均匀、加热范围等因素的影响，往往产生一定的变形，凡变形超过技术规范的必须要进行矫正。

目前轻轨工程钢结构矫正基本上可采用火焰矫正和火焰与千斤顶相结合的方法。

一、火焰矫正是利用氧、乙炔对各种钢材进行加热矫正的一种方法，火焰矫正的实质是利用金属局部受热后，在冷却中产生收缩而引起的新变形去矫正各种已经产生的变形，因此掌握火焰局部加热引起变形的规律是作好火焰矫正工作的关键，现将几种加热方法叙述如下：1、线状加热，主要用于矫正厚板所产生的角变形和弯曲变形，加热时可使用直线、环行、曲线加热手法，直线加热，收缩均匀，矫正准确，环行加热速度快，曲线加热收缩量较大，上述三种加热方法加热线的横向收缩均大于纵向收缩，同时横向收缩又随着加热线宽度的增加而增加，在一般情况下，加热线的宽度为板厚的0.5-2倍，加热深度为板厚的1/2~2/3，加热温度为500~700℃，板颜色为暗褐色、赤褐色和暗樱红，须根据板厚情况而定，加热方向一般采用从头至尾，速度和温度应控制得当，适用范围：钢板的水平对接缝、角焊缝等。

2、三角形加热，它是矫正型材各种变形的一种加热方式，三角形加热时间短、收缩量大，一般型材和H型钢弯曲的变形矫正均三角形加热，不论型钢向哪一个方向弯曲，三角形加热的三角形顶点应在弯曲凹面一侧，三角形加热面的大小可视型钢变形情况而定，在一般情况下三角形加热面的高度与底部宽度为型钢高度的1/5~2/3，加热温度在700℃左右，若第一次加热后拱变形没有完全消除，可进行第二次加热，加热位置应和第一次加热位置错开，避免在原加热处重复加热，T型结构柱梁的变形，有时多种变形不同程度的存在，应先选择变形较严重的一种现象进行矫正，然后再矫正另一种变形，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，T形梁或T形连接板焊接变形，若采用线状加热时，加热宽度应小于焊缝两侧加腹板的厚度间距尺寸，以免造成中部低凹现象，如对变形面较大板厚的角焊缝可采用以下方法：二、火焰与千斤顶等附属工具的矫正1、中梁上下弯曲的矫正。

火焰矫正

一、火焰矫正的原理和特点
1、原理
利用金属局部加热后所产生的塑性变形抵消原有的变形，而达到矫正的目的。
火焰矫正时，应对变形钢材或构件纤维较长处的金属进行有规律的火焰集中加热，并达到一定的温度，使该部分金属获得不可逆的压缩性变形。冷却后，对周围的材料产生拉应力，使变形得到矫正。
众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性，当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀，但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。此时加热处金属受压缩应力，当加热温度为 600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产少压缩塑性变形。停止加热后，金届冷却缩短，结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生了新的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热后所引起的新的变形去矫正原先的变形。因此，了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是掌握火焰矫正的关键。
2、特点
1．火焰矫正能获得相当大的矫正力，矫正效果明显。火焰矫正不仅应用于钢材，而且更多地用来矫正不同尺寸和不同形式各种钢结构的变形
2、特点
2．火焰矫正设备简单，方法灵活，操作方便。广泛地应用于金属结构在制造过程中各种变形的矫正。如用于船舶、车辆、重型机架、大型容器、梁的矫正等。
型材或管材多呈直线排列。加热直径随板厚增大而增大，但一般不小于15mm。点间距离随变形增大而减小，一般在50~100mm。
2．线状加热
火焰沿一定方向直线移动并同时做横向摆动，以形成具有一定宽度的条状加热区。
2．线状加热横向收缩大于纵向收缩，其收缩量随加热区宽度的增加而增加。
加热区宽度通常区板厚的0.5~2.0 倍，一般约为15~20mm。加热线的长度和距离视工件和变形情况而定。线状加热多用于动，使加热区呈三角形。

火焰矫正工艺的基础原理

火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正是一种表面处理方法，可用于各种金属材料的热加工前处理。

该工艺通过热
处理金属表面，在其固态晶粒内部生成一层较细小的氧化膜，从而提高金属材料的表面质
量和加工性能。

火焰矫正的基础原理包括以下几个方面：
1.热物理现象：火焰矫正是通过在金属表面加热的方式来产生氧化膜，加热温度通常
在650℃~1200℃之间。

在这个温度范围内，金属表面会发生热胀冷缩现象，从而改变金属的微观结构。

热处理时金属表面的晶界、位错、氧化物等物质会发生变化，有些物质可能
会被溶解，从而影响金属结构，这也是影响加工性能的重要因素。

2.反应动力学：火焰矫正需要在控制的加热条件下生成一层均匀的氧化膜，膜层质量
的好坏决定了矫正后的效果。

氧气可以被认为是矫正中的主要反应性物质，它与金属表面
的微量元素反应并形成氧化膜。

氧化膜的形成速度和生成的氧化物的化学成分与金属表面
的热处理温度和氧气浓度有关。

3.氧化学：氧化膜的生成和厚度与金属内部元素的化学性质和多种氧化物的生成有关。

在温度越高的情况下，更多的元素会被氧化，形成更多的氧化物，而氧气的含量越多，氧
化物生成的速率就越快。

氧化膜质量也会受到金属表面油污、锈蚀和金属材料强度等因素
的影响。

综上所述，火焰矫正的基础原理是通过加热金属表面产生氧化膜从而提高表面质量和
加工性能，其主要涉及热物理现象、反应动力学和氧化学等多个方面的原理。

通过控制加
热温度和氧气浓度，选择适合的金属材料和控制矫正工艺过程中关键因素的影响，可以有
效地提高矫正后的产品表面质量和加工性能。

火工矫正工艺标准

火工矫正工艺标准1、火工矫正就是通过火焰加热作用，使钢材较段短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使构件达到平直及一定几何形状要求，并符合技术标准的工艺方法。

2、火工矫正的原理是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材的反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。

3、火工矫正的主要形式有：校直：消除材料或构件的弯曲；校平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形：对构件的一定几何形状进行整形。

4、火工矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。

线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍，多用于变形较大或钢性较大的结构。

三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、钢性较强的构件的弯曲变形。

在十字柱的矫正中常用的是三角形加热和线状加热。

5、温度控制：低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600~900℃，800~900℃是热塑性变形的理想温度，但不得1超过900℃。

如加热温度再高，会使钢材内部组织发生变化，晶粒长大，材质变差。

普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁使用水冷。

具体温度的控制通过钢材表面呈现的颜色来判断。

详见表1：6、火焰矫正用工具。

火焰矫正用烤枪的技术性能，见表2。

7、三种火焰的最高温度。

射吸式焊矩利用氧气和丙烯混合气体点燃后燃烧产生火焰，调节氧和丙烯的混合比例，可以获得三种不同性质的火焰。

此三种火焰氧、丙烯体积比和可达最高温度见表3。

表1温度与颜色对比表表2 烤枪的技术性能2表3 三种火焰氧丙烯体积比和可达最高温度碳化焰因丙烯没有完全燃烧，易使钢材碳化，特别对熔化的钢材有加入碳质的作用，因此火焰矫正时应尽量避免采用。

对于变形较大部位的矫正，要求加热深度大于5mm，那么就需要较慢的加热速度，此时宜用中心焰矫正较为适当。

火工校正工艺.docx

火工校正工艺.docx火工校正主要是用来消除钢板扎制、热切割、焊接产生的残余应力和变形。

在焊接钢结构制造中最主要是用来对焊接变形的校正。

2 火工校正的原理火焰矫正是利用金属热胀冷缩的物理特性，采用火焰局部加热金属，热膨胀部分受周围冷金属的制约，不能自由变形，而产生压塑性变形，冷却后压塑性变形残留下来，引起局部收缩，即在被加热处产生积聚力，使金属构件变形获得矫正。

3 焊接变形的种类3.1 纵向收缩变形构件焊后在焊缝方向产生收缩。

焊接结构焊后出现的收缩变形是难以修复的，必须在构件下料时加放余量。

3.2 横向收缩变形构件焊后在焊缝横向产生收缩。

焊接结构焊后出现的收缩变形是难以修复的，必须在构件下料时加放余量。

3.3 角变形构件焊后，构件的平面围绕焊缝发生的角位移。

主要是由于焊缝截面形状不对称，或施焊层次不合理致使焊缝在厚度方向上横向缩量不一致引起的。

3.4 波浪变形薄板焊后易产生这种失稳变形，形状呈波浪状。

产生原因是由于焊缝的纵向和横向收缩在拘束度较小结构部位造成较大的压应力而引起的变形，或由几个互相平行的角焊缝横向收缩产生的角变形而引起的组合变形，或由上述两种原因共同作用而产生的变形。

3.5 弯曲变形构件焊后发生弯曲。

弯曲变形是由纵向收缩引起和或横向收缩引起。

3.6 扭曲变形焊后沿构件的长度出现螺旋形变形，这种变形是由于装配不良，施焊顺序不合理，致使焊缝纵向和横向收缩没有一定规律而引起的变形。

4 火焰加热对材料性能的影响w（C）小于0.25%的低碳钢，在通常火焰加热、冷却（包括水冷）时，不易获得马氏体组织，仍保持钢材原来组织，即铁素体加珠光体，因此这种钢火焰矫正加热、冷却对力学性能影响不大。

低合金钢采用火焰局部加热空冷对力学性能无显著影响、且疲劳试验对刚度也没有影响。

但如冷却速度过快也能出现低碳马氏体组织，影响力学性能。

所以火焰矫正应控制加热温度和冷却速度。

火工矫正工艺

火工矫正工艺1．范围本工艺规定了火工矫正工艺的准备工作、工艺要求、矫正后的检查。

本工艺适用于低碳钢、低合金钢材料的板架、T型构件的矫正。

2．矫正前的准备2.1 焊接成的T型、I型构件和基座等的矫正工作应在其上船安装之前进行；2.2 分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎架前进行矫正。

矫正前，其内部结构的装配和焊接工作必须全部完成；2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正；2.4 矫正刚性不足的单个结构时，必须注意作临时性加强；2.5 矫正前，要考虑工件原来的加工状态。

冷加工板内部存在压应力。

矫正冷加工板时的收缩量一般小于热加工板；2.6 当工作环境气温低于－10o C时应停止矫正操作；在夏日进行的矫正时，应考虑到日照对变形的影响。

3．一般要求3.1 火焰矫正时，通常采用中性焰，如果加热深度要求小时，可用氧化焰。

3.2 火焰矫正的加热方法及适用范围见表1：表1 火焰矫正的加热方法及适用范围3.3 根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。

不宜在结构上形成很大的封闭式加热圈（如“井”字型、“回”字型和“目”字型）；3.4 为了避免因局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船体中线面和剖面中轴同时进行；在高度方向上则应自上而下进行；3.5 在矫正几幅毗邻并列的变形时，应间隔一幅（俗称“跳格”）进行。

这样，间隔幅度内的3.6 在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时，应先矫正板架的变形，后矫正开孔或自由边缘的变形；3.7当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不宜太高；3.8当矫正厚度小于5mm的薄板时，若需敲击，则应用木槌，且用力不能过猛；3.9在焊缝上不可直接加热和进行敲击。

在焊缝热影响区（距焊缝约30～50mm范围内），应尽量避免敲击。

若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤；3.10矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外援移至中心。

钢管火焰矫正的方法

钢管火焰矫正的方法
钢管在使用过程中可能会因为各种原因发生偏曲或翘曲，而火焰矫正是一种常见的方法来恢复钢管的直线形态。

下面将介绍一些钢管火焰矫正的方法。

1. 火焰加热矫正法
火焰加热矫正法是通过对钢管局部进行局部加热来恢复其形状。

首先，确定钢管的变形部位，然后使用火焰进行加热。

在加热时，运用适当的火焰热量和热处理时间，将钢管弯曲部分加热至高温状态。

恢复正常后，使用冷却剂对钢管进行迅速冷却，以确保形状稳定。

2. 机械矫正法
机械矫正法通常适用于轻微的钢管偏曲。

使用合适的夹具或装置，将钢管固定在需要矫正的位置上，然后通过力的施加来逐渐恢复其原始形状。

这个过程需要谨慎进行，以避免对钢管产生进一步的损伤。

3. 冷却矫正法
冷却矫正法是通过冷却钢管的方法来进行矫正。

首先，在需要矫正的部位加热钢管，然后使用冷却剂对其进行迅速冷却。

这种方法能够通过热胀冷缩的原理，使钢管产生收缩冷缩效应，从而恢复其直线形态。

需要注意的是，钢管火焰矫正过程中应严格控制加热温度和时间，以避免过热或热处理不足导致的不可逆性变形。

同时，操作过程中需确保安全，采取必要的防火措施以防止意外事故的发生。

总之，钢管火焰矫正是一种效果良好的方法，能够恢复因偏曲或翘曲而失去直线形态的钢管。

根据具体情况选择合适的矫正方法，并采取适当的操作措施，可以确保钢管的质量和性能得到有效保障。

火焰加热校正工艺简述

火焰加热校正工艺简述
1、将工件四周垫高，中心用螺栓压紧。

2、在工件半径的中间加热12三角形点均匀分布，三角形顶端向
外，三角形高约40mm、宽约40mm，加热温度约500~600度，颜色为暗红色。

加热点与反面焊点对称；用两把割炬同时对称加热。

加热后用水骤冷。

3、待第一圈加热点冷却后继续在圆心半径1/4处按上一步同样的
方法先加热6点；视其变化量再加热6点。

用平尺检验校正量然后决定下一步骤。

4、最后在最高点加热多点。

5、校正过程中时刻注意工件的几何尺寸变化和工件表面的状况，
发现烧伤、裂纹等情况，应及时停止操作。

防止出现意外。

技术部
2008-8-1-Friday。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（三篇）

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量造成的材料收缩和形状变化。

要解决这个问题，可以采用火焰矫正法。

火焰矫正是通过施加热量使焊接部位重新膨胀，然后通过冷却使其重新恢复原来的形状。

火焰矫正施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定需要矫正的焊接部位，根据焊接变形情况进行定位和标记。

步骤二：选择适当的焊接材料，一般选择和焊接材料相似的材料进行矫正。

这样可以避免由于材料差异引起的新的变形。

步骤三：进行预热。

预热的目的是提高焊接部位的温度，以减少焊接时的热影响区域和残余应力。

预热的温度和时间需要根据材料和焊接参数来确定。

步骤四：点矫正。

在需要矫正的焊接部位周围加热，使材料膨胀。

加热的方法可以使用火焰喷枪、火焰烧烤器等。

加热的时间和温度需要根据焊接材料和厚度来确定。

步骤五：矫正。

在焊接部位加热到适当温度后，使用适当的工具对焊接部位进行矫正。

可以使用锤子、顶板、液压装置等工具进行矫正。

矫正力度需要根据焊接变形情况和设备情况来确定。

步骤六：冷却。

在矫正完成后，需要将焊接部位迅速冷却。

可以使用空气冷却、水冷却等方法。

冷却的速度和方式需要根据材料和焊接参数来确定。

步骤七：检查。

矫正完成后，需要对焊接部位进行检查。

检查的重点是焊缝和周围的变形情况。

如果存在问题，可以进行修复或者重新矫正。

火焰矫正施工方法需要考虑以下几个因素：首先，需要根据焊接变形情况来选择合适的施工方法。

不同的焊接变形需要采用不同的矫正方法。

其次，要注意控制施工过程中的热量。

过高的温度和时间会引起新的变形或者材料的烧灼。

因此，在施工过程中需要控制好加热的温度和时间。

最后，要进行严格的检查和测试。

检查焊接部位的质量和矫正效果，确保焊接后的结构安全可靠。

总的来说，火焰矫正是一种有效的钢结构焊接变形修复方法。

通过合理施工和控制热量，可以有效地解决焊接变形问题，保证焊接结构的质量和安全。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（二）钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的，主要原因是焊接热引起了材料的热膨胀和热应力，进而导致焊接件产生变形。

火焰矫正工艺的基础原理

应力有什么影响？应力导致塑性变形，和/或导致部件的内应力状态（对于敏感的材料，有产生应力腐蚀的风险）。
部件因焊接或火焰矫正而导致的变形机理是类似的。在这两种应用中，都发生了局部受限的热输入，然后导致了受热区域的膨胀。
受热区域相邻的冷区域拘束了其膨胀，导致了受热区产生了压缩内部变形。
为了促进受热区域的塑性变形，必须达到这种材料的屈服极限，此种极限稍高于弹性极限。为实现这个塑性变形，需要一个外力结合工件外形引起流动过程并产生超越弹性极限之上的应力。关于这些相关性，请查看图1。
如何来影响应力？可以通过外观尺寸的矫正措施例如热处理或机械处理来影响应力。
如何来使用应力？应力可以用来硬化部件的截面，和/或降低承受载荷时工件的尺寸偏差。
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火焰矫正工艺的基础原理
图2：焊接过程中的收缩类型
L
D L
Q
Q
D
L 纵向收缩 Q 横向收缩 D 厚度方向收缩 W 角变形
w
那些在焊接冷却之后没有变形或仅有轻微变形的部件处于高水平的焊接残余应力之下，这是因为收缩的应力没有导致部件的变形。
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09. 用于缩短或弯曲部件的基本加热方法
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9.1. 用于缩短的中心型加热或对称型加热
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9.2. 用于弯曲的不寻常型或非对称型加热
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10. 应用于火焰矫正的加热技术
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10.1. 采用点加热来矫正薄板
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10.2. 采用椭圆形加热来安装管路系统
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10.3. 采用线形加热来去处凸出变形
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10.4. 加热楔子
尽管不同类型的燃料气体都可以用于火焰矫正，但只有氧-乙炔才能实现最高的火焰温度和火焰密度，从而实现快速加热。

起重机规程：17气体火焰矫正工艺守则

气体火焰矫正工艺守则
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1.总则
1.1本守则适用于我公司起重机制作过程中气体火焰矫正。

1.2钢材在剪切或气切后，在装配前要进行矫正，以保证装配质量。

2.气体火焰矫正
2.1 常用氧—乙炔加热，应采用中性焰。

一般钢材的加热温度应在600—800℃左右，低碳钢不大于850℃。

2.2热矫正的钢材、零件不许放在潮湿的地上。

2.3厚钢板和变形较大的工件，加热温度取700—850℃，加热速度要缓慢。

2.4薄钢板和变形较小的工件，加热温度取600—700℃，加热速度要快。

2.5严禁在300—500℃温度时进行矫正，以防钢材脆裂。

2.6为了提高矫正质量和矫正效果，还可施加外力作用或在加热区域用水急冷，提高矫正效率。

但对厚板和具有淬硬倾向的钢材（如低合金高强度钢、合金钢等），不能用水急冷，以防止产生裂纹和淬硬。

2.7火焰矫正只适用于塑性较好的材料，不适用于高合金钢、铸铁等脆性金属材料的变形矫正。

2.8火焰矫正的步骤：
a.分析变形的原因和钢结构的内在联系。

b.正确找出变形的部位。

c.确定加热的方式、位置、温度和冷却方式。

d.矫正后的检查。